JP6554994B2 - 無端ベルト、無端ベルトの製造方法 - Google Patents
無端ベルト、無端ベルトの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6554994B2 JP6554994B2 JP2015160072A JP2015160072A JP6554994B2 JP 6554994 B2 JP6554994 B2 JP 6554994B2 JP 2015160072 A JP2015160072 A JP 2015160072A JP 2015160072 A JP2015160072 A JP 2015160072A JP 6554994 B2 JP6554994 B2 JP 6554994B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral surface
- core body
- endless belt
- core
- outer peripheral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
- G03G15/162—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support details of the the intermediate support, e.g. chemical composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/24—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
- B29C41/26—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by depositing flowable material on a rotating drum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2029/00—Belts or bands
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Electrophotography Configuration And Component (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
前記筒状芯体の中央部の外周面を基準面とした場合に、前記筒状芯体の両端部において、外周面の少なくとも一部が前記基準面よりも外周側および/または内周側に位置する」無端ベルト製造方法が開示されている。
即ち、<1>に係る発明は、
樹脂と、導電性粒子とを含有し、内周面の表面抵抗値と外周面の表面抵抗値との比(内周面の表面抵抗値/外周面の表面抵抗値)が0.8以上1.2以下である樹脂層を含む無端ベルトである。
前記樹脂が、ポリイミド樹脂、又はポリアミドイミド樹脂であり、前記導電性粒子が、カーボンブラックである<1>に記載の無端ベルトである。
両端部の周方向に沿った方向に、深さ30μm以上70μm以下の溝部を備えた円筒状又は円柱状の芯体を、前記芯体の軸方向を水平に沿った方向にして、周方向に回転させながら、前記芯体の前記溝部を含む外周面に対して、導電性粒子を含有する樹脂溶液を溶液吐出手段から吐出して前記芯体の外周面に塗膜を形成する塗布工程と、
前記芯体の外周面に形成された塗膜を加熱して硬化させることにより、皮膜を形成する加熱工程と、
前記加熱工程により形成された前記皮膜を前記芯体から分離する分離工程と、
前記芯体から分離した前記皮膜の両端部における非製品部を切除する切除工程と、
を有する無端ベルトの製造方法である。
前記樹脂溶液が、ポリイミド樹脂若しくはポリイミド樹脂の前駆体、又はポリアミドイミド樹脂を含み、前記導電性粒子が、カーボンブラックである<3>に記載の無端ベルトの製造方法である。
これに対し、本実施形態に係る無端ベルトは、内周面の表面抵抗値と外周面の表面抵抗値との比が上記範囲であり、この比が0.8未満又は1.2を超えた無端ベルトに比べ、内周面の表面抵抗値と外周面の表面抵抗値との差が小さくなる。
他方、溝部の深さが70μmを超える芯体を使用した場合は、塗膜を加熱したときに、塗膜中の溶媒が揮発することによって生じる気体が塗膜から抜け難くなり易い。そのため、塗膜と芯体との界面に気泡が溜まることにより、膨れ等の欠陥が発生し易く、製品化率が低下し易くなる。また、この無端ベルトの内周面の表面抵抗値と外周面の表面抵抗値との差が大きくなり易い。これは、上記で生じた気泡が非製品部のみでなく、製品部である芯体の軸方向における塗膜の中央部にまで、気泡が移行し易くなるため、導電性粒子が偏って密集しているものと思われる。
なお、30μm以上70μm以下の溝部を両端部に設けた芯体を用い、導電性樹脂を含む樹脂溶液を、らせん塗布法により得た無端ベルトは、芯体の軸方向に向かう方向(つまり、無端ベルトの幅方向)の表面抵抗値のバラつきが抑制され易くなる。
塗布工程は、両端部の周方向に沿った方向に、深さ30μm以上70μm以下の溝部を備えた円筒状又は円柱状の芯体を、芯体の軸方向を水平に沿った方向にして、周方向に回転させながら、芯体の溝部を含む外周面に対して、導電性粒子を含む樹脂溶液を溶液吐出手段から吐出して芯体の外周面に塗膜を形成する工程である。
加熱工程は、芯体の外周面に形成された塗膜を加熱して硬化させることにより、皮膜を形成する加熱する工程である。
分離工程は、加熱工程により形成された皮膜を芯体から分離する工程である。
切除工程は、芯体から分離し切除工程た皮膜の両端部における非製品部を切除する工程である。
まず、導電性粒子を含む樹脂溶液について説明する。
樹脂溶液には、樹脂又は樹脂の前駆体と、溶剤とを含み、さらに、導電性粒子を含有している。樹脂溶液に含まれる樹脂又は樹脂の前駆体は、特に限定されるものではない。強度や寸法安定性、耐熱性等の点から、樹脂としては、ポリイミド樹脂(以下、「PI」とも称する)、若しくはポリイミド樹脂の前駆体(ポリアミック酸)(以下、「PI前駆体」とも称する)、又はポリアミドイミド樹脂(以下、「PAI」とも称する)であることが好ましい。同様の点で、PI又はPI前駆体を選択することがより好ましい。PI、PI前駆体、及びPAIとしては、種々の公知のものを用いればよい。
樹脂溶液の濃度・粘度等は特に限定されないが、本実施形態において望ましい溶液の固形分濃度は10質量%以上40質量%以下、粘度は1Pa・s以上100Pa・s以下である。
なお、本実施形態において、導電性とは、体積抵抗率が107Ωcm未満であることを意味する。
芯体の外周面に導電性粒子を含む樹脂溶液の塗膜を形成する方法としては、らせん塗布法が採用される。らせん塗布法により、芯体の両端部に形成された溝部を含む外周面に対して、導電性粒子を含む樹脂溶液を塗布することにより、塗膜が形成される。
図1は、塗膜62が形成された芯体30の一方の端部における芯体の軸方向断面を概略的に示している。図1に示すように、本実施形態の塗布工程によって、芯体30の端部に設けられた溝部36の内部に、導電性粒子を含む樹脂溶液を浸入させ、溝部36を含む芯体30の外周面30Aに、導電性粒子を含む樹脂溶液の塗膜62が形成されている。芯体30に形成されている溝部36は、図1に示すように、芯体30において、無端ベルトの非製品部に対応する塗膜62を形成する領域に設けられている。この溝部36の深さは、30μm以上70μm以下である。
また、溝部36の開口幅は、同様の点から、例えば、30μm以上150μm以下の範囲とすることがよい。
塗布工程後、塗膜62を加熱して硬化させる。硬化させる前に、塗膜62を乾燥させる乾燥工程を行なってもよい。ここで、「乾燥」とは、塗膜62に含有する溶剤を、予め定められた量以下になるまで蒸発させるための加熱をいう。
加熱工程では、塗膜62を加熱して硬化させる。
加熱工程は、樹脂溶液に、PI前駆体等の加熱により硬化反応を生ずる材料を含む場合に行う工程である。樹脂溶液に、PI前駆体を含む場合、加熱工程では、例えば、図4に示すように、加熱炉80に外周面に塗膜62が形成された芯体30を入れて加熱する。加熱温度としては、250℃以上450℃以下がよく、300℃以上350℃以下が好ましい。加熱時間としては、20分以上60分間以下で行うことがよい。PI前駆体液の塗膜62を加熱(焼成)することでイミド化反応が起こり、塗膜62が硬化される。そして、図5に示すように、塗膜62が硬化されたPIの皮膜64(無端ベルト)が形成される。加熱反応の際、加熱の最終温度に達する前に、温度を段階的、又は一定速度で徐々に上昇させて加熱することが好ましい。
分離工程では、加熱工程により形成された皮膜64を芯体30から分離する。
分離工程では、例えば、加熱工程終了後、芯体30を加熱炉80から取り出し、室温に冷やされた後、図5に示すように、空気注入部84によって、皮膜64と芯体30の外周面30Aの軸方向端部との隙間に空気が注入される。それによって、皮膜64を芯体30から抜き取る。これにより、無端ベルトが得られる。例えば、加熱工程終了後、芯体を加熱炉80から取り出し、室温に冷やされた後、皮膜64と芯体30の外周面30Aの軸方向端部との隙間に空気が注入されることによって、皮膜64を芯体30から抜き取り、無端ベルトを得る。
皮膜64を芯体30から分離して得た無端ベルトの非製品部における内周面側には、溝部36に対応した凸部が形成されている。切除工程では、無端ベルトの両端部における溝部36に対応した凸部を含む非製品部を切除する。これにより、製品部のみで構成された無端ベルトが得られる。
なお、無端ベルトを中間転写ベルトに適用する場合は、必要に応じて、穴あけ加工やリブ付け加工、等が施されることがある。
また、本実施形態に係る無端ベルトは、無端ベルト単体で各用途に適用してもよく、無端ベルトを基体とし、離型層、弾性層等の各種機能層を設けた多層体の無端ベルトとして、各用途に適用してもよい。
本実施形態の無端ベルトは、内周面と外周面との表面抵抗値の比が0.8以上1.2以下の範囲である。内周面と外周面との表面抵抗値の差をより小さくする点で、0.95以上1.05以下の範囲であることが好ましい。
