JP2015045519A - 電流センサおよび電流センサの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】集磁コアと磁気検出処理部との位置関係を保持して、正確に電流を検出することができる電流センサおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】電流センサは、バスバー１と、集磁コア２と、磁気検出処理部４と、保持部材５とを備えている。バスバー１は電流を流すためのものである。集磁コア２はバスバー１の周囲を取り囲むように配置された囲繞部２ａと、囲繞部２ａの一部を分断するように設けられた切り欠き２ｂとを有し、かつバスバー１を流れる電流によってバスバー１の周囲に発生する磁気を集磁するためのものである。磁気検出処理部４は囲繞部２ａから離れて切り欠き２ｂに配置されており、かつ集磁コア２により集磁された磁気を検出するためのものである。保持部材５は切り欠き２ｂ内において集磁コア２および磁気検出処理部４に挟まれた領域に位置し、かつ集磁コア２および磁気検出処理部４の両方に接触する。
【選択図】図１

Description

本発明は電流センサおよび電流センサの製造方法に関し、特に、バスバーに流れる電流によってバスバーの周囲に発生する磁気を集磁するための集磁コアおよび集磁コアにより集磁された磁気を検出するための磁気検出処理部を備えた電流センサおよび電流センサの製造方法に関するものである。

従来、電流センサは、被検出導体を流れる電流の大きさ等の検出に用いられている。このような電流センサは、たとえば特開２００２−３０３６４２号公報（特許文献１）に開示されている。この公報に開示された電流センサでは、筒状のコアの内部を貫通する筒体が設けられ、この筒体に電流が流れる電流バーが挿入されている。また、筒状のコアのギャップにホール素子が挿入されている。電流バーに流れる電流の大きさに応じて発生する磁界をコアが集磁し、ギャップに発生した磁束密度に応じた電圧をホール素子が出力することによって電流バーに流れる電流が検出される。

特開２００２−３０３６４２号公報

上記公報に開示されたような電流センサでは、組み立て時に磁気検出処理部が集磁コアのギャップの間に配置され、この状態で校正がかけられることにより、正確な電流の検出が実現される。しかしながら、機器の振動および経時変化などにより、集磁コアと磁気検出処理部との位置関係が変化すると、校正時と同じ大きさの電流がバスバーに流れても、検出する磁界の大きさが異なるため、正確に電流を検出できないという問題がある。

本発明は、上記の課題を鑑みてなされたものであり、その目的は、集磁コアと磁気検出処理部との位置関係を保持して、正確に電流を検出することができる電流センサおよびその製造方法を提供することである。

本発明の電流センサは、バスバーと、集磁コアと、磁気検出処理部と、保持部材とを備えている。バスバーは電流を流すためのものである。集磁コアはバスバーの周囲を取り囲むように配置された囲繞部と、囲繞部の一部を分断するように設けられた切り欠きとを有し、かつバスバーを流れる電流によってバスバーの周囲に発生する磁気を集磁するためのものである。磁気検出処理部は囲繞部から離れて切り欠きに配置されており、かつ集磁コアにより集磁された磁気を検出するためのものである。保持部材は切り欠き内において集磁コアおよび磁気検出処理部に挟まれた領域に位置し、かつ集磁コアおよび磁気検出処理部の両方に接触する。

本発明の電流センサによれば、保持部材は、切り欠き内において集磁コアおよび磁気検出処理部に挟まれた領域に位置し、集磁コアおよび磁気検出処理部の両方に接触する。このため、保持部材によって集磁コアと磁気検出処理部との位置関係を保持することができる。したがって、校正時の集磁コアと磁気検出処理部との位置関係を保持することができるため、校正時と同じ大きさの電流がバスバーに流れた場合、検出する磁界の大きさを校正時と等しくすることができる。これにより、正確に電流を検出することができる。

本発明の実施の形態１における電流センサの構成を概略的に示す斜視図である。 図１の電流センサの保持部材の構成を概略的に示す拡大斜視図である。 図１の電流センサの保持部材と集磁コアと磁気検出処理部の位置関係を概略的に示す拡大正面図である。 本発明の実施の形態１における電流センサの変形例１の保持部材の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における電流センサの変形例２の保持部材の構成を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における電流センサの構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１における電流センサの構成を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態１における電流センサの変形例３の構成を概略的に示す平面図である。 本発明の実施の形態１における電流センサの変形例３の構成を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態１における電流センサの製造方法の一工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態１における電流センサの製造方法の他工程を概略的に示す斜視図である。 比較例の電流センサの構成を概略的に示す斜視図である。 比較例の電流センサにおける校正時の集磁コアと磁気検出処理部との位置関係を概略的に示す正面図である。 比較例の電流センサにおいて、集磁コアに対して磁気検出処理部が移動した状態を概略的に示す正面図である。 比較例の電流センサにおいて、集磁コアに対して磁気検出処理部が傾いた状態を概略的に示す正面図である。 本発明の実施の形態２における電流センサの構成を概略的に示す斜視図である。 図１６の電流センサの保持部材の構成を概略的に示す斜視図である。 図１６の電流センサの保持部材と集磁コアと磁気検出処理部の位置関係を概略的に示す拡大断面図である。 本発明の実施の形態２における電流センサの変形例１の保持部材が磁気検出処理部に取り付けられた状態を概略的に示す断面図である。 図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。 本発明の実施の形態２における電流センサの変形例２の保持部材が磁気検出処理部に取り付けられた状態を概略的に示す断面図である。 本発明の実施の形態２における電流センサの製造方法の一工程を概略的に示す斜視図である。 本発明の実施の形態２における保持部材が集磁コアに取り付けられる様子を概略的に示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図に基づいて説明する。
（実施の形態１）
最初に本発明の実施の形態１における電流センサの構成について説明する。

図１を参照して、本実施の形態の電流センサは、たとえばＩＰＭ（Intelligent Power Module）に用いられ、被検出導体を流れる電流の大きさの検出に用いられるものである。本実施の形態の電流センサは、バスバー１と、集磁コア２と、磁気検出処理部４と、保持部材５と、筺体６と、制御部７とを主に有している。

バスバー１は電流を流すためのものであり、被検出電流が流れるように構成されている。バスバー１は集磁コア２を貫通するように配置されている。集磁コア２はバスバー１を流れる電流によってバスバー１の周囲に発生する磁気を集磁するためのものである。集磁コア２は、バスバー１の周囲を取り囲むように配置された囲繞部２ａと、囲繞部２ａの一部を分断するように設けられた切り欠き（ギャップ）２ｂとを有している。

磁気検出処理部４は、集磁コア２により集磁された磁気を検出するためのものである。磁気検出処理部４は、ギャップ内に配置されており、より具体的には囲繞部２ａから離れて切り欠き２ｂに配置されている。磁気検出処理部４は、ホール素子などの磁気検出素子４１を搭載し、検出した磁界に応じた電圧を出力するように構成されている。磁気検出処理部４は、接続端子４２で制御部７に取り付けられており、制御部７に電気的に接続されている。

保持部材５は、切り欠き２ｂ内において集磁コア２および磁気検出処理部４に挟まれた領域に位置している。また、保持部材５は集磁コア２および磁気検出処理部４の両方に接触するように構成されている。保持部材５は樹脂などによって形成されている。筺体６は、バスバー１、集磁コア２、制御部７を所定の間隔で保持するように構成されている。

続いて、図２および図３を参照して、保持部材５の構成について詳しく説明する。
保持部材は、基体５０と、第１のくさび形状部５１と、第２のくさび形状部５２とを主に有している。基体５０は略直方体形状を有しており、第１のくさび形状部５１と第２のくさび形状部５２とは基体５０から集磁コア２と対向する方向に向かって突出するように形成されている。

第１のくさび形状部５１は、先端に向かって断面積が小さくなるように第１の面５ａおよび第２の面５ｂから形成されている。第１の面５ａは集磁コア２に接触しており、第２の面５ｂは磁気検出処理部４に接触している。第２のくさび形状部５２は、先端に向かって断面積が小さくなるように第３の面５ｃおよび第４の面５ｄから形成されている。第３の面５ｃは集磁コア２に接触しており、第４の面５ｄは磁気検出処理部４に接触している。

