JP6589367B2 - バッフル - Google Patents

Description

本発明は、例えば、空気入りタイヤのプライ材料を製造するのに用いられるバッフルに関する。

従来、空気入りタイヤのカーカスプライ、ベルトプライ及びバンドプライ等を形成するためのプライ材料を製造するプライ材料製造装置が知られている。プライ材料製造装置は、複数本のコードを平行に並列させたコード並列体を未加硫のゴムでトッピングすることにより長尺帯状のプライ材料を形成する装置である。プライ材料製造装置は、トッピングゴムを押し出すゴム押出機を備えており、その先端部には、押出しヘッドが取り付けられている。

押出しヘッドには、複数本のコードを平行に並列させるバッフルが取り付けられている。例えば、下記特許文献１は、複数のコードが平行に挿入可能な複数のコード挿入孔を有するコード配列部を備えたバッフルを提案している。

特開２０１０−１４３０２２号公報

上記特許文献１のバッフルは、互いに組み合わされる上部バッフルと下部バッフルとを含んでいる。上部バッフルは、コード挿入孔の上側部分を構成する上側コード挿入半孔が形成され、下部バッフルは、コード挿入孔の下側部分を構成する下側コード挿入半孔が形成されている。

しかしながら、上部バッフルと下部バッフルとの組み合わせ時のガタ等による位置ずれにより、上側コード挿入半孔と下側コード挿入半孔とが組み合わされて形成されるコード挿入孔の精度が悪くなることがあった。コード挿入孔は、コードを精度よく整列させるため、コードと略同径をなしている。このため、コード挿入孔の精度が悪くなると、そこに挿入されるコードに切れが発生し、生産性が悪化するという問題があった。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、上部バッフルと下部バッフルとの組み合わせ時の位置ずれを防ぐ第１凹凸嵌合構造を有していることを基本として、コード挿入孔の精度を高め、そこに挿入されるコードの切れを抑制し得るバッフルを提供することを主たる目的としている。

本発明は、複数のコードが平行に挿入可能な複数のコード挿入孔を有するコード配列部を備えたバッフルであって、上部バッフルと、下部バッフルとを含み、前記上部バッフルは、前記コード挿入孔の上側部分を構成する上側コード挿入半孔が形成された上部基体部を有し、前記下部バッフルは、前記コード挿入孔の下側部分を構成する下側コード挿入半孔が形成された下部基体部を有しており、前記上部バッフルと前記下部バッフルとは、前記上側コード挿入半孔と前記下側コード挿入半孔とが互いに連続するように組み合わされて前記コード挿入孔を形成するとともに、この組み合わせ時に、前記上部基体部と前記下部基体部との間の位置ずれを防ぐ第１凹凸嵌合構造を有していることを特徴とする。

本発明に係るバッフルにおいて、前記第１凹凸嵌合構造は、前記コード配列部の、コード挿入方向と直交する向きの両外側に設けられているのが望ましい。

本発明に係るバッフルにおいて、前記第１凹凸嵌合構造は、前記上部基体部及び前記下部基体部のコード挿入方向と直交する向きの両側面に面して設けられているのが望ましい。

本発明に係るバッフルにおいて、前記第１凹凸嵌合構造は、前記上部基体部及び前記下部基体部の一方に形成された第１凸部と、前記上部基体部及び前記下部基体部の他方に形成された第１凹部とを含むのが望ましい。

本発明に係るバッフルにおいて、前記上部バッフルと前記下部バッフルとは、前記組み合わせ時に、前記コード配列部のコード挿入方向の上流側に前記コードを非接触で挿入させる遊挿部が形成され、前記第１凹部及び前記第１凸部は、それぞれ、コード挿入方向に対して、前記遊挿部の両外側から前記コード配列部の両外側までのびる細長形状であるのが望ましい。

本発明に係るバッフルにおいて、前記上部バッフルには、前記上部基体部のコード挿入方向の上流側に上部横枠部が設けられ、前記下部バッフルには、前記下部基体部のコード挿入方向の上流側に下部横枠部が設けられ、前記上部バッフルと前記下部バッフルとは、前記組み合わせ時に、前記上部横枠部と前記下部横枠部との間の位置ずれを防ぐ第２凹凸嵌合構造を有しているのが望ましい。

