JP6573092B2 - 熱処理された金属板の製造方法、及び、熱処理装置 - Google Patents
熱処理された金属板の製造方法、及び、熱処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6573092B2 JP6573092B2 JP2018554262A JP2018554262A JP6573092B2 JP 6573092 B2 JP6573092 B2 JP 6573092B2 JP 2018554262 A JP2018554262 A JP 2018554262A JP 2018554262 A JP2018554262 A JP 2018554262A JP 6573092 B2 JP6573092 B2 JP 6573092B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heating
- temperature
- metal plate
- induction heating
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/42—Induction heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/06—Control, e.g. of temperature, of power
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/02—Induction heating
- H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
また、鋼板等の金属板を加熱する際の温度ムラをより抑制することが可能な熱処理装置を提供することにある。
誘導加熱による金属板の加熱を開始する工程Aと、
前記工程Aの後、前記金属板の一番温度の低い箇所Xの温度Yが、キュリー温度を基準とした特定値Zとなるまで、前記誘導加熱による前記金属板の加熱を行う工程Bと、
前記温度Yが前記特定値Zとなった後に、光加熱による前記金属板の加熱を開始する工程Cとを備えることを特徴とする。
前記構成によれば、誘導加熱による金属板の加熱を開始した後、前記金属板の一番温度の低い箇所Xの温度Yが、キュリー温度を基準とした特定値Z(例えば、キュリー温度よりも5℃低い温度)となるまで、前記誘導加熱による前記金属板の加熱を行う(工程B)。
金属板のうち、加熱され易い箇所は、加熱され難い箇所Xと比較して先にキュリー温度に到達する。ここで加熱され難い箇所Xは、例えば、誘導加熱装置における磁束密度の低い領域に形成される。しかしながら、キュリー温度に到達すると磁性が失われるため、誘導加熱ではそれ以上加熱されない。そのため、誘導加熱が引き続き行われていたとしても、キュリー温度から大きく温度は変化しない。従って、箇所Xの温度Yが前記特定値Zに到達するまで誘導加熱は行われるが、加熱され易い箇所は、キュリー温度付近で維持され、それ以上ほぼ昇温しない。一方、箇所Xは、加熱され易い箇所がキュリー温度付近で昇温しないまま維持されている間も、誘導加熱により前記特定値Zにまで昇温される。
その結果、箇所Xの温度Yが前記特定値Zに到達したときには、最も加熱され易い箇所と、最も加熱され難い箇所(箇所X)との温度差が、キュリー温度と前記特定値Zとの差程度となる。例えば、鋼板の場合であれば、加熱され易い箇所が特定値Z(例えば、キュリー温度よりも5℃低い温度:765℃)に到達したときに、他の箇所は、キュリー温度(770℃)となるため、キュリー温度付近に到達した時点(770℃付近)において、鋼板全体での温度偏差(最も温度の低い箇所と最も温度の高い箇所との温度差)は、キュリー温度と前記特定値Zとの差程度(この例では、5℃程度)となる。
そして、このタイミングで、つまり、前記温度Yが前記特定値Zとなったタイミングで、光加熱による前記金属板の加熱を開始する(工程C)。これにより、キュリー温度付近からは、光加熱が開始される。キュリー温度付近で温度偏差を小さくした上で、光加熱を開始するため、所望温度(例えば、1000℃)到達時点での温度偏差を小さくすることができる。すなわち、特定値Z(770℃付近)においては温度ムラがほとんどない状態であり、そこから所望温度(例えば、1000℃)までの昇温(例えば、1000℃−770℃=230℃の昇温)であるため、温度ムラが発生しにくい構成となっている。
なお、本発明者らによれば、厚さ3.2mmの部分と厚さ1.6mmの部分とを有する上述した差厚鋼板を用いた試験において、厚さ3.2mmの部分の温度が900℃となった時点での、厚さ1.6mmの部分との温度差をおよそ40℃にまで抑制できる。
