JP6580947B2 - 地盤改良工法及び地盤改良装置 - Google Patents

Description

本発明は、噴射ロッドの先端部から硬化材や圧縮空気等の噴射材を噴射して周囲の地盤を改良する地盤改良工法及び地盤改良装置に関し、詳しくは、噴射反力を受け止めて適正な改良範囲を確保することができる地盤改良工法及び地盤改良装置に関する。

地盤改良工法として、噴射ロッドの先端部から硬化材や圧縮空気等の噴射材を噴射して周囲の地盤を改良する地盤改良工法が知られている。具体的には、噴射ロッドの先端部に設けられた硬化材噴射ノズル及び圧縮空気噴射ノズルからそれぞれ硬化材及び圧縮空気を噴射する一方、該噴射ロッドを旋回させつつ引き上げることにより、目的とする周囲の地盤を改良するというものである。

特開平６−３０６８４６号公報 特許第５０６１０７９号公報

しかしながら、硬化材及び圧縮空気を片側噴射させる場合には噴射力の反作用（つまり噴射反力）で噴射ロッドが撓んで噴射材が斜め下方へ噴射し、飛距離が低下して切削半径が小さくなるという問題があった。この結果、改良予定範囲と実際に改良される範囲とが齟齬し、所期の改良範囲を確保できないという問題があった。
かかる問題は、噴射圧の増大に伴い特に大きな問題となる。

上記問題を解決するために、本出願人は、過去に特許文献１に記載の地盤改良工法及び地盤改良装置を提案した。

本発明は、特許文献１に記載の方法及び装置とは全く別の方法及び装置により、上記の課題を解決することを目的とする。

本発明に係る地盤改良工法は、
第１のケーシングを地表から目標深さまで挿入して先行削孔する工程と、
該先行削孔後、該先行削孔内に、長手方向の一定範囲にわたって一面を切り欠いた切欠部を有する第２のケーシングを改良予定範囲より深く挿入する工程と、
先端部に噴射ノズルを備えた噴射ロッドを前記第２のケーシング内に挿入する工程と、を備え、
前記噴射ノズルを前記切欠部に対向する位置に配置するとともに、前記噴射ロッドを旋回させることにより該噴射ロッドの旋回と一体的に前記第２のケーシングを旋回させ、
前記切欠部を通して前記噴射ノズルから噴射材を外方に噴射させつつ前記噴射ロッドを引き上げることにより周囲の地盤を改良する一方、前記第２のケーシングを定位置で旋回させながら留め置くようにしたことを特徴とする。

本発明では、その好適な実施態様の一つとして、前記噴射ロッドの外面には平坦部が形成されているとともに前記第２のケーシングの内面には前記平坦部に対応する平坦部が形成されており、両平坦部が合致する位置にくるように前記噴射ロッドを前記第２のケーシング内に挿入配置することにより前記第２のケーシングが前記噴射ロッドの旋回と一体的に旋回するように構成することができる。

また、本発明に係る地盤改良装置は、
長手方向の一定範囲にわたって一面を切り欠いた切欠部を有し、改良予定範囲よりも地中深く挿入されるケーシングと、
該ケーシング内に挿入されるとともに、先端部に設けられた噴射ノズルが前記切欠部に対向する位置に配置される噴射ロッドと、を備え、
前記噴射ロッドを旋回させることにより該噴射ロッドの旋回と一体的に前記ケーシングが旋回するように構成されており、
前記切欠部を通して前記噴射ノズルから噴射材を外方に噴射させつつ前記噴射ロッドを引き上げることにより周囲の地盤を改良する一方、前記ケーシングは定位置で旋回させながら留め置くように構成されていることを特徴とする。

本発明では、その好適な実施態様の一つとして、前記噴射ロッドの外面には平坦部が形成されているとともに前記ケーシングの内面には前記平坦部に対応する平坦部が形成されており、両平坦部が合致する位置にくるように前記噴射ロッドを前記ケーシング内に挿入配置することにより前記ケーシングが前記噴射ロッドの旋回と一体的に旋回するように構成することができる。

