JP6566474B2 - 検出装置 - Google Patents

Description

本発明は、検出装置に関する。

錠剤を例えば患者に提供する際、錠剤を包装シート（例えば、ブリスターパック）に包装することがある。近年、様々な包装シートが開発されている。例えば特許文献１，２に記載の包装シートは、収容部及び配線を備える。収容部は、内容物（具体的には、錠剤）を収容する空間を有する。配線は、この空間に繋がる開口と重なる領域を通過している。これにより、収容部から内容物が取り出された場合、配線が断線する。このようにして、収容部から内容物が取り出されたことを検出することができる。

米国特許第４６１７５５７号明細書 特開２０１３−１６６５９０号公報

上記したように、包装シートでは、収容部から内容物が取り出されたことを、配線の断線によって検出することがある。このような検出においては、断線を検出する検出装置が必要になる。本発明者は、このような検出装置について、新規な構造を検討した。

本発明の目的は、包装シートの収容部から内容物が取り出されたことを検出する検出装置において、新規な構造を提供することにある。

本発明によれば、
内容物を収容する空間、及び前記空間に繋がる開口を有する収容部と、前記収容部の前記開口と重なる領域を通過する配線と、前記配線に接続する接続端子と、を備える包装シートを保持し、前記収容部から前記内容物が取り出されたことを検出する検出装置であって、
基材と、
前記基材の第１面から突出した突出端子と、
第１開口を有し、前記第１開口から前記突出端子を露出した状態で前記第１面を覆う第１カバー部材と、
前記突出端子及び前記第１カバー部材を介して前記第１面とは反対側の領域で、前記突出端子から離れる方向及び前記突出端子に近づく方向それぞれに移動可能な第２カバー部材と、
を備え、
前記接続端子が前記突出端子に接触した状態で、前記突出端子と前記第２カバー部材とで前記包装シートを挟むことができ、
さらに、
前記第２カバー部材が前記突出端子から離れる方向に移動したとき、前記第１カバー部材を前記第１面から離れる方向に向けて移動させる移動部材と、
を備える検出装置が提供される。

本発明によれば、包装シートの収容部から内容物が取り出されたことを検出する検出装置において、新規な構造が提供される。

第１の実施形態に係る検出装置の構成を示す斜視図である。 第１の実施形態に係る検出装置の構成を示す斜視図である。 図１及び図２に示した検出装置の構成を示す分解斜視図である。 図３から基材、カバー、固定部材、及びねじを取り除いた図である。 第１カバー部材及び第２カバー部材それぞれの動きを説明するための図である。 第１カバー部材及び第２カバー部材それぞれの動きを説明するための図である。 第１カバー部材及び第２カバー部材それぞれの動きを説明するための図である。 第１カバー部材及び第２カバー部材それぞれの動きを説明するための図である。 検出装置の使用方法を説明するための図である。 図９に示した包装シートを裏面側から見た分解斜視図である。 （ａ）は、図９に示した包装シートを裏面側から見た斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。 （ａ）は、図１１に示した包装シートから内容物を取り出している状態を示す図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。 収容部から内容物が取り出されたことを検出装置が検出する方法を説明するための図である。 図１３の変形例を示す図である。 図９の第１の変形例を示す図である。 図９の第２の変形例を示す図である。 図１及び図２に示した検出装置の変形例を示す図である。 図１及び図２に示した検出装置の変形例を示す図である。 図１７に示した検出装置を上方から見た図である。 図１９のＡ−Ａ´断面図である。 第２の実施形態に係る検出装置の構成を示す図である。 第２の実施形態に係る検出装置の構成を示す図である。 図２１及び図２２に示した検出装置の分解斜視図から基材、カバー、固定部材、及びねじ（図３）を取り除いた図である。 第１カバー部材及び第２カバー部材それぞれの動きを説明するための図である。 第１カバー部材及び第２カバー部材それぞれの動きを説明するための図である。 第１カバー部材及び第２カバー部材それぞれの動きを説明するための図である。 第１カバー部材及び第２カバー部材それぞれの動きを説明するための図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。尚、すべての図面において、同様な構成要素には同様の符号を付し、適宜説明を省略する。

