JP6553705B2 - 熱成形可能容量性回路のための高ｋ誘電組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、高誘電率（Ｋ）を有するポリマー厚膜熱成形可能誘電組成物に関する。この組成物から作製された誘電体は、様々な電子用途で使用されて、電気素子を保護することができ、特に高誘電率を与え、この結果、容量性スイッチにおけるキャパシタンスを向上させることができる。
誘電体は、電気素子を保護するために長い間使用されてきた。又、誘電体は、分離層として使用されてきた。誘電体は、こうしたタイプの用途で長年に渡り使用されてきたが、熱成形手順の間、高Ｋ層としての誘電体の使用は、一般的でない。これは、高導電性の銀が使用される熱成形可能容量性回路において特に重要であり、且つ、キャパシタンスを増加させるものは、特に回路を熱成形することの厳密さに続いて非常に有利な特性である。高Ｋ（誘電率又は比誘電率として通常知られている）は、回路の性能に有益な影響を及ぼすことができ、多くの場合に向上した信号／ノイズをもたらす。
本発明の目的の一つは、熱成形可能回路の容量性特性を向上させ、向上した電気特性を有する熱成形可能容量性構造を生じさせることである。
本発明は、
（ａ）５０〜９０重量％の第１の有機溶媒に溶解された１０〜５０重量％のウレタン樹脂を含む１５〜５０重量％の第１の有機媒体であって、ウレタン樹脂と第１の有機溶媒の重量パーセントは、第１の有機媒体の総重量に基づく、第１の有機媒体と、
（ｂ）５０〜９０重量％の第２の有機溶媒に溶解された１０〜５０重量％の熱可塑性フェノキシ樹脂を含む１５〜５０重量％の第２の有機媒体であって、熱可塑性フェノキシ樹脂と第２の有機溶媒の重量パーセントは、第２の有機媒体の総重量に基づく、第２の有機媒体と、
（ｃ）少なくとも４０のＫを有する高Ｋ材料の１〜７０重量％の粉末と、
を含むポリマー厚膜高Ｋ熱成形可能誘電組成物に関し、この場合に、第１の有機媒体、第２の有機媒体、及び高Ｋ材料の粉末の重量％は、誘電組成物の総重量に基づく。
（ａ）５０〜９０重量％の第１の有機溶媒に溶解された１０〜５０重量％のウレタン樹脂を含む１５〜５０重量％の第１の有機媒体であって、ウレタン樹脂と第１の有機溶媒の重量パーセントは、第１の有機媒体の総重量に基づく、第１の有機媒体と、
（ｂ）５０〜９０重量％の第２の有機溶媒に溶解された１０〜５０重量％の熱可塑性フェノキシ樹脂を含む１５〜５０重量％の第２の有機媒体であって、熱可塑性フェノキシ樹脂と第２の有機溶媒の重量パーセントは、第２の有機媒体の総重量に基づく、第２の有機媒体と、
（ｃ）少なくとも４０のＫを有する高Ｋ材料の１〜７０重量％の粉末と、
を含むポリマー厚膜高Ｋ熱成形可能誘電組成物に関し、この場合に、第１の有機媒体、第２の有機媒体、及び高Ｋ材料の粉末の重量％は、誘電組成物の総重量に基づく。
本発明は、ポリマー厚膜高Ｋ熱成形可能誘電組成物を用いて、熱成形可能容量性電気回路における保護及び／又は絶縁層を形成することに更に関する。
本発明は、電気回路を熱成形することに使用されるポリマー厚膜高Ｋ熱成形可能誘電組成物に関する。
ポリマー厚膜熱成形可能容量性回路に通常使用される基板は、ポリカーボネート（ＰＣ）である。容易に熱成形されることができることから、一般的に、ＰＣが好ましい。しかしながら、ＰＣは、それに堆積される層に使用される溶媒に非常に影響される。誤った溶媒によって、ＰＣ基板の割れ又はひびが生じる場合がある。
ポリマー厚膜（ＰＴＦ）高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、有機溶媒に溶解されたポリマー樹脂と、高Ｋ材料の粉末と、をそれぞれ含む２つの有機媒体からなる。更に、粉末及び印刷助剤を加えて、組成物を改良することができる。本明細書においては、重量パーセントは、重量％として書かれる。
有機媒体
第１の有機媒体は、第１の有機溶媒に溶解されるウレタン樹脂からなる。ウレタン樹脂は、例えば、それに堆積される銀層などの電気素子、及び、下側の基板の両方に、良好な粘着を実現しなければならない。又、ウレタン樹脂は、熱成形のための弾性を付与しなければならない。ウレタン樹脂は、電気素子の性能に適合しなければならず、且つ、悪影響を与えてはいけない。一実施形態においては、ウレタン樹脂は、１０〜５０重量％であり、且つ、第１の有機溶媒は、５０〜９０重量％の第１の有機媒体の総重量である。別の実施形態においては、ウレタン樹脂は、１５〜３５の重量％であり、且つ、第１の有機溶媒は、６５〜８５重量％の第１の有機媒体の総重量である。更に別の実施形態においては、ウレタン樹脂は、１５〜２５重量％であり、且つ、第１の有機溶媒は、７５〜８５重量％の第１の有機媒体の総重量である。一実施形態においては、ウレタン樹脂は、ウレタンエラストマーである。別の実施形態においては、ウレタン樹脂は、ポリエステル系コポリマーである。
