JP6584872B2

JP6584872B2 - 膜式ガスメータ

Info

Publication number: JP6584872B2
Application number: JP2015171414A
Authority: JP
Inventors: 雅弘能登; 石谷　聡; 聡石谷; 勉野中; 克久花木; 泰広山本; 貴昭吉田
Original assignee: Aichi Tokei Denki Co Ltd
Current assignee: Aichi Tokei Denki Co Ltd
Priority date: 2015-08-31
Filing date: 2015-08-31
Publication date: 2019-10-02
Anticipated expiration: 2035-08-31
Also published as: JP2017049074A

Description

本発明は、ダイキャストボディからなるガスメータの下ケース内に計量室を形成し、この下ケース上に形成した上ケースの天壁の上面には入側口金と出側口金を露出させて形成し、更に上ケース内であって、緊急時にガスの流れ（計量）を遮断する緊急遮断弁をガスの流入経路内に取り付けた所謂膜式ガスメータに関し、更に詳しくは、前記入側口金と緊急遮断弁間に形成されたガスの流入経路と、軽量室で計量を終えたガスが出側口金に至るガスの排出流路において、ガスの流動抵抗（圧損）を軽減した膜式ガスメータに関する。

従来の膜式ガスメータの場合、その要請として小型化が求められているため、上ケース内において入側口金からガスの緊急遮断弁を経由して機械室に入るガスの流入経路は狭い空間に形成されている。

また、膜式ガスメータの下ケースと上ケースはダイキャスト成形方式のため、前記ガスの流入経路の成形には抜き型が各所において用いられていて、肉抜き方向が縦方向と水平方向において行われるため、流路は直角形状部分が多くなるばかりか、型の抜き方向により流路形成に無理が発生し、全体としての圧損はどうしても大きくなるという問題がある。

例えば、上記した膜式ガスメータの構成は、特開２０１１−１６９８２６号公報段落［００２５］〜［００４９］及び図３〜図６に開示されている。

特開２０１１−１６９８２６号公報

本発明の目的は、膜式ガスメータにおいて、入側口金から緊急遮断弁に至るガスの流入経路と計量室から出側口金に至るガスの排出流路の形状について、従来の製品では成形金型で成形された儘の流路形状を見直し、ガスの流動抵抗（圧損）を可及的に軽減した流路形状の膜式ガスメータを提供することである。

上記目的を達成するため請求項１に記載の発明は、膜式ガスメータにおいて、ガスメータの上ケースの天壁上に露出して形成された入側口金に続いて形成された垂直なガスの流入路と、このガスの流入路の下端に続いて形成された平面視Ｌ字状の遮断弁取付流路において、前記Ｌ字状のコーナー部分であって、この内側に円弧状に肉盛り部を形成することにより、コーナー部分におけるガスの流入圧損を軽減したことを特徴とするものである。

また、請求項２に記載の発明は、膜式ガスメータにおいて、ガスメータの上ケースの天壁上に露出して形成された入側口金に続いて形成された垂直なガスの流入路と、このガス流入路の下端に続いて形成された平面視Ｌ字状の遮断弁取付流路において、前記Ｌ字状のコ
ーナー部分であって、この内角壁面の外側に、前記ガスの流入路の下端部に一部かかるように内角肉盛り部を形成することにより、コーナー部分におけるガスの流入圧損を軽減したことを特徴とするものである。

また、請求項３に記載の発明は、膜式ガスメータにおいて、ガスメータの上ケースの天壁上に露出して形成された入側口金に続いて形成された垂直なガスの流入路と、このガスの流入路の下端に続いて形成された平面視Ｌ字状の遮断弁取付流路において、前記Ｌ字状のコーナー部分であって、この内側に円弧状に肉盛り部を形成すると共に前記コーナー部分の内角壁面の外側に、前記ガスの流入路の下端部に一部かかるように内角肉盛り部を形成することにより、コーナー部分におけるガスの流入圧損を軽減したことを特徴とするものである。

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおいて、ガスメータの上ケースの天壁上に露出して形成された出側口金に続くガスの排出流路間の芯ズレ部にスロープ部を形成することにより、ガスの排出圧損を軽減したことを特徴とするものである。

また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおいて、前記入側口金とガスの流入路との接続部に平滑部を形成することにより、入側口金からガスの流入路に流入するガスの流入圧損を軽減したことを特徴とするものである。

また、請求項６に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおいて、前記遮断弁取付流路の正面壁に遮断弁の取付穴を形成し、この取付穴の内側であって、遮断弁取付流路の天壁と弁シート形成壁との上隅部分に肉盛り部を形成することにより、弁シート内に流入するガスの流入圧損を軽減したことを特徴とするものである。

また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおいて、遮断弁の弁シート部分をリング状に突出させて弁シートを鍔状に形成し、この鍔状の弁シート内に流入するガスの流入圧損を軽減したことを特徴とするものである。

また、請求項８に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおいて、前記遮断弁取付流路であって、遮断弁取付口と弁シート形成間の天壁を肉厚に構成して厚肉部を形成することにより、弁シート内に流入するガスの流入圧損を軽減したことを特徴とするものである。

また、請求項９に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータにおいて、前記ガスの流入路の底面と遮断弁取付流路の底面間に形成された
直角部に円弧状に底面肉盛り部を形成することにより、ガスの流入路から遮断弁取付流路側に流入するガスの流入圧損を軽減したことを特徴とするものである。

上記膜式ガスメータにおいて、本発明は、口金から緊急遮断弁の弁シート間に至るガスの流入経路とガスの排出流路において、圧損を生じ易い成形箇所が改善されているため、ガスの流動時の圧損が大幅に軽減される。

また、膜式ガスメータの場合、供給されるガス圧を駆動源としているため、ガスメータの駆動をより円滑に行うことができる。

膜式ガスメータの正面図である。Ａ−Ａ’線断面図である。上ケースにおいて、正面側のカバーを取り外した状態の斜視図である。（Ａ）は、本発明において、外コーナー部分に肉盛りを行った状態の説明図である。（Ｂ）は、従来の入側ガス流入経路と遮断弁取付流路間のＬ型コーナー部分の説明図である。（Ａ）は、本発明において、内コーナーの部分に肉盛りを行った状態の説明図である。（Ｂ）は、従来の入側ガス流入経路と遮断弁取付流路間のＬ型コーナー部分の説明図である。（Ａ）は、本発明の出側口金と排気通路間にスロープを形成した説明図である。（Ｂ）は、従来の出側口金と排気通路における段差の説明図である。（Ａ），（Ｂ）は本発明において入側口金とガス流入路の接続部分の段差を解消した説明図である。（Ａ），（Ｂ）は、従来の入側口金部分の段差の説明図である。（Ａ）は、本発明において、弁シート壁と天壁との接合部分の内角部分に肉盛りを行った状態の説明図である。（Ｂ）は、従来の弁シート壁と天壁との接合部分の説明図である。（Ａ）は、本発明に係る遮断弁取付流路と弁シート部分の断面図である。（Ｂ）は、弁シート部分の正面図である。（Ｃ）は、弁シート部分の縦断説明図である。（Ａ）は、本発明の遮断弁取付流路の天壁の縦断側面の説明図である。（Ｂ）は、本発明の遮断弁取付部分の天壁の縦断正面の説明図である。（Ａ）は、従来の遮断弁取付流路の天壁の縦断側面の説明図である。（Ｂ）は、従来の遮断弁取付流路の天壁の縦断正面の説明図である。（Ａ）は、ガス流入路の底部に肉盛り部を形成した説明図である。（Ｂ）は、遮断弁取付部分の説明図である。（Ｃ）は、入側ガス流入経路の底部分と遮断弁取付流路部分の横断平面図である。

図１乃至図１３に基づいて本発明の実施形態を詳細に説明する。

図１において、１はダイキャスト成形方式で成形されたガスメータ本体であって、このガスメータ本体１は、内部に計量室を形成し、この計量室内に一対の計量膜を組み付けた下ケース２と、この下ケース２と仕切り壁により仕切られたクランプバルブ等が組み付けられた機械室と、この機械室と区画して形成されたガスの緊急遮断弁付のガスの流入経路とガスの排出流路が形成された上ケース３からなる。

そして、上ケース３内には、図１乃至図３に示すように入側口金４から入ったガスが前記計量室に至るガスの流入路６と計量後のガスが出側口金５に至るガスの排出経路７が形成
されている。

更に詳しくガスの流入路６を説明すると、このガスの流入路６は、入側口金４から鉛直方向に入る縦流路８とこの縦流路８の下端底部９において、コーナー部１０を経由してガスメータ本体１の正面方向に向けて形成された水平流路１０と、この水平流路１０の先端部において、コーナー部１１を経由して図２において平面視右方向に向けて形成されたＬ字状の遮断弁取付流路１２からなる。

この遮断弁取付流路１２は往き止りとなっていて、前後の壁の正面側には遮断弁取付口１３が形成され、この取付口１３と対向する後壁面側には前記取付口１３に取付けられた緊急遮断弁１４の弁１５で開閉される弁シート１６が形成されている。

次に、各実施例を図面を参照しながら説明する。

本実施例１は、従来のガスメータの場合、図４（Ｂ）に示すように、口金４からガスの流入路６を経由して流入したガスは、このガスの流入路６の底部において上ケース３の正面側に一旦方向転換し、その後９０°水平方向に転換して平面Ｌ字状の遮断弁取付流路１２に繋がっている。

このため、ガスの流れは狭い上ケース３内において前記９０°方向転換を行うため、この方向転換時に圧損が生じ、更に、遮断弁取付流路１２においては、弁シート１６側に９０°方向転換して流れるため、圧損は倍加する。

そこで、本実施例１においては、図４（Ａ）に示すように、９０°方向転換を行うコーナー部１０において、コーナー部１０の半径を大きく設定し、ガスの流動を円滑化するために、コーナー部１０に半径を大きくするための肉盛り部１８を形成した。

この肉盛り部１８の作用により、コーナー部１０において圧損の軽減が図れた。

この肉盛り部１８は、従来のＬ字型の抜き型を加工することにより簡単に形成することができる。

本実施例２は、従来のガスメータの場合、図５（Ｂ）に示すように、前記したコーナー部１０の内角部１７は直角に露出して形成されていたが、本発明では縦流路８に少しかかるように内角肉盛り部２０を形成し、この内角肉盛り部２０により、前記実施例１の場合と同様にガスの流れにおいてコーナー部１０の流れを円滑化した。

この結果、ガスの流れは極めて狭い範囲でコーナー部１０を曲るが、この曲がりの内角側においてガスの流動抵抗が減少し、圧損の軽減が図れた。

本実施例３は、従来のガスメータの場合、図６（Ｂ）に示すように出側口金５に至るガスの排出流路７は、流路の芯がずれていることから、出側口金５と排出流路７の継ぎ目間には段差部３０、３１が形成されていて、この段差部３０、３１がガスの円滑な排出を阻害し、圧損を発生させていた。

そこで、本発明では図６（Ａ）に示すように、段差部３０に肉盛り部３２を形成し、段差部３１にスロープ部３３を形成し、この肉盛部３２とスロープ部３３の作用でガスの流れ
をスムーズに形成し、圧損を軽減した。

本実施例４は、前記のようにガスメータ本体１はダイキャスト成形方式で成形されているが、前記入側口金４は上ケースとは別に真鍮で機械加工されていて、あとからガスの流入路６の入口において上ケース３の天面から露出するようにしてろう付けされている。

この結果、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、入例口金４との継ぎ目６ａ部分に段差が生じてしまい、この段差により流入するガスの流れに渦流が発生し、これが圧損を生じていた。

この圧損を解消するために本発明においては、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、継ぎ目６ａ部分をグラインダーにより削り落とし、平滑加工６ｂとした。

この結果、流入するガスに渦流が発生せず、従来例の時のように段差で圧損が生じることはなくなった。

本実施例５は、従来のガスメータの場合、図９（Ｂ）に示すように、遮断弁取付流路１２において、弁シート１６が形成されている後壁１２ａの天壁３ａとのコーナー部１７は、直角に形成されていたため、弁シート１６が開放されてガス流が遮断弁取付流路１２から弁シート１６を経由して機械室側に流入する際に、コーナー部１７にガスの滞りが発生し、この滞りによりガスは円滑に流れなかった。

本実施例は、図９（Ａ）に示すように、コーナー部１７において、直角部に円弧状の肉盛り部２２を形成し、この肉盛り部２２の作用でガスの滞りが発生しないように形成したため、圧損の軽減を図ることができた。

なお、この肉盛り部２２は、従来の抜き壁において角のＲを大きくとることにより簡単に形成できる。

本実施例６は、従来のガスメータの場合、弁シート１６は仕切壁を直接くり抜いて形成されているため、ガスの流れは弁シート１６の部分において停滞し、圧損の要因となっていた。

本発明は、図１０（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、弁シート１６を鍔状に突出１６ａさせることにより、この弁シート１６の厚みが作用してスロート作用によりガスはスムーズに流れ、圧損の軽減を図ることができた。

本実施例７は、従来のガスメータの場合、図１２（Ａ）（Ｂ）に示すように、遮断弁取付流路１２の天壁３ａの肉厚は薄く形成されているため、後壁１２ａにおいて弁シート１６の手前にガス溜り２７ａが形成され、ガスの流れを止めてしまう欠点があり、圧損の大きな原因となっていた。

本発明は、図１１（Ａ）（Ｂ）に示すように、天壁３ａの厚みを厚く形成し、前記したガス溜り２７ａを無くして厚肉部２７を形成したことにより、弁シート１６を経由するガスの流れを円滑化し、これにより圧損を軽減した。

本実施例８は、従来例の場合、図１３（ｃ）に示すように、入側口金からガスの流入路６を経由して流入したガスはガスの流入路６の底で底板２３により直角方向に向きが転換されるため、この直角に転換されるときに大きな流動抵抗を受けていたが、本発明ではガスの流入路６と底板２３が交わるコーナー部分において、９０°方向に向けて円弧状のコーナー肉盛り部２５を形成した。

この結果、ガスはコーナー肉盛り部２５に沿って円滑に９０°方向転換するため、従来例にして圧損を軽減することができた。

１ガスメータ
２下ケース
３上ケース
３ａ天壁
４入側口金
５出側口金
６ガスの流入路
６ａ継ぎ目
６ｂ平滑加工
７排出流路
８縦流路
９コーナー部
１０水平流路
１１コーナー部
１２遮断弁取付流路
１２ａ後壁
１２ｂ前壁
１３遮断弁取付口
１４緊急遮断弁
１５弁
１６弁シート
１７コーナー部
１８外角肉盛り部
１９内角部
２０内角肉盛り部
２１コーナー部
２２肉盛り部
２３底板
２４コーナー部
２５肉盛り部
２６弁シート壁
２７肉厚部
２９ガス溜り
３０段差部
３１段差部
３２肉盛り部
３３スロープ

Claims

ガスメータの上ケースの天壁上に露出して形成された入側口金に続いて形成された垂直なガスの流入路と、このガスの流入路の下端に続いて形成された平面視Ｌ字状の遮断弁取付流路において、前記Ｌ字状のコーナー部分であって、この内側に円弧状に肉盛り部を形成することにより、コーナー部分におけるガスの流入圧損を軽減した構成の膜式ガスメータ。
ガスメータの上ケースの天壁上に露出して形成された入側口金に続いて形成された垂直なガスの流入路と、このガスの流入路の下端に続いて形成された平面視Ｌ字状の遮断弁取付流路において、前記Ｌ字状のコーナー部分であって、この内角壁面の外側に、前記ガスの流入路の下端部に一部かかるように内角肉盛り部を形成することにより、コーナー部分におけるガスの流入圧損を軽減した構成の膜式ガスメータ。
ガスメータの上ケースの天壁上に露出して形成された入側口金に続いて形成された垂直なガスの流入路と、このガスの流入路の下端に続いて形成された平面視Ｌ字状の遮断弁取付流路において、前記Ｌ字状のコーナー部分であって、この内側に円弧状に肉盛り部を形成すると共に前記コーナー部分の内角壁面の外側に、前記ガスの流入路の下端部に一部かかるように内角肉盛り部を形成することにより、コーナー部分におけるガスの流入圧損を軽減した構成の膜式ガスメータ。
ガスメータの上ケースの天壁上に露出して形成された出側口金に続くガスの排出流路間の芯ズレ部にスロープ部を形成することにより、ガスの排出圧損を軽減した構成の請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータ。
前記入側口金とガスの流入路との接続部に平滑部を形成することにより、入側口金からガスの流入路に流入するガスの流入圧損を軽減した構成の請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータ。
前記遮断弁取付流路の正面壁に遮断弁の取付穴を形成し、この取付穴の内側であって、遮断弁取付流路の天壁と弁シート形成壁との上隅部分に肉盛り部を形成することにより、弁シート内に流入するガスの流入圧損を軽減した構成の請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータ。
遮断弁の弁シート部分をリング状に突出させて弁シートを鍔状に形成し、この鍔状の弁シート内に流入するガスの流入圧損を軽減した構成の請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータ。
前記遮断弁取付流路であって、遮断弁取付口と弁シート形成間の天壁を肉厚に構成して厚肉部を形成することにより、弁シート内に流入するガスの流入圧損を軽減した構成の請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータ。
前記ガスの流入路の底面と遮断弁取付流路の底面間に形成された直角部に円弧状に底面肉盛り部を形成することにより、ガスの流入路から遮断弁取付流路側に流入するガスの流入圧損を軽減した構成の請求項１〜３のいずれか１項に記載の膜式ガスメータ。