以上、前記構成によれば、異形状の金属板(矩形板状ではない金属板)や、厚みの異なる部分を有する金属板等、金属板が如何なる形状であっても、加熱する際の温度ムラをより抑制することが可能となる。
なお、昇温速度は低下するものの、電源側でパワーを増大させたり、誘導加熱装置としてトランスバース型の加熱装置を用いる、誘導コイルに流れる電流の周波数を高くする、誘導コイルの巻き数を増大させる等の対策により、誘導加熱により、キュリー温度以上に加熱することは可能である。しかしながら、本発明では、誘導加熱によりキュリー温度以上に加熱するような構成とはせず、キュリー温度付近において、それ以上大きく昇温しない構成とした。例えば、誘導加熱装置の装置構成や、誘導コイルを流れる電流の周波数の設定、誘導加熱の加熱条件の設定等によって、キュリー温度以上の加熱が制限される構成が挙げられる。具体的には、キュリー点以上の加熱時に必要な電力や周波数の可変が可能な機能や制御を備えない装置や、トランスバース型の装置等を用いない通常の誘導コイルを備えた装置が挙げられる。これにより、キュリー温度付近で温度ムラ抑制が可能となる。また、従来、金属板の加熱に使用していた装置よりも、シンプルな装置とすることができるメリットもある。
前記工程Cは、モニタリングしている温度Yが前記特定値Zとなった後に、光加熱による前記金属板の加熱を開始する工程であってもよい。
金属板を誘導加熱により加熱する誘導加熱コイルと、
金属板を光加熱する光源と
を備え、
前記誘導加熱コイルは、その内部に金属板を設置可能な加熱空間を有しており、
前記光源は、光を出射する発光部を有しており、
前記発光部は、前記誘導加熱コイルの内部に設置されていることを特徴とする。
前記発光部は一方向に長尺な光出射面を備えており、
前記発光部は、前記発光部の長尺方向と前記誘導加熱コイルの軸方向とが同一方向となるように配置されていることが好ましい。
前記光源は、前記発光部の端部に封止部を有しており、
前記封止部は、前記誘導加熱コイルの外部に配置されていることが好ましい。
また、本発明によれば、金属板を加熱する際の温度ムラをより抑制することが可能な、熱処理装置を提供することができる。
誘導加熱による差厚鋼板20(以下、単に「鋼板20」ともいう)の加熱を開始する工程Aと、
前記工程Aの後、鋼板20の一番温度の低い箇所Xの温度Yが、キュリー温度を基準とした特定値Zとなるまで、前記誘導加熱による鋼板20の加熱を行う工程Bと、
前記温度Yが前記特定値Zとなった後に、光加熱による鋼板20の加熱を開始する工程Cとを少なくとも備える。
なお、金属板がキュリー温度に達しているかどうかの判断は、対象となる金属板を誘導加熱のみで加熱させ、温度が飽和するまでの加熱時間や飽和温度から導くことができる。
また金属板の箇所Xの温度Yが、キュリー温度を基準とした特定値Zに達しているかどうかの判断は、例えば、対象となる金属板に対して誘導加熱を開始してから各領域の加熱温度が飽和するまでの加熱時間と温度の関係を求めておき、加熱時間の管理によって行うことができる。この際の温度計測は、接触温度計(熱電対や、それ以外の接触式の温度計)や、非接触式の温度計(例えば、放射温度計、ファイバ方式の放射温度計、パイロメータ、多色温度計等)を用いることができる。いずれも誘導加熱による温度の飽和から、キュリー温度を見積もることができる。また当然ながら、接触式温度計の測定結果と非接触式温度計の測定結果を踏まえて、それぞれの測定結果の相関関係から温度を導くことも可能である。
また、前記工程Bの間、誘導加熱と並行して工程Bの一部の期間の間、誘導加熱とは別の加熱(例えば、光加熱)を行ってもよい。前記別の加熱は、加熱をアシストすることを目的とするものである。ただし、前記別の加熱を行う場合は、温度Yが特定値Zに到達する前に終了する。温度Yが特定値Zに到達した後も前記別の加熱を継続して行うと、キュリー温度付近での温度ムラ抑制効果を得ることができなくなるからである。
なお、前記工程Bの間、サーモビュア用いて、前記箇所Xの温度Yをモニタリングしてもよい。具体的には、予め温度校正を行っておき、サーモビュアで観測される温度分布のうち、ある特定の部分の値を前記箇所Xの温度Yとしてモニタリングしてもよい。
本実施形態では、鋼板20の一番温度の低い箇所Xは、図2Bに示すように、磁束密度が低くなる誘導加熱コイルのコイル軸方向の末端部領域に位置し、矩形板状部22の左端部である。
なお、工程Cでいう「加熱の開始」は、温度Yが前記特定値Zとなった後に、初めて行う光加熱の開始をいう。例えば、工程Bの間に、誘導加熱と並行して光加熱を行う場合、この光加熱は、工程Bが終了するまでに(温度Yが前記特定値Zに到達するまでに)終了する。従って、仮に、工程Bの間に、誘導加熱と並行して光加熱を行った場合であっても、温度Yが前記特定値Zとなった後の初めての光加熱は、工程Cの「加熱の開始」に該当する。つまり、工程Cの「加熱の開始」は、工程Bが終了する前に終了した光加熱を、再開する場合を含む。
また、工程Cでの光加熱は、金属板全体の光加熱である。従って、金属板の一部分のみを光加熱することは、工程Cでいう光加熱に該当しない。
制御部16は、例えば、少なくともCPU及びメモリーを備え、CPUがメモリーに格納されているプログラムを読み出して実行することにより、上記制御を行う。
例えば、前記工程Aから所定期間経過した後に、光加熱による前記金属板の加熱を開始することとしてもよい。同じ材質及び形状の鋼板20をライン等で加熱する場合、誘導加熱の条件が同じである限り、各誘導加熱の工程において、誘導加熱を開始してから箇所Xの温度Yが特定値Zとなるまでの期間は概ね同じである。そこで、センサー等を用いて誘導加熱を開始してから箇所Xの温度Yが特定値Zとなるまでの時間を予め計測しておく。そして、実際にライン等で加熱する際には、誘導加熱開始からの経過期間のみを計測すれば、前記温度Yが前記特定値Zとなるタイミングを把握できる。従って、予め計測した経過期間を基にして、工程Cを開始するタイミング、すなわち、前記工程Aからの経過時間(前記所定期間)を決定すれば、加熱するごとに金属板の温度をセンサー等で測定しなくても、適切なタイミングで、光加熱による加熱を開始することが可能となる。例えば、センサー等を用いての計測結果が45秒であったとすれば、前記工程Cを、前記工程Aから45秒経過した後に開始することとすればよい。
なお、金属板の一番昇温され難い部分(すなわち、箇所X)がどこであるかについては、金属板の形状に関わらず、予め加熱試験を行い、昇温状況をモニタリングして決定すればよい。
すなわち、本実施形態に係る熱処理装置10は、
誘導加熱を行うためのコイル12と、
光加熱を行うためのランプ14と、
制御部16とを備え、
制御部16は、コイル12による鋼板20の加熱を開始した後、鋼板20の一番温度の低い箇所Xの温度Yが、キュリー温度を基準とした特定値Zとなるまで、コイル12による鋼板20の加熱を行い、
前記温度Yが前記特定値Zとなった後に、ランプ14による鋼板20の加熱を開始する。
(1)金属板を加熱する熱処理装置であって、
誘導加熱を行うための誘導加熱部と、
光加熱を行うための光加熱部と、
制御部とを備え、
前記制御部は、前記誘導加熱部による金属板の加熱を開始した後、前記金属板の一番温度の低い箇所Xの温度Yが、キュリー温度を基準とした特定値Zとなるまで、前記誘導加熱による前記金属板の加熱を行い、
前記温度Yが前記特定値Zとなった後に、前記光加熱部による前記金属板の加熱を開始することを特徴とする熱処理装置。
前記制御部は、前記誘導加熱部による金属板の加熱を開始してから、所定期間経過した後に、前記光加熱部による前記金属板の加熱を開始することを特徴とする熱処理装置。
前記箇所Xの温度Yをモニタリングするセンサーを備え、
前記制御部は、前記センサーによりモニタリングしている温度Yが前記特定値Zとなった後に、前記光加熱部による前記金属板の加熱を開始することを特徴とする熱処理装置。
前記光加熱部としては、光により金属板を加熱することができるものであれば、特に限定されず、例えば、ランプ14等が挙げられる。
前記制御部としては、上記制御を行う機能を有していれば、特に限定されず、例えば、制御部16が挙げられる。
前記センサーとしては、金属板の一番温度の低い箇所Xの温度Yをモニタリングできるものであれば、特に限定されず、従来公知の非接触式の、又は、接触式の温度センサーが挙げられる。
前記金属板の材質としては、キュリー温度を有する材料で構成されたものであれば、特に限定されない。また、前記金属板の厚さは、均一であってもよく、部分的に異なる部分があってもよい。また、平面視の形状は、矩形であってもよく、部分的に鋭角な部位等が存在する異形状であってもよい。
12、112 コイル
14、114 ランプ
20 鋼板
22 厚みの厚い矩形板状部
24 厚みの薄い矩形板状部
116 発光部
117 光出射面
118 口金
126 ランプ制御部
128 誘導加熱制御部
Claims (6)
- 誘導加熱による金属板の加熱を開始する工程Aと、
前記工程Aの後、加熱され易い箇所がキュリー温度付近で昇温しないまま維持されている間も、前記金属板の一番温度の低い箇所Xの温度Yが、キュリー温度を基準とした特定値Zとなるまで、前記誘導加熱による前記金属板の加熱を行う工程Bと、
前記温度Yが前記特定値Zとなった後に、光加熱による前記金属板の加熱を開始する工程Cとを備えることを特徴とする、熱処理された金属板の製造方法。 - 前記工程Cは、前記工程Aから所定期間経過した後に、光加熱による前記金属板の加熱を開始する工程であることを特徴とする請求項1に記載の熱処理された金属板の製造方法。
- 前記工程Bの間、前記箇所Xの温度Yをモニタリングする工程B−1を備え、
