JP6557450B2 - 建築用部材及び外壁用役物 - Google Patents

Description

本発明は、外壁材の間の隙間を覆うための建築用部材及び外壁用役物に関する。

一般に、建築躯体に複数の外壁材を取付けることで、建築物の外壁を構成することが行われている。このような外壁材は、サイディング材と呼ばれることがある。外壁材の間には隙間が生じる。このような隙間は、基材及び外壁用役物を含む建築用部材によって覆われる。

従来用いられていたこの種の建築用部材は、例えば下記の特許文献１等に示されている。すなわち、従来の建築用部材では、入側に狭路を有する係合溝が基材に設けられている。外壁用役物には、外壁用役物の長手方向全域に連続して延在された突状係合体が設けられている。狭路の奥まで突状係合体が係合溝に挿入されることで、外壁用役物が基材に係合される。

特開２０１３−１５１８０７号公報

上記のような従来構成では、突状係合体が外壁用役物の長手方向全域に連続して延在されているので、突状係合体全体を係合溝に一度に挿入しようとしても抵抗が大きい。このため、係合溝への突状係合体の挿入も長手方向に沿う外壁用役物の一端側から他端側に向けて徐々に行われ、外壁用役物が基材に適切に係合された場合でも大きな衝撃や音が生じることはない。従って、従来構成では、外壁用役物が基材に適切に係合されたか否かを確認することが容易ではなく、突状係合体を係合溝に確実に挿入するように慎重な作業が必要となり、作業効率が悪くなっている。仮に、突状係合体が係合溝に適切に挿入されていなかった場合、外壁用役物と外壁材との間に隙間が生じたり、外壁用役物が脱落したりすることがある。この様な場合、住宅の基本性能である水密性が損なわれたり、意匠性に問題が生じたりする。

本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、外壁用役物が基材に適切に係合されたことを容易に確認でき、作業効率を向上させることができる建築用部材及び外壁用役物を提供することである。

本発明に係る建築用部材は、外壁材の間の隙間を覆うための建築用部材であって、隙間に対応する位置において建築躯体に固定される基材と、基材に係合されて隙間を覆う長手状の外壁用役物とを備え、基材には、入側に狭路を有する係合溝が設けられており、外壁用役物には、外壁用役物の裏面から延出された一対の壁体により構成された軸部と各壁体の先端が外側に折り返されることで形成された一対の舌片により構成された係合部とをそれぞれ有し、外壁用役物の長手方向に互いに離間して設けられた複数の突状係合体が設けられており、各突状係合体において、一対の壁体及び一対の舌片が外壁用役物の長手方向に関して同じ位置に設けられており、各突状係合体は、係合部が狭路を通過する際に軸部又は係合部が弾性変形されるとともに、係合部が狭路を通過した後に軸部又は係合部が弾性復元され、軸部又は係合部が弾性復元された際に係合部が係合溝の側壁部に衝突して音を生じさせるように構成されており、長手方向に沿う各突状係合体の幅は１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であり、係合溝及び突状係合体は、普通鋼又はステンレス鋼により構成されている。

また、本発明に係る外壁用役物は、外壁材の間の隙間に対応する位置において建築躯体に固定された基材に係合されて隙間を覆う長手状の外壁用役物であって、基材には入側に狭路を有する係合溝が設けられており、外壁用役物の裏面から延出された一対の壁体により構成された軸部と各壁体の先端が外側に折り返されることで形成された一対の舌片により構成された係合部とをそれぞれ有し、外壁用役物の長手方向に互いに離間して設けられた複数の突状係合体を備え、各突状係合体において、一対の壁体及び一対の舌片が外壁用役物の長手方向に関して同じ位置に設けられており、各突状係合体は、係合部が狭路を通過する際に軸部又は係合部が弾性変形されるとともに、係合部が狭路を通過した後に軸部又は係合部が弾性復元され、軸部又は係合部が弾性復元された際に係合部が係合溝の側壁部に衝突して音を生じさせるように構成されており、長手方向に沿う各突状係合体の幅は１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であり、突状係合体は、普通鋼又はステンレス鋼により構成されている。

本発明の建築用部材及び外壁用役物によれば、各突状係合体は、係合部が狭路を通過する際に軸部又は係合部が弾性変形されるとともに、係合部が狭路を通過した後に軸部又は係合部が弾性復元され、軸部又は係合部が弾性復元された際に係合部が係合溝の側壁部に衝突して音を生じさせるように構成されているので、外壁用役物が基材に適切に係合されたことを容易に確認でき、作業効率を向上させることができる。

本発明の実施の形態１による外壁用役物を示す斜視図である。 図１の基材を示す平面図である。 裏側から見たときの図１の外壁用役物を示す斜視図である。 図３の突状係合体を拡大して示す平面図である。 図４の突状係合体が係合溝に挿入される前の状態を示す説明図である。 図５の突状係合体の係合部が狭路を通過する際の状態を示す説明図である。 図６の突状係合体の係合部が狭路を通過した後の状態を示す説明図である。 本発明の実施の形態２による係合溝及び突状係合体を示す平面図である。 本発明の実施の形態３による係合溝及び突状係合体を示す平面図である。 本発明の実施の形態４による突状係合体４３を示す平面図である。 本発明の実施の形態５による係合溝及び突状係合体を示す平面図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による外壁用役物４を示す斜視図である。図において、例えば家屋等の建築物の建築躯体１には、建築物の外方から見たときに長方形状の外形を有する複数枚の外壁材２（サイディング材）が取付けられている。各外壁材２は、その短手方向が建築物の高さ方向に沿うように配置されている。図示はしないが、各外壁材２の短手方向両端には、凹部及び凸部からなる接合部が設けられている。各外壁材２は、それらの接合部が互いに接合されることにより建築物の高さ方向に沿って連結されている。図１に示すように、建築物の突出する角（出隅）においては、異なる壁面を構成する外壁材２が出合うことにより、建築物の高さ方向に沿って長手状に延在された隙間が形成される。

建築躯体１には、隙間に対応する位置に基材３が固定されている。基材３には、隙間を覆うための複数の外壁用役物４が取付けられる。外壁用役物４は、建築物の外方から見たときに建築物の角を構成するものである。外壁材２及び外壁用役物４の外面（化粧面）には、凹凸（エンボス模様）が形成されている。また、外壁材２及び外壁用役物４の外面には、意匠性及び耐食性を考慮して塗装が施されている。

外壁材２の外面には、横方向に目地２ａ（飾り凹部）が設けられている。外壁用役物４の外面にも、外壁材２の目地２ａに対応するように目地４ａ（飾り凹部）が設けられている。このように連続する目地２ａ，４ａが設けられていることで、外壁材２と外壁用役物４との一体感により、意匠性が良好となる。

次に、図２は、図１の基材３を示す平面図である。図２において、基材３は、一枚の金属板が曲げ加工されることで製造されたものである。基材３には、基材３への外壁用役物４の取り付けに利用される係合溝３０が設けられている。係合溝３０には、一対の側壁部３００と、各側壁部３００の先端側に設けられた溝内突部３１０とが設けられている。各溝内突部３１０は、一方の側壁部３００から他方の側壁部３００に向かって突出されており、係合溝３０の入側に狭路３１０ａを形成している。狭路３１０ａとは、溝内突部３１０の間の空間であり、溝内突部３１０（狭路３１０ａ）の奥側における側壁部３００間の幅３００ａに比べて幅が狭くなっている部分である。

次に、図３は裏側から見たときの図１の外壁用役物４を示す斜視図であり、図４は図３の突状係合体４３を拡大して示す平面図である。図３において、外壁用役物４は、一枚の金属板が曲げ加工されることで製造されたものであり、建築物の角を構成するように全体として断面Ｌ字状に形成されている。外壁用役物４の幅方向に沿う両端４０は１８０°曲げされている。外壁用役物４の裏面４１は、両端４０から外壁用役物４の外面４２に沿って延在されている。外壁用役物４の裏面４１には、目地４ａが形成される位置に切欠４１ａが形成されている。

外壁用役物４の裏側の幅方向略中央には、外壁用役物４の長手方向４ｂに互いに離間して（長手方向４ｂに関して不連続に）設けられた複数の突状係合体４３が設けられている。各突状係合体４３は、裏面４１と連続する板材が折られることで構成されたものであり、切欠４１ａに対応して離間されている。すなわち、切欠４１ａが設けられている位置には突状係合体４３が設けられていない。

図４に示すように、各突状係合体４３は、軸部４３０と、軸部４３０の先端側に設けられた係合部４３１とを有している。軸部４３０は、外壁用役物４の裏面４１から外壁用役物４の幅方向に直交する方向に延出された一対の壁体４３０ａにより構成されるものであり、基材３の係合溝３０の深さ方向に沿って延在するように形成されている。

係合部４３１は、各壁体４３０ａの先端が外側に折り返されることで形成された一対の舌片４３１ａにより構成されており、軸部４３０に近づく方向に弾性変形可能に設けられている。係合部４３１の幅４３１ｂは、係合溝３０の溝内突部３１０（狭路３１０ａ）の奥側における側壁部３００間の幅３００ａ以上に設定される。

次に、図５，図６及び図７を用いて係合溝３０に挿入される際の突状係合体４３の動きについて説明する。図５は図４の突状係合体４３が係合溝３０に挿入される前の状態を示す説明図であり、図６は図５の突状係合体４３の係合部４３１が狭路３１０ａを通過する際の状態を示す説明図であり、図７は図６の突状係合体４３の係合部４３１が狭路３１０ａを通過した後の状態を示す説明図である。

図５及び図６に示すように、各突状係合体４３の係合部４３１は、狭路３１０ａを通過する際に溝内突部３１０によって押圧されて軸部４３０に近づく方向に弾性変形（圧縮）される。

そして、図７に示すように、各突状係合体４３の係合部４３１は、狭路３１０ａを通過した後に溝内突部３１０による押圧から解放されて弾性復元する（軸部４３０から離れる方向に変位する）。このとき、各突状係合体４３が互いに離間されているので、各突状係合体４３の係合部４３１の弾性変形は互いに独立して生じる。このため、各突状係合体４３の係合部４３１は、狭路３１０ａを通過した後に相応の勢いを有して広がり、係合溝３０の側壁部３００に衝突して「カチ」という装着音を生じさせる。

なお、従来技術のように突状係合体が外壁用役物の長手方向全域に渡って連続して設けられている場合、係合溝への突状係合体の挿入も長手方向に沿う外壁用役物の一端側から他端側に向けて徐々に行われる。このため、突状係合体の係合部も外壁用役物の長手方向に沿って図５〜図７のような状態を連続的にとる。この場合、図７のように係合部の一部が溝内突部の押圧から解放されたとしても、隣接する係合部の他の部分が図６のように溝内突部によって押圧されたままとなる。従って、溝内突部の押圧から解放された際の係合部の広がりは、穏やかなものとなり音を生じさせない。

各突状係合体４３を構成する素材としては、一定量の曲げ弾性率及び硬度を有していることにより、狭路３１０ａを通過した後に係合溝３０の側壁部３００に衝突して音を生じさせることができるものであればよく、種々の金属又は樹脂等を用いることができる。

係合溝３０を構成する素材としては、狭路３１０ａを通過する際に係合部４３１を押圧して弾性変形させるとともに、狭路３１０ａを通過した後の係合部４３１の衝突の勢いを吸収せず音を生じさせる程度の硬度を有するものであればよく、種々の金属又は樹脂等を用いることができる。

突状係合体４３及び係合溝３０を構成することができる金属素材としては、例えば、Ｚｎ系めっき鋼板、ステンレス鋼板、Ｚｎめっきステンレス鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、溶融Ａｌめっきステンレス鋼板、Ａｌ板、塗装Ｚｎ系めっき鋼板、塗装ステンレス鋼板、塗装Ａｌ板、塗装Ｚｎめっきステンレス鋼板、塗装Ａｌめっき鋼板、塗装Ａｌめっきステンレス鋼板、及びチタン板等を挙げることができる。

また、突状係合体４３及び係合溝３０を構成することができる樹脂系素材としては、例えば塩化ビニル樹脂、メタクリル樹脂、ユニレート（登録商標）、フェノール樹脂若しくはＭＣナイロン（登録商標）等の曲げ弾性率が３００００（ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上の樹脂材、又はこの樹脂材を例えばガラス繊維やセラミック粉末等により補強した複合材料等を挙げることができる。樹脂材の曲げ弾性率が３００００（ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上であることで、音を生じさせる程度の弾性率及び硬度を確保できる。

次に実施例を挙げる。本発明者らは、突状係合体４３の材質及び幅、並びに係合溝３０の材質を変えて、突状係合体４３を係合溝３０に挿入した際の装着音（音鳴り性）及び係合強度（係合性）を評価した。その結果を下記の表１に示す。

ＧＬ：溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板、Ａｌ：アルミ板、ＳＵＳ：ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）、ＺＡＭ：溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板、Ｚｎ：溶融Ｚｎめっき鋼板、塗装ＧＬ：塗装溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板、塗装Ａｌ：塗装アルミ板、塗装ＳＵＳ：塗装ステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４）、塗装ＺＡＭ：塗装溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇめっき鋼板、Ｚｎ：溶融Ｚｎめっき鋼板

音鳴り性は、屋外で突状係合体４３を係合溝３０に挿入した際の音の識別のしやすさで評価した。◎は装着音が明らかに識別できることを示し、○は装着音が識別できることを示し、×は装着音が識別できないことを示している。係合性は、オートグラフによる引っ張り試験にて評価した。０．１ｋＮの引っ張り荷重で外れないものを◎として表し、外れるものを×として表している。

表１に示すように、外壁用役物４の長手方向４ｂに沿う突状係合体４３の幅が１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下の範囲内である場合、音鳴り性及び係合性の両方において良好な結果が得られた。一方で、突状係合体４３の幅が５０ｍｍを超えると、音鳴り性が悪くなることが確認された。これは、突状係合体４３の幅が長くなることで、狭路３１０ａを通過した後の突状係合体４３の係合部４３１の広がりが穏やかなものとなるためと考えられる。また、突状係合体４３の幅が１０ｍｍ未満である場合には、係合性が悪いことが確認された。これは、突状係合体４３の幅が短すぎると、突状係合体４３の強度が低くなるためと考えられる。すなわち、音鳴り性及び係合性を両立させるためには、外壁用役物４の長手方向４ｂに沿う突状係合体４３の幅が１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であることが好ましい。

また、突状係合体４３及び係合溝３０の素材として普通鋼（塗装ＧＬ、ＧＬ若しくはＺｎ）又はステンレス鋼（ＳＵＳ若しくは塗装ＳＵＳ）を用いた場合に、特に良好な音鳴り性を確認できた。これらの素材が十分な曲げ弾性率及び硬度を有しているためと考えられる。

さらに、突状係合体４３及び係合溝３０の素材として曲げ弾性率が３００００（ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上の樹脂材を用いることで、十分な音鳴り性及び係合性を両立できることが確認された。

このような建築用部材及び外壁用役物４によれば、外壁用役物４の長手方向４ｂに互いに離間して設けられた複数の突状係合体４３は、係合部４３１が狭路３１０ａを通過する際に係合部４３１が弾性変形されるとともに、係合部４３１が狭路３１０ａを通過した後に係合部４３１が弾性復元され、係合部４３１が弾性復元された際に係合部４３１が係合溝３０の側壁部３００に衝突して音を生じさせるように構成されているので、外壁用役物４が基材３に適切に係合されたことを容易に確認でき、作業効率を向上させることができる。

また、長手方向４ｂに沿う各突状係合体４３の幅は１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であるので、音鳴り性及び係合性の両立を図ることができる。

また、係合溝３０及び突状係合体４３の少なくとも一方が、金属、特に普通鋼又はステンレス鋼により構成されているので、良好な音鳴り性を得ることができる。

また、係合溝３０及び突状係合体４３の少なくとも一方が、曲げ弾性率が３００００（ｋｇｆ／ｃｍ^２）以上の樹脂材により構成されているので、十分な音鳴り性及び係合性を両立できる。

なお、実施の形態１では、外壁用役物４の裏面４１において目地４ａが形成される位置に切欠４１ａが形成されているように説明したが、目地が設けられない場合には切欠４１ａが不要な場合がある。この場合、突状係合体４３の軸部４３０が外壁用役物４の長手方向４ｂに延長された壁体によって各突状係合体４３が接続されてもよい。この場合でも、各突状係合体４３の係合部４３１は互いに独立して弾性変形可能であり、係合溝３０の側壁部３００に衝突して音を発することができる。なお、各突状係合体４３を接続する壁体は、係合に資する部分ではなく突状係合体４３に含まれない。換言すると、各突状係合体４３を接続する壁体が設けられても、各突状係合体４３は外壁用役物４の長手方向４ｂに互いに離間されている（離れて配置されている）。

実施の形態２．
図８は、本発明の実施の形態２による係合溝３０及び突状係合体４３を示す平面図である。実施の形態１では、係合溝３０の溝内突部３１０が各側壁部３００からそれぞれ突出されているように説明したが、図８に示すように溝内突部３１０は片側の側壁部３００からのみ突出されていてもよい。

また、実施の形態１では突状係合体４３の軸部４３０は一対の壁体４３０ａにより構成されているように説明したが、図８に示すように軸部４３０は１つの壁体４３０ａにより構成されていてもよい。

さらに、実施の形態１では突状係合体４３の係合部４３１は一対の舌片４３１ａにより構成されているように説明したが、図８に示すように係合部４３１は１つの舌片４３１ａにより構成されていてもよい。

図８のような構成であっても、各突状係合体４３の係合部４３１は、溝内突部３１０により形成された狭路３１０ａを通過する際に弾性変形されるとともに、狭路３１０ａを通過した後に弾性復元されて、係合溝３０の側壁部３００に衝突して「カチ」という装着音を生じさせることができる。なお、図８の係合溝３０及び突状係合体４３は、金属又は樹脂のバルク体により構成されている。金属バルク体は、鋳型を用いるか、又は切り出し加工により得ることができる。樹脂バルク体は、押出成型や射出成型により得ることができる。

実施の形態３．
図９は、本発明の実施の形態３による係合溝３０及び突状係合体４３を示す平面図である。図９に示すように、本実施の形態の係合溝３０には、係合溝３０の深さ方向に沿って複数の溝内突部３１０が設けられている。このように、溝内突部３１０を係合溝３０の深さ方向に多段に配置した場合、複数回の装着音を生じさせることができる。なお、突状係合体４３の係合部４３１を構成する舌片４３１ａが係合溝３０の深さ方向に多段に配置されていてもよい。

実施の形態４．
図１０は、本発明の実施の形態４による突状係合体４３を示す平面図である。実施の形態１では、突状係合体４３の係合部４３１は単なる舌片４３１ａにより構成されるように説明したが、突状係合体４３の係合部４３１は、溝内突部３１０により形成された狭路３１０ａを通過する際に弾性変形されるとともに、狭路３１０ａを通過した後に弾性復元できる形状であれば、より複雑な形態をとることもできる。図１０に示す係合部４３１は、係合溝３０の幅方向に厚みを有するように金属片が複数回折り曲げられることで形成されている。図１０のような構成であっても、実施の形態１の構成と同じ効果を得ることができる。

実施の形態５．
図１１は、本発明の実施の形態５による係合溝３０及び突状係合体４３を示す平面図である。実施の形態１では、突状係合体４３の係合部４３１（舌片４３１ａ）が、狭路３１０ａを通過する際に弾性変形されるとともに、狭路３１０ａを通過した後に弾性復元するように説明した。しかしながら、弾性変形及び弾性復元されるのは、突状係合体４３の軸部４３０であってもよい。

図１１において、突状係合体４３の軸部４３０は、一対の壁体４３０ａにより構成されている。係合部４３１は、各壁体４３０ａの先端に設けられた突起体４３１ｂにより構成されている。各突状係合体４３の壁体４３０ａは、その先端の突起体４３１ｂが狭路３１０ａを通過する際に互いに近づく方向に弾性変形される。また、各突状係合体４３の壁体４３０ａは、その先端の突起体４３１ｂが狭路３１０ａを通過する際に互いに近づく方向に弾性変形されるとともに、突起体４３１ｂが狭路３１０ａを通過した後に弾性復元される。この壁体４３０ａの弾性復元に応じて、各突状係合体４３の突起体４３１ｂ（係合部４３１）が係合溝３０の側壁部３００に衝突して「カチ」という装着音を生じさせる。

このような構成においても、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。

なお、実施の形態１〜５では、建築物の突出する角における隙間（出隅部）を塞ぐ外壁用役物４について説明したが、建築物の窪んだ角及び建築物の平らな壁面に形成される隙間（入隅部及び目地部）を塞ぐ外壁用役物であっても本発明を適用することができる。

また、実施の形態１〜５では、外壁用役物４が一枚の板材により構成されるように説明したが、外壁用役物は、例えば特開２０１３−１５１８０７号公報等に示されるように２つ以上の部材を組み合わせて構成してもよい。

１ 建築躯体
２ 外壁材
３ 基材
３０ 係合溝
３００ 側壁部
３１０ａ 狭路
４ 外壁用役物
４３１ 係合部

Claims (2)

1. 外壁材の間の隙間を覆うための建築用部材であって、
   前記隙間に対応する位置において建築躯体に固定される基材と、
   前記基材に係合されて前記隙間を覆う長手状の外壁用役物と
   を備え、
   前記基材には、入側に狭路を有する係合溝が設けられており、
   前記外壁用役物には、前記外壁用役物の裏面から延出された一対の壁体により構成された軸部と各壁体の先端が外側に折り返されることで形成された一対の舌片により構成された係合部とをそれぞれ有し、前記外壁用役物の長手方向に互いに離間して設けられた複数の突状係合体が設けられており、
   各突状係合体において、前記一対の壁体及び前記一対の舌片が前記外壁用役物の長手方向に関して同じ位置に設けられており、
   各突状係合体は、前記係合部が前記狭路を通過する際に前記軸部又は前記係合部が弾性変形されるとともに、前記係合部が前記狭路を通過した後に前記軸部又は前記係合部が弾性復元され、前記軸部又は前記係合部が弾性復元された際に前記係合部が前記係合溝の側壁部に衝突して音を生じさせるように構成されており、
   前記長手方向に沿う各突状係合体の幅は１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であり、
   前記係合溝及び前記突状係合体は、普通鋼又はステンレス鋼により構成されている
   ことを特徴とする建築用部材。
2. 外壁材の間の隙間に対応する位置において建築躯体に固定された基材に係合されて前記隙間を覆う長手状の外壁用役物であって、前記基材には入側に狭路を有する係合溝が設けられており、
   前記外壁用役物の裏面から延出された一対の壁体により構成された軸部と各壁体の先端が外側に折り返されることで形成された一対の舌片により構成された係合部とをそれぞれ有し、前記外壁用役物の長手方向に互いに離間して設けられた複数の突状係合体を備え、
   各突状係合体において、前記一対の壁体及び前記一対の舌片が前記外壁用役物の長手方向に関して同じ位置に設けられており、
   各突状係合体は、前記係合部が前記狭路を通過する際に前記軸部又は前記係合部が弾性変形されるとともに、前記係合部が前記狭路を通過した後に前記軸部又は前記係合部が弾性復元され、前記軸部又は前記係合部が弾性復元された際に前記係合部が前記係合溝の側壁部に衝突して音を生じさせるように構成されており、
   前記長手方向に沿う各突状係合体の幅は１０ｍｍ以上かつ５０ｍｍ以下であり、
   前記突状係合体は、普通鋼又はステンレス鋼により構成されている
   ことを特徴とする外壁用役物。

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