JP6515154B2 - 流路切換弁 - Google Patents

Description

本発明は、弁体を移動させることにより流路の切り換えを行う流路切換弁に係り、例えば、ヒートポンプ式冷暖房システム等において流路切換を行うのに好適な流路切換弁に関する。

一般に、ルームエアコン、カーエアコン等のヒートポンプ式冷暖房システムは、圧縮機、室外熱交換器、室内熱交換器、及び膨張弁等に加えて、流路（流れ方向）切換手段としての流路切換弁（四方切換弁や六方切換弁）を備え、運転モード（冷房運転と暖房運転）の切り換えを当該流路切換弁で行うようになっている。

前記した如くのヒートポンプ式冷暖房システム等に組み込まれる流路切換弁として、例えば特許文献１に所載の如くの、スライド式のものが知られている。このスライド式の流路切換弁（六方切換弁）は、スライド式主弁体を内蔵する弁本体（主弁ハウジング）と電磁式のパイロット弁（四方パイロット弁）とを有し、主弁ハウジングに、複数のポートが設けられるとともに、スライド式主弁体が左右方向に摺動可能に配在されている。主弁ハウジングにおけるスライド式主弁体の左右には、パイロット弁を介して圧縮機吐出側及び圧縮機吸入側に接続される、それぞれスライド式主弁体に結合された左右一対のピストン型パッキンにより画成される二つの作動室が設けられ、この二つの作動室への高圧流体（冷媒）の導入・排出を前記パイロット弁で選択的に行い、この二つの作動室の圧力差を利用して前記スライド式主弁体を左右方向に摺動させることで前記流路切換を行うようにされている。

より詳しくは、前記二つの作動室を画成する左右のピストンは、連結体により一体移動可能に連結され、その連結体に形成された開口にスライド式主弁体が嵌合ないし固定されていて、スライド式主弁体は、前記二つの作動室への高圧流体（冷媒）の導入・排出によるピストンの往復移動に伴って前記連結体により複数のポートが設けられた主弁座（の弁シート面）上を摺動せしめられる。スライド式主弁体には、前記複数のポートのうち隣り合う２個のポートを選択的に連通させる大きさの内腔（連通路）が形成されており、前記スライド式主弁体の移動によって前記複数のポートが前記内腔を介して選択的に連通せしめられることにより、前記流路切換を行うようにされている。

特開平８−１７０８６４号公報

ところで、前記した如くの従来の流路切換弁においては、ピストンとスライド式主弁体とを連結する連結体が、基本的に主弁座の弁シート面に対向配置（言い換えれば、弁シート面に平行に配置）された一枚の板材で作製されている。そのため、前記連結体には、主弁ハウジング内の高圧流体（冷媒）、特に、スライド式主弁体を介して連通せしめられるポート以外のポートに流入ないし流出する高圧流体（冷媒）の流れを阻害しないように開口を設ける必要があり、加工コストや加工工数が増加するおそれがある。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、加工コストや加工工数を抑えつつ、主弁ハウジング内において冷媒をスムーズに流すことのできる流路切換弁を提供することにある。

前記の目的を達成すべく、本発明に係る流路切換弁は、基本的には、ピストン及び主弁室が配在された筒状の主弁ハウジング、複数のポートが開口せしめられた弁シート面を持つ主弁座、前記主弁室内に軸線方向に移動可能に配在されるとともに、前記弁シート面に摺動自在に対接せしめられたスライド式の主弁体、及び前記ピストンの往復移動に伴って前記主弁体を移動させるための連結体を備え、前記主弁室内で前記連結体を介して前記主弁体を移動させることにより、連通するポート間が切り換えられるようにされた流路切換弁であって、前記連結体は、前記主弁座の弁シート面に対して直交する方向に配置された一枚又は複数枚の板材からなるとともに、前記ピストンと前記主弁体との間に延在する接続板部が、前記主弁座の弁シート面に対して直交する方向に視て前記ポートを避けた位置に配在されていることを特徴としている。

好ましい態様では、前記接続板部は、前記ポートから、前記軸線に対して垂直な方向にオフセットした位置に配在される。

他の好ましい態様では、前記主弁ハウジングの軸線に対して反対側に前記複数のポートが開口せしめられるとともに、前記主弁体は、一対のスライド弁体が前記主弁座の弁シート面に対して直交する方向で背中合わせの状態で配在されて構成される。

別の好ましい態様では、前記連結体に、前記主弁体の移動規制を行うストッパ部が設けられる。

更に好ましい態様では、前記ストッパ部は、前記主弁ハウジングに当接せしめられるようにされる。

別の好ましい態様では、前記連結体は、逆向きに配置された同一寸法及び同一形状の一対の板材で構成される。

更に好ましい態様では、前記一対の板材には、該一対の板材を相互に位置合わせするための凹凸状嵌め合わせ部が設けられる。

更に好ましい態様では、前記一対の板材の一部同士が対接せしめられる。

別の好ましい態様では、前記連結体は、一枚の板材で構成される。

他の好ましい態様では、前記連結体は、前記主弁体が軸線方向に一体的に移動自在、かつ、前記主弁座の弁シート面に対して直交する方向に摺動自在に嵌合せしめられて支持される支持板部と、該支持板部から前記ピストンまで延びる前記接続板部とを有する。

他の好ましい態様では、前記主弁ハウジングは、前記ピストンが配在されるピストン部と前記主弁体が配在される胴体部とを有するとともに、前記ピストン部と前記胴体部とが異なる内径を有する。

本発明に係る流路切換弁では、ピストンの往復移動に伴って主弁体を移動させるための連結体が、主弁座の弁シート面に対して直交する方向に配置された板材（連結板）からなるとともに、ピストンと主弁体との間に延在する接続板部が、主弁座の弁シート面に対して直交する方向に視てポートを避けた位置に配在されている。そのため、上記従来の流路切換弁と比べて、簡単な加工で連結体を作製できるので、加工コストや加工工数を抑えられるとともに、主弁ハウジング内の冷媒、特に、主弁体を介して連通せしめられるポート以外のポートに流入ないし流出する冷媒がピストンと主弁体との間に延在する接続板部に衝突しなくなるので、主弁ハウジング内において冷媒をスムーズに流すことができる。

上記した以外の、課題、構成、及び作用効果は、以下の実施形態により明らかにされる。

本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）の第１実施形態の第１連通状態（冷房運転時）を示す縦断面図。 本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）の第１実施形態の第２連通状態（暖房運転時）を示す縦断面図。 図１に示される六方切換弁の要部を拡大して示す要部拡大縦断面図。 図１のＵ−Ｕ矢視線に従う断面図。 本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）の第１実施形態の主弁体及び連結体を示す斜視図。 本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）の第１実施形態の連結体を構成する一対の連結板を離間した状態で示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の上面図、（Ｃ）は（Ａ）の下面図。 本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）の第１実施形態の連結体を構成する一対の連結板の他例を離間した状態で示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）の上面図、（Ｃ）は（Ａ）の下面図。 本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）に使用される四方パイロット弁を拡大して示す図であり、（Ａ）は第１連通状態（冷房運転時）（通電ＯＦＦ時）、（Ｂ）は第２連通状態（暖房運転時）（通電ＯＮ時）をそれぞれ示す縦断面図。 本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）の第２実施形態（の第１連通状態（冷房運転時））を示す縦断面図。 図９のＶ−Ｖ矢視線に従う断面図。 本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）の第３実施形態（の第１連通状態（冷房運転時））を示す縦断面図。 図１１のＸ−Ｘ矢視線に従う断面図。 本発明に係る流路切換弁（六方切換弁）の第４実施形態（の第１連通状態（冷房運転時））を示す縦断面図。 図１３のＹ−Ｙ矢視線に従う断面図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。

＜第１実施形態＞
図１及び図２は、本発明に係る流路切換弁としての六方切換弁の第１実施形態を示す縦断面図であり、図１は、第１連通状態（冷房運転時）、図２は、第２連通状態（暖房運転時）を示す図である。

なお、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、説明が煩瑣になるのを避けるために図面に従って便宜上付けたものであり、実際にヒートポンプ式冷暖房システム等に組み込まれた状態での位置、方向を指すとは限らない。

また、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、各構成部材の寸法に比べて大きくあるいは小さく描かれている場合がある。

図示実施形態の六方切換弁１は、例えばヒートポンプ式冷暖房システムにおける六方切換弁として用いられるスライド式のもので、基本的に、シリンダ型の六方弁本体１０と、パイロット弁としての単一の電磁式四方パイロット弁９０とを備える。なお、本実施形態の六方切換弁１に備えられている６個のポートは、上記特許文献１に所載の六方切換弁の各ポートｐＡ〜ｐＦに対応させて同一の符号が付されている。当該六方切換弁１を含むヒートポンプ式冷暖房システムの基本構成については、上記特許文献１等を参照されたい。

［六方弁本体１０の構成］
六方弁本体１０は、真鍮あるいはステンレス等の金属製とされた筒状の主弁ハウジング１１を有し、この主弁ハウジング１１に、一端側（上端側）から順次、第１作動室３１、第１ピストン２１、主弁室１２、第２ピストン２２、及び第２作動室３２が配在されている。前記第１及び第２ピストン２１、２２にはいずれにも、主弁ハウジング１１を気密的に仕切るべく、主弁ハウジング１１の内周面にその外周部が圧接するばね付きパッキンが取り付けられている。

詳しくは、主弁ハウジング１１は、比較的大径の胴体部１１ｃを有し、この胴体部１１ｃの上端開口部に気密的に取り付けられた厚肉円板状の上側連結蓋１１ｄに設けられた中央穴に、（比較的小径の）パイプ部材からなる第１ピストン部１１ａがろう付け等により気密的に固着され、この第１ピストン部１１ａに前記第１ピストン２１が配在されている。同様に、胴体部１１ｃの下端開口部に気密的に取り付けられた厚肉円板状の下側連結蓋１１ｅに設けられた中央穴に、（比較的小径の）パイプ部材からなる第２ピストン部１１ｂがろう付け等により気密的に固着され、この第２ピストン部１１ｂに前記第２ピストン２２が配在されている。

主弁ハウジング１１（の第１ピストン部１１ａ）の上端には、容量可変の第１作動室３１を画成する第１ピストン２１の上方向への移動を阻止するストッパを兼ねる厚肉円板状の上端側蓋部材１１Ａがろう付け等により気密的に固着され、主弁ハウジング１１（の第２ピストン部１１ｂ）の下端には、容量可変の第２作動室３２を画成する第２ピストン２２の下方向への移動を阻止するストッパを兼ねる厚肉円板状の下端側蓋部材１１Ｂがろう付け等により気密的に固着されている。上端側蓋部材１１Ａ及び下端側蓋部材１１Ｂには、第１作動室３１及び第２作動室３２に高圧流体（冷媒）を導入・排出するためのポートｐ１１、ｐ１２がそれぞれ取り付けられている。

前記主弁ハウジング１１（の主弁室１２）には、合計で６個のポートが設けられている。

詳しくは、前記主弁室１２の左部中央には、その表面（右面）が平坦な弁シート面とされた例えば金属製の第１主弁座（弁シート）１３がろう付け等により主弁ハウジング１１の胴体部１１ｃ（の内周）に気密的に固着され、その第１主弁座１３の弁シート面に、左方に向けて延びる管継手からなる３個のポート（上端側から順次、ポートｐＢ、ポートｐＡ、ポートｐＦ）が縦並びで（軸線Ｏ方向に並んで）略等間隔に開口せしめられている。

また、前記主弁室１２の右部中央（第１主弁座１３に対向する位置、言い換えれば、軸線Ｏに対して第１主弁座１３の反対側の位置）には、その表面（左面）が平坦な弁シート面とされた例えば金属製の第２主弁座（弁シート）１４がろう付け等により主弁ハウジング１１の胴体部１１ｃ（の内周）に気密的に固着され、その第２主弁座１４の弁シート面に、右方に向けて延びる管継手からなる３個のポート（上端側から順次、ポートｐＣ、ポートｐＤ、ポートｐＥ）が縦並びで（軸線Ｏ方向に並んで）略等間隔に開口せしめられている。

第１主弁座１３に設けられた各ポート（ポートｐＢ、ポートｐＡ、ポートｐＦ）と第２主弁座１４に設けられた各ポート（ポートｐＣ、ポートｐＤ、ポートｐＥ）とは、対向する位置（軸線Ｏに対して反対側）に設定されるとともに、本例では、第１主弁座１３及び第２主弁座１４に設けられた各ポートｐＡ〜ｐＦの口径は略同径に設定されている。

