JP5671587B2 - プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ - Google Patents
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成形口を有するダイプレートを前端に設けた押出しヘッドの前記成形口に、前記ゴムとコード並列体とをコード長さ方向に通すことにより所定断面形状のプライ材料を得るトッピング・押出し成形工程を含むとともに、
前記ダイプレートは、前記成形口の上下の壁面に、該壁面から小高さで突出しかつ隣り合うコード間の領域を領域を、該領域からはみ出すことなくコード長さ方向にのびる凸条突起を1本以上具えることにより、前記トッピング・押出し成形工程は、前記プライ材料の上下の表面に、隣り合うコード間の領域を、該領域からはみ出すことなくコード間をコード長さ方向にのびる排気用の凹溝を1本以上形成したことを特徴としている。
(1) 図6に示すように、前記上下の壁面20a、20bにおいて、それぞれ、コード一本毎に凸条突起22を形成し、各コード2、2間に上下の凸条突起22a、22bをそれぞれ形成する、或いは
(2) 図2、5に示すように、前記上下の壁面20a、20bに、それぞれコード二本毎に一本の割合で凸条突起22を形成し、しかも上の壁面20aに配される凸条突起22aと、下の壁面20bに配される凸条突起22bとを千鳥状に位置ズレさせる
ことが好ましい。
(a) 前記プライ材料製造装置1と、
(b) このプライ材料製造装置1からの長尺帯状のプライ材料4を、フェスツーン31を介してその長さ方向Fxに搬入する搬入コンベヤ33と、
(c) 搬入されるプライ材料4を、所望の切断長さに切断して切断片34を順次形成する切断手段35と、
(d) この切断片34を受け渡し位置Q1まで長さ方向Fxに搬送する第1の搬送コンベヤ36と、
(e) 前記受け渡し位置Q1の切断片34を受け取って第2の搬送コンベヤ37上の切断片接合体34Pに貼着する貼着手段38と、
を含んで構成されている。
又前記貼着手段38は、図9に示すように、本例では、前記受け渡し位置Q1と前記第2の搬送コンベヤ37上の貼り着位置Q2との間を前記搬送方向Fyに往復移動しうる移動台40と、前記切断片34を吸着できかつ前記移動台40に昇降手段41を介して支持される吸着体42とを具える。なお昇降手段41として本例ではシリンダが使用される。又吸着体42としては、未加硫のゴムが有する粘着性を利用して切断片34を吸着させる他、例えば真空パッドなどを用いて吸着させることもできる。
る。
フォースバリエイション(FV)試験機を用い、JASO C607の規格に基づいてRFV(O.A.)を測定し、各50本の試作タイヤの平均値を記載している。
タイヤ50本を作成し、空気溜まりに起因した不良タイヤの発生率を算出した。なお不良タイヤは、タイヤをCTスキャナで撮影し、空気残りの有無を検出した。
3 コード並列体
4 プライ材料
4a、4b プライ材料の上下の表面
6 ダイプレート
7 押出しヘッド
13 成形口
20a、20b 成形口の上下の壁面
22 凸条突起
23 凹溝
G ゴム
T 空気入りタイヤ
Claims (5)
- 複数本のコードを平行に並列させたコード並列体を未加硫のゴムでトッピングすることにより長尺帯状のプライ材料を形成するプライ材料製造方法であって、
成形口を有するダイプレートを前端に設けた押出しヘッドの前記成形口に、前記ゴムとコード並列体とをコード長さ方向に通すことにより所定断面形状のプライ材料を得るトッピング・押出し成形工程を含むとともに、
前記ダイプレートは、前記成形口の上下の壁面に、該壁面から小高さで突出しかつ隣り合うコード間の領域を、該領域からはみ出すことなくコード長さ方向にのびる凸条突起を1本以上具えることにより、前記トッピング・押出し成形工程は、前記プライ材料の上下の表面に、隣り合うコード間の領域を、該領域からはみ出すことなくコード長さ方向にのびる排気用の凹溝を1本以上形成したことを特徴とするプライ材料製造方法。
- 前記凸条突起は、前記上下の壁面に、それぞれコード2本毎に1本の割合で形成され、しかも上の壁面に配される凸条突起と、下の壁面に配される凸条突起とを千鳥状に位置ズレさせたことを特徴とする請求項1記載のプライ材料製造方法。
- 前記凸条突起は、前記壁面からの突出高さHaを、前記上下の壁面間の距離である成形口高さHcの0.1〜0.5倍、しかも前記コードの直径Dbの1/6倍以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のプライ材料製造方法。
- 前記凸条突起は、断面略三角形状をなすことを特徴とする請求項1〜3の何れかに記載のプライ材料製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれかにて形成されたプライ材料を用いて製造されたことを特徴とする空気入りタイヤ。
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