本発明に係るバッフルにおいて、前記第２凹凸嵌合構造は、前記上部横枠部及び前記下部横枠部のコード挿入方向と直交する向きの両側面に面して設けられているのが望ましい。

本発明に係るバッフルにおいて、前記第２凹凸嵌合構造は、前記上部横枠部及び前記下部横枠部の一方に形成された第２嵌合凸部と、前記上部横枠部及び前記下部横枠部の他方に形成された第２嵌合凹部とを含むのが望ましい。

本発明に係るバッフルにおいて、前記上部横枠部及び前記下部横枠部には、前記上部バッフルと前記下部バッフルとを固定するための固定孔が設けられているのが望ましい。

本発明のバッフルは、上部バッフルと、下部バッフルとを含み、上部バッフルは、コード挿入孔の上側部分を構成する上側コード挿入半孔が形成された上部基体部を有し、下部バッフルは、コード挿入孔の下側部分を構成する下側コード挿入半孔が形成された下部基体部を有している。このようなバッフルは、バッフルを一体で製造する場合に比べて、製造が容易であり、メンテナンス性もよい。

本発明の上部バッフルと下部バッフルとは、上側コード挿入半孔と下側コード挿入半孔とが互いに連続するように組み合わされてコード挿入孔を形成するとともに、組み合わせ時に、上部基体部と下部基体部との間の位置ずれを防ぐ第１凹凸嵌合構造を有している。このような第１凹凸嵌合構造は、上部基体部に形成された上側コード挿入半孔と下部基体部に形成された下側コード挿入半孔との位置ずれを防ぎ、コード挿入孔の精度を向上させ得る。このため、バッフルは、複数のコードを精度良く整列することができ、コード挿入孔に挿入されるコードの切れを抑制し得る。

以上のように、本発明のバッフルは、上部バッフルと下部バッフルとの組み合わせ時に位置ずれを防ぎ、コード挿入孔の精度を高め、例えば、そこに挿入されるコードの切れを抑制することができる。

本発明のバッフルが取り付けられたプライ材料製造装置の一実施形態を概念的に示す斜視図である。 押出しヘッドの断面図である。 バッフルの斜視図である。 上部バッフルの斜視図である。 下部バッフルの斜視図である。 図３のＡ−Ａ線の断面図である。 図６のＢ−Ｂ線の断面図である。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のバッフル７が取り付けられたプライ材料製造装置１を概念的に示す斜視図である。図１に示されるように、プライ材料製造装置１は、複数本のコードＣを平行に並列させたコード並列体ＣＡを、未加硫のゴムＧでトッピングすることにより長尺帯状のプライ材料Ｐを形成する装置であって、トッピングゴムＧを押し出すゴム押出機２を備えている。

本実施形態のコード並列体ＣＡの各コードＣは、リールスタンド３から供給されている。リールスタンド３は、例えば、コードＣを巻取った複数のリール４を回転自在に保持するスタンド部３Ａと、各リール４から巻き戻されるコードＣを平行に引き揃えてコード並列体ＣＡを形成するコード引き揃え部３Ｂとを備えている。コード引き揃え部３Ｂは、コード位置決め用の複数の周方向溝を並設した案内ローラ３Ｂ１を含んでいるのが望ましい。

ゴム押出機２は、例えば、ゴム投入口を設けたシリンダ２Ａ内に、スクリュー軸（図示省略）を収納した構造をなしている。ゴム押出機２は、前記スクリュー軸の回転駆動により、投入されるトッピングゴムＧを、可塑化しながらシリンダ２Ａ前端の押出口２Ａ１（図２に示す）から押し出している。

ゴム押出機２の先端部には、押出しヘッド５が取り付けられている。押出しヘッド５は、シリンダ２Ａの前端に固定されるヘッド本体６を含んでいる。ヘッド本体６には、リールスタンド３からのコード並列体ＣＡの各コードＣが挿入されるバッフル７と、ゴム押出機２からのトッピングゴムＧが案内されるプリフォーマ８と、コード並列体ＣＡとトッピングゴムＧとが通るダイプレート９とが取り付けられている。

図２には、押出しヘッド５の断面図が示されている。図２に示されるように、バッフル７は、先細状に傾斜する上下のテーパ面１０ａ，１０ｂを有している。プリフォーマ８は、バッフル７の上下のテーパ面１０ａ，１０ｂと対抗する上下のテーパ面８ａ，８ｂを有している。上のテーパ面８ａ，１０ａ間、及び、下のテーパ面８ｂ，１０ｂ間には、それぞれ、押出口２Ａ１に連通し、ゴム押出機２からのトッピングゴムＧを成形口１１に案内する上下の案内流路１２ａ，１２ｂが形成されている。

プリフォーマ８の前端には、ダイプレート９が取り付く。ダイプレート９は、矩形板状をなし、その中央には、プライ材料Ｐの断面形状を決定する成形口１１を形成している。従って、本実施形態のプライ材料製造装置１では、成形口１１に、トッピングゴムＧとコード並列体ＣＡとをコード長さ方向に通すことにより、成形口１１によって定まる断面形状のプライ材料Ｐを得るトッピング・押出し成形工程を行い得る。

図３には、バッフル７の斜視図が示されている。図３に示されるように、バッフル７は、コード挿入方向の下流側の基体部１０と、コード挿入方向の上流側の横枠部１３とを備えている。基体部１０は、例えば、全体として、先細状に傾斜する上下のテーパ面１０ａ，１０ｂを有する断面略三角形状である。横枠部１３は、例えば、上下の平行面１３ａ，１３ｂを有する断面略長方形状である。

図２及び図３に示されるように、バッフル７は、コード並列体ＣＡの複数のコードＣが平行に挿入可能な複数のコード挿入孔１４を有するコード配列部１４Ａを備えている。コード挿入孔１４は、コードＣと略同径をなし、コードＣを所定の間隔で精度良く整列させるとともに、コード挿入孔１４からのトッピングゴムＧの流出を防止する。バッフル７は、コード配列部１４Ａのコード挿入方向の上流側に、コードＣを非接触で挿入させる遊挿部１５が形成されている。

図３に示されるように、バッフル７は、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとを含み、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとが組み合わされて構成されている。このようなバッフル７は、一体で製造されたものに比べて、製造が容易であり、メンテナンス性もよい。

図４には、上部バッフル７Ａの斜視図が示されている。図４は、図３の上部バッフル７Ａが上下を反転して示されている。図４に示されるように、上部バッフル７Ａは、基体部１０の上側部分を構成する上部基体部１０Ａと、横枠部１３の上側部分を構成する上部横枠部１３Ａとを有している。上部横枠部１３Ａは、上部基体部１０Ａのコード挿入方向の上流側に設けられている。

上部基体部１０Ａには、コード挿入孔１４の上側部分を構成する複数の上側コード挿入半孔１４ａと、遊挿部１５の上側部分を構成する上側遊挿凹部１５ａとが形成されている。上側遊挿凹部１５ａは、コード挿入方向の上流側が、上部横枠部１３Ａの上流端１３Ａ１まで延びている。

本実施形態の上部基体部１０Ａには、例えば、１対の第１凹部１６ａが設けられている。第１凹部１６ａは、例えば、断面が略長方形状であり、この長方形状の１辺が上部基体部１０Ａのコード挿入方向と直交する向きの両側面１０ｃに面して設けられている。このような第１凹部１６ａは、その加工が容易である。

第１凹部１６ａは、コード挿入方向に対して、上側遊挿凹部１５ａの両外側からコード配列部１４Ａを構成する上側コード挿入半孔１４ａの両外側までのびる細長形状であるのが望ましい。第１凹部１６ａは、更に、コード挿入方向に対して、上流側の端部が上部横枠部１３Ａの下流端１３Ａ２であり、下流側の端部が上側コード挿入半孔１４ａの両外側に位置しているのがより望ましい。

