JP6595678B1 - 窒化物半導体基板、窒化物半導体基板の製造方法および積層構造体 - Google Patents
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Abstract
Description
2インチ以上の直径を有し、最も近い低指数の結晶面が(0001)面である主面を有する窒化物半導体基板であって、
Ge(220)面の2結晶モノクロメータおよびスリットを介して前記主面に対してCuのKα1のX線を照射し、(0002)面回折のX線ロッキングカーブ測定を行った場合に、前記スリットのω方向の幅を1mmとしたときの前記(0002)面回折の半値幅FWHMaから、前記スリットのω方向の幅を0.1mmとしたときの前記(0002)面回折の半値幅FWHMbを引いた差FWHMa−FWHMbは、FWHMaの30%以下である
窒化物半導体基板が提供される。
2インチ以上の直径を有する窒化物半導体基板であって、
多光子励起顕微鏡により視野250μm角で前記窒化物半導体基板の主面を観察して暗点密度から転位密度を求めたときに、前記主面の95%以上に亘って、前記転位密度が1×106cm−2未満である
窒化物半導体基板が提供される。
III族窒化物半導体の単結晶からなり、鏡面化された主面を有し、前記主面に対して最も近い低指数の結晶面が(0001)面である下地基板を準備する工程と、
前記下地基板の前記主面上に直接的に、前記(0001)面を成長面としてIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させ、初期層を成長させる初期工程と、
前記(0001)面が露出した頂面を有するIII族窒化物半導体の単結晶を前記初期層上にエピタキシャル成長させ、前記(0001)面以外の傾斜界面で構成される複数の凹部を前記頂面に生じさせ、前記初期層の上方に行くにしたがって該傾斜界面を徐々に拡大させ、前記(0001)面を前記頂面から消失させ、表面が前記傾斜界面のみで構成される第1層を成長させる第1工程と、
前記第1層上にIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させ、前記傾斜界面を消失させ、鏡面化された表面を有する第2層を成長させる第2工程と、
を有し、
前記初期工程での前記初期層の成長レートを、前記第1工程での前記第1層の成長レートよりも低くし、
前記第1工程では、
前記単結晶の前記頂面に前記複数の凹部を生じさせ、前記(0001)面を消失させることで、前記第1層の表面に、複数の谷部および複数の頂部を形成する
窒化物半導体基板の製造方法が提供される。
上述の態様に記載の窒化物半導体基板の製造方法において、前記第2層をスライスすることにより得られる
窒化物半導体基板が提供される。
III族窒化物半導体の単結晶からなり、鏡面化された主面を有し、前記主面に対して最も近い低指数の結晶面が(0001)面である下地基板と、
前記下地基板の前記主面上に直接的に、前記(0001)面を成長面としてIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させた初期層と、
前記(0001)面が露出した頂面を有するIII族窒化物半導体の単結晶を前記初期層上にエピタキシャル成長させ、前記(0001)面以外の傾斜界面で構成される複数の凹部を前記頂面に生じさせ、前記初期層の上方に行くにしたがって該傾斜界面を徐々に拡大させ、(0001)面を前記頂面から消失させることにより形成され、表面が前記傾斜界面のみで構成される第1層と、
前記第1層上にIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させ、前記傾斜界面を消失させ、鏡面化された表面を有する第2層と、
を有し、
前記第1層は、前記単結晶の前記頂面に前記複数の凹部を生じさせ、前記(0001)面を消失させることで前記表面に形成される複数の谷部および複数の頂部を有する
積層構造体が提供される。
まず、発明者等の得た知見について説明する。
従来では、上述のように、III族窒化物半導体の単結晶からなる下地基板上に、さらに結晶層をエピタキシャル成長させる場合において、例えば、下地基板上の結晶層を、c面以外の傾斜界面を露出させずに、c面のみを成長面として成長させていた。この場合、結晶層の表面における転位密度は、当該結晶層の厚さに対して反比例する傾向があった。
窒化物半導体基板において、(0001)面が主面に対して凹の球面状に湾曲することがある。(0001)面が主面に対して湾曲すると、主面の法線に対して<0001>軸のなす角度であるオフ角が、主面内でばらつくこととなる。
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら説明する。
