JP6585514B2 - 六方切換弁 - Google Patents

Description

本発明は、弁体を回転させることにより流路の切り換えを行うロータリー式の六方切換弁に係り、特に、ヒートポンプ式冷暖房システム等において流路切換を行う流路切換弁として使用するのに好適な六方切換弁に関する。

一般に、ルームエアコン、カーエアコン等のヒートポンプ式冷暖房システムは、圧縮機、室外熱交換器、室内熱交換器、及び膨張弁等に加えて、流路（流れ方向）切換手段としての流路切換弁を備えている。

この種の流路切換弁としては、四方切換弁がよく知られているが、それに代えて六方切換弁を用いることが考えられている。

以下に六方切換弁を備えたヒートポンプ式冷暖房システムの一例を図２１を参照しながら簡単に説明する。図示例のヒートポンプ式冷暖房システム１００は、運転モード（冷房運転と暖房運転）の切り換えを六方切換弁１８０で行うようになっており、基本的には、圧縮機１１０、室外熱交換器１２０、室内熱交換器１３０、冷房用膨張弁１５０、及び暖房用膨張弁１６０を備え、それらの間に６個のポートｐＡ、ｐＢ、ｐＣ、ｐＤ、ｐＥ、ｐＦを有する六方切換弁１８０が配在されている。

前記各機器間は導管（パイプ）等で形成される流路で接続されており、冷房運転モードが選択されたときには、図２１（Ａ）に示される如くに、圧縮機１１０から吐出された高温高圧の冷媒は、六方切換弁１８０のポートｐＡからポートｐＢを介して室外熱交換器１２０に導かれ、ここで室外空気と熱交換して凝縮し、高圧の二相冷媒となって冷房用膨張弁１５０に導入される。この膨張弁１５０により高圧の冷媒が減圧され、減圧された低圧の冷媒は、六方切換弁１８０のポートｐＥからポートｐＦを介して室内熱交換機１３０に導入され、ここで室内空気と熱交換（冷房）して蒸発し、室内熱交換機１３０からは低温低圧の冷媒が六方切換弁１８０のポートｐＣからポートｐＤを介して圧縮機１１０の吸入側に戻される。

それに対し、暖房運転モードが選択されたときには、図２１（Ｂ）に示される如くに、圧縮機１１０から吐出された高温高圧の冷媒は、六方切換弁１８０のポートｐＡからポートｐＦを介して室内熱交換器１３０に導かれ、ここで室内空気と熱交換（暖房）して凝縮し、高圧の二相冷媒となって暖房用膨張弁１６０に導入される。この膨張弁１６０により高圧の冷媒が減圧され、減圧された低圧の冷媒は、六方切換弁１８０のポートｐＣからポートｐＢを介して室外熱交換器１２０に導入され、ここで室外空気と熱交換して蒸発し、室外熱交換器１２０からは低温低圧の冷媒が六方切換弁１８０のポートｐＥからポートｐＤを介して圧縮機１１０の吸入側に戻される。

前記した如くのヒートポンプ式冷暖房システムに組み込まれる六方切換弁として、特許文献１に所載の如くの、スライド式のものが知られている。このスライド式の六方切換弁は、スライド式主弁体を内蔵する弁本体（弁ハウジング）と電磁式のパイロット弁とを有し、弁ハウジングに、前記ポートｐＡ〜ｐＦが設けられるとともに、スライド式主弁体が左右方向に摺動可能に配在されている。弁ハウジングにおけるスライド式主弁体の左右には、パイロット弁を介して圧縮機吐出側及び圧縮機吸入側に接続される、それぞれスライド式主弁体に結合された左右一対のピストン型パッキンにより画成される二つの作動室が設けられ、この二つの作動室の圧力差を利用して前記スライド式主弁体を左右方向に摺動させることで前記流路切換を行うようにされている。

一方、特許文献２には、ロータリー式の四方切換弁が開示されている。この四方切換弁は、円筒状胴体（主弁ハウジング）内を区劃片（回転軸部に片持ち支持された板状主弁体）により２つに区画するとともに、主弁ハウジングの外周部に前記吐出側高圧ポートと吸入側低圧ポートとを、また、室外側入出ポートと室内側入出ポートとを、それぞれ１８０°前後離して対向配置させ、板状主弁体を回転させることにより、流路の切り換えを行うようにされている。また、板状主弁体の回転（流路切換）は、主弁ハウジングの上側に設けられた、システム内の高圧冷媒と低圧冷媒の差圧を利用する流体圧式のアクチュエータ（板状主弁体の回転軸部の延長軸部に片持ち支持された板状体で仕切られた二つの作動室）への高圧冷媒の導入・排出をパイロット弁で選択的に行うことによりなされる。

特開平８−１７０８６４号公報 特開２００１−８２８３４号公報

前記した如くの従来の流路切換弁においては、次のような解決すべき課題がある。

すなわち、特許文献１に所載のスライド式の六方切換弁では、内容積が比較的小さな弁ハウジング内において高圧流体（冷媒）が内壁面等に衝突するとともに、その流れ方向が大きく変わるので、圧力損失が大きくなる嫌いがある。また、左右一対のピストン型パッキンを伴うスライド式主弁体を摺動させて流路切換を行う構成であるので、スティックスリップ等により摺動部分が摩耗しやすく、それに伴い、摺動部分のシール性が悪くなって、弁洩れしやすいという問題もある。

また、特許文献２に所載のロータリー式の流路切換弁（四方切換弁）においては、高圧を受ける主弁体が、片持ち支持された、板厚に対して受圧面積の大きな板状体であるので、変形（撓み）等が生じやすく、強度や耐久性に問題があるとともに、シールすべき面に円筒面を含んでいるので、上記変形（撓み）等が生じやすいことと相俟って、シール性が損なわれやすく、弁洩れしやすいという問題もある。

加えて、主弁ハウジング内において高圧流体が板状主弁体や内壁面に衝突するとともに、その流れ方向が大きく変わるので、圧力損失が大きくなり、また、主弁ハウジングの外周４箇所に概ね９０°間隔でポートが設けられるので、配管の取り回しが厄介であり、パイロット弁や配管を含めた実質的な占有スペースが極めて大きくなるという問題もある。

上記に加えて、従来の流路切換弁、特に、前記したヒートポンプ式冷暖房システムに使用される流路切換弁では、主弁ハウジング内において高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒とが近接した状態（薄壁一枚を隔てた状態）で流されるので、それらの主弁ハウジング内での熱交換量が大きくなって、システムの効率が悪くなるという問題もある。

上記のような従来のスライド式の六方切換弁やロータリー式の四方切換弁に関する課題に鑑み、本願の発明者等は、先に、上側弁シート及び下側弁シートによりその上面開口及び下面開口が気密的に封止された筒状の主弁ハウジング、前記上側弁シート及び／又は前記下側弁シートに合計で少なくとも３個設けられたポート、及び前記主弁ハウジング内に回動可能に配在された主弁体を有する主弁と、前記主弁体を回動させるためのアクチュエータとを備え、前記主弁体内に、前記ポート間を選択的に連通するための複数本の連通路が設けられ、前記主弁体を回転させることにより、連通するポート間が切り換えられる基本構成を有するロータリー式の流路切換弁（四方切換弁等）を提案している（特願２０１４−２２３１８９号参照）。

かかる提案の流路切換弁によれば、上記した如くの従来の流路切換弁に比べて、圧力損失や摺動部分の摩耗を効果的に抑えることができ、シール性を向上させ得て、弁洩れし難くできるとともに、高圧に耐えられる十分な強度を確保できて耐久性を向上させることができ、さらに、熱損失を低減し得てヒートポンプ式冷暖房システムの効率を向上させることもできる等、極めて優れた効果を奏する。

そこで、本願の発明者等は、前記提案の流路切換弁（四方切換弁）の基本構成を利用して次のような構成の六方切換弁の開発を検討している。

以下、これを簡単に説明する。開発中の六方切換弁は、例えば、上側弁シートに、図２１の六方切換弁１８０における６個のポートｐＡ〜ｐＦのうちの３個のポートｐＡ、ｐＥ、ｐＦを設けるとともに、下側弁シートにも３個のポートｐＢ、ｐＣ、ｐＤを設け、主弁体内に、上側と下側のポート間ｐＡ-ｐＢ、ｐＥ-ｐＤを連通するための上下ポート連通路と、上側同士のポート間ｐＥ-ｐＦ、ｐＡ-ｐＦを連通するための上側Ｕターン連通路と、下側同士のポート間ｐＣ-ｐＤ、ｐＣ-ｐＢを連通するための下側Ｕターン連通路を設ける。

このような構成のもとで、冷房運転を行う際には、例えば、主弁体に第１の回転位置をとらせ、上下ポート連通路により上側と下側のポート間ｐＡ-ｐＢを連通させ、上側Ｕターン連通路により上側同士のポート間ｐＥ-ｐＦを連通させ、下側Ｕターン連通路により下側同士のポート間ｐＣ-ｐＤを連通させる。

冷房運転から暖房運転に切り換える際には、主弁体を第１の回転位置から所定角度回転させて第２の回転位置をとらせ、上下ポート連通路により上側と下側のポート間ｐＥ-ｐＤを連通させ、上側Ｕターン連通路により上側同士のポート間ｐＡ-ｐＦを連通させ、下側Ｕターン連通路により下側同士のポート間ｐＣ-ｐＢを連通させる。