本発明によれば、第２のケーシング（請求項３又は４に記載の発明についてはケーシング。以下、この項において同じ）を改良予定範囲よりも地中深く挿入するとともに、噴射ノズルから噴射材を切欠部を通して外方に噴射させつつ噴射ロッドを引き上げることにより周囲の地盤を改良する一方、第２のケーシングを定位置で旋回させつつ留め置くようにしているので、第２のケーシングは先端部が改良予定範囲よりも地中深く挿入された状態で支持されることになる。この結果、第２のケーシングで噴射反力を受け止めることができるので、噴射ロッドの撓みを防止することができる。

（Ａ）は本発明の実施形態に係る地盤改良工法における先行削孔工程図、（Ｂ）は同実施形態における反力ケーシングの建て込み工程図。 （Ａ）は上記実施形態における噴射ロッドの建て込み工程図、（Ｂ）は同実施形態におけるテスト噴射工程図。 （Ａ）は上記実施形態における噴射ロッドの引き上げ工程の開始時の状態図、（Ｂ）は同引き上げ工程の途中段階の状態図。 上記実施形態における地盤改良が完了した状態の図。 （Ａ）は上記実施形態で使用される反力ケーシングの縦断面図、（Ｂ）はそのＩ−Ｉ線矢視断面図。 （Ａ）は上記反力ケーシングの先端部に取り付けられる先端支持部の縦断面図、（Ｂ）はそのＩＩ−ＩＩ線矢視断面図。 反力ケーシング内に噴射ロッドを挿入した状態の横断面図。 反力ケーシングの基端部をボーリングマシンの基台に設けられた軸受に固定するための固定部材の側面図。 反力ケーシングの基端部をボーリングマシンの基台に取り付けた状態の要部拡大縦断面図 変形例１に係る反力ケーシングの縦断面図。 変形例２に係る反力ケーシングの縦断面図。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１〜４は、本発明の実施形態に係る地盤改良工法を工程順に説明した図である。以下、かかる工程順に説明する。

《１》掘削ケーシングによる先行削孔工程
図１（Ａ）に示すように、地上にボーリングマシンＭを設置し、掘削ケーシング（第１のケーシング）１により目標深さまで先行削孔を行う。具体的には、掘削ケーシングの上部に設けられたスイベル１１の入口１１ａから水又はベントナイト泥水を供給し、メタルクラウン１２を装着した掘削ケーシング１の下端部から前記水又はベントナイト泥水を吐出させ、掘削ケーシング１を旋回させながら下降させてメタルクラウン１２で削孔することにより掘削ケーシング１を地中の所定の深さまで挿入する。その際、本実施形態では、改良予定範囲よりも深い位置まで予め削孔するようにしている。

《２》反力ケーシングの建て込み工程
次に、図１（Ｂ）に示すように、上記のようにして形成された先行削孔Ｈ内に、噴射反力を受け止めるためのケーシング２（第２のケーシング。以下、「反力ケーシング」という）を挿入する。反力ケーシング２の具体的な構成は以下のとおりである。

反力ケーシング２は、図５に示すように、長手方向にわたって一面を切り欠いた切欠部２１を有する断面視Ｃ字形状の円筒状部材で構成されている。本実施形態では、切欠部２１は、反力ケーシング２の長手方向の上端部から下端部にわたって設けられているが（但し、後述する先端支持部２４には設けられていない）、必ずしも反力ケーシング２の長手方向のすべてにわたって切欠部２１を設ける必要はない。

反力ケーシング２の内部は中空になっており、その内壁の対向する２箇所には、平坦部２２ａが形成されている。具体的には、一面が平坦面２２ａに形成され、他面が断面視で円弧状曲面２２ｂに形成された長尺状部材２２が反力ケーシング２の内壁に取り付けられており、これにより、反力ケーシング２の内面の対向する２箇所に平坦部２２ａが形成されるようにしている。この長尺状部材２２は、反力ケーシング２とは別体に構成されており、六角ボルト等の固定手段２３により反力ケーシング２の内壁に固定されている。本実施形態では、この長尺状部材２２は、反力ケーシング２の長手方向にわたって設けられており（但し、後述する先端支持部２４には設けられていない）、したがって、平坦面２２ａも長手方向にわたって形成されているが、必ずしも反力ケーシング２の長手方向のすべてにわたって平坦部２２ａを形成する必要はない。

本実施形態では、反力ケーシング２の内壁に上記のように構成された長尺状部材２２を取り付けることにより、後述するとおり、反力ケーシング２の内面が噴射ロッド５の外形と適合ないし合致する形状となるようにされている。そして、噴射ロッド５が回転したときに、この長尺状部材２２の平坦部２２ａで噴射ロッド５の外壁（具体的には噴射ロッド５の外壁の対応する平坦部５３）を受け止めることにより噴射ロッド５の回転と一体的に反力ケーシング２が回転するようになっている（図７参照）。この意味で、上記長尺状部材２２は、噴射ロッド５の外壁を受け止める受け止め部材（回転伝達部材）として機能することになる。

反力ケーシング２の先端部には、改良予定範囲よりも地中深くに挿入されて該反力ケーシング２を先端部において支持する先端支持部２４が設けられている。この先端支持部２４は、図６に示すとおり、円筒状部材で構成されており、反力ケーシング２の先端部（下端部）に装着されるようになっている。後述するように、この先端支持部２４が改良予定範囲よりも下方の地中に挿入されることにより噴射反力を先端部において支持することになる。なお、本実施形態では、この先端支持部２４には、前述した切欠部２１や長尺状部材２２は設けられていないが、これらを先端支持部２４に設けてもよいことはもちろんである。

他方、反力ケーシング２の基端部（図上で上側ないしボーリングマシン側の部位）は、前記先行削孔Ｈ内に反力ケーシング２を挿入後、ボーリングマシンＭの基台３に固定されるようになっている。具体的には、ボーリングマシンＭの基台３には、予め軸受４（例えばスラスト軸受）が設けられており、この軸受４の内部を挿通して反力ケーシング２を前記先行削孔Ｈ内に挿入した後、図８に示すような固定部材２５を軸受４の内面（例えば、スラスト軸受の場合であれば、ハウジング軌道盤と軸軌道盤のうちの軸軌道盤の内面）と反力ケーシング２との間に嵌合することにより、反力ケーシング２と軸受４（軸軌道盤）とを一体化させる（図９参照）。これにより、反力ケーシング２を回転自在に支持しつつ、該反力ケーシング２を上下方向に固定することができる。
以上のようにして、反力ケーシング２を先行削孔Ｈ内に挿入した後、ボーリングマシンＭに固定し、反力ケーシング２の建て込みが完了する。

《３》噴射ロッドの建て込み工程
反力ケーシング２を建て込んだ後、該反力ケーシング２内に噴射ロッド５を挿入する。本実施形態では、噴射ロッド５は二重管ロッドからなり、図２（Ｂ）並びに図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、その上端部には硬化材入口５１ａ及び圧縮空気入口５１ｂを有するスイベル５１が設けられており、下端部には硬化材噴射ノズル５２ａ及び圧縮空気噴射ノズル５２ｂが設けられている。硬化材噴射ノズル５２ａ及び圧縮空気噴射ノズル５２ｂは、それぞれスイベル５１の硬化材入口５１ａ及び圧縮空気入口５１ｂと連通している。本実施形態では、硬化材噴射ノズル５２ａの周囲を囲繞するように圧縮空気噴射ノズル５２ｂの開口部が形成されている（図２（Ａ）及び図７参照）。

噴射ロッド５の外形は、図７に示すとおり、断面視多角形状（本実施形態では、略六角形状）に長手方向に一様に形成されており、反力ケーシング２内に挿入したときに、そのうちの対向する２つの平坦部５３が反力ケーシング２の内面に設けられた長尺状部材２２の平坦部２２ａと向かい合うようになっている。これにより、後述するように、噴射ロッド５を回転させたときに、噴射ロッド５の外面を反力ケーシング２の内面で受け止めることができ、噴射ロッド５の回転が反力ケーシング２に伝達されて両者を一体的に回転させることができるようになっている。