図1〜図6を用い、本実施形態に係る窒化物半導体基板の製造方法について説明する。図1は、本実施形態に係る窒化物半導体基板の製造方法を示すフローチャートである。図2(a)〜(g)、図3(a)〜(d)、図5(a)〜図6(b)は、本実施形態に係る窒化物半導体基板の製造方法の一部を示す概略断面図である。図4は、本実施形態に係る窒化物半導体基板の製造方法の一部を示す概略斜視図である。なお、図4は、図3(c)の時点での斜視図に相当し、下地基板10上に成長する第1層30の一部を示している。また、図5(b)において、細実線は、成長途中の結晶面を示し、図3(d)、図5(a)〜図6(b)において、点線は、転位を示している。
まず、下地基板準備工程S100において、III族窒化物半導体の単結晶からなる下地基板10を準備する。本実施形態では、下地基板10として、例えば、窒化ガリウム(GaN)自立基板を準備する。
まず、図2(a)に示すように、結晶成長用基板1(以下、「基板1」と略すことがある)を準備する。基板1は、例えば、サファイア基板である。なお、基板1は、例えば、Si基板またはガリウム砒素(GaAs)基板であってもよい。基板1は、例えば、成長面となる主面1sを有している。主面1sに対して最も近い低指数の結晶面は、例えば、c面1cである。
次に、図2(b)に示すように、例えば、有機金属気相成長(MOVPE)法により、所定の成長温度に加熱された基板1に対して、III族原料ガスとしてのトリメチルガリウム(TMG)ガス、窒化剤ガスとしてのアンモニアガス(NH3)およびn型ドーパントガスとしてのモノシラン(SiH4)ガスを供給することで、基板1の主面1s上に、第1結晶層(下地成長層)2として、低温成長GaNバッファ層およびSiドープGaN層をこの順で成長させる。このとき、低温成長GaNバッファ層の厚さおよびSiドープGaN層の厚さを、それぞれ、例えば、20nm、0.5μmとする。
次に、図2(c)に示すように、第1結晶層2上に金属層3を蒸着させる。金属層3としては、例えば、チタン(Ti)層とする。また、金属層3の厚さを例えば20nmとする。
次に、上述の基板1を電気炉内に投入し、所定のヒータを有するサセプタ上に基板1を載置する。基板1をサセプタ上に載置したら、ヒータにより基板1を加熱し、水素ガスまたは水素化物ガスを含む雰囲気中で熱処理を行う。具体的には、例えば、20%のNH3ガスを含有する水素(H2)ガス気流中において、所定の温度で20分間熱処理を行う。なお、熱処理温度を、例えば、850℃以上1,100℃以下とする。このような熱処理を行うことで、金属層3を窒化し、表面に高密度の微細な穴を有する金属窒化層5を形成する。また、上述の熱処理を行うことで、金属窒化層5の穴を介して第1結晶層2の一部をエッチングし、該第1結晶層2中に高密度のボイドを形成する。
次に、例えば、ハイドライド気相成長(HVPE)法により、所定の成長温度に加熱された基板1に対して、塩化ガリウム(GaCl)ガス、NH3ガスおよびn型ドーパントガスとしてのジクロロシラン(SiH2Cl2)ガスを供給することで、ボイド含有第1結晶層4および金属窒化層5上に第2結晶層(本格成長層)6としてSiドープGaN層をエピタキシャル成長させる。なお、n型ドーパントガスとして、SiH2Cl2ガスの代わりに、テトラクロロゲルマン(GeCl4)ガスなどを供給することで、第2結晶層6としてGeドープGaN層をエピタキシャル成長させてもよい。
第2結晶層6の成長が終了した後、第2結晶層6を成長させるために用いたHVPE装置を冷却する過程において、第2結晶層6は、ボイド含有第1結晶層4および金属窒化層5を境に基板1から自然に剥離する。
次に、図2(f)に示すように、例えば、第2結晶層6の主面6sの中心の法線方向に対して略垂直な切断面SSに沿って、ワイヤーソーにより、第2結晶層6をスライスする。
次に、研磨装置により下地基板10の両面を研磨する。これにより、下地基板10の主面10sは、鏡面化される。
下地基板10を準備したら、図3(a)に示すように、主面10s上へのマスク層の形成、および主面10sへの凹凸パターンの形成のうち、いずれの加工を施さない状態の下地基板10を用いて、以下の初期工程S190を行う。なお、ここでいう「マスク層」とは、例えば、いわゆるELO(Epitaxial Lateral Overgrowth)法において用いられ、所定の開口を有するマスク層のことを意味する。また、ここでいう「凹凸パターン」は、例えば、いわゆるペンデオエピタキシー法において用いられ、下地基板の主面を直接パターニングしたトレンチおよびリッジのうち少なくともいずれかのことを意味する。ここでいう凹凸パターンの高低差は、例えば、100nm以上である。本実施形態の下地基板10は、上述のような構造を有しない状態で、初期工程S190に用いられる。
初期層20を形成したら、図3(c)、図3(d)、および図4に示すように、c面30cが露出した頂面30uを有するIII族窒化物半導体の単結晶を、初期層20上にエピタキシャル成長させる。これにより、第1層30を成長させる。
Gc0=Gi/cosα ・・・(a)
R1=Gi/cosα’ ・・・(b)
Gc1=R1sinαR1 ・・・(c)
Gc1=GisinαR1/cos(α+90−αR1) ・・・(d)
Gc1>Gi/cosα ・・・(1)
ただし、上述のように、Giは、c面30cに対して最も傾斜した傾斜界面30iの成長レートであり、αは、c面30cに対して最も傾斜した傾斜界面30iと、c面30cとのなす角度である。