ところが、このような構成の六方切換弁では、冷房運転から暖房運転へ切り換えると、圧縮機からの高圧冷媒がポートｐＡから上側Ｕターン連通路に導入されるとともに、上下ポート連通路によりポートｐＥがポートｐＤを介して圧縮機吸入側に接続され、また、ポート間ｐＣ-ｐＢを連通させる下側Ｕターン連通路は低圧ないし中間圧側に接続される。そのため、上側Ｕターン連通路に導入される高圧冷媒により主弁体が押し下げられ、上側弁シートのシート面と上下ポート連通路及び上側Ｕターン連通路の上端シール面との間に隙間が生じる。

この種の流路切換弁では、通常、主弁ハウジング内は高圧冷媒で満たされているため、高圧冷媒が導入される上側Ｕターン連通路の上端シール面とシート面との間に隙間が生じても大きな問題とはならないが、圧縮機吸入側に接続される上下ポート連通路の上端シール面とシート面との間に隙間が生じると、主弁ハウジング内の高圧冷媒がその隙間を介して圧縮機吸入側に抜けてしまう弁洩れが発生して、システムの効率が低下するという問題が生じるおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、ポートから連通路に導入される高圧流体により、主弁体が押し下げあるいは押し上げられても、弁シートのシート面と主弁体に設けられた連通路の一端側シール面との間に隙間が生じないようにし得、もって、弁洩れを生じ難くできる六方切換弁を提供することにある。

また、本発明の他の目的とするところは、圧力損失や摺動部分の摩耗を効果的に抑えることができ、シール性を向上させ得て、弁洩れを一層し難くできるとともに、高圧に耐えられる十分な強度を確保できて耐久性を向上させることができ、さらに、熱損失を低減し得てヒートポンプ式冷暖房システムの効率を向上させることもできる六方切換弁を提供することにある。

前記の目的を達成すべく、本発明に係る六方切換弁は、基本的には、上側弁シート及び下側弁シートによりその上面開口及び下面開口が気密的に封止された筒状の主弁ハウジング、前記上側弁シート及び前記下側弁シートに合計で６個設けられたポート、及び前記主弁ハウジング内に回動可能に配在された主弁体を有する主弁と、前記主弁体を回動させるためのアクチュエータとを備え、前記主弁体内に、前記ポート間を選択的に連通するための複数本の連通路が設けられ、前記主弁体を回転させることにより、連通するポート間が切り換えられるようにされ、前記主弁体に、前記上側弁シートに設けられたポートと前記下側弁シートに設けられたポートとを連通させるための上下ポート連通路と、同じ側の弁シートに設けられたポート同士を連通させるためのＵターン連通路とが設けられ、前記６個のポートのうちの少なくとも一つの特定ポートは、前記主弁体が特定回転位置にあるとき、前記上下ポート連通路により前記特定ポートが設けられた弁シートと異なる弁シートに設けられた他ポートに連通するとともに、前記主弁体が別の特定回転位置にあるとき、前記Ｕターン連通路により前記特定ポートが設けられた弁シートに設けられた他ポートに連通するようにされ、前記上下ポート連通路における前記特定ポート側は、その一端面が前記弁シートのシート面に密接するシール面とされた、前記主弁体に対して独立して上下動可能な別体通路部材で形成されるとともに、該別体通路部材と前記主弁体との間に前記シール面を前記シート面に押し付ける方向に付勢する付勢部材が介装されていることを特徴としている。

好ましい態様では、前記主弁体に前記別体通路部材が上下方向に摺動可能に嵌挿される収容部が設けられるとともに、該収容部と前記別体通路部材との間にシール部材が介装される。

他の好ましい態様では、前記上側弁シート及び前記下側弁シートにそれぞれ３個ずつ前記ポートが設けられる。

前記６個のポートは、好ましくは、平面視で同一円周上に設けられる。

他の好ましい態様では、前記上側弁シートに第１ポート、第２ポート、及び第３ポートが設けられるとともに、前記下側弁シートに第４ポート、第５ポート、及び第６ポートが設けられ、第１ポートと第４ポート、第２ポートと第５ポート、及び第３ポートと第６ポートは、平面視で同一位置に配在される。

本発明に係る六方切換弁では、上下ポート連通路の上端部又は下端部が主弁体に対して独立して上下動可能な別体通路部材で形成されるとともに、該別体通路部材のシール面を圧縮コイルばね等の付勢部材で弁シートのシート面に押し付けるようにされているので、主弁体が押し下げあるいは押し上げられても、別体通路部材のシール面はシート面に密接した状態を維持する。そのため、低圧側（圧縮機吸入側）に接続される上下ポート連通路のシール面とシート面との間に隙間は生じることはなく、したがって、主弁ハウジング内の高圧冷媒が圧縮機吸入側に抜ける弁洩れを生じ難くできる。

上記した以外の、課題、構成、及び作用効果は、以下の実施形態により明らかにされる。

本発明に係る六方切換弁の第１実施形態を示す概略斜視図。 第１実施形態の六方切換弁における流路切換動作の説明に供される図であり、（Ａ）は主弁体が第１の回転位置にある状態、（Ｂ）は主弁体が第２の回転位置にある状態をそれぞれ示す平面図。 図２（Ａ）のＸ−Ｘ矢視線に従う断面図。 図２（Ａ）のＹ−Ｙ矢視線に従う断面図。 （Ａ）は、図３におけるＺ部の拡大図、（Ｂ）は、第１実施形態の六方切換弁における主弁体上半部に設けられた別体通路部材周りの説明に供される分解斜視図。 （Ａ）は、第１実施形態の六方切換弁における主弁体上半部の上方斜視図、（Ｂ）は、主弁体下半部の下方斜視図。 （Ａ）、（Ｂ）は、第１実施形態の六方切換弁に設けられたシール面離隔機構の構成及び動作説明に供される拡大断面図。 第１実施形態の六方切換弁における流路切換動作の説明に供される図であり、（Ａ）は主弁体が第１の回転位置にある状態、（Ｂ）は主弁体が第２の回転位置にある状態をそれぞれ示す概略分解斜視図。 第１実施形態におけるアクチュエータ部分の第１の状態を示す、図３の上部の詳細断面図。 第１実施形態におけるアクチュエータ部分の第２の状態を示す詳細断面図。 図１０に示されるアクチュエータに備えられる運動変換機構の主要部の拡大分解斜視図。 本発明に係る六方切換弁の第２実施形態を示す概略斜視図。 第２実施形態の六方切換弁における、（Ａ）は上面側配置図、（Ｂ）は（Ａ）に対応させた下面側配置図。 図１３（Ａ）、（Ｂ）における、Ｏを通るＣ−Ｃ矢視線に従う断面図。 第２実施形態の六方切換弁における主弁体上半部に設けられた別体通路部材周りの説明に供される分解斜視図。 （Ａ）は、第２実施形態の六方切換弁における主弁体上半部の上方斜視図、（Ｂ）は、主弁体下半部の下方斜視図。 第２実施形態の六方切換弁における流路切換動作の説明に供される図であり、（Ａ）は主弁体が第１の回転位置にある状態、（Ｂ）は主弁体が第２の回転位置にある状態をそれぞれ示す平面図。 第２実施形態の六方切換弁において主弁体が第１の回転位置にある状態を示す、図１７（Ａ）のｏ１−ｏ２−ｏ３−ｏ４を通るＤ−Ｄ矢視線に従う部分概略断面図。 第２実施形態の六方切換弁において主弁体が第２の回転位置にある状態を示す、図１７（Ｂ）のｏ１−ｏ２−ｏ３−ｏ４を通るＤ−Ｄ矢視線に従う部分概略断面図。 第２実施形態の主としてアクチュエータ部分の説明に供される図であり、（Ａ）は主弁体が第１の回転位置にある状態、（Ｂ）は主弁体が第２の回転位置にある状態をそれぞれ示す、図１４のＥ−Ｅ矢視線に従う階段断面図。 流路切換弁として六方切換弁が使用されたヒートポンプ式冷暖房システムの一例における、（Ａ）は冷房運転時、（Ｂ）は暖房運転時を示す概略構成図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

［第１実施形態］
まず、本発明の第１実施形態の六方切換弁１を図１〜図１１を参照しながら説明する。

図１は、本発明に係る六方切換弁の第１実施形態を示す概略斜視図、図２（Ａ）、（Ｂ）は、その平面図、図３は、図２（Ａ）のＸ−Ｘ矢視線に従う断面図、図４は、図２（Ａ）のＹ−Ｙ矢視線に従う断面図である。

なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際にヒートポンプ式冷暖房システム等に組み込まれた状態での位置、方向を指すとは限らない。

また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。

図示実施形態の六方切換弁１は、例えば前述した図２１に示されるヒートポンプ式冷暖房システム１００における六方切換弁１８０として用いられるもので、ロータリー式の主弁５と、流体圧式のアクチュエータ７とを備える。なお、本実施形態の六方切換弁１に備えられている６個のポートは、上記六方切換弁１８０の各ポートｐＡ〜ｐＦに対応させて同一の符号が付されている。

以下においては、まず、主として主弁５について説明し、その後にアクチュエータ７について説明する。

＜主弁５の構成及び動作＞
主弁５は、主弁ハウジング１０と、この主弁ハウジング１０内に回動可能かつ上下動可能に配在された主弁体２０とを備える。

主弁ハウジング１０は、アルミあるいはステンレス等の金属製とされ、円筒状の胴部１０Ｃと、この胴部１０Ｃの上面開口を気密的に封止するようにかしめ固定され、さらにはんだ付け、ろう付け、溶接等により固定された厚肉円板状の上側弁シート１０Ａと、胴部１０Ｃの下面開口を封止するように前記上側弁シート１０Ａと同様に前記胴部１０Ｃに固定された厚肉円板状の下側弁シート１０Ｂとを有する。上側弁シート１０Ａには、該上側弁シート１０Ａに形成された開口と該開口に接続された管継手からなる３個のポート（第１ポートｐＡ、第２ポートｐＦ、第３ポートｐＥ）が設けられ、下側弁シート１０Ｂにも、該下側弁シート１０Ｂに形成された開口と該開口に接続された管継手からなる３個のポート（第４ポートｐＢ、第５ポートｐＣ、第６ポートｐＤ）が設けられ、６個のポートｐＡ〜ｐＦは、同径でかつ平面視で（主弁ハウジング１０の中心線Ｏ方向で視て）同一円周上に設けられており、図１、図２、図３に加えて図８の概略分解斜視図を参照すればよくわかるように、上側のポートｐＡと下側のポートｐＢ、上側のポートｐＥと下側のポートｐＤ、上側のポートｐＦと下側のポートｐＣは、平面視で同一位置に配在されている。上側弁シート１０Ａの下面及び下側弁シート１０Ｂの上面は、平坦で滑らかなシート面１７、１７となっている。

前記主弁ハウジング１０における上側弁シート１０Ａの上面側中央（主弁ハウジング１０の中心線Ｏ上）付近には、上向きに凹部１９（後述する回転伝達機構７７の収容部）が設けられ、この凹部１９における前記中心線Ｏ上に、主弁体２０の上側回転軸部３０Ａ（後述）を回転自在に支持する軸受穴１５Ａが設けられ、下側弁シート１０Ｂの下面側中央には、主弁体２０の下側回転軸部３０Ｂ（後述）を回転自在に支持する軸受穴１５Ｂが設けられている。

また、上側弁シート１０Ａの上面側には後述するアクチュエータ７の本体部５０が設けられている。前記本体部５０は、平面視で主弁ハウジング１０から側方には突出しないように、ポートｐＥとポートｐＦとの間に設けられている（上側弁シート１０Ａの径内に収まっている）。

主弁体２０は、短円柱状の上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの二分割構成となっており、前記上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの間に、それらを相互に逆方向に付勢する付勢手段としての４本の圧縮コイルばね２９が縮装されている（図３、図４参照）。４本の圧縮コイルばね２９は、上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの間に所定の間隙が形成されるように、上半部２０Ａの下部及び下半部２０Ｂの上部の同一円周上に等角度間隔で設けられた４個のばね収納穴２９ｈに装填されている。なお、圧縮コイルばね２９の数は４本に限定されない。

主弁体２０の上面側及び下面側の平面視で同一位置には、主弁体２０の中心線Ｏ（主弁ハウジング１０と共通）を通り、その両端が外周端近くまで伸びる断面矩形の横溝２７、２７が形成されており、この横溝２７、２７の両端近くに、主弁体２０の上半部２０Ａと下半部２０Ｂとを一体回動可能かつ上下動可能とすべく、図４に示される如くに、２本の貫通孔２６が形成されるとともに、この２本の貫通孔２６に、上下端部に小径部２５ａが設けられた段付きの一体回動棒２５が挿入されている。

主弁体２０の回転軸部は、主弁体２０の本体部分（上半部２０Ａ、下半部２０Ｂ）と一体的に挙動可能な上側回転軸部３０Ａと下側回転軸部３０Ｂとに分けられている。上側回転軸部３０Ａは、前記軸受穴１５Ａに挿入される枢軸部３０ａ（後述する回転伝達機構７７の従動歯車３９の固定軸部にもなる）と、中間大径部３０ｃと、前記主弁体２０の上面側に形成された横溝２７に嵌合する断面矩形の角棒部３０ｂとからなっている。下側回転軸部３０Ｂは、前記軸受穴１５Ｂに挿入される枢軸部３０ｄと、前記主弁体２０の下面側に形成された横溝２７に嵌合する断面矩形の角棒部３０ｂとからなっている。前記上下の角棒部３０ｂ、３０ｂの両端近くには挿通穴が設けられ、該挿通穴に、前記一体回動棒２５の上下端部に設けられた小径部２５ａが嵌挿されることで、前記一体回動棒２５は、上側回転軸部３０Ａと下側回転軸部３０Ｂとに固定される。

したがって、上側及び下側の回転軸部３０Ａ、３０Ｂと左右の一体回動棒２５、２５は、相互に若干の相対移動可能かつ一体回動可能に井形状ないし矩形状に組まれた枠状体２８を構成しており、この枠状体２８により、二分割構成とされた主弁体２０（上半部２０Ａ、下半部２０Ｂ）の上下動、傾き、位置ずれ等に柔軟に対応できる。

流路切換にあたり、主弁体２０は、後述するアクチュエータ７により、正逆両方向に回転せしめられ、図２（Ａ）及び図８（Ａ）に示される如くの第１の回転位置と、この第１の回転位置から反時計回りに１２０°回転させた、図２（Ｂ）及び図８（Ｂ）に示される如くの第２の回転位置とを選択的にとり得るようにされている。

主弁体２０には、上下のポート間を連通する上下ポート連通路３１と、上側のポート同士を連通する上側Ｕターン連通路３２と、下側のポート同士を連通する下側Ｕターン連通路３３と、が設けられている。

上下ポート連通路３１は、各ポートｐＡ〜ｐＦと略同径の直線状の貫通路とされ、上側Ｕターン連通路３２と下側Ｕターン連通路３３は、平面視で湾曲した矩形ないし扇形状の、上面又は下面の全面が開口した横長形状とされ、各連通路３１〜３３の上面開口又は下面開口は、前記６個のポートｐＡ〜ｐＦと同一円周上に配在されている。また、上側Ｕターン連通路３２と下側Ｕターン連通路３３の両端部も各ポートｐＡ〜ｐＦと略同径の断面半円形状となっており、上下ポート連通路３１と上側Ｕターン連通路３２の両端部、並びに、上下ポート連通路３１と下側Ｕターン連通路３３の両端部のそれぞれの三者の角度間隔は１２０°となっている。

ここで、主弁体２０が第１の回転位置にあるときには、上下ポート連通路３１は、第１ポートｐＡの真下で第４ポートｐＢの真上に位置し、主弁体２０を第１の回転位置から反時計回りに１２０°回転させた第２の回転位置では、上下ポート連通路３１は、第３ポートｐＥの真下で第６ポートｐＤの真上に位置し、同様に、上側Ｕターン連通路３２の両端部は、第１の回転位置では、第３ポートｐＥと第２ポートｐＦの真下に位置し、第２の回転位置では、第１ポートｐＡと第２ポートｐＦの真下に位置する。さらに、下側Ｕターン連通路３３の両端部は、第１の回転位置では、第５ポートｐＣと第６ポートｐＤの真上に位置し、第２の回転位置では、第５ポートｐＣと第４ポートｐＢの真上に位置する。

したがって、上下ポート連通路３１は、主弁体２０が第１の回転位置をとるとき、第１ポートｐＡと第４ポートｐＢを連通させるとともに、主弁体２０が第２の回転位置をとるとき、第３ポートｐＥと第６ポートｐＤとを連通させ、上側Ｕターン連通路３２は、主弁体２０が第１の回転位置をとるとき、第３ポートｐＥと第２ポートｐＦを連通させるとともに、主弁体２０が第２の回転位置をとるとき、第１ポートｐＡと第２ポートｐＦとを連通させ、下側Ｕターン連通路３３は、主弁体２０が第１の回転位置をとるとき、第５ポートｐＣと第６ポートｐＤを連通させるとともに、主弁体２０が第２の回転位置をとるとき、第５ポートｐＣと第４ポートｐＢとを連通させるようになっている。

前記した上下ポート連通路３１の下端部、上側Ｕターン連通路３２の上面側、及び下側Ｕターン連通路３３の下面側には、図３、図５、図６を参照すればよくわかるように、上側弁シート１０Ａ、下側弁シート１０Ｂのシート面１７、１７における各ポートｐＡ〜ｐＦの開口周りに密接する環状シール面３７を持つ凸部３６が突設されている。

上記に加えて、本実施形態では、主弁体２０の上半部２０Ａと上側弁シート１０Ａとの間、及び、主弁体２０の下半部２０Ｂと下側弁シート１０Ｂとの間に、主弁体２０の回転時において、主弁体２０側のシール面３７を上側弁シート１０Ａ及び下側弁シート１０Ｂのシート面１７、１７から離れさせるボール式シール面離隔機構４５が設けられている。

ボール式シール面離隔機構４５は、上半部２０Ａと上側弁シート１０Ａとの間に設けられたものが図７に代表例で示されているように、ボール４６と、該ボール４６を、その一部を上下方向に突出させた状態で、回転自在にかつ移動は実質的に阻止した状態で収容する収容部４７と、主弁体２０の回転開始前及び回転終了時においては、主弁体２０側のシール面３７が上側弁シート１０Ａのシート面１７から離れないように、前記収容部４７から突出する前記ボール４７の一部が嵌め込まれ、主弁体２０の回転時（流路切換中）においては、ボール４６が主弁体２０を押し下げながら転がり出るような寸法形状とされた逆円錐状の凹穴４８とを備えている。なお、収容部４７は、丸穴４７ａと、該丸穴４７に圧入等により固定された、上部が窄まった筒状抜け止め金具４７ｂとで構成されている。