本実施形態の上部横枠部１３Ａには、１対の第２凹部１７ａが設けられている。第２凹部１７ａは、例えば、断面が略長方形状であり、この長方形状の１辺が上部横枠部１３Ａのコード挿入方向と直交する向きの両側面１３ｃに面して設けられている。第２凹部１７ａは、コード挿入方向に対して、上部横枠部１３Ａの上流端１３Ａ１から下流端１３Ａ２まで連続してのびる細長形状であるのが望ましい。このような第２凹部１７ａは、その加工が容易である。

上部横枠部１３Ａには、１対の上部固定孔１８Ａが設けられるのが望ましい。上部固定孔１８Ａは、例えば、第２凹部１７ａの近傍に設けられている。

図５には、下部バッフル７Ｂの斜視図が示されている。図５に示されるように、下部バッフル７Ｂは、基体部１０の下側部分を構成する下部基体部１０Ｂと、横枠部１３の下側部分を構成する下部横枠部１３Ｂとを有している。下部横枠部１３Ｂは、下部基体部１０Ｂのコード挿入方向の上流側に設けられている。

下部基体部１０Ｂには、コード挿入孔１４の下側部分を構成する複数の下側コード挿入半孔１４ｂと、遊挿部１５の下側部分を構成する下側遊挿凹部１５ｂとが形成されている。下側遊挿凹部１５ｂは、コード挿入方向の上流側が、下部横枠部１３Ｂの上流端１３Ｂ１まで延びている。

本実施形態の下部基体部１０Ｂには、１対の第１凸部１６ｂが設けられている。第１凸部１６ｂは、例えば、断面が略長方形状であり、この長方形状の１辺が下部基体部１０Ｂのコード挿入方向と直交する向きの両側面１０ｃに面して設けられている。

第１凸部１６ｂは、コード挿入方向に対して、下側遊挿凹部１５ｂの両外側からコード配列部１４Ａを構成する下側コード挿入半孔１４ｂの両外側までのびる細長形状であるのが望ましい。第１凸部１６ｂは、更に、コード挿入方向に対して、上流側の端部が下部横枠部１３Ｂの下流端１３Ｂ２であり、下流側の端部が下側コード挿入半孔１４ｂの両外側に位置しているのがより望ましい。

本実施形態の下部横枠部１３Ｂには、１対の第２凸部１７ｂが設けられている。第２凸部１７ｂは、例えば、断面が略長方形状であり、この長方形状の１辺が下部横枠部１３Ｂのコード挿入方向と直交する向きの両側面１３ｃに面して設けられている。第２凸部１７ｂは、コード挿入方向に対して、下部横枠部１３Ｂの上流端１３Ｂ１から下流端１３Ｂ２まで連続してのびる細長形状であるのが望ましい。このような第２凸部１７ｂは、その加工が容易である。

下部横枠部１３Ｂには、１対の下部固定孔１８Ｂが設けられるのが望ましい。下部固定孔１８Ｂは、例えば、第２凸部１７ｂの近傍に設けられている。

図３に示されるように、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとは、上側コード挿入半孔１４ａと下側コード挿入半孔１４ｂとが互いに連続するように組み合わされてコード挿入孔１４を形成している。上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとは、この組み合わせ時に、上部基体部１０Ａと下部基体部１０Ｂとの間の位置ずれを防ぐ第１凹凸嵌合構造１６を有している。本実施形態の第１凹凸嵌合構造１６は、上部基体部１０Ａに形成された第１凹部１６ａと、下部基体部１０Ｂに形成された第１凸部１６ｂとを含んでいる。

このような第１凹凸嵌合構造１６は、上部基体部１０Ａに形成された上側コード挿入半孔１４ａと下部基体部１０Ｂに形成された下側コード挿入半孔１４ｂとの位置ずれを防ぎ、コード配列部１４Ａのコード挿入孔１４の精度を向上させ得る。このため、バッフル７は、複数のコードＣ（図２に示す）を精度良く整列することができ、コード挿入孔１４に挿入されるコードＣの切れを抑制し得る。

図６には、図３のＡ−Ａ線の断面図が示されている。図６に示されるように、第１凹凸嵌合構造１６は、上部基体部１０Ａの第１凹部１６ａと下部基体部１０Ｂの第１凸部１６ｂとが、コード挿入方向に直交する向きの端部で当接している。このような第１凹凸嵌合構造１６は、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとのコード挿入方向に直交する向きの相対位置を、精度良く位置決めすることができる。