つまり、第１の面５ａは磁気検出処理部４を挟んだ囲繞部２ａの一方端２１に接触しており、第３の面５ｃは磁気検出処理部４を挟んだ囲繞部２ａの他方端２２に接触している。また、第２の面５ｂと第４の面５ｄとは磁気検出処理部４を挟んで配置されており、第２の面５ｂは囲繞部２ａの一方端側に配置された磁気検出処理部４の一方端４ａに接触しており、第４の面５ｄは囲繞部２ａの他方端側に配置された磁気検出処理部４の他方端４ｂに接触している。

基体５０から第１のくさび形状部５１および第２のくさび形状部５２が突出する方向（本実施の形態では鉛直方向）に対して、第１の面５ａ〜第４の面５ｄはそれぞれ傾いている。そのため、鉛直方向から保持部材５が集磁コア２の切り欠き２ｂに装着されると、第１の面５ａが囲繞部２ａの一方端２１に斜めに接し、第２の面５ｂが磁気検出処理部４の一方端４ａに斜めに接し、第３の面５ｃが囲繞部２ａの他方端２２に斜めに接し、第４の面５ｄが磁気検出処理部４の他方端４ｂに斜め接したところで、集磁コア２および磁気検出処理部４に対する保持部材５の位置関係が固定される。これにより、保持部材５によって集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係を固定することができる。

集磁コア２および磁気検出処理部４に対して、第１の面５ａ〜第４の面５ｄがそれぞれ斜めに接しているので、集磁コア２および磁気検出処理部４に形状のばらつきがあっても、第１の面５ａ〜第４の面５ｄは集磁コア２および磁気検出処理部４に確実に接することができる。このため、保持部材５は集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係を固定することができる。保持部材５は、集磁コア２および磁気検出処理部４のそれぞれの角部（エッジ）と少なくとも１ヶ所で斜めに接する部分があれば、集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係を確実に保持することができる。

また、保持部材５の形状は上記に限定されない。図４を参照して、本実施の形態の変形例１の保持部材５について説明する。この変形例１の保持部材５では、第２の面５ｂおよび第３の面５ｃが鉛直方向に延びるように形成されている。この変形例１の保持部材５でも、鉛直方向から保持部材５が集磁コア２の切り欠き２ｂに装着されると、第１の面５ａが囲繞部２ａの一方端２１に斜めに接し、第４の面５ｄが磁気検出処理部４の他方端４ｂに斜め接したところで、集磁コア２および磁気検出処理部４に対する保持部材５の位置関係が固定される。

続いて、図５を参照して、本実施の形態の変形例２の保持部材５について説明する。この変形例２の保持部材５では、第２のくさび形状部５２の代わりに直方体部５３が設けられている。この変形例２の保持部材５では、直方体部５３の一方面５ｅおよび他方面５ｆが鉛直方向に延びるように形成されている。この変形例２の保持部材５でも、鉛直方向から保持部材５が集磁コア２の切り欠き２ｂに装着されると、第１の面５ａが囲繞部２ａの一方端２１に斜めに接し、第２の面５ｂが磁気検出処理部４の一方端４ａに斜め接したところで、集磁コア２および磁気検出処理部４に対する保持部材５の位置関係が固定される。

図６および図７を参照して、保持部材５は、蓋８に固定されていてもよい。蓋８は孔８１と、固定部８２〜８５を有している。孔８はバスバー１を貫通するように構成されている。固定部８２〜８５は集磁コア２に接して蓋８を保持するように構成されている。

また、蓋８の形状は上記に限定されない。図８および図９を参照して、本実施の形態の変形例３の蓋８について説明する。蓋８は集磁コア２に対向する面に窪み８７を有している。この窪み８７に保持部材５の一部が挿入された状態で蓋８に保持部材５が固定されている。

次に、再び図１を参照して、本実施の形態の電流センサの動作について説明する。バスバー１に電流が流れると、右ネジの法則によりバスバー１周辺に磁界が生じる。この磁界が集磁コア２によって収束されることにより、集磁コア２の切り欠き２ｂに被検出電流量に応じた大きさ（強度）の磁界が生じる。この切り欠き２ｂに配置された磁気検出素子４１を搭載した磁気検出処理部４が磁界強度を検出し、磁界強度に応じた電圧値を出力する。この電圧値に基づいて電流の大きさが検出される。このようにして、バスバー１に流れた電流に応じた電圧値を出力する電流センサが実現される。

次に、図１０および図１１を参照して、本実施の形態の電流センサの製造方法について説明する。

まず、磁気検出処理部４の接続端子４２が制御部７に半田付けなどにより固定される。次に、制御部７が筺体６にネジなどにより取り付けられる。次に、バスバー１の周囲を囲繞部２ａで取り囲むように集磁コア２が配置される。続いて、切り欠き２ｂに囲繞部２ａから離れて磁気検出処理部４が配置される。そして、バスバー１と集磁コア２との間隙を保ちながらバスバー１が集磁コア２を貫通した状態で集磁コア２が筺体６に載置される。このとき、集磁コア２は筺体６にまだ固定されない。

次に、保持部材５が鉛直方向から集磁コア２の切り欠き２ｂに装着されて、集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係が固定される。すなわち、集磁コア２および磁気検出処理部４の互いの位置を保持するように、切り欠き２ｂ内おいて集磁コア２および磁気検出処理部４に挟まれた領域で集磁コア２および磁気検出処理部４の両方に接触するように保持部材５が配置される。

さらに再び図３を参照して、集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係が固定される様子を詳しく説明する。保持部材５が磁気検出処理部４の鉛直方向から装着されると、保持部材５の第２の面５ｂおよび第４の面５ｄと磁気検出処理部４の一方端４ａおよび他方端４ｂがそれぞれ接するところで、磁気検出処理部４に対する保持部材５の位置関係が確定する。また、保持部材５の第１の面５ａおよび第３の面５ｃのいずれか一方が集磁コア２の一方端２１および他方端２２のいずれか一方に接した状態で保持部材５がさらに押し下げられると、集磁コア２が筺体６に固定されていないため、保持部材５の第１の面５ａおよび第３の面５ｃのうち集磁コア２に接した面に沿って集磁コア２は滑るように水平方向に移動する。そして、保持部材５の第１の面５ａおよび第３の面５ｃの両方が集磁コア２の一方端２１および他方端２２の両方とそれぞれ接するところで、集磁コア２に対する保持部材５の位置関係が確定する。

次に、このように、保持部材５によって集磁コア２および磁気検出処理部４の互いの位置が保持された後に、集磁コア２が筺体６に固定される。集磁コア２は筺体６に接着剤などで固定される。このようにして、保持部材５によって集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係が固定される。

次に、本実施の形態の作用効果について、比較例と対比して説明する。
図１２を参照して、比較例の電流センサは、保持部材を有していない点で本実施の形態の電流センサと異なっている。

図１３を参照して、比較例の電流センサでは、組み立て時に磁気検出処理部４の磁気検出素子４１が切り欠き２ｂ内において、たとえば切り欠き２ｂの中央ＣＬに配置される。そして、この状態で校正がかけられることにより、正確な電流検出を実現する。

しかしながら、図１４を参照して、機器の振動および経時変化により、磁気検出素子４１が中央ＣＬからずれて配置されると正確に電流値を検出できない。つまり、切り欠き２ｂの領域では、図１３に示すように切り欠き２ｂの中央ＣＬに磁気検出素子４１が配置された場合と、図１４に示すように中央ＣＬから外れて集磁コア２の一方端面に近づいて磁気検出素子４１が配置された場合とでは、組立時と同じ大きさの電流がバスバー１に流れても、検出される磁界の大きさが組立時と異なるため、正確に電流を検出ができない。

また、図１５を参照して、磁気検出素子４１が傾いて配置されても正確に電流値を検出できない。つまり、磁気検出素子４１は所定の方向（たとえば磁気検出処理部４の表面に対して垂直方向）の成分の磁界の大きさを検出するので、図１５に示すように、磁気検出素子４１が角度θ傾くと、検出する磁界はｃｏｓθ倍となる。このため、組立時と同じ大きさの電流がバスバー１に流れても、検出される磁界の大きさが組立時と異なるため、正確に電流を検出ができない。

これに対して、本実施の形態の電流センサによれば、保持部材５は、切り欠き内２ｂにおいて集磁コア２および磁気検出処理部４に挟まれた領域に位置し、集磁コア２および磁気検出処理部４の両方に接触する。このため、保持部材５によって集磁コア２と磁気検出処理部４との初期状態の位置関係を保持することができる。したがって、校正時の集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係を保持することができるため、校正時と同じ大きさの電流がバスバーに流れた場合、検出する磁界の大きさを校正時と等しくすることができる。これにより、正確に電流を検出することができる。

また、本実施の形態の電流センサでは、第１のくさび形状部５１の第１の面５ａが集磁コア２の囲繞部２ａの一方端２１に斜めに接触しており、第２の面５ｂが磁気検出処理部４の一方端４ａに斜めに接触しているため、集磁コア２および磁気検出処理部４に形状のばらつきがあっても、第１の面５ａおよび第２の面５ｂは集磁コア２および磁気検出処理部４に確実に接することができる。このため、保持部材５は、集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係を固定することができる。

また、本実施の形態の電流センサでは、第１の面５ａが囲繞部２ａの一方端２１に斜め接触しており、第３の面５ｃが囲繞部２ａの他方端２２に斜めに接触しており、第２の面５ｂが磁気検出処理部４の一方端４ａに斜めに接触しており、第４の面が磁気検出処理部の他方端４ｂに斜めに接触している。

このため、集磁コア２および磁気検出処理部４に形状のばらつきがあっても、第１の面５ａ〜第４の面５ｄは集磁コア２および磁気検出処理部４に確実に接することができる。さらに第１のくさび形状部５１および第２のくさび形状部５２で磁気検出処理部４を挟んで集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係を固定することができる。これにより、保持部材５によって集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係をさらに確実に固定することができる。

本実施の形態の電流センサの製造方法によれば、切り欠き２ｂ内おいて集磁コア２および磁気検出処理部４に挟まれた領域で集磁コア２および磁気検出処理部４の両方に接触するように保持部材５が配置される。このため、保持部材５によって集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係を保持することができる。これにより、正確に電流を検出することができる。また、保持部材５によって集磁コア２および磁気検出処理部４の互いの位置が保持された後に、集磁コア２が筺体６に固定される。これにより、保持部材５にあわせて集磁コア２を移動させることができる。このため、集磁コア２に対する保持部材５の位置関係を確定させた状態で集磁コア２を筺体６に固定することができる。したがって、集磁コア２の形状にばらつきがあっても、集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係を固定しつつ集磁コア２を筺体６に固定することができる。

（実施の形態２）
本発明の実施の形態２は、実施の形態１と比較して、保持部材の形状が主に異なっている。なお、実施の形態１と同一の要素については同一の符号を付し、その説明を繰り返さない。

図１６〜図１８を参照して、実施の形態２では、保持部材５は、キャップ部５４と、突出部５５とを主に有している。キャップ部５４は、一方面５ｇと、一方面５ｇに対向する他方面５ｈと、凹部５ｊとを有している。凹部５ｊは、一方面５ｇから他方面５ｈに向かって延在し、磁気検出処理部４の先端部を収容可能に構成されている。凹部５ｊは、凹部５ｊの内部空間ＩＳを規定する側壁５ｋを有している。磁気検出処理部４の先端部は磁気検出素子４１で構成されている。磁気検出素子（先端部）４１が凹部５ｊに収容された状態で、保持部材５は切り欠き２ｂに取り付けられている。

突出部５５は、キャップ部５４の側面５ｉから外方に突出するように設けられている。突出部５５が集磁コア２の外面２ｃに接触した状態で保持部材５が切り欠き２ｂに取り付けられている。側面５ｉは、他方面５ｈに向かって保持部材５の断面積が小さくなるように傾斜している。

また、保持部材５の形状は上記に限定されない。図１９および図２０を参照して、本実施の形態の変形例１の保持部材５について説明する。この変形例１の保持部材５では、側壁５ｋは他方面５ｈに向かって内部空間ＩＳの面積が小さくなるように傾斜している。また、保持部材５は、第１の突起部５ｌを有している。第１の突起部５ｌは側壁５ｋから内部空間ＩＳの内方に向かって突出するように設けられている。第１の突起部５ｌが磁気検出処理部４の磁気検出素子（先端部）４１の側面４１ａに接触した状態で磁気検出処理部４が凹部５ｊに収容されている。第１の突起部５ｌは複数個設けられていてもよく、この変形例１では４つの第１の突起部５ｌが磁気検出素子（先端部）４１を挟むように配置されている。また、第１の突起部５ｌは線状に形成されていてもよく、また点状に形成されていてもよい。

続いて、図２１を参照して、本実施の形態の変形例２の保持部材５について説明する。保持部材５は、第２の突起部５ｍを有している。第２の突起部５ｍは、側壁５ｋから内部空間ＩＳの内方に向かって突出するように設けられている。第２の突起部５ｍが磁気検出処理部４の磁気検出素子（先端部）４１の後端面４１ｂに接触した状態で磁気検出処理部４が凹部５ｊに収容されている。第２の突起部５ｍは複数個設けられていてもよく、この変形例２では２つの第２の突起部５ｍが互いに対向するように設けられている。

図２２および図２３を参照して、本実施の形態の電流センサの製造方法では、磁気検出処理部４の磁気検出素子（先端部）４１を収容するように保持部材５が鉛直方向に装着される。そして、磁気検出素子（先端部）４１が収容された保持部材５が切り欠き２ｂに挿入される。このようにして、保持部材５によって集磁コア２と磁気検出処理部４との位置関係が固定される。

次に、本実施の形態の作用効果について説明する。
本実施の形態の電流センサによれば、磁気検出素子（先端部）４１が凹部５ｊに収容された状態で、保持部材５は切り欠き２に取り付けられているため、保持部材５によって集磁コア２と磁気検出処理部４との初期状態の位置関係を保持することができる。これにより、正確に電流を検出することができる。

また、本実施の形態の電流センサによれば、突出部５５が集磁コア２の外面２ｃに接触した状態で保持部材５が切り欠きに取り付けられているため、突出部５５によって集磁コア２を保持することができる。

また、本実施の形態の電流センサによれば、側面５ｉが他方面５ｈに向かって保持部材５の断面積が小さくなるように傾斜しているため、保持部材５の樹脂などの材料の弾性によって集磁コア２に保持部材５を圧着して切り欠き２ｂに保持部材５を固定することができる。これにより、保持部材５の切り欠き２ｂからの脱落を抑制することができる。

また、本実施の形態の電流センサによれば、凹部５ｊの側壁５ｋは、他方面５ｈに向かって内部空間ＩＳの面積が小さくなるように傾斜しているため、保持部材５の樹脂などの材料の弾性によって磁気検出処理部４に保持部材５を圧着して凹部５ｊに磁気検出処理部４を固定することができる。これにより、磁気検出処理部４の保持部材５からの脱落を抑制することができる。

また、本実施の形態の電流センサによれば、第１の突起部５ｌが磁気検出処理部４の磁気検出意素子（先端部）４１の側面４１ａに接触した状態で磁気検出処理部４が凹部５ｊに収容されているため、第１の突起部５ｌの樹脂などの材料の弾性によって磁気検出処理部４に第１の突起部５ｌを圧着して凹部５ｊに磁気検出処理部４を固定することができる。これにより、磁気検出処理部４の保持部材５からの脱落を抑制することができる。

また、本実施の形態の電流センサによれば、第２の突起部５ｍが磁気検出処理部４の磁気検出素子（先端部）４１の後端面４１ｂに接触した状態で磁気検出処理部４が凹部５ｊに収容されているため、第２の突起部５ｍによって磁気検出処理部４を保持することができる。

なお、上記では保持部材５は鉛直方向に磁気検出処理部４に取り付けられた場合について説明したが、これに限定されず、保持部材５は磁気検出処理部４に取り付けられればよい。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることを意図される。

１ バスバー、２ 集磁コア、２ａ 囲繞部、２ｂ 切り欠き、２ｃ 外面、４ 磁気検出処理部、５ 保持部材、５ａ 第１の面、５ｂ 第２の面、５ｃ 第３の面、５ｄ 第４の面、５ｇ 一方面、５ｈ 他方面、５ｊ 凹部、５ｋ 側壁、５ｌ 第１の突起部、５ｍ 第２の突起部、６ 筺体、７ 制御部、８ 蓋、４１ 磁気検出素子、４２ 接続端子、５０ 基体、５１ 第１のくさび形状部、５２ 第２のくさび形状部、５４ キャップ部、５５ 突出部。

Claims (10)

1. 電流を流すためのバスバーと、
   前記バスバーの周囲を取り囲むように配置された囲繞部と、前記囲繞部の一部を分断するように設けられた切り欠きとを有し、かつ前記バスバーを流れる電流によって前記バスバーの周囲に発生する磁気を集磁するための集磁コアと、
   前記囲繞部から離れて前記切り欠きに配置されており、かつ前記集磁コアにより集磁された磁気を検出するための磁気検出処理部と、
   前記切り欠き内において前記集磁コアおよび前記磁気検出処理部に挟まれた領域に位置し、かつ前記集磁コアおよび前記磁気検出処理部の両方に接触する保持部材とを備えた、電流センサ。
2. 前記保持部材は、先端に向かって断面積が小さくなるように第１および第２の面から形成された第１のくさび形状部を含み、
   前記第１の面は前記集磁コアに接触しており、
   前記第２の面は前記磁気検出処理部に接触している、請求項１に記載の電流センサ。
3. 前記保持部材は、先端に向かって断面積が小さくなるように第３および第４の面から形成された第２のくさび形状部を含み、
   前記第１の面は前記磁気検出処理部を挟んだ前記囲繞部の一方端に接触しており、
   前記第３の面は前記磁気検出処理部を挟んだ前記囲繞部の他方端に接触しており、
   前記第２の面と第４の面とは前記磁気検出処理部を挟んで配置されており、
   前記第２の面は前記囲繞部の一方端側に配置された前記磁気検出処理部の一方端に接触しており、
   前記第４の面は前記囲繞部の他方端側に配置された前記磁気検出処理部の他方端に接触している、請求項２に記載の電流センサ。
4. 前記保持部材は、一方面と前記一方面に対向する他方面とを有し、かつ前記一方面から前記他方面に向かって延在し、前記磁気検出処理部の先端部を収容可能な凹部を有するキャップ部を含み、
   前記先端部が前記凹部に収容された状態で、前記保持部材は前記切り欠きに取り付けられている、請求項１に記載の電流センサ。
5. 前記保持部材は、前記キャップ部の側面から外方に突出するように設けられた突出部を含み、
   前記突出部が前記集磁コアの外面に接触した状態で前記保持部材が前記切り欠きに取り付けられている、請求項４に記載の電流センサ。
6. 前記側面は、前記他方面に向かって前記保持部材の断面積が小さくなるように傾斜している、請求項４または５に記載の電流センサ。
7. 前記凹部は、前記凹部の内部空間を規定する側壁を含み、
   前記側壁は、前記他方面に向かって前記内部空間の面積が小さくなるように傾斜している、請求項４〜６のいずれか１項に記載の電流センサ。
8. 前記保持部材は、前記側壁から前記内部空間の内方に向かって突出するように設けられた第１の突起部を含み、
   前記第１の突起部が前記磁気検出処理部の前記先端部の側面に接触した状態で前記磁気検出処理部が前記凹部に収容されている、請求項４〜７のいずれか１項に記載の電流センサ。
9. 前記保持部材は、前記側壁から前記内部空間の内方に向かって突出するように設けられた第２の突起部を含み、
   前記第２の突起部が前記磁気検出処理部の前記先端部の後端面に接触した状態で前記磁気検出処理部が前記凹部に収容されている、請求項４〜７のいずれか１項に記載の電流センサ。
10. バスバーを流れる電流によって前記バスバーの周囲に発生する磁気を集磁するために、バスバーの周囲を囲繞部で取り囲むように集磁コアを配置する工程と、
    前記集磁コアにより集磁された磁気を検出するために、前記囲繞部の一部を分断するように設けられた切り欠きに前記囲繞部から離れて磁気検出処理部を配置する工程と、
    前記集磁コアおよび前記磁気検出処理部の互いの位置を保持するように、前記切り欠き内おいて前記集磁コアおよび前記磁気検出処理部に挟まれた領域で前記集磁コアおよび前記磁気検出処理部の両方に接触するように保持部材を配置する工程と、
    前記保持部材によって前記集磁コアおよび前記磁気検出処理部の互いの位置が保持された後に、前記集磁コアを筺体に固定する工程とを備えた、電流センサの製造方法。

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