前記工程Cは、モニタリングしている温度Yが前記特定値Zとなった後に、光加熱による前記金属板の加熱を開始する工程であることを特徴とする請求項1に記載の熱処理された金属板の製造方法。 - 金属板を誘導加熱により加熱する誘導加熱コイルと、
金属板を光加熱する光源と
制御部とを備え、
前記誘導加熱コイルは、その内部に金属板を設置可能な加熱空間を有しており、
前記光源は、光を出射する発光部を有しており、
前記発光部は、前記誘導加熱コイルの内部に設置されており、
前記制御部は、前記誘導加熱部による金属板の加熱を開始した後、加熱され易い箇所がキュリー温度付近で昇温しないまま維持されている間も、前記金属板の一番温度の低い箇所Xの温度Yが、キュリー温度を基準とした特定値Zとなるまで、前記誘導加熱による前記金属板の加熱を行い、前記温度Yが前記特定値Zとなった後に、前記光加熱部による前記金属板の加熱を開始することを特徴とする熱処理装置。 - 前記発光部は一方向に長尺な光出射面を備えており、
前記発光部は、前記発光部の長尺方向と前記誘導加熱コイルの軸方向とが同一方向となるように配置されていることを特徴とする請求項4に記載の熱処理装置。 - 前記光源は、前記発光部の端部に封止部を有しており、
前記封止部は、前記誘導加熱コイルの外部に配置されていることを特徴とする請求項4又は5に記載の熱処理装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016234633 | 2016-12-02 | ||
JP2016234633 | 2016-12-02 | ||
PCT/JP2017/043152 WO2018101436A1 (ja) | 2016-12-02 | 2017-11-30 | 熱処理された金属板の製造方法、及び、熱処理装置 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019143021A Division JP6769532B2 (ja) | 2016-12-02 | 2019-08-02 | 熱処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2018101436A1 JPWO2018101436A1 (ja) | 2019-07-04 |
JP6573092B2 true JP6573092B2 (ja) | 2019-09-11 |
Family
ID=62242570
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018554262A Active JP6573092B2 (ja) | 2016-12-02 | 2017-11-30 | 熱処理された金属板の製造方法、及び、熱処理装置 |
JP2019143021A Active JP6769532B2 (ja) | 2016-12-02 | 2019-08-02 | 熱処理装置 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019143021A Active JP6769532B2 (ja) | 2016-12-02 | 2019-08-02 | 熱処理装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP6573092B2 (ja) |
WO (1) | WO2018101436A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111726905B (zh) * | 2020-07-01 | 2021-12-07 | 清华大学 | 改善轴承散差的轴承处理方法及轴承处理装置 |
WO2022045069A1 (ja) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形品の製造方法、並びに、プレス成形品の製造に用いられるトレイ及び熱間プレス製造ライン |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2765180B2 (ja) * | 1990-04-19 | 1998-06-11 | 日本電気株式会社 | 誘導加熱装置および誘導加熱方法 |
JPH11307466A (ja) * | 1998-04-23 | 1999-11-05 | Sony Corp | ウエハ熱処理装置 |
JP4289598B2 (ja) * | 2002-11-29 | 2009-07-01 | 高周波熱錬株式会社 | 誘導加熱にハロゲンランプを併用したろう付け処理方法及び装置 |
JP6331900B2 (ja) * | 2014-09-05 | 2018-05-30 | 新日鐵住金株式会社 | 金属帯板の誘導加熱装置 |
-
2017
