JP6595300B2 - 管継手 - Google Patents

Description

この発明は、例えば給水や給湯等のための配管に用いられる管継手に関するものである。

従来の管継手として、管状体（管）を差し込むための差込空間を区画する部分（挿入部）に、管状体と接触される封止部材（止水部材）を設けるとともに、水が封止部材を越えて外部へ漏れる経路上に、着色剤を配したものが、知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の管継手では、封止部材を越えて漏れた水が、着色剤に接触すると、その水が着色剤により着色されるので、漏水を検知できる、としている。

特開2010-209950号公報

しかしながら、特許文献１の管継手では、ある程度の量の漏水が発生して初めて、着色剤により着色された水が、外部から視認できる位置まで移動でき、漏水の検知が可能となるため、そのような位置まで移動できるに足らない微小な漏水が発生した場合に、漏水の検知が困難であるという課題があった。
なお、上記の課題は、水以外の液体の漏れを検知する場合についても、同様である。

この発明は、上述した課題を解決するためのものであり、微小な液漏れの検知が可能にされた、管継手を提供すること目的とするものである。

本発明の管継手は、軸線方向一方側の部分の内周側に、管状体を前記軸線方向一方側から差し込むための差込空間が形成された、管継手本体と、前記管継手本体と前記管状体との間で全周にわたって配置される、封止部材と、を備え、前記管継手本体は、前記管状体を流れる液体が前記封止部材を越えて漏れる経路に沿う部分に、前記液体との接触によって透明化する隠蔽剤が塗布されてなる、隠蔽剤塗布部と、前記隠蔽剤塗布部の少なくとも一部を外部から視認可能にする、窓部と、を有し、前記隠蔽剤塗布部が前記所定の液体と接触することにより、該隠蔽剤塗布部を視認したときの外観が変化することを特徴とする。
本発明の管継手によれば、微小な液漏れの検知が可能である。

本発明の管継手において、前記差込空間は、前記管継手本体の前記軸線方向一方側の前記部分に設けられた内筒部と外筒部との間に形成されており、前記封止部材は、前記内筒部の外周面に設けられ、前記隠蔽剤塗布部は、前記封止部材よりも軸線方向他方側で、前記内筒部の外周面に形成されており、前記窓部は、前記外筒部に形成されていてもよい。

本発明の管継手において、前記隠蔽剤塗布部には、該隠蔽剤塗布部の一部分と接触した液体を、該隠蔽剤塗布部の他の部分へ浸透させる、浸透剤がさらに塗布されていると、好適である。
これにより、管継手の施工状態等に起因して外部から視認しにくくなった周方向位置で液漏れが発生しても、液漏れを早期に検知可能である。

この発明によれば、微小な液漏れの検知が可能にされた、管継手を提供できる。

本発明の管継手の第１実施形態を示す部分断面側面図である。 本発明の管継手の第２実施形態を示す部分断面側面図である。

以下に、図面を参照しつつ、この発明に係る管継手の実施形態を例示説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る管継手１の一部を、管継手１の軸線方向に沿う断面で示す、部分断面側面図である。なお、管継手１の軸線方向（以下、単に「軸線方向」ということがある。）とは、管継手１の管軸線Ｏに沿う方向である。
本例において、管継手１における軸線方向一方側（図１の左側）には、例えばポリブテン製の給水給湯用パイプ等の管状体２１と接続するための、管体接続口３０が形成されている。
なお、以下では、説明の便宜上、管継手１の軸線方向一方側（管体接続口３０側）を、「軸線方向第１側」といい、管継手１の軸線方向他方側（管体接続口３０側とは反対側）を、「軸線方向第２側」という。

本実施形態の管継手１は、管継手本体１０と、封止部材１４と、を備えている。本例において、管継手本体１０は、管路形成部材１７と、キャップ１１と、被嵌め込み部材１５と、ロック爪１３と、解放リング１２と、を備えている。

管路形成部材１７は、例えば金属からなり、その内周面によって管路（流路）を形成する。管路形成部材１７における軸線方向第１側（図１の左側）の部分は、管継手本体１０の内筒部１００を構成する。