Gc1>2.13Gi ・・・(1’)
Gc1>1.47Gi ・・・(1”)
成長圧力:90〜105kPa、好ましくは、90〜95kPa
GaClガスの分圧:1.5〜15kPa
N2ガスの流量/H2ガスの流量:0〜1
まず、図3(c)および図4に示すように、III族窒化物半導体の単結晶からなる第1層30の傾斜界面拡大層32を、上述の第1成長条件下で、初期層20上にエピタキシャル成長させる。
傾斜界面拡大層32の表面からc面30cを消失させた後に、図5(a)に示すように、表面が傾斜界面30iのみで構成された状態を維持しつつ、所定の厚さに亘って第1層30の成長を継続させる。これにより、傾斜界面拡大層32上に、c面を有さず傾斜界面30iのみを表面に有する傾斜界面維持層34を形成する。傾斜界面維持層34を形成することで、第1層30の表面全体に亘って確実にc面30cを消失させることができる。
c面30cを消失させた第1層30を成長させたら、図5(b)および図6(a)に示すように、第1層30上に、III族窒化物半導体の単結晶をさらにエピタキシャル成長させる。
R2=Gi/cosα” ・・・(e)
Gc2=R2sinαR2 ・・・(f)
Gc2=GisinαR2/cos(α+αR2−90) ・・・(g)
Gc2<Gi/cosα ・・・(2)
ただし、上述のように、Giは、c面40cに対して最も傾斜した傾斜界面40iの成長レートであり、αは、c面40cに対して最も傾斜した傾斜界面40iと、c面40cとのなす角度である。
Gc2<2.13Gi ・・・(2’)
Gc2<1.47Gi ・・・(2”)
成長圧力:90〜105kPa、好ましくは、90〜95kPa
GaClガスの分圧:1.5〜15kPa
N2ガスの流量/H2ガスの流量:1〜20
図5(b)に示すように、第1層30上に、上述の第2成長条件で、III族窒化物半導体の単結晶からなる第2層40のc面拡大層42をエピタキシャル成長させる。
c面拡大層42において傾斜界面40iが消失し、表面が鏡面化されたら、図6(a)に示すように、c面拡大層42上に、c面40cを成長面として所定の厚さに亘って本成長層44を形成する。これにより、傾斜界面40iを有さずc面40cのみを表面に有する本成長層44を形成する。
次に、図6(b)に示すように、例えば、本成長層44の表面と略平行な切断面に沿ってワイヤーソーにより本成長層44をスライスする。これにより、アズスライス基板としての窒化物半導体基板50(基板50ともいう)を少なくとも1つ形成する。このとき、基板50の厚さを、例えば、300μm以上700μm以下とする。
次に、研磨装置により基板50の両面を研磨する。なお、このとき、最終的な基板50の厚さを、例えば、250μm以上650μm以下とする。
基板50が製造されたら、例えば、基板50上にIII族窒化物半導体からなる半導体機能層をエピタキシャル成長させ、半導体積層物を作製する。半導体積層物を作製したら、半導体積層物を用いて電極等を形成し、半導体積層物をダイシングし、所定の大きさのチップを切り出す。これにより、半導体装置を作製する。
次に、図6(a)を用い、本実施形態に係る積層構造体90について説明する。
次に、本実施形態に係る窒化物半導体基板50について説明する。
図9(b)および(c)に示すように、本実施形態では、基板50の主面50sに対して最も近い低指数の結晶面としてのc面50cは、例えば、上述した基板50の製造方法に起因して、主面50sに対して凹の球面状に湾曲している。
次に、本実施形態の基板50の主面50sにおける暗点について説明する。なお、ここでいう「暗点」とは、転位だけでなく、異物または点欠陥を起因とした非発光中心も含んでいる。
ここで、発明者は、入射側のスリット幅を異ならせてX線ロッキングカーブ測定を行うことにより、本実施形態の基板50を構成する結晶のモザイシティと、上述のc面50cの湾曲(反り)と、の両方を同時に評価することができることを見出した。
b=a/sinθB ・・・(h)
γ=sin−1(b/2R)≒b/2R ・・・(i)
本実施形態によれば、以下に示す1つまたは複数の効果が得られる。
以上、本発明の実施形態を具体的に説明した。しかしながら、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
(1−1)窒化物半導体基板の作製
以下のようにして、サンプル1〜3の窒化物半導体基板を作製した。なお、サンプル1および2については、窒化物半導体基板をスライスする前の積層構造体も作製した。
(下地基板)
材質:GaN
作製方法:VAS法
直径:2インチ
厚さ:400μm
主面に対して最も近い低指数の結晶面:c面
主面に対するマスク層等のパターン加工なし。
(初期層)
材質:GaN
成長方法:HVPE法
成長条件:
以下の第1成長条件における成長温度と同等としつつ、原料分圧およびV/III比を第1成長条件よりも低くした。
(第1層)
材質:GaN
成長方法:HVPE法
第1成長条件:
成長温度を980℃以上1,020℃以下とし、V/III比を2以上20以下とした。このとき、第1成長条件が式(1)を満たすように、成長温度およびV/III比のうち少なくともいずれかをそれぞれ上記範囲のなかで調整した。
(第2層)
材質:GaN
成長方法:HVPE法
成長温度:1,050℃
V/III比:2
なお、上記第2成長条件は、式(2)を満たす。
下地基板の主面から第2層の表面までの厚さ:約2mm
(スライス条件)
窒化物半導体基板の厚さ:400μm
カーフロス:200μm
(下地基板)
サンプル1と同じ。
(初期層)
無し。
(第1層)
サンプル1と同じ。
(第2層)
サンプル1と同じ。
(スライス条件)
サンプル1と同じ。
(下地基板)
サンプル1と同じ。
(結晶層)
材質:GaN
成長方法:HVPE法
成長温度:1,050℃(サンプル1の第2層と同じ)
V/III比:2(サンプル1の第2層と同じ)
なお、上記成長条件は、式(2)を満たす。
下地基板の主面から結晶層の表面までの厚さ:約2mm
(スライス条件)
サンプル1と同じ。
(蛍光顕微鏡による観察)
蛍光顕微鏡を用い、サンプル1および2のそれぞれにおいて、窒化物半導体基板をスライスする前の積層構造体の断面を観察した。
多光子励起顕微鏡を用い、下地基板、サンプル1〜3の窒化物半導体基板のそれぞれの主面を観察した。このとき、視野250μmごとに主面全体に亘って暗点密度を測定することで、転位密度を測定した。なお、これらの基板における暗点の全てが転位であることは、厚さ方向に焦点をずらして測定することにより確認している。また、このとき、視野250μmでの全測定領域数に対する、転位密度が1×106cm−2未満である領域(低転位密度領域)の数の割合を求めた。なお、ここでいう「低転位密度領域」とは、後述の結果で示すように、第1工程を行わずに結晶層を成長させたサンプル3の、結晶層の主面における平均転位密度よりも低い転位密度を有する領域のことを意味する。
下地基板、サンプル1〜3の窒化物半導体基板のそれぞれについて、以下の2種類のX線ロッキングカーブ測定を行った。
入射側スリットのω方向の幅を0.1mmとし、下地基板およびサンプル1〜3の窒化物半導体基板のそれぞれの、(0002)面のX線ロッキングカーブ測定を行った。このとき、それぞれの基板の主面内のうちm軸方向およびa軸方向のそれぞれに5mm間隔で設定した複数の測定点において、該測定を行った。測定の結果、各測定点における(0002)面の回折ピーク角度に基づいて、c面の曲率半径と、主面の法線に対するc軸のなす角度であるオフ角と、を求めた。また、主面の中心から直径29.6mm内におけるオフ角の大きさの最大最小差として、オフ角のばらつきを求めた。また、各測定点において、入射側スリットのω方向の幅を0.1mmとしたときの(0002)面回折の半値幅FWHMbを求めた。
入射側スリットのω方向の幅を1mmとし、下地基板およびサンプル1の窒化物半導体基板のそれぞれについて、X線ロッキングカーブ測定を行った。なお、該測定は、それぞれの基板における主面の中心で行った。測定の結果、入射側スリットのω方向の幅を1mmとしたときの(0002)面回折の半値幅FWHMaを求めた。さらに、それぞれの基板における主面の中心において、FWHMaに対するFWHMa−FWHMbの割合を求めた。
結果を表1に示す。
表1に示すように、c面限定成長のサンプル3の窒化物半導体基板では、結晶層の厚膜化の効果により、主面における平均転位密度が下地基板よりも低減されていた。ただし、サンプル3の窒化物半導体基板の転位密度をN’としたときに、上述のN’/N0で求められる転位密度の低減率は、0.5であった。
図12は、サンプル2の積層構造体の断面を蛍光顕微鏡により観察した観察像を示す図である。図12に示すように、サンプル2の積層構造体では、第1層は、成長過程での成長面の違い(すなわち、酸素濃度の違い)に基づいて、c面を成長面として成長した第1c面成長領域と、傾斜界面を成長面として成長した傾斜界面成長領域と、を有していた。第1c面成長領域は、複数の凹部および複数の凸部を有していた。
、下地基板およびサンプル3よりも低減され、5.5×10 5 cm−2未満であった。
図11は、サンプル1の積層構造体の断面を蛍光顕微鏡により観察した観察像を示す図である。図13は、多光子励起顕微鏡を用い、サンプル1の窒化物半導体基板の主面を観察した図である。
、下地基板、サンプル2および3の窒化物半導体基板に比べて、大幅に低減され、4.1
×10 5 cm −2 であった。
(2−1)積層構造体の作製
第1層の表面に生じる傾斜界面を調べるため、下地基板、初期層および第1層を有し、第2層を有しない積層構造体を作製した。なお、下地基板および第1層の条件は、実験1のサンプル1とほぼ同等の条件とした。
(光学顕微鏡による観察)
光学顕微鏡を用い、積層構造体の第1層の表面を観察した。
蛍光顕微鏡を用い、積層構造体の断面を観察した。
図15(a)は、実験2の積層構造体の表面を光学顕微鏡により観察した観察像を示す図であり、(b)は、実験2の積層構造体の表面を走査型電子顕微鏡により観察した観察像を示す図である。図16(a)は、実験2の積層構造体のM断面を光学顕微鏡により観察した観察像を示す図であり、(b)は、実験2の積層構造体のM断面を走査型電子顕微鏡により観察した観察像を示す図である。図17(a)は、実験2の積層構造体のa断面を光学顕微鏡により観察した観察像を示す図であり、(b)は、実験2の積層構造体のa断面を走査型電子顕微鏡により観察した観察像を示す図である。
{11−21}面:72.9°
{11−22}面:58.4°
{11−23}面:47.3°
{11−24}面:39.1°
以下、本発明の好ましい態様について付記する。
2インチ以上の直径を有し、最も近い低指数の結晶面が(0001)面である主面を有する窒化物半導体基板であって、
Ge(220)面の2結晶モノクロメータおよびスリットを介して前記主面に対してCuのKα1のX線を照射し、(0002)面回折のX線ロッキングカーブ測定を行った場合に、前記スリットのω方向の幅を1mmとしたときの前記(0002)面回折の半値幅FWHMaから、前記スリットのω方向の幅を0.1mmとしたときの前記(0002)面回折の半値幅FWHMbを引いた差FWHMa−FWHMbは、FWHMaの30%以下である
窒化物半導体基板。
前記スリットのω方向の幅を0.1mmとしたときの前記(0002)面回折の半値幅FWHMbは、前記主面の中心から直径29.6mm内に亘って、80arcsec以下である
付記1に記載の窒化物半導体基板。
前記(0002)面回折のX線ロッキングカーブ測定を行った場合に、該(0002)面の回折ピーク角度に基づいて、前記主面の法線に対する<0001>軸のなす角度であるオフ角を測定したときに、前記主面の中心から直径29.6mm内における前記オフ角の大きさの最大最小差で求められるばらつきは、0.075°以下である
付記1又は2に記載の窒化物半導体基板。
2インチ以上の直径を有し、最も近い低指数の結晶面が(0001)面である主面を有する窒化物半導体基板であって、
(0002)面のX線ロッキングカーブ測定を行い、該(0002)面の回折ピーク角度に基づいて、前記主面の法線に対する<0001>軸のなす角度であるオフ角を測定したときに、前記主面の中心から直径29.6mm内における前記オフ角の大きさの最大最小差で求められるばらつきは、0.075°以下である
窒化物半導体基板。
多光子励起顕微鏡により視野250μm角で前記主面を観察して暗点密度から転位密度を求めたときに、前記主面の95%以上に亘って、前記転位密度が1×106cm−2未満である
付記1〜4のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板。
2インチ以上の直径を有する窒化物半導体基板であって、
多光子励起顕微鏡により視野250μm角で前記窒化物半導体基板の主面を観察して暗点密度から転位密度を求めたときに、前記主面の95%以上に亘って、前記転位密度が1×106cm−2未満である
窒化物半導体基板。
前記主面は、重ならない50μm角の無転位領域を100個/cm2以上の密度で有する
付記1〜6のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板。
前記<0001>軸に沿った方向に延在する複数の転位を有し、
前記<11−20>軸方向の格子定数をa、前記<0001>軸の格子定数をcとしたときに、
前記複数の転位の全数に対する、バーガースベクトルの大きさが、a、a+c、またはcのうちいずれかである転位の数の割合は、90%以上である
付記1〜7のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板。
III族窒化物半導体の単結晶からなり、鏡面化された主面を有し、前記主面に対して最も近い低指数の結晶面が(0001)面である下地基板を準備する工程と、
前記下地基板の前記主面上に直接的に、前記(0001)面を成長面としてIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させ、初期層を成長させる初期工程と、
前記(0001)面が露出した頂面を有するIII族窒化物半導体の単結晶を前記初期層上にエピタキシャル成長させ、前記(0001)面以外の傾斜界面で構成される複数の凹部を前記頂面に生じさせ、前記初期層の上方に行くにしたがって該傾斜界面を徐々に拡大させ、前記(0001)面を前記頂面から消失させ、表面が前記傾斜界面のみで構成される第1層を成長させる第1工程と、
前記第1層上にIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させ、前記傾斜界面を消失させ、鏡面化された表面を有する第2層を成長させる第2工程と、
を有し、
前記初期工程での前記初期層の成長レートを、前記第1工程での前記第1層の成長レートよりも低くし、
前記第1工程では、
前記単結晶の前記頂面に前記複数の凹部を生じさせ、前記(0001)面を消失させることで、前記第1層の表面に、複数の谷部および複数の頂部を形成する
窒化物半導体基板の製造方法。
前記第1工程では、