- 2017-11-30 WO PCT/JP2017/043152 patent/WO2018101436A1/ja active Application Filing
- 2017-11-30 JP JP2018554262A patent/JP6573092B2/ja active Active
-
2019
- 2019-08-02 JP JP2019143021A patent/JP6769532B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6769532B2 (ja) | 2020-10-14 |
JPWO2018101436A1 (ja) | 2019-07-04 |
JP2020002466A (ja) | 2020-01-09 |
WO2018101436A1 (ja) | 2018-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101044166B1 (ko) | 고정자의 가열 방법 및 가열 장치 | |
JP6769532B2 (ja) | 熱処理装置 | |
CA2914974C (en) | System device and methods for heating an inside wall of a pipe or a vessel with a heating means and a movable mechanical device | |
JP2006144126A (ja) | 高周波焼入れ工程監視回路 | |
JP4597715B2 (ja) | 磁気加熱装置 | |
JP6108612B2 (ja) | 長尺状ワークの移動焼入装置、並びに、移動焼入方法 | |
JP6299693B2 (ja) | 通電加熱装置(方法) | |
JP2012186398A (ja) | 接合装置 | |
CN111742612B (zh) | 加热装置以及加热方法 | |
JP7003634B2 (ja) | コアの焼鈍方法、およびコア焼鈍システム | |
JP7106856B2 (ja) | コアの焼鈍方法、およびコア焼鈍システム | |
CN102220475B (zh) | 细钢丝二级加热热处理的方法及设备 | |
JP2009164303A (ja) | はんだ付け装置及びはんだ付け方法 | |
JP4917819B2 (ja) | 段階加熱を用いた誘導加熱方法及びその加熱を用いた誘導加熱装置 | |
JP2006252799A (ja) | 磁気加熱装置 | |
WO2013031094A1 (ja) | 加熱装置 | |
WO2021176486A1 (en) | Induction heating method and apparatus | |
JP7348138B2 (ja) | 誘導加熱方法および誘導加熱制御装置 | |
JP4891275B2 (ja) | 誘導加熱とハロゲンランプを併用した薄板異形鋼板部材の加熱焼入方法 | |
JP2011108513A (ja) | 磁気加熱装置 | |
JP6010331B2 (ja) | 可撓性面状加熱ヒータ及びそれを用いた金属部材加熱方法 | |
JP6365189B2 (ja) | 鋼材の熱処理装置およびその熱処理方法 | |
JP6179055B2 (ja) | 異形ワークの加熱方法、熱処理方法及び複合コイル | |
JP2018145450A (ja) | 熱処理された金属板の製造方法 | |
JP4171691B2 (ja) | 加熱装置、及びその温度制御方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190131 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190131 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20190131 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190219 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190411 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190605 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190717 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190730 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6573092 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |