JP6573260B2 - 凝縮液ドレイン - Google Patents

Description

本発明は、多孔質膜を有する凝縮液ドレインに関する。

凝縮液ドレインの基本機能は、凝縮液ドレインが接続されている蒸気システム等の流れシステムから、凝縮液を排出することである。凝縮液ドレインのいくつかのタイプは、サーモスタット式蒸気トラップ、熱力学式蒸気トラップおよび機械式（例えば、ボールフロート）凝縮液ドレインを含んでいる工業用蒸気システム又は圧縮空気システムにおいて、一般的に使用される。

これらの既知タイプの凝縮液ドレインの各々は、蒸気システム又は圧縮空気システム等の高圧システムでの使用に適している。特に、これらの既知の凝縮液ドレインの各々の可動パーツおよび非可動パーツは、凝縮液ドレインを開閉することに関連する大きな力に、耐えるように設計することが可能である。しかし、これらの既知タイプの凝縮液ドレインの各々は、損耗（ｗｅａｒ）を免れることができず、メンテナンス又は交換を必要とする場合がある多くの可動パーツに、依存している。

したがって、メンテナンスするのがより容易である別の凝縮液ドレインを提供することが、好ましい。

本発明の第１様相によると、液−ガス入口および液出口を有するドレンチャンバーを定義している本体部と、前記液−ガス入口と前記液出口との間の前記本体部に配置される複数の通路（又は孔）を有する多孔質膜と、を有し、前記複数の通路の各々は、約０．２μｍ以下の孔サイズを有し、使用時、前記多孔質膜は、液の通過を許容するが、ガスの通過を規制する凝縮液ドレインが提供される。

前記孔サイズは、約０．１５μｍ以下、又は、約０．１μｍ以下、又は、約０．０８μｍ以下、又は、約０．０６μｍ以下、又は、約０．０４μｍ以下とすることが可能である。

前記孔サイズは、各通路に沿って一定ではないようにすることが可能であり、また、各通路の最小孔サイズは、約０．２μｍ以下、又は、約０．１５μｍ以下、又は、約０．１μｍ以下、又は、約０．０８μｍ以下、又は、約０．０６μｍ以下、又は、約０．０４のμｍ以下とすることが可能である。各通路の最小孔サイズは、前記通路の毛管圧を決定する。前記多孔質膜は、前記最小孔サイズが、約０．２μｍ、又は約０．１５μｍ、又は約０．１μｍ、又は、約０．０８μｍ、又は、約０．０６μｍ、又は、約０．０４μｍより大きい通路を、有しないことが可能である。

前記多孔質膜は、支持構造を有することが可能であり、また、前記支持構造の領域における前記通路の前記孔サイズは、約０．２μｍ、又は、約０．１５μｍ、又は、約０．１μｍ、又は、約０．０８μｍ、又は、約０．０６μｍ、又は、約０．０４μｍより大きいことが可能である。前記支持構造は、前記多孔質膜の１つ以上の膜層を支持することが可能である。各通路は、前記支持構造および１つ以上の膜層を貫通して延長（ｅｘｔｅｎｄ ｔｈｒｏｕｇｈ）することが可能である。前記孔サイズは、各通路に沿って一定でないようにすることが可能であり、また、最小孔サイズの位置は、膜層内とすることが可能である。各通路の孔サイズは、前記多孔質膜の中で徐々に減少させることで、孔サイズが前記支持構造において最大となり、次に続く膜層の中で減少するようにすることが可能である。孔サイズは、開口部を含んでいる通路の長手方向に沿った任意のポイントにおける、通路の直径等の通路の断面寸法に、関係付けることが可能である。

前記多孔質膜の気孔率は、約１０〜５０％の間、又は、約２０〜４０％の間、又は、約３０〜３５％の間とすることが可能である。液−ガス流れに露出される前記多孔質膜の面積は、約０．０５ｍ^２〜０．５ｍ^２、又は、約０．１ｍ^２〜０．３ｍ^２、例えば、約０．２ｍ^２とすることが可能である。

前記多孔質膜は、親水性であることが可能である。前記多孔質膜は、セラミック多孔質膜であることが可能である。前記セラミック多孔質膜は、Ａｌ_２Ｏ_３および／又はＺｒＯ_２および／又はＴｉＯ_２を有することが可能である。

