JP6545993B2 - リグニン誘導体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、リグニン誘導体の製造方法に関する。より詳しくは、セメント混和剤等の用途に使用可能なリグニン誘導体の製造方法に関する。

リグニンは、木材等の植物系バイオマスの３大主成分のうちの一つ（３大主成分：セルロース、ヘミセルロース、リグニン）であり、天然の芳香族ポリマーとして地球上に最も豊富に存在している。リグニンの構造については、光合成（一次代謝）により同化された炭素化合物が更なる代謝（二次代謝）を受けることで合成されるフェニルプロパノイドのうち、ｐ−クマリルアルコール・コニフェニルアルコール・シナピルアルコールという３種類の基本骨格であるリグニンモノマーが、ラッカーゼ・ペルオキシダーゼ等の酸化酵素により一電子酸化され、フェノキシラジカルとなり、これが不定形にラジカルカップリングすることにより、複雑な三次元網目構造をとっている。

上述のように、リグニンの分子構造は複雑であり、また、植物体から単離する際の単離方法によりリグニンの化学的特性が大きく変化すること、及び、リグニンが基本的には疎水性物質であり、難水溶性であること等の理由により、これまでリグニンの工業材料としての利用は限られていた。

しかし一方で、安価に入手可能なリグニンを工業的に利用すべく、種々の検討がなされており、例えば、染料添加剤及び印刷ゲル添加剤としての使用に適した電解質含有量の少ないスルホン化リグニンのナトリウム塩の調製方法であって、（ａ）リグニンのフェノール成分をアルカリ性液状媒体内でイオン化する段階と、（ｂ）リグニンのイオン化されたフェノール成分をメチロール化する段階と、（ｃ）前記媒体のｐＨを酸性域まで下げてメチロール化されたリグニンを沈殿させる段階と、（ｄ）沈殿したリグニンを水洗して無機塩類及び反応残滓を除去する段階と、（ｅ）水洗精製した前記メチロール化されたリグニンをイオウ及び酸素を含有する化合物のナトリウム塩によって液体媒体内でスルホン化する段階とから成ることを特徴とするスルホン化リグニンのナトリウム塩の調製方法が開示されている（特許文献１参照。）。

特開昭６１−９７４８４号公報

上記のとおり、リグニン誘導体の工業的利用が検討され、リグニン誘導体の調製方法が検討されている。
しかし、従来の方法では、芳香環含有側鎖を導入したリグニン誘導体の製造においては、リグニンや芳香族化合物の種類によっては、得られるリグニン誘導体の収率が充分でなく、リグニンや芳香族化合物の種類によらず高い収率でリグニン誘導体が得られる方法が求められていた。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、リグニンや芳香族化合物の種類によらず芳香環含有側鎖を導入したリグニン誘導体を高収率で得られ、工業的生産に適するリグニン誘導体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明者は、リグニン誘導体の製造方法について種々検討したところ、リグニンの種類によっては、リグニンは酸性での水溶性が極めて低い一方、芳香族化合物の種類によっては、芳香族化合物の導入が、酸性条件下に限られることに着目した。そして本発明者は、リグニンに極性基を導入することにより、リグニンに酸性条件下での溶解性を付与することができ、このように変性させたリグニンに対して芳香環含有側鎖を導入することにより、リグニンや芳香族化合物の種類によらず得られるリグニン誘導体の収率が向上し、工業的生産に適することを見いだし、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち本発明は、リグニン誘導体の製造方法であって、上記製造方法は、アルカリ性条件下でリグニンに極性基を導入する第１工程と、酸性条件下で第１工程の反応生成物に芳香環含有側鎖を導入する第２工程を含むリグニン誘導体の製造方法である。
以下に本発明を詳述する。
なお、以下において記載する本発明の個々の好ましい形態を２つ以上組み合わせたものもまた、本発明の好ましい形態である。

本発明のリグニン誘導体の製造方法は、アルカリ性条件下でリグニンに極性基を導入する第１工程を含む。リグニンの種類によっては、リグニンは、通常酸性条件下において、溶解させることが困難であるが、本発明の第１工程では、リグニンに極性基を導入することにより、後述する第２工程において、極性基を有するリグニンを酸性条件下で溶解させることができる。本発明において、酸性条件下で溶解させることが困難であるリグニンとは、リグニン１０ｇを、２５℃において、ｐＨ１の酸性水溶液１００ｇに溶解した際に、不溶分が９ｇ以上であるリグニンのことを指す。このようなリグニンに対して極性基を導入した場合、このようにして極性基を導入した変性リグニン１０ｇを、２５℃において、ｐＨ１の酸性水溶液１００ｇに溶解した際に、不溶分を０．５ｇ未満とすることができる。また、第１工程では、反応をアルカリ性条件下で行うことにより、リグニンを溶媒に充分に溶解させることができるため、極性基を導入する反応を充分に進めることができる。
上記アルカリ性条件下でリグニンに極性基を導入する第１工程は、酸性条件下で水溶性のリグニンに対して行ってもよく、後述する種々のリグニンに対して行うことができるが、酸性条件下で水溶性が極めて低いリグニンに対して行う場合に、特に、本発明の技術的意義が発揮される。

上記極性基としては、上述のような酸性条件下の水溶性が低いリグニンに対して上述のような酸性条件下における溶解性を付与することができる限り制限されないが、例えば、第１〜３級アミノ基、第４級アンモニウム塩の基、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、水酸基、カルボニル基、チオール基、ニトロ基、ハロゲノ基、シアノ基又はこれらの塩の基等が挙げられる。
上記極性基がアミノ基等のカチオン性の基である場合、塩としては、例えば、塩酸塩等のハロゲン化水素との塩等が挙げられる。上記極性基がカルボン酸基等のアニオン性の基である場合、塩としては、例えば、アルカリ金属塩等が挙げられる。
上記第２、３級アミノ基、第４級アンモニウム塩の基が有する炭化水素基は、炭素数１〜１２の１価の炭化水素基が挙げられる。炭素数１〜１２の１価の炭化水素基としては、炭素数１〜６のアルキル基、炭素数１〜６のアルケニル基、炭素数６〜１２のアリール基が好ましい。
また、極性基としては、上述のように特定のリグニンに対して酸性条件下での溶解性を付与することができるものであればよく、上述した基のうち、第２、３級アミノ基、第４級アンモニウム塩の基以外の基についても基の構造の一部が、他の基で置換されたものや基の構造に他の基が付加されたものであってもよい。基の構造の一部を置換し、又は、基の構造に付加する他の基としては、上記と同様の１価の炭化水素基から水素原子を１つ除いた２価の炭化水素基が好ましい。
例えば、上記基の構造の一部が他の基で置換されたものとしては、カルボン酸基、スルホン酸基及びリン酸基等のエステルが挙げられる。エステルとしては、例えば、炭素数１〜８のアルキルエステル等が挙げられる。
上記基の構造に他の基が付加されたものとしては、２価の炭化水素基が結合したカルボン酸基、スルホン酸基及びリン酸基等が挙げられる。例えば、２価の炭化水素基が結合したカルボン酸基としては、炭素数２〜７の脂肪酸の基、炭素数７〜１３の芳香族カルボン酸の基等が挙げられる。

極性基として好ましくは、第１〜３級アミノ基、第４級アンモニウム塩の基の他、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基又はこれらの塩の基、これらの基の構造の一部が他の基で置換されたもの若しくはこれらの基の構造に他の基が付加されたものであり、より好ましくは第１〜３級アミノ基、第４級アンモニウム塩の基、カルボン酸（塩）基又はこれらの基の構造に他の基が付加されたものである。これらの１種のみをリグニンに対して導入しても、２種以上を導入してもよい。

上記極性基を導入する第１工程は、リグニンに極性基を導入する限り特に制限されず、リグニンと極性基とを直接結合させても、連結基を介して結合させてもよい。リグニンに極性基を導入する方法としては、後述するリグニンと極性基を有する化合物とを反応させる方法が挙げられる。

リグニンの分子は、複雑な三次元網目構造を有する大きな分子であり、１つのリグニン分子中に極性基を導入しうる反応サイトは複数存在する。このため、１つのリグニン分子に複数の極性基を導入しうるが、上記第１工程では、少なくとも１つの極性基を導入することができればよく、第２工程において第１工程の反応生成物に対して芳香環含有側鎖を導入することができる限り、リグニンに結合する極性基の数は特に制限されない。また、リグニン分子中の反応サイトにおいて、極性基が結合する位置も特に制限されない。

上記第１工程を行うことにより、上記反応サイトが下記式（１）で表される構造を有する、極性基が導入された変性リグニンが得られる。

（式中、Ｒ^１は、水素原子又はアルコキシ基を表し、ベンゼン環に複数結合していてもよい。Ｘ^１は、直接結合又は２価の連結基を表す。Ｙ^１は、極性基を表す。Ｚは、水素原子又は１価の官能基を表す。）

上記式（１）において、変性リグニンの反応サイトのリグニン由来のベンゼン環と極性基とが、直接又はＸ^１で表される２価の連結基を介して結合する位置は特に制限されないが、変性リグニンが有する複数の反応サイトのうち少なくとも１つは、水酸基のオルト位でベンゼン環と極性基とが直接又はＸ^１で表される２価の連結基を介して結合していることが好ましい。

上記Ｘ^１が２価の連結基である場合、２価の連結基としては、特に制限されないが、例えば、炭化水素基が挙げられる。
本発明のリグニン誘導体における２価の連結基は、２価の炭化水素基であることが好ましい。
２価の炭化水素基としては、炭素数１〜１８の２価の炭化水素基が好ましい。より好ましくは、炭素数１〜４の２価の炭化水素基であり、更に好ましくは、炭素数１の２価の炭化水素基、すなわち、メチレン基である。

上記Ｒ^１としては、水素原子、炭素数１〜１８のアルコキシ基のいずれかが好ましい。より好ましくは、水素原子、炭素数１〜２のアルコキシ基のいずれかである。
上記Ｚの１価の官能基としては、水酸基、スルホン酸基、カルボン酸基等のアニオン性官能基；アミノ基等のカチオン性官能基のいずれかが好ましい。より好ましくは、水酸基、スルホン酸基、カルボン酸基のいずれかである。

上記第１工程は、アルカリ性条件下でリグニンと極性基を有する化合物とを反応させることにより行うことが好ましい。
上記極性基を有する化合物は、極性基を少なくとも１つ有する限り特に制限されないが、アルカリ性条件下におけるリグニンとの反応性の観点から、例えば、アミン化合物、フェノール性水酸基と上述の極性基とを有する化合物等が挙げられる。上記極性基を有する化合物としては、アミン化合物及びフェノール性水酸基と上述の極性基とを有する化合物のいずれにも該当する化合物であってもよい。

上記アミン化合物としては、アミノ基を有する化合物である限り特に制限されないが、例えば、エチルアミン等の炭素数１〜８のモノアルキルアミン；ジメチルアミン、ジエチルアミン等の炭素数２〜１６のジアルキルアミン；２−アミノエタノール、２−プロパノールアミン等の炭素数１〜８のモノアルカノールアミン；ジエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等の炭素数２〜１６のジアルカノールアミン；２−（メチル）アミノエタノール等の炭素数２〜１６のアルキルアルカノールアミン；エチレンジアミン、Ｎ−メチルエチレンジアミン等の炭素数２〜１６のアルキレンジアミン；ビス（２−アミノエチル）アミン等の炭素数２〜１６のジアルキレントリアミン；尿素等の炭素数１〜８のカルバミド化合物；システアミン等の炭素数１〜８のアミノアルカンチオール；グリシン、グルタミン酸等のアミノ酸；アンモニア；アニリン等の芳香族アミン類又はこれらの塩等が挙げられる。また、芳香族アミン類の芳香環としては、ベンゼン環、ナフタレン環、アントラセン環等の炭素原子のみで構成される炭素数６〜１４の芳香環；チオフェン、イミダゾール、ピラゾール、ピリジン、インドール、カルバゾール等の炭素数４〜１３の複素環が挙げられる。これらの中でも、炭素原子のみで構成される炭素数６〜１０の芳香環や炭素数４〜９の硫黄原子又は窒素原子含有複素環が好ましい。より好ましくは、炭素原子のみで構成される炭素数６の芳香環や炭素数４の硫黄原子又は窒素原子含有複素環である。これらを、１種のみ用いても、２種以上用いてもよい。なお、上記炭素数は、化合物全体が有する炭素の数を意味するものとする。

上記アミン化合物として好ましくは、炭素数１〜３のモノアルカノールアミン、２〜６のジアルカノールアミン、アンモニア、尿素、アミノ酸、芳香族アミン類である。より好ましくは炭素数１〜３のモノアルカノールアミン、２〜６のジアルカノールアミン、アンモニア、尿素である。これらの化合物は、比較的安価であるため、リグニン誘導体の工業生産に好適に用いることができる。また、リグニンに対する導入効率の観点から、より好ましくは２−アミノエタノール、ジエタノールアミンであり、更に好ましくは２−アミノエタノールである。

