JP6569253B2 - シート製造装置およびシート製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、シート製造装置およびシート製造方法に関する。

従来、古紙などの原料を再生紙にリサイクルする紙再生装置が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１２−１４４８１９号公報

従来の紙再生装置では、ユーザーは必要な枚数の再生紙ができるまでの製造終了時間を事前に知ることができず、利便性に欠けていた。

本発明は前述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

（１）本発明に係るシート製造装置の一態様は、繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造装置であって、製造するシートの量の入力と、製造を完了させる完了時間の入力とを受け付ける受付部を有し、前記量のシートを前記完了時間までに製造する。

ここで、「シートの量」とは、単票シートの枚数や、連続シートの長さを含む。また、「時間」とは、日時や時刻、現在時刻からの相対時間を含む。また、実際に製造するシート量は、少なくとも入力されたシート量であればよい（入力されたシート量よりも多い量のシートを製造してもよい）。

このようなシート製造装置では、ユーザーが必要とする量のシートを必要とする時間までに提供することができ、利便性を向上することができる。

（２）本発明に係るシート製造装置において、前記量のシートを製造するのに要する時間を取得し、当該時間と前記完了時間とに基づいて製造開始時間を決定し、当該製造開始時間にシートの製造を開始させる制御部を更に有してもよい。

このようなシート製造装置では、ユーザーが必要とする量のシートを必要とする時間までに提供することができ、利便性を向上することができる。

（３）本発明に係るシート製造装置において、前記受付部は、製造するシートの種別の入力を受け付け、前記制御部は、前記種別の前記量のシートを製造するのに要する時間を取得し、当該時間と前記完了時間とに基づいて製造開始時間を決定し、当該製造開始時間にシートの製造を開始させてもよい。

ここで、「シートの種別」とは、シートの厚さ（坪量）や、単票シートのサイズを含む。

このようなシート製造装置では、ユーザーが必要とする種別のシートを必要とする量だけ必要とする時間までに提供することができる。

（４）本発明に係るシート製造装置において、前記制御部は、少なくとも前記製造開始時間を含む情報を出力部から出力させてもよい。

ここで、「出力部から出力させる」とは、表示部（ディスプレイ）に出力する場合や、通信部からネットワークを介して外部機器に送信する場合を含む。また、「少なくとも前記製造開始時間を含む情報」は、入力が受け付けられたことを表す情報を含む。

このようなシート製造装置では、製造開始時間をユーザー等に知らせることができる。

（５）本発明に係るシート製造装置の一態様は、繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造装置であって、製造するシートの量の入力と、製造を開始させる開始時間の入力とを受け付ける受付部と、前記開始時間に前記量のシートの製造を開始させる制御部とを有する。

このようなシート製造装置では、ユーザーが所望する時間から製造を開始して必要とする量のシートを提供することができ、利便性を向上することができる。

（６）本発明に係るシート製造装置において、前記制御部は、前記量のシートを製造するのに要する時間を取得し、当該時間と前記開始時間とに基づいて製造完了時間を決定し、当該製造完了時間を出力部から出力させてもよい。

このようなシート製造装置では、製造完了時間をユーザー等に知らせることができ、また、ユーザー等は、製造開始時間を見直して再設定することができる。

（７）本発明に係るシート製造装置において、前記原料の量を検出する原料検出部を更に有し、前記制御部は、前記原料検出部の検出結果に基づいて前記シート製造装置で製造可能なシートの第１の量を取得し、当該第１の量と前記入力された量とを比較し、前記第１の量が前記入力された量よりも小さいことを表す情報を出力部から出力させてもよい。

ここで、「原料の量」とは、原料である単票シートの枚数や重量、粗粉砕された原料の重量を含む。また、「前記第１の量が前記入力された量よりも小さいことを表す情報」は、原料が不足していることを表す情報、原料の補充を要求することを表す情報、前記第１の量を表す情報、入力が受け付けられないことを表す情報を含む。

このようなシート製造装置では、入力された量のシートを製造するのに必要な原料が不足していることをユーザー等に知らせることができる。

（８）本発明に係るシート製造装置において、前記原料に添加剤を添加する添加部と、前記添加剤の残量を検出する残量検出部とを更に有し、前記制御部は、前記残量検出部の検出結果に基づいて前記シート製造装置で製造可能なシートの第２の量を取得し、前記第１の量と前記第２の量と前記入力された量とを比較し、前記第１の量又は前記第２の量が前記入力された量よりも小さいことを表す情報を前記出力部から出力させてもよい。

ここで、「前記第１の量又は前記第２の量が前記入力された量よりも小さいことを表す情報」は、原料が不足していることを表す情報、原料の補充を要求することを表す情報、前記第１の量を表す情報、添加剤が不足していることを表す情報、添加剤の補充を要求することを表す情報、前記第２の量を表す情報、入力が受け付けられないことを表す情報を
含む。

また、「前記第１の量と前記第２の量と前記入力された量とを比較」とは、第１の量と入力された量との比較、第２の量と入力された量との比較、第１の量及び第２の量のいずれか小さい方と入力された量との比較を含む。

このようなシート製造装置では、入力された量のシートを製造するのに必要な原料や添加剤が不足していることをユーザー等に知らせることができる。

（９）本発明に係るシート製造装置において、前記原料のうち前記シートの製造に使われなかった少なくとも一部を収容する収容部と、前記収容部に収容できる量を検出する収容量検出部とを更に有し、前記制御部は、前記収容量検出部の検出結果に基づいて前記シート製造装置で製造可能なシートの第３の量を取得し、前記第１の量と前記第２の量と前記第３の量と前記入力された量とを比較し、前記第１の量又は前記第２の量又は前記第３の量が前記入力された量よりも小さいことを表す情報を前記出力部から出力させてもよい。

ここで、「前記第１の量又は前記第２の量又は前記第３の量が前記入力された量よりも小さいことを表す情報」は、原料が不足していることを表す情報、原料の補充を要求することを表す情報、前記第１の量を表す情報、添加剤が不足していることを表す情報、添加剤の補充を要求することを表す情報、前記第２の量を表す情報、除去物の収容可能容量が不足していることを表す情報、収容部の清掃や交換を要求することを表す情報、前記第３の量を表す情報、入力が受け付けられないことを表す情報を含む。

また、「前記第１の量と前記第２の量と前記第３の量と前記入力された量とを比較」とは、第１の量と入力された量との比較、第２の量と入力された量との比較、第３の量と入力された量との比較、第１の量、第２の量及び第３の量のいずれか小さい方と入力された量との比較を含む。

このようなシート製造装置では、入力された量のシートを製造するのに必要な原料や添加剤が不足していること、及び色材等の除去物の収容可能容量が不足していることをユーザー等に知らせることができる。

（１０）本発明に係るシート製造方法の一態様は、繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造方法であって、製造するシートの量の入力と、製造を完了させる完了時間の入力とを受け付ける受付工程を有し、前記量のシートを前記完了時間までに製造する。

このようなシート製造方法では、ユーザーが必要とする量のシートを必要とする時間までに提供することができ、利便性を向上することができる。

（１１）本発明に係るシート製造方法の一態様は、繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造方法であって、製造するシートの量の入力と、製造を開始させる開始時間の入力とを受け付ける受付工程と、前記開始時間に前記量のシートの製造を開始させる制御工程とを有する。

このようなシート製造方法では、ユーザーが所望する時間から製造を開始して必要とする量のシートを提供することができ、利便性を向上することができる。

本実施形態に係るシート製造装置を模式的に示す図である。 本実施形態に係るシート製造装置の機能ブロック図である。 表示部に表示される表示画面の第１の例を示す図である。 表示部に表示される表示画面の第２の例を示す図である。 表示部に表示される表示画面の第３の例を示す図である。 表示部に表示される表示画面の第４の例を示す図である。 図３〜図６に示す表示画面から遷移する表示画面の一例を示す図である。 図３〜図６に示す表示画面から遷移する表示画面の一例を示す図である。 図３〜図６に示す表示画面から遷移する表示画面の一例を示す図である。 本実施形態に係るシート製造装置における処理の一例を示すフローチャートである。 本実施形態に係るシート製造装置における処理の一例を示すフローチャートである。 湿式のシート製造装置に適用した場合に、表示部に表示される表示画面の一例を示す図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

１．構成
まず、本実施形態に係るシート製造装置について、図面を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係るシート製造装置１００を模式的に示す図である。

シート製造装置１００は、図１に示すように、供給部１０と、製造部１０２と、制御部１４０と、を備える。製造部１０２は、シートを製造する。製造部１０２は、粗砕部１２と、解繊部２０と、分級部３０と、選別部４０と、第１ウェブ形成部４５と、混合部５０と、堆積部６０と、第２ウェブ形成部７０と、シート形成部８０と、切断部９０と、を有している。

供給部１０は、粗砕部１２に原料を供給する。供給部１０は、例えば、粗砕部１２に原料を連続的に投入するための自動投入部である。供給部１０によって供給される原料は、繊維を含む単票の材料であり、例えば、古紙やパルプシートなどの繊維を含むものである。供給部１０は、単票の材料を複数格納し、格納した材料を１枚ずつ外部に繰り出す機構を備える。また、供給部１０は、積載された原料の量を検出する原料検出部（図示省略）を備える。

粗砕部１２は、供給部１０によって供給された原料を、空気中で裁断して細片にする。細片の形状や大きさは、例えば、数ｃｍ角の細片である。図示の例では、粗砕部１２は、粗砕刃１４を有し、粗砕刃１４によって、投入された原料を裁断することができる。粗砕部１２としては、例えば、シュレッダーを用いる。粗砕部１２によって裁断された原料は、ホッパー１で受けてから管２を介して、解繊部２０に移送（搬送）される。

解繊部２０は、粗砕部１２によって裁断された原料を解繊する。ここで、「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる原料（被解繊物）を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。解繊部２０は、原料に付着した樹脂粒やインク、トナー、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能をも有する。

解繊部２０を通過したものを「解繊物」という。「解繊物」には、解きほぐされた解繊物繊維の他に、繊維を解きほぐす際に繊維から分離した樹脂（複数の繊維同士を結着させるための樹脂）粒や、インク、トナーなどの色剤や、にじみ防止材、紙力増強剤等の添加剤を含んでいる場合もある。解きほぐされた解繊物の形状は、ひも（ｓｔｒｉｎｇ）状や平ひも（ｒｉｂｂｏｎ）状である。解きほぐされた解繊物は、他の解きほぐされた繊維と絡み合っていない状態（独立した状態）で存在してもよいし、他の解きほぐされた解繊物と絡み合って塊状となった状態（いわゆる「ダマ」を形成している状態）で存在してもよい。

解繊部２０は、大気中（空気中）において乾式で解繊を行う。具体的には、解繊部２０としては、インペラーミルを用いる。解繊部２０は、原料を吸引し、解繊物を排出するような気流を発生させる機能を有している。これにより、解繊部２０は、自ら発生する気流によって、導入口２２から原料を気流と共に吸引し、解繊処理して、解繊物を排出口２４へと搬送することができる。解繊部２０を通過した解繊物は、管３を介して、分級部３０に移送される。

分級部３０は、解繊部２０を通過した解繊物を分級する。具体的には、分級部３０は、解繊物の中で比較的小さいものや密度の低いもの（樹脂粒や色剤や添加剤など）を分離して除去する。これにより、解繊物の中で比較的大きいもしくは密度の高いものである繊維の占める割合を高めることができる。

分級部３０としては、気流式分級機を用いる。気流式分級機は、旋回気流を発生させ、分級されるもののサイズと密度とにより受ける遠心力の差によって分離するものであり、気流の速度および遠心力の調整によって、分級点を調整することができる。具体的には、分級部３０としては、サイクロン、エルボージェット、エディクラシファイヤーなどを用いる。特に図示のようなサイクロンは、構造が簡便であるため、分級部３０として好適に用いることができる。

分級部３０は、例えば、導入口３１と、導入口３１が接続された円筒部３２と、円筒部３２の下方に位置し円筒部３２と連続している逆円錐部３３と、逆円錐部３３の下部中央に設けられている下部排出口３４と、円筒部３２上部中央に設けられている上部排出口３５と、を有している。

分級部３０において、導入口３１から導入された解繊物をのせた気流は、円筒部３２で円周運動に変わる。これにより、導入された解繊物には遠心力がかかり、分級部３０は、解繊物のうちで樹脂粒やインク粒よりも大きく密度の高い繊維（第１分級物）と、解繊物のうちで繊維よりも小さく密度の低い樹脂粒や色剤や添加剤など（第２分級物）と、に分離することができる。第１分級物は、下部排出口３４から排出され、管４を介して、選別部４０に導入される。一方、第２分級物（原料のうちシートの製造に使われなかったもの）は、上部排出口３５から管５を介して収容部３６に排出される。収容部３６は、分級部３０で分離された第２分級物を導入口３７から導入し、第２分級物を収容する。収容部３６は、収容部３６に収容できる量を検出する収容量検出部（図示省略）を備える。

選別部４０は、分級部３０を通過した第１分級物（解繊部２０により解繊された解繊物）を導入口４２から導入し、繊維の長さによって選別する。選別部４０としては、例えば、篩（ふるい）を用いる。選別部４０は、網（フィルター、スクリーン）を有し、第１分級物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの、第１選別物）と、網の目開きの大きさより大きい繊維や未解繊片やダマ（網を通過しないもの、第２選別物）と、を分けることができる。例えば、第１選別物は、ホッパー６で受けてから管７を介して、混合部５０に移送される。第２選別物は、排出口４４から管８を介
して、解繊部２０に戻される。具体的には、選別部４０は、モーターによって回転することができる円筒の篩である。選別部４０の網としては、例えば、金網、切れ目が入った金属板を引き延ばしたエキスパンドメタル、金属板にプレス機等で穴を形成したパンチングメタルを用いる。

第１ウェブ形成部４５は、選別部４０を通過した第１選別物を、混合部５０に搬送する。第１ウェブ形成部４５は、メッシュベルト４６と、張架ローラー４７と、吸引部（サクション機構）４８と、を含む。

吸引部４８は、選別部４０の開口（網の開口）を通過して空気中に分散された第１選別物をメッシュベルト４６上に吸引することができる。第１選別物は、移動するメッシュベルト４６上に堆積し、ウェブＶを形成する。メッシュベルト４６、張架ローラー４７および吸引部４８の基本的な構成は、後述する第２ウェブ形成部７０のメッシュベルト７２、張架ローラー７４およびサクション機構７６と同様である。

ウェブＶは、選別部４０および第１ウェブ形成部４５を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態に形成される。メッシュベルト４６に堆積されたウェブＶは、管７へ投入され、混合部５０へと搬送される。

混合部５０は、選別部４０を通過した第１選別物（第１ウェブ形成部４５により搬送された第１選別物）と、樹脂を含む添加物（添加剤）と、を混合する。混合部５０は、添加物を供給する添加物供給部５２（添加部）と、第１選別物と添加物とを搬送する管５４と、ブロアー５６と、を有している。図示の例では、添加物は、添加物供給部５２からホッパー９を介して管５４に供給される。管５４は、管７と連続している。

混合部５０では、ブロアー５６によって気流を発生させ、管５４中において、第１選別物と添加物とを混合させながら、搬送することができる。なお、第１選別物と添加物とを混合させる機構は、特に限定されず、高速回転する羽根により攪拌するものであってもよいし、Ｖ型ミキサーのように容器の回転を利用するものであってもよい。

添加物供給部５２としては、図１に示すようなスクリューフィーダーや、図示せぬディスクフィーダーなどを用いる。添加物供給部５２から供給される添加物は、複数の繊維を結着させるための樹脂を含む。樹脂が供給された時点では、複数の繊維は結着されていない。樹脂は、シート形成部８０を通過する際に溶融して、複数の繊維を結着させる。添加物供給部５２は、添加剤の残量を検出する残量検出部（図示省略）を備える。

添加物供給部５２から供給される樹脂は、熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂であり、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ナイロン、ポリアミド、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルエーテルケトン、などである。これらの樹脂は、単独または適宜混合して用いてもよい。添加物供給部５２から供給される添加物は、繊維状であってもよく、粉末状であってもよい。

なお、添加物供給部５２から供給される添加物には、繊維を結着させる樹脂の他、製造されるシートの種類に応じて、繊維を着色するための着色剤や、繊維の凝集を防止するための凝集防止材、繊維等が燃えにくくするための難燃剤が含まれていてもよい。混合部５０を通過した混合物（第１選別物と添加物との混合物）は、管５４を介して、堆積部６０に移送される。

堆積部６０は、混合部５０を通過した混合物を導入口６２から導入し、絡み合った解繊物（繊維）をほぐして、空気中で分散させながら降らせる。さらに、堆積部６０は、添加物供給部５２から供給される添加物の樹脂が繊維状である場合、絡み合った樹脂をほぐす。これにより、堆積部６０は、第２ウェブ形成部７０に、混合物を均一性よく堆積させることができる。

堆積部６０としては、回転する円筒の篩を用いる。堆積部６０は、網を有し、混合部５０を通過した混合物に含まれる、網の目開きの大きさより小さい繊維または粒子（網を通過するもの）を降らせる。堆積部６０の構成は、例えば、選別部４０の構成と同じである。

なお、堆積部６０の「篩」は、特定の対象物を選別する機能を有していなくてもよい。すなわち、堆積部６０として用いられる「篩」とは、網を備えたもの、という意味であり、堆積部６０は、堆積部６０に導入された混合物の全てを降らしてもよい。

第２ウェブ形成部７０は、堆積部６０を通過した通過物を堆積して、ウェブＷを形成する。第２ウェブ形成部７０は、例えば、メッシュベルト７２と、張架ローラー７４と、サクション機構７６と、を有している。

メッシュベルト７２は、移動しながら、堆積部６０の開口（網の開口）を通過した通過物を堆積する。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４によって張架され、通過物を通しにくく空気を通す構成となっている。メッシュベルト７２は、張架ローラー７４が自転することによって移動する。メッシュベルト７２が連続的に移動しながら、堆積部６０を通過した通過物が連続的に降り積もることにより、メッシュベルト７２上にウェブＷが形成される。メッシュベルト７２は、例えば、金属製、樹脂製、布製、あるいは不織布等である。

サクション機構７６は、メッシュベルト７２の下方（堆積部６０側とは反対側）に設けられている。サクション機構７６は、下方に向く気流（堆積部６０からメッシュベルト７２に向く気流）を発生させることができる。サクション機構７６によって、堆積部６０により空気中に分散された混合物をメッシュベルト７２上に吸引することができる。これにより、堆積部６０からの排出速度を大きくすることができる。さらに、サクション機構７６によって、混合物の落下経路にダウンフローを形成することができ、落下中に解繊物や添加物が絡み合うことを防ぐことができる。

以上のように、堆積部６０および第２ウェブ形成部７０（ウェブ形成工程）を経ることにより、空気を多く含み柔らかくふくらんだ状態のウェブＷが形成される。メッシュベルト７２に堆積されたウェブＷは、シート形成部８０へと搬送される。

なお、図示の例では、ウェブＷを調湿する調湿部７８が設けられている。調湿部７８は、ウェブＷに対して水や水蒸気を添加して、ウェブＷと水との量比を調節することができる。

シート形成部８０は、メッシュベルト７２に堆積したウェブＷを加圧加熱してシートＳを成形する。シート形成部８０では、ウェブＷにおいて混ぜ合された解繊物および添加物の混合物に、熱を加えることにより、混合物中の複数の繊維を、互いに添加物（樹脂）を介して結着することができる。

シート形成部８０としては、例えば、加熱ローラー（ヒーターローラー）、熱プレス成形機、ホットプレート、温風ブロワー、赤外線加熱器、フラッシュ定着器を用いる。図示
の例では、シート形成部８０は、第１結着部８２と第２結着部８４とを備え、結着部８２，８４がそれぞれ一対の加熱ローラー８６を備えている。結着部８２，８４を加熱ローラー８６として構成したことにより、結着部８２，８４を板状のプレス装置（平板プレス装置）として構成した場合に比べて、ウェブＷを連続的に搬送しながらシートＳを成形することができる。なお、加熱ローラー８６の数は、特に限定されない。

切断部９０は、シート形成部８０によって成形されたシートＳを切断する。図示の例では、切断部９０は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断する第１切断部９２と、搬送方向に平行な方向にシートＳを切断する第２切断部９４と、を有している。第２切断部９４は、例えば、第１切断部９２を通過したシートＳを切断する。

以上により、所定のサイズの単票のシートＳが成形される。切断された単票のシートＳは、排出部９６へと排出される。

図２に、シート製造装置１００の機能ブロック図を示す。シート製造装置１００は、原料検出部１１０、残量検出部１２０、収容量検出部１３０、制御部１４０、記憶部１５０、表示部１６０、通信部１７０、受付部１８０を含む。シート製造装置１００では、原料検出部１１０、残量検出部１２０及び収容量検出部１３０の少なくとも１つを省略してもよく、また、表示部１６０及び通信部１７０の少なくとも一方を備えていればよい。

原料検出部１１０は、供給部１０に積載された原料の量（残量）を検出し、検出結果を制御部１４０に出力する。原料検出部１１０は、「原料の量」として、例えば、供給部１０に積載された単票シートの枚数（或いは、積載高さ）や、供給部１０に積載された原料の重量を検出する。原料検出部１１０としては、接触式又は光学式のセンサーや重量センサー等を用いることができる。

残量検出部１２０は、添加物供給部５２（添加部）における添加剤（樹脂材、着色剤等）の残量を検出し、検出結果を制御部１４０に出力する。残量検出部１２０としては、光学式又は電気式のセンサー等を用いることができる。

収容量検出部１３０は、収容部３６に収容できる量（収容可能量）を検出し、検出結果を制御部１４０に出力する。収容量検出部１３０は、収容可能量を直接検出してもよいし、収容部３６に収容されている第２分級部（色材等）の量（収容量）を検出し、検出した収容量と収容部３６の容積（最大収容量）から収容可能量を求め、求めた収容可能量を検出結果として出力してもよい。収容量検出部１３０としては、接触式又は光学式のセンサーや重量センサー等を用いることができる。

記憶部１５０は、制御部１４０の各部としてコンピュータを機能させるためのプログラムや各種データを記憶するとともに、制御部１４０のワーク領域として機能し、その機能はハードディスク、ＲＡＭなどにより実現できる。

表示部１６０（出力部の一例）は、制御部１４０で生成された画像を出力するものであり、ＬＣＤ或いはＣＲＴなどのディスプレイ、タッチパネル等により実現できる。

通信部１７０（出力部の一例）は、他の情報処理装置（例えば、管理者のＰＣや、消耗品の供給元のサーバー）との間で有線通信又は無線通信を行うための各種制御を行うものであり、その機能は、各種プロセッサ又は通信用ＡＳＩＣなどのハードウェアや、プログラムなどにより実現できる。

受付部１８０（操作部）は、ユーザーの入力を受け付けるための機器であり、入力情報
を制御部１４０に出力する。受付部１８０の機能は、キーボード、マウス、ボタン、タッチパネル等の入力機器により実現できる。受付部１８０は、製造するシートの量（枚数）の入力、製造するシートの種別（サイズ、厚さ）の入力、製造を完了させる完了時間（日時、時刻、現在時刻からの相対時間）の入力、及び製造を開始させる開始時間（日時、時刻、現在時刻からの相対時間）の入力の少なくとも１つを受け付ける。

制御部１４０は、入力情報や検出情報、プログラムなどに基づいて、シート製造装置１００の各部を制御する。制御部１４０の機能は各種プロセッサ（ＣＰＵ、ＤＳＰ等）、ＡＳＩＣなどのハードウェアや、プログラムにより実現できる。

制御部１４０は、入力された（受付部１８０で受け付けた）量及び種別のシートを製造するのに要する時間を算出し、算出した時間と入力された完了時間とに基づいて製造開始時間を決定し、決定した製造開始時間にシートの製造を開始させる制御を行う。また、制御部１４０は、決定した製造開始時間を出力する（表示部１６０に表示させる、又は／及び通信部１７０を介して他の情報処理装置に送信する。以下同様である。）制御を行ってもよい。

また、制御部１４０は、入力された開始時間に、入力された量及び種別のシートの製造を開始させる制御を行ってもよい。また、制御部１４０は、入力された量及び種別のシートを製造するのに要する時間を算出し、算出した時間と入力された開始時間とに基づいて製造完了時間を決定し、決定した製造完了時間を出力する制御を行ってもよい。

また、制御部１４０は、原料検出部１１０、残量検出部１２０及び収容量検出部１３０からの検出結果に基づいて、シート製造装置１００で製造可能なシートの量（製造可能枚数）を算出する。より詳細には、制御部１４０は、原料検出部１１０からの検出結果（原料の量）に基づいてシート製造装置１００で製造可能なシートの第１の量を算出し、残量検出部１２０からの検出結果（添加剤の残量）に基づいてシート製造装置１００で製造可能なシートの第２の量を算出し、収容量検出部１３０からの検出結果（収容可能量）に基づいてシート製造装置１００で製造可能なシートの第３の量を算出する。また、制御部１４０は、算出した第１の量と第２の量と第３の量と入力されたシート量とを比較し、第１の量、第２の量又は第３の量が入力されたシート量よりも小さい場合に、製造可能枚数が入力されたシート量よりも小さいことを表す情報（例えば、原料、添加剤又は収容可能容量が不足していることを示す情報、原料或いは添加剤の補充又は収容部３６の清掃（除去物を取り除く作業）或いは交換を要求することを示す情報、第１の量、第２の量又は第３の量を示す情報、完了時間や開始時間の入力が受け付けられないことを示す情報）を出力する。

なお、シート製造装置１００が収容量検出部１３０を備えない場合には、制御部１４０は第１の量と第２の量と入力されたシート量とを比較し、シート製造装置１００が残量検出部１２０と収容量検出部１３０とを備えない場合には、制御部１４０は第１の量と入力されたシート量とを比較する。同様に、シート製造装置１００が残量検出部１２０を備えない場合には、制御部１４０は第１の量と第３の量と入力されたシート量とを比較し、シート製造装置１００が原料検出部１１０を備えない場合には、制御部１４０は第２の量と第３の量と入力されたシート量とを比較し、シート製造装置１００が原料検出部１１０と収容量検出部１３０とを備えない場合には、制御部１４０は第２の量と入力されたシート量とを比較し、シート製造装置１００が原料検出部１１０と残量検出部１２０とを備えない場合には、制御部１４０は第３の量と入力されたシート量とを比較する。

２．表示例
図３は、表示部１６０に表示される表示画面（設定画面）の第１の例を示す図である。
表示画面ＤＩでは、ユーザーは、製造するシートのサイズと厚み（製造するシートの種別）、及び製造するシートの枚数（製造するシートの量）を入力（設定）することができる。図３に示す例では、製造するシートのサイズとして「Ａ４」が選択され、製造するシートの厚みとして「通常」が選択され、製造するシートの枚数として「５０枚」が入力されている。また、表示画面ＤＩには、入力されたシートの種別及び枚数から算出された、当該シートを製造するのに要する時間（図３に示す例では、「１５分」）が表示されている。

また、図３に示す表示画面ＤＩでは、ユーザーは、即時にシートの製造を開始するか、時間を指定して製造（予約製造）するかを選択することができ、予約製造することを選択した場合には、製造を完了させる製造完了時刻（完了時間の一例）を入力することができる。図３に示す例では、予約製造することが選択され、製造完了時刻として「午後３：３０」が入力されている。また、表示画面ＤＩには、現在時刻（図３に示す例では、「午前１１：２５」）が表示されている。なお、製造完了時刻として、現在時刻に、入力された種別及び枚数のシートの製造に要する時間を加算した時刻（図３に示す例では、「午前１１：４０」）より前の時刻を入力できないように構成することが望ましい。また、現在時刻に、入力された種別及び枚数のシートの製造に要する時間を加算した時刻を、製造完了時刻のデフォルト値（最短の製造完了時刻）として表示画面ＤＩに表示してもよい。

表示画面ＤＩには、製造・予約実行ボタンＳＢが表示され、予約製造が選択された場合に、ユーザーが製造・予約実行ボタンＳＢを選択する操作を行うと、入力された種別及び枚数のシートの製造が、入力された製造完了時刻までに完了するように、自動的にシートの製造開始と製造停止が実行される。図３に示す例では、「Ａ４」サイズの「通常」の厚みの「５０枚」のシートの製造を「午後３：３０」までに完了するために、「午後３：１５」（入力された製造完了時刻から、入力された種別及び枚数のシートの製造に要する時間を減算した時刻）に当該シートの製造が開始される。なお、即時の製造開始が選択された場合には、ユーザーが製造・予約実行ボタンＳＢを選択する操作を行うと、入力された種別及び枚数のシートの製造が即時に開始される。

このように、シートの種別及び量と製造完了時刻をユーザーが設定可能に構成し、設定された種別及び量のシートを設定された製造完了時刻までに製造するように構成することで、ユーザーが必要とする（ユーザーが入力した）種別及び量のシートをユーザーが必要とする時間までに提供することができ、ユーザーの利便性を向上することができる。

図４は、表示部１６０に表示される表示画面の第２の例を示す図である。図４に示す表示画面ＤＩでは、ユーザーは、予約製造することを選択した場合に、製造を開始させる製造開始時刻（開始時間の一例）を入力することができる。図４に示す例では、予約製造することが選択され、製造開始時刻として「午後３：１５」が入力されている。

また、図４に示す表示画面ＤＩには、製造完了時刻（製造完了時間の一例）が表示される。製造完了時刻は、入力された製造開始時刻に、入力された種別及び枚数のシートの製造に要する時間を加算した時刻であり、図４に示す例では、製造完了時刻として、「午後３：３０」が表示されている。

図４に示す表示画面ＤＩにおいて、予約製造が選択された場合に、ユーザーが製造・予約実行ボタンＳＢを選択する操作を行うと、入力された種別及び枚数のシートの製造が、入力された製造開始時刻に自動的に開始される。図４に示す例では、「Ａ４」サイズの「通常」の厚みの「５０枚」のシートの製造が「午後３：１５」に開始される。

このように、シートの種別及び量と製造開始時刻をユーザーが設定可能に構成し、設定
された種別及び量のシートの製造を設定された製造開始時刻に開始するように構成することで、ユーザーが所望する時間（例えば、消費電力量のピークを避けることができ電気料金の安い深夜の時間帯）から製造を開始してユーザーが必要とする種別及び量のシートを提供することができ、ユーザーの利便性を向上することができる。また、入力された製造開始時刻から算出される製造完了時刻を表示することで、入力した製造開始時間を見直す機会をユーザーに与えることができる。

図５は、表示部１６０に表示される表示画面の第３の例を示す図である。図５に示す表示画面ＤＩには、原料、添加剤或いは収容可能量が不足していることを示す通知が表示されている。図５に示す例では、残量検出部１２０で検出された添加剤の残量から算出された製造可能枚数（第２の量）が、入力されたシートの枚数（図５に示す例では、「５０枚」）よりも少ないために、添加剤が不足していることを示す通知が表示されている。なお、原料検出部１１０で検出された原料の残量から算出された製造可能枚数（第１の量）が、入力されたシートの枚数よりも少ない場合には、原料が不足していることを示す通知が表示され、収容量検出部１３０で検出された収容可能量から算出された製造可能枚数（第３の量が）が、入力されたシートの枚数よりも少ない場合には、収容可能量が不足していることを示す通知が表示される。

図５に示すような表示画面ＤＩを表示することで、入力された量のシートを製造するのに必要な原料や添加剤、収容可能量が不足していることをユーザーに知らせることができ、原料や添加剤の補充、収容部３６の清掃や交換をユーザーに促すことができる。

なお、図５に示す表示画面ＤＩには、注文ボタンＯＢが表示され、ユーザーが注文ボタンＯＢを選択する操作を行うと、添加剤を発注するための情報が消耗品管理サーバーに送信され、消耗品供給元への添加剤の発注処理が自動的に行われる（或いは、添加剤の発注を要求する通知が管理者のＰＣに送信される）。

図６は、表示部１６０に表示される表示画面の第４の例を示す図である。図６に示す表示画面ＤＩには、原料検出部１１０で検出された原料の残量と、収容量検出部１３０で検出された収容可能量と、残量検出部１２０で検出された添加剤の残量がそれぞれ表示されている。

図６に示すような表示画面ＤＩを表示することで、原料及び添加剤の残量と回収可能量をユーザーに把握させることができ、原料や添加剤の補充、収容部３６の清掃や交換をユーザーに促すことができる。

図３〜図６に示す表示画面ＤＩにおいて、予約製造が選択された場合に、ユーザーが製造・予約実行ボタンＳＢを選択する操作を行うと、予約製造（製造完了時刻や製造開始時刻の入力）が受け付けられたことを通知する表示画面ＤＩ（図７）に遷移する。図７に示す表示画面ＤＩには、製造開始時刻（製造開始時間の一例）と、現在時刻と、製造開始時刻までの時間が表示される。製造開始時刻は、図３、図５、図６に示す表示画面ＤＩにおいて入力された製造完了時刻から、入力された種別及び枚数のシートの製造に要する時間を減算した時刻、又は、図４に示す表示画面ＤＩにおいて入力された製造開始時刻である。図７に示す例では、製造開始時刻として「午後３：１５」が表示され、現在時刻として「午後２：１５」が表示され、製造開始時刻までの時間として「１時間」が表示されている。また、図７に示す表示画面ＤＩには、予約キャンセルボタンＣＢが表示され、ユーザーが予約キャンセルボタンＣＢを選択する操作を行うと、予約製造の受け付けはキャンセル（解除）される。

図７に示すような表示画面ＤＩを表示することで、製造開始時刻と製造開始時刻までの
残り時間とをユーザー知らせることができ、ユーザーにとって予期せぬタイミングでシート製造装置１００が始動することを防止することができる。

また、入力された量のシートを製造するのに必要な原料や添加剤、収容可能量が不足している状態において、製造・予約実行ボタンＳＢが選択する操作が行われた場合には、予約製造を受け付けた上で、原料や添加剤の補充、収容部３６の清掃や交換をユーザーに促す通知を表示する表示画面ＤＩ（図８）に遷移してもよいし、予約製造を受け付けずに、予約製造が受け付けられないことを通知する表示画面ＤＩ（図９）に遷移してもよい。図８に示す例では、添加剤が不足していることを示す通知が表示されており、更に、指定時刻（図８に示す例では、「午後２：５５」）までに添加剤を補充することを要求する通知が表示されている。ここで、入力された製造完了時刻に基づき算出された製造開始時刻と添加剤の残量（或いは、原料の残量、収容可能量）とに基づいて、添加剤が無くなる時刻（或いは、原料が無くなる時刻、収容可能量が０となる時刻）を予測し、予測した時刻を指定時刻として表示してもよいし、入力された製造完了時刻に基づき算出された製造開始時刻を指定時刻として表示してもよいし、入力された製造開始時刻を指定時刻として表示してもよい。また、即時の製造開始が選択された場合には、現在時刻と添加剤の残量（或いは、原料の残量、収容可能量）とに基づいて、添加剤が無くなる時刻（或いは、原料が無くなる時刻、収容可能量が０となる時刻）を予測し、予測した時刻を指定時刻として表示してもよい。

３．処理
次に、本実施形態のシート製造装置１００における処理の一例について、図１０、図１１のフローチャートを用いて説明する。図１０は、入力された量のシートの製造が可能であるか否かを判断する処理の一例を示すフローチャートである。

表示画面ＤＩ（図３〜図６）において、製造・予約実行ボタンＳＢを選択する操作が行われた場合、制御部１４０は、表示画面ＤＩにおいて入力されたシートの枚数Ｘを取得する（ステップＳ１０）。

次に、制御部１４０は、原料検出部１１０で検出された原料の残量ａを取得し（ステップＳ１２）、原料の残量ａに基づいて製造可能枚数Ａ（第１の量）を算出する（ステップＳ１４）。ここで、分級部３０における回収比率（分級部３０に導入される解繊物の量に対する第２分級物（色材等）の量の比）をＲｃとすると、製造可能枚数Ａは、下式により求めることができる。

Ａ＝ａ×（１−Ｒｃ）
例えば、検出された原料の残量ａが１００枚であり、回収比率Ｒｃが０．１であるとすると、Ａ＝１００×０．９＝９０（枚）と算出される。ここでは、１枚の原料（単票シート）の坪量及びサイズと、製造される１枚のシートの坪量及びサイズがそれぞれ等しいことを前提としている。また、回収比率Ｒｃは固定値であってもよいし変動値であってもよい。例えば、原料に含まれる色材の比率を光学式のセンサー等により検出して、検出結果に基づき回収比率Ｒｃを推定してもよい。

次に、制御部１４０は、製造可能枚数Ａが入力枚数Ｘ以上であるか否かを判断し（ステップＳ１６）、入力枚数Ｘ以上である場合（ステップＳ１６のＹ）には、ステップＳ２０に移行する。製造可能枚数Ａが入力枚数Ｘ未満である場合（ステップＳ１６のＮ）には、Ａ枚の製造に要する時間Ｔ_Aを算出する（ステップＳ１８）。ここで、シート製造装置１００の初期動作に要する時間をＴ_Iとし、シート１枚の製造に要する時間をＴ_Dとすると、時間Ｔ_Aは、下式により求めることができる。

Ｔ_A＝Ｔ_I＋Ｔ_D×Ａ
次に、制御部１４０は、残量検出部１２０で検出された添加剤の残量ｂを取得し（ステップＳ２０）、添加剤の残量ｂに基づいて製造可能枚数Ｂ（第２の量）を算出する（ステップＳ２２）。ここで、添加剤の添加比率（製造されるシート１枚当たりの重量に占める添加剤の重量の比）をＲａとし、製造されるシート１枚当たりの重量をＳｐとすると、製造可能枚数Ｂは、下式により求めることができる。なお、重量Ｓｐは、表示画面ＤＩにおいて入力されたシートの種別に応じて決定される。

Ｂ＝ｂ／（Ｓｐ×Ｒａ）
例えば、検出された添加剤の残量ｂが２４０ｇであり、添加比率Ｒａが０．１であり、製造されるシート１枚当たりの重量Ｓｐが８０ｇであるとすると、Ｂ＝２４０／８＝３０（枚）と算出される。ここで、重量Ｓｐは、入力されたシートの種別（厚さ、サイズ）に応じて設定される。

次に、制御部１４０は、製造可能枚数Ｂが入力枚数Ｘ以上であるか否かを判断し（ステップＳ２４）、入力枚数Ｘ以上である場合（ステップＳ２４のＹ）には、ステップＳ２８に移行する。製造可能枚数Ｂが入力枚数Ｘ未満である場合（ステップＳ２４のＮ）には、Ｂ枚の製造に要する時間Ｔ_Bを算出する（ステップＳ２６）。

次に、制御部１４０は、収容量検出部１３０で検出された収容可能量ｃを取得し（ステップＳ２８）、収容可能量ｃに基づいて製造可能枚数Ｃ（第３の量）を算出する（ステップＳ３０）。ここで、分級部３０における回収比率をＲｃとし、原料１枚当たりの重量をＳｍとすると、製造可能枚数Ｃは、下式により求めることができる。

Ｃ＝ｃ／（Ｓｍ×Ｒｃ）
例えば、検出された収容可能量ｃが３２０ｇであり、回収比率Ｒｃが０．１であり、原料１枚当たりの重量Ｓｍが８０ｇであるとすると、Ｃ＝３２０／８＝４０（枚）と算出される。

次に、制御部１４０は、製造可能枚数Ｃが入力枚数Ｘ以上であるか否かを判断し（ステップＳ３２）、入力枚数Ｘ以上である場合（ステップＳ３２のＹ）には、ステップＳ３６に移行する。製造可能枚数Ｃが入力枚数Ｘ未満である場合（ステップＳ３２のＮ）には、Ｃ枚の製造に要する時間Ｔ_Cを算出する（ステップＳ３４）。

次に、制御部１４０は、製造可能枚数Ａが入力枚数Ｘ未満であるか、製造可能枚数Ｂが入力枚数Ｘ未満であるか、又は製造可能枚数Ｃが入力枚数Ｘ未満であるかを判断し（ステップＳ３６）、Ａ、Ｂ、Ｃの少なくとも１つがＸ未満である場合（ステップＳ３６のＹ）には、原料、添加剤或いは収容可能量が不足していることを示す通知を表示する制御を行う（ステップＳ３８）。すなわち、制御部１４０は、ＡがＸ未満である場合には、原料が不足している旨の通知（及び、原料の補充を促す通知）を表示し、ＢがＸ未満である場合には、添加剤が不足している旨の通知（及び、添加剤の補充を促す通知）を表示し、ＣがＸ未満である場合には、収容可能量が不足している旨の通知（及び、収容部３６の清掃や交換を促す通知）を表示する制御を行う。また、制御部１４０は、ＡがＸ未満である場合には、製造開始時刻（又は、現在時刻）と時間Ｔ_Aとに基づき原料が無くなる時刻を算出して指定時刻として表示し、ＢがＸ未満である場合には、製造開始時刻（又は、現在時刻）と時間Ｔ_Bとに基づき添加剤が無くなる時刻を算出して指定時刻として表示し、ＣがＸ未満である場合には、製造開始時刻（又は、現在時刻）と時間Ｔ_Cとに基づき収容可能量が０となる時刻を算出して指定時刻として表示してもよい。

図１１は、入力された量のシートを入力された製造完了時刻までに製造を完了させる処
理の一例を示すフローチャートである。

表示画面ＤＩ（図３、図５、図６）において、製造・予約実行ボタンＳＢを選択する操作が行われた場合、制御部１４０は、表示画面ＤＩにおいて入力されたシートの枚数Ｘを取得する（ステップＳ４０）。次に、制御部１４０は、表示画面ＤＩにおいて入力された製造完了時刻Ｔ_Rを取得し（ステップＳ４２）、Ｘ枚の製造に要する時間Ｔ_Oを算出する（ステップＳ４４）。ここで、シート製造装置１００の初期動作に要する時間をＴ_Iとし、シート１枚の製造に要する時間をＴ_Dとし、シート製造装置１００の停止動作に要する時間をＴ_Tとすると、時間Ｔ_Oは、下式により求めることができる。なお、時間Ｔ_Dは、表示画面ＤＩにおいて入力されたシートの種別に応じて設定される。

Ｔ_O＝Ｔ_I＋Ｔ_D×Ｘ＋Ｔ_T
次に、制御部１４０は、下式により製造開始時刻Ｔ_Sを算出する（ステップＳ４６）。

Ｔ_S＝Ｔ_R−Ｔ_O
次に、制御部１４０は、現在時刻Ｔを取得し（ステップＳ４８）、現在時刻Ｔが製造開始時刻Ｔ_Sに達したか否かを判断し（ステップＳ５０）、現在時刻Ｔが製造開始時刻Ｔ_Sに達していない場合（ステップＳ５０のＮ）には、ステップＳ４８に移行する。現在時刻Ｔが製造開始時刻Ｔ_Sに達した又は超えた場合（ステップＳ５０のＹ）には、制御部１４０は、シート製造装置１００の各部の駆動を制御して、枚数Ｘのシートの製造を開始させる（ステップＳ５２）。

４．変形例
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（機能、方法及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

なお、本実施形態のシート製造装置１００又はシート製造方法によって製造されるシートＳは、少なくとも上述の繊維を原料とし、シート状にしたものを主に指す。しかしシート状ものに限定されず、ボード状、ウェブ状、又は凹凸を有する形状であってもよい。本明細書におけるシートとは、紙と不織布に分類できる。紙は、例えば、パルプや古紙を原料としシート状に成形した態様などを含み、筆記や印刷を目的とした記録紙や、壁紙、包装紙、色紙、画用紙、ケント紙などを含む。不織布は、紙より厚いものや低強度のものであり、一般的な不織布、繊維ボード、ティッシュペーパー、キッチンペーパー、クリーナー、フィルター、液体吸収材、吸音体、緩衝材、マットなどを含む。

上記実施形態では、完了時間や開始時間として時刻（製造完了時刻、製造開始時刻）を入力する場合について説明したが、完了時間や開始時間として日時（翌日以降の日時を含む）を入力可能に構成してもよい。また、予約製造を設定可能（製造完了時刻や製造開始時刻を入力可能）なモードと、予約製造を設定不能（即時の製造開始のみ選択可能）なモードとを切り替え可能に構成してもよい。

また、上記実施形態では、単票の原料を供給部に積載する場合について説明したが、シュレッダーなどで粗粉砕された原料（細片）を供給部に積載するように構成してもよい。この場合、原料検出部は、供給部に積載された原料の重量や積載高さを検出する。また、この場合、粗砕部は不要である。

また、上記実施形態では、単票のシートを製造する場合について説明したが、連続シートを製造するように構成してもよい。この場合、制御部は、製造可能なシートの量として、連続シートの長さを算出する。

また、上記実施形態では、乾式のシート製造装置に適用した場合について説明したが、本発明を湿式のシート製造装置に適用してもよい。この場合、残量検出部は、添加剤の残量として、インク等の色材を除去する界面活性剤や漂白剤、離解促進剤等の残量を検出する。例えば、制御部は、図１２に示すように、検出された添加剤の残量（図１２に示す例では、界面活性剤の残量と漂白剤の残量）を表示画面ＤＩに表示させる制御を行ってもよい。

１ ホッパー、２，３，４，５ 管、６ ホッパー、７，８ 管、９ ホッパー、１０ 供給部、１２ 粗砕部、１４ 粗砕刃、２０ 解繊部、２２ 導入口、２４ 排出口、３０ 分級部、３１ 導入口、３２ 円筒部、３３ 逆円錐部、３４ 下部排出口、３５ 上部排出口、３６ 収容部、３７ 導入口、４０ 選別部、４２ 導入口、４４ 排出口、４５ 第１ウェブ形成部、４６ メッシュベルト、４７ 張架ローラー、４８ 吸引部、５０ 混合部、５２ 添加物供給部（添加部）、５４ 管、５６ ブロアー、６０ 堆積部、６２ 導入口、７０ 第２ウェブ形成部、７２ メッシュベルト、７４ 張架ローラー、７６ サクション機構、７８ 調湿部、８０ シート形成部、８２ 第１結着部、８４ 第２結着部、８６ 加熱ローラー、９０ 切断部、９２ 第１切断部、９４ 第２切断部、９６ 排出部、１００ シート製造装置、１０２ 製造部、１１０ 原料検出部、１２０ 残量検出部、１３０ 収容量検出部、１４０ 制御部、１５０ 記憶部、１６０ 表示部（出力部）、１７０ 通信部（出力部）、１８０ 受付部、Ｓ シート、Ｖ ウェブ、Ｗ ウェブ

Claims (8)

1. 繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造装置であって、
   製造するシートの量の入力と、製造を完了させる完了時間の入力とを受け付ける受付部と、
   前記量のシートを製造するのに要する時間を取得し、当該時間と前記完了時間とに基づいて製造開始時間を決定し、当該製造開始時間にシートの製造を開始させる制御部と、
   前記原料の量を検出する原料検出部と、
   前記原料に添加剤を添加する添加部と、
   前記添加剤の残量を検出する残量検出部と、を有し、
   前記量のシートを前記完了時間までに製造し、
   前記制御部は、
   前記原料検出部の検出結果に基づいて前記シート製造装置で製造可能なシートの第１の量を取得し、前記残量検出部の検出結果に基づいて前記シート製造装置で製造可能なシートの第２の量を取得し、前記第１の量と前記第２の量と前記受付部に入力された前記製造するシートの量とを比較し、前記第１の量又は前記第２の量が前記受付部に入力された前記製造するシートの量よりも小さいことを表す情報を出力部から出力させることを特徴とするシート製造装置。
2. 前記受付部は、
   製造するシートの種別の入力を受け付け、
   前記制御部は、
   前記種別の前記量のシートを製造するのに要する時間を取得し、当該時間と前記完了時間とに基づいて製造開始時間を決定し、当該製造開始時間にシートの製造を開始させることを特徴とする請求項１に記載のシート製造装置。
3. 前記制御部は、
   少なくとも前記製造開始時間を含む情報を出力部から出力させることを特徴とする請求項１又は２に記載のシート製造装置。
4. 繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造装置であって、
   製造するシートの量の入力と、製造を開始させる開始時間の入力とを受け付ける受付部と、
   前記開始時間に前記量のシートの製造を開始させる制御部と、
   前記原料の量を検出する原料検出部と、
   前記原料に添加剤を添加する添加部と、
   前記添加剤の残量を検出する残量検出部と、を有し、
   前記制御部は、
   前記原料検出部の検出結果に基づいて前記シート製造装置で製造可能なシートの第１の量を取得し、前記残量検出部の検出結果に基づいて前記シート製造装置で製造可能なシートの第２の量を取得し、前記第１の量と前記第２の量と前記受付部に入力された前記製造するシートの量とを比較し、前記第１の量又は前記第２の量が前記受付部に入力された前記製造するシートの量よりも小さいことを表す情報を出力部から出力させることを特徴とするシート製造装置。
5. 前記制御部は、
   前記量のシートを製造するのに要する時間を取得し、当該時間と前記開始時間とに基づいて製造完了時間を決定し、当該製造完了時間を出力部から出力させることを特徴とする請求項４に記載のシート製造装置。
6. 前記原料のうち前記シートの製造に使われなかった少なくとも一部を収容する収容部と、
   前記収容部に収容できる量を検出する収容量検出部と、を更に有し、
   前記制御部は、
   前記収容量検出部の検出結果に基づいて前記シート製造装置で製造可能なシートの第３の量を取得し、前記第１の量と前記第２の量と前記第３の量と前記受付部に入力された前記製造するシートの量とを比較し、前記第１の量又は前記第２の量又は前記第３の量が前記受付部に入力された前記製造するシートの量よりも小さいことを表す情報を前記出力部から出力させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート製造装置。
7. 繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造方法であって、
   製造するシートの量の入力と、製造を完了させる完了時間の入力とを受け付ける受付工程と、
   前記量のシートを製造するのに要する時間を取得し、当該時間と前記完了時間とに基づいて製造開始時間を決定し、当該製造開始時間にシートの製造を開始させる制御工程と、を有し、
   前記量のシートを前記完了時間までに製造し、
   前記制御工程では、
   前記原料の量を検出する原料検出部の検出結果に基づいてシート製造装置で製造可能なシートの第１の量を取得し、前記原料に添加される添加剤の残量を検出する残量検出部の検出結果に基づいてシート製造装置で製造可能なシートの第２の量を取得し、前記第１の量と前記第２の量と前記受付工程で入力された前記製造するシートの量とを比較し、前記第１の量又は前記第２の量が前記受付工程で入力された前記製造するシートの量よりも小さいことを表す情報を出力部から出力させることを特徴とするシート製造方法。
8. 繊維を含む原料を用いてシートを製造するシート製造方法であって、
   製造するシートの量の入力と、製造を開始させる開始時間の入力とを受け付ける受付工程と、
   前記開始時間に前記量のシートの製造を開始させる制御工程と、を有し、
   前記制御工程では、
   前記原料の量を検出する原料検出部の検出結果に基づいてシート製造装置で製造可能なシートの第１の量を取得し、前記原料に添加される添加剤の残量を検出する残量検出部の検出結果に基づいてシート製造装置で製造可能なシートの第２の量を取得し、前記第１の量と前記第２の量と前記受付工程で入力された前記製造するシートの量とを比較し、前記第１の量又は前記第２の量が前記受付工程で入力された前記製造するシートの量よりも小さいことを表す情報を出力部から出力させることを特徴とするシート製造方法。

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