JP6558504B1 - 油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具およびポンプチェック弁取替方法 - Google Patents

Abstract

ポンプチェック弁の取替作業を容易に行うことができる油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具およびポンプチェック弁取替方法を提供する。この発明に係る油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具は、油圧エレベーターの機械室（１）の床面とポンプ（５）の基台との段差に対応する切欠きが長手方向に沿って下部に形成され、バルブ（６）の下方に設置されるジャッキ用土台（１９）と、ジャッキ用土台（１９）の上面のうちバルブ（６）から突出する配管（１１）の真下に設置される小型油圧ジャッキ（１６）と、を備える。

Description

この発明は、油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具およびポンプチェック弁取替方法に関する。

油圧エレベーターの機械室には、油タンク、ポンプおよびバルブが設けられる。バルブは、ポンプの上方に配置され、ポンプチェック弁を介してポンプと接続される。下記特許文献１には、油圧エレベーターが記載されている。

日本特開２０１７−０５２６１０号公報

ポンプチェック弁の取替作業は、例えば、バルブから横に突出する配管をラッシングベルト等で吊り上げた状態で行われる。この場合、バルブが傾き不安定な状態となるため、作業性が良くない。

この発明は、上記の課題を解決するためになされた。その目的は、ポンプチェック弁の取替作業を容易に行うことができる油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具およびポンプチェック弁取替方法を提供することである。

この発明に係る油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具は、油圧エレベーターの機械室の床面とポンプの基台との段差に対応する切欠きが長手方向に沿って下部に形成され、バルブの下方に設置されるジャッキ用土台と、ジャッキ用土台の上面のうちバルブから突出する配管の真下に設置される小型油圧ジャッキと、を備える。

この発明に係る油圧エレベーターのポンプチェック弁取替方法は、油圧エレベーターの機械室の床面とポンプの基台との段差に対応する切欠きが長手方向に沿って下部に形成されたジャッキ用土台をバルブの下方に設置する土台設置工程と、ジャッキ用土台の上面のうちバルブから突出する配管の真下に小型油圧ジャッキを設置するジャッキ設置工程と、ポンプチェック弁がポンプに固定されていない状態で小型油圧ジャッキを用いてバルブを押し上げる押し上げ工程と、バルブが押し上げられた状態でポンプチェック弁を取り替える取替工程と、を備える。

これらの発明によれば、油圧エレベーターのバルブは、小型油圧ジャッキによって押し上げられる。このため、ポンプチェック弁の取替作業を容易に行うことができる。

油圧エレベーターの構造の一例を示す模式図である。 実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具を示す第１の図である。 実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具を示す第２の図である。 実施の形態１におけるジャッキ用土台の第１斜視図である。 実施の形態１におけるジャッキ用土台の第２斜視図である。 実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具の使い方を示す第１の図である。 実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具の使い方を示す第２の図である。 実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具の使い方を示す第３の図である。

以下、添付の図面を参照して実施の形態について説明する。各図において、同一または相当する部分には同一の符号が付される。重複する説明は、適宜簡略化あるいは省略する。

実施の形態１．
図１は、油圧エレベーターの構造の一例を示す模式図である。

油圧エレベーターは、機械室１および昇降路２を備える。機械室１には、油タンク３、モーター４、ポンプ５、バルブ６およびサイレンサー７が設けられる。昇降路２には、かご用油圧ジャッキ８およびかご９が設けられる。かご用油圧ジャッキ８は、配管によってサイレンサー７と接続される。

モーター４、ポンプ５およびサイレンサー７は、例えば、機械室１の床面上に配置される。油タンク３は、モーター４、ポンプ５、バルブ６およびサイレンサー７よりも上方に配置される。バルブ６は、油タンク３よりも下方に配置され、ポンプ５およびサイレンサー７よりも上方に配置される。

バルブ６は、ポンプチェック弁１０を介してポンプ５と接続される。ポンプチェック弁１０の下部は、例えば、ボルト等でポンプ５の上部に固定される。ポンプチェック弁１０の上部は、例えば、ボルト等でバルブ６の下部に固定される。

バルブ６は、タンク側配管１１およびサイレンサー側配管１２を有する。タンク側配管１１およびサイレンサー側配管１２は、例えば、Ｌ字状を呈する。タンク側配管１１およびサイレンサー側配管１２は、例えば、金属で形成される。

タンク側配管１１の一端部は、バルブ６から横に突出する。タンク側配管１１の他端部は、油タンク３から下方に延びたゴムホース１３に対して上向きに嵌め込まれる。タンク側配管１１の他端部と重なるゴムホース１３の端部は、例えば、図示しないバンドで締め付けられる。

サイレンサー側配管１２の一端部は、バルブ６から横に突出する。サイレンサー側配管１２の一端部は、タンク側配管１１とは反対側に突出する。サイレンサー側配管１２の他端部は、サイレンサー７に対して下向きに接続される。サイレンサー側配管１２の他端部は、例えば、図示しない継手部材を介してサイレンサー７に接続される。

モーター４とポンプ５のプーリー１４との間には、無端状のベルト１５が巻き掛けられる。モーター４によってポンプ５が駆動されると、油タンク３内の油がタンク側配管１１、バルブ６、サイレンサー側配管１２およびサイレンサー７を通ってかご用油圧ジャッキ８に送り込まれる。かご用油圧ジャッキ８は、例えば、ロープを介してかご９を上昇させる。

図２は、実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具を示す第１の図である。

図２に示すように、油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具は、小型油圧ジャッキ１６、配管固定用金具１７、連結用パイプ１８およびジャッキ用土台１９を備える。

小型油圧ジャッキ１６は、持ち運び可能な大きさに形成されている。小型油圧ジャッキ１６は、手動レバーで駆動されると、ラムを上方に移動させる。

配管固定用金具１７は、例えば、湾曲部および直線部を有する一対の板状部材である。一対の湾曲部は、例えば、蝶番などで連結されている。配管固定用金具１７が閉じた状態で一対の湾曲部が形成する輪の径は、例えば、タンク側配管１１およびサイレンサー側配管１２の少なくとも一方の径に対応する。

連結用パイプ１８は、例えば、直線状の管である。連結用パイプ１８の長さは、例えば、小型油圧ジャッキ１６のストロークよりも小さい。連結用パイプ１８の長さは、例えば、配管固定用金具１７の直線部の長さよりも大きい。連結用パイプ１８の内径は、例えば、小型油圧ジャッキ１６のラムの頭部よりも大きい。連結用パイプ１８の内径は、例えば、配管固定用金具１７の直線部の幅よりも大きい。連結用パイプ１８は、例えば、長手方向における中間部の内側に、ラムの頭部よりも内径が小さい受け部を有する。

ジャッキ用土台１９は、例えば、バルサ材などの軽い素材で形成される。

図３は、実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具を示す第２の図である。図３は、小型油圧ジャッキ１６、配管固定用金具１７および連結用パイプ１８を組み合わせた状態を示す。

図３に示すように、小型油圧ジャッキ１６のラムは、連結用パイプ１８に下から挿入される。ラムの頭部は、例えば、連結用パイプ１８の受け部を支持する。

図３に示すように、配管固定用金具１７は、直線部を下向きにして使用される。直線部は、連結用パイプ１８に上から挿入される。配管固定用金具１７は、例えば、湾曲部の下端が連結用パイプ１８の上端に接することで支持される。配管固定用金具１７は、例えば、直線部の下端が小型油圧ジャッキ１６のラムの頭部に接することで支持されてもよい。

図４は、実施の形態１におけるジャッキ用土台の第１斜視図である。図５は、実施の形態１におけるジャッキ用土台の第２斜視図である。

図４は、ジャッキ用土台１９の上面１９ａ側から見た状態を示す。図５は、ジャッキ用土台１９を下面１９ｂ側から見た状態を示す。上面１９ａは、例えば、下面１９ｂに平行な平面である。

図４および図５に示すように、ジャッキ用土台１９の下部には、切欠きが形成される。ジャッキ用土台１９は、例えば、四角柱の長手方向に沿った角のうち１つに相当する箇所が切欠きになった形状を呈する。切欠きは、上下方向から見たジャッキ用土台１９の長手方向に沿って形成される。下面１９ｂの長手方向における長さは、例えば、上面１９ａの長手方向における長さと等しい。下面１９ｂの短手方向における長さは、上面１９ａの短手方向における長さよりも短い。また、上面１９ａの短手方向における長さは、例えば、小型油圧ジャッキ１６の底部の幅よりも長い。

ジャッキ用土台１９の切欠きは、機械室１の床面とポンプ５の基台との段差に対応した大きさに形成される。

ジャッキ用土台１９は、例えば、モーター４とポンプ５との間の床面上に設置される。ジャッキ用土台１９は、例えば、切欠きの天井部分１９ｃがポンプ５の基台の左端付近の上面に取り付けられた複数のボルトに支持されるように設置される。この場合、上下方向から見たジャッキ用土台１９の短手方向における長さは、モーター４と干渉しないように設定される。この場合、切欠きの横幅Ｗは、ポンプ５の基台の左端から当該ボルトの右端までの距離に基づいて設定される。この場合、切欠きの高さＨは、機械室１の床面から当該ボルトの上端までの高さに対応して設定される。

次に、図６から図８を参照して、油圧エレベーターのポンプチェック弁取替方法を説明する。

図６は、実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具の使い方を示す第１の図である。図７は、実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具の使い方を示す第２の図である。図８は、実施の形態１におけるポンプチェック弁取替治具の使い方を示す第３の図である。

図６および図８は、バルブ６周辺を示す正面図である。図７は、ポンプ５の基台の左端付近を示す平面図である。なお、図６から図８において、プーリー１４およびベルト１５の図示は省略されている。

ポンプチェック弁１０の取り替え時には、第１解除工程が実施される。第１解除工程において、保守員は、例えば、ポンプチェック弁１０の下部からボルト等を取り外すことで、ポンプ５に対するポンプチェック弁１０の固定を解除する。また、第１解除工程において、保守員は、例えば、ゴムホース１３の端部からバンドを取り外すことで、ゴムホース１３に対するタンク側配管１１の固定を解除する。第１解除工程において、保守員は、例えば、サイレンサー７に対するサイレンサー側配管１２の固定を解除しない。

ポンプチェック弁１０の取り替え時には、土台設置工程が実施される。土台設置工程は、例えば、第１解除工程の後に実施される。土台設置工程において、保守員は、図６に示すように、ジャッキ用土台１９をバルブ６の左側の下方に設置する。この際、図６に示すように、ジャッキ用土台１９の下面１９ｂは、機械室１の床面に接する。この際、図６に示すように、ジャッキ用土台１９の切欠きの天井部分１９ｃは、ポンプ５の基台の左端付近の上面に取り付けられたボルト２０の上端に接する。この際、図７に示すように、切欠きの天井部分１９ｃは、複数のボルト２０に支持される。

土台設置工程の後、ジャッキ設置工程が実施される。ジャッキ設置工程において、保守員は、図６に示すように、ジャッキ用土台１９の上面１９ａのうちバルブ６から突出するタンク側配管１１の真下の位置に小型油圧ジャッキ１６を設置する。この際、図７に示すように、小型油圧ジャッキ１６は、ジャッキ用土台１９の長手方向における中心よりも手前側に設置される。この際、ジャッキ用土台１９の手前にはベルト１５が存在するため、小型油圧ジャッキ１６は、手動レバーを奥側に向けた状態で設置される。

