JP6543532B2 - 自動分析装置 - Google Patents

Description

本発明は、血液、尿等の生体試料の測定を行う自動分析装置に係り、特にコンピュータ（ＰＣ）を使って装置を制御する自動分析装置に関する。

日中だけでなく、救急・夜間・休日にも対応する病院では、診断に必要な臨床検査も24時間連続運転が求められている。

一方、近年の自動分析装置はPCを使って装置を制御するものが一般的であるが、ＰＣは長時間連続使用をすると、作業用ファイル、テンポラリファイルなどのワークファイルがメモリに記憶されていき、利用可能なメモリ領域がＰＣの動作に必要な容量を下回るとシステムの動作が不安定になり、システムがフリーズするなどの不具合が発生する（メモリリーク）。メモリリークを防止するためには、メモリに記憶された情報を消去するためにシステムの電源を定期的に落として（１回/日、あるいは１回/週）、再起動させることが有効である。

特許文献１には、メモリ容量が減ったことを検出して再起動要求を出すと、分析の合間を見つけて自動的に分析装置の電源をＯＦＦにする分析装置が開示されている。この技術により、分析装置ユーザが連続運転した場合でも、分析中にメモリリークにより分析異常が発生する等の不具合の発生を防止することができる。

特開２００７−１０３５７号公報

しかし上記技術では、ＰＣのメモリに蓄積されたワークファイルを消去する為、分析装置電源が一旦OFFにされるため、その間、分析装置の動作を中断しなくてはならない。

本発明の目的は、分析装置の運用を停止することなく、メモリリークによる分析異常の発生を防止でき、長時間の連続運転可能な自動分析装置を提供することにある。

以下、本願の代表的な発明を挙げれば以下のとおりである。

本発明は、分析を実行するための分析機構を備えた分析部と、該分析機構のメンテナンスの実行を制御する前記分析部の制御部と、該分析の実行および該メンテナンスの実行を前記制御部に指示する操作部とを備えた自動分析装置において、前記操作部は、該メンテナンスの実行を前記制御部に指示したときに、前記操作部を再起動する自動分析装置である。

本発明により、分析装置の運用を停止することなく、メモリリークによる分析異常の発生を防止でき、長時間の連続運転可能な自動分析装置を提供することができる。

本発明の一実施例である自動分析装置の構成を示す概略図である。 リブートと並行してメンテナンスをするタイプ別の例である。 メンテナンスの実行およびリブートの設定を行う画面の例である。 リブートの設定がマスキングされたメンテナンスの実行画面例である。 リブートと並行して反応槽水交換が成功した場合のフローチャートである。 リブートと並行して反応槽水交換が失敗した場合のフローチャートである。 リブートと並行してセルブランク測定が成功した場合のフローチャートである。 リブートと並行してセルブランク測定が失敗した場合のフローチャートである。 リブートと並行して反応槽清掃が成功した場合のフローチャートである。 リブートと並行して反応槽清掃が失敗した場合のフローチャートである。 電源スイッチ・タイマースイッチの図の例である。 分析のない日時や時間帯を入力してリブートをタイマー設定する画面である。

以下、図１を用いて、本発明の一実施例による自動分析装置の構成および動作について説明する。図１は本発明の一実施例である自動分析装置の構成を示す概略図である。図１の自動分析装置は、複数のサンプルカップ１が架設できるサンプルディスク２、試料を所定量採取するサンプルプローブ３を備えたサンプリング機構４、複数の試薬分注を行う試薬ピペッティング機構５ａ、５ｂおよび試薬ディスク６ａ、６ｂ、複数の反応容器７を保持した反応ディスク８、撹拌機構９ａ、９ｂ、反応容器洗浄機構１０、光度計１１、機構系全体の制御を行わせるための制御部１２などを主要に構成されている。自動分析装置では、分析できる試料としては、患者試料、標準液、精度管理試料などの検体中の諸成分についての測定をすることが可能である。

複数の反応容器を保持した反応ディスク８は、１サイクル毎に反回転＋１反応容器分を回転させ一時停止する動作の制御が行われる。すなわち１サイクル毎の停止位置する動作の制御が行われる。すなわち１サイクル毎の停止時に反応ディスク８の反応容器７は反時計方向に１反応容器分ずつに進行した形で停止する。光度計１１は複数の検知器を有する多波長光度計が用いられており、光源ランプ１３と相対し反応ディスク８が回転状態にあるとき反応容器７の列が光源ランプ１３からの光束１４を通過するように構成されている。光束１４の位置と試料吐出位置１５の間には反応容器洗浄機構１０が配備されている。

さらに波長を選択するマルチプレクサ１６、対数変換増幅器１７、Ａ／Ｄ変換器１８、印刷装置１９、操作部（ＰＣ本体）２０、試料分注機構駆動回路２１などから構成され、これらはいずれもインターフェース２２を経て制御部１２に接続されている。この制御部１２は機構系全体の制御を含めた装置全体の制御との濃度あるいは酵素活性値演算などのデータ処理も行う。操作部（ＰＣ本体）２０は、分析部に内蔵可能であるため、必ずしもハード的に分析部30と分かれている必要はないが、以下、操作部（ＰＣ本体）20が、分析部30とハード的に分かれている例で説明する。

上記の構成における動作原理を以下に説明する。図１のキーボード２６，マウス２７等を使い表示部２３の画面にあるスタートスイッチを押すと反応容器洗浄機構１０により反応容器７の洗浄が開始され、さらに水ブランクの測定が行われる。この値は反応容器７で以後測定される吸光度の基準となる。反応ディスク８の１サイクルの動作、すなわち反回転＋１反応容器をさせて一時停止する動作の繰り返しにより試料吐出位置１５まで進むと、サンプルカップ１はサンプリング位置に移動する。同様に２つの試薬ディスク６ａ，６ｂも試薬ピペッティング位置に移動する。この間にサンプリング機構４が動作し、サンプルカップ１から、例えば分析項目Ａの試料量をサンプルプローブ３で吸引しその後、反応容器７に吐出する。一方試薬ピペッティング機構はサンプリング機構が反応容器７に試料の吐出を行っているとき、試薬ピペッティング機構５ａが動作を開始し試薬ディスク６ａに架設した分析項目Ａの第一試薬を試薬プローブ２４ａによって吸引する。ついで試薬プローブ２４ａは反応容器７上に移動して吸引した試薬を吐出した後、プローブ洗浄槽でプローブの内壁と外壁が洗浄され、次の分析項目Ｂの第一試薬分注に備える。第一試薬添加後に測光が開始される。測光は反応ディスク８の回転時、反応容器７が光束１４を横切ったときに行われる。第一試薬が添加されてから反応ディスクが２回転＋２反応容器分回転すると攪拌機構９ａが作動して試料と試薬を攪拌する。反応容器７が試料分注位置から２５回転＋２５反応容器分回転した位置、すなわち第二試薬分注位置まで進むと第二試薬が試薬プローブ２４ｂから添加されその後攪拌機構９ｂにより攪拌が行われる。反応ディスク８によって反応容器７は次々と光束１４を横切りそのつど吸光度が測定される。これらの吸光度は１０分の反応時間に全反応過程測光が行われる。測光を終えた反応容器７は反応容器洗浄機構１０より洗浄され次の試料の分析に備える。測定した吸光度は中央処理装置１２で濃度あるいは酵素活性値に換算され印刷装置１９から分析結果が出力される。

以上の動作，操作において、分析部３０の動作内容，試薬情報，分析情報や状態はインターフェース２５を介して操作部（ＰＣ本体）２０に送信され、記憶装置２８に記憶される。また、操作部２０で表示した画面，入力内容，設定パラメータなどの操作内容も記憶装置２８に記憶される。なお、電話機２９が接続されていてもよい。

以下に本発明の実施例を説明する。以下、メンテナンスと並行して行う操作部２０の再起動（以下、リブートとも言う）の実施例を説明する。メンテナンス（２０１）は主に図２のように３つのタイプに大別できる。反応槽水交換のようにメンテナンス動作を実施するだけのタイプ（２０２）、セルブランク測定のように結果を出力しＰＣに送信するタイプ（２０３）、反応槽清掃のようにユーザがメンテナンス途中で指示をするタイプ（２０４）の３つのタイプがある。いずれも、操作部（ＰＣ本体）20を再起動することで、記憶装置28に記憶された情報を消去することができ、メモリリークを防止することができる。以下、各タイプを具体例に沿って説明するが、本発明は以下の実施例によって限定されない。

実施例１は、反応槽水交換時などのメンテナンスの動作のみ実行するタイプ（２０２）である。反応槽水交換と並行してリブートを行う時は、図１の操作部２０のメンテナンス画面から反応槽水交換を選択すると、図３の画面が表示されメンテナンスと並行してリブートを選択できる画面が表示される。チェックボックス３１を選択し実行ボタン３２を押すとメンテナンス実行中に並行してリブートする。操作部のリブートを行わずにメンテナンス（反応槽水交換）のみ実施する場合はチェックボックス３１を選択しないで実行ボタン３２を押す。

また、メンテナンスをセットで実行できる一括準備（パイプ）に組み込まれている時も、同様に一括準備の設定時に図３の反応槽水交換のチェックボックス３１の選択・登録が可能でリブートを並行して実施することができる。すなわち、反応槽水交換のメンテナンスは他のメンテナンスと組み合わされ、メンテナンスのセットの一部であり、このメンテナンスセットを一括で実行できる形態であってもよい。

下記にメンテナンスの成功例を図５、失敗例を図６のフローチャートを用いて説明する。

図５において、反応槽水交換と並行して操作部２０のリブートを実行する（５０２）と、操作部PC（５０１）ではリブート開始前にメンテナンスの実行開始時刻を記憶する（５０３）。一方、操作部２０からの実行指示に基づき制御部１２は反応槽水交換のための制御を開始する。例えば反応槽の排水弁を開放する制御である。分析部では反応槽水交換が開始され（５１０）反応ディスク８内の水置換が完了すると最後に試薬プローブ２４a、２４bで試薬ディスク６a、６bから洗剤を添加する動作が行われる。また、制御部１２への反応槽水交換の実行指示が完了すると、操作部２０ではPC本体の電源をOFF/ONする（５０４、５０５）動作が行われ完了すると操作部２０と分析部の再接続をして装置間の通信を行い反応槽水交換が実施されているか否か確認する。反応槽水交換実施中であれば開始時に記録した時刻を読出して残時間を算出し（５０６）、表示部２３の画面にメンテナンスの残り時間がカウント表示され（５０７）、カウント０になるとスタンバイ状態になる。

反応槽水交換が実施されているか否かは、水交換中は制御部１２のプログラムが動いているため、操作部２０はこのプログラムが動いているか否かで判断できる。また、反応槽水交換は予め定められた時間で完了するので、開始時に記録した時刻と操作部２０の立ち上がり時刻とこの予め定められた時間から、残り時間を操作部２０は把握することができる。具体的には、この予め定められた時間から、開始時に記録した時刻と操作部２０の立ち上がり時刻との差（リブートに要した時間）を引けばよい。

なお、リブートのために一時的に操作部の電源が切れても、反応槽水交換の制御は継続されるよう電力は供給され続けている。操作部２０とは独立して制御部１２は、分析部の分析機構を制御することができるためである。

一方、再接続・通信が失敗した時や反応槽水交換の失敗時は、図６に記すように表示部２３の画面にメンテナンス残り時間は表示されずスタンバイ（６０６）になり画面にアラームを表示してユーザに注意を促す。反応槽水交換の失敗には、反応槽に添加する洗剤不足なども含まれる。なお、反応槽水交換の失敗の原因としては、反応槽に水を供給する給水タンクの水が不足していることが挙げられる。これらの失敗は、装置アラームが報知されるため、操作部２０はこのアラームを確認することで、反応槽水交換の失敗等を判別することができる。

実施例２は、セルブランク測定などのメンテナンス結果を出力するタイプ（２０３）である。実施例２は、実施例１とはメンテナンス結果を出力する点で異なる。

下記にメンテナンスの成功例を図７、失敗例を図８のフローチャートを用いて説明する。

図７において、セルブランク測定と並行して操作部２０のリブートを実行する（７０２）。操作部PC（７０１）ではリブート開始前にメンテナンスの実行開始時刻を記憶する（７０３）。一方、操作部２０からの実行指示に基づき制御部１２はセルブランク測定のための制御を開始する。分析部ではセルブランク測定が開始され（７１１）それぞれの反応容器７の中にシステム水を反応容器洗浄機構１０で吐出させ全ての反応容器７の吸光度を光度計１１で測定する動作が行われる。そこで全ての反応容器７のセルブランク測定した数値を分析部のデータベースに一時的に保存する（７１２）。一方、制御部１２へのセルブランク測定の実行指示が完了すると、操作部２０ではPC本体の電源をOFF/ONする（７０４、７０５）動作が行われ完了すると操作部２０と分析部の再接続をして装置間の通信をしてセルブランク測定を実施しているか否か確認する。セルブランク測定実施中であれば開始時に記録した時刻を読出して残時間を算出し（７０６）、表示部２３の画面にメンテナンスの残り時間がカウント表示される（７０７）。また同じのタイミングで反応容器用の洗剤量を記憶（７０６）させ表示部２３の画面に洗剤量をメンテナンス終了後に消費された規定量を引いて表示（７０７）させる。

セルブランク測定終了後（７１３）、再接続を行い一旦分析部のデータベースに保存された（７１２）数値情報を操作部PCに送信する。残り時間のカウントダウンが０になるとスタンバイ状態になり表示部２３の画面やプリンター（７０８）で数値を確認することができる。

セルブランク測定が実施されているか否かは、セルブランク測定中は制御部１２のプログラムが動いているため、操作部２０はこのプログラムが動いているか否かで判断できる。また、セルブランク測定は予め定められた時間で完了するので、開始時に記録した時刻と操作部２０の立ち上がり時刻とこの予め定められた時間から、残り時間を操作部２０は把握することができる。具体的には、この予め定められた時間から、開始時に記録した時刻と操作部２０の立ち上がり時刻との差（リブートに要した時間）を引けばよい。なお、リブートのために一時的に操作部の電源が切れても、反応槽水交換の制御は継続されるよう電力は供給され続けている。また、セルブランク測定の実行用の画面は図３に準ずる画面である。

ただし、再接続・通信が失敗した時やセルブランク測定の失敗時は、図８に記すように表示部２３の画面にメンテナンス残り時間は（８０６）になりアラームを表示されユーザに注意を促す。セルブランク測定の失敗には、反応容器の洗浄に使用する洗剤不足なども含まれる。なお、セルブランク測定の失敗の原因としては、反応容器に水を供給する給水タンクの水が不足していることが挙げられる。これらの失敗は、装置アラームが報知されるため、操作部２０はこのアラームを確認することで、セルブランク測定の失敗等を判別することができる。

実施例３は、反応槽清掃などのメンテナンスの途中でユーザが指示するタイプ（２０４）である。実施例３は、実施例１とはメンテナンス途中でユーザが手動で行う工程を含む点で異なる。

下記にメンテナンスの成功例を図９、失敗例を図１０のフローチャートを用いて説明する。

図９において、反応槽清掃と並行して操作部２０のリブートを実行する（９０２）。操作部２０からの実行指示に基づき制御部１２は反応槽清掃のための制御を開始する。例えば反応槽の排水弁を開放する制御である。分析部では反応槽清掃が開始され（９０８）反応ディスク２３内の水が排出される。ユーザが反応容器２３を外し反応ディスク８内の反応槽とフィルタの清掃を実施して反応容器２３を元に戻す。並行して操作部PC（９０１）ではリブートを実行（９０２）し、電源のOFF/ON（９０３、９０４）の動作を行う。一般的にリブートには時間があまり掛からないことから、ユーザの手動清掃が完了するまでにリブートは完了する。完了すると操作部と分析部の再接続をして装置間の通信をする。ユーザが分析部の反応槽清掃終了のボタンを押す（９１１）と反応ディスク８内に水の供給が開始（９１２）される。このボタンを押すと操作部２０は、予め設定されているメンテナンス残り時間（本例で言えば、水供給の時間）を表示（９０５）する。反応ディスク８内の水供給が完了すると最後に試薬プローブ２４a、２４bで試薬ディスク６a、６bから洗剤を添加する動作が行われる。なお、メンテナンス残り時間は水供給中にカウントダウンされ続ける。また、洗剤の添加動作が完了すると、消費された洗剤の規定量を引いて表示させる（９０５）。残り時間のカウントダウンが０になるとスタンバイ状態になる（９０６）。なお、リブートのために一時的に操作部の電源が切れても、反応槽の水排出は継続されるよう電力は供給され続けている。また、反応槽清掃の実行用の画面は図３に準ずる画面である。

ただし、再接続・通信が失敗した場合は、図１０に記すようにメンテナンス残り時間のカウントダウンは表示されずスタンバイ（１００５）になりアラームを表示させユーザに注意を促す。

以上、実施例１〜３では、操作部２０が、各種メンテナンスの実行を制御部１２に指示したときに、操作部２０を再起動することを説明した。これにより、各種メンテナンスの実行の際に、操作部２０の再起動が完了するため、分析装置の運用を停止することなく、メモリリークによる分析異常の発生を防止でき、長時間の連続運転可能な自動分析装置を提供することができる。

また、実施例１と２では、操作部の再起動時の立ち下げを行う前に、操作部２０は、メンテナンスの実行開始時刻を記憶し、操作部の立ち上げが完了した際に、予め定められたメンテナンスの実行時間と、立ち上げが完了した時刻に基づき、操作部は、前記操作部の表示部にメンテナンスの完了時間を表示することを説明した。これにより、ユーザは再起動完了時にメンテナンスの完了時刻を知ることができ、ユーザが装置近傍でメンテナンス完了を待ち続けることを防ぐことができる。なお、実施例では残り時間を表示させ、カウントダウンすることを説明したが、完了時刻の表示は、単に完了時刻を表示する形態であっても良い。この場合に、メンテナンス完了時刻から予め定められたメンテナンス時間を足した時刻を表示すれば良い。但し、カウントダウン表示とすることで、ユーザは残り時間を瞬時に把握できるため、残り時間に応じた作業を瞬時に着手することができる。

また、図３では、表示部の画面はメンテナンスの実行を制御部に指示したときに操作部を再起動するか否かを選択する選択部を備え、操作部は選択部の選択結果に応じて、メンテナンスの実行を制御部に指示したときに、操作部を再起動することを説明した。これにより、メンテナンス実行の際に、操作部の再起動を選択することができるため簡便な構成で上記効果が達成できる。なお、実施例では選択部としてチェックボックスの例にして説明したが、選択部はラジオボタン等であってもよい。いずれにせよ、選択部は選択できる機能があればよい。また、同一画面に実行ボタンと選択部の両方を表示する例を示したが、別画面であってもよい。

実施例１〜３では、単一のモジュールの実施例について説明した。本実施例では、複数のモジュールから構成されるモジュラータイプの例について説明する。モジュラータイプでは操作部は複数のモジュールで共用される。夫々のモジュールには制御部１２が備えられている。また、操作部は夫々の分析部に対し、分析の実行およびメンテナンスの実行を各分析部の制御部に指示することができる。

モジュラータイプでは、分析中に指定したモジュール（分析部）のマスキングをして、試薬交換やメンテナンスを実施することができる。マスキングを指定したモジュールで反応槽水交換を実施する場合、操作部がOFFになってしまうと分析中のモジュールで測定した結果の通信ができなくなる可能性がある。このため、図４のようにユーザがリブートのチェックボックス３３を選択できないようにマスクすることが好ましい。これにより、ユーザが誤って再起動を選択することが防げ、メンテナンスを行うモジュール（分析部）とは別のモジュール（分析部）で測定した結果の通信ができなくなることを防ぐことができる。一方、リブートのチェックボックス３３はマスクされているものの実行ボタン３４は、マスクされていないためユーザは所望のメンテナンスを実行することができる。すなわち、所望のメンテナンスを実行させたい分析部の制御部１２にメンテナンス実行を指示することができる。なお、画面ではメンテナンスの種類を選択できるようにすることの他、モジュールを選択できるように構成されている。

従来の装置は操作部で反応槽水交換の中断を行っているが、上記のようにリブート中にモジュラータイプでもメンテナンスの中断が実施できるようにすることが望ましい。図１１は、分析部の一部で電源スイッチ・タイマースイッチの図の例である。

図１１では、電源スイッチON（３５）、電源スイッチOFF（３６）、タイマースイッチON（３７）、タイマースイッチOFF（３８）を示している。反応槽水交換中に、電源スイッチOFF（３６）を押すと反応槽水交換を中断することができる。また、タイマースイッチは、後述の自動リブートの時間予約機能をONするかOFFするかをハード的に選択するものである。

実施例４では、操作部は、第２分析部の第２制御部に、分析の実行およびメンテナンスの実行を指示し、操作部は、第２分析部の状態に応じて、オペレータが操作部の再起動を選択部で選択できないように画面を表示し、操作部は、オペレータからの画面でのメンテナンスの実行指示に基づき、メンテナンスの実行を制御部に指示することを説明した。実施例では、再起動を選択部で選択できないように画面を表示する例としてマスクを例にして説明した。しかしながら、選択できないようにすればよく、マスクの代わりに実行ボタンのみが表示されるようしてもよい。

これまでの実施例では、メンテナンスと並行して操作部を再起動する例について説明したが、ユーザはメンテナンスとは別に、分析依頼がない場合に再起動させたい場合がある。このため、実施例５では、このような場合の設定画面について説明する。

図１２では、分析のない日時や時間帯を入力してリブートをタイマー設定する画面である。画面には、曜日毎のチェックボックス３９、時間帯設定入力欄４０、未測定継続時間設定入力欄４１、登録ボタン４２、解除ボタン４３が示されている。

ユーザは、分析の少ない設定したい曜日をチェックボタン３９で選択し、時間帯設定入力欄４０で時間帯を入力する。さらに未測定継続時間設定入力欄４１で時間を入力し登録ボタン４２を押し自動リブートの予約を行う。これにより、設定した時間帯で、設定した未測定継続時間以上スタンバイ状態が継続した場合、自動で操作部のリブートを開始させることができる。リブートを開始したくない時は、解除ボタン４３で解除することができる。

図１１で示すように、タイマースイッチON（３７）とすることで、図１２の設定を有効にしたり、タイマースイッチOFF（３８）とすることで、図１２の設定を無効にすることができる。

実施例５では、操作部は、曜日、時間帯及び未測定時間を設定でき、操作部は、設定した曜日及び時間帯に未測定時間を超えて分析依頼がない場合、再起動することを説明した。これにより、ユーザが装置近傍にいなくとも、未測定の時間帯に自動的に操作部を再起動することができる。

以上、すべての実施例について説明した。メンテナンスの例として、分析部に含まれる反応槽の水交換、分析部に含まれる反応容器のセルブランク測定、反応槽の清掃を挙げて説明した。しかしながら、他のメンテナンスでも同様のことを行えることは言うまでもない。また、メンテナンスの完了時間（特に、残時間）について説明したが、メンテナンスは開始から完了までメンテナンスの種類に応じた時間が定められており、メンテナンスの種類に応じた時間を用いて完了時間を算出することができる。

本実施例の趣旨を逸脱しない範囲において様々な形態が考えられるが、本実施例の趣旨を逸脱しない範囲において特許請求の範囲に記載した請求項の内容は、これら様々な形態を含む。

１ サンプルカップ
２ サンプルディスク
３ サンプルプローブ
４ サンプリング機構
５ 試薬ピペッティング機構
６ 試薬ディスク
７ 反応容器
８ 反応ディスク
９ 攪拌機構
１０ 反応容器洗浄機構
１１ 光度計
１２ 制御部
１３ 光源ランプ
１４ 光束
１５ 試料吐出位置
１６ マルチプレクサ
１７ 対数変換増幅器
１８ Ａ／Ｄ変換器
１９ 印刷装置
２０ 操作部（ＰＣ本体）
２１ 試薬分注機構駆動回路
２２，２５ インターフェース
２３ 表示部
２４ａ 第一試薬プローブ
２４ｂ 第二試薬プローブ
２６ キーボード
２７ マウス
２８ 記憶装置
２９ 電話機
３０ 分析部
３１ チェックボックス
３２ 実行ボタン
３３ チェックボックスマスク
３４ 実行ボタン
３５ 電源スイッチON
３６ 電源スイッチOFF
３７ タイマースイッチON
３８ タイマースイッチOFF
３９ チェックボックス
４０ 時間帯設定入力欄
４１ 未測定継続時間設定入力欄
４２ 登録ボタン
４３ 解除ボタン

Claims (6)

1. 分析を実行するための分析機構を備えた分析部と、
   該分析機構のメンテナンスの実行を制御する前記分析部の制御部と、
   該分析の実行および該メンテナンスの実行を前記制御部に指示する操作部と、を備えた
   自動分析装置において、
   前記操作部は、該メンテナンスの実行を前記制御部に指示したときに、前記操作部を再
   起動し、
   前記操作部の再起動時の立ち下げを行う前に、前記操作部は、該メンテナンスの実行開
   始時刻を記憶し、
   前記操作部の立ち上げが完了した際に、予め定められた該メンテナンスの実行時間と、
   立ち上げが完了した時刻に基づき、前記操作部は、前記操作部の表示部に該メンテナンス
   の完了時間を表示することを特徴とする自動分析装置。
2. 請求項１記載の自動分析装置において、
   前記完了時間は、該メンテナンスの完了までの残時間であって、
   前記操作部は、該残時間を該メンテナンスの完了までカウントダウンしならが前記表示
   部に表示することを特徴とする自動分析装置。
3. 請求項１記載の自動分析装置において、
   前記操作部は、該メンテナンスの実行を前記制御部に指示するための画面を前記操作部
   の表示部に表示し、
   前記画面は、該メンテナンスの実行を前記制御部に指示したときに、前記操作部を再起
   動するか否かを選択する選択部を備え、
   前記操作部は、前記選択部の選択結果に応じて、該メンテナンスの実行を前記制御部に
   指示したときに、前記操作部を再起動することを特徴とする自動分析装置。
4. 請求項３記載の自動分析装置において、
   さらに、前記分析部とは異なる第２分析部を有し、
   前記操作部は、前記第２分析部の第２制御部に、分析の実行およびメンテナンスの実行
   を指示し、
   前記操作部は、前記第２分析部の状態に応じて、オペレータが前記操作部の再起動を前
   記選択部で選択できないように前記画面を表示し、
   前記操作部は、オペレータからの前記画面での該メンテナンスの実行指示に基づき、該
   メンテナンスの実行を前記制御部に指示することを特徴とする自動分析装置。
5. 請求項１記載の自動分析装置において、
   前記操作部は、曜日、時間帯及び未測定時間を設定でき、
   前記操作部は、設定した曜日及び時間帯に未測定時間を超えて分析依頼がない場合、再
   起動することを特徴とする自動分析装置。
6. 請求項１記載の自動分析装置において、
   該メンテナンスは、前記分析部に含まれる反応槽の水交換、前記分析部に含まれる反応
   容器のセルブランク測定、前記反応槽の清掃のいずれかであることを特徴とする自動分析
   装置。

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