第１凹凸嵌合構造１６は、例えば、コード配列部１４Ａの、コード挿入方向と直交する向きの両外側に設けられている。このような第１凹凸嵌合構造１６は、上部バッフル７Ａの上側コード挿入半孔１４ａと下部バッフル７Ｂの下側コード挿入半孔１４ｂとを、精度よく位置決めできる。

第１凹凸嵌合構造１６は、更に、上部基体部１０Ａ及び下部基体部１０Ｂのコード挿入方向と直交する向きの両側面１０ｃに面して設けられているのが望ましい。このような第１凹凸嵌合構造１６は、第１凹凸嵌合構造１６自体の加工精度を高めても、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとの組み合わせ及び分解作業が、例えば圧入器等の工具を用いずに容易に行なわれ得る。

図７には、図６のＢ−Ｂ線の断面図が示されている。図７に示されるように、第１凹凸嵌合構造１６は、コード挿入方向に対して、所定の長さを有している。本実施形態の第１凹凸嵌合構造１６は、上部基体部１０Ａの第１凹部１６ａと下部基体部１０Ｂの第１凸部１６ｂとが、コード挿入方向の両端部で当接している。このような第１凹凸嵌合構造１６は、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとのコード挿入方向の相対位置を、精度良く位置決めすることができる。

図３に示されるように、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとは、前記組み合わせ時に、上部横枠部１３Ａと下部横枠部１３Ｂとの間の位置ずれを防ぐ第２凹凸嵌合構造１７を有している。本実施形態の第２凹凸嵌合構造１７は、上部横枠部１３Ａに形成された第２凹部１７ａと、下部横枠部１３Ｂに形成された第２凸部１７ｂとを含んでいる。このような第２凹凸嵌合構造１７は、第１凹凸嵌合構造１６の位置決め機能を補完し、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとの位置決め精度を更に向上させる。

第２凹凸嵌合構造１７は、例えば、上部横枠部１３Ａ及び下部横枠部１３Ｂのコード挿入方向と直交する向きの両側面１３ｃに面して設けられている。このような第２凹凸嵌合構造１７は、第２凹凸嵌合構造１７自体の加工精度を高めても、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとの組み合わせ及び分解作業が、例えば圧入器等の工具を用いずに容易に行なわれ得る。

バッフル７は、前記組み合わせ時に、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとを固定するための固定孔１８を有しているのが望ましい。本実施形態の固定孔１８は、例えば、上部横枠部１３Ａの上部固定孔１８Ａと下部横枠部１３Ｂの下部固定孔１８Ｂ（図５に示す）とを含み、上部横枠部１３Ａの上の平行面１３ａから下部横枠部１３Ｂの下の平行面１３ｂまで貫通して設けられているのが望ましい。このような固定孔１８は、上部バッフル７Ａと下部バッフル７Ｂとを、簡単に、かつ、確実に固定するのに適している。

以上、本発明の特に好ましい実施形態について詳述したが、本発明は図示の実施形態に限定されることなく、種々の態様に変形して実施し得る。

例えば、上述の第１凹凸嵌合構造１６は、上部基体部１０Ａに第１凹部１６ａが、下部基体部１０Ｂに第１凸部１６ｂが、それぞれ設けられているが、上部基体部１０Ａに第１凸部１６ｂが、下部基体部１０Ｂに第１凹部１６ａが、それぞれ設けられていてもよい。更に、第１凹凸嵌合構造１６は、上部基体部１０Ａ及び下部基体部１０Ｂに、それぞれ、コード挿入方向に沿って、凹部と凸部とが並ぶ態様であってもよい。

また、上述の第２凹凸嵌合構造１７は、上部基体部１０Ａに第１凹部１６ａが、下部基体部１０Ｂに第１凸部１６ｂが、それぞれ設けられているが、上部基体部１０Ａに第１凸部１６ｂが、下部基体部１０Ｂに第１凹部１６ａが、それぞれ設けられていてもよい。更に、第１凹凸嵌合構造１６は、上部基体部１０Ａ及び下部基体部１０Ｂに、それぞれ、コード挿入方向に沿って、凹部と凸部とが並ぶ態様であってもよい。