噴射ロッド５を反力ケーシング２内に挿入する際に重要な点は、硬化材噴射ノズル５２ａ及び圧縮空気噴射ノズル５２ｂを切欠部２１に対向する位置に配置することである（図２（Ａ）及び図７参照）。これにより、噴射ロッド５を反力ケーシング２と一体的に回転させても、切欠部２１を通して硬化材及び圧縮空気を径方向外方に向けて噴射させることができる。

噴射ロッド５の各噴射ノズル５２ａ・５２ｂは、改良予定範囲の最下点に配置される。したがって、噴射ロッド５の反力ケーシング２内への挿入長さは反力ケーシング２の先行削孔Ｈ内への挿入長さよりも短くなっている。

《４》テスト噴射工程
上記のように反力ケーシング２及び噴射ロッド５を配置した状態でテスト噴射を開始する（図２（Ｂ）参照）。噴射テストに異常がなければ、本格的に造成（地盤改良）を開始する。

《５》噴射ロッドの引き上げ工程
地盤改良の具体的な工程は以下のとおりである。まず、スイベル５１の硬化材入口５１ａから硬化材を、圧縮空気入口５１ｂから圧縮空気をそれぞれ供給し、噴射ロッド５の下端部の硬化材噴射ノズル５２ａから硬化材を、圧縮空気噴射ノズル５２ｂから圧縮空気を、それぞれ切欠部２１を通して外方に噴射させる。それとともに、ボーリングマシンＭにより噴射ロッド５を回転させつつ引き上げる（図３（Ａ）及び（Ｂ）参照）。これにより、周囲の地盤を改良する。切削の結果生じた排泥は、反力ケーシング２と削孔（先行削孔）Ｈとの間の隙間を通って地表に排出され、図示しない排泥タンクに回収される。なお、噴射ロッド５の引き上げは、連続的又は断続的に行うことができる。断続的に噴射ロッド５を引き上げる場合は、１ステップの引き上げ量（１回の引き上げ量）として２．５〜５．０ｃｍを例示することができる。かかる断続的動作を繰り返すことにより、当初予定した範囲の地盤を改良していくことになる。

他方、反力ケーシング２は、噴射ロッド５と一体的に回転するが、上下方向においては略定位置に留まることになる。その理由は、反力ケーシング２は一般にかなり長く（２５〜３０ｍ程度）、それに相応して重量も重いため、噴射ロッド５を引き上げてもそれに伴連れせず、自重によりその場に留まることになるからである。但し、噴射ロッド５の引き上げに反力ケーシング２が随伴する場合は、軸受４によってそれを受け止めるように構成してもよい。

このように、反力ケーシング２は、略定位置に留まることにより、先端部が改良範囲より下方の位置で土中に支持されるとともに、基端部がボーリングマシンＭの基台３に支持されることにより、両端支持状態となる。この結果、噴射反力が作用しても先端部が撓むことがない。つまり、噴射反力を両端で支持することができ、硬化材及び圧縮空気を適正な方向に噴射させることができる。

《６》造成完了・噴射ロッド及び反力ケーシング引き抜き工程
地盤改良が終了したら、噴射ロッド５及び反力ケーシング２を引き抜く。具体的な作業手順は以下のとおりである。まず、噴射ロッド５を引き抜く。次いで、軸受４の内面と反力ケーシング２との間に嵌合されていた固定部材２５を取り外して、反力ケーシング２を上下方向に移動自在な状態にした後、反力ケーシング２を引き抜く。噴射ロッド５及び反力ケーシング２を引き抜いた後に生じた穴は、図４に示すように、排泥等により埋め合わせる。
以上により、一連の地盤改良作業が終了する。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態では、噴射ノズルの一例として噴射ノズルが硬化材噴射ノズル５２ａ及び圧縮空気噴射ノズル５２ｂからなる場合について説明したが、必ずしも二つのノズルから構成されている必要はなく、単一のノズルでも、また、三つ以上のノズルで構成されていてもよい。さらに、噴射ノズルを硬化材噴射ノズルと圧縮空気噴射ノズルとで構成する場合であっても、必ずしも両者を二重構造のノズル（硬化材噴射ノズルの周囲を囲繞するように圧縮空気噴射ノズルを設けた構造のノズル）で構成する必要はない。さらに、本実施形態では、噴射ロッド５が二重管で構成される場合について説明したが、単管ロッドで構成されていてもよく、また、三重管ロッドで構成されていてもよい。

上記実施形態では、噴射ロッドの外形が断面視で略六角形状に形成されていたが、必ずしも六角形状である必要はない。平坦部２２ａ・５３を形成する箇所についても、反力ケーシング２及び噴射ロッド５の対応する箇所にそれぞれ平坦部２２ａ・５３を形成すればよい。

上記実施形態では、反力ケーシング２の内面形状及び噴射ロッド５の外面形状がいずれも長手方向に一様に形成されていたが、必ずしも一様に形成されている必要はなく、噴射ロッド５の回転を反力ケーシング２に伝達できるのであれば、特にその形状や設ける範囲は限定されない。例えば、少なくとも長手方向の中間部や先端部においてのみ反力ケーシング２の内面形状と噴射ロッド５の外面形状とが適合ないし合致するように両者の形状が形成されていてもよい。

（変形例１）
図１０は、変形例１に係る反力ケーシング６の縦断面図を示している。なお、前記実施形態と同一又は対応する部材には同一の符号を付して説明を省略する。
この変形例１に係る反力ケーシング６は、まず、本体部分が複数の単位部材６１を連結することにより構成されている。そして、本体部分の上側ないし基端側（ボーリングマシンＭ側）に基端支持部６２を備えるとともに、その下側ないし先端側に先端支持部２４を備えている。固定部材２５は基端支持部６２の上端に取り付けられる。

本変形例１では、各単位部材６１は同一の構成を有している。各単位部材６１の上端部には雌ねじ部６１ｂが設けられており、この雌ねじ部６１ｂの内周面には雌ねじが切られている。他方、各単位部材６１の下端部には雄ねじ部６１ｃが設けられており、この雄ねじ部６１ｃの外周面には雄ねじが切られている。また、先端支持部２４の上端部にも雌ねじ部２４ｂが設けられており、この雌ねじ部２４ｂの内周面には雌ねじが切られている。さらに、基端支持部６２の下端部には雄ねじ部６２ｃが設けられており、この雄ねじ部６２ｃの外周面には雄ねじが切られている。同様に、固定部材２５の下端部には雄ねじ部２５ｃが設けられており、この雄ねじ部２５ｃの外周面には雄ねじが切られている。

このように構成されることにより、変形例１に係る反力ケーシング６では、各単位部材６１・６１…は一方の雄ねじ部６１ｃと他方の雌ねじ部６１ｂとを螺合することにより連結され、最下部の単位部材６１と先端支持部２４とは雄ねじ部６１ｃと雌ねじ部２４ｂとを螺合することにより連結され、最上部の単位部材６１と基端支持部６２とは雄ねじ部６２ｃと雌ねじ部６１ｂとを螺合することにより連結され、基端支持部６２と固定部材２５とは雄ねじ部２５ｃと雌ねじ部６２ｂとを螺合することにより連結されるようになっている。

さらに、各単位部材６１には、切欠部２１が長手方向の上端から下端にわたって形成されており、各単位部材６１・６１…を連結することにより上下方向に一連に繋がるようになっている。