前記ボール４６が収容された収容部４７は、主弁体２０の上半部２０Ａと下半部２０Ｂの同一円周上にそれぞれ１２０°間隔をあけて３箇所に設けられており、また、凹穴４８は上側弁シート１０Ａと下側弁シート１０Ｂの同一円周上のそれぞれに、平面視で前記収容部４７と同一位置及び該位置から反時計回りに１２０°離れた位置の３箇所ずつに設けられている。

かかるシール面離隔機構４５では、主弁体２０の回転開始前及び回転終了時においては、例えば図７（Ａ）に示される如くに、上側弁シート１０Ａの凹穴４８内にボール４６の一部が嵌り込んでいる。この嵌り込み量（上側弁シート１０Ａのシート面１７からボール４６の頂上までの高さ）をｈとする。この状態から主弁体２０を１２０°回転させ始めると、収容部４７が周方向に移動（回転）し、これに伴ってボール４６は、図７（Ｂ）に示される如くに、主弁体２０（上半部２０Ａ）を、上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの間に縮装された圧縮コイルばね２９の付勢力に抗して押し下げながら、凹穴４８から転がり出る。これによって、主弁体２０のシール面３７が上側弁シート１０Ａのシート面１７から離れる。この際の主弁体２０の押し下げ量は前記嵌り込み量ｈとなる。

なお、主弁体２０が１２０°回転すると、ボール４６が次の凹穴４８に嵌り込むので、主弁体２０（上半部２０Ａ）は圧縮コイルばね２９の付勢力によって押し上げられ、主弁体２０のシール面３７が上側弁シート１０Ａのシート面１７に押し付けられる。

一方、上下ポート連通路３１は、図３に示される如くに、主弁体２０の上半部２０Ａと下半部２０Ｂとに跨がる分割連通路となっているので、シール性を確保して弁洩れを生じ難くするため、並びに、本発明の「課題」で述べたように、主弁体２０を第１の回転位置から第２の回転位置に回転させると、第１ポートｐＡから上側Ｕターン連通路３２に導入される高圧冷媒により主弁体２０が押し下げられて、上側弁シート１０Ａのシート面１７と上下ポート連通路３１及び上側Ｕターン連通路３２の上端シール面３７との間に隙間が生じて弁洩れが発生するという問題を解消すべく、次のような弁洩れ対策が講じられている。

すなわち、主弁体２０の上半部２０Ａには、上下ポート連通路３１の下半部よりも大径の、上下面が開口しかつ側面が部分的に切欠された段付き円筒状の収容部９０が設けられており、この収容部９０の下部に、その上下にＯリング（シール部材）装着用の環状溝が形成された段付き挿入部９２が設けられている。

この段付き挿入部９２の下部（大径部）には、下半部２０Ｂの上面から上側に延設された上下ポート連通路３１の一部を構成する円筒状の延長通路部（円筒部）２０ｅが摺動自在に挿入されるとともに、段付き挿入部９２と延長通路部２０ｅとの間にＯリング（シール部材）９３が介装され、当該Ｏリング９３の脱落を防止すべく、ワッシャ９４が段付き挿入部９２の下端部に圧入あるいは溶接にて接合固定されている。Ｏリング９３の内周（延長通路部２０ｅの外周との間）には、図５（Ａ）を参照すればよくわかるように、滑りを良くするため、テフロン（登録商標）等からなるパッキン９５が介装されている。このような構成により、分割連通路においても弁洩れを生じ難くできる。

一方、図３に加えて図５（Ａ）、（Ｂ）を参照すればよくわかるように、前記収容部９０の上部には、上下ポート連通路３１の上部を構成する、主弁体２０の上半部２０Ａに対して独立して上下動可能な段付き円筒状の別体通路部材８０が配在されている。この別体通路部材８０の上端面は、上側弁シート１０Ａのシート面１７に密接する、前記凸部３６と同等の円環状シール面３７ａとされ、そのシール面３７ａから若干下がった部位に鍔状部８０ａが突設されている。また、別体通路部材８０の下端小径部８０ｂと前記段付き挿入部９２の上部との間には、前記分割連通路の弁洩れ対策と同様に、Ｏリング（シール部材）９３が介装され、当該Ｏリング９３の脱落を防止すべく、ワッシャ９４が段付き挿入部９２の上端部に圧入あるいは溶接にて接合固定されている。Ｏリング９３の内周（別体通路部材８０の下端小径部８０ｂとの間）には、前記と同様にパッキン９５が介装されている。

別体通路部材８０の外側であって該別体通路部材８０の鍔状部８０ａとワッシャ９４との間には、前記シール面３７ａをシート面１７に押し付ける方向に付勢する圧縮コイルばね（付勢部材）８１が介装されている。

また、前記収容部９０の上端部には、流路切換時に前述したボール式シール面離隔機構４５により主弁体２０の上半部２０Ａが押し下げられた際に、前記別体通路部材８０のシール面３７ａもシート面１７から離れるようにするための、別体通路部材８０の上端部に外挿される、耳状部８２ａ付きの環状押さえ部材８２が固着されている。この押さえ部材８２は、前記収容部９０の上端部に２箇所設けられた凹部９１に耳状部８２ａが嵌合せしめられてレーザー溶接等により接合固定されている。ボール式シール面離隔機構４５により主弁体２０の上半部２０Ａが押し下げられた際には、前記押さえ部材８２が別体通路部材８０の鍔状部８０ａに接当してこれを押し下げ、このとき以外は、押さえ部材８２と鍔状部８０ａとの間に所定の隙間が形成されるように各部の寸法形状が設定されている。なお、上記のように環状押さえ部材８２を設けることにより、別体通路部材８０の組み付け時に該別体通路部材８０の圧縮コイルばね８１の付勢力による主弁体２０の収容部９０からの飛び出しを防止できるという効果も得られる。

また、圧縮機の吐出側に接続される、上側弁シート１０Ａにおける第１ポートｐＡの下端部（シート面１７）には、高圧冷媒を主弁ハウジング１０内に導入するための切欠部１０ｓが設けられている（図３において上下ポート連通路３１を構成する別体通路部材８０の直上）。

以上の説明から理解されるように、本実施形態の六方切換弁１を図２１に示される如くのヒートポンプ式冷暖房システム１００に組み込んで、冷房運転を行う際には、図８（Ａ）に示される如くに、主弁体２０に第１の回転位置をとらせ、上下ポート連通路３１により上側と下側のポート間ｐＡ-ｐＢを連通させ、上側Ｕターン連通路３２により上側同士のポート間ｐＥ-ｐＦを連通させ、下側Ｕターン連通路３３により下側同士のポート間ｐＣ-ｐＤを連通させる。

冷房運転から暖房運転に切り換える際には、図８（Ｂ）に示される如くに、主弁体２０を第１の回転位置から反時計回りに１２０°回転させて第２の回転位置をとらせ、上下ポート連通路３１により上側と下側のポート間ｐＥ-ｐＤを連通させ、上側Ｕターン連通路３２により上側同士のポート間ｐＡ-ｐＦを連通させ、下側Ｕターン連通路３３により下側同士のポート間ｐＣ-ｐＢを連通させる。

ここで、上記したように、主弁体２０に対して独立して上下動可能な別体通路部材８０が備えられていない構成であると、冷房運転から暖房運転へ切り換えると、圧縮機からの高圧冷媒がポートｐＡから上側Ｕターン連通路３２に導入されるとともに、上下ポート連通路３１によりポートｐＥがポートｐＤを介して圧縮機吸入側に接続され、また、ポート間ｐＣ-ｐＢを連通させる下側Ｕターン連通路３３は低圧ないし中間圧側に接続される。そのため、上側Ｕターン連通路３２に導入される高圧冷媒により主弁体２０が押し下げられて、上側弁シート１０Ａのシート面１７と上下ポート連通路３１及び上側Ｕターン連通路３２の上端シール面３７との間に隙間が生じる。

高圧冷媒は前記切欠部１０ｓから主弁ハウジング１０内に常時導入されて、主弁ハウジング１０内は高圧冷媒で満たされているため、高圧冷媒が導入される上側Ｕターン連通路３２の上端シール面３７とシート面１７との間に隙間が生じても大きな問題とはならないが、圧縮機吸入側に接続される上下ポート連通路３１の上端シール面とシート面１７との間に隙間が生じると、主弁ハウジング１０内の高圧冷媒がその隙間を介して圧縮機吸入側に抜けてしまう弁洩れが発生してしまう。

それに対し、本実施形態の六方切換弁１では、上下ポート連通路３１の上部が主弁体２０に対して独立して上下動可能な別体通路部材８０で形成されるとともに、該別体通路部材８０のシール面３７ａを圧縮コイルばね８１でシート面１７に押し付けるようにされているので、主弁体２０（の上半部２０Ａ）が押し下げられても、上下ポート連通路３１の上部を構成する別体通路部材８０のシール面３７ａはシート面１７に密接した状態を維持する。

そのため、圧縮機吸入側に接続される上下ポート連通路３１の上端シール面３７ａとシート面１７との間に隙間は生じることはなく、したがって、主弁ハウジング１０内の高圧冷媒が圧縮機吸入側に抜ける弁洩れを生じ難くできる。

また、本実施形態の六方切換弁１においては、上下ポート連通路３１は、通路径がポートｐＡ〜ｐＦの口径と略同じ直線状の通路とされ、上側Ｕターン連通路３２及び下側Ｕターン連通路３３は、内容積が比較的大きくされているので、圧力損失が軽減され、トータルでは従来の六方切換弁に比べて圧力損失を相当軽減できる。

また、主弁体２０が上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの二分割構成とされ、上半部２０Ａと下半部２０Ｂはそれぞれ独立して上下動できるようにされるとともに、上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの間に圧縮コイルばね２９が縮装されているので、そのばね力により、上半部２０Ａは押し上げられてそのシール面３７（３７ａ）が上側弁シート１０Ａのシート面１７における各ポートｐＡ、ｐＥ、ｐＦ周りに押し付けられるとともに、下半部２０Ｂは押し下げられてそのシール面３７が下側弁シート１０Ｂのシート面１７における各ポートｐＢ、ｐＣ、ｐＤ周りに押し付けられる。

この場合、主弁体２０（上半部２０Ａと下半部２０Ｂ）側に凸部３６が突設されてその端面が環状シール面３７（３７ａ）とされていることから、シート面１７に対接する部分の面積が必要最小限とされ、そのため、対接面圧が高められる。これにより、十分なシール性を確保できて、弁洩れを効果的に抑制できる。

加えて、上側弁シート１０Ａ及び下側弁シート１０Ｂは平板状とされるので、シート面１７を平坦な平滑面とする（容易に面精度を上げる）ことができ、これによっても、従来例のようにシールすべき面に円筒面を含んでいるものに比べて、シール性を格段に向上できる。

さらに、主弁ハウジング１０の上側弁シート１０Ａ及び下側弁シート１０Ｂに全てのポートｐＡ〜ｐＦが設けられることから、配管の取り回しが容易となるとともに、配管を含めた実質的な占有スペースを小さくできる。

さらに加えて、本実施形態においては、ボール式シール面離隔機構４５により、主弁体２０の回転時（流路切換中）に、主弁体２０の上半部２０Ａが押し下げられるとともに、下半部２０Ｂが押し上げられ、主弁体２０側のシール面３７（３７ａ）が上側弁シート１０Ａ及び下側弁シート１０Ｂのシート面１７、１７から離されるようにされているので、摺動摩擦がほとんど生じず、そのため、スティックスリップ等を生じ難くでき、摺動部分の摩耗を大幅に抑制することができ、さらに、摩耗が抑制されることから、耐久性が向上して弁洩れを効果的に抑えることができる。

さらに、本実施形態の六方切換弁１は、高圧を受ける主弁体２０（上半部２０Ａと下半部２０Ｂ）が円柱状とされ、その内部に連通路３１〜３３が設けられるので、従来例のような変形（撓み）等を生じ難くでき、十分な強度や耐久性を確保できる。

上記に加えて、本実施形態の六方切換弁１をヒートポンプ式冷暖房システム等の、高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒が流される環境で使用する場合、各連通路３１〜３３は主弁体２０内で比較的大きく離されて設けられているので、高温高圧の冷媒と低温低圧の冷媒とが近接した状態（薄壁一枚を隔てた状態）で流される従来のものに比べて、主弁ハウジング１０内での熱交換量を大幅に低減でき、そのため、システムの効率を向上できるという効果も得られる。

＜アクチュエータ７の構成及び動作＞
次に、図９〜図１１を参照しながら、第１実施形態の六方切換弁１における主弁体２０を回動させるためのアクチュエータ７について説明する。

本実施形態１のアクチュエータ７は、前記主弁５内を流通する高圧流体と低圧流体との差圧を利用した流体圧式のもので、前記主弁ハウジング１０における上側弁シート１０Ａの一端側に設けられた本体部５０を有する。

本体部５０は、上側弁シート１０Ａから上方に向けて延設された円筒状の胴部５１と、この胴部５１の上面開口を気密的に封止するように固着されてかしめ固定された、中央に凸部を持つ上面閉塞部材５２と、胴部５１の下面開口を封止するように固定された厚肉円板状の、シール部材とストッパを兼ねる下面閉塞部材５３とを備え、その内部には、作動室５５が設けられている。この作動室５５には、運動変換機構５８を構成する厚肉有蓋円筒状の受圧移動体６０と、この受圧移動体６０に該受圧移動体６０の上下方向の移動に伴い相対的に回動可能に内挿される円柱状の回転駆動体６５とが収容されている。回転駆動体６５は、本体部５０に対して回動可能に軸支されているため、作動室５５内で上下方向に移動せずに、受圧移動体６０の上下方向の移動に伴って相対的に該受圧移動体６０内で回動するようになっている。

前記受圧移動体６０の外周上端近くには、作動室５５の内周面との間を気密的に封止して該作動室５５を容積可変の下部５５Ａと上部５５Ｂとに気密的に仕切るパッキン６２が装着され、受圧移動体６０の外周の下部には、胴部５１の内周下半部に左右２カ所設けられた高さ方向に伸びるキー溝５４にそれぞれ嵌め込まれる作動ピン６３が圧入等により固定されている。

前記作動ピン６３とキー溝５４により、受圧移動体６０は、直線的に上下動するがその回転は阻止される。

なお、図９には、受圧移動体６０が最上昇位置にある状態（上動行程完了状態）が示され、図１０には、受圧移動体６０が最下降位置にある状態（下動行程完了状態）が示されている。

また、本体部５０（の胴部５１）の下部には、作動室下部５５Ａに高圧流体を導入・排出するための下部ポート５６が設けられるとともに、その上部（上面閉塞部材５２）には、作動室上部５５Ｂに高圧流体を導入・排出するための上部ポート５７が設けられている。

そして、本実施形態のアクチュエータ７には、前記運動変換機構５８を構成する受圧移動体６０と回転駆動体６５との間に、受圧移動体６０の上下動（往復直線運動）を回転駆動体６５の正逆両方向の回転運動に変換するため、ボール７２、このボール７２の収容部７４、及び螺旋溝７５が設けられている。

詳細には、受圧移動体６０には、複数個（本実施形態では２個）のボール７２及びその収容部７４が設けられ、回転駆動体６５には、その外周に、周方向に曲がりながら上下方向に伸びる複数本（本実施形態では２本）の螺旋溝７５が設けられている。前記収容部７４は、受圧移動体６０の下端部と、該下端部に溶接等により接合された環状押さえ部材６６とにより、ボール７２を、その一部を半径方向内方に突出させた状態で、回転自在にかつ移動は実質的に阻止した状態で収容するようになっている。一方、前記螺旋溝７５は、前記収容部７４から半径方向内方に突出するボール７２の一部が嵌め込まれて回転自在に密接するような、断面円弧状の浅溝からなっている。

前記回転駆動体６５の中央には、該回転駆動体６５と一体回動するように段付き円柱状の回転駆動軸部７６が圧入、かしめ等により固定されている。回転駆動軸部７６と下面閉塞部材５３に設けられた中央穴との間にはＯリングが介装されている。回転駆動体６５（回転駆動軸部７６）の回転軸線Ｑは、主弁体２０の回転軸線（中心線）Ｏに対して偏心するとともに、主弁体２０の回転軸線Ｏに平行に配在されており、回転駆動軸部７６と主弁体２０の上側回転軸部３０Ａとの間には、回転駆動体６５の回転を主弁体２０に伝達する回転伝達機構７７が設けられている。

回転伝達機構７７は、回転駆動軸部７６に連結固定された扇形状の駆動歯車９７と、上側回転軸部３０Ａ（の枢軸部３０ａ）に連結固定され、前記駆動歯車９７に噛合する従動歯車９８とで構成されている。なお、回転伝達機構７７としては、例えば特願２０１４−２２３１８９号に記載されているような揺動アーム式のもの等を用いてもよい。

次に、アクチュエータ７の本体部５０内の動作について説明する。

図９は、作動室下部５５Ａにポート５６を介して高圧流体（高圧冷媒）を導入するとともに、作動室上部５５Ｂからポート５７を介して高圧流体を排出した状態を示している。

作動室下部５５Ａに高圧流体を導入すると、高圧流体は、受圧移動体６０に装着されているパッキン６２より下方で下面閉塞部材５３より上方の空間の隅々まで、つまり、受圧移動体６０の内周面と回転駆動体６５の外周面との間に形成される隙間を介して受圧移動体６０の上底面と回転駆動体６５の上面との間の部分や、本体部５０の胴部５１の内周面と受圧移動体６０の外周面との間に形成される隙間部分等に行き渡る。

このような構成のもとで、図９に示される状態において、作動室上部５５Ｂにポート５７を介して高圧流体を導入するとともに、作動室下部５５Ａからポート５６を介して高圧流体を排出すると、作動室下部５５Ａより作動室上部５５Ｂの方が高圧となる。そのため、受圧移動体６０が下向きに押されて、受圧移動体６０の作動ピン６３がキー溝５４に案内されながら、受圧移動体６０が真っ直ぐに下動し、これに伴って運動変換機構５８のボール７２も回転しながら真っ直ぐに下動する。この際、ボール７２の、螺旋溝７５内に嵌り込んでいる部分により螺旋溝７５が周方向に押されて回転駆動体６５が一方向（ここでは上から視て反時計回り）に回転する。そして、受圧移動体６０の下端（環状押さえ部材６６）が下面閉塞部材５３に接当すると、受圧移動体６０の下動が停止し、回転駆動体６５の回転も停止する。この行程を下動行程と称する。

それに対し、前記下動行程完了状態において、作動室下部５５Ａにポート５６を介して高圧流体を導入するとともに、作動室上部５５Ｂからポート５７を介して高圧流体を排出すると、作動室上部５５Ｂより作動室下部５５Ａの方が高圧となる。そのため、受圧移動体６０が上向きに押されて、受圧移動体６０の作動ピン６３がキー溝５４に案内されながら、受圧移動体６０が真っ直ぐに上動し、これに伴って運動変換機構５８のボール７２も回転しながら真っ直ぐに上動する。この際、ボール７２の、螺旋溝７５内に嵌り込んでいる部分により螺旋溝７５が周方向に押されて回転駆動体６５が他方向（ここでは上から視て時計回り）に回転する。そして、受圧移動体６０の上端が上面閉塞部材５２（の凸部）に接当すると、受圧移動体６０の上動が停止し、回転駆動体６５の回転も停止する。この行程を上動行程と称する。

上記のように受圧移動体６０に下動行程をとらせることにより、主弁体２０が第１の回転位置から第２の回転位置へと回転して前述した如くの流路切換が行われ、それとは逆に、受圧移動体６０に上動行程をとらせることにより、主弁体２０が第２の回転位置から第１の回転位置へと回転して前述した如くの流路切換が行われることになる。

［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態の六方切換弁２を図１２〜２０を参照しながら説明する。

図１２は、本発明に係る六方切換弁の第２実施形態を示す概略斜視図、図１３（Ａ）は、第２実施形態の六方切換弁における上面側配置図、図１３（Ｂ）は、図１３（Ａ）に対応させた下面側配置図、図１４は、図１３（Ａ）、（Ｂ）における、Ｏを通るＣ−Ｃ矢視線に従う断面図である。以下の各図において、第１実施形態の六方切換弁１の各部に対応する部分には共通の符号ないし（’）付き符号を付して重複説明を省略する。

本第２実施形態の六方切換弁２は、第１実施形態と同様に、前述した図２１に示されるヒートポンプ式冷暖房システム１００における六方切換弁１８０として用いられるもので、ロータリー式の主弁６と、流体圧式（シリンダ型）のアクチュエータ８とを備える。なお、本実施形態の六方切換弁１に備えられている６個のポートも、上記六方切換弁１８０の各ポートｐＡ〜ｐＦに対応させて同一の符号が付されている。

＜主弁６の構成及び動作＞
主弁６は、主弁ハウジング１０と、この主弁ハウジング１０内に回動可能かつ上下動可能に配在された主弁体２０とを備える。

主弁ハウジング１０は、円筒状の胴部１０Ｃと、この胴部１０Ｃの上面開口を気密的に封止するように固定された厚肉円板状の上側弁シート１０Ａと、胴部１０Ｃの下面開口を封止するように前記上側弁シート１０Ａと同様に前記胴部１０Ｃに固定された厚肉円板状の下側弁シート１０Ｂとを有する。上側弁シート１０Ａには、該上側弁シート１０Ａに形成された開口と該開口に接続された管継手からなる３個のポート（第１ポートｐＡ、第２ポートｐＦ、第３ポートｐＥ）が設けられ、下側弁シート１０Ｂにも、該下側弁シート１０Ｂに形成された開口と該開口に接続された管継手からなる３個のポート（第４ポートｐＢ、第５ポートｐＣ、第６ポートｐＤ）が設けられ、６個のポートｐＡ〜ｐＦは、ここでは、弁シート１０Ａ、１０Ｂの一端側（左側）に偏って配在され、それらは、同径でかつ平面視で（主弁ハウジング１０の中心線Ｏ方向で視て）同一円周上に設けられており、上側のポートｐＡと下側のポートｐＢ、上側のポートｐＥと下側のポートｐＤ、上側のポートｐＦと下側のポートｐＣは、平面視で同一位置に配在されている。上側弁シート１０Ａの下面及び下側弁シート１０Ｂの上面は、平坦で滑らかなシート面１７、１７となっている。

前記主弁ハウジング１０における上側弁シート１０Ａの上面側中央には、丸棒からなる回転軸部３０の上端部を回転自在に支持する軸受穴１５Ａが設けられ、下側弁シート１０Ｂの下面側には、回転軸部３０の下端部を回転自在に支持する軸受穴１５Ｂが設けられている。

主弁ハウジング１０における胴部１０Ｃの一側部の上下方向中央部付近には、前記シリンダ型のアクチュエータ８が横向きに差し込まれて取り付けられている（後で詳述）。

主弁体２０は、短円柱状の上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの二分割構成となっており、比較的薄い第１層部材２１と該第１層部材２１の下面側に溶接等により一体的に接合された厚肉円板状の第２層部材２２とで上半部２０Ａが構成され、厚肉円板状の第３層部材２３と該第３層部材２３の下面側に溶接等により一体的に接合された比較的薄い第４層部材２４とで下半部２０Ｂが構成されている。なお、第１実施形態では単層構造であった上半部２０Ａと下半部２０Ｂとを上記のように２層構造としているのは、第１実施形態では上側Ｕターン連通路３２及び下側Ｕターン連通路３３は、その上面又は下面の全面が開口したものとなっていたが、本例では、主弁体２０内に形成される上側Ｕターン連通路４３及び下側Ｕターン連通路４４を、両端部のみが開口したＵ字状通路とするためである（詳細は、必要なら、本願の出願人が先に提案している特願２０１４−２２３１８９号等を参照されたい）。

上半部２０Ａと下半部２０Ｂの中央には、回転軸部３０が摺動自在に嵌挿される貫通穴１１Ａ、１１Ｂが設けられるとともに、上側の貫通穴１１Ａの下部と下側の貫通穴１１Ｂの上部には、それぞれ、回転軸部３０より大径のばね受け穴１１ａ、１１ｂが逆向きに設けられ、該ばね受け穴１１ａ、１１ｂの底部間には、上半部２０Ａと下半部２０Ｂとを相互に逆方向に付勢する圧縮コイルばね（付勢手段）２９’が縮装されている。

また、上半部２０Ａの下部と下半部２０Ｂの上部の他端側（右側）には、アクチュエータ８取り付け用の切欠部２０ｊ、２０ｋが設けられるとともに、前記アクチュエータ８により主弁体２０を回動させるための一体回動棒２５’が配在されている。一体回動棒２５’は、上半部２０Ａの下部と下半部２０Ｂの上部とに設けられた装着穴２６ａ’、２６ｂ’に摺動可能に嵌挿されている。

流路切換にあたり、主弁体２０は、後述するアクチュエータ８により、正逆両方向に回転せしめられ、図１７（Ａ）及び図１８に示される如くの第１の回転位置と、この第１の回転位置から時計回りに４５°回転させた、図１７（Ｂ）及び図１９に示される如くの第２の回転位置とを選択的にとり得るようにされている。

主弁体２０には、図１６に示される如くに、第１上下ポート連通路４１と、第２上下ポート連通路４２と、上側Ｕターン連通路４３と、下側Ｕターン連通路４４とが設けられている。

第１上下ポート連通路４１及び第２上下ポート連通路４２は、各ポートｐＡ〜ｐＦと略同径の直線状の貫通路とされ、上側Ｕターン連通路４３と下側Ｕターン連通路４４は、図１８、図１９に示される如くに、Ｕ字状の通路とされ、その両端部は各ポートｐＡ〜ｐＦと同径の円形とされている。各連通路４１〜４４の上面開口又は下面開口は、前記６個のポートｐＡ〜ｐＦと同一円周上に配在されている。第１上下ポート連通路４１と、第２上下ポート連通路４２と、上側Ｕターン連通路４３の両端部、並びに、第１上下ポート連通路４１と、第２上下ポート連通路４２と、下側Ｕターン連通路４４の両端部の四者の角度間隔は４５°となっている。

ここでは、主弁体２０が第１の回転位置にあるときには、第１上下ポート連通路４１は、第１ポートｐＡの真下で第４ポートｐＢの真上に位置し、主弁体２０を第１の回転位置から時計回りに４５°回転させた第２の回転位置では、上側弁シート１０Ａと下側弁シート１０Ｂにより閉塞された状態となる。

また、第２上下ポート連通路４２は、第１の回転位置では、上側弁シート１０Ａと下側弁シート１０Ｂにより閉塞された状態となり、第２の回転位置では、第３ポートｐＥの真下で第６ポートｐＤの真上に位置する。

上側Ｕターン連通路４３の両端部は、第１の回転位置では、第３ポートｐＥと第２ポートｐＦの真下に位置し、第２の回転位置では、第１ポートｐＡと第２ポートｐＦの真下に位置する。

さらに、下側Ｕターン連通路４４の両端部は、第１の回転位置では、第５ポートｐＣと第６ポートｐＤの真上に位置し、第２の回転位置では、第５ポートｐＣと第４ポートｐＢの真上に位置する。

したがって、第１上下ポート連通路４１は、第１の回転位置では、第１ポートｐＡと第４ポートｐＢを連通させ、第２の回転位置では、いずれのポートも連通させないようにされ、第２上下ポート連通路４２は、第１の回転位置では、いずれのポートも連通させず、第２の回転位置では、第３ポートｐＥと第６ポートｐＤとを連通させ、上側Ｕターン連通路４３は、第１の回転位置では、第３ポートｐＥと第２ポートｐＦを連通させ、第２の回転位置では、第１ポートｐＡと第２ポートｐＦとを連通させ、下側Ｕターン連通路４４は、第１の回転位置では、第５ポートｐＣと第６ポートｐＤを連通させ、第２の回転位置では、第５ポートｐＣと第４ポートｐＢとを連通させるようになっている。

上記からわかるように、第１上下ポート連通路４１は、圧縮機吐出側に接続される第１ポートｐＡと室外熱交換器に接続される第４ポートｐＢとを連通する高圧専用の連通路とされ、第２上下ポート連通路４２は、圧縮機吸入側に接続される第６ポートｐＤと冷房用膨張弁に接続される第３ポートｐＥとを連通する低圧専用の連通路とされる。

前記した上下ポート連通路４１、４２の下端部、上側Ｕターン連通路４３の両端部、及び下側Ｕターン連通路４４の両端部には、第１実施形態と同様に、上側弁シート１０Ａ、下側弁シート１０Ｂのシート面１７、１７における各ポートｐＡ〜ｐＦの開口周りに密接する環状シール面３７を持つ凸部３６が突設されている。

上記に加え、本実施形態においても、第１実施形態と同様なボール式シール面離隔機構４５が設けられている。

一方、第１上下ポート連通路４１及び第２上下ポート連通路４２には、第１実施形態の上下ポート連通路３１と同様に、弁洩れ対策が講じられている。なお、本実施形態の用途では、上側Ｕターン連通路４３に高圧流体を導入するときは第１上下ポート連通路４１には流体を流さないため、第１上下ポート連通路４１には上下ポート連通路３１と同様の弁漏れ対策は必要ないが、他の用途も考慮した結果、第１上下ポート連通路４１にも弁漏れ対策が施されている。

これを、第１上下ポート連通路４１側を代表して説明すると、本例では、主弁体２０の上半部２０Ａを貫通する段付きの収容部９０’が設けられ、該収容部９０’に、例えばステンレスパイプからなる、上部大径部８２Ａと管状通路部８２Ｂを持つ延長通路部材８２が挿入されている。延長通路部材８２における管状通路部８２Ｂの下部８２ｂは、上半部２０Ａの下側に突出して下半部２０Ｂの上部に形成された段付き挿入部９６に挿入されている。延長通路部材８２の下部８２ｂと段付き挿入部９６との間にＯリング（シール部材）９７が介装され、当該Ｏリング９７の脱落を防止すべく、ワッシャ９４が段付き挿入部９６の上端部に圧入あるいは溶接にて接合されている。

また、延長通路部材８２の上部大径部８２Ａには、第１上下ポート連通路４１の上部を構成する、内周鍔状部８５ａ付きの別体通路部材８５が上下動可能に嵌挿されている。この別体通路部材８５は、図１４に加えて図１５を参照すればよくわかるように、その内周鍔状部８５ａの上端面に上側弁シート１０Ａのシート面１７に密接する、前記凸部３６と同等の円環状シール面３７ａを持つ凸部３６ａが突設されるとともに、その胴部外周には環状溝８５ｃが形成され、該環状溝８５ｃには、第１実施形態と同様なＯリング（シール部材）９３及びテフロン（登録商標）等からなるパッキン９５が装着されており、これにより、別体通路部材８５と延長通路部材８２の上部大径部８２Ａとの間が気密的に封止されている。

別体通路部材８５の内側であって該別体通路部材８５の内周鍔状部８５ａの下面と上部大径部８２Ａの底面（段差面）８２ｄとの間には、前記シール面３７ａをシート面１７に押し付ける方向に付勢する圧縮コイルばね（付勢部材）８６が介装されている。

なお、本例においても、圧縮機の吐出側に接続される、上側弁シート１０Ａにおける第１ポートｐＡの下端部（シート面１７）には、高圧冷媒を主弁ハウジング１０内に導入するための切欠部１０ｓが設けられている（図１４において第１上下ポート連通路４１を構成する別体通路部材８５の直上）。

以上の説明から理解されるように、本実施形態の六方切換弁１を図２１に示される如くのヒートポンプ式冷暖房システム１００に組み込んで、冷房運転を行う際には、図１７（Ａ）、図１８に示される如くに、主弁体２０に第１の回転位置をとらせて、第１上下ポート連通路４１により第１ポートｐＡと第４ポートｐＢを連通させるとともに、上側Ｕターン連通路４３により第３ポートｐＥと第２ポートｐＦを連通させ、さらに、下側Ｕターン連通路４４により第５ポートｐＣと第６ポートｐＤを連通させる。このとき、第２上下ポート連通路４２の上下両端部（開口）は、上側及び下側の弁シート１０Ａ、１０Ｂにより閉塞されている。

それに対し、冷房運転から暖房運転に切り換える際には、図１７（Ｂ）、図１９に示される如くに、主弁体２０を第１の回転位置から反時計回りに４５°回転させて第２の回転位置をとらせ、第２上下ポート連通路４２により第３ポートｐＥと第６ポートｐＤとを連通させるとともに、上側Ｕターン連通路４３により、第１ポートｐＡと第２ポートｐＦとを連通させ、かつ、下側Ｕターン連通路４４により第５ポートｐＣと第４ポートｐＢとを連通させる。このとき、第１上下ポート連通路４１の上下両端部（開口）は、上側及び下側の弁シート１０Ａ、１０Ｂにより閉塞されている。

ここで、本実施形態の六方切換弁２においても、第１及び第２上下ポート連通路４１、４２の上部が主弁体２０に対して独立して上下動可能な別体通路部材８５で形成されるとともに、該別体通路部材８５のシール面３７ａを圧縮コイルばね８６でシート面１７に押し付けるようにされているので、主弁体２０（の上半部２０Ａ）が押し下げられても、第１及び第２上下ポート連通路４１、４２の上部を構成する別体通路部材８５のシール面３７ａはシート面１７に密接した状態を維持する。

そのため、圧縮機吸入側に接続される第２上下ポート連通路４２（ｐＥ→ｐＤ）の上端シール面３７ａとシート面１７との間に隙間は生じることはなく、したがって、主弁ハウジング１０内の高圧冷媒が圧縮機吸入側に抜ける弁洩れを生じ難くできる。

上記に加えて、本実施形態の六方切換弁２においても、第１実施形態の六方切換弁１と略同様な作用効果が得られることは勿論である。

＜アクチュエータ８の構成及び動作＞
次に、図１２、１４、２０を参照しながら、第２実施形態の六方切換弁２における主弁体２０を回動させるためのアクチュエータ８について説明する。

図示実施形態におけるアクチュエータ８は、前記主弁６内を流通する高圧流体と低圧流体との差圧を利用した流体圧式（シリンダ型）のもので、主弁ハウジング１０における胴部１０Ｃの、ポートｐＡ〜ｐＦが設けられた側とは反対側の上下方向中央部付近の左右（図面上では前後）に設けられた切欠開口１０ｊ、１０ｋに、主弁６の中心線Ｏに直交する方向から横向きに差し込まれて溶接、ろう付け等により密封接合されたシリンダ本体部１５０を有する。

シリンダ本体部１５０には、その左右両端開口を気密的に封止するように、断面ハット形状の左蓋部材１５１及び右蓋部材１５２が固着されてかしめ固定されるとともに、この左蓋部材１５１及び右蓋部材１５２には、それぞれ円環状底部付き筒状の左ストッパ５１Ａ及び右ストッパ５１Ｂが溶接等により固着されている。

シリンダ本体部１５０の中央部には、主弁ハウジング１０内に開口する切欠開口１６８が設けられており、その内部には、受圧移動体６０が左右方向に摺動自在に配在されている。

受圧移動体６０は、平面視で細長い矩形枠状の板状連結体１６０と、この板状連結体１６０の左右両端にボルト等で取り付けられて、シリンダ本体部１５０の内周面との間を気密的に封止して容積可変の左室５５Ａ及び右室５５Ｂと主弁ハウジング１０内に開口する中央室５５Ｃとに仕切るピストン型パッキン６０Ａ、６０Ｂとを有している。板状連結体１６０は、主弁体２０の中心側に位置する半分程度が上半部２０Ａと下半部２０Ｂとの間に形成される隙間に挿入されている。板状連結体１６０の左右方向中央には、主弁体２０に設けられた一体回動棒２５’に係合するＵ字状溝を持つ連れ回し係合部１６５が設けられている。

図２０（Ａ）には、主弁体２０が第１の回転位置にある状態、すなわち、受圧移動体６０が最も左側に位置して、左側のパッキン６０Ａ部分が左ストッパ５１Ａに接当した状態が示され、図２０（Ｂ）には、主弁体２０が第２の回転位置にある状態、すなわち、受圧移動体６０が最も右側に位置して、右側のパッキン６０Ｂ部分が右ストッパ５１Ｂに接当した状態が示されている。

また、シリンダ本体部１５０の左端部近くと右端部近くには、左室５５Ａ、右室５５Ｂにそれぞれ高圧冷媒を導入・排出するための左室ポート５６、右室ポート５７が設けられている。

次に、アクチュエータ８の動作について説明する。

図２０（Ａ）に示される、主弁体２０が第１の回転位置にある状態から、左室５５Ａに左室ポート５６を介して高圧流体（高圧冷媒）を導入するとともに、右室５５Ｂから右室ポート５７を介して高圧流体を排出すると、右室５５Ｂより左室５５Ａの方が高圧となる。そのため、受圧移動体６０が右向きに押されて、受圧移動体６０が直線的に右方に摺動し、これに伴って連れ回し係合部１６５も右方に移動する。その際、連れ回し係合部１６５に係合している一体回動棒２５’によって、主弁体２０が周方向に押されることとなり、主弁体２０が上から視て反時計回りに回転する。受圧移動体６０のパッキン６０Ｂ部分が右ストッパ５１Ｂに接当すると、受圧移動体６０の右方への移動が停止し、これにより、主弁体２０が第２の回転位置で停止する。この際の主弁体２０の回転角度は４５°となる。