７ バッフル
７Ａ 上部バッフル
７Ｂ 下部バッフル
１０ 基体部
１０Ａ 上部基体部
１０Ｂ 下部基体部
１４ コード挿入孔
１４ａ 上側コード挿入半孔
１４ｂ 下側コード挿入半孔
１６ 第１凹凸嵌合構造
１７ 第２凹凸嵌合構造

Claims (7)

1. 複数のコードが平行に挿入可能な複数のコード挿入孔を有するコード配列部を備えたバッフルであって、
   上部バッフルと、下部バッフルとを含み、
   前記上部バッフルは、前記コード挿入孔の上側部分を構成する上側コード挿入半孔が形成された上部基体部を有し、
   前記下部バッフルは、前記コード挿入孔の下側部分を構成する下側コード挿入半孔が形成された下部基体部を有しており、
   前記上部バッフルと前記下部バッフルとは、前記上側コード挿入半孔と前記下側コード挿入半孔とが互いに連続するように組み合わされて前記コード挿入孔を形成するとともに、この組み合わせ時に、前記上部基体部と前記下部基体部との間の位置ずれを防ぐ第１凹凸嵌合構造を有し、
   前記第１凹凸嵌合構造は、前記上部基体部及び前記下部基体部の一方に形成された第１凸部と、前記上部基体部及び前記下部基体部の他方に形成された第１凹部とを含み、
   前記上部バッフルと前記下部バッフルとは、前記組み合わせ時に、前記コード配列部のコード挿入方向の上流側に前記コードを非接触で挿入させる遊挿部が形成され、
   前記第１凹部及び前記第１凸部は、それぞれ、コード挿入方向に対して、前記遊挿部の両外側から前記コード配列部の両外側までのびる細長形状であることを特徴とするバッフル。
2. 複数のコードが平行に挿入可能な複数のコード挿入孔を有するコード配列部を備えたバッフルであって、
   上部バッフルと、下部バッフルとを含み、
   前記上部バッフルは、前記コード挿入孔の上側部分を構成する上側コード挿入半孔が形成された上部基体部を有し、
   前記下部バッフルは、前記コード挿入孔の下側部分を構成する下側コード挿入半孔が形成された下部基体部を有しており、
   前記上部バッフルと前記下部バッフルとは、前記上側コード挿入半孔と前記下側コード挿入半孔とが互いに連続するように組み合わされて前記コード挿入孔を形成するとともに、この組み合わせ時に、前記上部基体部と前記下部基体部との間の位置ずれを防ぐ第１凹凸嵌合構造を有し、
   前記上部バッフルには、前記上部基体部のコード挿入方向の上流側に上部横枠部が設けられ、
   前記下部バッフルには、前記下部基体部のコード挿入方向の上流側に下部横枠部が設けられ、
   前記上部バッフルと前記下部バッフルとは、前記組み合わせ時に、前記上部横枠部と前記下部横枠部との間の位置ずれを防ぐ第２凹凸嵌合構造を有していることを特徴とするバッフル。
3. 前記第２凹凸嵌合構造は、前記上部横枠部及び前記下部横枠部のコード挿入方向と直交する向きの両側面に面して設けられている請求項２に記載のバッフル。
4. 前記第２凹凸嵌合構造は、前記上部横枠部及び前記下部横枠部の一方に形成された第２嵌合凸部と、前記上部横枠部及び前記下部横枠部の他方に形成された第２嵌合凹部とを含む請求項２又は３に記載のバッフル。
5. 前記上部横枠部及び前記下部横枠部には、前記上部バッフルと前記下部バッフルとを固定するための固定孔が設けられている請求項２乃至４のいずれかに記載のバッフル。
6. 前記第１凹凸嵌合構造は、前記コード配列部の、コード挿入方向と直交する向きの両外側に設けられている請求項１乃至５のいずれかに記載のバッフル。
7. 前記第１凹凸嵌合構造は、前記上部基体部及び前記下部基体部のコード挿入方向と直交する向きの両側面に面して設けられている請求項６に記載のバッフル。

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