ジャッキ設置工程は、連結工程を含む。連結工程において、保守員は、図６に示すように、タンク側配管１１を湾曲部で挟むように取り付けられた配管固定用金具１７の直線部と小型油圧ジャッキ１６のラムとを連結用パイプ１８で連結する。この際、小型油圧ジャッキ１６、配管固定用金具１７および連結用パイプ１８は、図３と同様の関係で組み合わせられる。

ジャッキ設置工程の後、第２解除工程が実施される。第２解除工程において、保守員は、例えば、サイレンサー側配管１２の他端部から継手部材を取り外すことで、サイレンサー７に対するサイレンサー側配管１２の固定を解除する。

なお、第１解除工程および第２解除工程において固定が解除される箇所は、上記の説明とは異なってもよい。第１解除工程では、ポンプ５に対するポンプチェック弁１０の固定、ゴムホース１３に対するタンク側配管１１の固定およびサイレンサー７に対するサイレンサー側配管１２の固定のうち、２箇所または１箇所の固定が解除されればよい。第２解除工程では、第１解除工程で解除されなかった残りの１箇所または２箇所の固定が解除されればよい。第２解除工程がジャッキ設置工程の後に実施されることで、バルブ６が何にも支持されない状態となることを回避できる。

第２解除工程の後、押し上げ工程が実施される。押し上げ工程において、保守員は、図８に示すように、ポンプチェック弁１０がバルブ６に固定され且つポンプ５には固定されていない状態で、小型油圧ジャッキ１６を用いてバルブ６を押し上げる。この際、保守員は、ジャッキ用土台１９の奥側から小型油圧ジャッキ１６の手動レバーを操作する。この際、タンク側配管１１の他端部は、図６の状態よりも深くゴムホース１３内に入り込む。この際、サイレンサー側配管１２の他端部は、サイレンサー７から上に抜ける。

押し上げ工程の後、取替工程が実施される。取替工程において、保守員は、バルブ６が押し上げられた状態で、バルブ６に固定されているポンプチェック弁１０を取り替える。

その後、保守員は、小型油圧ジャッキ１６の圧力を抜き、バルブ６を元の高さまで下げる。

その後、保守員は、ポンプ５に対して新しいポンプチェック弁１０を固定する。また、保守員は、ゴムホース１３に対してタンク側配管１１を固定する。また、保守員は、サイレンサー７に対してサイレンサー側配管１２を固定する。

その後、保守員は、小型油圧ジャッキ１６、配管固定用金具１７、連結用パイプ１８およびジャッキ用土台１９を撤去する。

以上で説明した実施の形態１によれば、ジャッキ用土台１９は、油圧エレベーターの機械室１の床面とポンプ５の基台との段差に対応する切欠きが長手方向に沿って下部に形成され、バルブ６の下方に設置される。小型油圧ジャッキ１６は、ジャッキ用土台１９の上面のうちバルブ６から突出する配管の真下に設置される。このため、小型油圧ジャッキ１６により、バルブ６を傾けることなく安定した状態で押し上げることができる。その結果、作業性および安全性を向上させ、ポンプチェック弁１０の取替作業を容易に行うことができる。

また、ジャッキ用土台１９は、長手方向における長さがポンプ５の基台の上面に取り付けられた複数のボルト２０同士の間隔よりも大きく形成され、切欠きの天井部分１９ｃの高さが床面から当該複数のボルト２０の上端までの高さに対応して形成される。このため、バルブ６の横に突出する配管の真下に小型油圧ジャッキ１６を設置することができる。

また、配管固定用金具１７は、バルブ６から横に突出する配管に取り付けられる。連結用パイプ１８は、配管固定用金具１７の下部と小型油圧ジャッキ１６の上部とを連結する。このため、バルブ６に対して小型油圧ジャッキ１６の力を確実に伝えることができる。

また、ジャッキ用土台１９は、例えば、サイレンサー７とポンプ５との間の床面上に設置されてもよい。ジャッキ用土台１９は、例えば、切欠きの天井部分１９ｃがポンプ５の基台の右端付近の上面に取り付けられた複数のボルトに支持されてもよい。この場合、上下方向から見たジャッキ用土台１９の短手方向における長さは、サイレンサー７と干渉しないように設定される。この場合、切欠きの横幅Ｗは、ポンプ５の基台の右端から当該ボルトの左端までの距離に基づいて設定される。この場合、切欠きの高さＨは、機械室１の床面から当該ボルトの上端までの高さに対応して設定される。

また、配管固定用金具１７および連結用パイプ１８は、例えば、タンク側配管１１およびサイレンサー側配管１２の双方を同時に小型油圧ジャッキ１６と連結可能な構造を有してもよい。この場合、バルブ６の左右に突出する２つの配管の双方に対して力を加えてバルブ６を押し上げることができる。

また、ジャッキ用土台１９は、例えば、上面１９ａに小型油圧ジャッキ１６を固定可能であってもよい。この場合、より安全性を向上させることができる。

この発明は、油圧エレベーターのポンプチェック弁を取り替える際に利用できる。

１ 機械室
２ 昇降路
３ 油タンク
４ モーター
５ ポンプ
６ バルブ
７ サイレンサー
８ かご用油圧ジャッキ
９ かご
１０ ポンプチェック弁
１１ タンク側配管
１２ サイレンサー側配管
１３ ゴムホース
１４ プーリー
１５ ベルト
１６ 小型油圧ジャッキ
１７ 配管固定用金具
１８ 連結用パイプ
１９ ジャッキ用土台
１９ａ 上面
１９ｂ 下面
１９ｃ 天井部分
２０ ボルト

Claims (6)

1. 油圧エレベーターの機械室の床面とポンプの基台との段差に対応する切欠きが長手方向に沿って下部に形成され、バルブの下方に設置されるジャッキ用土台と、
   前記ジャッキ用土台の上面のうちバルブから突出する配管の真下に設置される小型油圧ジャッキと、
   を備えた油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具。
2. 前記ジャッキ用土台は、長手方向における長さがポンプの基台の上面に取り付けられた複数のボルト同士の間隔よりも大きく形成され、前記切欠きの天井部分の高さが床面から当該複数のボルトの上端までの高さに対応して形成された請求項１に記載の油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具。
3. バルブから突出する配管に取り付けられる配管固定用金具と、
   前記配管固定用金具と前記小型油圧ジャッキの上部とを連結する連結用パイプと、
   を更に備えた請求項１または請求項２に記載の油圧エレベーターのポンプチェック弁取替治具。
4. 油圧エレベーターの機械室の床面とポンプの基台との段差に対応する切欠きが長手方向に沿って下部に形成されたジャッキ用土台をバルブの下方に設置する土台設置工程と、
   前記ジャッキ用土台の上面のうちバルブから突出する配管の真下に小型油圧ジャッキを設置するジャッキ設置工程と、
   ポンプチェック弁がポンプに固定されていない状態で前記小型油圧ジャッキを用いてバルブを押し上げる押し上げ工程と、
   バルブが押し上げられた状態でポンプチェック弁を取り替える取替工程と、
   を備えた油圧エレベーターのポンプチェック弁取替方法。
5. 前記土台設置工程において、前記ジャッキ用土台は、前記切欠きの天井部分がポンプの基台の上面に取り付けられた複数のボルトに支持されるように設置される請求項４に記載の油圧エレベーターのポンプチェック弁取替方法。
6. 前記ジャッキ設置工程は、
   バルブから突出する配管に取り付けられた配管固定用金具と前記小型油圧ジャッキの上部とを連結用パイプで連結する連結工程、
   を含む請求項４または請求項５に記載の油圧エレベーターのポンプチェック弁取替方法。

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