JP6547687B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
まず、本発明の実施形態に係る画像形成装置10の構成について説明する。図1に示されるように、画像形成装置10は、画像読取部1、画像形成部3、給紙部4、制御部5等を備えている。なお、画像形成装置10は、本発明の画像形成装置の一例に過ぎず、本発明の画像形成装置は、プリンター、FAX装置、複写機、或いはこれらの機能を備えた複合機であってもよい。
次に、図2を参照して、現像装置34について詳細に説明する。現像装置34は、トナー82と磁性キャリア81とを主要成分とする所謂2成分現像剤(以下、単に「現像剤80」と称する)を用いて感光体ドラム31の静電潜像を現像するものである。図2に示されるように、現像装置34は、現像剤80が収納される現像容器60を備えている。現像容器60は、現像剤80を収容するとともに、現像装置34の筐体としての役割も担う。現像容器60は、現像装置34の長手方向(前後方向)に長い形状に形成されている。現像容器60は仕切壁60Aによって2つの収容室、すなわち、第1収容室60B及び第2収容室60Cに区画されている。第1収容室60B及び第2収容室60Cに現像剤80が収容されている。第1収容室60B及び第2収容室60Cは、完全に仕切り分けられているのではなく、前後方向における両端部に両室を連通する連通路(不図示)が設けられている。
図3は、画像形成装置10における画像形成処理後の現像装置34の様子を示す模式図である。磁気ローラー62の表面における吸着領域(非吸着領域P3以外の領域)にはトナー82及び磁性キャリア81を含む現像剤80が保持されている。規制ブレード65の表面65Aには、現像装置34内において飛散したトナー82が堆積している。以下では、規制ブレード65の表面65Aに堆積したトナー82を、通常のトナー82と区別するために、劣化トナー83と称する。
なお、本実施形態では、規制ブレード65の表面65Aに堆積した劣化トナー83が、トナー排出処理によって感光体ドラム31に移動されるが、本発明はこれに限定されない。他の実施形態では、図7に示すように、規制ブレード65の上方に飛散トナーを受けるためトナー受け部材66(本発明のトナー堆積部の一例)が設けられており、トナー受け部材66上に堆積した劣化トナー83が、トナー排出処理によって感光体ドラム31に移動されてもよい。この場合、制御部5は、例えば第1処理の開始時又は実行中において、トナー受け部材66を振動させる振動機構67をステッピングモーター(不図示)によって駆動してもよい。これにより、図8に示されるように、トナー受け部材66上に堆積した劣化トナー83が磁気ローラー62側に移動するため、劣化トナー83を効率的に排出することができる。
4 給紙部
10 画像形成装置
30 クリーニングブレード
31 感光体ドラム
34 現像装置
35 転写ローラー
62 磁気ローラー
62A 回転スリーブ
62B 磁気ローラー側磁極
63 現像ローラー
63A 現像スリーブ
63B 現像ローラー側磁極
65 規制ブレード
65A 表面
66 トナー受け部材
67 振動機構
80 現像剤
81 キャリア
82 トナー
83 劣化トナー
83A 先頭劣化トナー
83B 最後尾劣化トナー
Claims (11)
- トナー及び磁性キャリアを含む現像剤が表面に保持される磁気ローラーと、
前記磁気ローラーに対向して配置された現像ローラーと、
現像時に回転される前記磁気ローラーの回転方向である正回転方向に対し前記現像ローラーよりも上流側で前記磁気ローラーの表面に対して間隔を空けて配置され、上面にトナーが堆積し得るトナー堆積部と、
静電潜像が形成される像担持体と、
前記磁気ローラーを逆回転させることにより前記トナー堆積部上に堆積しているトナーの少なくとも一部を前記磁気ローラー上に移動させる第1処理と、前記第1処理後に前記磁気ローラーを正回転させて現像処理を行うことにより前記磁気ローラー上のトナーを前記現像ローラーを通じて前記像担持体に移動させる第2処理とを含むトナー排出処理を、非画像形成時に実行する制御部と、
を備える画像形成装置。 - 前記制御部は、前記第1処理の開始時点において前記トナー堆積部との対向位置に位置していた前記磁気ローラーの表面の部分が、前記磁気ローラーに前記現像剤が吸着されない非吸着領域に到達するよりも前に、前記第1処理を終了する、
請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記制御部は、前記第2処理において、前記磁気ローラー上のトナーを前記現像ローラーに移動させるための搬送バイアス電圧を前記磁気ローラーと前記現像ローラーとの間に印加するとともに、前記現像ローラー上のトナーを前記像担持体に移動させるための現像バイアス電圧を前記現像ローラーと前記像担持体との間に印加する、
請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記制御部は、前記第2処理の開始時点において前記トナー堆積部との対向位置に位置していた前記磁気ローラーの表面の部分が、前記現像ローラーとの対向位置に到達する時点で、前記搬送バイアス電圧の印加を開始する、
請求項3に記載の画像形成装置。 - 前記制御部は、前記第1処理の開始時点において前記トナー堆積部との対向位置に位置していた前記磁気ローラーの表面の部分が、前記現像ローラーとの対向位置に到達する時点で、前記搬送バイアス電圧の印加を終了する、
請求項3又は請求項4に記載の画像形成装置。 - 前記搬送バイアス電圧は直流成分と交流成分とを有しており、
前記制御部は、前記第2処理時に前記磁気ローラーと前記現像ローラーとの間に印加される印加される搬送バイアス電圧の交流成分のピーク間電圧及び周波数の少なくとも一方を、画像形成時に前記磁気ローラーと前記現像ローラーとの間に印加される搬送バイアス電圧よりも低くする、
請求項3〜5のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記現像バイアス電圧は、直流成分と交流成分とを有しており、
前記制御部は、前記第2処理時に前記現像ローラーと前記像担持体との間に印加される現像バイアス電圧の交流成分のピーク間電圧及び周波数の少なくとも一方を、画像形成時に前記現像ローラーと前記像担持体との間に印加される現像バイアス電圧よりも低くする、
請求項3〜6のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記像担持体上のトナーを被転写体に転写する転写部材と、
前記像担持体上からトナーを除去する清掃部材と、
を更に備え、
前記制御部は、画像形成時において、前記像担持体上のトナーを前記被転写体に転写するための転写バイアス電圧を前記像担持体と前記転写部材との間に印加するとともに、前記第2処理において、画像形成時よりも小さい転写バイアス電圧又は画像形成時とは逆方向の転写バイアス電圧を前記像担持体と前記転写部材との間に印加する、
請求項1〜7のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記トナー堆積部が、前記磁気ローラーの長手方向に沿って取付けられた板状部材であり、
前記板状部材における前記磁気ローラーの長手方向に沿った一側面が、前記磁気ローラーの表面における鉛直方向の中央付近の領域に対向している、
請求項1〜8のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記磁気ローラー及び前記トナー堆積部が、前記現像ローラーの下方に配置されている、
請求項1〜9のいずれかに記載の画像形成装置。 - 前記トナー堆積部が、前記磁気ローラー上の現像剤を規制する規制部材、又は前記規制部材の上方に設けられたトナー受け部材である、
請求項1〜10のいずれかに記載の画像形成装置。
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