キャップ１１は、例えば樹脂からなり、筒状に構成され、内筒部１００の外周側に設けられている。キャップ１１の軸線方向第２側（図１の右側）の部分は、被嵌め込み部材１５の外周面に、圧入等により嵌め込まれている。
被嵌め込み部材１５は、例えばほぼ透明な樹脂からなり、筒状に構成され、キャップ１１の内周側かつ内筒部１００の外周側に配置されている。被嵌め込み部材１５の軸線方向第２側の端部は、管路形成部材１７における内筒部１００に対して軸線方向第２側に隣接する外周面部分に、圧入等により固定されている。
ロック爪１３は、例えば金属からなり、環状に構成され、軸線方向第１側に凸の略Ｖ字型に屈曲されている。ロック爪１３は、被嵌め込み部材１５に対する軸線方向第１側で、キャップ１１の内周側かつ内筒部１００の外周側に配置されている。ロック爪１３の内周側の端部には、周方向に互いに間隔を空けて配置された複数の爪部１３ａが形成されている。ロック爪１３の内径は、被嵌め込み部材１５及び解放リング１２のそれぞれの内径よりも、若干小さくされている。
解放リング１２は、例えば樹脂からなり、環状に構成され、ロック爪１３に対する軸線方向第１側で、キャップ１１の内周側かつ内筒部１００の外周側に配置されている。
キャップ１１、被嵌め込み部材１５の軸線方向第１側の部分、ロック爪１３、及び解放リング１２は、内筒部１００に対して間隔を空けて外周側にある、管継手本体１０の外筒部１０１を構成する。

内筒部１００と外筒部１０１との間には、給水給湯用パイプ等の管状体２１を軸線方向第１側から差し込むための環状の差込空間１６が形成されている。
封止部材１４は、例えば弾性体のＯリングからなり、差込空間１６における軸線方向の中間位置で、内筒部１００の外周面に形成された周方向溝内に、全周にわたって設けられている。図の例では、一対の封止部材１４が、それぞれ別々の周方向溝内に収容されている。管状体２１が差込空間１６に差し込まれていない状態において、封止部材１４の外径は、内筒部１００の外径よりも、若干大きくされている。封止部材１４は、管状体２１が差込空間１６内に差し込まれると、管状体２１の内周面に接触され、圧縮状態となる。

管体接続口３０は、内筒部１００、外筒部１０１、及び封止部材１４により、構成されている。

本例では、差込空間１６における軸線方向第２側の端部において、内筒部１００の外周面には、略径方向に延在するとともに軸線方向第１側を向く、管状体規制段部１００ａが、形成されている。管状体規制段部１００ａは、差込空間１６に差し込まれる管状体２１を、それ以上軸線方向第２側へ移動させないように規制する。管状体規制段部１００ａの外周側の端は、管状体規制段部１００ａに対して外周側にある外筒部１０１の内周面部分（本例では、被嵌め込み部材１５の内周面部分）よりも、内周側に位置する。

このように構成された管継手１において、管状体２１が差込空間１６に挿入されると、ロック爪１３の爪部１３ａが管状体２１の外周面に食い込んで、管状体２１に係止する。このとき、管状体２１の内周面と内筒部１００の外周面との間が、封止部材１４によって液密に封止される。このようにして、管状体２１が管継手１にワンタッチで接続される。なお、差込空間１６の一部を区画する被嵌め込み部材１５が、ほぼ透明に構成されているので、管状体２１が差込空間１６の奥まで（より具体的には、管状体規制段部１００ａの位置まで）差し込まれたことを、外部から確認できる。
一方、管状体２１を管継手１から取り外す際には、軸線方向第１側から冶具（図示せず）を解放リング１２に向けてキャップ１１内へ軸線方向に挿入し、解放リング１２を軸線方向第２側へ押し込む。すると、解放リング１２はロック爪１３の爪部１３ａを押圧して、爪部１３ａの管状体２１の外周面への係止を解放させる。この状態で、管状体２１を軸線方向第１側へ引き抜くと、管状体２１を管継手１から取り外すことができる。

図１に示すように、本実施形態の管継手１は、封止部材１４よりも軸線方向第２側で、内筒部１００の外周面に、後述する隠蔽剤が塗布されてなる、隠蔽剤塗布部２０が、内筒部１００の外周面に形成されている。すなわち、隠蔽剤塗布部２０は、隠蔽剤の層を含んでいる。本例において、隠蔽剤塗布部２０は、内筒部１００の外周面に、一対の封止部材１４に対して軸線方向第２側に隣接する軸線方向位置から、内筒部１００の軸線方向第２側の端の軸線方向位置までにわたって、全周に形成されている。なお、内筒部１００の軸線方向第２側の端は、管状体規制段部１００ａよりも軸線方向第２側において、内筒部１００の外周面と外筒部１０１の内周面との間の径方向の間隔（より具体的には、管路形成部材１７の外周面と被嵌め込み部材１５の内周面との間の径方向の間隔）が無くなる直前の軸線方向位置にある。
なお、隠蔽剤塗布部２０は、管継手本体１０のうち、管状体２１を流れる水が封止部材１４を越えて漏れる経路に沿う部分に、配置されている。図１の例において、管状体２１を流れる水が封止部材１４を越えて漏れる経路とは、例えば、内筒部１００における一対の封止部材１４よりも軸線方向第２側の外周面と管状体２１の内周面との間を通る経路や、外筒部１０１の内周面と管状体２１の外周面との間を通る経路や、外筒部１０１を構成する各部材（被嵌め込み部材１５、ロック爪１３、解放リング１２、及びキャップ１１）間を通る経路や、内筒部１００及び外筒部１０１よりも軸線方向第２側での、被嵌め込み部材１５と管路形成部材１７との間を通る経路である。

隠蔽剤は、乾いている状態では、不透明であり、所定の第１の色（例えば、白）を呈するが、水と接触することによって、透明化する。なお、いったん隠蔽剤に接触した水が乾くと、隠蔽剤は、不透明化して、上記第１の色へ戻る。
このような隠蔽剤の作用は、例えば、隠蔽剤が乾いている状態において、隠蔽剤の表面に微小な凹凸があることによって光を反射する一方で、隠蔽剤が水と接触して濡れた状態になると、隠蔽剤の表面が一時的に平らになり、光が反射したり屈折したりせずに透過することにより、実現される。この場合、隠蔽剤は、繰り返しこのような作用を発揮できるものである。

隠蔽剤塗布部２０における隠蔽剤の層は、白色の低屈折率顔料と結合剤から構成されると、好適である。白色の低屈折率顔料とは、屈折率が水に近い微粒粉体であり、水と接触すると界面での光の散乱が抑えられて透明化し、水が揮散消失すると不透明化して白色を呈する特性を有するものである。白色の低屈折率顔料の屈折率は、１．８以下であることが好ましい。白色の低屈折率顔料としては、無定形シリカ、カオリン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化アルミニウム等の無機顔料、プラスチックピグメント等の有機顔料が挙げられる。結合剤に使用される樹脂としては、アクリル酸およびその誘導体の重合物、メタクリル酸およびその誘導体の重合物、ポリスチレン、スチレン・アクリル酸エステル共重合物、ナイロン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合物、ポリ酢酸ビニル、ポリプロピレン、ニトロセルロースおよびその誘導体等が挙げられる。

本例において、管路形成部材１７の一部である内筒部１００は、隠蔽剤の乾いた状態での色（第１の色）とは異なる色（第２の色）を呈する。内筒部１００が呈する第２の色は、内筒部１００の材料自体の色でもよいし、内筒部１００の表面に施された塗装の色でもよい。
よって、隠蔽剤塗布部２０が乾いた状態では、隠蔽剤塗布部２０は、隠蔽剤の色（第１の色）を呈するが、隠蔽剤塗布部２０が水と接触すると、水と接触した部分で、隠蔽剤の層が透明化して、隠蔽剤の層の下にある内筒部１００の色（第２の色）を呈することとなる。このように、本例では、隠蔽剤塗布部２０が水と接触することにより、水と接触した部分で、隠蔽剤塗布部２０を視認したときの外観（本例では、色）が変化する。

本例において、管状体２１が差込空間１６内に管状体規制段部１００ａの位置まで差し込まれた状態では、隠蔽剤塗布部２０のうち、管状体規制段部１００ａよりも軸線方向第２側の部分２０ａが、管状体２１に覆われずに、管状体２１の外部に露出する。そして、隠蔽剤塗布部２０における管状体規制段部１００ａよりも軸線方向第２側の部分２０ａに対応する外周側には、外筒部１０１の被嵌め込み部材１５が位置している。被嵌め込み部材１５は、ほぼ透明であることから、隠蔽剤塗布部２０の該部分２０ａを外部から（より具体的には、外周側から）視認可能にする、環状の窓部１５ａを形成している。

管状体２１が差込空間１６内に管状体規制段部１００ａの位置まで挿入された状態において、仮に、内筒部１００の外周面と管状体２１の内周面との間の水が封止部材１４を越えることによる漏水が発生すると、封止部材１４を越えた水が、隠蔽剤塗布部２０における管状体規制段部１００ａよりも軸線方向第２側の部分２０ａに達することにより、窓部１５ａを介して外部から視認される、隠蔽剤塗布部２０の該部分２０ａの外観（本例では、隠蔽剤塗布部２０の該部分２０ａのうち水と接触した部分の色）が変化することとなる。
このように、本実施形態によれば、仮に隠蔽剤塗布部２０の上記部分２０ａに接触する水の量が微小であったとしても、水と接触した部分を視認したときの外観の変化を、窓部１５ａを介して外部から視認できる。よって、微小な漏水の検知が可能である。
なお、上述したように、いったん隠蔽剤に接触した水が乾くと、隠蔽剤は、不透明化して、元の色（上記第１の色）へ戻る。このような隠蔽剤を用いることで、次に述べるように、漏水以外の理由（例えば結露）で隠蔽剤塗布部２０がいったん濡れた状態となっても、漏水の誤検知を防ぐことが可能となる。例えば、結露によって、いったん隠蔽剤塗布部２０の上記部分２０ａの外観（本例では、隠蔽剤塗布部２０の該部分２０ａのうち濡れた部分の色）が変化した場合は、結露による水滴を除去して隠蔽剤を乾燥させた後に、温水を管状体２１に流して、隠蔽剤塗布部２０の上記部分２０ａの外観が変化するか否かを確認することにより、漏水が発生しているか否かを、正確に判別することができる。

本例では、隠蔽剤塗布部２０に、隠蔽剤に加えて、浸透剤がさらに塗布されている。すなわち、浸透剤は、例えば、隠蔽剤塗布部２０に形成される隠蔽剤の層の上（表側）又は下（裏側）に塗布されてもよいし、隠蔽剤の層の中に含有されていてもよい。浸透剤は、水のにじみを素早く拡散させる機能を有している。隠蔽剤塗布部２０に浸透剤を塗布することにより、隠蔽剤塗布部２０の一部分と接触した水を、隠蔽剤塗布部２０の他の部分へ素早く浸透させることができる。
これにより、管継手１の施工状態等に起因して外部から視認しにくくなった周方向位置（例えば、管継手１のうち、外部の壁に隣接する周方向位置）で漏水が発生しても、浸透剤の作用によって、その水が、窓部１５ａを介して外部から視認できる周方向位置にまで素早く廻ってくるので、浸透剤を塗布しない場合に比べて、より早期に漏水を検知可能である。

（第２実施形態）
図２は、本発明の第２実施形態に係る管継手１の一部を、管継手１の軸線方向に沿う断面で示す、部分断面側面図である。第２実施形態に係る管継手１について、第１実施形態の管継手１と異なる点のみを説明する。
第２実施形態の管継手１は、内筒部１００の外周面ではなく、外筒部１０１の内周面によって、管状体規制段部１０１ａが形成されている。より具体的に、管状体規制段部１０１ａは、差込空間１６における軸線方向第２側の端部において、外筒部１０１の内周面（本例では、被嵌め込み部材１５の内周面）に形成されており、略径方向に延在するとともに軸線方向第１側を向いている。管状体規制段部１０１ａは、差込空間１６に差し込まれる管状体２１を、それ以上軸線方向第２側へ移動させないように規制する。管状体規制段部１０１ａの内周側の端は、内筒部１００の外周面よりも外周側に位置する。

図２に示すように、本例において、隠蔽剤塗布部２０は、内筒部１００の外周面に、一対の封止部材１４に対して軸線方向第２側に隣接する軸線方向位置から、内筒部１００の軸線方向第２側の端の軸線方向位置までにわたって、全周に形成されている。なお、内筒部１００の軸線方向第２側の端は、管状体規制段部１０１ａよりも軸線方向第２側において、内筒部１００の外周面と外筒部１０１の内周面との間の径方向の間隔（より具体的には、管路形成部材１７の外周面と被嵌め込み部材１５の内周面との間の径方向の間隔）が無くなる直前の軸線方向位置にある。
そして、隠蔽剤塗布部２０における管状体規制段部１０１ａよりも軸線方向第２側の部２０ａに対応する外周側には、被嵌め込み部材１５により形成される環状の窓部１５ａがある。

第２実施形態によっても、第１実施形態と同様の効果が得られる。

本発明の継手は、上述した第１及び第２実施形態のものに限らず、様々な変形例が可能である。
例えば、隠蔽剤塗布部２０の構成は、上記の例のように水との接触により、隠蔽剤塗布部２０を視認したときの色が変わるものに限られない。隠蔽剤塗布部２０は、所定の液体（水や、水以外の液体）と接触することにより、隠蔽剤塗布部２０を視認したときの外観が変化するように、構成されていればよい。このような構成によって、微小な液漏れの検知が可能となる。
例えば、隠蔽剤は、水以外の所定の液体との接触によって透明化するものでもよい。
また、隠蔽剤塗布部２０における隠蔽剤の層には、着色剤が含有されてもよい。
また、隠蔽剤の層は、乾いた状態において、所定の文字や模様を呈するように構成されてもよい。
また、隠蔽剤の層の下には、乾いた状態での隠蔽剤の層が呈する色や文字や模様（以下、これらを包括的に「表示」という。）とは異なる表示を呈するように、１種類以上の着色剤が塗布されてなる着色層が形成されてもよい。この場合、隠蔽剤塗布部２０は、所定の液体と接触すると、その液体と接触した部分が、隠蔽剤の層の乾いた状態での表示を呈していた状態から、着色層の表示を呈する状態へと変化することとなる。

なお、隠蔽剤塗布部２０は、第１及び第２実施形態のように全周にわたって形成される場合に限られず、周方向における１箇所又は複数個所のみに設けられてもよい。ただし、全周にわたって設けられる場合のほうが、例えば窓部１５ａが全周にわたって設けられる場合に、周方向のどの位置で液漏れが発生してもすぐにそれを確認できるので、好ましい。

なお、外筒部１０１に形成される窓部１５ａは、管状体２１が差込空間１６に差し込まれた状態において、隠蔽剤塗布部２０の少なくとも一部を外部から視認できる構成であればよい。
例えば、窓部１５ａは、第１及び第２実施形態のようにほぼ透明な樹脂等の部材により構成される場合に限られず、外筒部１０１を径方向に貫通する開口（穴）により構成されてもよい。
また、窓部１５ａは、第１及び第２実施形態のように全周にわたって設けられる場合に限られず、周方向における１箇所又は複数個所のみに設けられてもよい。ただし、全周にわたって設けられる場合のほうが、例えば窓部１５ａが全周にわたって設けられる場合に、周方向のどの位置で液漏れが発生してもすぐにそれを確認できるので、好ましい。

第１及び第２実施形態において、隠蔽剤塗布部２０は、管状体規制段部１００ａ、１０１ａよりも軸線方向第２側のみで、内筒部１００の外周面に形成されてもよい。これによっても、微小な液漏れの検知が可能である。
ただし、第１及び第２実施形態のように、管状体規制段部１００ａ、１０１ａよりも軸線方向第１側でも、隠蔽剤塗布部２０を内筒部１００の外周面に形成し、隠蔽剤塗布部２０に浸透剤をさらに塗布した場合、内筒部１００の外周面と管状体２１の内周面との間で、一対の封止部材１４を越えて漏れた液体が、より素早く管状体規制段部１００ａ、１０１ａよりも軸線方向第２側へ移動して、外部から視認可能となるので、より早期に液漏れの検知が可能となる。なお、同様の観点から、封止部材１４と管状体規制段部１００ａ、１０１ａとの間では、内筒部１００の外周面に、隠蔽剤を塗布せず（すなわち隠蔽剤塗布部２０を形成せず）に、浸透剤のみを塗布してもよい。

浸透剤は、第１及び第２実施形態のように隠蔽剤塗布部２０の全領域に塗布されてもよいし、隠蔽剤塗布部２０の一部の領域のみに塗布されてもよいし、あるいは、隠蔽剤塗布部２０に塗布されなくてもよい。ただし、より早期の液漏れ検知を可能にする観点から、隠蔽剤塗布部２０の少なくとも周方向の全領域に、特には、隠蔽剤塗布部２０の全領域に、塗布されるのが好ましい。

隠蔽剤塗布部２０は、管継手本体１０のうち、所定の液体が封止部材１４を越えて漏れる経路に沿う、任意の部分に形成されてよい。ただし、上述のように、隠蔽剤塗布部２０の少なくとも一部分が窓部を介して外部から視認可能であることが必要である。
例えば、隠蔽剤塗布部２０は、外筒部１０１を構成する被嵌め込み部材１５の内周面に形成されてもよい。その一例として、隠蔽剤塗布部２０を、管状体規制段部１００ａ、１０１ａよりも軸線方向第２側において、被嵌め込み部材１５の内周面に形成した場合、隠蔽剤塗布部２０が乾いている状態では、隠蔽剤の層の色が外部から視認されるが、隠蔽剤塗布部２０が所定の液体と接触すると、その液体と接触した部分が透明化して、管路形成部材１７の外周面（あるいはそれに施された塗装）が、外部から視認されることとなる。

封止部材１４は、内筒部１００の外周面に設けられる場合に限られず、外筒部１０１の内周面に設けられて、管状体２１の外周面と接触するようにされてもよい。この場合、内筒部１００は無くてもよく、差込空間１６は、外筒部１０１の内周面によって区画される。この場合も、隠蔽剤塗布部２０は、管継手本体１０（より具体的には外筒部１０１）のうち、所定の液体が封止部材１４を越えて漏れる経路に沿う部分に形成される。例えば、隠蔽剤塗布部２０は、封止部材１４よりも軸線方向第１側で、外筒部１０１の内周面に形成されてもよい。

本発明による管継手は、例えば冷水、温水、油等の任意の液体のための配管に利用できる。

１：管継手、 １０：管継手本体、 １１：キャップ、 １２：解放リング、 １３：ロック爪、 １３ａ：ロック爪の爪部、 １４：封止部材、 １５：被嵌め込み部材、 １５ａ：窓部、 １６：差込空間、 １７：管路形成部材、 ２０：隠蔽剤塗布部、 ２０ａ：隠蔽剤塗布部における、管状体規制段部よりも軸線方向他方側の部分、 ２１：管状体、 ３０：管体接続口、 １００：管継手本体の内筒部、 １００ａ、１０１ａ：管状体規制段部、 １０１：管継手本体の外筒部、 Ｏ：管継手の管軸線

Claims (2)

1. 軸線方向一方側の部分の内周側に、管状体を前記軸線方向一方側から差し込むための差込空間が形成された、管継手本体と、
   前記管継手本体と前記管状体との間で全周にわたって配置される、封止部材と、
   を備えた、管継手であって、
   前記管継手本体は、
   前記管状体を流れる液体が前記封止部材を越えて漏れる経路に沿う部分に、前記液体との接触によって透明化する隠蔽剤が塗布されてなる、隠蔽剤塗布部と、
   前記隠蔽剤塗布部の少なくとも一部を外部から視認可能にする、窓部と、
   を有し、
   前記管継手は、前記隠蔽剤塗布部が前記液体と接触することにより、該隠蔽剤塗布部を視認したときの外観が変化し、
   前記差込空間は、前記管継手本体の前記軸線方向一方側の前記部分に設けられた内筒部と外筒部との間に形成されており、
   前記封止部材は、前記内筒部の外周面に設けられ、
   前記隠蔽剤塗布部は、前記封止部材よりも軸線方向他方側で、前記内筒部の外周面に形成されており、
   前記窓部は、前記外筒部に形成されており、
   前記管継手本体は、前記差込空間の前記軸線方向他方側の端部に、前記差込空間に差し込まれる前記管状体の前記軸線方向他方側への移動を規制するように構成された、管状体規制段部を、有しており、
   前記隠蔽剤塗布部は、少なくとも前記管状体規制段部よりも前記軸線方向他方側に配置されており、
   前記窓部は、前記隠蔽剤塗布部のうち、少なくとも前記管状体規制段部よりも前記軸線方向他方側に位置する部分を、外部から視認可能にしている、管継手。
2. 前記隠蔽剤塗布部には、該隠蔽剤塗布部の一部分と接触した液体を、該隠蔽剤塗布部の他の部分へ浸透させる、浸透剤がさらに塗布されている、請求項１に記載の管継手。
   
   

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