前記多孔質膜は、管状多孔質膜であり、前記管状多孔質膜は、前記管状多孔質膜の内部に流体連通している液−ガス入口又は液出口を有することが可能である。前記管状多孔質膜は、複数の内部流路（ｃｈａｎｎｅｌ）を有することが可能である。複数の内部流路を提供することは、前記膜の内部における多数の孔を可能にすることが可能である。前記本体部の内部に、複数の管状多孔質膜が配置されており、前記液−ガス入口又は前記液出口は、各管状多孔質膜の内部に流体連通していることが可能である。したがって、前記本体部の内部において利用可能な多孔質膜の面積は、追加の管状多孔質膜を提供することによって、増加させることが可能である。特に、前記本体部の内部に複数の管状多孔質膜を提供することによって、蒸気システムや圧縮空気システム等のシステムから凝縮液を排出することができる排液速度（ｄｒａｉｎａｇｅ ｒａｔｅ）を、増加させることが可能である。

特定の又は各々の管状多孔質膜の長さは、５０ｍｍと３００ｍｍとの間であることが可能である。特定の又は各々の管状多孔質膜の外径は、１０ｍｍと６０ｍｍとの間であることが可能である。

前記本体部は、管状本体部であることが可能である。前記管状多孔質膜および前記管状本体部は、互いに略同軸とすることが可能である。前記液−ガス入口又は前記液出口は、前記管状本体部の端部に提供され、そして、それと同軸であることが可能である。

前記ドレンチャンバーは、特定の又は各々の管状多孔質膜の外部と前記管状本体部の内部との間に定義され、また、前記液−ガス入口又は前記液出口は、前記管状本体部の側壁部に設けられ、かつ、前記ドレンチャンバーに連通していることが可能である。

前記凝縮液ドレインは、使用時、前記多孔質膜が濡れた状態で維持されるように構成することが可能である。前記凝縮液ドレインは、使用時、前記液出口が、前記多孔質膜の上に、又は、前記多孔質膜と同じ高さに、又は、前記多孔質膜に、配置されるように、構成することが可能である。前記凝縮液ドレインの前記多孔質膜は、凝縮液流れを受け入れて制御するための凝縮液リターンシステム等の凝縮液システムに、前記液出口が連結されていることによって、使用時、濡れた状態を継続することが可能である。

前記凝縮液ドレインは、可動パーツを有していないことが可能である。

本発明の第２様相によれば、複数の凝縮液ドレインを有し、前記複数の凝縮液ドレインの各々は、本発明の第１様相に係り、共通の液−ガス入口に流体連通している液−ガス入口に並列に連結されている凝縮液ドレインアレイが提供される。

また、本発明の第１様相に係る凝縮液ドレインを１つ以上、および／又は、本発明の第２様相に係る凝縮液ドレインアレイを１つ以上、を有する蒸気設備が提供される。

また、本発明の第１様相に係る凝縮液ドレインを１つ以上、および／又は、本発明の第２様相に係る凝縮液ドレインアレイを１つ以上、を有する圧縮空気システムや冷媒システム等の圧縮ガス設備が提供される。

本発明の一実施の形態に係る凝縮液ドレインを概略的に示している図である。 孔サイズに依存して毛管圧がどのように変化するのかの傾向を示している図表である。

これから、本発明は、例えば、添付図を参照し説明される。

図１は、本発明の一実施の形態に係る凝縮液ドレインを概略的に示している。

図２は、多くの異なる想定される接触角毎において、孔サイズに依存して毛管圧がどのように変化するのかの傾向を示しているプロット図である。

図１は、ステンレススチール製円筒状本体部１２および管状多孔質膜１４を有する本発明の一実施の形態に係る凝縮液ドレイン１０を、示している。

本体部１２は、閉鎖された第１端部と対向する開放されている第２端部との間の軸Ａに沿って延長している。入口ポート１６は、蒸気システムの蒸気管（不図示）に取付けるため、閉鎖された第１端部に向かって本体部１２の円筒状壁部に提供されており、蒸気および凝縮液を、本体部１２に導入することが可能である。

膜取付け台１８は、本体部１２の内部に提供され、閉鎖された第１端部に連結されており、また、管状多孔質膜１４の端部を収容するための環状凹部を有する。膜取付け台１８および環状凹部は、本体部１２の軸Ａと同軸である。

本実施の形態において、膜１４は、内腔２０を有するチューブ状である。管状膜１４の一方の端部は、膜取付け台１８に収容されており、管状膜１４は、軸Ａに沿って本体部１２の内部を同軸上に延長し、本体部１２の開口端に向かって突出している。

本体部１２の開放された第２端部は、キャップ２２によって閉鎖される。キャップ２２は、膜１４の突出している端部を収容し、シールを形成するため、それを貫通して延長している中央出口ポート２４と、対応するボア部つまり凹部２６を有する。凹部２６の壁部には、Ｏ−リング２８が配置される環状溝が存在しており、キャップ２２と管状膜１４の端部との間に、シールを形成している。キャップ２２は、任意の適当な手段、例えば、ねじ連結によって、本体部１２に連結することが可能である。

多孔質膜１４は、壁部に開口部が形成されている（ｏｐｅｎ ｗａｌｌ）セラミック膜構造を有し、当該構造は、貫通して延長する（すなわち、内腔２０から管状多孔質膜１４の外側円筒状壁部まで延長する）複数の通路（つまり孔）を有する。本実施の形態において、管状多孔質膜１４は、酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）から構成される。管状膜の円筒状壁部は、コア（ｃｏｒｅ）支持構造に支持される複合の膜層を有し、当該層は、径方向外方に沿って孔サイズ（すなわち通路の孔サイズ）が徐々に減少する。したがって、支持コア構造の孔サイズは、外側膜層において定義される制御（ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ）（すなわち最小）孔サイズより大きい。本実施の形態において、膜層は、コア構造（酸化アルミニウム）と同じ材料を有する。別の実施の形態において、膜層は、コア構造と異なる材料から構成することが可能である。例えば、酸化ジルコニウム（ＺｒＯ_２）又は酸化チタン（ＴｉＯ_２）は、特に０．２ミクロン（つまりマイクロメートル）未満、例えば、０．００５ミクロン〜０．１又は０．２ミクロンの孔サイズの膜層が、適しているだろう。酸化アルミニウム（Ａｌ_２Ｏ_３）は、約０．２ミクロン以上、例えば、０．２ミクロン〜２ミクロンの孔サイズが、特に適しているだろう。

本実施の形態において、管状多孔質膜に、単一の内腔２０が存在するが、しかし、別の実施の形態において、膜１４は、パターンを形成して配置される複数の孔２０（又は膜流路）を有することが可能である。

膜取付け台１８およびキャップ２２は、本体部１２の内部で膜１４をシールするため、本体部１２の内側円筒状表面と管状多孔質膜１４の外側円筒状表面との間に定義される環状ドレンチャンバー３０が存在する。したがって、多孔質膜１４の壁部は、環状ドレンチャンバー３０と内腔２０との間における唯一の流体連通手段としての機能を発揮する。

本実施の形態において、膜構造の外層は、約０．０５ミクロンの孔サイズを有しており、膜１４の外側表面と内側表面との間の各流路における（すなわち膜１４の壁部を貫通する）最小孔サイズは、０．０５ミクロンである。

本実施の形態において、本体部１２は、長さが約２００ｍｍおよび直径が約８０ｍｍである。膜１４は、長さが約２００ｍｍおよび直径が約５０ｍｍである。内腔２０の直径は、約２５ｍｍである。

凝縮液ドレイン１０が高圧蒸気システムからの凝縮液を排出するために用いられる実例が、これから、一例として説明される。

使用時、蒸気トラップ１０の入口１６は、蒸気システム（不図示）の蒸気管に連結されており、蒸気および／又は凝縮液は、環状ドレンチャンバー３０に提供することが可能であり、また、出口ポート２４は、蒸気システムにおける種々のポイントから凝縮液を集めるように構成されている凝縮液リターンシステムに連結するため、凝縮液出口管に連結される。

蒸気システムの開始フェーズの間において、空気および非凝縮性ガスは、乾式凝縮物ドレイン（ｄｒｙ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｅ ｄｒａｉｎ）を経由して排出され、蒸気と凝縮液との混合物は、蒸気システムに導入される。蒸気システムが始動すると、システムに導入される蒸気は、凝縮する傾向があり、液水（又は凝縮液）は、凝縮液ドレインに集まる。開始フェーズの間において、導入される蒸気および凝縮液の圧力は、徐々に増加する。この例において、圧力は、増加して１７バールゲージ圧（ｂａｒ ｇａｕｇｅ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）に到達すること場合がある。

環状ドレンチャンバー３０に存在する液水（又は凝縮液）は、膜１４に作用している１７バールの圧力差のため、管状多孔質膜における通路（又は孔）を経由し、内腔２０の中に運ばれる。液水は、出口管を経由して運ばれ、凝縮液リターンシステムに流体連通する。したがって、多孔質膜１４の出口側（すなわち、本実施の形態において内腔２０の壁部）は、凝縮液によって濡れている。

膜１４の外側円筒状表面に液水が存在しなくなると、環状ドレンチャンバー３０に存在する蒸気は、膜１４の連続気泡（ｏｐｅｎ ｃｅｌｌ）構造において定義される通路を経由して延長している多数の個々の液水カラム又は流路に逆らって行動（ａｃｔｓ ａｇａｉｎｓｔ）する。液水（又は凝縮液）カラムは、内腔２０における液水（又は凝縮液）に露出している管状膜１４の濡れた内側円筒状表面から、通路に引き込まれる。特に、各カラムは、そのメニスカスに作用している表面張力および液水と通路の材料との間に作用している付着力（ａｄｈｅｓｉｏｎ ｆｏｒｃｅ）のために、通路に引き込まれる。これらの静圧（ｓｔａｔｉｃ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）および毛管力は、各カラムのメニスカスに反対方向に作用し、液水の各カラムが、通路の内部で維持され、又は、蒸気によって膜を経由して戻されるか否かを決定する。

それが引き込まれる通路を経由して流体カラムを戻すために必要とされる圧力は、毛管圧Ｐ_Ｃであり、式１に示されるように、流体の表面張力、流体と通路との間の接触角、および、通路の孔サイズによって決定される。

式１：Ｐ_Ｃ＝２γｃｏｓθ／ｒ
式１において、Ｐ_Ｃは毛管圧であり、γは蒸気における液水の自由表面（ｆｒｅｅ ｓｕｒｆａｃｅ）の表面張力であり、θは水と膜の通路との接触角であり、ｒは有効孔サイズ（すなわち、各通路の最小孔サイズ）の半径である。

理解されるように、本実施の形態において、膜１４の材料（酸化アルミニウム）は、親水性であり、したがって、膜流路と液水との接触角は、小さく、例えば、６０°より小さい。接触角は、孔の材料および膜１４に存在する汚染物質の程度に依存している。

式１は、各カラムのメニスカスに作用している大きな圧力差にもかかわらず、毛管圧が圧力差より大きい場合、液水と通路との間における表面張力および付着力が、通路の内部でカラムを維持できることを、示している。

圧力差ΔＰと孔サイズ（式１において半径ｒによって表わされる）との間に逆の関係を与えると、十分に小さな孔サイズは、毛管圧が、少なくとも通路に作用している圧力差と同程度の大きさであることを、意味している。したがって、水カラムは、通路に残留し、そして、通路に、蒸気が膜１４を貫通して出口ポート２４に移動することを規制する液水の自由表面が、存在することとなる。

凝縮液は、入口ポート１６を経由して凝縮液ドレイン１０に到着すると、環状チャンバー３０に流れ込む。膜１４の外側円筒状表面と接触する凝縮液は、同じ毛管力によって通路に引き入れられ、そして、液水カラムに向かって流れて、そこで保持される。水カラムに接すると、凝縮液は、水カラムに流れ込む。通路の内部で成長するよりはむしろ、各水カラムの高さが、メニスカスに作用している静的な力（変化しない）によって、平衡に達し、したがって、膜１４を貫通し、内腔２０に流入し、出口管から流出する凝縮液の正味の流れ（ｎｅｔ ｆｌｏｗ）が、存在する。

したがって、毛管圧が圧力差より大きい場合、膜は、蒸気の通過を規制するが、凝縮液の通過を許容し、そして、凝縮液ドレインおよび蒸気トラップとして作用する。

しかし、圧力差ΔＰが毛管圧Ｐ_Ｃより上昇する場合（すなわち、圧力が、毛管作用のため、各水カラムのメニスカスに作用している力より大きくなる場合）、液水カラムは、蒸気によって孔を通過することを強いられ、そして、蒸気は、その後、連続的に孔を通過し、膜１４の内腔２０に流入し、そして、出口２４を通過する。このような状況下、凝縮液ドレイン１０は、蒸気を含むことを中止し、したがって、蒸気トラップとして作用するのを停止する。

したがって、孔サイズｒ、接触角θおよび圧力の間の関係は、凝縮液ドレイン１０の正しい機能にとって重要である。図２は、６０°、４０°、２０°および０°の選択された予想接触角毎の孔サイズの範囲に対する毛管圧Ｐの予想値を、示している。

この特定の実例においては、孔サイズが０．０５ミクロンでの毛管圧は、接触角（すなわち、６０°〜０°の間の接触角範囲）に依存して１５〜２５バールの間にあり、接触角が４０°以下である場合、少なくとも２０バールである。

別の実施の形態において、凝縮液ドレイン１０は、異なって配置することが可能である。例えば、本体部１２の内部に、複数の管状多孔質膜１４を存在させ、それらの内腔２０を、共通のマニホールドに連結することも可能である。

さらに、凝縮液ドレインが、管状膜を取り囲んでいるチャンバーに蒸気および凝縮液を受け入れ、そして、管状膜の特定の又は各々の内腔から凝縮液を排出するように構成されていることが、記載されていたが、別の実施の形態においては、流れの方向を逆とすることが可能であることは理解されるだろう。特に、凝縮液ドレインは、蒸気および凝縮液が、特定の又は各々の管状多孔質膜における特定の又は各々の内腔に供給され、そして、凝縮液が、特定の又は各々の膜を取り囲んでいるチャンバーから排出されるように、構成することが可能である。

本発明の実施の形態は、管状多孔質膜である場合に関して説明されてきたが、別の実施の形態において、膜は、任意の適当なサイズ又は形状であることが可能である。例えば、膜は、略平面的であることが可能であり、第１チャンバーを第２チャンバーから分離することが可能である。例えば、膜は、蒸気および凝縮液を受け入れるための上部の第１チャンバーを、凝縮液を排出するための下方の第２チャンバーから分離することが可能である。凝縮液を排出するためのチャンバーに露出される膜の側が、濡れたままであり、液水カラムが、毛管力の影響で膜に付勢されるように、凝縮液ドレインを構成することが可能である。

本発明の実施の形態は、多孔質膜のコア構造が、孔サイズが徐々に減少する径方向外側膜層によって取り囲まれる径方向内側構造であることに関して説明されていたが、多孔質膜が任意の適当な構造を有することが可能であることは、理解されるだろう。例えば、孔サイズは、多孔質膜の全体にわたって略連続的であることが可能である。さらに、孔サイズは、管状多孔質膜の径方向内方に沿って減少することが可能である。さらに、多孔質膜は、管状でなくても構わなく、そして、孔サイズは、入口側（すなわち液−ガス入口と連通する側）から出口側（液出口と連通している膜の側）に向かって一様に減少すること、又は、その逆が可能である。

本発明の実施の形態は、凝縮液ドレインが蒸気システムに連結され、そして、凝縮液を排出して蒸気を保持するための蒸気トラップとしての機能を発揮することに関して説明されてきたが、凝縮液ドレインは、圧縮空気システムや冷媒システム等の他の圧縮ガスシステム等のガスおよび液体の流れの混合体を有する他のシステムに対しても、等しく適用できることは理解されるだろう。

Claims (24)

1. 圧縮ガスシステムと凝縮液ドレインとを有する圧縮ガス設備であって、
   前記凝縮液ドレインは、ドレンチャンバーを定義している本体部を有し、
   前記本体部は、
   前記圧縮ガスシステムに連結されて凝縮液を前記ドレンチャンバーに受け入れる液−ガス入口と、
   凝縮液を集めるため、前記圧縮ガスシステムの凝縮液リターンシステムに連結される液出口と、
   前記液−ガス入口と前記液出口との間の前記本体部に配置される多孔質膜と、を有し、
   前記多孔質膜は、
   前記液−ガス入口に流体連通している入口側と、
   前記液出口に流体連通している出口側と、
   前記入口側から前記出口側に向かって延長する複数の通路と、を有し、
   前記複数の通路の各々は、０．２μｍ以下の孔サイズを有し、
   使用時、前記多孔質膜は、液の通過を許容するが、ガスの通過を規制し、
   前記凝縮液ドレインは、前記圧縮ガス設備において、使用時、前記多孔質膜の前記出口側が濡れた状態で維持されるように、構成されていることを特徴とする圧縮ガス設備。
2. 各通路の前記孔サイズは、０．１５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の圧縮ガス設備。
3. 前記孔サイズは、各通路に沿って一定ではなく、また、各通路の最小孔サイズは、０．２μｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧縮ガス設備。
4. 前記多孔質膜は、支持構造を有し、また、前記支持構造の領域における前記通路の前記孔サイズは、０．２μｍより大きいことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
5. 前記多孔質膜の気孔率は、１０〜５０％の間であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
6. 前記多孔質膜における液−ガス流れに露出される部位の面積は、０．０２〜０．５ｍ^２であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
7. 前記多孔質膜は、親水性であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
8. 前記多孔質膜は、セラミック多孔質膜であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
9. 前記セラミック多孔質膜は、Ａｌ_２Ｏ_３および／又はＺｒＯ_２および／又はＴｉＯ_２および／又はＹ_２Ｏ_３であることを特徴とする請求項８に記載の圧縮ガス設備。
10. 前記多孔質膜は、管状多孔質膜であり、前記管状多孔質膜は、前記管状多孔質膜の内部に流体連通している液−ガス入口又は液出口を有することを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
11. 前記本体部の内部に、複数の管状多孔質膜が配置されており、前記液−ガス入口又は前記液出口は、各管状多孔質膜の内部に流体連通していることを特徴とする請求項１０に記載の圧縮ガス設備。
12. 特定の又は各々の管状多孔質膜の長さは、５０ｍｍと３００ｍｍとの間であることを特徴とする請求項１０又は請求項１１に記載の圧縮ガス設備。
13. 特定の又は各々の管状多孔質膜の外径は、１０ｍｍと６０ｍｍとの間であることを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
14. 前記本体部は、管状本体部であることを特徴とする請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
15. 前記管状多孔質膜および前記管状本体部は、互いに略同軸であることを特徴とする請求項１４に記載の圧縮ガス設備。
16. 前記液−ガス入口又は前記液出口は、前記管状本体部の端部に提供されており、それと同軸であることを特徴とする請求項１４又は請求項１５に記載の圧縮ガス設備。
17. 前記ドレンチャンバーは、特定の又は各々の管状多孔質膜の外部と前記管状本体部の内部との間に定義され、前記液−ガス入口又は前記液出口は、前記管状本体部の側壁部に設けられ、かつ、前記ドレンチャンバーに連通していることを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
18. 前記凝縮液ドレインは、使用時、前記液出口が、前記多孔質膜の上に、又は、前記多孔質膜と同じ高さに、又は、前記多孔質膜に、配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１〜１７のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
19. 前記凝縮液ドレインは、可動パーツを有していないことを特徴とする請求項１〜１８のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
20. 凝縮液ドレインアレイを形成する複数の凝縮液ドレインが存在し、前記凝縮液ドレインアレイの各凝縮液ドレインは、共通の液−ガス入口に流体連通している各液−ガス入口に並列に連結されていることを特徴とする請求項１〜１９のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備。
21. 請求項１〜２０のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備を有する蒸気設備。
22. 請求項１〜２０のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備を有する圧縮空気設備。
23. ドレンチャンバーを定義している本体部を有し、前記本体部は、液−ガス入口と、液出口と、前記液−ガス入口と前記液出口との間の前記本体部に配置される多孔質膜と、を有し、前記多孔質膜は、前記液−ガス入口に流体連通している入口側と、前記液出口に流体連通している出口側と、前記入口側から前記出口側に向かって延長する複数の通路と、を有し、前記複数の通路の各々は、０．２μｍ以下の孔サイズを有する凝縮液ドレインを使用する方法であって、
    前記多孔質膜の前記出口側を濡れた状態で維持し、
    凝縮液およびガスを前記液−ガス入口を経由して前記ドレンチャンバーに受け入れて、凝縮液を前記多孔質膜を通過させ、そして、ガスの通過は、規制し、
    前記出口側を経由して凝縮液を排出することを特徴とする方法。
24. 前記凝縮液ドレインは、請求項１〜２０のいずれか１項に記載の圧縮ガス設備、または請求項２１に記載の蒸気設備、または請求項２２に記載の圧縮空気設備に設置されていることを特徴とする請求項２３に記載の方法。