上記フェノール性水酸基と極性基とを有する化合物としては、フェノール性水酸基とカルボン酸基、スルホン酸基及びリン酸基からなる群より選択される少なくとも１種の基とを有する化合物が好ましい。上記フェノール性水酸基と極性基とを有する化合物が有する芳香環の具体例及び好ましい形態は上述のとおりである。

上記フェノール性水酸基とカルボン酸基とを有する化合物（以下、カルボン酸基含有フェノール性化合物ともいう）としては、例えば、サリチル酸、ヒドロキシフェニル酢酸、ヒドロキシナフトエ酸、ヒドロキシナフタレン酢酸等が挙げられる。また、これらのカルボン酸基含有フェノール性化合物の２分子が結合して酸無水物を形成したものも本発明のリグニン誘導体を製造する原料として用いることができる。
上記カルボン酸基含有フェノール性化合物としては、サリチル酸、ヒドロキシフェニル酢酸が好ましい。上記芳香環の具体例及び好ましい形態は上述のとおりである。

上記フェノール性水酸基とスルホン酸基とを有する化合物（以下、スルホン酸基含有フェノール性化合物ともいう）としては、例えば、ヒドロキシベンゼンスルホン酸等が挙げられる。
上記フェノール性水酸基とリン酸基とを有する化合物（以下、リン酸基含有フェノール性化合物ともいう）としては、例えば、ヒドロキシフェニルリン酸等が挙げられる。

上記極性基を有する化合物としては、アミン化合物及び／又はフェノール性水酸基とカルボン酸基、スルホン酸基及びリン酸基からなる群より選択される少なくとも１種の基とを有する化合物が好ましい。より好ましくは、アミン化合物、カルボン酸基含有フェノール性化合物である。

上記第１工程において、リグニンと極性基を有する化合物とを反応させる方法は、特に制限されないが、例えば、（１）又は（２）の方法が挙げられる。
（１）極性基を有する化合物がリグニンと反応することができる反応性基を有している場合には、そのまま、リグニンと極性基を有する化合物とを反応させる。これにより、リグニンと極性基を有する化合物とが反応性基を介して結合することとなる。
（２）リグニンと極性基を有する化合物とを、リグニンと反応することができる反応性基を有する化合物（以下、反応性基含有化合物ともいう）を介して、反応させる。この場合、極性基を有する化合物は、リグニンと反応することができる反応性基を有していてもいなくてもよい。また、リグニンと極性基を有する化合物と反応性基含有化合物とを同時に反応させてもよく、極性基を有する化合物又はリグニンと反応性基含有化合物とを予め反応させた後、得られた反応生成物とリグニン又は極性基を有する化合物とを反応させてもよい。

上記第１工程におけるリグニンと極性基を有する化合物との反応は、反応性基含有化合物を用いる場合であっても、用いない場合であっても同様に、アルカリ性条件下で反応を行うことにより、本発明の変性リグニンを得ることができる。

上記リグニンと極性基を有する化合物との反応のｐＨは、アルカリ性である限り特に制限されないが、ｐＨ８〜１４であることが好ましい。より好ましくはｐＨ９〜１３であり、更に好ましくはｐＨ１０〜１３である。上記極性基を有する化合物が酸性の化合物である場合には、塩基性物質を用いてｐＨを調節することができる。
上記極性基を有する化合物が塩基性の化合物である場合、極性基を有する化合物を添加することにより反応溶液のｐＨを塩基性領域とすることができるが、反応に使用する極性基を有する化合物以外の塩基性物質を用いてｐＨを調節してもよい。上記極性基を有する化合物以外の塩基性物質としては、特に制限されないが、例えばナトリウム等のアルカリ金属の水酸化物等が挙げられる。反応溶液のｐＨは、ｐＨメーター（ｐＨメーターＤ−５１：堀場製作所製）により測定することができる。

上記第１工程において使用する極性基を有する化合物の重量は、リグニン１０００ｇに対して、１０〜５０００ｇであることが好ましい。このような重量の極性基を有する化合物を付加させることで、得られる変性リグニンを、酸性条件下においてより充分に溶解させることができる。極性基を有する化合物の重量は、より好ましくは、２０〜３０００ｇであり、更に好ましくは、３０〜１０００ｇである。

上記第１工程において、反応性基含有化合物を用いる場合、反応性基含有化合物としては、リグニンと極性基を有する化合物とを結合させることができる限り特に制限されないが、反応性基として、アルデヒド基、水酸基、エポキシ基等を有する化合物が挙げられる。
上記反応性基含有化合物としては、アルデヒド化合物が好ましい。
上記アルデヒド化合物は、下記式（２）；
Ｒ^２−ＣＨＯ （２）
（式中、Ｒ^２は、水素原子又は１価の炭化水素基を表す。）で表されることが好ましい。上記反応性基含有化合物としてこのような構造の化合物を用いると、リグニン又は極性基を有する化合物に下記式（３）；

（式中、Ｒ^２は、式（３）のＲ^２と同様である。）で表される基が導入された中間体を経て、リグニンと極性基を有する化合物とが２価の炭化水素基を介して結合した構造を有する変性リグニンを製造することができる。この場合、リグニンと極性基を有する化合物とがＲ^２より炭素数が１多い２価の炭化水素基を介して結合した構造を有する変性リグニンとなる。すなわち、この場合、Ｒ^２より炭素数が１多い２価の炭化水素基が上記式（１）における２価の連結基となる。式（３）中、Ｒ^２としては、水素原子又は炭素数１〜１７の炭化水素基が好ましい、より好ましくは、水素原子又は炭素数１〜３の炭化水素基であり、特に好ましくは、水素原子である。水素原子である場合、リグニンと極性基を有する化合物とがメチレン基を介して結合した構造の変性リグニンを製造することができる。
式（２）のＲ^２が水素原子である場合、式（２）のアルデヒド化合物はホルムアルデヒドとなる。式（２）のＲ^２が炭素数１〜３の炭化水素基である場合、式（２）のアルデヒド化合物は、それぞれアセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブタナールとなる。

上記第１工程において、リグニン、極性基を有する化合物及び反応性基含有化合物を同時に反応させる場合、使用する反応性基含有化合物の量は、極性基を有する化合物１００モル％に対して、１０〜５００モル％であることが好ましい。より好ましくは、３０〜３００モル％であり、更に好ましくは、８０〜１５０モル％である。

上記第１工程において、リグニン又は予め反応性基を導入したリグニンと、極性基を有する化合物又は予め反応性基を導入した極性基を有する化合物とを反応させる場合、反応温度は、２０〜１２０℃であることが好ましい。より好ましくは、５０〜９０℃である。またこの場合の反応時間は、０．５〜４０時間であることが好ましい。より好ましくは、１〜２０時間である。
上記第１工程において、リグニン、極性基を有する化合物及び反応性基含有化合物を同時に反応させる場合、反応温度は、２０〜１２０℃であることが好ましい。より好ましくは、５０〜９０℃である。
またこの場合の反応時間は、０．５〜４０時間であることが好ましい。より好ましくは、１〜２０時間である。

上記第１工程における、リグニン若しくは予め反応性基を導入したリグニンと、極性基を有する化合物若しくは予め反応性基を導入した極性基を有する化合物との反応、又は、リグニン、極性基を有する化合物及び反応性基含有化合物との反応に用いる溶媒は、反応が進行する限り特に制限されず、水の他、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、ジオキサン、酢酸エチル、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒も用いることができる。
上記溶媒の使用量としては、特に制限されないが、リグニン１００質量％に対して、２０〜１００００質量％であることが好ましい。より好ましくは、１００〜３０００質量％であり、更に好ましくは、２００〜２０００質量％である。

上記第１工程において、上記（２）の方法において、極性基を有する化合物又はリグニンと、反応性基含有化合物とを予め反応させる場合には、極性基を有する化合物と反応性基含有化合物とを予め反応させることが好ましい。

上記極性基を有する化合物と反応性基含有化合物との反応は、アルカリ性条件下において、反応を行うことが好ましい。
上記反応系のｐＨは、アルカリ性領域である限り特に制限されないが、ｐＨ８〜１４であることが好ましい。より好ましくはｐＨ９〜１３であり、更に好ましくはｐＨ１０〜１３である。上記反応系のｐＨの調製方法は特に制限されないが、反応系に塩基性物質を添加することによりｐＨを調節することができる。

上記極性基を有する化合物及び／又は反応性基含有化合物が塩基性の化合物である場合、極性基を有する化合物及び／又は反応性基含有化合物を添加することにより反応溶液のｐＨを塩基性領域とすることができるが、反応に使用するこれらの化合物以外の塩基性物質を用いてｐＨを調節してもよい。これらの化合物以外の塩基性物質としては、上述のとおりである。

上記極性基を有する化合物と反応性基含有化合物との反応において、使用する反応性基含有化合物の量は、極性基を有する化合物１００モル％に対して、１０〜３００モル％であることが好ましい。より好ましくは、５０〜２００モル％であり、更に好ましくは、８０〜１２０モル％である。

上記極性基を有する化合物と反応性基含有化合物との反応の反応温度は、１０〜６０℃であることが好ましい。より好ましくは、２０〜５０℃である。
また反応時間は、０．５〜１０時間であることが好ましい。より好ましくは、１〜４時間である。
上記極性基を有する化合物と反応性基含有化合物との反応に用いる溶媒は、特に制限されず、具体例及び好ましい例は、上述のとおりである。

本発明は、酸性条件下でのリグニンの水溶性を向上させ、反応性を向上させるものであるが、上記第１工程において使用するリグニンの水溶性は特に制限されず、リグニンとしては、針葉樹や広葉樹由来の木本系リグニンであってもよく、草本系リグニンであってもよい。また、蒸解方法も特に制限されず、アルカリ蒸解で得られるアルカリリグニン、クラフト蒸解で得られるクラフトリグニン、酢酸蒸解で得られる酢酸リグニン、サルファイト蒸解で得られるリグニンスルホン酸のいずれを用いてもよい。第１工程において使用するリグニンとして酸性条件下でのリグニンの水溶性が極めて低いリグニンを用いた場合には、特に本発明の技術的意義が発揮されるため、リグニンとしてより好ましくは、アルカリリグニン、クラフトリグニン、酢酸リグニンである。

上記リグニンの重量平均分子量は特に限定されないが、例えば、重量平均分子量１０００〜８００００のリグニンを使用することが好ましい。より好ましくは、重量平均分子量１５００〜７００００のリグニンであり、更に好ましくは、重量平均分子量２０００〜６００００のリグニンである。
重量平均分子量は、ＧＰＣ分析法を用い、後述する実施例に記載の条件により測定することができる。

本発明のリグニン誘導体の製造方法は、酸性条件下で第１工程の反応生成物に芳香環含有側鎖を導入する第２工程を含む。上記第２工程を酸性条件下において行うことにより、第１工程の反応生成物に対して芳香環含有側鎖を導入する反応を充分に進めることができる。

上記第２工程は、酸性条件下で第１工程の反応生成物と芳香族化合物とアルデヒド化合物とを反応させることにより行うことが好ましい。第２工程においてこのように反応を行うことにより、第１工程の反応生成物と芳香族化合物とをアルデヒド化合物由来の２価の連結基を介して結合させることができる。

上記反応系のｐＨは、酸性領域であれば特に制限されないが、反応溶液のｐＨを０．１〜３として行うことが好ましい。より好ましくは、反応溶液のｐＨを０．５〜２として行うことである。反応溶液のｐＨの調整は、硫酸等の酸を用いて行うことができる。
また、反応後に必要に応じて反応溶液を中和する工程を含んでいてもよい。
反応溶液のｐＨは、ｐＨメーター（ｐＨメーターＤ−５１：堀場製作所製）により測定することができる。

上記第１工程の反応生成物において、アルデヒド化合物由来の２価の連結基を介して芳香族化合物を結合させる反応サイトは、特に制限されず、第１工程において極性基が導入されたリグニン由来のベンゼン環の炭素原子であっても、極性基が導入されていないリグニン由来のベンゼン環の炭素原子であっても、極性基を有する化合物由来の原子であってもよい。好ましくは、極性基が導入されていないリグニン由来のベンゼン環の炭素原子である。また、第１工程の反応生成物１分子中に反応サイトは、複数存在し、第１工程の反応生成物１分子に、複数の芳香環含有側鎖を導入しうるが、上記第２工程では、少なくとも１つの芳香環含有側鎖を導入することができればよく、第１工程の反応生成物に導入する芳香環含有側鎖の数は特に制限されない。

本発明のリグニン誘導体は、酸性条件下で第１工程の反応生成物と芳香族化合物とアルデヒド化合物とを反応させる第２工程を行うことにより上記反応サイトが下記式（４）又は（５）で表される構造を有することとなる。

（式中、Ｒ^３は、水素原子、アルコキシ基又はベンゼン環に直接若しくは２価の連結基を介して結合した極性基を表し、ベンゼン環に複数結合していてもよい。Ｘ^２は、アルデヒド化合物由来の２価の連結基を表す。Ｙ^２は、極性基由来の２価の連結基を表す。Ｗは、芳香族化合物由来の基を表す。Ｒ^１、Ｘ^１、Ｚは、上記式（１）のＲ^１、Ｘ^１、Ｚと同様である。）
上記式（４）のＲ^３におけるアルコキシ基、２価の連結基、極性基は、上記式（１）におけるアルコキシ基、２価の連結基、極性基と同様である。
上記式（５）のＹ^２における２価の連結基が由来する極性基は、上記式（１）における極性基と同様である。

上記第２工程におけるアルデヒド化合物としては、特に制限されないが、上記式（２）で表されるアルデヒド化合物が好ましい。アルデヒド化合物としてこのような構造の化合物を用いると、変性リグニン又は芳香族化合物に上記式（３）で表される基が導入された中間体を経て、変性リグニンと芳香族化合物とが２価の炭化水素基を介して結合した構造を有するリグニン誘導体を製造することができる。
この場合、変性リグニンと芳香族化合物とがＲ^２より炭素数が１多い２価の炭化水素基を介して結合した構造を有するリグニン誘導体となる。

上記芳香族化合物としては、芳香環を有する限り特に制限されず、芳香環の具体例は、上述のとおりである。上記芳香族化合物としては、例えば、フェノール類、フェノール性水酸基を有しない非フェノール性芳香族化合物が挙げられる。
上記フェノール類としては、芳香族化合物のベンゼン環の水素原子が水酸基で置換された化合物であれば特に制限されない。なお、上記アミン化合物、カルボン酸基含有化合物、スルホン酸基含有化合物、リン酸基含有化合物及び（ポリ）アルキレングリコール化合物のいずれかに該当する化合物であっても、フェノール性水酸基を有する化合物は、フェノール類に含まれるものとする。
上記フェノール類としては、例えば、フェノール、クレゾール、サリチル酸、ヒドロキシフェニル酢酸、ヒドロキシナフトエ酸、ヒドロキシナフタレン酢酸、ヒドロキシベンゼンスルホン酸、ヒドロキシフェニルリン酸、（ポリ）アルキレングリコール含有フェノール性化合物等が挙げられる。
上記フェノール類としては、第１工程において極性基を有する化合物として用いた化合物と同一の化合物でない限り、上述のフェノール性水酸基と極性基とを有する化合物を用いてもよい。
上記（ポリ）アルキレングリコール含有フェノール性化合物としては、フェノール性水酸基と（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基とを有する限り特に制限されないが、例えば、下記式（８）で表される芳香族（ポリ）アルキレングリコール化合物のＲ^１１がヒドロキシ基である化合物等が挙げられる。

上記非フェノール性芳香族化合物としては、フェノール性水酸基を有しない限り特に制限されないが、例えば、フェノール性水酸基を有しない芳香族（ポリ）アルキレングリコール化合物、芳香環とカルボン酸基、スルホン酸基及びリン酸基からなる群より選択される少なくとも１種の基とを有し、フェノール性水酸基を有しない化合物等が挙げられる。上記非フェノール性芳香族化合物は、アルカリ性条件下でのリグニンとの反応性が低いことから、本発明の芳香族化合物として非フェノール性芳香族化合を用いる場合には、特に本発明の技術的意義が発揮されることとなる。芳香族化合物として好ましくは、非フェノール性芳香族化合物であり、より好ましくはフェノール性水酸基を有しない芳香族（ポリ）アルキレングリコール化合物である。

上記カルボン酸基を有する非フェノール性芳香族化合物としては、例えば、安息香酸、フタル酸、フェニル酢酸、ナフトエ酸、ナフタレン酢酸等が挙げられる。
上記スルホン酸基を有する非フェノール性芳香族化合物としては、例えば、ベンゼンスルホン酸等が挙げられる。
上記リン酸基を有する非フェノール性芳香族化合物としては、例えば、フェニルリン酸等が挙げられる。

上記非フェノール性芳香族（ポリ）アルキレングリコール化合物としては、（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基を有し、フェノール性水酸基を有しない芳香族化合物である限り特に制限されない。

上記（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基は、構造中に（ポリ）アルキレングリコール鎖を含む置換基であり、（ポリ）アルキレングリコール鎖のみからなる置換基も含まれる。
（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基は、下記式（６）；
−Ｘ^３−［（Ｒ^４Ｏ）_ｎ−Ｒ^５］_ｍ （６）
（式中、Ｘ^３は、酸素原子、硫黄原子、２価の連結基又は３価の連結基を表す。Ｒ^５は、水素原子又は１価の有機基を表す。Ｒ^４は、同一又は異なって、アルキレン基を表す。ｍは、１又は２の数である。ｎは、オキシアルキレン基の平均付加モル数を表し、１〜３００の数である。）で表すことができる。

上記式（６）中、Ｒ^４で表されるアルキレン基は、炭素数２〜１８のアルキレン基であることが好ましい。より好ましくは、炭素数２〜８のアルキレン基であり、更に好ましくは、炭素数２又は３のアルキレン基である。炭素数２又は３のアルキレン基である場合、（ポリ）アルキレングリコール鎖は、（ポリ）エチレングリコール鎖又は（ポリ）プロピレングリコール鎖となる。
なお、上記式（６）中、Ｒ^４は、「同一又は異なって、」アルキレン基を表すが、これは、（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基中にｎ個存在するＲ^４Ｏのアルキレン基が全て同一であってもよく、異なっていてもよいことを意味する。

上記式（６）中、Ｘ^３が２価の連結基である場合、２価の連結基としては、下記式（７−１）〜（７−４）の構造が挙げられる。

（式（７−１）及び（７−２）中、Ｒ^６、Ｒ^７は、同一又は異なって、水素原子又は１価の炭化水素基を表す。Ｑは、炭素数１〜５の３価の炭化水素基を表す。式（７−４）中、Ｒ^８、Ｒ^９は、同一又は異なって、水素原子又は炭化水素基を表す。Ｒ^１０は炭化水素基を表す。Ｒ^８、Ｒ^９及びＲ^１０の合計炭素数は１〜８である。）
上記Ｘ^３が３価の連結基である場合、３価の連結基としては、窒素原子が挙げられる。

上記式（６）中、Ｘ^３は、酸素原子、硫黄原子、２価の連結基又は３価の連結基を表し、２価の連結基、３価の連結基としては上記のものが好ましいが、これらの中でも、Ｘ^３としては、酸素原子又は硫黄原子が好ましい。より好ましくは、酸素原子である。

上記式（６）中、Ｒ^５が１価の有機基である場合、１価の有機基としては、炭素数１〜３０の炭化水素基等が挙げられる。これらの中でも、炭素数１〜４の炭化水素基が好ましい。

上記式（６）中、Ｘ^３が、酸素原子、硫黄原子又は２価の連結基である場合、ｍは１であり、Ｘ^３が、３価の連結基である場合、ｍは２である。
上記式（６）中、ｎは、１〜３００であることが好ましい。より好ましくは、２〜２００であり、更に好ましくは、５〜１００である。

本発明における芳香族化合物は、（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基と芳香環のみからなる構造の化合物であってもよく、（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基以外の置換基が芳香環に結合したものであってもよい。
（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基以外の置換基としては、アルコキシ基、アミノ基、スルホン酸基、カルボン酸基等が挙げられ、これらの置換基は、芳香環に１つ結合していてもよく、２つ以上結合していてもよい。

本発明における非フェノール性芳香族（ポリ）アルキレングリコール化合物としては、上記のものの中でも、芳香環として、ベンゼン環、ナフタレン環のいずれかを有する化合物が好ましい。
芳香環として、ベンゼン環を有する非フェノール性芳香族（ポリ）アルキレングリコール化合物は、下記式（８）；

（式中、Ｒ^１１は、水素原子又は（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基以外の置換基を表す。Ｘ^３、Ｒ^４、Ｒ^５及びｎは、上記式（６）と同様である。）で表すことができる。
上記Ｒ^１１が（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基以外の置換基である場合、該置換基の結合位置は特に制限されないが、（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基のメタ位であることが好ましい。

上記式（８）において、Ｘ^３が酸素原子や硫黄原子である（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基は、フェノールの水酸基やチオフェノールのチオール基に（ポリ）アルキレングリコールを反応させること等で製造することができる。
上記式（８）において、Ｘ^３が式（７−１）で表される２価の窒素原子含有基である（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基は、ジアルキルアミノフェニルアルカノールに（ポリ）アルキレングリコールを付加させること等で製造することができる。
上記式（８）において、Ｘ^３が式（７−２）で表される２価の窒素原子含有基である（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基は、Ｎ−アルキルアニリンに（ポリ）アルキレングリコールを付加させること等で製造することができる。
上記式（８）において、Ｘ^３が式（７−３）である構造の（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基は、フェノールの水酸基に対し、末端にエポキシ基を有する（ポリ）アルキレングリコールを反応させること等で製造することができる。
上記式（８）において、Ｘ^３が式（７−４）である構造の（ポリ）アルキレングリコール鎖含有基は、ベンジルアルコールとエチレンオキシドとを反応させること等で製造することができる。
芳香環として、ベンゼン環以外の構造を有する化合物についても、同様の方法により製造することができる。

上記芳香族化合物が非フェノール性芳香族（ポリ）アルキレングリコール化合物である場合、変性リグニンと芳香族化合物とは、芳香環のポリアルキレングリコール鎖含有基のオルト位又はパラ位で結合することが好ましい。

上記第２工程において使用する芳香族化合物の重量は、第１工程の反応生成物１０００ｇに対して、１０〜２０００００ｇであることが好ましい。このような重量の芳香族化合物を付加させることで、得られるリグニン誘導体が、芳香族化合物由来の構造を有することの効果をより充分に発揮することができる。芳香族化合物の重量は、より好ましくは、５０〜１０００００ｇであり、更に好ましくは、１００〜５００００ｇである。

上記第２工程において使用するアルデヒド化合物の重量は、第１工程の反応生成物１０００ｇに対して、０．１〜１０００ｇであることが好ましい。より好ましくは、０．５〜５００ｇであり、更に好ましくは、１〜２００ｇである。

上記第２工程の反応温度は、６０〜１２０℃であることが好ましい。より好ましくは、９０〜１１０℃である。
また反応時間は、０．５〜４０時間であることが好ましい。より好ましくは、１〜２０時間である。

上記第２工程に用いる溶媒は、反応が進行する限り特に制限されず、水の他、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、ジオキサン、酢酸エチル、ジメチルスルホキシド等の有機溶媒も用いることができる。

本発明の製造方法により得られるリグニン誘導体は、重量平均分子量が１０００〜１０００００であるものが好ましい。リグニン誘導体がこのような重量平均分子量を有するものであると、後述するセメント混和剤としてより好適なものとなる。リグニン誘導体の重量平均分子量は、より好ましくは、１５００〜９００００であり、更に好ましくは、２０００〜８００００である。
リグニン誘導体の重量平均分子量は、ＧＰＣを用い、後述する実施例に記載の条件により測定することができる。

本発明のリグニン誘導体は、リグニン由来の構造と、芳香族化合物由来の構造とを有することにより、セメント組成物に添加することでセメント組成物の流動性を高めることができ、セメント混和剤として好適に用いることができる。このような、本発明のリグニン誘導体を含むセメント混和剤もまた、本発明の１つであり、該セメント混和剤とセメントとを含むことを特徴とするセメント組成物もまた、本発明の１つである。
リグニン系セメント混和剤を用いた場合、セメント組成物中の連行空気量が多いことが問題点として挙げられる。それに対し、本発明のリグニン誘導体は、アミノ基等の極性基を有するため、極性基によりリグニンの親水性が向上し、連行空気量を低減することができる。

上記セメント組成物としては、セメント、水、細骨材、粗骨材等を含むものが好適であり、セメントとしては、ポルトランドセメント（普通、早強、超早強、中庸熱、耐硫酸塩、及びそれぞれの低アルカリ形）；各種混合セメント（高炉セメント、シリカセメント、フライアッシュセメント）；白色ポルトランドセメント；アルミナセメント；超速硬セメント（１クリンカー速硬性セメント、２クリンカー速硬性セメント、リン酸マグネシウムセメント）；グラウト用セメント；油井セメント；低発熱セメント（低発熱型高炉セメント、フライアッシュ混合低発熱型高炉セメント、ビーライト高含有セメント）；超高強度セメント；セメント系固化材；エコセメント（都市ごみ焼却灰、下水汚泥焼却灰の１種以上を原料として製造されたセメント）等の他、これらに高炉スラグ、フライアッシュ、シンダーアッシュ、クリンカーアッシュ、ハスクアッシュ、シリカヒューム、シリカ粉末、石灰石粉末等の微粉体や石膏を添加したもの等が挙げられる。
上記骨材としては、砂利、砕石、水砕スラグ、再生骨材等以外に、珪石質、粘土質、ジルコン質、ハイアルミナ質、炭化珪素質、黒鉛質、クロム質、クロマグ質、マグネシア質等の耐火骨材等が挙げられる。

上記セメント組成物の１ｍ^３あたりの単位水量、セメント使用量及び水／セメント比（質量比）としては、例えば、単位水量１００〜１８５ｋｇ／ｍ^３、使用セメント量２００〜８００ｋｇ／ｍ^３、水／セメント比（質量比）＝０．１〜０．７とすることが好適である。より好ましくは、単位水量１２０〜１７５ｋｇ／ｍ^３、使用セメント量２５０〜８００ｋｇ／ｍ^３、水／セメント比（質量比）＝０．２〜０．６５とすることである。

本発明のセメント混和剤をセメント組成物に使用する場合、その配合割合としては、本発明のセメント混和剤の必須成分であるリグニン誘導体が、固形分換算で、セメント質量の全量１００質量％に対して、０．０１〜１０質量％となるように設定することが好ましい。０．０１質量％未満では性能的に充分とはならないおそれがあり、逆に１０質量％を超えると、その効果は実質上頭打ちとなり経済性の面からも不利となるおそれがある。より好ましくは０．０２〜８質量％であり、更に好ましくは０．０５〜６質量％である。

本発明のリグニン誘導体の製造方法は、上述の構成よりなり、リグニンや芳香族化合物の種類によらず芳香環含有側鎖を導入したリグニン誘導体を高収率で得ることができるため、リグニン誘導体の製造方法として工業的に好適に用いることができる。

実施例１で得られたアミン変性リグニン（１）及びリグニン誘導体（１）のキャピラリー電気泳動の結果を示した図である。 実施例２で得られたアミン変性リグニン（２）及びリグニン誘導体（２）のキャピラリー電気泳動の結果を示した図である。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は「重量部」を、「％」は「質量％」を意味するものとする。

＜ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）＞
リグニン誘導体の重量平均分子量は、以下の測定方法により測定した。
装置：Ｗａｔｅｒｓ Ａｌｌｉａｎｃｅ ２６９５（Ｗａｔｅｒｓ社製）
解析ソフト：Ｅｍｐｏｗｅｒプロフェッショナル＋ＧＰＣオプション（Ｗａｔｅｒｓ社製）
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ガードカラムα（内径６．０×４０ｍｍ）＋α５０００＋α４０００＋α３０００（各内径７．８×長さ３００ｍｍ）（東ソー社製）
カラム温度：４０℃
溶媒：１００ｍＭホウ酸水溶液１４３７１ｇに水酸化ナトリウム２９ｇとアセトニトリル３６００ｇを混合した溶液
流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ
試料導入量：１００μｌ
試料濃度：０．５質量％
検出器：示差屈折率計（ＲＩ）検出器（Ｗａｔｅｒｓ社製、Ｗａｔｅｒｓ ２４１４）
較正曲線：標準物質として東ソー社製ポリエチレングリコール（Ｍｐ＝３０００００、２０００００、１０７０００、５００００、２７７００、１１８４０、６４５０、１４７０、１０１０、４００）を使用し、Ｍｐと溶出時間を基礎に３次式で作成

＜キャピラリー電気泳動＞
実施例で得られたアミン変性リグニン、リグニン誘導体の電荷特性は、以下の測定方法により測定した。
装置：Ｐ／ＡＣＥ システムＭＤＱ（ベックマン・コールター社製）
解析ソフト：３２Ｋａｒａｔ（ベックマン・コールター社製）
カラム：フューズドシリカキャピラリーカラム Ｐ／Ｎ＝３３８４５４（内径７５μｍ×長さ５００ｍｍ）（ベックマン・コールター社製）
カラム温度：２５℃
電圧：２０ｋＶ
溶媒：５０ｍＭホウ酸水溶液
試料濃度：２質量％
検出器：ＵＶ、Ｈｇランプ２１０ｎｍ

＜実施例１＞
［反応１−１］：２−アミノエタノールとホルムアルデヒドとの反応
２−アミノエタノール１８１．０ｇ及び脱イオン水２８．５ｇをセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを４０℃に昇温し、撹拌しながら３７％ホルムアルデヒド液２４０．５ｇを１時間かけて滴下した。反応系のｐＨは１０．８であった。滴下終了後、４０℃でさらに１時間撹拌し、２−（ヒドロキシメチル）アミノエタノール（２ＨＭＡＥ）を得た。

［反応１−２］：２ＨＭＡＥとリグニンスルホン酸との反応
リグニンスルホン酸ナトリウム（重量平均分子量４８８３０、ＡＬＤＲＩＣＨ製）６．０ｇ、脱イオン水 ３２．８ｇ、３０％ＮａＯＨ水溶液 ０．４ｇ及び反応１−１で得られた２−（ヒドロキシメチル）アミノエタノールの溶液０．８ｇをセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを７０℃に昇温し、６時間撹拌した。反応系のｐＨは１１．０であった。その後、冷却し、アミン変性リグニン（１）を得た。得られた生成物（アミン変性リグニン（１））の重量平均分子量は４５６００であった。

［反応１−３］：アミン変性リグニンとＰｈＯ−ＥＯ２０との反応
反応１−２で得られたアミン変性リグニン（１）水溶液３６．０ｇ、ＰｈＯ−ＥＯ２０（フェノールのエチレンオキシド２０モル付加物）３．６ｇ、及び３７％ホルムアルデヒド水溶液０．９ｇをセパラブルフラスコへ仕込み、そこに硫酸１．１ｇを添加して反応系内をｐＨ＝１に調整した。次にセパラブルフラスコを１００℃に昇温し、６時間攪拌した。その後、セパラブルフラスコを室温まで冷却し、３０％水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応液をｐＨ＝１０に調整し、リグニン誘導体（１）を得た。得られた生成物（リグニン誘導体（１））の重量平均分子量は５１２００であった。

＜実施例２＞
［反応２−１］：２ＨＭＡＥとクラフトリグニンとの反応
クラフトリグニン（重量平均分子量１７７００、ＡＬＤＲＩＣＨ製）４８．０ｇ、脱イオン水 １３８．８ｇ、３０％ＮａＯＨ水溶液 １６．８ｇ及び反応１−１で得られた２−（ヒドロキシメチル）アミノエタノールの溶液３６．４ｇをセパラブルフラスコへ仕込み、セパラブルフラスコを７０℃に昇温し、６時間撹拌した。反応系のｐＨは１１．０であった。その後、冷却し、アミン変性リグニン（２）を得た。得られた生成物（アミン変性リグニン（２））の重量平均分子量は２４８００であった。

［反応２−２］： アミン変性リグニン（２）とＰｈＯ−ＥＯ２０との反応
反応２−１で得られたアミン変性リグニン（２）水溶液２６．７ｇ、ＰｈＯ−ＥＯ２０（フェノールのエチレンオキシド２０モル付加物）１２．４ｇ、及び３７％ホルムアルデヒド水溶液３．１ｇをセパラブルフラスコへ仕込み、そこに硫酸３．０ｇを添加して反応系内をｐＨ＝１に調整した。次にセパラブルフラスコを１００℃に昇温し、６時間攪拌した。その後、セパラブルフラスコを室温まで冷却し、３０％水酸化ナトリウム水溶液を用いて反応液をｐＨ＝１０に調整し、リグニン誘導体（２）を得た。得られた生成物（リグニン誘導体（２））の重量平均分子量は３５１００であった。

上記反応１−２で得られたアミン変性リグニン（１）及び反応１−３で得られたリグニン誘導体（１）のキャピラリー電気泳動の結果を図１に、反応２−１で得られたアミン変性リグニン（２）及び反応２−２で得られたリグニン誘導体（２）のキャピラリー電気泳動の結果を図２に示す。図１及び図２には、これらの他、それぞれリグニンスルホン酸ナトリウム、クラフトリグニンの電気泳動の結果も示している。チオ尿素は電荷のない基準物質である。電気泳動測定で保持時間が長いほど陰イオン性が高いことを意味する。反応１−２及び反応２−１で得られたアミン変性リグニン（１）及び（２）は反応前のリグニンスルホン酸ナトリウム又はクラフトリグニンよりも陰イオン性が低い側へシフトしており、この結果から、電荷のない２−アミノエタノールがリグニンに付加していることが確認された。また、反応１−３及び反応２−２で得られたリグニン誘導体（１）及び（２）はそれぞれ、アミン変性リグニン（１）又は（２）よりもさらに陰イオン性が低い側へシフトしており、この結果から、電荷のないＰｈＯ−ＥＯ２０がアミン変性リグニン（１）及び（２）に付加していることが確認された。

実施例１〜２で製造したリグニン誘導体について、以下の方法によりモルタル試験を行った。リグニン誘導体未添加のものを比較例１として同様に試験を行った。結果を表１に示す。

＜モルタル試験＞
モルタル試験は、温度が２０℃±１℃、相対湿度が６０％±１５％の環境下で行った。
モルタル配合は、Ｃ／Ｓ／Ｗ＝５００／１３５０／２５０（ｇ）とした。
ただし、
Ｃ：普通ポルトランドセメント（太平洋セメント社製）
Ｓ：セメント強さ試験用標準砂（セメント協会製）
Ｗ：試料と消泡剤のイオン交換水溶液
とし、Ｗについては消泡剤ＭＡ−４０４（ＢＡＳＦジャパン社製）を各試料の固形分に対して４０質量％加え、更にイオン交換水を加えて所定量とし、充分に均一溶解させた。表１において、各試料の添加量は、セメント質量に対する各試料の固形分の質量％で表されている。
モルタルの調製はＪＩＳ−Ｒ５２０１−１９９７に準拠して次のように行った。ホバート型ミキサー（型番Ｎ−５０；ホバート社製）を用い、Ｃ、Ｗを投入し、１速で３０秒間混練した。更に１速で混練しながら、Ｓを３０秒かけて投入した。
Ｓ投入終了後、２速で３０秒間混練した後、ミキサーを停止し、１５秒間モルタルの掻き落としを行い、その後、７５秒間静置した。７５秒間静置後、更に２速で６０秒間混練を行い、モルタルを調製した。
得られたモルタルを混練容器からポリエチレン製１Ｌ容器に移し、スパチュラで左右各１０回かき混ぜた後、直ちにフロー測定板（３０ｃｍ×３０ｃｍ）に置かれたミニスランプコーン（ＪＩＳマイクロコンクリートスランプコーン、上端内径５０ｍｍ、下端内径１００ｍｍ、高さ１５０ｍｍ）に半量詰めて１５回突き棒で突き、更にモルタルをミニスランプコーンのすりきりいっぱいまで詰めて１５回突き棒で突き、最後に不足分を補い、ミニスランプコーンの表面をならした。その後、最初にミキサーを始動させてから５分３０秒後にミニスランプコーンを垂直に引き上げ、広がったモルタルの直径（最も長い部分の直径（長径）及び前記長径に対して９０度をなす部分の直径）を２箇所測定し、その平均値をモルタルフロー値とした。なお、モルタルフロー値は、数値が大きいほど流動性が高いこと、すなわち施工性が良好であることを示し、分散剤としての評価においては、分散性能が優れていることを示す。

上記結果から、本発明の方法で得られたリグニン誘導体をセメント添加剤として用いることにより、セメント組成物の流動性が向上し、良好な施工性を提供できる。

Claims (2)

1. リグニン誘導体の製造方法であって、
   該製造方法は、アルカリ性条件下でリグニンに極性基を導入する第１工程と、酸性条件下で第１工程の反応生成物に芳香族化合物由来の基を導入する第２工程を含み、
   該第１工程は、アルカリ性条件下でリグニンと極性基を有する化合物とを反応させることにより行い、
   該リグニンは、アルカリリグニン、クラフトリグニン、酢酸リグニン及びリグニンスルホン酸からなる群より選択される少なくとも１種であり、
   該極性基を有する化合物は、アミン化合物、並びに／又は、フェノール性水酸基と、更に、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基及びこれらの塩の基からなる群より選択される少なくとも１種の基とを有する化合物であることを特徴とするリグニン誘導体の製造方法。
2. 前記第１工程は、アルカリ性条件下でリグニンと極性基を有する化合物とを反応させることにより行い、
   前記第２工程は、酸性条件下で第１工程の反応生成物と芳香族化合物とアルデヒド化合物とを反応させることにより行うことを特徴とする請求項１に記載のリグニン誘導体の製造方法。
   

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