前記主弁室１２内、具体的には、主弁ハウジング１１の胴体部１１ｃ内には、両側面（左面及び右面）が前記第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面にそれぞれ摺動自在に対接せしめられる、レーストラック形の環状シール面を持つ断面矩形状のスライド式の主弁体１５が軸線Ｏ方向（上下方向）に移動可能に配在されている。本例では、主弁体１５の左右方向の寸法は、前記主弁ハウジング１１の第１ピストン部１１ａ及び第２ピストン部１１ｂの外径より若干大きくされている。

前記主弁体１５は、例えば合成樹脂製とされ、第１主弁座１３側（左側）の第１スライド弁体１５Ａと、第２主弁座１４側（右側）の第２スライド弁体１５Ｂとが、背面合わせの状態で配在されて構成されている。

第１スライド弁体１５Ａの左面側（第２スライド弁体１５Ｂ側とは反対側）には、第１主弁座１３の弁シート面に開口する３個のポートのうちの隣り合う２個のポート（ポートｐＢとポートｐＡ、あるいは、ポートｐＡとポートｐＦ）を選択的に連通させ得るような大きさの椀状窪みからなる第１Ｕターン通路（連通路）１６Ａが開設されている。また、第２スライド弁体１５Ｂの右面側（第１スライド弁体１５Ａ側とは反対側）には、第２主弁座１４の弁シート面に開口する３個のポートのうちの隣り合う２個のポート（ポートｐＣとポートｐＤ、あるいは、ポートｐＤとポートｐＥ）を選択的に連通させ得るような大きさの椀状窪みからなる第２Ｕターン通路（連通路）１６Ｂが開設されている。

一方、第２スライド弁体１５Ｂの左面（第１スライド弁体１５Ａに対向する面）には、該第２スライド弁体１５Ｂの外形とほぼ同形の筒状部１５ｂが（左向きに）延設され、第１スライド弁体１５Ａの右面（第２スライド弁体１５Ｂに対向する面）には、該第１スライド弁体１５Ａの外形（言い換えれば、第２スライド弁体１５Ｂの外形）より若干小さい短筒状の嵌合凸部１５ａが（右向きに）突設されている。前記嵌合凸部１５ａが前記筒状部１５ｂに（間に設けられた段差部分にＯリング１８を挟んで）摺動自在に内嵌されることにより、第１スライド弁体１５Ａと第２スライド弁体１５Ｂとは、左右方向（軸線Ｏに対して垂直な方向であって第１主弁座１３に設けられた各ポート（ポートｐＢ、ポートｐＡ、ポートｐＦ）と第２主弁座１４に設けられた各ポート（ポートｐＣ、ポートｐＤ、ポートｐＥ）とが対向する方向、つまり、第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に対して直交する方向）に相互に若干の移動自在、かつ、上下方向（軸線Ｏ方向）に一体的に移動自在とされている。

なお、第１スライド弁体１５Ａの嵌合凸部１５ａと第２スライド弁体１５Ｂの筒状部１５ｂとの配置関係は逆でも良い。つまり、第１スライド弁体１５Ａに筒状部を設け、第２スライド弁体１５Ｂに嵌合凸部を設け、第１スライド弁体１５Ａの筒状部に第２スライド弁体１５Ｂの嵌合凸部を内嵌して、当該第１スライド弁体１５Ａと第２スライド弁体１５Ｂとを一体としても良い。

また、図示例では、第１スライド弁体１５Ａの右面（における嵌合凸部１５ａの内側の部分）と第２スライド弁体１５Ｂの左面（における嵌合凸部１５ａの内側の部分）との間に、若干の隙間が形成されるとともに、第１スライド弁体１５Ａ（における第１Ｕターン通路１６Ａの底部）に、第１Ｕターン通路１６Ａと前記隙間とを連通する横孔からなる連通孔１６ａが設けられており、前記嵌合凸部１５ａと前記筒状部１５ｂとの間に、シール部材としてのＯリング１８が介装されている。なお、Ｏリング１８に替えて、リップシール等のシール部材を用いてもよいことは勿論である。

そのため、前記隙間を含む前記Ｏリング１８より内側の部分は、ポート（吐出側高圧ポート）ｐＡから第１Ｕターン通路１６Ａ及び連通孔１６ａを介して高圧流体（冷媒）が導入される圧力室１７とされている。この圧力室１７と主弁室１２とは、その間に配在された前記Ｏリング１８によりシール（封止）されている。

ここでは、図１及び図２とともに図３を参照すればよく分かるように、左右方向（軸線Ｏに対して垂直な方向）で視て、第１スライド弁体１５Ａにおける圧力室１７側（右面側）の受圧面積Ｓｂは第１主弁座１３側（左面側）の受圧面積Ｓａより大きくされる。

より詳しくは、左右方向に対して垂直な平面に対する前記圧力室１７の投影面積であって、前記圧力室１７内に導入された高圧冷媒によって第１スライド弁体１５Ａ（の右面）が左方向の圧力を受ける面の投影面積（受圧面積Ｓｂ）が、左右方向に対して垂直な平面に対する前記第１主弁座１３側の環状シール面の投影面積であって、ポート（環状シール面の内側）を流れる高圧冷媒によって第１スライド弁体１５Ａ（の左面）が右方向の圧力を受ける面の投影面積（受圧面積Ｓａ）より大きくされている。

これにより、ポート（吐出側高圧ポート）ｐＡを介して第１Ｕターン通路１６Ａに高圧冷媒が導入され、該第１Ｕターン通路１６Ａに導入された高圧冷媒の一部が前記連通孔１６ａを介して圧力室１７に充填されたときに、圧力室１７（の高圧冷媒）から受ける圧力（より詳細には、圧力室１７（の高圧冷媒）から受ける圧力と第２Ｕターン通路１６Ｂを流れる冷媒（低圧冷媒）から受ける圧力との差圧）によって、第２スライド弁体１５Ｂの右面（の環状シール面）が第２主弁座１４の弁シート面に押し付けられるとともに、圧力室１７（の高圧冷媒）から受ける圧力と第１Ｕターン通路１６Ａを流れる冷媒（高圧冷媒）から受ける圧力との差圧によって、第１スライド弁体１５Ａの左面（の環状シール面）が第１主弁座１３の弁シート面に押し付けられるようになっている。

また、本例では、第１スライド弁体１５Ａの右面と第２スライド弁体１５Ｂの左面の各々（図示例では、圧力室１７に面する部分）に、複数のばね受け穴１９ａ、１９ｂが形成され、そのばね受け穴１９ａ、１９ｂに、第１スライド弁体１５Ａと第２スライド弁体１５Ｂとを相互に逆方向（引き離す方向）に付勢する圧縮コイルばね１９が縮装されており（図示例では、第１スライド弁体１５Ａの右面と第２スライド弁体１５Ｂの左面との間の上下２箇所に圧縮コイルばね１９が装填されており）、これによっても、第１スライド弁体１５Ａの左面（の環状シール面）は第１主弁座１３の弁シート面に圧接せしめられる（押し付けられる）とともに、第２スライド弁体１５Ｂの右面（の環状シール面）は第２主弁座１４の弁シート面に圧接せしめられる（押し付けられる）。

