JP6589591B2 - 電力変換装置及びその組立方法 - Google Patents

Description

本発明は、無停電電源装置のように半導体素子で構成された電力変換器、電源の開閉および保護を行うブレーカ、電路の選択切換えを行うコンタクタ、電圧の変換を行うトランスなどの各種電気機器を１つの箱体内に収容した電力変換装置及びその組立方法に関する。

一般に、この種の電力変換装置は、各種電気機器を、前面の開閉扉を有する箱体内に収容し、各種電気機器を収容した箱体をチャンネルベース上に設置してなる。ここで、各種電気機器を収容した箱体をチャンネルベース上に設置するに際しては、当該箱体をチャンネルベース上に載置する。そして、前面扉を開き、この状態で、箱体内の前面側の作業スペースから箱体の床板に形成されたボルト通し孔に固定ボルトを挿通するとともにチャンネルベースに形成された雌ねじ孔に当該固定ボルトを締付固定する。これにより、箱体をチャンネルベース上に固定するのが一般的である。

ここで、箱体をチャンネルベース上に強固に固定するために、固定ボルトを箱体の前側のみならず後側部分にまで設置することがある。この場合、箱体内の前側の作業スペースに制限があることから、箱体の後側部分に固定ボルトを締付固定する作業の作業性が悪く、作業時間の増加を招く問題がある。
各種機器を収容した箱体の前側からのチャンネルベースへの固定作業性を良好にした従来例として、例えば、特許文献１及び特許文献２に示すものが知られている。

特許文献１に示すガス絶縁スイッチギヤは、支持台（チャンネルベース）の上面に気密構造の箱体が固定されたガス絶縁スイッチギヤにおいて、箱体の下部に気中絶縁部を前後方向に形成し、この気中絶縁部に、複数の軸受とこの軸受を前後に貫通する操作軸を設け、この操作軸の前端に操作ハンドルを設けるとともに、操作軸の後端にこの操作軸の回転により先端が支持台に係合するフック部を設けたものである。
そして、各種機器を収容した箱体は、前方から操作される操作軸の回転で揺動するフック部の先端により、前側部分及び後側部分が支持台に固定されるようになっている。

また、特許文献２に示すガス絶縁スイッチギヤは、支持台（チャンネルベース）の上面に気密構造の箱体が固定されたガス絶縁スイッチにおいて、前面側から支持固定部材により支持台に箱体を支持固定し、且つ支持固定部材を箱体に固定するものである。
つまり、各種機器を収容した箱体を支持台に固定する際には、先ず、箱体の床板に角穴をあけ、この角穴に支持台上の突起部を通すように支持台上に箱体を載置する。次いで、角穴を通った突起部に支持固定部材を前面側から貫通させ、この支持固定部材をシャフト固定用ボスで締付をし、支持固定部材を支持台に固定する。最後に、箱体の床板の通し穴と支持台の盤固定用ボスによりボルトで箱体の床板を支持台に固定する。これにより、箱体が支持台に固定されるのである。

