JP6595556B2 - 電線接合構造、電線接合方法、及び端子 - Google Patents
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Description
〔端子1〕
図1は、本実施形態に係る端子1の斜視図である。端子1は、電線配設部2と、端子本体3と、外部電線取付部4と、を備える。
〔端子30〕
本発明の他の実施形態に係る端子30を図4により説明する。図4は、端子30の斜視図である。端子30は、電線配設部32と、端子本体33と、外部電線取付部34と、を備える。電線配設部32は、端子1の電線配設部2と同じであってよい。外部電線取付部34は、端子1の外部電線取付部4と同じであってよい。そのため、以下では、電線配設部32及び外部電線取付部34の説明は省略する。
〔端子40、及び端子50〕
本発明のさらに他の実施形態に係る端子40の端子本体43を図6により説明する。図6は、端子本体43の概略断面図である。また、本発明のさらに他の実施形態に係る端子50の端子本体53を図7により説明する。図7は、端子本体53の概略断面図である。
〔コールドスプレーによる接合部20の形成〕
周知の溶射方法として、例えば次の溶射方法が知られている。ウォームスプレー、エアロゾルデポジション、フリージェットPVD、フレーム溶射、溶線式フレーム溶射、粉末式フレーム溶射、溶棒式フレーム溶射、高速フレーム溶射、爆発溶射、電気式溶射、アーク溶射、プラズマ溶射、線爆溶射、コールドスプレー。以下の説明では、コールドスプレーにより接合部20を形成する方法を一例として説明する。
図8は、コールドスプレー装置100の概略図である。図8に示すように、コールドスプレー装置100は、タンク110と、ヒーター120と、スプレーノズル160と、フィーダ140と、基材ホルダー150と、制御装置(不図示)とを備える。
〔電線接合方法〕
次に、電線接合方法を、図1及び図9により説明する。図9は、一実施形態に係る電線接合方法のフローチャートである。
〔テーパ部について〕
次に、端子1がテーパ部6を有することにより得られる効果を説明する。
(1)溶射材料の付着量
V型構造とフラット構造とを比較した場合、V型構造はフラット構造よりも付着した溶射材料が約1.7倍多かった。この理由として、テーパ部6に溶射された溶射材料はテーパ部6の外側に漏出しにくく、それゆえ、テーパ部6に溶射材料が付着しやすい点が挙げられる。
(2)電線の引っ張り強度
V型構造とフラット構造とを比較した場合、V型構造はフラット構造よりも電線の引っ張り強度が約2.1倍大きかった。この理由として、V型構造は、テーパ部6に溶射材料が堆積しやすく、溶射材料と電線10との接触面積が大きくなり、それゆえ、電線10とテーパ部6との接合が強固になる点が挙げられる。
〔溶射による電線と端子の接合について〕
溶射方法を用いて電線と端子とを接合することの利点は以下のとおりである。
〔まとめ〕
本発明の態様1に係る電線接合構造は、1又は複数の電線と、上記1又は複数の電線が挿入される、当該1又は複数の電線に対応する1又は複数の挿入孔を有する端子と、上記1又は複数の電線が上記1又は複数の挿入孔を貫通した側において、当該1又は複数の電線と上記端子とを接合する、溶射により形成された接合部と、を備える構成である。
2、32 電線配設部
3、33、43、53 端子本体
4、34 外部電線取付部
6、46、57 テーパ部
7、7a、7f、37a、37f 挿入孔
10、10a、10f 電線
20 接合部
20a 溶射材料
80、90 電線接合構造
100 コールドスプレー装置
110 タンク
120 ヒーター
140 フィーダ
150 基材ホルダー
160 スプレーノズル
170 基材
Claims (9)
- 1又は複数の電線と、
上記1又は複数の電線が挿入される、当該1又は複数の電線に対応する1又は複数の挿入孔を有する端子と、
上記1又は複数の電線が上記1又は複数の挿入孔を貫通した側において、当該1又は複数の電線と上記端子とを接合する、溶射により形成された接合部と、を備え、
上記端子は、上記1又は複数の挿入孔を有する端子本体と、上記端子本体に連結する電線配設部と、を備え、
上記電線配設部は、上記1又は複数の電線に対応する、当該1又は複数の電線を配設する1又は複数の溝を有することを特徴とする電線接合構造。 - 上記端子は、上記1又は複数の電線が上記1又は複数の挿入孔を貫通した側にテーパ部を有し、
上記1又は複数の挿入孔は、上記テーパ部に形成され、
上記接合部は、上記1又は複数の電線と上記端子とを上記テーパ部において接合することを特徴とする請求項1に記載の電線接合構造。 - 上記1又は複数の電線はそれぞれ、被覆電線であり、
上記接合部は、上記1又は複数の電線の先端部の被覆されていない部分それぞれと上記端子とを接合することを特徴とする請求項1又は2に記載の電線接合構造。 - 上記接合部は、コールドスプレーにより形成された皮膜であることを特徴とする請求項1から3の何れか1項に記載の電線接合構造。
- 端子に形成された1又は複数の挿入孔に、当該1又は複数の挿入孔に対応する1又は複数の電線をそれぞれ挿入する挿入ステップと、
上記1又は複数の電線が上記1又は複数の挿入孔を貫通した側において、当該1又は複数の電線と上記端子とを溶射により接合する接合ステップと、を含み、
上記端子は、上記1又は複数の挿入孔を有する端子本体と、上記端子本体に連結する電線配設部と、を備え、
上記電線配設部は、上記1又は複数の電線に対応する、当該1又は複数の電線を配設する1又は複数の溝を有することを特徴とする電線接合方法。 - 上記端子は、上記1又は複数の電線が上記1又は複数の挿入孔を貫通した側にテーパ部を有し、
上記1又は複数の挿入孔は、上記テーパ部に形成されていることを特徴とする請求項5に記載の電線接合方法。 - 上記接合ステップは、上記1又は複数の電線と上記端子とをコールドスプレーにより接合することを特徴とする請求項5又は6に記載の電線接合方法。
- 上記1又は複数の挿入孔が複数存在し、かつ、上記1又は複数の電線が複数存在する場合に、上記接合ステップは、上記1又は複数の電線と上記端子とを一括で接合することを特徴とする請求項7に記載の電線接合方法。
- 1又は複数の電線と接合する端子であって、
上記1又は複数の電線が挿入される、当該1又は複数の電線に対応する1又は複数の挿入孔を有する端子本体と、
上記端子本体に設けられたテーパ部と、を備え、
上記1又は複数の挿入孔は、上記テーパ部に形成されており、
上記端子本体に連結する電線配設部をさらに備え、
上記電線配設部は、上記1又は複数の電線に対応する、当該1又は複数の電線を配設する1又は複数の溝を有することを特徴とする端子。
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