JP6553488B2

JP6553488B2 - フェンス

Info

Publication number: JP6553488B2
Application number: JP2015220887A
Authority: JP
Inventors: 悠介森本
Original assignee: Sekisui Jushi Corp
Current assignee: Sekisui Jushi Corp
Priority date: 2015-11-11
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2019-07-31
Anticipated expiration: 2035-11-11
Also published as: JP2017089252A

Description

本発明は、住宅、工場、公共施設等の敷地境界部や隣地境界部に設けられるフェンスに関する。

一般に、道路と敷地の境界、敷地同士の境界等を仕切るために、その境界部に沿ってフェンスが取付けられている。前記フェンスは、通常、境界に沿って立設された支柱間にパネルが取付けられたものであり、支柱の側面間に該支柱とパネルとが略同一面上に取付けられる、いわゆる固定柱タイプと、支柱の前面側にパネルが取付けられる、いわゆる自由柱タイプとがある。自由柱タイプのフェンスの場合は、支柱の前面にパネルを直接固定する場合と、支柱に固定したブラケットや胴縁を介して固定する場合等がある。

例えば、特許文献１には、板状パネルを長尺の取付金具に固着してフェンス面体を形成し、該取付金具を所定間隔にて立設された支柱部材に掛け渡して取り付け、自己タッピングねじによりフェンス面体を支柱部材に固定したフェンスが開示されている。

特開平１１−２１０２７３

ところで、前記フェンスでは、フェンス面体を支柱部材に掛け渡して、自己タッピングねじで固定する操作のみで、フェンスを設置することができるので施工性に優れたものであるが、一方で、自己タッピングねじを外されてしまうと、フェンス面体は比較的容易に支柱部材から外すことができる点が問題であった。

本発明は、前記の如き問題点を解消し、パネルを取付ける作業の後は、フェンス面体等のパネルが容易に外されないようになされたフェンスを提供する。

上記目的を達成するために、本発明は次のような構成としている。
すなわち本発明に係るフェンスは、間隔をあけて立設された多数の支柱間に設けられた胴縁を介して多数のパネルが取付けられ、前記パネルは、複数の縦桟と横桟とを備え、隣り合う前記パネルの横桟同士は連結部材を介して連結され、前記連結部材は、連結する横桟の間に配置される基部と、前記基部を底部として一方に開口する第一の溝部と、前記基部から第一の溝部と反対方向に開口する第二の溝部とを備え、連結される横桟において、一方の側端部は、前記第一の溝部内に配置される第一の端部を有し、他方の側端部は前記第二の溝部内に配置される第二の端部を有していることを特徴とするものである。

本発明によれば、連結部材は、隣り合う横桟の横板部の下側にそれぞれ位置する基板部と、横桟の上側に位置する押さえ部とを備え、連結される横桟において、一方の側端部は、前記第一の溝部内に配置される第一の端部を有し、他方の側端部は前記第二の溝部内に配置される第二の端部を有しているので、横桟の側端側は連結部材によって容易には動かすことができないので、パネルを取付ける作業の後は、パネルを取り外しにくくすることができる。

本発明に係るフェンスにおいて第一の実施形態を示す正面図である。図１において支柱と胴縁との関係を示す説明図である。図１のＡ−Ａ断面における拡大断面図である。図１のＢ−Ｂ断面における拡大断面図である。図３において胴縁の連結構造を示す説明図である。図１において胴縁とパネルとの関係を示す説明図である。図１におけるパネルの連結部材の説明図である。図１においてパネル同士の連結構造を示す説明図である。図１においてパネル同士の連結構造を示す説明図である。図１においてパネル同士の連結構造を示す説明図である。図１０のＣ−Ｃ断面における拡大端面図である。図１０のＤ−Ｄ断面における拡大端面図である。本発明に係るフェンスにおいて第二の実施形態を示す説明図である。図１３の連結部材付近の拡大縦断面図である。

次に、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照し、具体的に説明する。

図面において、１は設置面に間隔をおいて立設された支柱、２は支柱１間に取付けられた胴縁、３は胴縁２に取付けられたパネル、４及び５はパネル３を構成する縦桟及び横桟、６は隣り合うパネル３の横桟５同士を連結する連結部材であって、フェンスＰは、胴縁２を介して支柱１間にパネル３が取付けられたものである。

図１、図２は本発明に係るフェンスにおいて第一の実施形態を示すものであり、図１は正面図、図２は図１のＡ−Ａ断面における拡大断面図、図３は図１において支柱と胴縁との関係を示す説明図である。

支柱１は、その下部が設置面に埋設されて適宜間隔をあけて立設されており、一般に強度的に安定している鋼管が用いられるが、鋼材以外に他の金属を用いてもよい。他の金属としては、アルミニウム合金、ステンレス合金等を挙げることができる。支柱１の断面形状は、本形態では、胴縁２が取付けやすいように前面が平坦な角型形状であるが、胴縁２を取付けることができれば円筒形状等、他の形状でもよい。なお、支柱１の前面とは、支柱１に対して胴縁２を取付ける面を前面としたものであり、実施例についてもその様に説明するが、フェンスＰが敷地境界部に設置される場合は、道路等に面した外側を前面としてもよく、また家屋側を前面としてもよい。

胴縁２は、図２、図３に示すように金属板を四角形状に折り曲げた如きの形状であって、上面部２１、背面部２２、下面部２３を備えたものである。かかる胴縁２は、スリーブ７を介して長手方向に連結されており、本形態では、胴縁２の上面部２１が略水平に配置されるように支柱１間に取付けられている。かかる胴縁２は、本形態では、鋼板を用いたものであるが、アルミニウム合金、ステンレス合金等、他の金属を用いてもよい。

次に、支柱１に対する胴縁２の取付構造について、図２、図３を用いて更に詳しく説明する。胴縁２は、取付部材８を介して支柱１に固定されている。本形態では、胴縁２の背面部２２に取付部材８が取付けられている。取付部材８は、本形態では、縦板状であって、その中央部には胴縁２と反対側に開口する溝部８１が横方向に亘って設けられて、断面略ハット状に形成されている。

一方、支柱１の前面には、支持部材９が取付けられており、前記支持部材９の上部との間に隙間９１が設けられている。この隙間９１に取付部材８の下端部８２を挿入することができるようになされており、下端部８２を支柱１の隙間９１に挿入することによって、取付部材８を支柱１に取付けることが可能となり、この取付部材８を介して胴縁２を支柱１に取付けることができる。

取付部材８は、ボルトＢ１によって胴縁２の背面部２２に締結されている。具体的には、ボルトＢ１の頭部が取付部材８の溝部８１に収納されるように形成されているので、前記ボルトＢ１の頭部が支柱１に接触するような不必要な干渉が起こらない。また、本形態では、ボルトＢ１に螺着されるナットＮ１は胴縁２の内部に配置されている。

支持部材９は、本形態では、支柱１の前面に固定される固定部９２と、前記固定部９２の上部から前方に向けて屈曲されて更に途中で上方に向けて屈曲された張出壁部９３とを備えており、張出壁部９３と支柱１との間に前記隙間９１が形成されている。そして、固定部９２及び支柱１を前後に貫通するボルトＢ２にナットＮ２が螺着されて、支持部材９が支柱１に固定されている。

また、取付部材８の上端部８３は、支柱１の前面側から離れない様に、上端部８３の前面に配置される止め部材９４が支柱１に取付けられている。これにより、支柱１に胴縁２を強固に取付けることができる。

止め部材９４は、図４に示された支持部材９を上下に反転させた形態であって、支柱１と止め部材９４とによって下方に開口する溝形となされているので詳しい説明は省略するが、ボルトＢ２、ナットＮ２を介して支柱１に取付けられており、部品の共通化を図ることができる。

パネル３は、図１に示すように、左右に間隔をあけて配置された多数の縦桟４と、上下に間隔をあけて配置された横桟５とが、その交差部３１で固定具により固定され縦格子状に形成されている。

縦桟４は、一般にはアルミニウムやアルミニウム合金製の角パイプが好適に用いられるが、他の金属を用いてもよく、ステンレス合金や鋼材を用いることができる。パネル３において隣り合う縦桟４のピッチは特に限定されるものではないが、フェンスＰを設置した時に、通行人等が横桟５に足を掛けてパネル３を容易に乗り越えないように、該縦桟４間のピッチは靴が入りにくい方が好ましく、本形態では約５０ｍｍとしている。

縦桟４の断面形状は、本形態に限定されるものではなく、多角形状の断面でもよく、円形状の断面でもよく、これらを組み合わせた形状でもよいが、横桟５との交差部３１では、横桟５と重なりやすい形状が好ましく、一般には上下にわたって平坦な平坦部が形成されているものが好ましい。

縦桟４の装飾性を高めるために、縦桟４の外周面に装飾用シート（図示せず）を貼着してもよい。この場合は、装飾用シートが縦桟４の背面で上下に重ね合わされて、該重ね合わせ箇所に横桟５との交差部３１が位置するようになされれば、装飾用シートが剥がれにくくなり好ましい。

図４は、図１に示されたパネルの−断面における拡大断面図である。横桟５は、パネル３を胴縁２に取付けるためのものであって、縦桟４を所定の間隔あけて固定するための縦板部５１と、胴縁２の上面部２１上に配置される横板部５２とを備えている。縦板部５１と縦桟４とは、それぞれが交差する交差部３１においてリベット３２で固定されている。本形態では、１箇所の交差部３１に対して１個のリベット３２で固定しているので、リベット３２を軸として縦桟４と縦板部５１との交差角度を変更することができる。なお、本形態では、リベット３２を用いているが、縦桟４と横桟５とが固定されるものであれば、リベット３２に限定されるものではなく、例えば、タッピングビス、ボルト等を用いてもよい。

横桟５は、一般には強度的に安定しておりコストの安い鋼板が好適に用いられ、また該鋼板のプレス加工やロールフォーミング等の曲げ加工によって作製される。また横桟５は、本形態のように、パネル３の上部と下部に合わせて二個配置されていればよいが、強度を高めるに、上下に合わせて三本以上の横桟５を配置してもよい。

次に胴縁２に対するパネル３の取付構造について、図３、図５〜図１２を用いて説明する。図５は胴縁２同士の連結構造を示す説明図である。まず、胴縁２の背面部２２に取付けられた取付部材８を介して支柱１に胴縁２を取付ける。続いて、支柱１に取付けられた胴縁２の一方の側端部に、スリーブ７を介して別の胴縁２の側端部を連結する。この作業を繰り返すことにより、図３に示すように、胴縁２を長手方向に連結した状態となる。

スリーブ７は、胴縁２同士を強固に連結できるものであれば、その形態は特に限定されるものではないが、本形態に係るスリーブ７は、胴縁２の内側形状に対応して上壁部７１と下壁部７２とこれらを接続する縦壁部７３とからなる断面コ字状に形成されたものである。

下壁部７２は、胴縁２の長手方向に沿って２個のねじ孔７２ａを有している。胴縁２の下面部２３の側端部に設けられた透孔２４から前記ねじ孔７２ａにビスＢ３を螺入することによって、隣り合う胴縁２の下面部２３が下壁部７２にそれぞれ固定され、これにより、胴縁２同士が連結される。なお、ねじ孔７２ａは、本形態では、バーリング加工によりねじ孔を形成したものであるが、ナットを用いた形態でもよい。

図６は、胴縁２とパネル３との関係を示す説明図であって、胴縁２にパネル３を取付ける際は、まず、胴縁２の上面部２１に横桟５の横板部５２を位置させるようにパネル３をＹ１方向である上方から下方に移動させて載置する。これにより、胴縁２上にパネル３を仮置きすることができる。

続いて、連結部材６を用いてパネル３の横桟５同士を連結する連結構造について説明する。図７は連結部材６の説明図である。かかる連結部材６は、連結する横桟５の間に配置される基部６１と、前記基部６１を底部として一方に開口する第一の溝部６２と、前記基部６１から第一の溝部６２と反対方向に開口する第二の溝部６３とを備えている。本形態では、連結部材６は、基部６１と、第一の溝部６２と、第二の溝部６３とからなる断面エ字状となされている。

また、図６、図８に示すように、横桟５の一方の側端部は、第一の端部５３を有しており、他方の側端部は、第二の端部５４を有している。本形態では、横桟５の一方の横板部５２の側端部が第一の端部５３となされており、他方の側端部が第二の端部５４となされている。

次に、横桟５同士を連結する際は、図６に示すように、胴縁２上の横桟５の第一の端部５３が連結部材６の第一の溝部６２内に配置された状態となるように連結部材６を移動させて、第一の溝部６２の開口から第一の端部５３を挿入する。続いて、横桟５の縦板部５１に設けられた透孔５５と胴縁２の背面部２２に設けられた透孔２５とを貫通するボルトＢ４にワッシャＷを介してナットＮ３を螺着することによって、胴縁２と横桟５とを締結する。

次に、図８に示すように、連結部材６を挟んで反対側に連結する横桟５を配置し、第二の端部５４を連結部材６の第二の溝部６３内に配置された状態となるように、パネル３をＹ１方向である上方から下方に移動させて、第二の溝部６３の開口から挿入して、この横桟５を胴縁２上に載置する。続いて、図９に示すように、パネル３の横桟５の縦板部５１に設けられた透孔５５と胴縁２の背面部２２の透孔２５とを貫通するボルトＢ４を介してナットＮ３を螺着することによって、胴縁２と横桟５とを締結する。なお、図９、図１０において、縦桟４の一部を波線で示し、その背面側が見えるように記載している。

これにより、連結部材６を介したパネル３同士の連結作業と、胴縁２に対するパネル３の取付作業とが完了する。更に図１０に示すように、図の左側に配置している更に別のパネル３も連結部材６を介して取り付ける。これらの作業を繰り返して、連結部材６を介して多数のパネル３を胴縁２上で連結することにより、フェンスＰの設置作業が完了する。なお、前記作業においては、作業上問題が生じない範囲で適宜変更することができる。例えば、パネル３同士の連結作業を先に実施し、ボルトＢ４を用いた締結作業を後に実施してもよい。

図１１は、図１０のＣ−Ｃ断面における拡大端面図であり、主要な箇所を示し、他の一部は省略したものである。本形態では、連結部材６を介して三個のパネル３が連結されている。そして図１０においてボルトＢ４を取り外したとしても、図１１において中央のパネル３は、連結部材６によって両側端を動かしにくい状態となっており、パネル３を上方には容易には持ち上げにくくなっている。また、中央のパネル３を左右のいずれか一方に動かして、第一の端部５３又は第二の端部５４が基部６１と当接又は近接した状態において反対側の第二の端部５４又は第一の端部５３が第二の溝部６３又は第一の溝部６２に挿入された状態となっている。これにより、ボルトＢ４を取り外したとしても、パネル３を取り外されにくくなる。

図１２は、図９のＤ−Ｄ断面にける拡大端面図である。横桟５の横板部５２は、縦板部５１と反対側において、下方に向けて垂下する垂下部５６が設けられている。そして、パネル３が胴縁２に取付けられた状態に於いて、前記垂下部５６は、その下端部５４が連結部材６の上端より下方に位置している。これにより、ボルトＢ４を取り外した場合に、パネル３を取り外すために横桟５を前方に引っ張ったとしても、垂下部５６が連結部材６に引っ掛かって、それ以上は前方に移動しなくなる。これらによって、ボルトＢ４を取り外したとしても、パネル３は、連結部材６によって、上下後方、左右方向、前後方向にも移動が制限されるので、容易に取り外すことができなくなる。

また、本形態では、垂下部５６の下端部は、胴縁２の上面部２１よりも下方で、更に胴縁２の背面部２２より後方に位置している。これにより、横桟５の前方に向けて水平に引っ張っても、垂下部５６が胴縁２の背面部２２に引っ掛かって、それ以上移動させることが困難となる。したがって、前記のように、ボルトＢ４を取り外した際、パネル３を取り外すために横桟５を前方に引っ張ったとしても、更にパネル３を取り外しにくくなる。

図１３は、本発明に係るフェンスの第二の実施形態を示す説明図である。図１〜図１２に示されたフェンスと比べて、横桟５及び連結部材６の形態と、横桟５に対する連結部材６の位置関係が異なるものである。すなわち、図１３に示すように、横桟５の縦板部５１の両側端部が第一の端部５３と第二の端部５４となされており、連結部材６の第一の溝部６２と第二の溝部６３内に配置されている。また、図示しないが、連結部材６は、ボルトＢ４が前後に挿通される貫通孔を有しており、連結部材６は、胴縁２及び横桟５と一体的に締結される。なお、既に説明した内容と同じ構成要素には同じ符号を付し、その説明は省略する。また、本形態では、図１４に示すように、横桟５は、縦板部５１から後方に向けて形成された係止部５７を有している。

これにより、ボルトＢ４を外した場合でも、連結部材６は係止部５７によって下方に落下することなく、かつ、パネル３を取り外しにくくすることができる。

本発明に係るフェンスによれば、パネルを取付ける作業の後は、パネルが容易に外されないようにすることができる。

１支柱
２胴縁
２１上面部
２２背面部
２３下面部
２４透孔
２５透孔
３パネル
３１交差部
３２リベット
４縦桟
５横桟
５１縦板部
５２横板部
５３第一の端部
５４第二の端部
５５透孔
５６垂下部
５７係止部
６連結部材
６１基部
６２第一の溝部
６３第二の溝部
７スリーブ
７１上壁部
７２下壁部
７２ａねじ孔
７３縦壁部
８取付部材
８１溝部
８２下端部
８３上端部
９支持部材
９１隙間
９２固定部
９３張出壁部
９４止め部材
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ４ボルト
Ｂ３ビス
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ナット
Ｐフェンス
Ｗワッシャ
Ｙ１Ｙ１方向
Ｙ２Ｙ２方向

Claims

間隔をあけて立設された多数の支柱間に設けられた胴縁を介して多数のパネルが取付けられ、前記パネルは、複数の縦桟と横桟とを備え、隣り合う前記パネルの横桟同士は連結部材を介して連結され、
前記連結部材は、連結する横桟の間に配置される基部と、前記基部を底部として一方に開口する第一の溝部と、前記基部から第一の溝部と反対方向に開口する第二の溝部とを備え、
連結される横桟において、一方の側端部は、前記第一の溝部内に配置される第一の端部を有し、他方の側端部は前記第二の溝部内に配置される第二の端部を有していることを特徴とするフェンス。