JP5374136B2 - プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ - Google Patents
プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ Download PDFInfo
- Publication number
- JP5374136B2 JP5374136B2 JP2008321469A JP2008321469A JP5374136B2 JP 5374136 B2 JP5374136 B2 JP 5374136B2 JP 2008321469 A JP2008321469 A JP 2008321469A JP 2008321469 A JP2008321469 A JP 2008321469A JP 5374136 B2 JP5374136 B2 JP 5374136B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cord
- ply material
- ply
- topping
- cords
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Tyre Moulding (AREA)
- Tires In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
成形口を有するダイプレートを前端に設けた押出しヘッドの前記成形口に、前記ゴムとコード並列体とをコード長さ方向に通すことにより所定断面形状のプライ材料を得るトッピング・押出し成形工程を含むとともに、
前記ダイプレートは、前記成形口の上下の壁面に、該壁面から小高さで突出しかつコード長さ方向にのびる凸条突起を1本以上具えることにより、前記トッピング・押出し成形工程は、前記プライ材料の上下の表面に、コード間をコード長さ方向にのびる排気用の凹溝を1本以上形成し、
前記凸条突起は、断面略三角形状をなすことを特徴としている。
(1) 図6に示すように、前記上下の壁面20a、20bにおいて、それぞれ、コード一本毎に凸条突起22を形成し、各コード2、2間に上下の凸条突起22a、22bをそれぞれ形成する、或いは
(2) 図2、5に示すように、前記上下の壁面20a、20bに、それぞれコード二本毎に一本の割合で凸条突起22を形成し、しかも上の壁面20aに配される凸条突起22aと、下の壁面20bに配される凸条突起22bとを千鳥状に位置ズレさせる
ことが好ましい。
(a) 前記プライ材料製造装置1と、
(b) このプライ材料製造装置1からの長尺帯状のプライ材料4を、フェスツーン31を介してその長さ方向Fxに搬入する搬入コンベヤ33と、
(c) 搬入されるプライ材料4を、所望の切断長さに切断して切断片34を順次形成する切断手段35と、
(d) この切断片34を受け渡し位置Q1まで長さ方向Fxに搬送する第1の搬送コンベヤ36と、
(e) 前記受け渡し位置Q1の切断片34を受け取って第2の搬送コンベヤ37上の切断片接合体34Pに貼着する貼着手段38と、
を含んで構成されている。
又前記貼着手段38は、図9に示すように、本例では、前記受け渡し位置Q1と前記第2の搬送コンベヤ37上の貼り着位置Q2との間を前記搬送方向Fyに往復移動しうる移動台40と、前記切断片34を吸着できかつ前記移動台40に昇降手段41を介して支持される吸着体42とを具える。なお昇降手段41として本例ではシリンダが使用される。又吸着体42としては、未加硫のゴムが有する粘着性を利用して切断片34を吸着させる他、例えば真空パッドなどを用いて吸着させることもできる。
る。
フォースバリエイション(FV)試験機を用い、JASO C607の規格に基づいてRFV(O.A.)を測定し、各50本の試作タイヤの平均値を記載している。
タイヤ50本を作成し、空気溜まりに起因した不良タイヤの発生率を算出した。なお不良タイヤは、タイヤをCTスキャナで撮影し、空気残りの有無を検出した。
3 コード並列体
4 プライ材料
4a、4b プライ材料の上下の表面
6 ダイプレート
7 押出しヘッド
13 成形口
20a、20b 成形口の上下の壁面
22 凸条突起
23 凹溝
G ゴム
T 空気入りタイヤ
Claims (4)
- 複数本のコードを平行に並列させたコード並列体を未加硫のゴムでトッピングすることにより長尺帯状のプライ材料を形成するプライ材料製造方法であって、
成形口を有するダイプレートを前端に設けた押出しヘッドの前記成形口に、前記ゴムとコード並列体とをコード長さ方向に通すことにより所定断面形状のプライ材料を得るトッピング・押出し成形工程を含むとともに、
前記ダイプレートは、前記成形口の上下の壁面に、該壁面から小高さで突出しかつコード長さ方向にのびる凸条突起を1本以上具えることにより、前記トッピング・押出し成形工程は、前記プライ材料の上下の表面に、コード間をコード長さ方向にのびる排気用の凹溝を1本以上形成し、
前記凸条突起は、断面略三角形状をなすことを特徴とするプライ材料製造方法。 - 前記凸条突起は、前記上下の壁面に、それぞれコード2本毎に1本の割合で形成され、しかも上の壁面に配される凸条突起と、下の壁面に配される凸条突起とを千鳥状に位置ズレさせたことを特徴とする請求項1記載のプライ材料製造方法。
- 前記凸条突起は、前記壁面からの突出高さHaを、前記上下の壁面間の距離である成形口高さHcの0.1〜0.5倍、しかも前記コードの直径Dbの1/6倍以上であることを特徴とする請求項1又は2記載のプライ材料製造方法。
- 請求項1〜3にて形成されたプライ材料を用いて製造されたことを特徴とする空気入りタイヤ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008321469A JP5374136B2 (ja) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008321469A JP5374136B2 (ja) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013172558A Division JP5671587B2 (ja) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010143022A JP2010143022A (ja) | 2010-07-01 |
JP5374136B2 true JP5374136B2 (ja) | 2013-12-25 |
Family
ID=42563959
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008321469A Active JP5374136B2 (ja) | 2008-12-17 | 2008-12-17 | プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5374136B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210129589A1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Ply for a tire |
US20210387395A1 (en) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Die for a polymer mixing machine and tire ply produced by same |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5662760B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2015-02-04 | 住友ゴム工業株式会社 | タイヤ用プライ材料の製造方法 |
JP2016049842A (ja) * | 2014-08-29 | 2016-04-11 | 東洋ゴム工業株式会社 | 空気入りタイヤ |
NL2016826B1 (en) * | 2016-05-25 | 2017-12-12 | Vmi Holland Bv | Extruder head for extruding cord-reinforced extrudate |
CN108638475A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-10-12 | 朝阳浪马轮胎有限责任公司 | 一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法 |
EP3815891B1 (en) * | 2019-10-30 | 2023-05-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | A die for a polymer mixing or ply manufacturing machine, a cordurary or throated ply and its use, a method of manufacturing such a ply and a tire comprising such a ply |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4495319B2 (ja) * | 2000-08-25 | 2010-07-07 | 住友ゴム工業株式会社 | カーカスプライ形成用の生プライ、及びそれを用いた空気入りタイヤ |
JP2004098450A (ja) * | 2002-09-09 | 2004-04-02 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | タイヤ補強材料、タイヤ補強材料の製造方法及びそのタイヤ補強材料製造用のダイス構造 |
-
2008
- 2008-12-17 JP JP2008321469A patent/JP5374136B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210129589A1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-05-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Ply for a tire |
US20210387395A1 (en) * | 2020-06-10 | 2021-12-16 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Die for a polymer mixing machine and tire ply produced by same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010143022A (ja) | 2010-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5374136B2 (ja) | プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ | |
US20100181000A1 (en) | Pneumatic tire and method for manufacturing the same | |
US9878508B2 (en) | Stiffness enhanced tread element | |
JP5671587B2 (ja) | プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ | |
EP2978596B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing tyres for vehicle wheels | |
US8815032B2 (en) | Method for producing a tread rubber for a vehicle tire, in particular a pneumatic vehicle tire | |
JP2008001055A (ja) | ホーリング装置 | |
WO2014030470A1 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法、及び空気入りタイヤ | |
US20120160423A1 (en) | Device for producing a tread for a vehicle tire | |
JP2006175872A (ja) | タイヤコンポーネントを製造する装置およびタイヤ | |
JP2007152948A (ja) | ゲージの小さなタイヤプライを製造する装置および方法 | |
KR100987088B1 (ko) | 타이어용 고무 부재의 제조 방법 및 공기 타이어 | |
JP2007152723A (ja) | タイヤの製造方法、およびそれによって製造されたタイヤ | |
US20090145532A1 (en) | Method of Manufacturing A Carcass Ply | |
JP5209951B2 (ja) | タイヤ用プライの製造方法、及び製造装置 | |
JP5943803B2 (ja) | 空気入りタイヤ及び空気入りタイヤの製造方法 | |
JP2009202471A (ja) | 重荷重用タイヤの製造方法 | |
JP2006175873A (ja) | 補強されたエラストマ織物を製造する方法 | |
JPWO2013088936A1 (ja) | 空気入りタイヤ及びその製造方法 | |
JP2017105094A (ja) | 空気入りタイヤの製造方法、及び、ゴムストリップ | |
JP6054111B2 (ja) | タイヤ用コードプライの製造装置と製造方法 | |
JP5200124B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 | |
JP5204442B2 (ja) | 空気入りタイヤ、及びその製造方法 | |
JP4365678B2 (ja) | タイヤ用のコードプライ及びタイヤの製造方法 | |
JP7183672B2 (ja) | 空気入りタイヤの製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111007 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130617 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130625 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130822 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130910 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130920 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5374136 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |