JP6592587B2 - 流量制御装置 - Google Patents
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Description
可動ニードル部と電磁コアを少なくとも一部突き合わせ、突き合わせ部にYAGレーザ光を照射して突き合わせ面より長い距離を溶接することにより、耐久性の優れた燃料噴射弁を量産可能にして提供できる。
よって高燃圧に対応する燃料噴射弁では、固定コア107とアダプタ140の2部品に分割され、アダプタ140には固定コア107より降伏応力、引っ張り強さの大きな材料を使用し、固定コア107には磁気特性の優れた材料を使用し、2部品を径方向で圧入させた後、403aで全周溶接して固定される場合がある。
図2は燃料噴射弁内部に印加される燃料圧力に対する燃料噴射装置軸方向の荷重を算出したグラフである。従来、最高燃料圧力は例えば20MPaで使用されており、その際の燃圧によって燃料噴射弁の軸方向に印加される荷重は例えば1800Nである。燃料圧力を35MPaにすると燃圧荷重はおよそ1.5倍の3200Nとなる。また燃料圧力が35MPaのシステムでは安全の余裕度を考慮して、例えば燃料圧力55MPaまで構造強度を保つ必要があり、その場合の軸方向荷重はおおよそ7700Nにも達する。前述の通り、燃料噴射弁を構成する部品には、燃圧による軸方向荷重が伝達するため、燃圧の増加に伴い各部品に発生する応力は増加する。燃料噴射弁を構成する部品の形状、材料、溶接形状を従来から変更しない場合、強度の余裕度が減少する。一方で強度の大きい材料や複雑な溶接方法を使用することはコストの増加につながる。
次に、図1Aから図6Bを用いて、本発明の実施例による燃料噴射弁の構成を詳細に説明する。
噴孔カップ支持体101は直径が小さい小径筒状部22と直径が大きい大径筒状部23とを備えている。小径筒状部22の先端部分の内部に、案内部115、燃料噴射孔117を備えた噴孔カップ116(燃料噴射孔形成部材)が挿入または圧入され、噴孔カップ116の先端面の外周の縁部が全周溶接される。これにより、噴孔カップ116は、小径筒状部22に固定される。案内部115は可動子部114を構成する針弁114Aの先端に設けられた弁体先端部114Bが燃料噴射弁の軸方向に上下運動する際に、外周を案内する機能を有する。
図3Bは図3に記載の燃料噴射弁の重ね溶接部分の近傍460を拡大したものである。燃料圧力によってノズルホルダ23は外径方向、燃料噴射弁軸方向下向きに荷重305を受けるが、固定コア407は軸方向に固定されているため、重ね溶接部301に対して主に作用する荷重は燃料圧力によってノズルホルダ23が燃料噴射弁軸方向下向きになる。
燃料噴射弁のアダプタ140の取付部401と固定コア107の取付部402は径方向で接触し、圧入され、燃料を封止するために突合せ溶接部403で全周突き合わせ溶接されている。溶接前にアダプタ140の取付部401と固定コア107の取付部402部が圧入固定されているため、溶接時に生じるひずみによって生じるアダプタ140の倒れを抑制できる。
23…噴孔カップ支持体の大径筒状部
39…弁座シート部(シート部材のシート部)
43A…コネクタ
101…噴孔カップ支持体
102…可動子
103…ハウジング
104…コイルボビン
105…電磁コイル(ソレノイド)
107、407…固定コア(固定子)
107D…固定子貫通孔(燃料通路)
109…導体
110…スプリング
112…ゼロスプリング
113…針弁案内部(肩部)
114…可動子部
114A…針弁
114B…弁体先端部
114C…針弁の頭部(スプリングガイド用突起)
115…案内部116…噴孔カップ
117…燃料噴射孔
121…樹脂成形体
126…燃料通路
127…案内部
128…貫通孔
136…隙間
140…アダプタ(パイプ)
201…弁体先端の被案内部
202…噴孔カップの案内部
203…弁体先端の弁体シート部
215…ハウジングのテーパ面
251…プレート
301…重ね溶接部
302…重ね溶接中の境界面
303…境界面302の上端
304…境界面302の下端
305、510…荷重方向
401…アダプタ140の取付部
402…固定コア107の取付部
403…突合せ溶接部
501…面取り
502…突き当て長さ
503…溶接結合長
504…圧入深さ
505…溶接溶け込み深さ
506…溶接溶け込み中心
507…突き当て面
508、701、703…なす角
509…溶融、再凝固金属(突合せ溶接部)
601…燃料噴射弁内部
605、702、705…隙間
606、607、608、611、613…溶接形状
609…突合せ面
610、614…溶け込み深さ
612…部品Bの厚み
615…溶接部形状の端部
704…溶融、再凝固後の金属の一部
Claims (9)
- 第1部品と、前記第1部品の一面に対向する対向面を有する第2部品と、を備えた流量制御装置において、
前記第1部品の前記一面と前記第2部品の前記対向面との間において互いに接触する突き当て面と、
前記第1部品と前記第2部品との前記突き当て面において、前記突き当て面と沿うように形成された溶接部と、を備え、
前記溶接部と前記第1部品と前記第2部品とで空隙を形成し、かつ、前記溶接部の溶接方向先端部は突き当て面の溶接方向先端部に対して、溶接方向側に位置し、
前記溶接部のうち、前記空隙を形成する部分に引かれる接線と、前記第1部品のうち前記溶接部とで前記空隙を形成する面に引かれる接線とでなす角が45度以上であることを特徴とする流量制御装置。 - 請求項1に記載の流量制御装置において、
前記溶接部の溶接方向先端部は前記空隙の溶接方向先端部に対して溶接方向側に位置することを特徴とする流量制御装置。 - 請求項1に記載の流量制御装置において、
前記溶接部の溶接方向と直交する方向における中心部が前記突き当て面よりも突き当て方向側に位置することを特徴とする流量制御装置。 - 請求項1に記載の流量制御装置において、
前記第2部品のうち、前記第1部品との前記対向面とほぼ直交する側面において、前記第1部品と前記第2部品とを固定する圧入部を有し、
前記第2部品と前記第1部品との圧入部に対し圧入方向側に前記空隙が形成されることを特徴とする流量制御装置。 - 請求項1に記載の流量制御装置において、
前記第2部品のうち、前記第1部品との前記対向面とほぼ直交する側面において、前記第1部品と前記第2部品とを固定する圧入部を有し、
前記第1部品の圧入方向端部に圧入方向に向かうにつれて前記圧入部と離れる方向に形成される面取り部が形成されたことを特徴とする流量制御装置。 - 請求項1に記載の流量制御装置において、
前記第2部品のうち、前記第1部品との前記対向面とほぼ直交する側面において、前記第1部品と前記第2部品とを固定する圧入部を有し、
前記第1部品の圧入方向端部に圧入方向に向かうにつれて前記圧入部と離れる方向に形成される面取り部が形成され、
前記面取り部は圧入方向における長さが、前記圧入方向と直交する方向における長さに対し長くなるように形成されたことを特徴とする流量制御装置。 - 請求項1に記載の流量制御装置において、
前記空隙は突き当て方向における長さが、前記突き当て方向と直交する方向における長さに対し長くなるように形成されたことを特徴とする流量制御装置。 - 請求項1に記載の流量制御装置において、
前記第2部品のうち、前記第1部品との前記対向面とほぼ直交する側面において、前記第1部品と前記第2部品とを固定する圧入部を有し、
前記第1部品の圧入方向端部に圧入方向に向かうにつれて前記圧入部と離れる方向に形成される面取り部が形成され、前記圧入部と前記面取り部とで形成される角度が20度以上、40度以下となるように構成されたことを特徴とする流量制御装置。 - 請求項1に記載の流量制御装置において、
流路の開閉を行う弁体と、
前記第2部品は磁気吸引力を生じさせる磁気コアで、
前記第1部品が前記磁気コアが前記弁体の移動方向において突き合わせられて固定される固定部材であることを特徴とする流量制御装置。
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