特開平６−１４１４２２号公報 特開平６−１９７４１８号公報

しかしながら、この従来の特許文献１及び特許文献２に示すガス絶縁スイッチギヤにあっては、以下の問題点があった。
即ち、特許文献１に示すガス絶縁スイッチギヤの場合、回転機構を設けるため、箱体を支持台に固定する機構が複雑となる。また、回転軸を構成する操作軸の変形や緩みによってフック部の押え力が低減し、箱体の後側部分の固定が不十分になるおそれがある。
また、特許文献２に示すガス絶縁スイッチギヤの場合、支持台上に突起部を設けるため、箱体を支持台上に設置する際に、箱体を支持台上でスライドさせることができない。このため、固定作業を行う現場でクレーンやチェーンブロックなどが使えない場合、箱体を支持台上に設置することが困難である。
従って、本発明はこれら従来の問題点を解決するためになされたものであり、その目的は、簡単な固定構造で箱体の前後方向略中央から後側部分にかけて前側からの固定作業でチャンネルベース上に固定できる電力変換装置であって、固定作業において箱体をチャンネルベース上でスライド移動させることができるとともに、箱体の前後方向略中央から後側部分にかけて強固に固定することができる電力変換装置及びその組立方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る電力変換装置は、後板、頂板、底板、左右一対の側板及び前面扉を有し、内部に電気機器を収容した箱体と、上板及び複数の側板を有し、前記上板の上面に前記箱体が設置されるチャンネルベースと、前記箱体を前記チャンネルベースに固定する固定用部材とを備え、前記箱体の前記底板の前後方向中心よりも後側の位置に挟持部挿入用第１孔を設けるとともに、前記底板の前記挟持部挿入用第１孔よりも前側の位置にボルト挿通用第１孔を設け、前記チャンネルベースの前記上板の前後方向中心よりも後側の位置であって、前記箱体を前記上板の上面上に設置する際に前記底板の前記挟持部挿入用第１孔と対応する位置となる位置に挟持部挿入用第２孔を設けるとともに、前記上板の、前記箱体を前記上板の上面上に設置する際に前記底板に設けられた前記ボルト挿通用第１孔と対応する位置となる位置に第１ねじ孔を設け、前記固定用部材は、前記挟持部挿入用第１孔及び前記挟持部挿入用第２孔に挿入された状態から後方にスライドすることにより前記箱体の前記底板と前記チャンネルベースの前記上板とを挟み込む挟持部と、該挟持部よりも前側の位置であって、前記挟持部が前記底板及び前記上板を挟んだ時に前記ボルト挿通用第１孔及び前記第１ねじ孔と対応する位置となる位置に設けられたボルト挿通用第２孔とを備え、第１固定用ボルトを前記ボルト挿通用第２孔及び前記ボルト挿通用第１孔を挿通して前記第１ねじ孔に螺合することにより前記底板を前記上板に固定することを要旨とする。

また、本発明の別の態様に係る電力変換装置の組立方法は、後板、頂板、底板、左右一対の側板及び前面扉を有し、内部に電気機器を収容した箱体と、上板及び複数の側板を有し、前記上板の上面に前記箱体が設置されるチャンネルベースと、前記箱体を前記チャンネルベースに固定する固定用部材とを備えた電力変換装置の組立方法であって、前記箱体を、該箱体の底板の前後方向中心よりも後側の位置に形成された挟持部挿入用第１孔が前記チャンネルベースの上板の前後方向中心よりも後側に形成された挟持部挿入用第２孔と対応し、前記箱体の底板の前記挟持部挿入用第１孔よりも前側の位置に形成されたボルト挿通用第１孔が前記チャンネルベースの上板の前記挟持部挿入用第２孔よりも前側の位置に形成された第１ねじ孔と対応するように、前記チャンネルベースの前記上板の上面に載置する工程と、前記箱体の前記前面扉を開く工程と、前記固定用部材を前記箱体の前側から前記箱体内に挿入し、前記固定用部材に設けられた挟持部を前記挟持部挿入用第１孔及び前記挟持部挿入用第２孔に挿入するとともにその状態から後方にスライドすることにより前記箱体の前記底板と前記チャンネルベースの前記上板とを挟み込むとともに、前記固定用部材の前記挟持部よりも前側の位置に設けられたボルト挿通用第２孔を前記ボルト挿通用第１孔及び前記第１ねじ孔と対応する位置に位置させる工程と、第１固定用ボルトを前記ボルト挿通用第２孔及び前記ボルト挿通用第１孔を挿通して前記第１ねじ孔に螺合することにより前記底板を前記上板に固定する工程とを含むことを要旨とする。

本発明に係る電力変換装置及びその組立方法によれば、簡単な固定構造で箱体の前後方向略中央から後側部分にかけて前側からの固定作業でチャンネルベース上に固定できる電力変換装置であって、固定作業において箱体をチャンネルベース上でスライド移動させることができるとともに、箱体の前後方向略中央から後側部分にかけて強固に固定することができる電力変換装置及びその組立方法を提供できる。

本発明の一実施形態に係る電力変換装置の正面図である。 図１に示す電力変換装置の右側面図である。 図２における３−３線に沿って切断して見た底板の平面図である。 チャンネルベースの斜視図である。 図４のチャンネルベースを示し、（Ａ）は図４における５Ａ−５Ａ線に沿う断面図、（Ｂ）は図４における５Ｂ−５Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）は図４における５Ｃ−５Ｃ線に沿う断面図である。 固定用部材の斜視図である。 固定用部材によって箱体をチャンネルベース上に固定する作業を説明するもので、（Ａ）は固定用部材を箱体の前側から箱体内に挿入した状態の図、（Ｂ）は固定用部材によって箱体の底板をチャンネルベースの上板に固定した状態の図である。 参考例に係る電力変換装置の箱体をチャンネルベースに設置する方法を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
本発明の一実施形態に係る電力変換装置は図１及び図２に示されており、電力変換装置１は、内部に電気機器（後に述べるブレーカ２３、コンタクタ２４、回路基板２５で構成される制御装置、トランス２６等）が収容される箱体１０と、この箱体１０が上面に設置されるチャンネルベース３０と、箱体１０をチャンネルベース３０に固定する一対の固定用部材４０とを備えている。
ここで、箱体１０は、図１及び図２に示すように、矢印ＡＢで示す前後方向、前後方向に直交する矢印ＣＤで示す左右方向、及び前後方向及び左右方向に直交する矢印ＥＦで示す上下方向に延びる略直方体形状に構成される。ここで、矢印Ａは前方向、矢印Ｂは後方向、矢印Ｃは左方向、矢印Ｄは右方向、矢印Ｅは上方向、及び矢印Ｆは下方向を示し、以下、本明細書において方向はこれを基準として説明する。

箱体１０は、図１乃至図３に示すように、後板１１、頂板１２、底板１３、左右一対の側板１４及び前面扉１５を有する。前面扉１５は、開閉自在に側板１４に取り付けられる。箱体１０の内部には、隔壁により区画形成した前室２１と後室２２とが設けられ、前室２１には、ブレーカ２３、コンタクタ２４、電力変換装置の回路基板２５で構成される制御装置等が収容される。また、後室２２には、トランス２６等が収容される。
ここで、箱体１０の底板１３には、図３に示すように、前後方向中心ＣＬよりも後側であって左右両端部近傍の位置に一対の挟持部挿入用第１孔１３ａが形成されている。各挟持部挿入用第１孔１３ａは、前後方向に細長い矩形状に底板１３を上下方向に貫通するように形成される。また、この底板１３には、図３に示すように、各挟持部挿入用第１孔１３ａよりも前側の位置、具体的には前後方向中心ＣＬよりもやや前側の位置であって左右両端部近傍の位置に二対のボルト挿通用第１孔１３ｂが形成されている。更に、底板１３の前端近傍の左右両端部近傍の位置には、一対のボルト挿通用第３孔１３ｃが形成されている。

また、チャンネルベース３０は、金属部材で構成され、図４及び図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように、前後方向及び左右方向に延びる略矩形状に形成された平板状の上板３１、上板３１の前縁から下方に延びる前側板３２、上板３１の後縁から下方に延びる後側板３３、上板３１の左右両側縁から下方に延びる左側板３４ａ及び右側板３４ｂを備えている。また、上板３１の前側には矩形状の第１開口３５が形成されるとともに、上板３１の後側には矩形状の第２開口３６が形成されている。そして、第１開口３５の前縁、後縁及び左右両側縁のそれぞれには、下方に延びる第１開口用側板３５ａが設けられ、第２開口３６の前縁、後縁及び左右両側縁のそれぞれには、下方に延びる第２開口用側板３６ａが設けられている。チャンネルベース３０の上板３１の上面に箱体１０が設置される。

そして、チャンネルベース３０の上板３１の前後方向中心ＣＬよりも後側の位置であって、箱体１０を上板３１の上面上に設置する際に底板１３の挟持部挿入用第１孔１３ａと対応する位置となる位置に一対の挟持部挿入用第２孔３０ａが形成されている。各挟持部挿入用第２孔３０ａは、前後方向に細長い矩形状に上板３１を上下方向に貫通するように形成される。また、この上板３１には、箱体１０を上板３１の上面上に設置する際に底板１３に設けられた二対のボルト挿通用第１孔１３ｂと対応する位置となる位置に二対の第１ねじ孔３０ｂが設けられている。更に、上板３１の前端近傍であって、箱体１０を上板３１の上面上に設置する際に底板１３に設けられた一対のボルト挿通用第３孔１３ｃと対応する位置となる位置に一対の第２ねじ孔３０ｃが設けられている。各第１ねじ孔３０ｂ及び各第２ねじ孔３０ｃには雌ねじが形成されている。

更に、各固定用部材４０は、図６に示すように、前後方向に細長く延びる角棒状に形成された金属金具である。そして、各固定用部材４０は、後端に、挟持部挿入用第１孔１３ａ及び挟持部挿入用第２孔３０ａに挿入された状態から後方にスライドすることにより箱体１０の底板１３とチャンネルベース３０の上板３１とを挟み込む挟持部４１が設けられている。挟持部４１は、固定用部材４０の角棒状部の後端から後方に延びる角棒状の第１挟持部４１ａと、固定用部材４０の角棒状部の後端から斜め下方に延びた後、後方に延びる棒状の第２挟持部４１ｂとを備えている。第１挟持部４１ａの下面と第２挟持部４１ｂの上面との間には、底板１３の板厚と上板３１の板厚とを合わせた大きさとほぼ同等の間隔を有する隙間４１ｃが形成され、図７（Ｂ）に示すように、第１挟持部４１ａの下面と第２挟持部４１ｂの上面とにより、底板１３及び上板３１を挟持するようになっている。

また、各固定用部材４０は、図６及び図７（Ｂ）に示すように、挟持部４１よりも前側の位置であって、挟持部４１が底板１３及び上板３１を挟んだ時にボルト挿通用第１孔１３ｂ及び第１ねじ孔３０ｂと対応する位置となる位置に設けられた２つのボルト挿通用第２孔４２を備えている。
そして、４つの第１固定用ボルト５０をボルト挿通用第２孔４２及びボルト挿通用第１孔１３ｂを挿通して第１ねじ孔３０ｂに螺合することにより、一対の固定用部材４０によって底板１３の前後方向略中央から後側部分にかけて上板３１に固定する。また、２つの第２固定用ボルト５１をボルト挿通用第３孔１３ｃを挿通して第２ねじ孔３０ｃに螺合することにより、底板１３の前側部分を上板３１に固定するようになっている。

次に、電力変換装置１の組立方法について、図７（Ａ），（Ｂ）を参照して説明する。
先ず、ブレーカ２３、コンタクタ２４、回路基板２５で構成される制御装置、トランス２６等の電気機器を収容した箱体１０を、図７（Ａ）に示すように、箱体１０の底板１３に形成された各挟持部挿入用第１孔１３ａがチャンネルベース３０の上板３１に形成された各挟持部挿入用第２孔３０ａと対応し、箱体１０の底板１３に形成された各ボルト挿通用第１孔１３ｂがチャンネルベース３０の上板３１に形成された各第１ねじ孔３０ｂと対応し、箱体１０の底板１３に形成された各ボルト挿通用第３孔１３ｃがチャンネルベース３０の上板３１に形成された各第２ねじ孔３０ｃと対応するように、チャンネルベース３０の上板３１の上面に載置する（箱板載置工程）。

この際に、チャンネルベース３０の上板３１上には突起部などの構造物が存在しないため、箱体１０をチャンネルベース３０の上板３１上で前後方向、水平方向にスライドさせることができる。このため、固定作業を行う現場でクレーンやチェーンブロックなどが使えない場合であっても、箱体１０をチャンネルベース３０の上板３１上に容易に載置することができる。
次いで、箱体１０の前面扉１５を開く（前面扉開き工程）。
そして、一対の固定用部材４０のうち一方の固定用部材４０を、図７（Ａ）に示すように、その挟持部４１を先頭にして、箱体１０の前側から箱体１０内に挿入し、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、挟持部４１を右側の挟持部挿入用第１孔１３ａ及び挟持部挿入用第２孔３０ａに挿入するとともにその状態から後方にスライドする。これにより、箱体１０の底板１３の右側後方部分とチャンネルベース３０の上板３１の右側後方部分とを挟持部４１で挟み込む（底板挟持工程）。また、このとき、固定用部材４０の各ボルト挿通用第２孔４２を右側のボルト挿通用第１孔１３ｂ及び第１ねじ孔３０ｂと対応する位置に位置させる。

なお、一対の固定用部材４０のうち他方の固定用部材４０も、挟持部４１を先頭にして、箱体１０の前側から箱体１０内に挿入し、挟持部４１を左側の挟持部挿入用第１孔１３ａ及び挟持部挿入用第２孔３０ａに挿入するとともにその状態から後方にスライドする。これにより、箱体１０の底板１３の左側後方部分とチャンネルベース３０の上板３１の左側後方部分とを挟持部４１で挟み込む。また、このとき、固定用部材４０のボルト挿通用第２孔４２を左側のボルト挿通用第１孔１３ｂ及び第１ねじ孔３０ｂと対応する位置に位置させる。
最後に、４つの第１固定用ボルト５０をボルト挿通用第２孔４２及びボルト挿通用第１孔１３ｂを挿通して第１ねじ孔３０ｂに螺合することにより、一対の固定用部材４０によって底板１３の前後方向略中央から後側部分を上板３１に固定する。また、２つの第２固定用ボルト５１をボルト挿通用第３孔１３ｃを挿通して第２ねじ孔３０ｃに螺合することにより、底板１３の前側部分を上板３１に固定する（底板固定工程）。
以上の作業により、箱体１０はチャンネルベース３０の上板３１上に設置される。

このように、本実施形態に係る電力変換装置１及びその組立方法によれば、箱体１０の底板１３の前後方向中心ＣＬよりも後側の位置に挟持部挿入用第１孔１３ａを設けるとともに、底板１３の挟持部挿入用第１孔１３ａよりも前側の位置にボルト挿通用第１孔１３ｂを設ける。また、チャンネルベース３０の上板３１の前後方向中心ＣＬよりも後側の位置であって、底板１３の挟持部挿入用第１孔１３ａと対応する位置に挟持部挿入用第２孔３０ａを設けるとともに、上板３１の、箱体１０を上板３１の上面上に設置する際に底板１３に設けられたボルト挿通用第１孔１３ｂと対応する位置となる位置に第１ねじ孔３０ｂを設ける。また、固定用部材４０は、挟持部挿入用第１孔１３ａ及び挟持部挿入用第２孔３０ａに挿入された状態から後方にスライドすることにより箱体１０の底板１３とチャンネルベース３０の上板３１とを挟み込む挟持部４１と、挟持部４１よりも前側の位置であって、挟持部４１が底板１３及び上板３１を挟んだ時にボルト挿通用第１孔１３ｂ及び第１ねじ孔３０ｂと対応する位置となる位置に設けられたボルト挿通用第２孔４２とを備える。そして、第１固定用ボルト５０をボルト挿通用第２孔４２及びボルト挿通用第１孔１３ｂを挿通して第１ねじ孔３０ｂに螺合することにより底板１３を上板３１に固定する。

このため、簡単な固定構造で箱体１０の前後方向略中央から後側部分にかけて前側からの固定作業でチャンネルベース３０上に固定できる。つまり、箱体１０の前後方向略中央から後側部分をチャンネルベース３０上に固定するに際し、回転機構を用いない。
また、箱体１０をチャンネルベース３０上に設置する際に、チャンネルベース３０の上板３１上には突起部などの構造物が存在しないため、箱体１０をチャンネルベース３０の上板３１上で前後方向、水平方向にスライドさせることができる。このため、固定作業を行う現場でクレーンやチェーンブロックなどが使えない場合であっても、箱体１０をチャンネルベース３０の上板３１上に容易に設置することができる。

更に、固定用部材４０の挟持部４１を、挟持部挿入用第１孔１３ａ及び挟持部挿入用第２孔３０ａに挿入した状態から後方にスライドすることにより箱体１０の底板１３とチャンネルベース３０の上板３１とを挟み込み、第１固定用ボルト５０をボルト挿通用第２孔４２及びボルト挿通用第１孔１３ｂを挿通して第１ねじ孔３０ｂに螺合することにより、底板１３の前後方向略中央から後側部分にかけて上板３１に固定する。このため、固定用部材４０の変形や緩みによって挟持力が低減するおそれが少なく、箱体の前後方向略中央から後側部分の固定を強固に行うことができる。

また、底板１３の前端近傍にボルト挿通用第３孔１３ｃを設け、上板３１の前端近傍であって、箱体１０を上板３１の上面上に設置する際にボルト挿通用第３孔１３ｃと対応する位置となる位置に第２ねじ孔３０ｃを設けている。そして、第２固定用ボルト５１をボルト挿通用第３孔１３ｃを挿通して第２ねじ孔３０ｃに螺合することにより底板１３を上板３１に固定する。これにより、底板１３の前側部分をチャンネルベース３０の上板３１に固定することができる。