第１の有機媒体は、第１の有機溶媒に溶解されるウレタン樹脂からなる。ウレタン樹脂は、例えば、それに堆積される銀層などの電気素子、及び、下側の基板の両方に、良好な粘着を実現しなければならない。又、ウレタン樹脂は、熱成形のための弾性を付与しなければならない。ウレタン樹脂は、電気素子の性能に適合しなければならず、且つ、悪影響を与えてはいけない。一実施形態においては、ウレタン樹脂は、１０〜５０重量％であり、且つ、第１の有機溶媒は、５０〜９０重量％の第１の有機媒体の総重量である。別の実施形態においては、ウレタン樹脂は、１５〜３５の重量％であり、且つ、第１の有機溶媒は、６５〜８５重量％の第１の有機媒体の総重量である。更に別の実施形態においては、ウレタン樹脂は、１５〜２５重量％であり、且つ、第１の有機溶媒は、７５〜８５重量％の第１の有機媒体の総重量である。一実施形態においては、ウレタン樹脂は、ウレタンエラストマーである。別の実施形態においては、ウレタン樹脂は、ポリエステル系コポリマーである。
第２の有機媒体は、第２の有機溶媒に溶解されるフェノキシ樹脂からなる。第２の有機溶媒は、第１の有機溶媒と同一であることができ、又は、異なる溶媒を使用することができる。フェノキシ樹脂は高温能力を組成物に加えて、水分透過性を向上させる、即ち、組成物を通る水分の進行を妨げるのを助ける。一実施形態においては、熱可塑性フェノキシ樹脂は、１０〜５０重量％であり、且つ、第２の有機溶媒は、５０〜９０重量％の第２の有機媒体の総重量である。別の実施形態においては、熱可塑性フェノキシ樹脂は、１５〜４５重量％であり、且つ、第２の有機溶媒は、５５〜８５重量％の第２の有機媒体の総重量である。更に別の実施形態においては、熱可塑性フェノキシ樹脂は、１５〜３５重量％であり、且つ、第２の有機溶媒は、６５〜８５重量％の第２の有機媒体の総重量である。
典型的には、ポリマー樹脂は、機械的な混合によって有機溶媒に加えられて媒体を形成する。ポリマー厚膜組成物への使用に適する溶媒は、当業者によって認識されており、酢酸、並びに、カルビトール酢酸、及びα−又はβ−テルピネオールなどのテルペン、又はケロシン、ジブチルフタル酸、ブチルカルビトール、ブチルカルビトール酢酸、ヘキシレングリコール、及び高沸点アルコール、及びアルコールエステルなどのその他の溶媒とのこれらの混合物が挙げられる。更に、基板における塗布後の迅速な硬化を促進するための揮発性液体を含むことができる。本発明の多くの実施形態においては、グリコールエーテル、ケトン、エステルなどの溶媒、及び、同様な沸点（１８０℃〜２５０℃の範囲における）のその他の溶媒、並びに、これらの混合物を使用することができる。要求される粘度及び揮発性の要件を得るために、これらの及びその他の溶媒の様々な組合せが処方される。使用される溶媒は、樹脂を可溶化しなければならない。堆積がポリカーボネートになされる場合、溶媒ジアセトンアルコールが、ひびを防止することに特に効果的である。
一実施形態においては、ポリマー厚膜（ＰＴＦ）高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、１５〜５０重量％の第１の有機媒体、及び、１５〜５０重量％の第２の有機媒体からなる。別の実施形態においては、ポリマー厚膜（ＰＴＦ）高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、２０〜４５重量％の第１の有機媒体、及び、２０〜４５重量％の第２の有機媒体からなる。
高Ｋ粉末
