JP6550911B2 - 樹脂製マイクロ流路デバイスの製造方法およびマイクロ流路デバイス - Google Patents
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Description
(1)一方の面側に流路部を有する樹脂製の第一基板と、樹脂製の第二基板とを接合して得られるマイクロ流路チップの製造方法であって、前記流路部をヒーターにより加熱圧着することで前記第一の基板と第二の基板とを接合する圧着工程を有し、前記ヒーターの表面に弾性体シートおよび/または金属シートを載置することを特徴とする、マイクロ流路チップの製造方法。
(2)前記弾性体シートがフッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴムのいずれか1種以上を含むものである(1)に記載のマイクロ流路チップの製造方法。
(3)前記第金属シートが、ステンレス、鉄、ニッケル、アルミニウム、クロム、チタンのいずれか1種以上を含むものである(1)または(2)に記載のマイクロ流路チップの製造方法。
(4)前記第一基板および第二基板の樹脂が、ポリカーボネート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチレンテレフタレートから選択されるいずれかの樹脂を含むものである(1)ないし(3)に記載のマイクロ流路チップの製造方法。
ト220を積層した熱プレス機300(前記ヒーターに当たる)間にて部分的に挟圧し、第一基板の流路部110およびその近辺と第二基板120間を部分的に圧着させる。第一基板110と第二基板120との間には、接着剤層を介さない。なお、ここで使用する保護シート200は、金属シートの形状転写防止のために用いられ、材質としては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ナイロン、フッ素樹脂、シリコーン等が挙げられる。また、本実施形態において、加熱圧着を熱プレス機によりおこなっているが、本発明は必ずしもこれに限られない。保護シート200はマイクロ流路チップ100を作製後、剥離する。
流路溝116は、たとえば、幅が1mm以下、かつ深さが0.01mm以上0.5mm以下であってよい。これによって、微小なスケールでの実験等を行うことができる。
1.マイクロ流路チップの一部に、電極部を設けても良い。この電極部により、外部に電気的シグナルを取り出すことが可能となる。
2.前記圧着工程の後に、さらにアニールする工程を加えても良い。これにより、圧着工程時に発生したひずみを解消することが可能となる。
3.また、前記圧着工程の後に、さらに圧着工程を加えても良い。これにより、第一基板と第二基板の密着性を補強することが可能となる。
3.前記圧着工程を、マイクロ流路の部分のみ行うことでもよい。このような部分的な圧着を行うことで、エネルギーの削減を行なうことが可能となる。
さらに、マイクロ流路チップ100は、第二基板120と熱プレス機300との間に保護シート200を介して製造されたものであるため、透明性にも優れる。
基板の中央部に40μm幅、23μm深さの流路溝を有する、50mm×30mm×1.5mm厚のポリカーボネート製基板(第一基板)と、ポリカーボネート製シート(第二基板)とを用意した。
表1に示した条件以外は、実施例1と同様の条件でマイクロ流路チップを作成した。作成したマイクロ流路チップは、顕微鏡観察の結果、流路の変形がないか、ほとんど変形がないこと、かつ流路およびその近辺と第二基板の密着性が担保されていることが確認された。また、人間の手によるはく離試験を行った際、第一基板に第二基板の樹脂の残存、第二基板に第一基板の樹脂の残存が確認されたため、第一基板と第二基板の密着性も十分担保されていることが確認された。
SIMシートを使用しなかった以外は、実施例1と同様の条件でマイクロ流路チップを作成した。作成したマイクロ流路チップは、流路の変形が発生していた。
フッ素ゴムシートを使用しなかった以外は、実施例1と同様の条件でマイクロ流路チップを作成した。作成したマイクロ流路チップは、流路およびその近辺と第二基板が密着していないことが確認された。
110 第一基板
112 (第一基板の)一方の面
116 流路溝
120 第二基板
121 (第二基板の)一方の面
200 保護シート
201 (保護シートの第二基板へ接する)面
210 金属シート
220 弾性体シート
Claims (3)
- 一方の面側に流路部を有する樹脂製の第一基板と、樹脂製の第二基板とを接合して得られるマイクロ流路チップの製造方法であって、
前記流路部をヒーターにより加熱圧着することで前記第一基板と前記第二基板とを接合する圧着工程を有し、
前記第二基板側の前記ヒーターの表面にフッ素ゴム、シリコーンゴム、ウレタンゴムのいずれか1種以上を含む弾性体シートを載置し、前記弾性体シートのうち前記第二基板側の前記ヒーターとは反対側の表面にステンレス、鉄、ニッケル、アルミニウム、クロム、チタンのいずれか1種以上を含む金属シートを載置することを特徴とする、マイクロ流路チップの製造方法。 - 前記弾性体シートの厚みが0.3mm以上2mm以下であり、且つ前記金属シートの厚みが0.1mm以上0.7mm以下である、請求項1に記載のマイクロ流路チップの製造方法。
- 前記第一基板および前記第二基板の樹脂が、ポリカーボネート、シクロオレフィンコポリマー、シクロオレフィンポリマー、ポリメチルペンテン、ポリスチレン、ポリメチル(メタ)アクリレート、ポリエチレンテレフタレートから選択されるいずれかの樹脂を含むものである請求項1または2に記載のマイクロ流路チップの製造方法。
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