この状態から、右室５５Ｂに右室ポート５７を介して高圧流体（高圧冷媒）を導入するとともに、左室５５Ａから左室ポート５６を介して高圧流体を排出すると、左室５５Ａより右室５５Ｂの方が高圧となる。そのため、受圧移動体６０が左向きに押されて、受圧移動体６０が直線的に左方に摺動し、これに伴って連れ回し係合部１６５も左方に移動する。その際、連れ回し係合部１６５に係合している一体回動棒２５’によって、主弁体２０が周方向に押されることとなり、主弁体２０が上から視て時計回りに回転する。受圧移動体６０のパッキン６０Ａ部分が左ストッパ５１Ａに接当すると、受圧移動体６０の左方への移動が停止し、これにより、主弁体２０が第１の回転位置で停止する。この際の主弁体２０の回転角度は４５°となる。

このように、主弁体２０が第１の回転位置にあるときにおいて、受圧移動体６０を右行させることにより、主弁体２０が第１の回転位置から第２の回転位置へと回転して前述した如くの流路切換が行われ、それとは逆に、主弁体２０が第２の回転位置にあるときにおいて、受圧移動体６０を左行させることにより、主弁体２０が第２の回転位置から第１の回転位置へと回転して前述した如くの流路切換が行われることになる。

なお、本発明に係る六方切換弁は、ヒートポンプ式冷暖房システムのみならず、他のシステム、装置、機器類にも組み込めることは勿論である。

また、弁ハウジング１０、主弁体２０、受圧移動体６０、回転駆動体６５等の素材としては、アルミやステンレス等が用いられるが、それに限られることはなく、その他の金属、樹脂等の、導入される流体の圧力に耐えられるものであれば、如何なるものであってもよい。

１ 六方切換弁（第１実施形態）
２ 六方切換弁（第２実施形態）
５ 主弁（第１実施形態）
６ 主弁（第２実施形態）
７ アクチュエータ（第１実施形態）
８ アクチュエータ（第２実施形態）
１０ 主弁ハウジング
１０Ａ 上側弁シート
１０Ｂ 下側弁シート
１０Ｃ 胴部
１７ シート面
２０ 主弁体
２０Ａ 上半部
２０Ｂ 下半部
２９ 圧縮コイルばね（付勢手段）
３０Ａ 上側回転軸部
３０Ｂ 下側回転軸部
３１ 上下ポート連通路
３２ 上側Ｕターン連通路
３３ 下側Ｕターン連通路
３６ 凸部
３７ シール面
３７ａ シール面
４１ 第１上下ポート連通路
４２ 第２上下ポート連通路
４３ 上側Ｕターン連通路
４４ 下側Ｕターン連通路
４５ ボール式シール面離隔機構
５０ 本体部（アクチュエータ）
５８ 運動変換機構
６０ 受圧移動体
６２ パッキン
６３ 作動ピン
６５ 回転駆動体
７２ ボール
７４ 収容部
７５ 螺旋溝
７６ 回転駆動軸部
７７ 回転伝達機構
８０ 別体通路部材（第１実施形態）
８１ 圧縮コイルばね（付勢部材）（第１実施形態）
８２ 押さえ部材
８５ 別体通路部材（第２実施形態）
８６ 圧縮コイルばね（付勢部材）（第２実施形態）
９０ 収容部
９３ Ｏリング（シール部材）
９５ パッキン
ｐＡ 第１ポート
ｐＦ 第２ポート
ｐＥ 第３ポート
ｐＢ 第４ポート
ｐＣ 第５ポート
ｐＤ 第６ポート

Claims (14)

1. 上側弁シート及び下側弁シートによりその上面開口及び下面開口が気密的に封止された筒状の主弁ハウジング、前記上側弁シート及び前記下側弁シートに合計で６個設けられたポート、及び前記主弁ハウジング内に回動可能に配在された主弁体を有する主弁と、前記主弁体を回動させるためのアクチュエータとを備え、前記主弁体内に、前記ポート間を選択的に連通するための複数本の連通路が設けられ、前記主弁体を回転させることにより、連通するポート間が切り換えられるようにされた六方切換弁であって、
   前記主弁体に、前記上側弁シートに設けられたポートと前記下側弁シートに設けられたポートとを連通させるための上下ポート連通路と、同じ側の弁シートに設けられたポート同士を連通させるためのＵターン連通路とが設けられ、
   前記６個のポートのうちの少なくとも一つの特定ポートは、前記主弁体が特定回転位置にあるとき、前記上下ポート連通路により前記特定ポートが設けられた弁シートと異なる弁シートに設けられた他ポートに連通するとともに、前記主弁体が別の特定回転位置にあるとき、前記Ｕターン連通路により前記特定ポートが設けられた弁シートに設けられた他ポートに連通するようにされ、
   前記上下ポート連通路における前記特定ポート側は、その一端面が前記弁シートのシート面に密接するシール面とされた、前記主弁体に対して独立して上下動可能な別体通路部材で形成されるとともに、該別体通路部材と前記主弁体との間に前記シール面を前記シート面に押し付ける方向に付勢する付勢部材が介装されていることを特徴とする六方切換弁。
2. 前記主弁体に前記別体通路部材が上下方向に摺動可能に嵌挿される収容部が設けられるとともに、該収容部と前記別体通路部材との間にシール部材が介装されていることを特徴とする請求項１に記載の六方切換弁。
3. 前記上側弁シート及び前記下側弁シートにそれぞれ３個ずつ前記ポートが設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流路切換弁。
4. 前記６個のポートは、平面視で同一円周上に設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の六方切換弁。
5. 前記上側弁シートに第１ポート、第２ポート、及び第３ポートが設けられるとともに、前記下側弁シートに第４ポート、第５ポート、及び第６ポートが設けられ、第１ポートと第４ポート、第２ポートと第５ポート、及び第３ポートと第６ポートは、平面視で同一位置に配在されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の六方切換弁。
6. 前記上側弁シートに第１ポート、第２ポート、及び第３ポートが設けられるとともに、前記下側弁シートに第４ポート、第５ポート、及び第６ポートが設けられ、
   前記主弁体内に、
   前記主弁体が第１の回転位置をとるとき、第１ポートと第４ポートを連通させるとともに、前記主弁体が第２の回転位置をとるとき、第３ポートと第６ポートを連通させる上下ポート連通路と、
   前記主弁体が第１の回転位置をとるとき、第２ポートと第３ポートを連通させるとともに、前記主弁体が第２の回転位置をとるとき、第１ポートと第２ポートを連通させる上側Ｕターン連通路と、
   前記主弁体が第１の回転位置をとるとき、第５ポートと第６ポートを連通させるとともに、前記主弁体が第２の回転位置をとるとき、第４ポートと第５ポートを連通させる下側Ｕターン連通路と、が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の六方切換弁。
7. 前記上側弁シートに第１ポート、第２ポート、及び第３ポートが設けられるとともに、前記下側弁シートに第４ポート、第５ポート、及び第６ポートが設けられ、
   前記主弁体内に、
   前記主弁体が第１の回転位置をとるとき、第１ポートと第４ポートを連通させるとともに、前記主弁体が第２の回転位置をとるとき、いずれのポートも連通させない第１上下ポート連通路と、
   前記主弁体が第１の回転位置をとるとき、いずれのポートも連通させず、前記主弁体が第２の回転位置をとるとき、第３ポートと第６ポートを連通させる第２上下ポート連通路と、
   前記主弁体が第１の回転位置をとるとき、第２ポートと第３ポートを連通させるとともに、前記主弁体が第２の回転位置をとるとき、第１ポートと第２ポートを連通させる上側Ｕターン連通路と、
   前記主弁体が第１の回転位置をとるとき、第５ポートと第６ポートを連通させるとともに、前記主弁体が第２の回転位置をとるとき、第４ポートと第５ポートを連通させる下側Ｕターン連通路と、が設けられていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の六方切換弁。
8. 前記上下ポート連通路は、全体が直線状の通路で構成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の六方切換弁。
9. 前記Ｕターン連通路は、Ｕ字状又は上面もしくは下面が開口した横長形状の通路で構成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の六方切換弁。
10. 前記上下ポート連通路及び前記Ｕターン連通路の両端部に、前記上側弁シート及び／又は前記下側弁シートのシート面における各ポートの開口周りに密接する環状シール面を持つ凸部が設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の六方切換弁。
11. 前記付勢部材は、前記別体通路部材の外側又は内側に配在されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の六方切換弁。
12. 前記主弁体に、前記別体通路部材の前記付勢部材の付勢力による前記主弁体からの飛び出しを防止する押さえ部材が設けられていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の六方切換弁。
13. 前記主弁体は、一体回動可能かつ上下動可能な上半部と下半部との二分割構成とされ、前記上半部と前記下半部との間に、それらを相互に逆方向に付勢する付勢手段が介装されていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の六方切換弁。
14. 前記上下ポート連通路は、前記上半部と前記下半部とに跨がる分割連通路となっており、該分割連通路のうちの上半部分の下端部及び下半部分の上端部の一方に大径部が形成されるとともに、他方に前記大径部に挿入される円筒部が延設され、前記大径部と前記円筒部との間にシール部材が介装されていることを特徴とする請求項１３に記載の六方切換弁。

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