JP6539988B2 - 有機ｅｌ素子とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は有機エレクトロルミネッセンス素子とその製造方法に関し、特に平行光または拡散光への切り替えが可能な有機エレクトロルミネッセンス素子に関するものである。

一般に有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ；エレクトロルミネッセンス）素子は、透光性基板上に蛍光または燐光を発光する有機化合物を含む発光層を、陽極と陰極とで挟んだ構造を有する。そして、陽極と陰極に直流電圧を印加し、発光層に電子及び正孔を注入して再結合させることにより、励起子を生成し、この励起子の失活する際の光の放出を利用して発光に至る。

従来これら有機ＥＬ素子において、発光層から射出した光線が透光性基板から射出する際、透光性基板上において反射し光線がロスするという問題があった。このときの光の外部取り出し効率は一般に２０％程度と言われている。そのため、高輝度が必要となればなるほどより多くの投入電力が必要となり、素子に及ぼす負荷が増大し素子自体の信頼性を低下させるという問題があった。

この光の外部取り出し効率を向上させる目的で素子基板に微細な凹凸を形成し、反射によりロスしている光線を外部に取り出すという方法が提案されている。例えば、透光性基板の一方の面に、複数のマイクロレンズを平面的に配列して成るマイクロレンズアレイを形成することが提案されている。有機ＥＬ素子最表面にマイクロレンズを有する光取り出しフィルムを貼ることで輝度の向上、更にはより拡散性の高い光を取り出している例が特許文献１、２に記載されている。

特開２０１１−２１６４１４号公報 特開２０１２−１９５１７４号公報

しかしながら、上記のフィルムを一度張貼ってしまうと、フィルム固有の特徴からなる光のみを取り出すこととなり、具体的には、平行光を取り出すフィルムからは平行光のみしか取り出せず、拡散光を取り出すフィルムからは拡散光のみしか取り出せないため、フィルムの貼り替えを伴うことなく、平行光または拡散光を取り出すことを可能にしたいという要求がある。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、有機ＥＬ素子において、フィルムの貼り替えを伴うことなく、同じ構造の素子から平行光または拡散光を選択的に取り出すことを可能とすることを目的とする。

上述の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも、
いずれもストライプ状の領域からなる、平行光を取り出す平行光領域と拡散光を取り出す拡散光領域とが交互に並設された構造と、前記平行光領域と前記拡散光領域のそれぞれに有機ＥＬより出射される光を入射するための、それぞれの発光領域とが交互に並設された構造と、を具備し、前記拡散光を取り出す前記拡散光領域は、平行光成分を遮光するための遮光パターンを有し、前記遮光パターンよりも入射側の位置に焦点をもつシリンドリカル形状からなるレンズを配したレンチキュラーシートが設けられている
ことを特徴とする有機ＥＬ素子としたものである。

請求項２に記載の発明は、前記平行光領域及び前記拡散光領域に対応するそれぞれの前記発光領域を、電気的に切り替えて発光させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子としたものである。

請求項３に記載の発明は、前記遮光パターンと前記レンチキュラーシートの間に、電離放射線硬化型樹脂層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の有機ＥＬ素子としたものである。

請求項４に記載の発明は、前記発光領域には、有機ＥＬより出射される光を平行光にするためのシリンドリカル形状からなるレンズを配したレンチキュラーシートが設けられている発光構造体を具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有機ＥＬ素子としたものである。

請求項５に記載の発明は、少なくとも、いずれもストライプ状の領域からなる、平行光を取り出す平行光領域と拡散光を取り出す拡散光領域とが交互に並設された構造を具備し、前記拡散光を取り出す前記拡散光領域には、平行光成分を遮光するための遮光パターンを有するとともに、前記遮光パターンよりも入射側の位置に焦点をもつシリンドリカル形状からなるレンズを配したレンチキュラーシートが設けられている光制御シートを具備する有機ＥＬ素子の製造方法であって、
（ａ）前記レンチキュラーシートの前記シリンドリカル形状からなるレンズが配されている面の反対側の面に、未硬化状態では粘着性を持つ電離放射線硬化型樹脂層を形成する工程と、
（ｂ）未硬化状態の前記電離放射線硬化型樹脂層に、前記レンチキュラーシート側より、前記レンズの個々のレンズ間の幅よりも広い光透過部を並設したマスクを通して電離放射線を照射し、前記遮光パターンを形成する領域以外の前記電離放射線硬化型樹脂層を硬化させる工程と、
（ｃ）前記電離放射線硬化型樹脂層表面の全面に、黒色の着色層が形成された転写シートを、前記着色層側で重ね合わせる工程と、
（ｄ）前記着色層を、前記電離放射線硬化型樹脂層の未硬化部分の粘性を利用して前記未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の前記着色層を前記電離放射線硬化型樹脂層から剥離することで、前記遮光パターンを形成する工程、
（ｅ）（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の工程を用いて作製した前記遮光パターンと前記レンチキュラーシートを有する光制御シートに、有機ＥＬより出射される光を平行光にするためのシリンドリカル形状からなるレンズを配したレンチキュラーシートを有する発光構造体を積層する工程と、
を含むことを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法としたものである。

本発明によれば、平行光を取り出す平行光領域と拡散光を取り出す拡散光領域とが交互に並設され、さらに前記平行光領域と前記拡散光領域のそれぞれに光を入射するための発光
領域とが交互に並設されているので、前記発光領域を電気的に切り替えるだけで、平行光または拡散光を選択的に切り替えて取り出すことができる有機ＥＬ素子を提供することができる。

本発明に係る有機ＥＬ素子における断面構造を示す模式断面図である。 本発明に係る有機ＥＬ素子における、平行光照射状態に切り替えた状態を示す模式断面図である。 本発明に係る有機ＥＬ素子における、拡散光照射状態に切り替えた状態を示す模式断面図である。 本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法における、製造工程の一部を示すフローチャートである。 本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法における、製造工程中の一状態を示す模式断面図である。 本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法における、製造工程中の一状態を示す模式断面図である。 本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法における、製造工程中の一状態を示す模式断面図である。 本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法における、製造工程中の一状態を示す模式断面図である。

以下、本発明に係る有機ＥＬ素子の実施形態を、図面に基づいて説明する。

図１は、本実施形態における有機ＥＬ素子１０の断面構造を示す模式断面図である。

有機ＥＬ素子１０は、図１に示すように、透光性基板からなる第１の基板１Ａと第２の基板１Ｂとの間に、発光層２を挟んで陽極３Ａと陰極３Ｂとが配設され、第１の基板１Ａに対して、発光層２とは反対側の面に発光側レンチキュラーシート５が配設されて、これらが発光構造体２０を構成している。また、発光側レンチキュラーシート５に対向する形で制御側レンチキュラーシート６（以下、該構造を制御側レンチキュラーシートと呼ぶ）が設けられ、制御側レンチキュラーシート６の構造層６ｂと反対側の面には、硬化した樹脂層７ｂ、遮光パターン８ａ、及び保護層９Ａが設けられて光制御シート３０を構成している。ここで、保護層９Ａは、遮光パターン８ａの形状保護目的で付与されたものであり、例えば、感光性フィルムや粘着フィルムをラミネートすることにより保護層９Ａとすることができる。発光層２で発生したＥＬ光は、発光構造体２０及び光制御シート３０を通り、保護層９Ａから図１のｚ方向へ射出される。

発光層２は、陽極３Ａと陰極３Ｂに電圧を印加することによりＥＬ光を発光する。これらの発光層２と陽極３Ａと陰極３Ｂとによって発光構造体２０の光源部を構成する。

発光構造体２０の光源部としては、従来公知のさまざまな構成が採用可能である。発光層２を白色発光層とする場合には、この発光層２の構成は、例えばＣｕＰｃ（銅フタロシアニン）／α−ＮＰＤにルブレン１％ドープ／ジナクチルアントラセンにペリレン１％ドープ／Ａｌｑ3／フッ化リチウムという構成とする。前後に配置する陽極３ＡとしてＩＴＯ（酸化インジウム錫）などの透明導電膜、陰極３Ｂとして例えばＡｌ（アルミニウム）膜を用いればよい。

但し、本発明では、上記の構成に限定されるものではなく、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）などの発光層とする場合は、発光層２から射出する光線の波長をＲ、Ｇ、Ｂとす
ることのできる適宜材料を用いた任意の構成を採用することが可能である。また、フルカラーディスプレイの用途で使用する場合には、Ｒ、Ｇ、Ｂに対応した３種類の発光材料の塗り分けとすることや、白色光にカラーフィルターを重ねることによりフルカラー表示を可能とすることもできる。

発光層２は、図1に示すように、ｙ方向に延びるストライプ状の発光領域として、最終的に平行光を取り出すための発光領域２ｐと、同じく拡散光を取り出すための発光領域２ｄとがｘ方向に交互に配置され、これらの発光領域２ｐと２ｄからなる有機ＥＬ光源２ｓによる発光領域が電気的に切り替え可能となっている。

第１の基板１Ａは、陽極３Ａと発光側レンチキュラーシート５との間に配設され、第２の基板１Ｂは、陰極３Ｂに対して発光層２とは反対側の面に配設されている。

第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂの材料としては、種々のガラス材料を用いることができ、その他にＰＭＭＡ、ポリカーボネート、ポリスチレン等のプラスチック材料、あるいは第２の基板１Ｂの材料としてはＡｌなどの金属材料を用いることもできる。更にその他の様々な材料を用いることができるが、第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂの材料として特に好ましいのは、シクロオレフィン系のポリマーである。このポリマーは加工性、耐熱、耐水性、透光性等、第１の基板１Ａ及び第２の基板１Ｂに必要な材料特性の全てにおいて優れている。特に、第１の基板１Ａは、発光構造体２０から出射する光をできるだけ透過させることができるように、全光線透過率を５０％以上とすることのできる材料を採用することが好ましい。

発光側レンチキュラーシート５は、シート状の基層５ａとこの基層５ａの上に形成されたレンズ群からなる構造層５ｂとで一体に形成されている。構造層５ｂは、最適化された焦点距離を有するシリンドリカル形状からなる平行光用レンズ５ｐ、及び拡散光用レンズ５ｄがストライプ状に交互に配置されている。レンズ５ｐ、５ｄは、平行光用発光領域２ｐと拡散光用発光領域２ｄからの光にそれぞれ対応し、これらの発光領域から出射する光は等方的な発散光であるため、レンズ５ｐ、５ｄからは、ほぼ平行光として出射するように設計される。尚、レンズ５ｐ、５ｄから出射する光は、目的とする素子特性に応じ、必ずしも完全な平行光である必要はないが、記載の簡略化のため、本発明では、一貫して「平行光」として記載する。

発光側レンチキュラーシート５としては、アクリル、塩化ビニル、カーボネイトなどの透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形したものでもよいし、または、ＵＶ（紫外線）硬化型樹脂やＥＢ（電子線）硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなるものでもよい。尚、一般に紫外線は電離放射線に含める場合も含めない場合もあるが、ここでは記載の簡略化のため含めるものとする。

発光側レンチキュラーシート５は接着剤からなる接着層４を介して第１の基板１Ａに固定されている。このような接着層４を構成する粘・接着剤として、例えばアクリル系、ウレタン系、ゴム系、シリコーン系の粘・接着剤が挙げられる。いずれを用いても、接着層４は高温になる発光構造体２０に隣接して使用されるため、１００℃で貯蔵弾性率Ｇ’が１．０Ｅ＋０４（Ｐａ）以上であることが望ましい。これより貯蔵弾性率Ｇ’の値が低いと、使用中に発光側レンチキュラーシート５と第１の基板１Ａとがずれてしまう可能性がある。発光側レンチキュラーシート５と第１の基板１Ａが大きくずれてしまうと、発光側レンチキュラーシート５に発光層２から出射する光が効率よく入射しないため、光の利用効率が低下するとともに、後述する拡散光と平行光との切り替えが正確におこなわれなくなる可能性がある。

また、安定的に発光層２と発光側レンチキュラーシート５との間隔を確保するために、接着層４を構成する接着・粘着剤層の中に透明の微粒子、例えばビーズ等を混ぜても良い。また、接着層４は両面テープ状でも良いし、多層で形成されていてもよい。

制御側レンチキュラーシート６は、シート状の基層６ａとこの基層６ａの上に形成された拡散光生成用のレンズ群からなる構造層６ｂとで一体に形成されている。制御側レンチキュラーシート６の構造層６ｂは、最適化された焦点距離を有するシリンドリカル形状からなる拡散光用レンズ６ｄ、及び無レンズ領域６ｐ’がストライプ状に交互に配置されている。制御側レンチキュラーシート６は構造層６ｂが発光側レンチキュラーシート５の構造層５ｂと対向するように設けられている。

制御側レンチキュラーシート６の無レンズ領域６ｐ’は、平行光用発光領域２ｐが点灯した際に入射する位置に配置され、拡散光用レンズ６ｄは、拡散光用発光領域２ｄが点灯した際に入射する位置に配置される。これらは、ｘ方向に交互に配置される。制御側レンチキュラーシート６の拡散光用レンズ６ｄの焦点距離は、拡散光用発光領域２ｄが点灯した際に発光側レンチキュラーシート５の拡散光用レンズ５ｄによって平行光となって入射する光が、拡散光用レンズ６ｄによって拡散光となり、樹脂層（硬化後は７ｂ）と保護層９Ａを通ってｚ方向に出射可能となるように設定される。

制御側レンチキュラーシート６としては、アクリル、塩化ビニル、カーボネイトなどの透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形したものでもよいし、または、ＵＶ硬化型樹脂やＥＢ硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂の硬化物からなるものでもよい。

制御側レンチキュラーシート６の基層６ａ上には、樹脂層７ｂ、遮光パターン８ａ、及び保護層９Ａが設けられている。樹脂層７ｂは、後述のように、遮光パターン８ａの形成に利用されるとともに、自身の厚さや遮光パターン８ａの位置と関連して、拡散光の光路を確保し制御する機能を有する。遮光パターン８ａは、発光層２の拡散光用発光領域２ｄが点灯した際に制御側レンチキュラーシート６の拡散光用レンズ６ｄから出射する光の平行光成分を遮光し、平行光成分以外の光が保護層９Ａを通り、拡散光としてｚ方向に出射することを可能とする。

本発明における有機ＥＬ素子１０は、発光層２、発光側レンチキュラーシート５、制御側レンチキュラーシート６、遮光パターン８ａにおいて、それぞれがｙ方向に延びるストライプ状に形成された構造を有し、平行光を取り出すための領域２ｐ、５ｐ、６ｐ’、７ｐがいずれも対応する位置に配置するように積層され、同様に、拡散光を取り出すための領域２ｄ、５ｄ、６ｄ、７ｄが、いずれも対応する位置に配置するように積層されており、これら、平行光を取り出すための領域と、拡散光を取り出すための領域とが、ｘ方向に交互に配置されている。

すなわち、発光層２の平行光用発光領域２ｐを点灯した場合には、図２に示すように、発光層２の平行光用発光領域２ｐ、発光側レンチキュラーシート５の平行光領域５ｐ、制御側レンチキュラーシート６の無レンズ領域６ｐ’、樹脂層の平行光領域７ｐ、及び保護層９Ａを通ったＥＬ光を平行光として取り出すことができる。

また、発光層２の拡散光用発光領域２ｄを点灯した場合には、図３に示すように、発光層２の拡散光用発光領域２ｄ、発光側レンチキュラーシート５の拡散光領域５ｄ、制御側レンチキュラーシート６の拡散光用レンズ６ｄ、樹脂層の拡散光領域７ｄ、及び保護層９Ａを通ったＥＬ光を拡散光として取り出すことができる。このとき、拡散光用発光領域２ｄで点灯し、発光側レンチキュラーシート５の拡散光領域５ｄ、及び制御側レンチキュラーシート６の拡散光用レンズ６ｄを直進する平行光は、図３に示すように、遮光パターン８
ａによって遮光され、出射しない。

以下、本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法における実施形態を説明する。

本発明の有機ＥＬ素子の製造において、発光構造体２０の製造に関しては、発光層２の平行光用発光領域２ｐと拡散光用発光領域２ｄとをストライプ状に形成し、これらを電気的に切り替え可能とするだけであるので、従来公知の各種製造方法を適用可能である。また、光制御シート３０のうち、シリンドリカル型拡散光用レンズ６ｄが片面に並設され、他面が平坦面である制御側レンチキュラーシート６を製造する部分に関しても従来公知の各種の製造方法を採用可能である。このため、本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法における実施形態では、光制御シート３０のうちの樹脂層７ｂ及び遮光パターン８ａの製造方法について述べる。

図４は本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法における実施形態のうち、樹脂層７ｂ及び遮光パターン８ａの製造工程を示すフローチャートである。本発明に係る有機ＥＬ素子の製造方法においては、図４に示すように、電離放射線硬化型樹脂層形成工程と、樹脂層硬化工程と、転写シート重ね合わせ工程と、遮光パターン形成工程とを含んでおり、樹脂層７ｂ及び遮光パターン８ａを形成する。

図５〜図８は本発明の有機ＥＬ素子の製造方法における、樹脂層７ｂ及び遮光パターン８ａの製造工程を示す模式断面図である。

電離放射線硬化型樹脂層形成工程においては、図５に示すように、所定の焦点距離を有するシリンドリカルレンズ６ｄが片面に並設され、他面が平坦面である制御側レンチキュラーシート６を用意し、前記平坦面に、未硬化状態では粘着性を持つ電離放射線硬化型樹脂層７ａを形成し、その上に保護層９Ｂを形成する。制御側レンチキュラーシート６の材料としては、アクリル、塩化ビニル、カーボネイトなどの透明な熱可塑性樹脂を任意の方法で成形したものでもよいし、または、ＵＶ硬化型樹脂やＥＢ硬化型樹脂などの電離放射線硬化型樹脂を用いた前記樹脂の硬化物からなるものでもよい。

本実施形態においては、レンチキュラーシート、電離放射線硬化型樹脂、保護層９Ｂの一例として下記のものを使用する。
＜制御側レンチキュラーシート＞厚さ１．０ｍｍの透明基材（材質；アクリル）上にＵＶ硬化型樹脂（材質；エポキシアクリレート系）の硬化物からなるシリンドリカルレンズ群を形成したもの。ピッチ０．４ｍｍ、球面半径０．３５ｍｍ、レンズ部厚さ０．０６３ｍｍ、サイズ１２０ｃｍ×９０ｃｍ
＜樹脂層＞ＵＶ硬化型樹脂：クロマリンフィルム（デュポン社製商品名）
＜保護層＞マイラーフィルム（デュポン社製商品名）

樹脂層硬化工程においては、図６に示すように、未硬化状態の前記樹脂層７ａに、構造層６ｂ側より電離放射線を照射する。この際、マスク５１を通過し、構造層６ｂの長手方向（ｙ方向）に延びた帯状の電離放射線（以下、透過光５２と称する）を、構造層６ｂ側から制御側レンチキュラーシート６の平坦面に対して垂直に照射する。透過光５２は、マスク５１の透過部５１ａにより生成しているが、マスク５１の透過部５１ａのｘ方向の幅は、レンチキュラーシート６に並設されたレンズ６ｄの個々のレンズ間の幅６ｅよりもやや広く設計しておく。その理由は、レンチキュラーシート６に並設されたレンズ６ｄの個々のレンズ間の幅６ｅと同じ幅を通る光によって、図１における、樹脂層の平行光領域７ｐの全体と拡散光領域７ｄの一部を硬化形成し、さらにレンチキュラーシート６に並設されたレンズ６ｄの個々のレンズ間の幅６ｅよりもやや外側を通る光をレンズ６ｄの裾部で屈折させ、拡散光領域７ｄの残りの部分を硬化形成するためである。尚、透過部５１ａは、マスク５１がフォトマスクの場合はクロムなどの遮光性膜を除去した透明性基板の部分により形成し、ＥＢマスクなどの場合は開口部により形成すればよい。また、マスク５１の透過部５１ａには、電離放射線の照射時間、照射方向を設定可能なシャッターなどが設けられていてもよい。

本実施形態においては、電離放射線の照射条件の一例として下記のものを使用する。
＜照射条件＞
使用光源…近紫外線水銀灯（出力１３ｋＷ、１２０Ｗ／ｃｍ）

前記樹脂層硬化工程によって、樹脂層７ｂ（７ｐ及び７ｄ）の部分は硬化し非粘着性となり、７ａの部分は、硬化せず粘着性を有したままとなる。

転写シート重ね合わせ工程及び遮光パターン形成工程においては、樹脂層７ａ、７ｂ上の保護層９Ｂを剥離した後、粘着性を有する状態の樹脂層７ａの部分を黒色に着色し、遮光パターン８ａを形成する。

着色方法としては、図７に示すように、樹脂層７ａ、７ｂの表面全体に、黒色の転写インキ層８が形成された転写シートを重ね合わせて、粘着性を有する樹脂層の未硬化部７ａのみに前記インキ層８を転写形成し、さらに図８に示すように、非粘着性の樹脂層の硬化部７ｂからはインキ層を剥離する方法がある。この場合、前記転写シートは、樹脂層硬化工程（図５、図６）における保護層９Ｂの代わりに用いることも有効である。

別な着色方法としては、カーボンブラックの黒色トナーを樹脂層７ａ、７ｂの全面に散布し、その後非粘着性の樹脂層７ｂに散布された黒色トナーを除去する方法も可能である。

次に、樹脂層７ａ、７ｂの全面に電離放射線を照射して、未硬化であった樹脂層７ａを硬化して硬化部７ｂのみとする。また、形成した遮光パターン８ａ（インキ層）が剥離しないように、遮光パターン８ａの上から感光性フィルムをラミネートして、電離放射線を照射して感光性フィルムを硬化させ、図１に示した保護層９Ａとしても良い。

保護層９Ａを形成した後に、この光制御シート３０を発光構造体２０と積層して、有機ＥＬ素子１０を製造する。

フィルムの貼り替えを伴うことなく、発光領域の電気的な切り替えのみにより、平行光または拡散光を選択的に切り替えて取り出すことができる、利用効率のよい有機ＥＬ素子として用いることができる。

１０・・・有機ＥＬ素子
２０・・・発光構造体
３０・・・光制御シート
１Ａ・・・第１の基板
１Ｂ・・・第２の基板
２・・・・発光層
２ｓ・・・有機ＥＬ光源
２ｐ・・・平行光用発光領域
２ｄ・・・拡散光用発光領域
３Ａ・・・陽極
３Ｂ・・・陰極
４・・・・接着層
５・・・・発光側レンチキュラーシート
５ａ・・・発光側レンチキュラーシートの基層
５ｂ・・・発光側レンチキュラーシートの構造層
５ｐ・・・発光側平行光用レンズ
５ｄ・・・発光側拡散光用レンズ
６・・・・制御側レンチキュラーシート
６ａ・・・制御側レンチキュラーシートの基層
６ｂ・・・制御側レンチキュラーシートの構造層
６ｐ’・・・制御側無レンズ領域
６ｄ・・・制御側拡散光用レンズ
６ｅ・・・制御側拡散光用レンズ間の幅
７・・・・電離放射線硬化型樹脂層
７ａ・・・電離放射線硬化型樹脂層（未硬化部）
７ｂ・・・電離放射線硬化型樹脂層（硬化部）
７ｐ・・・樹脂層の平行光領域
７ｄ・・・樹脂層の拡散光領域
８・・・・転写インキ層
８ａ・・・遮光パターン
９Ａ・・・保護層
９Ｂ・・・保護層
５１・・・マスク
５１ａ・・・透過部
５２・・・透過光

Claims (5)

1. 少なくとも、
   いずれもストライプ状の領域からなる、平行光を取り出す平行光領域と拡散光を取り出す拡散光領域とが交互に並設された構造と、
   前記平行光領域と前記拡散光領域のそれぞれに有機ＥＬより出射される光を入射するための、それぞれの発光領域とが交互に並設された構造と、
   を具備し、
   前記拡散光を取り出す前記拡散光領域は、平行光成分を遮光するための遮光パターンを有し、前記遮光パターンよりも入射側の位置に焦点をもつシリンドリカル形状からなるレンズを配したレンチキュラーシートが設けられている
   ことを特徴とする有機ＥＬ素子。
2. 前記平行光領域及び前記拡散光領域に対応するそれぞれの前記発光領域を、電気的に切り替えて発光させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の有機ＥＬ素子。
3. 前記遮光パターンと前記レンチキュラーシートの間に、電離放射線硬化型樹脂層を有することを特徴とする請求項１または２に記載の有機ＥＬ素子。
4. 前記発光領域には、有機ＥＬより出射される光を平行光にするためのシリンドリカル形状からなるレンズを配したレンチキュラーシートが設けられている発光構造体を具備することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の有機ＥＬ素子。
5. 少なくとも、いずれもストライプ状の領域からなる、平行光を取り出す平行光領域と拡散光を取り出す拡散光領域とが交互に並設された構造を具備し、前記拡散光を取り出す前記拡散光領域には、平行光成分を遮光するための遮光パターンを有するとともに、前記遮光パターンよりも入射側の位置に焦点をもつシリンドリカル形状からなるレンズを配したレンチキュラーシートが設けられている光制御シートを具備する有機ＥＬ素子の製造方法であって、
   （ａ）前記レンチキュラーシートの前記シリンドリカル形状からなるレンズが配されている面の反対側の面に、未硬化状態では粘着性を持つ電離放射線硬化型樹脂層を形成する工程と、
   （ｂ）未硬化状態の前記電離放射線硬化型樹脂層に、前記レンチキュラーシート側より、前記レンズの個々のレンズ間の幅よりも広い光透過部を並設したマスクを通して電離放射線を照射し、前記遮光パターンを形成する領域以外の前記電離放射線硬化型樹脂層を硬化させる工程と、
   （ｃ）前記電離放射線硬化型樹脂層表面の全面に、黒色の着色層が形成された転写シートを、前記着色層側で重ね合わせる工程と、
   （ｄ）前記着色層を、前記電離放射線硬化型樹脂層の未硬化部分の粘性を利用して前記未硬化部分にのみ付着させ、硬化部分の前記着色層を前記電離放射線硬化型樹脂層から剥離することで、前記遮光パターンを形成する工程、
   （ｅ）（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）の工程を用いて作製した前記遮光パターンと前記レンチキュラーシートを有する光制御シートに、有機ＥＬより出射される光を平行光にするためのシリンドリカル形状からなるレンズを配したレンチキュラーシートを有する発光構造体を積層する工程と、
   を含むことを特徴とする有機ＥＬ素子の製造方法。
   
   

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