変形例１において、反力ケーシング６の内面に平坦部２２ａを形成するための手段となる長尺状部材２２は、各単位部材６１の下端部及び基端支持部６２の下端部にのみ設けられており、各部材を連結した後の反力ケーシング６全体としてみれば、長尺状部材２２は、単位部材６１・６１同士の連結部付近、最下部の単位部材６１と先端支持部２４との連結部付近、及び、最上部の単位部材６１と基端支持部６２との連結部付近にのみ設けられるようになっている。そして、各連結部において、各長尺状部材２２はその上下に位置する部材の両方に跨って設けられるようになっている。

かかる変形例１の構成によっても、噴射ロッド５の回転を反力ケーシング６に伝達することができ、また、地盤改良時に噴射ロッド５に作用する噴射反力を両端支持された反力ケーシング６で受け止めることができるため、前記実施形態と同様の効果を得ることができる。

（変形例２）
図１１は、変形例２に係る反力ケーシング７の縦断面図を示している。なお、前記実施形態と同一又は対応する部材には同一の符号を付して説明を省略する。
この変形例２に係る反力ケーシング７は、本体部分が複数の単位部材７１を連結してなる点は上記変形例１と同様であるが、各単位部材７１において、切欠部２１が、長手方向の上端から下端にわたって一連に形成されていない点、及び、基端支持部７２が固定部材２５と一体に形成されている点で相違する。以下では、前者について、さらに具体的に説明する。

変形例２に係る反力ケーシング７を構成する各単位部材７１・７１…は、その上端部及び下端部を除く中央部において長手方向に相対的に長く延びる切欠部２１ａと、その上端部の雌ねじ部７１ｂにおいて切欠部２１ａとは別個に（つまり切欠部２１ａとは切り離して）開口窓のように形成された切欠部２１ｂと、その下端部の雄ねじ部７１ｃにおいて切欠部２１ａとは別個に（つまり切欠部２１ａとは切り離して）開口窓のように形成された切欠部２１ｃとを備えている。言い換えれば、切欠部２１ｂと切欠部２１ａとの間及び切欠部２１ｃと切欠部２１ａとの間には、それぞれ左右の壁面を一連に繋ぐ補強片が形成されるようになっている（さらに、切欠部２１ｂの上側及び切欠部２１ｃの下側にも左右の壁面を一連に繋ぐ補強片が形成されるようになっている）。そして、各部材を螺合連結したときに、各単位部材の切欠部２１ａ・２１ｂ・２１ｃが上下方向に一列に整列するとともに、相互に連結される単位部材７１・７１同士において、下側の単位部材７１の切欠部２１ｂと上側の単位部材７１の切欠部２１ｃとが互いに合致する位置にくるようになっている。これにより、反力ケーシング７全体としてみれば、変形例２に係る切欠部は、下から順に「最下部の単位部材７１の切欠部２１ａ」・「最下部の単位部材７１の切欠部２１ｂ（下から２番目の単位部材７１の切欠部２１ｃ）」・「下から２番目の単位部材７１の切欠部２１ａ」・「下から２番目の単位部材７１の切欠部２１ｂ（下から３番目の単位部材７１の切欠部２１ｃ）」・・・「上から２番目の単位部材７１の切欠部２１ａ」・「上から２番目の単位部材７１の切欠部２１ｂ（最上部の単位部材７１の切欠部２１ｃ）」・「最上部の単位部材７１の切欠部２１ａ」というように補強片によって一部途切れながら断続的に整列するようになっている。

なお、各単位部材７１の上端部及び下端部に雌ねじ部７１ｂ又は雄ねじ部７１ｃがそれぞれ設けられている点、先端支持部２４の上端部に雌ねじ部２４ｂが設けられている点、並びに、基端支持部７２の下端部に雄ねじ部７２ｃが設けられている点は、変形例１と同様である。これにより、変形例２に係る反力ケーシング７においても、各単位部材７１・７１は一方の雄ねじ部７１ｃと他方の雌ねじ部７１ｂとを螺合することにより連結され、最下部の単位部材７１と先端支持部２４とは雄ねじ部７１ｃと雌ねじ部２４ｂとを螺合することにより連結され、最上部の単位部材７１と基端支持部７２とは雄ねじ部７２ｃと雌ねじ部７１ｂとを螺合することにより連結されるようになっている。

このように、各部材を螺合連結する場合、例えば変形例１のように切欠部２１が各連結部を超えて一連に形成されていると、各連結部において、螺合による連結強度が得られない場合があり得る。これに対し、変形例２では、切欠部２１ｂ及び２１ｃの上下に左右の壁面を連結する補強片が形成されているので、螺合によっても十分な連結強度を得ることができるという利点がある。

なお、変形例２における長尺状部材２２の構成及び配置の態様は変形例１と同様であるため、説明を省略する。

かかる変形例２の構成によっても、噴射ロッド５の回転を反力ケーシング７に伝達することができ、また、地盤改良時に噴射ロッド５に作用する噴射反力を両端支持された反力ケーシング７で受け止めることができるため、前記実施形態及び変形例１と同様の効果を得ることができる。

１ 掘削ケーシング（第１のケーシング）
２ 反力ケーシング（第２のケーシング）
２１ 切欠部
２１ａ・２１ｂ・２１ｃ 切欠部
２２ａ （反力ケーシング内面ないし長尺状部材の）平坦部
５ 噴射ロッド
５２ａ 硬化剤噴射ノズル
５２ｂ 圧縮空気噴射ノズル
５３ （噴射ロッド外面の）平坦部
６ 変形例１に係る反力ケーシング（第２のケーシング）
７ 変形例２に係る反力ケーシング（第２のケーシング）
Ｍ ボーリングマシン
Ｈ 先行削孔

Claims (4)

1. 第１のケーシングを地表から目標深さまで挿入して先行削孔する工程と、
   該先行削孔後、該先行削孔内に、長手方向の一定範囲にわたって一面を切り欠いた切欠部を有する第２のケーシングを改良予定範囲より深く挿入する工程と、
   先端部に噴射ノズルを備えた噴射ロッドを前記第２のケーシング内に挿入する工程と、を備え、
   前記噴射ノズルを前記切欠部に対向する位置に配置するとともに、前記噴射ロッドを旋回させることにより該噴射ロッドの旋回と一体的に前記第２のケーシングを旋回させ、
   前記切欠部を通して前記噴射ノズルから噴射材を外方に噴射させつつ前記噴射ロッドを引き上げることにより周囲の地盤を改良する一方、前記第２のケーシングを定位置で旋回させながら留め置くようにしたことを特徴とする地盤改良工法。
2. 請求項１に記載の地盤改良工法において、
   前記噴射ロッドの外面には平坦部が形成されているとともに前記第２のケーシングの内面には前記平坦部に対応する平坦部が形成されており、両平坦部が合致する位置にくるように前記噴射ロッドを前記第２のケーシング内に挿入配置することにより前記第２のケーシングが前記噴射ロッドの旋回と一体的に旋回するようになっていることを特徴とする地盤改良工法。
3. 長手方向の一定範囲にわたって一面を切り欠いた切欠部を有し、改良予定範囲よりも地中深く挿入されるケーシングと、
   該ケーシング内に挿入されるとともに、先端部に設けられた噴射ノズルが前記切欠部に対向する位置に配置される噴射ロッドと、を備え、
   前記噴射ロッドを旋回させることにより該噴射ロッドの旋回と一体的に前記ケーシングが旋回するように構成されており、
   前記切欠部を通して前記噴射ノズルから噴射材を外方に噴射させつつ前記噴射ロッドを引き上げることにより周囲の地盤を改良する一方、前記ケーシングは定位置で旋回させながら留め置くように構成されていることを特徴とする地盤改良装置。
4. 請求項３に記載の地盤改良装置において、
   前記噴射ロッドの外面には平坦部が形成されているとともに前記ケーシングの内面には前記平坦部に対応する平坦部が形成されており、両平坦部が合致する位置にくるように前記噴射ロッドを前記ケーシング内に挿入配置することにより前記ケーシングが前記噴射ロッドの旋回と一体的に旋回するようになっていることを特徴とする地盤改良装置。

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