前記主面に垂直な任意の断面を見たときに、前記複数の谷部のうちの1つを挟んで前記複数の頂部のうちで最も接近する一対の頂部同士が前記主面に沿った方向に離間した平均距離を、100μm超とする
付記9に記載の窒化物半導体基板の製造方法。
前記第1工程では、
最も接近する前記一対の頂部同士の前記平均距離を、800μm未満とする
付記10に記載の窒化物半導体基板の製造方法。
前記第1工程では、
前記(0001)面を前記表面から消失させた後に、前記表面が前記傾斜界面のみで構成された状態を維持しつつ、所定の厚さに亘って前記第1層の成長を継続させる
付記9〜11のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板の製造方法。
前記下地基板を準備する工程では、
前記(0001)面が前記主面に対して凹の球面状に湾曲した前記下地基板を準備し、
前記第2工程の後に、
前記第2層から少なくとも1つの窒化物半導体基板をスライスし、
前記窒化物半導体基板のうち主面の法線に対する<0001>軸のなす角度であるオフ角のばらつきを、前記下地基板のうち前記主面の法線に対する<0001>軸のなす角度であるオフ角のばらつきよりも小さくする
付記9〜12のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板の製造方法。
前記第1工程では、式(1)を満たす第1成長条件で、前記第1層を成長させ、
前記第2工程では、式(2)を満たす第2成長条件で、前記第2層を成長させる
付記9〜13のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板の製造方法。
Gc1>Gi/cosα ・・・(1)
Gc2<Gi/cosα ・・・(2)
(ただし、前記第1層のうちの前記(0001)面の成長レートをGc1とし、前記第2層のうちの前記(0001)面の成長レートをGc2とし、前記第1層および前記第2層のそれぞれのうち前記(0001)面に対して最も傾斜した前記傾斜界面の成長レートをGiとし、前記第1層および前記第2層のそれぞれにおいて前記(0001)面に対して最も傾斜した前記傾斜界面と前記(0001)面とのなす角度をαとする。)
前記第1工程では、
前記第1層に、前記(0001)面を成長面として成長した第1c面成長領域を形成し、
前記第1c面成長領域のうち前記(0001)面が消失した位置に凸部を形成するとともに、前記第1c面成長領域のうち前記凸部を挟んだ両側に、前記(0001)面と前記傾斜界面との交点の軌跡として一対の傾斜部を形成し、
前記一対の傾斜部のなす角度を70°以下とする
付記9〜14のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板の製造方法。
前記第1工程は、
前記初期層の上方に行くにしたがって前記傾斜界面を徐々に拡大させ、傾斜界面拡大層を形成する工程と、
前記(0001)面を前記表面から消失させた前記傾斜界面拡大層上に、前記表面が前記(0001)面以外の傾斜界面のみで構成された状態を維持しつつ、所定の厚さに亘って傾斜界面維持層を形成する工程と、
を有する
付記9〜15のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板の製造方法。
前記第2工程は、
前記第1層の上方に行くにしたがって前記(0001)面を拡大させつつ前記(0001)面以外の傾斜界面を縮小させ、c面拡大層を形成する工程と、
表面が鏡面化された前記c面拡大層上に、前記(0001)面を成長面として所定の厚さに亘って本成長層を形成する工程と、
を有する
付記9〜16のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板の製造方法。
前記第1工程では、
前記傾斜界面として、m≧3である{11−2m}面を生じさせる
付記9〜17のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板の製造方法。
付記9〜18のいずれか1つに記載の窒化物半導体基板の製造方法において、前記第2層をスライスすることにより得られる
窒化物半導体基板。
III族窒化物半導体の単結晶からなり、鏡面化された主面を有し、前記主面に対して最も近い低指数の結晶面が(0001)面である下地基板と、
前記下地基板の前記主面上に直接的に、前記(0001)面を成長面としてIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させた初期層と、
前記(0001)面が露出した頂面を有するIII族窒化物半導体の単結晶を前記初期層上にエピタキシャル成長させ、前記(0001)面以外の傾斜界面で構成される複数の凹部を前記頂面に生じさせ、前記初期層の上方に行くにしたがって該傾斜界面を徐々に拡大させ、(0001)面を前記頂面から消失させることにより形成され、表面が前記傾斜界面のみで構成される第1層と、
前記第1層上にIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させ、前記傾斜界面を消失させ、鏡面化された表面を有する第2層と、
を有し、
前記第1層は、前記単結晶の前記頂面に前記複数の凹部を生じさせ、前記(0001)面を消失させることで前記表面に形成される複数の谷部および複数の頂部を有する
積層構造体。
前記第1層は、
前記(0001)面を成長面として成長した第1c面成長領域と、
前記傾斜界面を成長面として成長した傾斜界面成長領域と、
を有し、
前記第2層は、前記(0001)面を成長面として成長した第2c面成長領域を有する
付記20に記載の積層構造体。
前記傾斜界面成長領域は、前記下地基板の前記主面に沿って連続して設けられる
付記21に記載の積層構造体。
前記第1c面成長領域は、
前記(0001)面が消失した位置に設けられる凸部と、
前記凸部を挟んだ両側に、前記(0001)面と前記傾斜界面との交点の軌跡として設けられる一対の傾斜部と、
を有し、
前記一対の傾斜部のなす角度は、70°以下である
付記21又は22に記載の積層構造体。
前記下地基板の前記主面における転位密度をN0とし、前記第2層のうち前記傾斜界面が消失した位置の境界面における転位密度をNとしたときに、N/N0で求められる転位密度の低減率は、前記下地基板の前記主面上に前記(0001)面のみを成長面としてIII族窒化物半導体の結晶層を、前記下地基板の前記主面から前記境界面までの厚さと等しい厚さでエピタキシャル成長させた場合の、前記結晶層の表面における転位密度をN’としたときに、N’/N0で求められる転位密度の低減率よりも大きい
付記20〜23のいずれか1つに記載の積層構造体。
前記第2層のうち前記傾斜界面が消失した位置の境界面の、前記下地基板の前記主面からの厚さは、1.5mm以下であり、
前記下地基板の前記主面における転位密度をN0とし、前記第2層の前記境界面における転位密度をNとしたときに、N/N0で求められる転位密度の低減率は、0.3以下である
付記20〜24のいずれか1つに記載の積層構造体。
20 初期層
30 第1層
40 第2層
50 窒化物半導体基板(基板)
Claims (20)
- 2インチ以上の直径を有し、最も近い低指数の結晶面が(0001)面である主面を有する窒化物半導体基板であって、
Ge(220)面の2結晶モノクロメータおよびスリットを介して前記主面に対してCuのKα1のX線を照射し、(0002)面回折のX線ロッキングカーブ測定を行った場合に、
前記スリットのω方向の幅を0.1mmとしたときの前記(0002)面回折の半値幅FWHMbは32arcsec以下であり、
前記スリットのω方向の幅を1mmとしたときの前記(0002)面回折の半値幅FWHMaからFWHMbを引いた差FWHMa−FWHMbは、FWHMaの30%以下である
窒化物半導体基板。 - FWHMa−FWHMbは、前記主面内のうち<1−100>軸方向および<11−20>軸方向のそれぞれに所定の間隔で設定した複数の測定点において、FWHMaの30%以下である
請求項1に記載の窒化物半導体基板。 - 前記スリットのω方向の幅を0.1mmとしたときの前記(0002)面回折の半値幅FWHMbは、前記主面の中心から直径29.6mm内に亘って、32arcsec以下である
請求項1又は2に記載の窒化物半導体基板。 - 多光子励起顕微鏡により視野250μm角で前記主面を観察して暗点密度から転位密度を求めたときに、前記主面の95%以上に亘って、前記転位密度が1×106cm−2未満である
請求項1〜3のいずれか1項に記載の窒化物半導体基板。 - 前記主面は、重ならない50μm角の無転位領域を100個/cm 2 以上の密度で有する
請求項1〜4のいずれか1項に記載の窒化物半導体基板。 - 2インチ以上の直径を有し、最も近い低指数の結晶面が(0001)面である主面を有する窒化物半導体基板であって、
多光子励起顕微鏡により視野250μm角で前記窒化物半導体基板の主面を観察して暗点密度から転位密度を求めたときに、前記主面の95%以上に亘って、前記転位密度が1×106cm−2未満であり、
前記主面は、重ならない50μm角の無転位領域を100個/cm 2 以上の密度で有する
窒化物半導体基板。 - 酸素濃度は、5×10 16 cm −3 以下である
請求項1〜6のいずれか1項に記載の窒化物半導体基板。 - 前記主面は、転位密度が1.6×10 5 cm −2 以上7.2×10 5 cm −2 以下の範囲内である低転位密度領域を有する
請求項1〜7のいずれか1項に記載の窒化物半導体基板。 - 気相成長法を用いた窒化物半導体基板の製造方法であって、
III族窒化物半導体の単結晶からなり、鏡面化された主面を有し、前記主面に対して最も近い低指数の結晶面が(0001)面である下地基板を準備する工程と、
前記下地基板の前記主面上に直接的に、前記(0001)面を成長面としてIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させ、初期層を成長させる初期工程と、
前記(0001)面が露出した頂面を有するIII族窒化物半導体の単結晶を前記初期層上にエピタキシャル成長させ、前記(0001)面以外の傾斜界面で構成される複数の凹部を前記頂面に生じさせ、前記初期層よりも上方に行くにしたがって該傾斜界面を徐々に拡大させ、前記(0001)面を前記頂面から消失させ、表面が前記傾斜界面のみで構成される第1層を成長させる第1工程と、
前記第1層上にIII族窒化物半導体の単結晶をエピタキシャル成長させ、前記傾斜界面を消失させ、鏡面化された表面を有する第2層を成長させる第2工程と、
を有し、
前記初期工程での前記初期層の成長レートを、前記第1工程での前記第1層の成長レートよりも低くし、
前記第1工程では、
前記単結晶の前記頂面に前記複数の凹部を生じさせ、前記(0001)面を消失させることで、前記第1層の表面に、複数の谷部および複数の頂部を形成し、
前記主面に垂直な任意の断面を見たときに、前記複数の谷部のうちの1つを挟んで前記複数の頂部のうちで最も接近する一対の頂部同士が前記主面に沿った方向に離間した平均距離を、100μm超とする
窒化物半導体基板の製造方法。 - 前記第1工程では、
最も接近する前記一対の頂部同士の前記平均距離を、800μm未満とする
請求項9に記載の窒化物半導体基板の製造方法。 - 前記第1工程では、
前記(0001)面を前記表面から消失させた後に、前記表面が前記傾斜界面のみで構成された状態を維持しつつ、所定の厚さに亘って前記第1層の成長を継続させる
請求項9又は10に記載の窒化物半導体基板の製造方法。 - 前記第2工程の後に、前記第2層から少なくとも1つの窒化物半導体基板をスライスする工程を有する
請求項9〜11のいずれか1項に記載の窒化物半導体基板の製造方法。 - 前記下地基板を準備する工程では、
前記(0001)面が前記主面に対して凹の球面状に湾曲した前記下地基板を準備し、
前記窒化物半導体基板をスライスする工程では、
前記窒化物半導体基板のうち主面の法線に対する<0001>軸のなす角度であるオフ角のばらつきを、前記下地基板のうち前記主面の法線に対する<0001>軸のなす角度であるオフ角のばらつきよりも小さくする
請求項12に記載の窒化物半導体基板の製造方法。 - 前記第1工程では、
前記第1層に、前記(0001)面を成長面として成長した第1c面成長領域を形成し、
前記第1c面成長領域のうち前記(0001)面が消失し上に凸の変曲点として終端した位置に凸部を形成するとともに、前記第1c面成長領域のうち前記凸部を挟んだ両側に、前記(0001)面と前記傾斜界面との交点の軌跡として一対の傾斜部を形成し、
前記一対の傾斜部のなす角度を70°以下とする
請求項9〜13のいずれか1項に記載の窒化物半導体基板の製造方法。 - 前記第1工程では、
前記傾斜界面として、m≧3である{11−2m}面を生じさせる
請求項9〜14のいずれか1項に記載の窒化物半導体基板の製造方法。 - III族窒化物半導体の単結晶からなり、鏡面化された主面を有し、前記主面に対して最も近い低指数の結晶面が(0001)面である下地基板と、
前記下地基板の前記主面上に直接的に設けられ、III族窒化物半導体の単結晶からなる初期層と、
前記初期層上に設けられ、III族窒化物半導体の単結晶からなる第1低酸素濃度領域と、
前記第1低酸素濃度領域上に設けられ、III族窒化物半導体の単結晶からなる高酸素濃度領域と、
前記高酸素濃度領域上に設けられ、III族窒化物半導体の単結晶からなる第2低酸素濃度領域と、
を備え、
前記高酸素濃度領域の酸素濃度は、前記初期層、前記第1低酸素濃度領域および前記第2低酸素濃度領域のそれぞれの酸素濃度よりも高く、
前記主面に垂直な任意の断面を見たときに、
前記第1低酸素濃度領域の上面は、複数の谷部および複数の山部を有し、
前記複数の谷部のうちの1つを挟んで前記複数の山部のうちで最も接近する一対の山部同士が前記主面に沿った方向に離間した平均距離は、100μm超である
積層構造体。 - 前記高酸素濃度領域は、前記下地基板の前記主面に沿って連続して設けられる
請求項16に記載の積層構造体。 - 前記第1低酸素濃度領域は、前記山部を挟んだ両側に設けられる一対の傾斜部をさらに有し、
前記一対の傾斜部のなす角度は、70°以下である
請求項16又は17に記載の積層構造体。 - 前記下地基板の前記主面における転位密度をN0とし、前記高酸素濃度領域の上端で前記主面に沿った境界面における転位密度をNとしたときに、N/N0で求められる転位密度の低減率は、前記下地基板の前記主面上に(0001)面のみを成長面としてIII族窒化物半導体の結晶層を、前記下地基板の前記主面から前記境界面までの厚さと等しい厚さでエピタキシャル成長させた場合の、前記結晶層の表面における転位密度をN’としたときに、N’/N0で求められる転位密度の低減率よりも小さい
請求項16〜18のいずれか1項に記載の積層構造体。 - 前記高酸素濃度領域の上端で前記主面に沿った境界面の、前記下地基板の前記主面からの厚さは、1.5mm以下であり、
前記下地基板の前記主面における転位密度をN0とし、前記境界面における転位密度をNとしたときに、N/N0で求められる転位密度の低減率は、0.3以下である
請求項16〜19のいずれか1項に記載の積層構造体。
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