ポリマー厚膜（ＰＴＦ）高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、少なくとも４０のＫを有する高Ｋ材料の粉末からなる。一実施形態においては、高Ｋ材料は、少なくとも１００のＫを有する。別の実施形態においては、高Ｋ材料は、少なくとも５００のＫを有する。いくつかの高Ｋ材料の例は、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコニウム鉛（lead zirconium titanate）、チタン酸ストロンチウムバリウム（barium strontium titanate）、チタン酸ジルコニウムランタン鉛（lead lanthanum zirconium titanate）、二酸化チタン、及び特定のガラスフリットである。一実施形態においては、高Ｋ材料粉末の量は、組成物の１〜７０％である。別の実施形態においては、高Ｋ材料粉末は、全組成物の総重量の２０〜６０重量％であり、且つ、更に別の実施形態においては、高Ｋ材料粉末は、全組成物の総重量の３５〜５０重量％である。いかなる割れの問題をも回避するために、高Ｋ材料粉末の粒径を０．５〜１０ミクロンの範囲に維持することが好ましい。
ポリマー厚膜（ＰＴＦ）高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、少なくとも４０のＫを有する高Ｋ材料の粉末からなる。一実施形態においては、高Ｋ材料は、少なくとも１００のＫを有する。別の実施形態においては、高Ｋ材料は、少なくとも５００のＫを有する。いくつかの高Ｋ材料の例は、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコニウム鉛（lead zirconium titanate）、チタン酸ストロンチウムバリウム（barium strontium titanate）、チタン酸ジルコニウムランタン鉛（lead lanthanum zirconium titanate）、二酸化チタン、及び特定のガラスフリットである。一実施形態においては、高Ｋ材料粉末の量は、組成物の１〜７０％である。別の実施形態においては、高Ｋ材料粉末は、全組成物の総重量の２０〜６０重量％であり、且つ、更に別の実施形態においては、高Ｋ材料粉末は、全組成物の総重量の３５〜５０重量％である。いかなる割れの問題をも回避するために、高Ｋ材料粉末の粒径を０．５〜１０ミクロンの範囲に維持することが好ましい。
更なる粉末
様々な粉末が、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物に加えられて、接着性を向上し、レオロジーを改良し、低せん断粘度を増加させ、これにより、印刷適性を向上させる。こうした粉末の一つは、水分浸透に対する耐性を顕著に向上させることが判明しているヒュームドシリカである。
様々な粉末が、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物に加えられて、接着性を向上し、レオロジーを改良し、低せん断粘度を増加させ、これにより、印刷適性を向上させる。こうした粉末の一つは、水分浸透に対する耐性を顕著に向上させることが判明しているヒュームドシリカである。
ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物の塗布
典型的には、「ペースト」とも称されるＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、気体及び水分にいくらか不浸透性である、ポリカーボネートなどの基板に堆積される。又、基板は、そこに堆積される任意の金属層又は誘電層を有するプラスチックシートの組合せからなる複合材料のシートであることができる。その他の構造においては、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、既存の銀／誘電構造に渡り堆積されることができる。
典型的には、「ペースト」とも称されるＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、気体及び水分にいくらか不浸透性である、ポリカーボネートなどの基板に堆積される。又、基板は、そこに堆積される任意の金属層又は誘電層を有するプラスチックシートの組合せからなる複合材料のシートであることができる。その他の構造においては、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、既存の銀／誘電構造に渡り堆積されることができる。
典型的には、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物の堆積は、スクリーン印刷によって実施されるが、孔版印刷、シリンジ分注、又は被覆技術などのその他の堆積技術を利用することができる。スクリーン印刷の場合、スクリーンメッシュサイズは、堆積された厚膜の厚さを制御する。
一般的には、厚膜組成物は、適切な電気機能特性を組成物に付与する機能性相を含む。機能性相は、機能性相のためのキャリアとして作用する有機媒体において分散された電気機能性粉末を含む。本発明においては、機能性相は、高Ｋ材料である。一般的には、組成物を焼いて、有機媒体のポリマー及び溶媒をともに燃焼させて、電気機能特性を付与する。しかしながら、本発明のポリマー厚膜高Ｋ熱成形可能誘電組成物などのポリマー厚膜の場合、有機媒体のポリマー部分は、乾燥後に組成物の構成部分として残留する。
ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、ある時間の間、すべての溶媒を除去するのに必要な温度で加工される。例えば、堆積した厚膜は、典型的には１３０℃で１０〜１５分間、熱にさらすことによって乾燥されて高Ｋ誘電層を形成する。高Ｋ誘電層のＫは、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物において使用される高Ｋ材料のＫに依る。
容量性回路構造
使用されるベース基板は、典型的には厚さ１０ミルのポリカーボネートである。ＤｕＰｏｎｔ ５０４３（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）などの熱成形可能導電銀組成物は、前述の条件に従って印刷され乾燥される。次いで、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、銀層において使用された同一の条件の下で印刷され乾燥される。次いで、第２の高Ｋ誘電層は、同様に銀導体の上に印刷されることができる。最後に、ＤｕＰｏｎｔ ５０４３銀の上層は、印刷され乾燥されてキャパシタを形成する。全てのユニットの熱成形を含むことができる次の工程は、３Ｄ回路の製造において典型的である。高Ｋ誘電体が使用されない場合、容量性回路は、電気性能の減少を受けることなり、且つ、機能性回路は、被害を被ることになり、多くの場合に、感度及び反応性が減少する。
使用されるベース基板は、典型的には厚さ１０ミルのポリカーボネートである。ＤｕＰｏｎｔ ５０４３（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）などの熱成形可能導電銀組成物は、前述の条件に従って印刷され乾燥される。次いで、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物は、銀層において使用された同一の条件の下で印刷され乾燥される。次いで、第２の高Ｋ誘電層は、同様に銀導体の上に印刷されることができる。最後に、ＤｕＰｏｎｔ ５０４３銀の上層は、印刷され乾燥されてキャパシタを形成する。全てのユニットの熱成形を含むことができる次の工程は、３Ｄ回路の製造において典型的である。高Ｋ誘電体が使用されない場合、容量性回路は、電気性能の減少を受けることなり、且つ、機能性回路は、被害を被ることになり、多くの場合に、感度及び反応性が減少する。
三次元容量性回路を作製する過程においては、熱成形工程の後、多くの場合に、最終工程は、成形工程となり、この場合に、ポリカーボネートなどの樹脂を用いた射出成形によって、完成した回路が形成される。このプロセスは、インモールドと称され、より高い温度を伴う。選択された樹脂に応じて、これらの温度は、典型的には１０〜３０秒間、２５０℃を超えることができる。このように、ＰＴＦ組成物において使用される樹脂の選択が重要である。本ＰＴＦ組成物において使用された樹脂の組合せは、インモールドプロセスを乗り切ることを示しており、完全に機能性回路を作製し、一方、ＰＴＦ組成物において典型的に使用されたほとんどの樹脂では、そうではない。
実施例及び比較実験
実施例１
ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物を、以下の方法で調製した。第１の有機媒体を、８０．０重量％の二塩基性エステル（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）有機溶剤と、２０．０重量％のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ５４０ポリウレタン（Ｂａｙｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）を混合することによって調製した。樹脂の分子量は、約４０，０００であった。この混合物を、１〜２時間、９０℃で加熱して、すべての樹脂を溶解した。第２の有機媒体を、２７．０％のＰＫＨＨ樹脂（ＩｎＣｈｅｍ Ｃｏｒｐ．，Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ，ＳＣ）を、７３．０％の二塩基性エステルに加えて、前述の通り加熱することによって調製した。次いで、４０．０重量％のチタン酸バリウム粉末（Ｆｕｊｉ Ｃｏｒｐ）を、高Ｋ材料として加え、すべての組成物を混合した。次いで、組成物を、１５０ｐｓｉで２つのサイクルの間、３−ロール−ミル（ｔｈｒｅｅ−ｒｏｌｌ−ｍｉｌｌ）にかけた。
実施例１
ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物を、以下の方法で調製した。第１の有機媒体を、８０．０重量％の二塩基性エステル（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）有機溶剤と、２０．０重量％のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ５４０ポリウレタン（Ｂａｙｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）を混合することによって調製した。樹脂の分子量は、約４０，０００であった。この混合物を、１〜２時間、９０℃で加熱して、すべての樹脂を溶解した。第２の有機媒体を、２７．０％のＰＫＨＨ樹脂（ＩｎＣｈｅｍ Ｃｏｒｐ．，Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ，ＳＣ）を、７３．０％の二塩基性エステルに加えて、前述の通り加熱することによって調製した。次いで、４０．０重量％のチタン酸バリウム粉末（Ｆｕｊｉ Ｃｏｒｐ）を、高Ｋ材料として加え、すべての組成物を混合した。次いで、組成物を、１５０ｐｓｉで２つのサイクルの間、３−ロール−ミル（ｔｈｒｅｅ−ｒｏｌｌ−ｍｉｌｌ）にかけた。
組成物は、組成物の総重量に基づいて、
３０．０重量％ 第１の有機媒体
３０．０重量％ 第２の有機媒体
４０．０重量％ チタン酸バリウム粉末
であった。
３０．０重量％ 第１の有機媒体
３０．０重量％ 第２の有機媒体
４０．０重量％ チタン酸バリウム粉末
であった。
次いで、回路を、以下の通りに作製した。
デュポン銀ペースト５０４３（ＤｕＰｏｎｔ ｓｉｌｖｅｒ ｐａｓｔｅ ５０４３）（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）のパターンを、２８０メッシュステンレス鋼スクリーンを使用して、厚さ１０ミルのポリカーボネート基板に印刷した。銀パターンを、１３０℃で１０分間、乾燥した。次いで、前述で調製したＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物のプリントを、２００メッシュステンレス鋼スクリーンで印刷し、１３０℃で１０分間、乾燥した。次いで、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物の第２のプリントを印刷し、１３０℃で１０分間、乾燥した。これらの２つの乾燥したプリントは、高Ｋ誘電層を形成した。デュポン銀ペースト５０４３の別の層を、２８０メッシュステンレス鋼スクリーンで印刷し、１３０℃で１０分間、乾燥した。得られた回路を検査し、下側の基板のひび又は変形の形跡は見られなかった。Ｋ値を、測定したキャパシタンス及び誘電層の厚さから算出した。
比較実験Ａ
回路を、実施例１に記載の通り作製した。唯一の違いは、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物の代わりに、ＰＴＦ水分バリア層誘電組成物を使用したことであった。
回路を、実施例１に記載の通り作製した。唯一の違いは、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物の代わりに、ＰＴＦ水分バリア層誘電組成物を使用したことであった。
ＰＴＦ水分バリア層誘電組成物を、以下の方法で調製した。第１の有機媒体を、８０．０重量％の二塩基性エステル（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）有機溶剤と、２０．０重量％のＤｅｓｍｏｃｏｌｌ ５４０ポリウレタン（Ｂａｙｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅ ＬＬＣ，Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）を混合することによって調製した。樹脂の分子量は、約４０，０００であった。この混合物を、９０℃で１〜２時間、加熱して、すべての樹脂を溶解した。第２の有機媒体を、２７．０重量％のＰＫＨＨ樹脂（ＩｎＣｈｅｍ Ｃｏｒｐ．，Ｒｏｃｋ Ｈｉｌｌ，ＳＣ）を、７３．０重量％の二塩基性エステル（ＤｕＰｏｎｔ Ｃｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥ）有機溶媒に加えて、前述の通り加熱することによって調製した。次いで、０．５％のヒュームドシリカ（Ｃａｂｏｔ Ｃｏｒｐ）を加えた。５％のジアセトンアルコール（Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ，Ｋｉｎｇｓｐｏｒｔ，ＴＮ）を加え、すべての組成物を混合した。次いで、組成物を、１５０ｐｓｉで１つのサイクルの間、３−ロール−ミルにかけた。
組成物は、組成物の総重量に基づいて、
４７．５０重量％ 第１の有機媒体
４７．００重量％ 第２の有機媒体
５．００重量％ ジアセトンアルコール溶媒
０．５０重量％ ヒュームドシリカ
であった。
４７．５０重量％ 第１の有機媒体
４７．００重量％ 第２の有機媒体
５．００重量％ ジアセトンアルコール溶媒
０．５０重量％ ヒュームドシリカ
であった。
Ｋ値を、実施例１に記載の通り算出した。
比較実験Ｂ
回路を、実施例１に記載の通り作製した。唯一の違いは、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物の代わりに、ＵＶ硬化可能誘電組成物を使用したことであった。
回路を、実施例１に記載の通り作製した。唯一の違いは、ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物の代わりに、ＵＶ硬化可能誘電組成物を使用したことであった。
ＰＴＦＵＶ硬化可能誘電組成物を、以下の方法で調製した。有機成分を最初に加え、その後、無機粉末を加えた。組成物を、中速で４５分間、混合した。次いで、組成物を、１５０ｐｓｉで１つのサイクルの間、３−ロール−ミルにかけた。
組成物は、組成物の総重量に基づいて、
３８．３５重量％ Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）８４１３（Ｃｙｔｅｃ，Ｉｎｃ．）
１５．００重量％ Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）１１０（Ｃｙｔｅｃ，Ｉｎｃ．）
５．５０重量％ Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）１３００（Ｃｙｔｅｃ，Ｉｎｃ．）
７．２０重量％ Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）７１００（Ｃｙｔｅｃ，Ｉｎｃ．）
０．５０重量％ シリコーン流動添加物（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｏｗ Ａｄｄｉｔｉｖｅ）
３．００重量％ Ｃｉｂａ（登録商標）Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１７３（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ（Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）
０．６５重量％ ２，２ジエトキシアセトフェノン
１．００重量％ アクリル緑色染料（Ａｃｒｙｌｉｃ ｇｒｅｅｎ ｄｙｅ）（Ｐｅｎｎ Ｃｏｌｏｒ，Ｉｎｃ．）
２５．００重量％ Ｍｉｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｖａｐｏｒ Ｔａｌｃ（Ｉｍｅｒｙｓ Ｔａｌｃ）
３．８０重量％ Ｍｉｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｕｌｔｒａｍｉｘ Ｔａｌｃ（Ｉｍｅｒｙｓ Ｔａｌｃ）
３８．３５重量％ Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）８４１３（Ｃｙｔｅｃ，Ｉｎｃ．）
１５．００重量％ Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）１１０（Ｃｙｔｅｃ，Ｉｎｃ．）
５．５０重量％ Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）１３００（Ｃｙｔｅｃ，Ｉｎｃ．）
７．２０重量％ Ｅｂｅｃｒｙｌ（登録商標）７１００（Ｃｙｔｅｃ，Ｉｎｃ．）
０．５０重量％ シリコーン流動添加物（Ｓｉｌｉｃｏｎｅ Ｆｌｏｗ Ａｄｄｉｔｉｖｅ）
３．００重量％ Ｃｉｂａ（登録商標）Ｄａｒｏｃｕｒ（登録商標）１１７３（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ（Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．）
０．６５重量％ ２，２ジエトキシアセトフェノン
１．００重量％ アクリル緑色染料（Ａｃｒｙｌｉｃ ｇｒｅｅｎ ｄｙｅ）（Ｐｅｎｎ Ｃｏｌｏｒ，Ｉｎｃ．）
２５．００重量％ Ｍｉｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｖａｐｏｒ Ｔａｌｃ（Ｉｍｅｒｙｓ Ｔａｌｃ）
３．８０重量％ Ｍｉｓｔｒｏｎ（登録商標）Ｕｌｔｒａｍｉｘ Ｔａｌｃ（Ｉｍｅｒｙｓ Ｔａｌｃ）
ＰＴＦ ＵＶ硬化可能熱成形可能誘電組成物を使用した結果として、印刷された誘電印刷層を、乾燥ではなくＨｇ蒸気バルブを使用して７５０ｍＪ／ｃｍ2でＵＶ硬化した。
Ｋ値を、実施例１に記載の通り算出した。
ＰＴＦ高Ｋ熱成形可能誘電組成物を使用した結果としての性能の向上は、表１に示した結果から明らかである。
Claims (8)
- （ａ）５０〜９０重量％の第１の有機溶媒に溶解された１０〜５０重量％のウレタン樹脂を含む１５〜５０重量％の第１の有機媒体であって、前記ウレタン樹脂と前記第１の有機溶媒の重量パーセントは、前記第１の有機媒体の総重量に基づく、第１の有機媒体と、
（ｂ）５０〜９０重量％の第２の有機溶媒に溶解された１０〜５０重量％の熱可塑性フェノキシ樹脂を含む１５〜５０重量％の第２の有機媒体であって、前記熱可塑性フェノキシ樹脂と前記第２の有機溶媒の重量パーセントは、前記第２の有機媒体の総重量に基づく、第２の有機媒体と、
（ｃ）少なくとも４０の比誘電率（Ｋ）を有する高比誘電率（Ｋ）材料の１〜７０重量％の粉末と、
を含むポリマー厚膜高比誘電率（Ｋ）熱成形可能誘電組成物であって、
前記第１の有機媒体、前記第２の有機媒体、及び前記高比誘電率（Ｋ）材料の粉末の重量％は、前記誘電組成物の総重量に基づき、
前記ウレタン樹脂は、ウレタンエラストマー、又は、ポリエステル系コポリマーであり、
前記高比誘電率（Ｋ）材料は、チタン酸バリウム、チタン酸ジルコニウム鉛、チタン酸ストロンチウムバリウム、及びチタン酸ジルコニウムランタン鉛からなる群から選択される、ポリマー厚膜高比誘電率（Ｋ）熱成形可能誘電組成物。 - 前記高比誘電率（Ｋ）材料は、少なくとも５００の比誘電率（Ｋ）を有する、請求項１に記載のポリマー厚膜高比誘電率（Ｋ）熱成形可能誘電組成物。
- 請求項１に記載のポリマー厚膜高比誘電率（Ｋ）熱成形可能誘電組成物から形成された高比誘電率（Ｋ）誘電層を含む容量性スイッチ回路。
- （ａ）基板と、
（ｂ）前記基板に堆積された第１の電気導電体と、
（ｃ）第２の電気導電体と、
を更に含み、前記高比誘電率（Ｋ）誘電層は、前記第１の電気導電体と前記第２の電気導電体の間に堆積され、これによりキャパシタを形成する、請求項３に記載の容量性スイッチ回路。 - 請求項１に記載のポリマー厚膜高比誘電率（Ｋ）熱成形可能誘電組成物に使用された前記高比誘電率（Ｋ）材料は、少なくとも５００の比誘電率（Ｋ）を有する、請求項４に記載の容量性スイッチ回路。
- 前記容量性スイッチ回路は熱成形される、請求項３に記載の容量性スイッチ回路。
- 前記容量性スイッチ回路は射出成形される、請求項６に記載の容量性スイッチ回路。
- 請求項１に記載のポリマー厚膜高比誘電率（Ｋ）熱成形可能誘電組成物から形成された高比誘電率（Ｋ）誘電層によって分離された２つの電気導電体を含むキャパシタ。
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