本実施形態の無端ベルトは、上記のように、内周面と外周面との表面抵抗値の差が小さくなるが、内周面と外周面とのいずれの面も幅方向の表面抵抗値の差も小さくなる。無端ベルトの幅方向の表面抵抗値の差としては、内周面及び外周面ともに、幅方向の表面抵抗値の最小値と最大値の比(最小値/最大値)が、0.6以上1.0以下であることが望ましく、0.8以上1.0以下の範囲であることがより望ましい。
電圧印加電極及び電流測定電極、並びに、電圧印加電極及び電流測定電極よりも大きく、両電極を含む広さを有するガード電極を用意する。電圧印加電極及び電流測定電極の間隔を10mmとして、無端ベルトに対し、電圧印加電極及び電流測定電極と、ガード電極との間に無端ベルトを挟み込む。電圧印加電極と、電流測定電極及びガード電極との間に電圧200Vを印加し、印加開始10秒後の電流Iを電流計(R8340A デジタル超高抵抗/微小電流計、アドバンテスト社製)で測定し、下記式により、表面抵抗Rs(Ω)を算出する。なお、測定は各面それぞれ5か所測定した平均値とする。
式・・・ Rs=200(V)/I(A)
N−メチルピロリドンを溶媒とし、ポリアミック酸100質量部に対し、カーボンブラック(オリオン・エンジニアドカーボンズ社製、商品名スペシャルブラック4)を27質量部分散させて、固形分濃度22質量%としたポリアミック酸溶液(JFEケミカル社製、商品名JIV300H)を塗布液とした。
ステンレス製の円筒状芯体の両端部(無端ベルトの非製品部に対応する塗膜の先端から20mmの位置に相当する位置)の周方向に、深さ62μmの溝部を設けた芯体を準備した。
この芯体の溝部を含む外周面に、図2及び図3に示す、らせん塗布装置により、上記で準備した塗布液を塗布し、140℃、30分間乾燥させた。その後、さらに、320℃、1時間加熱して皮膜を形成した。加熱終了後、皮膜を芯体から分離することで、実施例1の無端ベルト(1)を得た。この無端ベルトの内周面、及び、外周面の表面抵抗値を既述の方法により測定した。結果を表1に示す。
実施例1で使用した芯体を、芯体の両端部(実施例1で使用した芯体と同じ位置)の周方向に深さ35μmの溝部を設けた芯体に変更した以外は、実施例1と同様の手順により無端ベルト(2)を得た。この無端ベルトの内周面、及び、外周面の表面抵抗値を既述の方法により測定した。結果を表1に示す。
実施例1で使用した芯体を、ステンレス製の円筒状の芯体の両端部の周方向(実施例1で使用した芯体と同じ位置)に、球形ビーズによってブラスト処理を行いRa=2.0μmとした芯体に変更した以外は、実施例1と同様の手順により無端ベルト(C1)を得た。なお、芯体の両端部に形成したブラスト処理後の凹凸の高さは13μmであった。この無端ベルトの内周面、及び、外周面の表面抵抗値を既述の方法により測定した。結果を表1に示す。
実施例1で使用した芯体を、芯体の両端部(実施例1で使用した芯体と同じ位置)の周方向に、深さ10μmの溝部を設けた芯体に変更した以外は、実施例1と同様の手順により無端ベルト(C2)を得た。この無端ベルトの内周面、及び、外周面の表面抵抗値を既述の方法により測定した。結果を表1に示す。
実施例1で使用した芯体を、芯体の両端部(実施例1で使用した芯体と同じ位置)の周方向に、深さ82μmの溝部を設けた芯体に変更した以外は、実施例1と同様の手順により無端ベルト(C3)を得た。無端ベルト(C3)には両端部及び中央部にふくれが生じていた。これは溝部の深さが深すぎたため、気体が抜け難くなったことで生じたと考えられる。この無端ベルトの内周面、及び、外周面の表面抵抗値を既述の方法により測定した。結果を表1に示す。
32 芯体本体
34 離型層
36 溝部
50 樹脂溶液
52 溶液吐出装置(溶液吐出手段の一例)
62 塗膜
Claims (2)
- 両端部の周方向に沿った方向に、深さ30μm以上70μm以下の溝部を備えた円筒状又は円柱状の芯体を、前記芯体の軸方向を水平に沿った方向にして、周方向に回転させながら、前記芯体の前記溝部を含む外周面に対して、導電性粒子を含有する樹脂溶液を溶液吐出手段から吐出して前記芯体の外周面に塗膜を形成する塗布工程と、
前記芯体の外周面に形成された塗膜を加熱して硬化させることにより、皮膜を形成する加熱工程と、
前記加熱工程により形成された前記皮膜を前記芯体から分離する分離工程と、
前記芯体から分離した前記皮膜の両端部における非製品部を切除する切除工程と、
を有する無端ベルトの製造方法。 - 前記樹脂溶液が、ポリイミド樹脂若しくはポリイミド樹脂の前駆体、又はポリアミドイミド樹脂を含み、前記導電性粒子が、カーボンブラックである請求項1に記載の無端ベルトの製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015160072A JP6554994B2 (ja) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 無端ベルト、無端ベルトの製造方法 |
US15/141,895 US20170045844A1 (en) | 2015-08-14 | 2016-04-29 | Endless belt and method for manufacturing the endless belt |
CN201610396712.9A CN106466972B (zh) | 2015-08-14 | 2016-06-07 | 环带和环带的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015160072A JP6554994B2 (ja) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 無端ベルト、無端ベルトの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017037277A JP2017037277A (ja) | 2017-02-16 |
JP6554994B2 true JP6554994B2 (ja) | 2019-08-07 |
Family
ID=57995730
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015160072A Expired - Fee Related JP6554994B2 (ja) | 2015-08-14 | 2015-08-14 | 無端ベルト、無端ベルトの製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170045844A1 (ja) |
JP (1) | JP6554994B2 (ja) |
CN (1) | CN106466972B (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7341657B2 (ja) * | 2018-12-14 | 2023-09-11 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS57178794A (en) * | 1981-04-28 | 1982-11-04 | Ricoh Co Ltd | Recording medium for transferring by electric energization |
JPS6250191A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Sekisui Chem Co Ltd | 通電感熱転写記録方法 |
JP2773166B2 (ja) * | 1988-12-16 | 1998-07-09 | 東レ株式会社 | 導電性フィルムおよび感熱記録用転写体 |
US5698384A (en) * | 1995-06-15 | 1997-12-16 | Eastman Kodak Company | Imaging element comprising an electrically-conductive layer with enhanced abrasion resistance |
JP2004302094A (ja) * | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Nitto Denko Corp | 半導電性ベルト及びその製造方法 |
JP2005004056A (ja) * | 2003-06-13 | 2005-01-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 無端ベルト製造方法および筒状芯体 |
JP4123296B2 (ja) * | 2006-12-12 | 2008-07-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 中間転写ベルト及びその製造方法、並びに、画像形成装置 |
JP4680979B2 (ja) * | 2007-12-25 | 2011-05-11 | 住友電気工業株式会社 | ポリイミドチューブ、その製造方法、及び定着ベルト |
JP4600516B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2010-12-15 | 富士ゼロックス株式会社 | 環状部材、環状部材張架装置、及び画像形成装置 |
US20110003118A1 (en) * | 2009-07-02 | 2011-01-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Member for image forming apparatus, image forming apparatus, and unit for image forming apparatus |
JP5482054B2 (ja) * | 2009-09-25 | 2014-04-23 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置用の円筒状部材の製造方法 |
JP4858653B1 (ja) * | 2011-03-25 | 2012-01-18 | 富士ゼロックス株式会社 | 管状体の製造方法 |
JP4900519B1 (ja) * | 2011-03-28 | 2012-03-21 | 富士ゼロックス株式会社 | 熱硬化性溶液の製造方法および管状体の製造方法 |
JP5793984B2 (ja) * | 2011-06-23 | 2015-10-14 | コニカミノルタ株式会社 | 中間転写ベルトの製造方法、中間転写ベルト |
JP4998641B1 (ja) * | 2011-08-19 | 2012-08-15 | 富士ゼロックス株式会社 | 芯体、管状体の製造方法 |
US9201353B2 (en) * | 2013-03-01 | 2015-12-01 | Xerox Corporation | Intermediate transfer member and method of manufacture |
-
2015
- 2015-08-14 JP JP2015160072A patent/JP6554994B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-04-29 US US15/141,895 patent/US20170045844A1/en not_active Abandoned
- 2016-06-07 CN CN201610396712.9A patent/CN106466972B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106466972A (zh) | 2017-03-01 |
JP2017037277A (ja) | 2017-02-16 |
US20170045844A1 (en) | 2017-02-16 |
CN106466972B (zh) | 2019-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4720954B1 (ja) | 無端帯状体の製造方法 | |
JP5076284B2 (ja) | 無端ベルトの製造方法 | |
JP6554994B2 (ja) | 無端ベルト、無端ベルトの製造方法 | |
JP4998641B1 (ja) | 芯体、管状体の製造方法 | |
JP4858653B1 (ja) | 管状体の製造方法 | |
JP5636818B2 (ja) | 画像形成装置用の無端ベルト及び画像形成装置 | |
JP2012068344A (ja) | 画像形成装置用の無端ベルト及び画像形成装置 | |
JP2008112097A (ja) | 無端ベルト、無端ベルトの製造方法、定着装置、及び画像形成装置 | |
JP2004094042A (ja) | ポリイミド樹脂無端ベルトおよびその製造方法 | |
JP5386930B2 (ja) | 塗工装置および塗工方法 | |
JP5817944B1 (ja) | 無端ベルトの製造方法 | |
JP2007163639A (ja) | 無端ベルトとその製造方法、およびこれを備えた電子写真装置 | |
US20120043699A1 (en) | Method for producing endless belt | |
JP2008020627A (ja) | 無端ベルトの製造方法 | |
JP2018130843A (ja) | 無端ベルトの製造方法 | |
JP4806903B2 (ja) | 円筒芯体、塗布装置及びポリイミド樹脂無端ベルトの製造方法 | |
JP2001152013A (ja) | 熱安定性半導電ポリアミド酸組成物及びその使用 | |
JP3485461B2 (ja) | 定着部用フィルムの製造方法 | |
JP2006240099A (ja) | 熱硬化性樹脂製無端ベルト、及びその製造方法 | |
JP2020104024A (ja) | ポリイミド樹脂膜の形成方法 | |
JP4390715B2 (ja) | 半導電性ベルト及びその製造方法 | |
JP2011028205A (ja) | 画像形成装置用の無端ベルト、その製造方法、及び画像形成装置 | |
JP5576439B2 (ja) | ポリイミド複合管状物の製造方法及びポリイミド複合管状物 | |
JP5110214B1 (ja) | 乾燥装置、無端ベルトの製造方法 | |
JP3836054B2 (ja) | 複合管状体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180622 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190326 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190320 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190522 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190611 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190624 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6554994 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |