CN108638475A - 一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法 - Google Patents

一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108638475A
CN108638475A CN201810641846.1A CN201810641846A CN108638475A CN 108638475 A CN108638475 A CN 108638475A CN 201810641846 A CN201810641846 A CN 201810641846A CN 108638475 A CN108638475 A CN 108638475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mouth
speaks
shape
changed
design method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810641846.1A
Other languages
English (en)
Inventor
张庆辉
刘汉民
王凯
张旭东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHAOYANG LONG MARCH TIRE Co Ltd
Original Assignee
CHAOYANG LONG MARCH TIRE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHAOYANG LONG MARCH TIRE Co Ltd filed Critical CHAOYANG LONG MARCH TIRE Co Ltd
Priority to CN201810641846.1A priority Critical patent/CN108638475A/zh
Publication of CN108638475A publication Critical patent/CN108638475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2030/00—Pneumatic or solid tyres or parts thereof

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，将口型单边开型改变为口型闭环开型，即将部件的挤出基准面，由原来口型盒上安装的基板为基准面，改为闭环口型整体底面作为部件挤出基准面，解决带束层垫胶挤出过程边部有虚边问题；其设计方法为：将原口型板毛坯的宽度为40mm，和原口型盒上安装的基板宽度为30mm，更改为新口型板毛坯宽度为45mm，新口型盒上安装的基板宽度为25mm，保持整体装配尺寸不变，本发明涉及轮胎制造领域；该轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，解决带束层垫胶挤出过程产生虚边问题，提高部件挤出精度，方便压出及成型操作，提高产品品质，减少浪费。

Description

一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法
技术领域
本发明涉及轮胎制造领域，具体为一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法。
背景技术
常规生产带束层垫胶，一般采用小螺杆直径的单挤出机生产，如螺杆直径为φ150mm的挤出机。挤出时将口型板预先安装在口型盒上，利用口型板与口型盒上的基板共同作用，完成部件挤出过程。为便于口型板与口型盒的安装，口型板与口型盒之间会存在适当间隙，部件挤出过程会造成部件存在虚边。这种情况会随持续生产的长时间磨损变得严重。需要寻找一种新的方法，克服目前方法产生虚边的问题。提高挤出部件的精度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，由原来单口型板单面开型形式改变为单口型板闭环开型形式，挤出部件底面以闭环口型自身底面为基准面。解决带束层垫胶挤出过程产生虚边问题，提高部件挤出精度，方便压出及成型操作，提高产品品质。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，将口型单边开型改变为口型闭环开型，即将部件的挤出基准面，由原来口型盒上安装的基板为基准面，改为闭环口型整体底面作为部件挤出基准面，解决带束层垫胶挤出过程边部有虚边问题。
作为本发明的进一步优选技术方案，其设计方法为：将原口型板毛坯的宽度为40mm，和原口型盒上安装的基板宽度为30mm，更改为新口型板毛坯宽度为45mm，新口型盒上安装的基板宽度为25mm，保持整体装配尺寸不变。
作为本发明的进一步优选技术方案，将改变设计的口型板安装在口型盒上后，挤出部件的基准面由原来的基板转变为闭环口型自身的底面，即整个挤出接触面是一个整体。
有益效果
本发明提供了一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法。具备以下有益效果：
该轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，由原来单口型板单面开型形式改变为单口型板闭环开型形式，挤出部件底面以闭环口型自身底面为基准面。解决带束层垫胶挤出过程产生虚边问题，提高部件挤出精度，方便压出及成型操作，提高产品品质，减少浪费。
附图说明
图1为本发明原口型设计形式图；
图2为本发明改变的口型设计形式图；
图3为本发明原口型盒、基板及口型安装示意图；
图4为本发明改变口型设计形式的口型盒、基板及口型安装示意图；
图中：1-原口型板、2-原口型盒上安装的基板、3-新口型板、4-新口型盒上安装的基板、5-原来口型盒、6-闭环口型。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，将口型单边开型改变为口型闭环开型，即将部件的挤出基准面，由原来口型盒5上安装的基板为基准面，改为闭环口型6整体底面作为部件挤出基准面，解决带束层垫胶挤出过程边部有虚边问题。
作为本发明的进一步优选技术方案，其设计方法为：将原口型板1毛坯的宽度为40mm，和原口型盒上安装的基板2宽度为30mm，更改为新口型板3毛坯宽度为45mm，新口型盒上安装的基板4宽度为25mm，保持整体装配尺寸不变。
作为本发明的进一步优选技术方案，将改变设计的口型板安装在口型盒上后，挤出部件的基准面由原来的基板转变为闭环口型自身的底面，即整个挤出接触面是一个整体，部件挤出时，使挤出部件没有虚边，挤出部件左、右宽度尺寸精度提高；避免了因原有口型与基板间存在间隙而造成的部件虚边问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，其特征在于：将口型单边开型改变为口型闭环开型，即将部件的挤出基准面，由原来口型盒上安装的基板为基准面，改为闭环口型整体底面作为部件挤出基准面，解决带束层垫胶挤出过程边部有虚边问题。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，其特征在于：其设计方法为：将原口型板毛坯的宽度为40mm，和原口型盒上安装的基板宽度为30mm，更改为新口型板毛坯宽度为45mm，新口型盒上安装的基板宽度为25mm，保持整体装配尺寸不变。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法，将改变设计的口型板安装在口型盒上后，挤出部件的基准面由原来的基板转变为闭环口型自身的底面，即整个挤出接触面是一个整体。
CN201810641846.1A 2018-06-21 2018-06-21 一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法 Pending CN108638475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810641846.1A CN108638475A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810641846.1A CN108638475A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108638475A true CN108638475A (zh) 2018-10-12

Family

ID=63753135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810641846.1A Pending CN108638475A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108638475A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101157270A (zh) * 2007-10-31 2008-04-09 顾瑞 四条轮胎垫胶部件同时挤出的口型板
CN201109176Y (zh) * 2006-11-24 2008-09-03 四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司 易维护的挤出口型
JP2010143022A (ja) * 2008-12-17 2010-07-01 Sumitomo Rubber Ind Ltd プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ
CN201645794U (zh) * 2010-01-29 2010-11-24 山东永泰化工集团有限公司 用于四复合中的胎侧成型模具
CN204869572U (zh) * 2015-07-10 2015-12-16 桂林锦辉机械有限公司 一种橡胶三复合挤出口型

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201109176Y (zh) * 2006-11-24 2008-09-03 四川轮胎橡胶（集团）股份有限公司 易维护的挤出口型
CN101157270A (zh) * 2007-10-31 2008-04-09 顾瑞 四条轮胎垫胶部件同时挤出的口型板
JP2010143022A (ja) * 2008-12-17 2010-07-01 Sumitomo Rubber Ind Ltd プライ材料製造方法、およびプライ材料を用いた空気入りタイヤ
CN201645794U (zh) * 2010-01-29 2010-11-24 山东永泰化工集团有限公司 用于四复合中的胎侧成型模具
CN204869572U (zh) * 2015-07-10 2015-12-16 桂林锦辉机械有限公司 一种橡胶三复合挤出口型

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108638475A (zh) 一种轮胎生产过程垫胶挤出口型的设计方法
CN206106243U (zh) 一种塑料凳生产模具
CN204412917U (zh) 一种适用于高速冲压模具向上成型的改进结构
CN106488694B (zh) 一种电子产品凹槽内贴片方法
CN204604746U (zh) 一种注塑模具结构
CN206986018U (zh) 一种新型酒瓶模具
CN206936173U (zh) 一种制动背板悬浮镶件的精冲模具结构
CN206296350U (zh) 预断金属丝成型模具及其预断入块
CN207372051U (zh) 一种铜型材挤压模具的模腔结构
CN107351183B (zh) 一种锯齿形塑料板冲切模具
CN203003001U (zh) 一种冲压废料卸料装置
CN207495982U (zh) 一种白胎侧挤出预口型结构
CN207916040U (zh) Ctpu膜3d压烫装置的上模机构
CN202175378U (zh) 一种胶带返层托辊吊耳
CN207711187U (zh) 遮光片厚度控制模架
CN206749023U (zh) 一种耳机套生产模具
CN203779738U (zh) 一种活塞防尘罩模具
CN213500327U (zh) 一种化妆品模具
CN205033309U (zh) 一种异形带分中结构
CN108726854A (zh) 一种热弯模具
CN210436535U (zh) 一种模具抽芯滑块
CN203774297U (zh) 一种便于注塑的异型铜带
CN202539212U (zh) 一种带有钢带防偏导向装置的流延机
CN207825329U (zh) 遮光片用多镶块模架
CN207563661U (zh) 一种带齿割尾模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181012