JP6544231B2 - 溶接方法及び缶体の製造方法 - Google Patents
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また、本発明に係る缶体の製造方法は、円筒状の胴体部と、椀状の鏡板とを溶接する工程を有する缶体の製造方法であって、胴体部が有する第一板材と、鏡板が有する第二板材とを上記溶接方法により溶接するものである。
また、本発明に係る缶体の製造方法は、円筒状の胴体部と、椀状の鏡板とを溶接する工程を有する缶体の製造方法であって、胴体部が有する第二板材と、鏡板が有する第一板材とを上記溶接方法により溶接するものである。
図1は、実施の形態1の溶接方法を説明するための断面図である。本実施の形態1の溶接方法は、第一板材1の端部と、第二板材2の端部とを溶接する方法である。第一板材1及び第二板材2は、金属製の薄板である。第一板材1の板厚t1は、例えば0.5mm〜2mmである。第二板材2の板厚t2は、例えば0.5mm〜2mmである。第一板材1の板厚t1は、第二板材2の板厚t2に等しくてもよい。第一板材1の板厚t1は、第二板材2の板厚t2に等しくなくてもよい。第一板材1及び第二板材2の材質は、特に限定されないが、例えば、フェライト系ステンレス鋼でもよい。第一板材1及び第二板材2の材質は、そのほか、オーステナイト系ステンレス鋼でもよいし、一般の軟鋼でもよい。
t2≦H<t1+t2
次に、図4を参照して、実施の形態2について説明するが、上述した実施の形態1との相違点を中心に説明し、同一部分または相当部分については説明を簡略化または省略する。図4は、実施の形態2の缶体の製造方法を説明するための断面図である。本実施の形態2における缶体30は、例えば、貯湯式給湯機が備える金属製貯湯タンクとして用いられるものである。
Claims (10)
- 第一板材と第二板材とを溶接する方法であって、
前記第一板材は、第一曲げ部と、前記第一曲げ部と反対方向に曲がる第二曲げ部と、前記第二曲げ部につながるひさし部とを含む段曲げ部を端部に備え、
前記第二板材は、平坦な端部を備え、
前記第一曲げ部の曲げ角度が鋭角であり、
前記第一曲げ部の曲げの外側と前記第二曲げ部の曲げの内側との間の接触面に、前記第二板材の端面を押し当てた状態で、前記ひさし部の外側から加熱し、前記ひさし部を全体的に溶融させ、前記第一板材の端部と前記第二板材の端部とを溶接する溶接方法。 - 前記第一板材が前記第二板材に比べて板厚が厚い請求項1に記載の溶接方法。
- 前記第一板材が前記第二板材に比べて板厚が薄い請求項1に記載の溶接方法。
- 溶接する前の状態で、前記第二板材の端面のバリが前記ひさし部の側に向いている請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の溶接方法。
- 溶接する前の状態で、前記第二板材の端面のバリが前記ひさし部と反対側に向いている請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の溶接方法。
- 溶接する前の状態で、前記ひさし部と前記第二板材の表面との距離が前記ひさし部の端面に近づくにつれて拡大する請求項1から請求項5のいずれか一項に記載の溶接方法。
- 溶接する前の前記段曲げ部の段差の高さをH、前記第一板材の板厚をt1、前記第二板材の板厚をt2としたとき、t2≦H<t1+t2、なる関係を満足する請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の溶接方法。
- 円筒状の胴体部と、椀状の鏡板とを溶接する工程を有する缶体の製造方法であって、
前記胴体部が有する前記第一板材と、前記鏡板が有する前記第二板材とを請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の溶接方法により溶接する缶体の製造方法。 - 前記第一板材に前記段曲げ部を形成した後に前記第一板材を円筒状に形成することで前記胴体部を得る請求項8に記載の缶体の製造方法。
- 円筒状の胴体部と、椀状の鏡板とを溶接する工程を有する缶体の製造方法であって、
前記胴体部が有する前記第二板材と、前記鏡板が有する前記第一板材とを請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の溶接方法により溶接する缶体の製造方法。
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