ここで、本実施形態に係る電力変換装置及びその組立方法の利点を、図８に示す参考例に係る電力変換装置の箱体をチャンネルベースに設置する方法と比較して説明する。
図８に示す電力変換装置１０１は、内部に電気機器が収容される箱体１１０と、この箱体１１０が上面に設置されるチャンネルベース１３０とを備えている。
箱体１１０は、後板（図示せず）、頂板１１２、底板１１３、左右一対の側板１１４及び前面扉１１５を有する。前面扉１５は、開閉自在に側板１１４に取り付けられる。そして、箱体１１０の底板１１３の前後方向略中央部及び前端部近傍に、二対のボルト挿通孔１１３ａが形成されている。

また、チャンネルベース１３０は、金属部材で構成され、前後方向及び左右方向に延びる略矩形状に形成された平板状の上板１３１を備え、上板１３１の前後方向略中央部及び前端部近傍に二対の雌ねじ孔１３２が形成されている。
そして、電力変換装置１０１の箱体１１０をチャンネルベース１３０の上板１３１上に設置するには、先ず、電気機器を収容した箱体１１０を、箱体１１０の底板１１３に形成されたボルト挿通孔１１３ａがチャンネルベース１３０の上板１３１に形成された雌ねじ孔１３２と対応するように、チャンネルベース３０の上板３１の上面に載置する。

次いで、箱体１１０の前面扉１１５を開く。
その後、４つの固定用ボルト１４０をボルト挿通孔１１３ａを挿通して雌ねじ孔１３２に螺合することにより、底板１１３をチャンネルベース１３０の上板１３１に固定する。これにより、箱体１１０はチャンネルベース１３０の上板１３１上に設置される。
この電力変換装置１０１においては、固定用ボルト１４０によって箱体１１０の底板１１３を、前後方向中心から前側部分においてチャンネルベース１３０の上板１３１に固定している。
しかし、箱体１１０の底板１１３をチャンネルベース１３０の上板１３１上に強固に固定するために、固定用ボルト１４０を箱体１１０の前後方向中心から前側部分のみならず後側部分にまで設置することがある。
この場合、箱体１１０内の前側の作業スペースに制限があることから、箱体の後側部分に固定用ボルト１４０を締付固定する作業の作業性が悪く、固定作業に要する作業時間の増加を招く問題がある。

これに対して、本実施形態に係る電力変換装置及びその組立方法の場合、固定用部材４０を用いて、固定用部材４０を箱体１０の前側から箱体内に挿入し、固定用部材４０に設けられた挟持部４１を挟持部挿入用第１孔１３ａ及び挟持部挿入用第２孔３０ａに挿入するとともにその状態から後方にスライドすることにより箱体１０の底板１３とチャンネルベース３０の上板３１とを挟み、更に、第１固定用ボルト５０をボルト挿通用第２孔４２及びボルト挿通用第１孔１３ｂを挿通して第１ねじ孔３０ｂに螺合することにより底板１３を上板３１に固定する。このため、箱体１０内の前側の作業スペースに制限があっても、箱体１０の後側部分を上板３１に容易に固定することができ、固定作業に要する作業時間の短縮化を図ることができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、底板１３にボルト挿通用第３孔１３ｃを設け、上板３１に第２ねじ孔３０ｃを設ける必要は必ずしもない。

１ 電力変換装置
１０ 箱体
１１ 後板
１２ 頂板
１３ 底板
１３ａ 挟持部挿入用第１孔
１３ｂ ボルト挿通用第１孔
１３ｃ ボルト挿用第３孔
１４ 側板
１５ 前面扉
２３ ブレーカ
２４ コンタクタ
２５ 回路基板
２６ トランス
３０ チャンネルベース
３０ａ 挟持部挿入用第２孔
３０ｂ 第１ねじ孔
３０ｃ 第２ねじ孔
３１ 上板
３２ 前側板（側板）
３３ 後側板（側板）
３４ａ 左側板（側板）
３４ｂ 右側板（側板）
３５ 第１開口
３５ａ 第１開口用側板（側板）
３６ 第２開口
３６ａ 第２開口用側板（側板）
４０ 固定用部材
４１ 挟持部
４２ ボルト挿通用第２孔
５０ 第１固定用ボルト
５１ 第２固定用ボルト

Claims (4)

1. 後板、頂板、底板、左右一対の側板及び前面扉を有し、内部に電気機器を収容した箱体と、上板及び複数の側板を有し、前記上板の上面に前記箱体が設置されるチャンネルベースと、前記箱体を前記チャンネルベースに固定する固定用部材とを備え、
   前記箱体の前記底板の前後方向中心よりも後側の位置に挟持部挿入用第１孔を設けるとともに、前記底板の前記挟持部挿入用第１孔よりも前側の位置にボルト挿通用第１孔を設け、
   前記チャンネルベースの前記上板の前後方向中心よりも後側の位置であって、前記箱体を前記上板の上面上に設置する際に前記底板の前記挟持部挿入用第１孔と対応する位置となる位置に挟持部挿入用第２孔を設けるとともに、前記上板の、前記箱体を前記上板の上面上に設置する際に前記底板に設けられた前記ボルト挿通用第１孔と対応する位置となる位置に第１ねじ孔を設け、
   前記固定用部材は、前記挟持部挿入用第１孔及び前記挟持部挿入用第２孔に挿入された状態から後方にスライドすることにより前記箱体の前記底板と前記チャンネルベースの前記上板とを挟み込む挟持部と、該挟持部よりも前側の位置であって、前記挟持部が前記底板及び前記上板を挟んだ時に前記ボルト挿通用第１孔及び前記第１ねじ孔と対応する位置となる位置に設けられたボルト挿通用第２孔とを備え、
   第１固定用ボルトを前記ボルト挿通用第２孔及び前記ボルト挿通用第１孔を挿通して前記第１ねじ孔に螺合することにより前記底板を前記上板に固定することを特徴とする電力変換装置。
2. 前記底板の前端近傍にボルト挿通用第３孔を設け、前記上板の前端近傍であって、前記箱体を前記上板の上面上に設置する際に前記ボルト挿通用第３孔と対応する位置となる位置に第２ねじ孔を設け、第２固定用ボルトを前記ボルト挿通用第３孔を挿通して前記第２ねじ孔に螺合することにより前記底板を前記上板に固定することを特徴とする請求項１に記載の電力変換装置。
3. 後板、頂板、底板、左右一対の側板及び前面扉を有し、内部に電気機器を収容した箱体と、上板及び複数の側板を有し、前記上板の上面に前記箱体が設置されるチャンネルベースと、前記箱体を前記チャンネルベースに固定する固定用部材とを備えた電力変換装置の組立方法であって、
   前記箱体を、該箱体の底板の前後方向中心よりも後側の位置に形成された挟持部挿入用第１孔が前記チャンネルベースの上板の前後方向中心よりも後側に形成された挟持部挿入用第２孔と対応し、前記箱体の底板の前記挟持部挿入用第１孔よりも前側の位置に形成されたボルト挿通用第１孔が前記チャンネルベースの上板の前記挟持部挿入用第２孔よりも前側の位置に形成された第１ねじ孔と対応するように、前記チャンネルベースの前記上板の上面に載置する工程と、
   前記箱体の前記前面扉を開く工程と、
   前記固定用部材を前記箱体の前側から前記箱体内に挿入し、前記固定用部材に設けられた挟持部を前記挟持部挿入用第１孔及び前記挟持部挿入用第２孔に挿入するとともにその状態から後方にスライドすることにより前記箱体の前記底板と前記チャンネルベースの前記上板とを挟み込むとともに、前記固定用部材の前記挟持部よりも前側の位置に設けられたボルト挿通用第２孔を前記ボルト挿通用第１孔及び前記第１ねじ孔と対応する位置に位置させる工程と、
   第１固定用ボルトを前記ボルト挿通用第２孔及び前記ボルト挿通用第１孔を挿通して前記第１ねじ孔に螺合することにより前記底板を前記上板に固定する工程とを含むことを特徴とする電力変換装置の組立方法。
4. 前記箱体を前記チャンネルベースの前記上板の上面に載置する工程において、前記底板の前端近傍に設けられたボルト挿通用第３孔を、前記上板の前端近傍に設けられた第２ねじ孔と対応させ、
   前記底板を前記上板に固定する工程において、第２固定用ボルトを前記ボルト挿通用第３孔を挿通して前記第２ねじ孔に螺合することにより前記底板を前記上板に固定することを特徴とする請求項３に記載の電力変換装置の組立方法。

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