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Die
Erfindung betrifft eine Bohranlage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs
1.
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Eine
Bohranlage der vorstehend genannten Art ist beispielsweise aus der
DE 15 00 855 B bekannt.
Bei dieser Bohranlage werden das Bohrgestänge und das Futterrohr von
demselben Antriebsmotor drehend angetrieben und können somit
gleichzeitig in das Erdreich vorgetrieben werden. Solche Bohranlagen
sind klein, leicht und preisgünstig
und können
an Baustellen eingesetzt werden, die für Großanlagen nicht zugänglich sind.
Solche Bohranlagen eignen sich insbesondere auch zum wirtschaftlichen
Durchführen
von Erdwärmebohrungen
in Tiefen von 40 bis 140 m. Wenn der Antriebsmotor des Antriebskopfes
ein Hydraulikmotor ist, vereinfacht sich die hierzu erforderliche
Antriebshydraulik gegenüber
Bohranlagen mit getrennten Antriebseinheiten für das Bohrgestänge und
das Futterrohr.
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Aus
der
DE 76 34 752 U ist
eine Bohranlage bekannt, bei welcher die Bohrgestängeaufnahme und
die Futterrohraufnahme über
einen Schnellverschluss miteinander koppelbar sind. Die Futterrohraufnahme
ist dabei von einem zylindrischen Rohrabschnitt gebildet, der radiale
Austrittsöffnungen
hat, die mit dem Zwischenraum zwischen dem Futterrohr und dem Bohrgestänge in Verbindung
stehen, so dass der durch diesen Zwischenraum geförderte Bohrschlamm
bzw. das Bohrklein nach allen Seiten austreten kann. Dies hat den
Nachteil, dass die Baustelle stark verschmutzt, was insbesondere
dann nachteilig ist, wenn die Bohrungen in Wohngebieten nahe von
Häusern
niedergebracht werden sollen, wie dies für Erdwärmebohrungen häufig der
Fall ist.
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Aus
der
EP 1 124 037 A1 ist
eine Bohranlage bekannt, bei der ein inneres Bohrgestänge und
ein äußeres Bohrgestänge jeweils über eine
Gestängeaufnahme
mit einem Drehantrieb gekoppelt sind, wobei in der Aufnahme für das äußere Bohrgestänge Austrittsöffnungen
für den
Bohrschlamm vorgesehen sind, der in dem Zwischenraum zwischen den
beiden Bohrgestängen
nach oben gefördert
wird. Diese Austrittsöffnungen
sind durch eine Glocke abgedeckt, so dass das austretende Bohrklein
nach unten abgelenkt wird. Dennoch spritzt auch bei dieser Lösung der
Bohrschlamm unter hohem Druck nach allen Seiten.
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Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bohranlage der eingangs
genannten Art so auszubilden, dass die Verschmutzung der Baustelle durch
austretenden Bohrschlamm verhindert werden kann.
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Diese
Aufgabe wird durch eine Bohranlage mit den Merkmalen des Anspruchs
1 gelöst.
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Bei
der erfindungsgemäßen Lösung kann der
in dem Ringspalt zwischen dem Bohrgestänge und den Futterrohren aufsteigende
Bohrschlamm zur Seite abgeführt
und in eine Schlammmulde transportiert werden, ohne das die eigentliche
Baustelle völlig verdreckt.
Der Bohrschlamm, der beispielsweise durch Druckluft, die einem mit
dem Bohrgestänge verbundenen
Imlochhammer zugeführt
wird, nach oben gefördert
wird, würde
sonst mit hoher Geschwindigkeit oben aus dem Futterrohr herausgeblasen
und die benachbarten Häuserfassaden
und den gesamten Baustellenbereich verschmutzen.
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Um
ein unerwünschtes
Austreten von Bohrschlamm sicher zu unterbinden, ist es dabei zweckmäßig, wenn
die Durchtrittsöffnung
an dem Deckel gegenüber
der Gestängeaufnahme
durch nachstellbare Dichtungen abdichtbar ist und auch die Dichtungen
zwischen dem Auslaufring und dem zylindrischen Rohrabschnitt nachstellbar
sind. Die vorstehend beschriebene Ableitung des Bohrschlammes ist bei
Bohranlagen anwendbar, bei denen die Gestängeaufnahme und die Futterrohraufnahme über einen gemeinsamen
Antrieb oder auch jeweils durch eigene Antriebseinheiten angetrieben
werden.
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Die
Kopplungsmittel für
die Übertragung
eines Drehmomentes zwischen der Antriebseinheit und der Futterrohraufnahme
können
für die Übertragung
eines Drehmomentes in beiden Drehrichtungen ausgebildet sein, so
dass Schraubverbindungen zwischen den einzelnen Futterrohren und
den einzelnen Bohrgestängeabschnitten
auch mit Hilfe des Antriebsmotors hergestellt und gelöst werden
können.
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Die
Gestängeaufnahme
und die Futterrohraufnahme können
fest miteinander verbunden sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform
jedoch umfassen die Kopplungsmittel einen an der Gestängeaufnahme
angeordneten Mitnehmer und einen zum Eingriff in diesen bestimmten
Drehanschlag an der Futterrohraufnahme, so dass eine drehfeste Verbindung
zwischen der Gestängeaufnahme
und der Futterrohraufnahme hergestellt werden kann, ohne dass diese
beiden Teile miteinander fest verbunden sind. Der Mitnehmer und
der Drehanschlag können
beispielsweise nach Art eines Bajonettverschlusses ausgebildet sein,
wobei der Bajonettverschluss an den beiden Drehanschlägen eine
Zugverrastung oder auch eine Zug- und Schubverrastung haben kann.
Damit ist nicht nur eine drehfeste Verbindung, sondern auch eine
Schub- und Zugkräfte
belastbare Verbindung zwischen der Gestängeaufnahme und der Futterrohraufnahme
gegeben.
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Die
der Futterrohraufnahme zugeordneten Teile der Kopplungsmittel sind
zweckmäßigerweise an
dem Deckel der Futterrohraufnahme angeordnet. Die Austrittsöffnung für den Bohrschlamm
kann aus mehreren über
den Umfang des zylindrischen Rohrabschnittes verteilten und durch
Stege voneinander getrennten Schlitzen bestehen. Die Schlitze können sich
dabei über
einen wesentlichen Teil des Umfanges des zylindrischen Rohrabschnittes
erstrecken. Die verbleibenden Stege müssen lediglich so breit sein,
dass sie eine Drehmomentübertragung
von dem Deckel auf den zylindrischen Rohrabschnitt gewährleisten.
So können
sich die Schlitze beispielsweise zusammen über ca. 340° des Rohrumfanges erstrecken.
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Wie
oben bereits erwähnt,
kann das Bohrgestänge
mit einem druckmittelbetriebenen Imlochhammer verbunden sein, wobei
das Druckmittel durch das hohl ausgebildete Bohrgestänge zuführbar ist. Normalerweise
trägt der
Imlochhamer einen Bohrkopf, dessen Außendurchmesser kleiner als
der Innendurchmesser eines Futterrohres ist. Dadurch kann der Imlochhammer
innerhalb der Futterrohre nach oben herausgezogen werden. Allerdings
können
mit einer normalen Bohrkrone die Futterrohre nur durch lockeres
Erdreich und durch Lockergestein soweit vorgetrieben werden, bis
die Futterrohre auf die erste Felsschicht treffen. Ab dann muss
der Imlochhammer alleine weiter bohren. In den meisten Untergrundarten
ist dies auch ausreichend, da der Untergrund mit zunehmender Tiefe
in der Regel felsig bleibt, sobald der Fels einmal angefangen hat.
Der Imlochhammer kann in Felsgut alleine ohne Futterrohre bohren,
da Fels in der Regel standfest ist. Problematisch wird die Bohrung
erst, wenn in einer bestimmten Tiefe Fels kommt, unterhalb dieser
Felsschicht aber wieder Lockergestein folgt, so dass der Bohrkanal
zusammenfallen kann. Dann müssen
die Futterrohre durch die Felsschicht hindurch gebohrt werden können. Zu
diesem Zweck kann der Imlochhammer einen Exzenterbohrkopf tragen,
dessen kleiner Außendurchmesser
kleiner als der Innendurchmesser eines Futterrohres ist und dessen
größter Außendurchmesser
größer als
der Außendurchmesser eines
Futterrohres ist. Damit kann der Imlochhammer durch die Futterrohre
auf- und abgelassen werden. Sobald sich der Bohrkopf unterhalb (außerhalb)
der Futterrohre befindet, wird der Imlochhammer in Arbeitsrichtung
gedreht. Dadurch verschieben sich die beiden Hälften des Exzenterbohrkopfes
gegeneinander nach außen,
so dass der Bohrdurchmesser jetzt größer als der Außendurchmesser
der Futterrohre ist. Der Imlochhammer kann so durch Felsschichten Bohrkanäle bohren,
die größer als
die Futterrohre sind, so dass die Futterrohre auch die Felsschichten hindurch
verlegt werden können.
Dadurch können Futterrohre
auch Bohrkanäle
in Lockergestein stabilisieren, das unterhalb von Felsschichten
liegt.
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Um
die radiale Lage des Imlochhammers gegenüber dem jeweiligen untersten
Futterrohr zu stabilisieren, ist es zweckmäßig, wenn zwischen dem Bohrgestänge und
dem Imlochhammer ein Übergangsstück angeordnet
ist, das mit radialen Zentrierstegen versehen ist. Die axiale Länge des Übergangsstückes ist
dabei zweckmäßigerweise
so gewählt,
dass der Bohrkopf an dem an der Gestängeaufnahme oder dem Bohrgestänge montierten
Imlochhammer aus dem montierten ersten Futterrohr herausragt.
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Die
Bohrrampe kann in an sich bekannter Weise in unterschiedlichen Arbeitsstellungen
zwischen einer horizontalen und einer vertikalen Endstellung einstellbar
sind, so dass horizontal oder vertikal oder in einer beliebigen
Zwischenstellung gebohrt werden kann. Ferner kann in an sich bekannter Weise
an der Bohrrampe jeweils eine Klemmvorrichtung für das Bohrgestänge und
das Futterrohr angeordnet sein. Den Klemmvorrichtun gen ist zweckmäßigerweise
eine an der Bohrrampe angeordnete Losbrechvorrichtung zugeordnet,
um so die durch das Arbeiten festgezogenen Schraubverbindungen zwischen
den Gestängeabschnitten
und den Futterrohren lösen
zu können.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden
Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die
Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es
zeigen:
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1 eine
teilweise schematische perspektivische Gesamtansicht der erfindungsgemäßen Bohranlage,
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2 eine
perspektivische Darstellung der Gestängeaufnahme und der mit dieser
koppelbaren Futterrohraufnahme,
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3 eine
Darstellung der Gestängeaufnahme
und der Futterrohraufnahme, letztere in einem die Achse enthaltenden
Schnitt,
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4 eine
perspektivische, teilweise geschnittene Darstellung der Gestängeaufnahme
und der Futterrohraufnahme im gekoppelten Zustand,
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5 und 6 abgewandelte
Ausführungsformen
der Bajonettverschlusselemente an der Futterrohraufnahme und
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7 und 8 jeweils
eine Schnittansicht durch ein Futterrohr mit einem Imlochhammer
zur Erläuterung
der Montage desselben an dem Bohrgestänge.
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Die
in der 1 dargestellte erfindungsgemäße Bohranlage umfasst ein Fahrgestell 10 mit
einem Chassis 12, an dem eine Bohrrampe 14 schwenkbar
so angelenkt ist, dass sie mit Hilfe eines Arbeitszylinders 16 zwischen
der in der 1 dargestellten Vertikalstellung
und einer annähernd
horizontalen Stellung verstellbar ist, in der sie auf dem Chassis 12 aufliegt.
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An
der Bohrrampe 14 ist eine allgemein mit 18 bezeichnete
Antriebseinheit für
das Bohrgestänge und
die Futterrohre angeordnet. Sie umfasst einen Schlitten 20,
der an der Bohrrampe 14 in Richtung des Doppelpfeiles A
verschiebbar geführt
ist und über
eine nicht dargestellte Antriebskette von einem Schlittenantrieb 22 her
verfahrbar ist. An dem Schlitten 20 ist ein Hydraulikmotor 24 angeordnet,
der eine Spindel 26 antreibt. Mit dieser ist eine Gestängeaufnahme 28 koppelbar,
die mit einem nicht dargestellten Bohrgestänge über eine Schraubverbindung 30 verbindbar
ist. Mit der Gestängeaufnahme 28 wiederum
ist eine Futterrohraufnahme 32 koppelbar, wie dies im Weiteren
noch erläutert
wird. Im unteren Bereich der Bohrrampe 14 sind an dieser
eine Futterrohrklemme 34, eine Bohrgestängeklemme 36 und eine
Losbrechvorrichtung 38 angeordnet, die an sich bekannt
sind und nicht näher
erläutert
zu werden brauchen. In den Klemmvorrichtungen 34 und 36 werden
die Futterrohre bzw. Bohrgestänge
hydraulisch geklemmt. Im Zusammenwirken mit den Klemmvorrichtungen
ermöglicht
die Losbrechvorrichtung 38 das Lösen der Schraubverbindungen
zwischen den einzelnen Futterrohren bzw. Bohrgestängeabschnitten.
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An
einem mit dem Chassis 12 verbundenen Arm 40 ist
eine Bedienungseinheit 42 zum Bedienen der Bohranlage angeordnet.
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In
den 2 und 3 erkennt man zunächst wieder
die stangenförmige
Gestängeaufnahme 28,
die an ihrem oberen Ende über
einen Flansch 44 in nicht dargestellter Weise mit der Spindel 26 der Antriebseinheit 18 fest
verbunden werden kann. Sie ist an ihrem unteren Ende über den
konischen Gewindezapfen 30 mit einem Bohrgestängeabschnitt verschraubbar.
Nahe dem oberen Ende trägt
die Gestängeaufnahme 28 radial
gerichtete bolzenförmige Mitnehmer 46.
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Die
unterhalb der Gestängeaufnahme 28 angeordnete
Futterrohraufnahme 32 besteht aus einem zylindrischen Rohrabschnitt 48,
der an seinem oberen Ende durch einen Deckel 50 verschlossen
ist. Der Deckel hat eine Durchtrittsöffnung 52, durch die die
stangenförmige
Gestängeaufnahme 28 koaxial zu
dem Rohrabschnitt 48 in diesen eingesteckt werden kann.
Diese Öffnung
wird gegenüber
der Gestängeaufnahme 28 durch
nachstellbare Dichtungen 54 abgedichtet. An seinem unteren
Ende ist der zylindrische Rohrabschnitt 48 mit einem Innengewinde 56 versehen,
das zur Schraubverbindung mit einem entsprechenden Außengewindeabschnitt 58 eines
Futterrohres 60 (5 und 6)
dient.
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Nahe
dem Deckel 50 sind in dem Rohrabschnitt 48 Austrittsöffnungen 62 ausgebildet,
die durch Stege 64 voneinander getrennt sind (von denen
in der 2 nur einer zu sehen ist). Die Austrittsöffnungen 62 werden
von einem den Rohrabschnitt 48 umgebenden Auslaufring 66 überdeckt,
der einen mit einem Anschlussstutzen 68 für eine Abflussleitung
verbundenen Auslaufkanal 70 hat. Der Auslaufring 66 ist
gegenüber
dem Rohrabschnitt 48 frei drehbar und durch nachstellbare
Dichtungen 72 oberhalb und unterhalb der Austrittsöffnungen 62 abgedichtet. Die
Austrittsöffnungen 62 und
der Auslaufkanal 70 dienen zum Abführen von Bohrschlamm, der zwischen
dem Bohrgestänge
und den Futterrohren nach oben ausgetrieben wird.
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Auf
der Oberseite des Deckels 50 sind vier winkelförmige Anschläge 74 angeordnet,
die zum Zusammenwirken mit den Mitnehmern 46 an der Gestängeaufnahme 28 nach
Art eines Bajonettverschlusses bestimmt sind. In der Darstellung
in 2 können
die Mitnehmbolzen 46 durch den Spalt zwischen den beiden
Anschlagelementen 74 treten. Nach dem Einführen der
Gestängeaufnahme 28 in die
Futterrohraufnahme 32 und Drehung der Gestängeaufnahme 28 gegenüber der
Futterrohraufnahme 32 kann auf diese Weise eine drehfeste
Verbindung zwischen der Gestängeaufnahme 28 und
der Futterrohraufnahme 32 hergestellt werden (4).
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Die 5 und 6 zeigen
zwei Varianten dieser Verbindung, die bei Ausüben eines Zuge (5)
bzw. Zuges oder Schubes (6) auf die Gestängeaufnahme
eine Verrastung der Mitnehmer mit den an dem Deckel 50 der
Futterrohraufnahme 32 angeordneten Anschlagelementen 74 sicherstellen.
Damit kann ein unbeabsichtigtes Lösen der Verbindung im Betrieb
zuverlässig
verhindert werden. Der Bajonettverschluss zwischen der Gestängeaufnahme 28 und
der Futterrohraufnahme 32 stellt sicher, dass sich Gestängeaufnahme
und Futterrohraufnahme in beiden Drehrichtungen gleichzeitig drehen
und dass das volle Drehmoment übertragen
werden kann. Andererseits erlaubt der Bajonettverschluss ein rasches
Lösen der
Futterrohraufnahme von der Gestängeaufnahme.
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Anhand
der 7 und 8 soll nun die Montage der Futterrohre
und Bohrgestänge
und die Bedienung der Bohranlage beschrieben werden.
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Es
wird davon ausgegangen, dass das Abteufen des Bohrloches mit Hilfe
eines Imlochhammers 76 erfolgt, der an seinem unteren Ende
einen Bohrkopf 78 trägt.
Oberhalb des Imlochhammers wird ein Übergangsstück 80 montiert, das
drei Zentrierstreben 82 trägt, die zum Zentrieren des
Imlochhammers 76 innerhalb des ersten Futterrohres 60 dienen.
Dieses trägt
an seinem unteren Ende eine Futterrohrkrone 84. Die Länge des Übergangsstückes 80 ist
so gewählt,
dass der Bohrkopf 78 um das Vorlaufmaß a vor (unterhalb) der Futterrohrkrone 84 liegt,
sobald das erste Futterrohr 60 und der Imlochhammer 76 mit Übergangsstück an der
Antriebseinheit 18 der Bohranlage montiert sind.
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Um
den Imlochhammer und das erste Futterrohr montieren zu können, werden
die Futterrohrkrone 84 mit dem ersten Futterrohr 60 und
der Imlochhammer 76 mit dem Übergangsstück 80 verschraubt. Das
erste Futterrohr 60 hat in seinem unteren Bereich zwei
diametral miteinander fluchtende Bohrungen 86, durch die
ein Montagebolzen 88 (8) gesteckt
wird. Wird der Imlochhammer in das erste Futterrohr geschoben und
dieses vertikal aufgestellt, schaut das Übergangsstück 80 nun soweit nach
oben aus dem ersten Futterrohr heraus, dass es mit der Gestängeaufnahme 28 verschraubt
werden kann. Der Montagebolzen 88 ist so positioniert,
dass der Bohrkopf 78 um den Abstand b gegenüber seiner
Arbeitsposition zurückgesetzt
ist. Wird der Montagebolzen 88 entfernt, wird die Antriebseinheit 18 an
der Bohrrampe soweit nach unten gefahren, dass die Futterrohraufnahme 32 mit
dem ersten Futterrohr verschraubt werden kann.
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Nun
wird der Imlochhammer eingeschaltet (Druckluft zugeführt) und
Futterrohr und Imlochhammer werden gleichzeitig drehend (mit ca.
30 Umdrehungen pro Minute) ins Erdreich gedrückt, so lange bis das erste
Futterrohr fast über
seine komplette Länge
eingefahren ist. Das abgebaute Erdreich wird dabei von der austretenden
Druckluft nach oben getragen und durch die Austrittsöffnung 62 sowie
den Auslaufkanal 70 seitlich kontrolliert abgeführt. Das Futterrohr
wird so weit in das Erdreich eingebracht, bis es gerade noch von
der Futterrohrklemme 34 erfasst werden kann. Der Imlochhammer
wird gestoppt und die Futterrohraufnahme abgeschraubt. Anschließend wird
die Antriebseinheit 18 um einen Rückhub nach oben gefahren, der
so fest gelegt wird, dass jetzt das Übergangsstück 80 von der Gestängeklemme 36 geklemmt
und die Gestängeaufnahme 28 abgeschraubt
werden kann.
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Alle
Klemm- und Schraubvorgänge
erfolgen hydraulisch, d. h. nicht manuell. Die beiden Klemmen sind
so gesteuert, dass sie die Futterrohre und die Gestänge so lange
zuverlässig
halten, bis die Bedienungsperson die Klemmen wieder öffnet.
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Anschließend wird
das nächste
Paar Bohrgestänge/Futterrohr
montiert. Beide haben die gleiche Wirklänge, beispielsweise 1,5 Meter.
Die Gewinde an den Gestängeabschnitten
und Futterrohren haben die gleiche Drehrichtung, sind also entweder
als Rechts- oder als Linksgewinde ausgebildet. Der Gestängeabschnitt
wird in das Futterrohr geschoben. Beiden werden vertikal aufgestellt
und in die Bohranlage gehoben. Durch den Rückhub b kann jetzt zuerst das
Bohrgestänge
mit dem Übergangsstück 80 und
der Gestängeaufnahme
verschraubt werden. Anschließend
wird die Gestängeklemme
gelöst
und die Antriebseinheit 18 so weit gesenkt, dass das Futterrohr
mit dem bereits eingebrachten Futterrohr und mit der Futter rohraufnahme
verschraubt werden kann. Danach befindet sich der Bohrkopf 78 wieder um
den Vorlauf a vor der Futterrohrkrone. Der Imlochhammer wird eingeschaltet
und die nächste
Futterrohrlänge
eingebracht.
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Der
vorstehend beschriebene Vorgang wiederholt sich, bis die Futterrohre
auf Fels treffen. Anschließend
kann der Imlochhammer mit dem Bohrgestänge alleine weitere bohren,
da im Fels eine Bohrlochstabilisierung durch Futterrohre nicht mehr
erforderlich ist. Dazu muss lediglich der Bajonettverschluss zwischen
der Gestängeaufnahme 28 der Futterrohraufnahme 32 gelöst werden.
Der Mitnehmerbolzen 46 an der Gestängeaufnahme 28 wird
in die mittlere Position des Bajonettverschlusses gedreht und nach
oben ausgefahren. Die Futterrohraufnahme 32 bleibt auf
dem letzten Futterrohr und dient weiterhin der Bohrschlammabfuhr,
während
weitere Gestängeabschnitte
montiert werden, bis die endgültige
Bohrlochtiefe erreicht ist.
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Falls
unterhalb der Felsschicht wieder Lockergestein angetroffen wird,
muss die Lockergesteinsschicht mit Futterrohren stabilisiert werden. Dazu
müssen
die Futterrohre durch die Felsschicht hindurch verlegt werden. Der
Imlochhammer wird hierzu komplett herausgezogen. Der Bohrkopf wird durch
einen Exzenterbohrkopf ersetzt. Dieser besteht in an sich bekannter
Weise aus zwei Hälften, die
in Normalposition durch die Futterrohre passen. Sobald der Exzenterbohrkopf
sich in seiner Bohrposition unterhalb des untersten Futterrohres
befindet und in Arbeitsrichtung gedreht wird, verschieben sich die
beiden Exzenterhälften
gegeneinander nach außen.
Dadurch wird der Bohrdurchmesser größer als der Außendurchmesser
der Futterrohre. So kann das Bohrloch für das Einbringen der Futterrohre
entsprechend erweitert werden.
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Ist
die endgültige
Bohrlochtiefe erreicht, wird das Bohrgestänge mit dem Imlochhammer vollständig nach
oben gezogen und demontiert. In dem Bohrkanal wird die Erdsonde
zur Erdwärmegewinnung oder
das Brunnenrohr oder ein sonstiges gewünschtes Mediumrohr oder ähnliches
abgelassen. Anschließend
werden die Futterrohre drehend nach oben gezogen und demontiert.
Bei der Demontage der Bohrgestänge
bzw. Futterrohre helfen die Klemm- und Losbrechvorrichtungen 34, 36, 38 der Bohranlage.
Sie lösen
die jeweiligen Gewindeverbindungen, indem die Gestängeklemme 36 den
vorletzten Gestängeabschnitt
bzw. die Futterrohrklemme 34 das vorletzte Futterrohr klemmt
und die Losbrechvorrichtung 38 den letzten Gestängeabschnitt
bzw. das letzte Futterrohr klemmt und dreht. Sobald die Gewindeverbindung
gelöst
ist, kann die Antriebseinheit 18 die entsprechenden Rohre
bzw. Gestängeabschnitte
vollständig
auseinander schrauben.