（第１の実施形態）
図１及び図２は、第１の実施形態に係る検出装置１０の構成を示す斜視図である。図３は、図１及び図２に示した検出装置１０の構成を示す分解斜視図である。図４は、図３から基材１００、カバー１２０ｂ、固定部材１５０、及びねじ１７０を取り除いた図である。検出装置１０は、基材１００、第１収容部材１１０、第２収容部材１２０、第１カバー部材１３０、第２カバー部材１４０、及び固定部材１５０を備える。第２カバー部材１４０は、突出端子１０４から離れる方向（図１に示す状態から図２に示す状態）及び突出端子１０４に近づく方向（図２に示す状態から図１に示す状態）それぞれに移動可能である。

本図に示す例において、基材１００は、平面形状が矩形の基板である。基材１００の第１面１０２からは、複数の突出端子１０４が突出している。複数の突出端子１０４は、基材１００の一辺に沿って並んでいる。各突出端子１０４は、導電部１０４ａ、導電部１０４ｂ、及び絶縁性部材１０４ｃを有する。絶縁性部材１０４ｃは、第１面１０２から突出した部材である。導電部１０４ａ及び導電部１０４ｂは、絶縁性部材１０４ｃの上面に形成されている。基材１００の第１面１０２には、搭載部１０６が設けられている。搭載部１０６には、電池１０８が搭載される。電池１０８は、基材１００に実装された検出回路１６２（図１３及び図１４を用いて後述）を駆動するために用いられる。なお、基材１００の平面形状は、本図に示す例（矩形）に限定されるものではない。

基材１００は、第１収容部材１１０に搭載されている。第２収容部材１２０は、ねじ１７０によって第１収容部材１１０に対して着脱可能になっている。ねじ１７０は、第１収容部材１１０を貫通して第２収容部材１２０に差し込まれている。第２収容部材１２０は、基材１００の搭載部１０６を覆うようにして第１収容部材１１０に取り付けられている。なお、第２収容部材１２０は、本体１２０ａとカバー１２０ｂに分離することができる。本体１２０ａは、第１収容部材１１０に取り付けられている。第２収容部材１２０からカバー１２０ｂを取り外すと、第２収容部材１２０には、電池１０８を搭載し又は取り出すための開口が形成される。

第１カバー部材１３０は、開口１３２（第１開口）を有する。第１カバー部材１３０は、基材１００の第１面１０２を覆っている。この場合、第１面１０２の複数の突出端子１０４は、開口１３２から外部に露出するようになる。これにより、図９〜図１１（詳細は後述）に示すように、開口１３２を介して包装シート２０の接続端子２２４を突出端子１０４に接触させることができるようになる。

第２カバー部材１４０は、第１カバー部材１３０を介して基材１００の反対側の領域で、突出端子１０４から離れる方向及び突出端子１０４に近づく方向それぞれに移動可能である。詳細には、第２カバー部材１４０は、第２収容部材１２０に対して回転可能に取り付けられている。より詳細には、第２カバー部材１４０には取付部１４１が取り付けられている。本図に示す例では、２つの取付部１４１が第２収容部材１２０を挟んでいる。取付部１４１の内側面からは、回転軸１４２が突出している。第２収容部材１２０の側面には、切欠部１２２が形成されている。回転軸１４２は、切欠部１２２に差し込まれている。これにより、第２カバー部材１４０は、第２収容部材１２０に対して回転可能になっている。

第２カバー部材１４０には、取付部１４１を介して移動部材１４４が取り付けられている。本図に示す例において、第２カバー部材１４０、取付部１４１、及び移動部材１４４は、一体として形成されている。詳細を後述するように、移動部材１４４は、基材１００を介して互いに逆側に位置する２つの領域それぞれに配置される。そして第２カバー部材１４０を回転させたとき、移動部材１４４は、第１カバー部材１３０の下方から第１カバー部材１３０（具体的には、検出装置１０の幅方向において基材１００の両端の外側に位置する部分）に接触する。

図１に示す例では、第２カバー部材１４０は、固定部材１５０によって開くことができないようになっている。図１に示す例において、固定部材１５０は、第２カバー部材１４０を跨いでいる。そして固定部材１５０の両端それぞれは、溝１１２にはめ込まれている。溝１１２は、第１収容部材１１０の外側面に形成されている。溝１１２は、第１収容部材１１０の前方及び後方の一方から他方に向かう方向に延伸している。これにより、溝１１２に沿って固定部材１５０を案内することができる。このため、図２に示すように、第２カバー部材１４０を開く場合は、固定部材１５０を第１収容部材１１０の後方に向けて案内する。なお、図５〜図８（詳細は後述）に示すように、固定部材１５０が第２カバー部材１４０を跨っている場合、第２カバー部材１４０の凸部１４５を固定部材１５０の凹部１５５にはめ込むことができる。これにより、固定部材１５０に力が加わっても、固定部材１５０がスライドすることを抑制することができる。

図５〜図８は、第１カバー部材１３０及び第２カバー部材１４０それぞれの動きを説明するための図である。図５は、図１に示した検出装置１０を上方から見た図である。図６（ａ）は、図５のＡ−Ａ´断面図であり、図６（ｂ）は、図５のＢ−Ｂ´断面図であり、図６（ｃ）は、図５のＣ−Ｃ´断面図であり、図６（ｄ）は、図５のＤ−Ｄ´断面図である。図７は、図２に示した検出装置１０を上方から見た図である。図８（ａ）は、図７のＡ−Ａ´断面図であり、図８（ｂ）は、図７のＢ−Ｂ´断面図であり、図８（ｃ）は、図６のＣ−Ｃ´断面図であり、図８（ｄ）は、図７のＤ−Ｄ´断面図である。

第２カバー部材１４０は、検出装置１０の前方（図中、Ｘ方向）に位置する外部空間とは逆側に向けて突出端子１０４から離れる方向に回転する。この場合、移動部材１４４は、第２カバー部材１４０と一体となって回転する。移動部材１４４は、取付部１４１から突出し、第１カバー部材１３０の後方から第１カバー部材１３０の裏面と第１収容部材１１０の表面との間の空間に向けて回り込むように延伸している。これにより、第２カバー部材１４０を回転させると、移動部材１４４の先端は、第１カバー部材１３０の下方（すなわち、基材１００の第１面１０２側）から第１カバー部材１３０に接触する。

第１カバー部材１３０は、検出装置１０の前方（図中、Ｘ方向）に位置する外部空間に向けて第１面１０２から離れる方向に回転可能になっている。詳細には、本図に示す例では、第１カバー部材１３０の裏面にフック１３４が取り付けられており、第１収容部材１１０の表面にフック１１４が取り付けられている。フック１３４は、第１カバー部材１３０と一体として形成されている。第１カバー部材１３０のフック１３４は、検出装置１０の前方から第１収容部材１１０のフック１１４に引っかかっている。これにより、第１カバー部材１３０は、第１カバー部材１３０に力が加わる位置が力点、フック１３４が第１収容部材１１０の表面に接触する位置が支点（すなわち回転軸）、及びフック１３４がフック１１４と接触する位置が作用点となる梃子として回転可能になる。

なお、第１カバー部材１３０を第１収容部材１１０に支持する方法は、本図に示す例に限定されるものではない。例えば、第１収容部材１１０は、第１カバー部材１３０に差し込まれる回転軸を有していてもよいし、又は第１カバー部材１３０は、第１収容部材１１０に差し込まれる回転軸を有していてもよい。これらの例においても、第１カバー部材１３０は、検出装置１０の前方（図中、Ｘ方向）に位置する外部空間に向けて第１面１０２から離れる方向に回転可能になる。

第１方向（図中、Ｘ方向）で見た場合、移動部材１４４は、第１カバー部材１３０の回転軸を介して外部空間（検出装置１０の前方に位置する空間）の反対側に位置する領域で第１カバー部材１３０に接触する。このため、第２カバー部材１４０を回転させると、第１カバー部材１３０は、検出装置１０の前方（図中、Ｘ方向）に向けて回転する。

本図に示す例では、第２カバー部材１４０が閉じている場合（図５及び図６）、突出端子１０４の上端は、第１カバー部材１３０の開口１３２から突出している。このため、図９〜図１１（詳細は後述）に示すように、突出端子１０４を包装シート２０の接続端子２２４に確実に接触させることができる。これに対して、第２カバー部材１４０が開いている場合（図７及び図８）、突出端子１０４の上端は、第１カバー部材１３０の開口１３２から突出しない。このため、図９〜図１１（詳細は後述）に示すように、包装シート２０を第１カバー部材１３０に載置するとき、開口１３２の外部の空間の物体（例えば、包装シート２０又は検出装置１０のユーザの指）が突出端子１０４に接触することを抑制することができる。

なお、本図に示す例では、第１カバー部材１３０が第１収容部材１１０から取り外れることを抑制するために、第１収容部材１１０に凸部１１６が形成されている。図３及び図４に示したように、凸部１１６は、２つのフック１１４の一方から他方に向けて延伸している。第１カバー部材１３０の裏面からは、２つの突出部１３６が突出している。第１収容部材１１０の凸部１１６は、２つの突出部１３６間に入り込む。これにより、第１方向（図中、Ｘ方向）に第１カバー部材１３０に力が加わっても、第１カバー部材１３０が第１収容部材１１０から取り外れることを抑制することができる。

図９は、検出装置１０の使用方法を説明するための図である。図１０は、図９に示した包装シート２０を裏面側から見た分解斜視図である。図１１（ａ）は、図９に示した包装シート２０を裏面側から見た斜視図である。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。図１２（ａ）は、図１１に示した包装シート２０から内容物２００を取り出している状態を示す図である。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。まず、図１０〜図１２を用いて、包装シート２０について説明する。包装シート２０は、内容物２００（本図に示す例では、錠剤）を包装する。なお、内容物２００は、錠剤に限定されるものではない。内容物２００は、食物（例えば、菓子）であってもよい。以下、内容物２００は錠剤として説明する。

包装シート２０は、第１シート２１０及び第２シート２２０を備える。第１シート２１０と第２シート２２０は、互いに貼り合わされている。第１シート２１０及び第２シート２２０は、例えば、ある程度の可撓性を有する材料により形成されている。この場合、包装シート２０が変形しやすいため、収容部２１２（詳細は後述）から内容物２００を取り出すことが容易となる。より具体的には、第１シート２１０及び第２シート２２０は、例えば、アルミニウムシート又は樹脂シート（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレンテレフタレート）を用いて形成されている。ただし、第１シート２１０及び第２シート２２０は、これらの材料に限定されるものではない。

第１シート２１０には、複数の収容部２１２が形成されている。複数の収容部２１２は、第１シート２１０に形成された凹部である。各収容部２１２は、内容物２００を収容する空間を有している。さらに、収容部２１２はこの空間に繋がる開口を有している。収容部２１２の開口は、第２シート２２０によって覆われる。

第２シート２２０の表面（第１シート２１０とは逆側を向いている面）には、複数の配線２２２が形成されている。複数の配線２２２は、互いに異なる収容部２１２に対して設けられている。各配線２２２の一端及び他端は、互いに異なる接続端子２２４に接続している。そして各配線２２２は、第２シート２２０に垂直な方向から見た場合、収容部２１２の開口と重なる領域を通過している。この場合、内容物２００を収容部２１２から取り出すと、配線２２２は、収容部２１２と重なる領域で断線する。これにより、収容部２１２から内容物２００が取り出されたことを検出することができる。なお、第２シート２２０のうち配線２２２が形成されている面は、絶縁性材料により形成されている。このため、配線２２２から第２シート２２０に電流が流れることを抑制することができる。

本図に示す例では、複数の接続端子２２４は、包装シート２０の一端に配置されている。具体的には、複数の接続端子２２４は、包装シート２０の幅方向に沿って２列に並んでいる。この２列のうちの一方の列に並んでいる接続端子２２４が接続端子２２４ａであり、この２列のうちの他方の列に並んでいる接続端子２２４が接続端子２２４ｂである。

包装シート２０には、穴２３０が形成されている。穴２３０は、第１シート２１０及び第２シート２２０を貫通している。穴２３０は、複数の接続端子２２４を介して互いに逆側に位置する領域それぞれに形成されている。本図に示す例では、これらの穴２３０は、複数の接続端子２２４の並んでいる方向に並んでいる。図９に示すように、穴２３０には、第１カバー部材１３０の凸部１３８が差し込まれる。これにより、包装シート２０を適当な位置に載置することができる。なお、第２カバー部材１４０を閉じた場合、凸部１３８は第２カバー部材１４０の凹部１４８に入り込む。

次に、図９を用いて、包装シート２０を検出装置１０により保持する方法を説明する。まず、図９（ａ）に示すように、第２カバー部材１４０を開く。この場合、図８を用いて説明したように、突出端子１０４の上端は、第１カバー部材１３０の開口１３２の上端から突出していない。このため、包装シート２０が突出端子１０４に接触することを防止することができる。次いで、穴２３０に第１カバー部材１３０の凸部１３８を差し込む。これにより、包装シート２０を適当な位置に設置することができる。

次いで、図９（ｂ）に示すように、第２カバー部材１４０を閉じる。この場合、包装シート２０は、接続端子２２４が突出端子１０４に接触した状態で突出端子１０４と第２カバー部材１４０によって挟まれる。より詳細には、複数の突出端子１０４それぞれには、導電部１０４ａ及び導電部１０４ｂが設けられている。そして包装シート２０の接続端子２２４ａ及び接続端子２２４ｂは、検出装置１０の導電部１０４ａ及び導電部１０４ｂにそれぞれ接続する。このようにして、検出装置１０は、包装シート２０を保持する。

図１３は、収容部２１２から内容物２００が取り出されたことを検出装置１０が検出する方法を説明するための図である。本図に示すように、検出装置１０は、検出回路１６２及び記憶部１６４を備える。本図に示す例では、記憶部１６４は、検出装置１０に実装されており、例えばマイクロプロセッサである。本図に示す例では、図９（ｂ）に示したように、包装シート２０は検出装置１０に取り付けられている。これにより、包装シート２０の接続端子２２４ａ及び接続端子２２４ｂは、検出装置１０の導電部１０４ａ及び導電部１０４ｂにそれぞれ接続している。

本図に示す例では、複数の収容部２１２それぞれについて、電流の流れる回路が形成されている。そして内容物２００が収容部２１２から取り出されると、この回路では配線２２２が収容部２１２において断線する。言い換えると、この場合、回路は、収容部２１２において開放する。検出回路１６２は、各回路の例えば電流を測定している。これにより、検出回路１６２は、配線２２２が断線したことを検出することができる。そして検出回路１６２は、検出回路１６２の検出結果を示す信号を記憶部１６４に送信する。記憶部１６４は、この信号を記憶する。

図１４は、図１３の変形例を示す図である。本図に示すように、記憶部１６４は、検出装置１０の外部に設けられていてもよい。記憶部１６４は、例えばサーバである。検出回路１６２は、検出回路１６２の検出結果を示す信号を例えば無線により記憶部１６４に送信する。

図１５は、図９の第１の変形例を示す図である。本図に示すように、穴２３０は、包装シート２０の幅方向に延伸していてもよい。本図に示す例では、穴２３０は、包装シート２０の側面を貫通している。本図に示す例では、穴２３０の幅が広いものとなっている。このため、包装シート２０を第１カバー部材１３０に安定して載置することができる。

図１６は、図９の第２の変形例を示す図である。本図に示すように、包装シート２０は、内容物２００が収容される部分の幅が検出装置１０によって固定される部分の幅よりも広くてもよい。本図に示す例では、内容物２００が収容される部分の幅が広くなっても、検出装置１０の幅を広げる必要がない。

図１７及び図１８は、図１及び図２に示した検出装置１０の変形例を示す図であり、図１及び図２にそれぞれ対応する。図１９は、図１７に示した検出装置１０を上方から見た図である。図２０は、図１９のＡ−Ａ´断面図である。本変形例に係る検出装置１０は、以下の点を除いて、第１の実施形態に係る検出装置１０と同様の構成である。

本図に示す例において、第２カバー部材１４０の側面には、凸部１４７が設けられている。第１収容部材１１０の内側面には、凹部１１７が設けられている。第２カバー部材１４０を閉じた場合、凸部１４７は凹部１１７にはめ込まれる。これにより、第２カバー部材１４０を第１収容部材１１０に固定することができる。本図に示す例によれば、固定部材１５０（例えば、図１及び図２）を用いることなく第２カバー部材１４０を第１収容部材１１０に固定することができる。これにより、部材の数を少なくすることができる。

以上、本実施形態によれば、第２カバー部材１４０を検出装置１０の後方に向けて回転させた場合、移動部材１４４が第２カバー部材１４０と一体となって回転する。そして移動部材１４４の先端は、第１カバー部材１３０の下方から第１カバー部材１３０に接触する。これにより、第１カバー部材１３０は、基材１００の第１面１０２から離れる方向に移動することができる。

なお、移動部材１４４が第１カバー部材１３０を移動させる方法は、本図に示す例に限定されるものではない。移動部材１４４は、第２カバー部材１４０を移動させる力を、第１カバー部材１３０を移動させる力に変換する部材にすることができる。例えば、移動部材１４４は歯車にすることができる。この場合、第２カバー部材１４０が移動したとき移動部材１４４が回転する。そして移動部材１４４の回転によって第１カバー部材１３０を移動させることができる。

（第２の実施形態）
図２１及び図２２は、第２の実施形態に係る検出装置１０の構成を示す図であり、第１の実施形態の図１及び図２にそれぞれ対応する。図２３は、図２１及び図２２に示した検出装置１０の分解斜視図から基材１００、カバー１２０ｂ、固定部材１５０、及びねじ１７０（図３）を取り除いた図であり、第１の実施形態の図４に対応する。本実施形態に係る検出装置１０は、以下の点を除いて、第１の実施形態に係る検出装置１０と同様の構成である。

本図に示す例において、第２カバー部材１４０は、基材１００の第１面１０２（図３）に交わる方向（具体的には、第１面１０２に直交する方向）に延伸する直線に沿って移動可能になっている。より詳細には、第２カバー部材１４０は、第２収容部材１２０に対してスライド可能に取り付けられている。第２カバー部材１４０には、凸部１４３が形成されている。凸部１４３は、取付部１４１から移動部材１４４にかけて形成されている。第２収容部材１２０の側面には、溝１２３が形成されている。溝１２３は、検出装置１０の上下方向に延伸している。第２カバー部材１４０が第２収容部材１２０に取り付けられた場合、凸部１４３は溝１２３に沿って案内される。これにより、第２カバー部材１４０は、検出装置１０の上下方向に移動することができる。

図２４〜図２７は、第１カバー部材１３０及び第２カバー部材１４０それぞれの動きを説明するための図であり、第１の実施形態の図５〜図８にそれぞれ対応する。図２４は、図２１に示した検出装置１０を上方から見た図である。図２５（ａ）は、図２４のＡ−Ａ´断面図であり、図２５（ｂ）は、図２４のＢ−Ｂ´断面図である。図２６は、図２２に示した検出装置１０を上方から見た図である。図２７（ａ）は、図２６のＡ−Ａ´断面図であり、図２７（ｂ）は、図２６のＢ−Ｂ´断面図である。

第２カバー部材１４０は、突出端子１０４から離れる方向に移動する。この場合、移動部材１４４は、第２カバー部材１４０と一体となって移動する。そしてこの場合、移動部材１４４の先端は、第１カバー部材１３０の下方（すなわち、基材１００の第１面１０２側）から第１カバー部材１３０に接触する。本図に示す例においても、第１カバー部材１３０は、検出装置１０の前方（図中、Ｘ方向）に位置する外部空間に向けて第１面１０２から離れる方向に回転可能になっている。そして第１方向（図中、Ｘ方向）で見た場合、移動部材１４４は、第１カバー部材１３０の回転軸を介して外部空間（検出装置１０の前方に位置する空間）の反対側に位置する領域で第１カバー部材１３０に接触する。このため、第２カバー部材１４０を移動させると、第１カバー部材１３０は、検出装置１０の前方（図中、Ｘ方向）に向けて回転する。

本実施形態によれば、第２カバー部材１４０を検出装置１０の上方に向けて移動させた場合、移動部材１４４が第２カバー部材１４０と一体となって移動する。そして移動部材１４４の先端は、第１カバー部材１３０の下方から第１カバー部材１３０に接触する。これにより、第１カバー部材１３０は、基材１００の第１面１０２から離れる方向に移動することができる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。

１０ 検出装置
２０ 包装シート
１００ 基材
１０２ 第１面
１０４ 突出端子
１０４ａ 導電部
１０４ｂ 導電部
１０４ｃ 絶縁性部材
１０６ 搭載部
１０８ 電池
１１０ 第１収容部材
１１２ 溝
１１４ フック
１１６ 凸部
１１７ 凹部
１２０ 第２収容部材
１２０ａ 本体
１２０ｂ カバー
１２２ 切欠部
１２３ 溝
１３０ 第１カバー部材
１３２ 開口
１３４ フック
１３６ 突出部
１３８ 凸部
１４０ 第２カバー部材
１４１ 取付部
１４２ 回転軸
１４３ 凸部
１４４ 移動部材
１４５ 凸部
１４７ 凸部
１４８ 凹部
１５０ 固定部材
１５５ 凹部
１６２ 検出回路
１６４ 記憶部
２００ 内容物
２１０ 第１シート
２１２ 収容部
２２０ 第２シート
２２２ 配線
２２４ 接続端子
２２４ａ 接続端子
２２４ｂ 接続端子
２３０ 穴

Claims (7)

1. 内容物を収容する空間、及び前記空間に繋がる開口を有する収容部と、前記収容部の前記開口と重なる領域を通過する配線と、前記配線に接続する接続端子と、を備える包装シートを保持し、前記収容部から前記内容物が取り出されたことを検出する検出装置であって、
   基材と、
   前記基材の第１面から突出した突出端子と、
   第１開口を有し、前記第１開口から前記突出端子を露出した状態で前記第１面を覆う第１カバー部材と、
   前記突出端子及び前記第１カバー部材を介して前記第１面とは反対側の領域で、前記突出端子から離れる方向及び前記突出端子に近づく方向それぞれに移動可能な第２カバー部材と、
   を備え、
   前記接続端子が前記突出端子に接触した状態で、前記突出端子と前記第２カバー部材とで前記包装シートを挟むことができ、
   さらに、
   前記第２カバー部材が前記突出端子から離れる方向に移動したとき、前記第１カバー部材を前記第１面から離れる方向に向けて移動させる移動部材と、
   を備える検出装置。
2. 請求項１に記載の検出装置において、
   前記移動部材は、
   前記第２カバー部材と一体となって移動可能であり、
   前記第２カバー部材が前記突出端子から離れる方向に移動したとき、前記第１面側から前記第１カバー部材に接触することにより、前記第１カバー部材を前記第１面から離れる方向に向けて移動させる検出装置。
3. 請求項２に記載の検出装置において、
   前記第１カバー部材と前記第２カバー部材との間の空間は、第１方向を向いた開口を介して外部空間に繋がっており、
   前記第１カバー部材は、前記外部空間に向けて前記第１面から離れる方向に回転可能であり、
   前記第１方向で見た場合、前記移動部材は、前記第１カバー部材の回転軸を介して前記外部空間の反対側に位置する領域で前記第１カバー部材に接触する検出装置。
4. 請求項３に記載の検出装置において、
   前記突出端子と前記第２カバー部材とで前記包装シートを挟むとき、前記包装シートは、前記外部空間から前記第１カバー部材と前記第２カバー部材との間の空間に入り込んでいる検出装置。
5. 請求項３又は４に記載の検出装置において、
   前記第２カバー部材は、前記突出端子から離れる方向に移動する場合、前記外部空間とは逆側に向けて前記突出端子から離れる方向に回転する検出装置。
6. 請求項３又は４に記載の検出装置において、
   前記第２カバー部材は、前記突出端子から離れる方向に移動する場合、前記第１面に交わる方向に延伸する直線に沿って移動する検出装置。
7. 請求項１〜６のいずれか一項に記載の検出装置において、
   前記内容物は、錠剤である検出装置。

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