なお、本例では、第１スライド弁体１５Ａの第１Ｕターン通路１６Ａ及び第２スライド弁体１５Ｂの第２Ｕターン通路１６Ｂの略中央に、形状保持のための補強ピン１５ｃ、１５ｄが前後方向に向けて架設されている（図５も併せて参照）。

また、本例では、主弁体１５（を構成する第１スライド弁体１５Ａ及び第２スライド弁体１５Ｂ）の上下面に、後述する連結体２５（の連結板２５Ａ、２５Ｂ）の支持板部２５ｃが（左右方向に若干の隙間を持って）嵌め込まれる窪み面１５ｅが形成されている。

前記主弁体１５は、前述のように、第１スライド弁体１５Ａと第２スライド弁体１５Ｂとが一体となって軸線Ｏ方向に移動せしめられ、図１に示される如くの、ポートｐＦを開きかつポートｐＢとポートｐＡとを第１スライド弁体１５Ａの第１Ｕターン通路１６Ａを介して連通させるとともに、ポートｐＥを開きかつポートｐＣとポートｐＤとを第２スライド弁体１５Ｂの第２Ｕターン通路１６Ｂを介して連通させる冷房位置（上端位置）と、図２に示される如くの、ポートｐＢを開きかつポートｐＡとポートｐＦとを第１スライド弁体１５Ａの第１Ｕターン通路１６Ａを介して連通させるとともに、ポートｐＣを開きかつポートｐＤとポートｐＥとを第２スライド弁体１５Ｂの第２Ｕターン通路１６Ｂを介して連通させる暖房位置（下端位置）とを選択的にとり得るようにされている。

主弁体１５の第１スライド弁体１５Ａは、移動時以外は３個のポートのうちの２個のポート（ポートｐＢとポートｐＡ、あるいは、ポートｐＡとポートｐＦ）の真上に位置し、主弁体１５の第２スライド弁体１５Ｂは、移動時以外は３個のポートのうちの２個のポート（ポートｐＣとポートｐＤ、あるいは、ポートｐＤとポートｐＥ）の真上に位置し、このときは、第１スライド弁体１５Ａと第２スライド弁体１５Ｂとの間に設けられた圧力室１７（に導入された高圧冷媒）からの圧力や圧縮コイルばね１９の付勢力によりそれぞれ左右に押圧されて第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に圧接せしめられている。

第１ピストン２１と第２ピストン２２とは、連結体２５により一体移動可能に連結されており、この連結体２５に、前記主弁体１５の第１スライド弁体１５Ａと第２スライド弁体１５Ｂとが左右方向に若干の摺動自在かつ前後方向での移動はほぼ阻止された状態で嵌合せしめられて支持されている。

前記連結体２５は、本例では、例えばプレス成形等で作製された、同一寸法及び同一形状の一対の板材で構成されており、各板材が、左右方向（第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に対して直交する方向）に沿って（言い換えれば、弁シート面に対して直交する平面に平行となるように）配置されるとともに、それら一対の板材が、前後方向で対向配置されており、前記一対の板材の間に前記主弁体１５が（前後方向で）挟持されている。なお、以下、主弁体１５の前側に配置される板材を連結板２５Ａ、主弁体１５の後側に配置される板材を連結板２５Ｂと称する。

より詳しくは、図１及び図２とともに図４〜図６を参照すればよく分かるように、各連結板２５Ａ、２５Ｂは、その中心から前後方向に延びる中心線（対称線）に対して対称な縦長矩形状の板材で構成されている。各連結板２５Ａ、２５Ｂの（上下方向の）略中央には、前記主弁体１５（の前側部分又は後側部分）を軸線Ｏ方向に一体的に移動自在に係合支持すべく、前記主弁体１５の外周（前面及び上下面、又は、後面及び上下面）に沿う形状（つまり、断面略凹状）の支持板部２５ｃが形成されている。この支持板部２５ｃの（左右方向の）幅は、前記弁体１５の上下面に設けられた窪み面１５ｅの幅より若干小さくされている。

各連結板２５Ａ、２５Ｂにおける前記支持板部２５ｃの上下には、第１ピストン２１又は第２ピストン２２まで延在する比較的幅狭（左右方向の幅狭）の接続板部２５ａが（軸線Ｏに沿って）連接されている。ここで、前側の連結板２５Ａにおける接続板部２５ａは、軸線Ｏより前側、特に、左右方向に視て第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に開口せしめられた６個のポートｐＡ〜ｐＦを前側に避けた位置（言い換えれば、６個のポートｐＡ〜ｐＦから前方にオフセットした位置）に配在され、後側の連結板２５Ｂにおける接続板部２５ａは、軸線Ｏより後側、特に、左右方向に視て第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に開口せしめられた６個のポートｐＡ〜ｐＦを後側に避けた位置（言い換えれば、６個のポートｐＡ〜ｐＦから後方にオフセットした位置）に配在される。すなわち、本例では、左右方向に視て、一対の連結板２５Ａ、２５Ｂにおける接続板部２５ａ同士が第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に開口せしめられた各ポートｐＡ〜ｐＦの口径より（前後方向で）離間して配置され、その一対の連結板２５Ａ、２５Ｂにおける接続板部２５ａ同士の間に各ポートｐＡ〜ｐＦ（より詳しくは、図１に示される冷房位置（上端位置）では下側に位置するポートｐＦとポートｐＥ、図２に示される暖房位置（下端位置）では上側に位置するポートｐＢとポートｐＣ）が位置せしめられることになる（特に、図４参照）。

また、各連結板２５Ａ、２５Ｂ（の接続板部２５ａ）の上下の端部には、対向配置される連結板２５Ｂ、２５Ａ側（断面略凹状の支持板部２５ｃが形成される方向とは逆側）に向けて略９０°折り曲げられて形成された取付脚部２５ｂが設けられ、その取付脚部２５ｂに、当該連結板２５Ａ、２５Ｂを第１ピストン２１又は第２ピストン２２に連結するボルト３０を挿通するための挿通孔２９が貫設されている。

また、本例では、組立性を考慮して（後で詳述）、各連結板２５Ａ、２５Ｂの取付脚部２５ｂの端部に、対向配置される連結板２５Ｂ、２５Ａに対して当該連結板２５Ａ、２５Ｂ（の左右方向及び前後方向の位置）を当接させて位置合わせする（すなわち、一対の連結板２５Ａ、２５Ｂを相互に位置合わせする）ための凹凸状嵌め合わせ部２５ｄが形成されている（特に、図５及び図６参照）。

なお、図示例では、各連結板２５Ａ、２５Ｂの凹凸状嵌め合わせ部２５ｄにおける凹凸は１個ずつであるが、例えば図７に示される如くに、前記凹凸状嵌め合わせ部２５ｄにおける凹凸を複数個（図７に示される例では、２個ずつ）形成してもよいことは詳述するまでも無い。

本例では、前記したように、各連結板２５Ａ、２５Ｂは、同一寸法及び同一形状の板材で構成されているので、２枚の連結板２５Ａ、２５Ｂを前後方向で対向して配置するとともに、前記凹凸状嵌め合わせ部２５ｄを介して逆向きで（詳しくは、上下逆さまにして）組み合わせて（相互に位置合わせした状態で）配置し、ボルト３０を介して各取付脚部２５ｂを前記第１ピストン２１又は第２ピストン２２に固定する。そして、各連結板２５Ａ、２５Ｂにおける支持板部２５ｃ同士の間（側面視略矩形状の空間）に前記主弁体１５の第１スライド弁体１５Ａ及び第２スライド弁体１５Ｂを（左右方向から）配置することで、前記主弁体１５の第１スライド弁体１５Ａと第２スライド弁体１５Ｂとが、左右方向に若干の摺動自在かつ前後方向での移動はほぼ阻止された状態で当該連結体２５に嵌合せしめられる（特に、図５参照）。

連結体２５（の一対の連結板２５Ａ、２５Ｂ）に嵌合されて支持された主弁体１５は、第１及び第２ピストン２１、２２の往復移動に伴って前記連結体２５の連結板２５Ａ、２５Ｂにおける断面凹状の支持板部２５ｃの上側部分又は下側部分（左右方向で幅広の矩形状平面）に押動されて（ここでは、主弁体１５の第１スライド弁体１５Ａと第２スライド弁体１５Ｂの上下面が押圧されて）冷房位置（上端位置）と暖房位置（下端位置）との間を行き来するようにされている。

［六方弁本体１０の動作］
次に、上記した如くの構成を有する六方弁本体１０の動作を説明する。

主弁ハウジング１１内に配在された主弁体１５が暖房位置（下端位置）（図２に示される如くの第２連通状態）にあるときにおいて、後述する四方パイロット弁９０を介して、第２作動室３２を吐出側高圧ポートであるポートｐＡに連通させるとともに、第１作動室３１を吸入側低圧ポートであるポートｐＤに連通させると、第２作動室３２に高温高圧の冷媒が導入されるとともに、第１作動室３１から高温高圧の冷媒が排出される。そのため、主弁室１２の他端側（下端側）の第２作動室３２の圧力が主弁室１２の一端側（上端側）の第１作動室３１の圧力より高くなり、図１に示される如くに、第１、第２ピストン２１、２２及び主弁体１５が上方に移動して第１ピストン２１が上端側蓋部材１１Ａに接当係止され、主弁体１５が冷房位置（上端位置）（図１に示される如くの第１連通状態）をとる。

これにより、ポートｐＡとポートｐＢとが（第１Ｕターン通路１６Ａを介して）連通せしめられ、ポートｐＣとポートｐＤとが（第２Ｕターン通路１６Ｂを介して）連通せしめられ、ポートｐＥとポートｐＦとが（主弁室１２を介して）連通せしめられるので、ヒートポンプ式冷暖房システムにおいて、冷房運転が行われる。

主弁体１５が冷房位置（上端位置）（図１に示される如くの第１連通状態）にあるときにおいて、後述する四方パイロット弁９０を介して、第１作動室３１を吐出側高圧ポートであるポートｐＡに連通させるとともに、第２作動室３２を吸入側低圧ポートであるポートｐＤに連通させると、第１作動室３１に高温高圧の冷媒が導入されるとともに、第２作動室３２から高温高圧の冷媒が排出される。そのため、主弁室１２の一端側（上端側）の第１作動室３１の圧力が主弁室１２の他端側（下端側）の第２作動室３２の圧力より高くなり、図２に示される如くに、第１、第２ピストン２１、２２及び主弁体１５が下方に移動して第２ピストン２２が下端側蓋部材１１Ｂに接当係止され、主弁体１５が暖房位置（下端位置）（図２に示される如くの第２連通状態）をとる。

これにより、ポートｐＡとポートｐＦとが（第１Ｕターン通路１６Ａを介して）連通せしめられ、ポートｐＥとポートｐＤとが（第２Ｕターン通路１６Ｂを介して）連通せしめられ、ポートｐＣとポートｐＢとが（主弁室１２を介して）連通せしめられるので、ヒートポンプ式冷暖房システムにおいて、暖房運転が行われる。

［四方パイロット弁９０の構成］
パイロット弁としての四方パイロット弁９０は、その構造自体はよく知られているもので、図８（Ａ）、（Ｂ）に拡大図示されている如くに、基端側（左端側）外周に電磁コイル９１が外嵌固定された円筒状のストレートパイプからなる弁ケース９２を有し、該弁ケース９２に、基端側から順次、吸引子９５、圧縮コイルばね９６、プランジャ９７が直列的に配在されている。

弁ケース９２の左端部は、吸引子９５の鍔状部（外周段丘部）に溶接等により密封接合されており、吸引子９５は、通電励磁用の電磁コイル９１の外周を覆うカバーケース９１Ａにボルト９２Ｂにより締結固定されている。

一方、弁ケース９２の右端開口部には、高圧冷媒を導入するための細管挿着口（高圧導入ポートａ）を有するフィルタ付き蓋部材９８が溶接、ろう付け、かしめ等により気密的に取着されており、蓋部材９８とプランジャ９７と弁ケース９２とで囲まれる領域が弁室９９となっている。弁室９９には、蓋部材９８の細管挿着口（高圧導入ポートａ）に気密的に挿着された可撓性を有する高圧細管＃ａを介して前記ポート（吐出側高圧ポート）ｐＡから高温高圧の冷媒が導入されるようになっている。

また、弁ケース９２におけるプランジャ９７と蓋部材９８との間には、その内端面が平坦な弁シート面とされた弁座９３がろう付け等により気密的に接合されており、この弁座９３の弁シート面（内端面）には、先端側（右端側）から順次、前記した六方弁本体１０の第１作動室３１に細管＃ｂを介して接続されるポートｂ、ポート（吸入側低圧ポート）ｐＤに細管＃ｃを介して接続されるポートｃ、第２作動室３２に細管＃ｄを介して接続されるポートｄが弁ケース９２の長手方向（左右方向）に沿って所定間隔をあけて横並びに開口せしめられている。

吸引子９５に対向配置されたプランジャ９７は、基本的には円柱状とされ、弁ケース９２内を軸方向（弁ケース９２の中心線Ｌに沿う方向）に摺動自在に配在されている。そのプランジャ９７の吸引子９５側とは反対側の端部には、弁体９４をその自由端側で厚み方向に摺動可能に保持する弁体ホルダ９４Ａがその基端部を取付具９４Ｂと共に圧入、かしめ等により取付固定されている。この弁体ホルダ９４Ａには、弁体９４を弁座９３に押し付ける方向（厚み方向）に付勢する板ばね９４Ｃが取り付けられている。弁体９４は、弁座９３の弁シート面に開口するポートｂ、ｃ、ｄ間の連通状態を切り換えるべく、当該弁座９３の弁シート面に対接せしめられた状態で、弁座９３の弁シート面をプランジャ９７の左右方向の移動に伴って摺動するようになっている。

また、弁体９４には、弁座９３の弁シート面に開口する３個のポートｂ〜ｄのうちの隣り合うポートｂ−ｃ間、ｃ−ｄ間を選択的に連通させ得るような大きさの凹部９４ａが設けられている。

また、圧縮コイルばね９６は、吸引子９５とプランジャ９７との間に縮装されてプランジャ９７を吸引子９５から引き離す方向（図では、右方）に付勢するようになっているが、本例では、弁座９３（の左端部）が、プランジャ９７の右方への移動を阻止するストッパとされている。なお、このストッパの構成としては、その他の構成を採用し得ることは言うまでも無い。

なお、上記四方パイロット弁９０は、取付具９２Ａを介して六方弁本体１０の背面側等の適宜の箇所に取付けられる。

［四方パイロット弁９０の動作］
上記した如くの構成とされた四方パイロット弁９０においては、電磁コイル９１への通電ＯＦＦ時には、図１及び図８（Ａ）に示される如くに、プランジャ９７は圧縮コイルばね９６の付勢力により、その右端が弁座９３に接当する位置まで押し動かされている。この状態では、弁体９４がポートｂとポートｃ上に位置し、その凹部９４ａによりポートｂとポートｃが連通するとともに、ポートｄと弁室９９とが連通するので、ポート（吐出側高圧ポート）ｐＡに流入する高圧流体が高圧細管＃ａ→弁室９９→ポートｄ→細管＃ｄ→ポートｐ１２を介して第２作動室３２に導入されるとともに、第１作動室３１の高圧流体がポートｐ１１→細管＃ｂ→ポートｂ→凹部９４ａ→ポートｃ→細管＃ｃ→ポート（吸入側低圧ポート）ｐＤへと流れて排出される。

それに対し、電磁コイル９１への通電をＯＮにすると、図２及び図８（Ｂ）に示される如くに、プランジャ９７は吸引子９５の吸引力により、その左端が吸引子９５に接当する位置まで（圧縮コイルばね９６の付勢力に抗して）引き寄せられる。このときには、弁体９４がポートｃとポートｄ上に位置し、その凹部９４ａによりポートｃとポートｄが連通するとともに、ポートｂと弁室９９とが連通するので、ポート（吐出側高圧ポート）ｐＡに流入する高圧流体が高圧細管＃ａ→弁室９９→ポートｂ→細管＃ｂ→ポートｐ１１を介して第１作動室３１に導入されるとともに、第２作動室３２の高圧流体がポートｐ１２→細管＃ｄ→ポートｄ→凹部９４ａ→ポートｃ→細管＃ｃ→ポート（吸入側低圧ポート）ｐＤへと流れて排出される。

したがって、電磁コイル９１への通電をＯＦＦにすると、六方弁本体１０の主弁体１５が暖房位置（第２連通状態）から冷房位置（第１連通状態）に移行し、前記した如くの流路切換が行われる一方、電磁コイル９１への通電をＯＮにすると、六方弁本体１０の主弁体１５が冷房位置（第１連通状態）から暖房位置（第２連通状態）に移行し、前記した如くの流路切換が行われる。

このように、本実施形態の六方切換弁１では、電磁式四方パイロット弁９０への通電をＯＮ／ＯＦＦで切り換えることで、六方切換弁１内を流通する高圧流体（高圧部分であるポートｐＡを流れる流体）と低圧流体（低圧部分であるポートｐＤを流れる流体）との差圧を利用して六方弁本体１０を構成する主弁体１５を主弁室１２内で移動させることにより、主弁ハウジング１１に合計で６個設けられたポート間の連通状態が切り換えられ、ヒートポンプ式冷暖房システムにおいて、暖房運転から冷房運転への切り換え、及び、冷房運転から暖房運転への切り換えを行うことができる。

［六方切換弁１の作用効果］
以上の説明から理解されるように、本実施形態の六方切換弁１においては、第１及び第２ピストン２１、２２の往復移動に伴って主弁体１５を移動させるための連結体２５が、第１及び第２主弁座１３、１４の弁シート面に対して直交する方向に配置された板材（連結板２５Ａ、２５Ｂ）からなるとともに、第１及び第２ピストン２１、２２と主弁体１５との間に延在する接続板部２５ａが、第１及び第２主弁座１３、１４の弁シート面に対して直交する方向（左右方向）に視てポートｐＡ〜ｐＦを避けた位置に配在されている。そのため、上記従来の流路切換弁と比べて、簡単な加工で連結体２５を作製できるので、加工コストや加工工数を抑えられるとともに、主弁ハウジング１１内の冷媒、特に、主弁体１５を介して連通せしめられるポート以外のポートに流入ないし流出する冷媒が第１及び第２ピストン２１、２２と主弁体１５との間に延在する接続板部２５ａに衝突しなくなるので、主弁ハウジング１１内において冷媒をスムーズに流すことができる。

また、上記従来の流路切換弁（ピストンとスライド式主弁体とを連結する連結体が、主弁座の弁シート面に対向配置された一枚の板材で作製されているもの）では、２部品（第１スライド弁体１５Ａ及び第２スライド弁体１５Ｂ）で構成される主弁体１５の端面（上下面）を正確に押すことが難しいものの、本実施形態の六方切換弁１においては、前後方向で対向配置された一対の連結板２５Ａ、２５Ｂにおける支持板部２５ｃの上側部分及び下側部分（左右方向で幅広の矩形状平面）で主弁体１５の端面（上下面）を押すことができるので、連結体２５による主弁体１５の押圧位置の位置ずれが抑えられ、前記主弁体１５において同一幅（前後方向の幅）の端面を正確に押すことが可能となる。

また、本実施形態においては、前記連結体２５が、同一寸法及び同一形状の一対の板材（連結板２５Ａ、２５Ｂ）で構成されるので、寸法誤差が少なくて済む。

さらに、本実施形態においては、主弁ハウジング１１の胴体部１１ｃと上側ピストン部１１ａ及び下側ピストン部１１ｂとの内径を異なる寸法とすることで、駆動荷重とＣｖ値とを適正にバランスさせられるといった利点もある。

＜第２実施形態＞
図９は、本発明に係る流路切換弁としての六方切換弁の第２実施形態を示す縦断面図である。また、図１０は、図９のＶ−Ｖ矢視線に従う断面図である。

図示第２実施形態の六方切換弁２は、前述した第１実施形態の六方切換弁１に対し、主にピストンと主弁体とを接続する連結体の構成が相違しており、その他の構成は略同じである。よって、六方切換弁１の各部に対応する部分には共通の符号を付して重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。

図示実施形態の六方切換弁２は、第１実施形態の六方切換弁１と同様、例えばヒートポンプ式冷暖房システムにおける六方切換弁として用いられるスライド式のものであるが、本例では、上記第１実施形態の六方切換弁１と比べて、連結体２５（の各連結板２５Ａ、２５Ｂ）における接続板部２５ａ、並びに、第１及び第２ピストン部１１ａ、１１ｂが、上下（軸線Ｏ方向）に若干短く形成されている。

そして、主弁ハウジング１１の上側連結蓋１１ｄ（における第１ピストン部１１ａの外周部分）が、連結体２５（の各連結板２５Ａ、２５Ｂ）における支持板部２５ｃ（の上端側角部）に当接して当該連結体２５（つまり、連結体２５に嵌合せしめられた主弁体１５）の上方向への移動を阻止するストッパとされ、主弁ハウジング１１の下側連結蓋１１ｅ（における第２ピストン部１１ｂの外周部分）が、連結体２５（の各連結板２５Ａ、２５Ｂ）における支持板部２５ｃ（の下端側角部）に当接して当該連結体２５（つまり、連結体２５に嵌合せしめられた主弁体１５）の下方向への移動を阻止するストッパとされる。

言い換えれば、本実施形態では、連結体２５（の各連結板２５Ａ、２５Ｂにおける支持板部２５ｃ）に、主弁ハウジング１１の上側連結蓋１１ｄ又は下側連結蓋１１ｅに当接して主弁体１５の上下方向の移動規制を行うストッパ部２５ｓが設けられている。

このように、本第２実施形態の六方切換弁２においては、主弁体１５の移動規制を行うストッパ部２５ｓが連結体２５に設けられるので、上記第１実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、第１及び第２ピストン２１、２２に加わる負荷を軽減できるとともに、主弁体１５の位置規制のための第１及び第２ピストン２１、２２の構成部品並びに上端側及び下端側蓋部材１１Ａ、１１Ｂ等の寸法精度を緩和でき、当該六方切換弁２の製造コストを格段に抑えられる。

＜第３実施形態＞
図１１は、本発明に係る流路切換弁としての六方切換弁の第３実施形態を示す縦断面図である。また、図１２は、図１１のＸ−Ｘ矢視線に従う断面図である。

図示第３実施形態の六方切換弁３は、前述した第１実施形態の六方切換弁１に対し、主にピストンと主弁体とを接続する連結体の構成が相違しており、その他の構成は略同じである。よって、六方切換弁１の各部に対応する部分には共通の符号を付して重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。

上記第１実施形態の六方切換弁１では、連結体２５が、同一寸法及び同一形状の一対の板材（連結板２５Ａ、２５Ｂ）で構成されるが、図示第３実施形態の六方切換弁３では、連結体２５が、左右方向（第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に対して直交する方向）に沿って（言い換えれば、弁シート面に対して直交する平面に平行となるように）配置された、縦長矩形状の一枚の板材（連結板２５Ｃ）で構成されている。

より詳しくは、本例では、上記第１実施形態の六方切換弁１と比べて、連結体２５（連結板２５Ｃ）の略中央に設けられた断面凹状の支持板部２５ｃの深さ（つまり、前後方向の長さ）が大きくされ、主弁体１５（の上下面）との係合面積を確保するとともに、その支持板部２５ｃの上下に設けられた接続板部２５ａが、左右方向に視て第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に開口せしめられた各ポートｐＡ〜ｐＦの後側を通って各第１及び第２ピストン２１、２２まで延在されている。

なお、この場合、上記第１実施形態の六方切換弁１の連結体２５（連結板２５Ａ、２５Ｂ）における凹凸状嵌め合わせ部２５ｄを省略することができる。

このように、本第３実施形態の六方切換弁３においては、連結体２５が例えばプレス成形等で作製される一枚の板材（連結板２５Ｃ）で構成されるので、上記第１実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、部品点数や組立工数等が少なくて済む。

＜第４実施形態＞
図１３は、本発明に係る流路切換弁としての六方切換弁の第４実施形態を示す縦断面図である。また、図１４は、図１３のＹ−Ｙ矢視線に従う断面図である。

図示第４実施形態の六方切換弁４は、前述した第２実施形態の六方切換弁２に対し、主にピストンと主弁体とを接続する連結体の構成が相違しており、その他の構成は略同じである。よって、六方切換弁２の各部に対応する部分には共通の符号を付して重複説明を省略し、以下においては、相違点を重点的に説明する。

図示第４実施形態の六方切換弁４では、上記第２実施形態の六方切換弁２と比べて、連結体２５（の各連結板２５Ａ、２５Ｂ）における接続板部２５ａの一部（図示例では、第１ピストン２１又は第２ピストン２２に近接する部分であって、第１主弁座１３及び第２主弁座１４の弁シート面に開口せしめられた各ポートｐＡ〜ｐＦとラップしない部分）が、反対側の（対向配置される）連結板２５Ｂ、２５Ａ側に折り曲げられて対接せしめられている。すなわち、連結体２５を構成する一対の連結板２５Ａ、２５Ｂにおける接続板部２５ａに、反対側の連結板２５Ｂ、２５Ａの接続板部２５ａに対接せしめられる対接板部２５ｅが設けられている。

また、本例では、各連結板２５Ａ、２５Ｂ（の接続板部２５ａ）の上下の端部は、対向配置される連結板２５Ｂ、２５Ａ側とは反対側（断面略凹状の支持板部２５ｃが形成される方向）に向けて折り曲げられて形成された取付脚部２５ｂとされ、その取付脚部２５ｂに、当該連結板２５Ａ、２５Ｂを第１ピストン２１又は第２ピストン２２に連結するボルト３０を挿通するための挿通孔２９が貫設されている。

なお、この場合、上記第１及び第２実施形態の六方切換弁１、２の連結体２５（連結板２５Ａ、２５Ｂ）における凹凸状嵌め合わせ部２５ｄを省略してもよい。

このように、本第４実施形態の六方切換弁４においては、対向配置される一対の連結板２５Ａ、２５Ｂの一部が対接せしめられる（対接板部２５ｅが設けられる）ので、上記第２実施形態と同様の作用効果が得られることに加えて、連結体２５の強度が向上して、軽量化に繋がるといった利点もある。

なお、上記第１〜第４実施形態の六方切換弁１〜４では、ヒートポンプ式冷暖房システムにおける六方切換弁を例示して説明したが、主弁ハウジング１１（の主弁室１２）に設けられるポートの数や位置、主弁ハウジング１１の構成や形状、主弁ハウジング１１（の主弁室１２）内に配在される主弁体１５の構成や形状等は、図示例に限られないことは勿論である。

また、上記第１〜第４実施形態の六方切換弁１〜４では、四方パイロット弁９０を用いて主弁室１２内で主弁体１５を駆動する構成について説明したが、例えば四方パイロット弁９０に代えてモータを用いて主弁室１２内で主弁体１５を駆動する構成でも良い。

また、本第１〜第４実施形態の六方切換弁１〜４は、ヒートポンプ式冷暖房システムのみならず、他のシステム、装置、機器類にも組み込めることは勿論である。

１ 六方切換弁（流路切換弁）（第１実施形態）
２ 六方切換弁（流路切換弁）（第２実施形態）
３ 六方切換弁（流路切換弁）（第３実施形態）
４ 六方切換弁（流路切換弁）（第４実施形態）
１０ 六方弁本体
１１ 主弁ハウジング
１１Ａ 上端側蓋部材
１１Ｂ 下端側蓋部材
１１ａ 第１ピストン部
１１ｂ 第２ピストン部
１１ｃ 胴体部
１２ 主弁室
１３ 第１主弁座（弁シート）
１４ 第２主弁座（弁シート）
１５ 主弁体
１５Ａ 第１スライド弁体
１５Ｂ 第２スライド弁体
１５ａ 第１スライド弁体の嵌合凸部
１５ｂ 第２スライド弁体の筒状部
１５ｅ 窪み面
１６Ａ 第１Ｕターン通路（連通路）
１６Ｂ 第２Ｕターン通路（連通路）
１６ａ 連通孔
１７ 圧力室
１８ Ｏリング
１９ 圧縮コイルばね
２１ 第１ピストン
２２ 第２ピストン
２５ 連結体
２５Ａ、２５Ｂ 一対の連結板（板材）
２５Ｃ 一枚の連結板（板材）（第３実施形態）
２５ａ 接続板部
２５ｂ 取付脚部
２５ｃ 支持板部
２５ｄ 凹凸状嵌め合わせ部
２５ｅ 対接板部（第４実施形態）
２５ｓ 連結体のストッパ部（第２実施形態）
３１ 第１作動室
３２ 第２作動室
５１ 上側貫通路（連通路）
９０ 四方パイロット弁
ｐＡ、ｐＢ、ｐＣ、ｐＤ、ｐＥ、ｐＦ ポート

Claims (11)

1. ピストン及び主弁室が配在された筒状の主弁ハウジング、複数のポートが開口せしめられた弁シート面を持つ主弁座、前記主弁室内に軸線方向に移動可能に配在されるとともに、前記弁シート面に摺動自在に対接せしめられたスライド式の主弁体、及び前記ピストンの往復移動に伴って前記主弁体を移動させるための連結体を備え、前記主弁室内で前記連結体を介して前記主弁体を移動させることにより、連通するポート間が切り換えられるようにされた流路切換弁であって、
   前記連結体は、前記主弁座の弁シート面に対して直交する方向に配置された一枚又は複数枚の板材からなるとともに、前記ピストンと前記主弁体との間に延在する接続板部が、前記主弁座の弁シート面に対して直交する方向に視て前記ポートを避けた位置に配在されていることを特徴とする流路切換弁。
2. 前記接続板部は、前記ポートから、前記軸線に対して垂直な方向にオフセットした位置に配在されていることを特徴とする請求項１に記載の流路切換弁。
3. 前記主弁ハウジングの軸線に対して反対側に前記複数のポートが開口せしめられるとともに、前記主弁体は、一対のスライド弁体が前記主弁座の弁シート面に対して直交する方向で背中合わせの状態で配在されて構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流路切換弁。
4. 前記連結体に、前記主弁体の移動規制を行うストッパ部が設けられていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の流路切換弁。
5. 前記ストッパ部は、前記主弁ハウジングに当接せしめられるようにされていることを特徴とする請求項４に記載の流路切換弁。
6. 前記連結体は、逆向きに配置された同一寸法及び同一形状の一対の板材で構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の流路切換弁。
7. 前記一対の板材には、該一対の板材を相互に位置合わせするための凹凸状嵌め合わせ部が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の流路切換弁。
8. 前記一対の板材の一部同士が対接せしめられていることを特徴とする請求項６又は７に記載の流路切換弁。
9. 前記連結体は、一枚の板材で構成されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の流路切換弁。
10. 前記連結体は、前記主弁体が軸線方向に一体的に移動自在、かつ、前記主弁座の弁シート面に対して直交する方向に摺動自在に嵌合せしめられて支持される支持板部と、該支持板部から前記ピストンまで延びる前記接続板部とを有することを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の流路切換弁。
11. 前記主弁ハウジングは、前記ピストンが配在されるピストン部と前記主弁体が配在される胴体部とを有するとともに、前記ピストン部と前記胴体部とが異なる内径を有することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の流路切換弁。

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