JP6539711B2 - シリンダー錠及びシリンダー錠用の鍵 - Google Patents

Description

本発明はシリンダー錠及びシリンダー錠用の鍵に関し、特に錠本体と鍵本体との結合から成るシリンダー錠及びシリンダー錠用の鍵に関する。

特許文献１は、鍵穴に対する挿入時における合鍵の操作性を考慮し、鍵（キー）側の工夫を施したものである。また特許文献２も、特許文献１と同様である。したがって、鍵（キー）が、摘み部分と、該摘み部分に回動可能に設けられたブレードとから成る事項は、既に公知である。

さらに、特許文献３は、バリヤーフリーの観点から、キーを指で押し込むことにより、錠前を容易に解錠することを目的とした錠前用キー挿入補助具が開示され、該キー挿入補助具のパイプ状連結体の先端部には、錠本体の内筒の前面に設けた第１磁性体の極性に対応して吸着する第２磁性体を設ける事項が記載されている。

ところで、普通一般に建具用の合鍵は、摘み部分と、該摘み部分の先端部に連設する長板状ブレードから成り、前記長板状ブレードの側面又は／及び平坦面には刻みや窪み（キーコード）が形成されている。周知のように、長板状ブレードを有する合鍵には、錠本体に組み込まれた可動障害子（タンブラー）と整合する位置に前記キーコードを有し、合鍵を反転しても使用することができるタイプ（リバーシブル機能）が存在している。このような背景技術の基で、合鍵挿入時の利便性を図るために、現在、合鍵のリバーシブル機能をより一層高める試みが検討されている。

さて、合鍵挿入時の利便性を考慮すると、ブレードの外周面の形状が「３回転対称以上」のものが望ましい。例えば正三角形は３回転対称、正四角形は４回転対称であるが、例えば五角形から六角形、六角形から八角形という具合に角数が増えて行くと、最終的には、ブレードの外形或いは断面形状が真円の状態となる。真円の場合には、ブレードの表も裏もないことから、３６０度の「どの回転角度」であっても、鍵穴が真円或いは余裕（間隙）のある多角形穴であれば、ブレードを鍵穴に自由に差込むことができる。

しかしながら、合鍵挿入時の利便性を可能な限り追及すると、合鍵のブレードが鍵穴内で空回りするという問題点がある。また合鍵挿入時の利便性を考慮する場合に於いて、錠側に工夫を施して挿入時の操作性の向上を図ることが期待されている。特に、バリヤーフリーの観点から、内筒の鍵穴に対する合鍵のブレードの挿入角度が多少大雑把であっても、容易にブレードの先端部を鍵穴に嵌め合せることができる錠前が要望されている。なお、この明細書では、錠前は「錠本体」を意味し、合鍵は「鍵本体」を意味する。そして、「シリンダー錠」は、両者を含む概念である。

特開２００７−１６２２３０号公報 特開２０１２−１７２４５６号公報 特開２０１２−２０２０３８号公報

本発明の主たる課題は、鍵本体の摘み部分とブレードとが相対回転可能に設けられている場合であっても、内筒を施・解錠方向へ回転させることができることである。本発明の第２の目的は、鍵本体のブレードが内筒の鍵穴内で空回りする実施形態の場合であっても、内筒を施・解錠方向へ回転させることができることである。本発明の第３の目的は、主たる課題を前提とし、鍵違いの数を飛躍的に増大させることができると同時に、複製が困難なキー（シリンダー錠用の鍵）を得ることである。

本発明のシリンダー錠は、 錠本体と鍵本体との結合から成り、前記鍵本体の摘み部分と長柱状のブレードとが相対回転可能に設けられ、前記鍵本体のブレードを錠本体の内筒の鍵穴に差し込んだ時、第１結合手段を介して前記錠本体と鍵本体とが一体的に結合すると共に、前記ブレードに形成されたキーコードと前記内筒の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するタンブラーが一致するシリンダー錠であって、前記鍵本体に第２結合手段を設け、この第２結合手段は、前記摘み部分の先端部から常に所要量突出する突出外端部及び該摘み部分の前後の軸受けの間に設けられた外係合体を有するトリガー部材と、前記前後の軸受けの間で範囲が特定される前記ブレードのキー軸後端部に設けられた内係合体とから成り、この第２結合手段は、まず、前記錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後に、前記トリガー部材の突出外端部の先端が内筒に当たり、これにより前記トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材側の前記外係合体と前記摘み部分側の前記内係合体が互いに係合し、これにより該トリガー部材と該摘み部分が一緒に共働回転することを特徴とする。

一方、本発明のシリンダー錠の鍵は、錠本体と鍵本体との結合から成り、前記鍵本体の摘み部分と長柱状のブレードとが相対回転可能に設けられ、前記鍵本体のブレードを錠本体の内筒の鍵穴に差し込んだ時、第１結合手段を介して前記錠本体と鍵本体とが一体的に結合すると共に、前記ブレードに形成されたキーコードと前記内筒の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するタンブラーが一致するシリンダー錠の鍵であって、前記鍵本体に第２結合手段を設け、この第２結合手段は、前記摘み部分の先端部から常に所要量突出する突出外端部及び該摘み部分の前後の軸受けの間に設けられた外係合体を有するトリガー部材と、前記前後の軸受けの間で範囲が特定される前記ブレードのキー軸後端部に設けられた内係合体とから成り、この第２結合手段は、まず、前記錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後に、前記トリガー部材の突出外端部の先端が内筒に当たり、これにより前記トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材側の前記外係合体と前記摘み部分側の前記内係合体が互いに係合し、これにより該トリガー部材と該摘み部分が一緒に共働回転することを特徴とする。

上記構成のシリンダー錠の鍵に於いて、特に、ブレードを錠本体の内筒の鍵穴に完全差し込んだ時、該トリガー部材に設けられた外係合体の内係合歯と前記ブレードのキー軸後端部に設けた内係合体の外係合歯が互いに噛合することを条件として摘み部分とトリガー部材とブレードが共働回転することを特徴とする。またブレードを錠本体の内筒の鍵穴に完全差し込んだ時、該トリガー部材に設けられた外係合体の多角形状の内係合面とブレードのキー軸後端部に設けた内係合体の多角形状の外係合面が互いに係合することを条件として摘み部分とトリガー部材とブレードが共働回転することを特徴とする。

なお、錠本体のタンブラーは、シェアライン（Ｌ）に沿って配設された第１列のピン群と、該第１列のピン群に対して対向位置に存在する第２列のピン群とから成り、一方、鍵本体のキーコードは、ブレードの半径方向に形成された大小の凹所状第１キーコード（Ｃ１）とブレードの軸方向の外周面に形成された高低差を有する第２キーコード（Ｃ２）とから成ることが好ましい。また、ここで「第１結合手段」とは、錠本体と鍵本体とが一体的に結合する手段をいい、一方、「第２結合手段」とは、鍵本体の摘み部分とそのブレードが相対回転可能である場合に、摘み部分とブレードを一体的に結合する手段をいう。

（ａ）請求項１に記載の発明は、鍵本体の摘み部分とブレードとが相対回転可能に設けられている場合であっても、内筒を施・解錠方向へ回転させることができる。また請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の発明と同様に内筒を施・解錠方向へ回転させることができると共に、さらに、合鍵挿入時の利便性（例えばブレードの断面形状は、少なくとも３回転対称以上）を可能な限り追及しながら、合鍵のブレードが内筒の鍵穴内で空回りする場合又は空回りしない場合であっても、内筒を施・解錠方向へ回転させることができる。
（ｂ）請求項２に記載の発明は、合鍵挿入時の利便性（例えばブレードの断面形状は、少なくとも３回転対称以上）を可能な限り追及しながら、合鍵のブレードが内筒の鍵穴内で空回りする場合又は空回りしない場合であっても、内筒を施・解錠方向へ回転させることができる。
（ｃ）請求項３乃至請求項５に記載の各発明は、簡単でかつ合理的な構成で（ａ）に記載の効果を実現することができる等の優れた効果がある。
（ｄ）なお、実施形態如何によって、例えば錠本体のタンブラーは、シェアライン（Ｌ）に沿って配設された第１列のピン群と、該第１列のピン群に対して対向位置に存在する第２列のピン群とから成り、一方、鍵本体のキーコードは、ブレードの半径方向に形成された大小の凹所状第１キーコード（Ｃ１）とブレードの軸方向の外周面に形成された高低差を有する第２キーコード（Ｃ２）とから成る場合には、鍵違いの数を飛躍的に増大させることができると同時に、複製が困難なキーを得ることができる。

図１乃至図１４は本発明の第１実施形態を示す各説明図。図１５至図２３は本発明の第２実施形態を示す各説明図。図２４乃至図２６は本発明の要部の他の実施形態（第３実施形態、第４実施形態、第５実施形態）を示す各説明図。図２７乃至図４１は本発明の第６実施形態を示す各説明図。図４２乃至図４５は本発明の第７実施形態を示す各説明図。図４６乃至図５１は本発明の第８実施形態を示す各説明図。
錠前（錠本体）Ｘと合鍵（鍵本体）Ｙを示す斜視図。 主要部の概略説明図。 錠前Ｘに合鍵Ｙを差し込んだ時の概略断面説明図。 （ａ）は内筒と合鍵との結合状態の概略断面説明図。（ｂ）は（ａ）の状態のまま時計方向へ９０度回した概略断面説明図。 合鍵Ｙの概略説明図。 合鍵Ｙの分解斜視図。 錠前Ｘの先端部（特徴部分）を示す説明図。 錠前Ｘの正面視からの説明図。 （ａ）は鍵穴の先端挿入口の幅とブレードの外径の寸法差を示す正面視からの概略説明図。（ｂ）は鍵穴の先端挿入口の幅と鍵穴本体の受入口の大きさを示す概略説明図。 ブレードを鍵穴に挿入ないし挿入した場合に説明図（断面はブレード）。 鍵穴を示す概略断面説明図。 内筒側の係合ピンと４回転対称のブレードの窪みとの整合性を示す説明図。 錠前Ｘの軸方向の概略断面説明図（便宜上、タンブラーを全て実線で示す）。 （ａ）と（ｂ）は内筒の回転軸に対して直交する軸直角方向の概略断面説明図であるが、それぞれ断面位置が相違する。 第２実施形態の錠本体Ｘ１と鍵本体Ｙ１を示す斜視図。 主要部の概略説明図。 錠本体Ｘ１に鍵本体Ｙ１を差し込んだ時の概略断面説明図。 （ａ）は内筒と合鍵との結合状態の概略断面説明図。（ｂ）は（ａ）の状態のまま時計方向へ９０度回した概略断面説明図。 合鍵Ｙ１の概略説明図。 錠前Ｘ１の先端部（特徴部分）を示す説明図。 錠前Ｘ１の正面視からの説明図。 （ａ）は鍵穴の先端挿入口の幅とブレードの外径の寸法差を示す正面視からの概略説明図。（ｂ）は鍵穴の先端挿入口の幅と鍵穴本体の受入口の大きさを示す概略説明図。 （ａ）と（ｂ）は内筒の回転軸に対して直交する軸直角方向の概略断面説明図であるが、それぞれ断面位置が相違する。 要部（結合手段）の第３実施形態（第１係合部分と第２結合部分）の斜視からの説明図。 要部（結合手段）の第４実施形態（第１磁性体と第２磁性体）の斜視からの説明図。 要部（結合手段）の第５実施形態（滑り止め防止部材）の斜視からの説明図。 第６実施形態に於いて、ブレード２Ｂの先端部を錠本体Ｘ２の鍵穴１３に差込んだ態様における主要部の説明図。 ブレード２Ｂの正面図を基準にした説明図。 ブレード２Ｂの左側面図。 図２８の３０−３０線概略断面説明図。 要部（前軸受板、ブレード２Ｂ等）を示す概略説明図。 要部（後軸受板、ブレード２Ｂ等）を示す概略説明図。 要部の斜視図（トリガー部材、内係合体、ブレード２Ｂ等）。 要部の斜視図（外係合体を含むトリガー部材、ブレード２Ｂ等）。 要部の斜視図（外係合体を省略したトリガー部材、ブレード２Ｂ等）。 トリガー部材の作動の説明図（内外の歯車体の位相が一致していた場合）。 図３６の概念図。 トリガー部材の作動の説明図（内外の歯車体の位相が一致しない場合）。 図３８の概念図。 摘み部分１Ｂを左右いずれかの方向に回転させることにより、外係合体を含むトリガー部材が回転し、内外の歯車体の位相が一致する旨の説明図。 外係合体の内係合歯と内係合体の外係合歯が互いに略噛合し、該噛合態様で摘み部分１Ｂとトリガー部材１０とブレード２Ｂがそれぞれ共働回転するように一体的に結合した旨の説明図。 第７実施形態に於いて、トリガー部材１０の外係合体４０の内係合面とブレード２Ｂの内係合体２９の外係合面が不一致の場合の説明図。 第７実施形態に於いて、内係合体２９が回転し、その外係合面２９ａが外係合体４０の内係合面４０ａに対して一致した場合の説明図。 図示しない左右一対の復帰バネのバネ力により、内係合体２９が外係合体４０に入り込んだ説明図。 第７実施形態の作用を示す概略説明図。 第８実施形態のシリンダー錠の説明図。 鍵本体Ｙ２を錠本体Ｘ３に差し込む前の概略断面説明図。 鍵本体Ｙ２を錠本体Ｘ３に差し込んだ時の概略断面説明図。 図４９の概略断面説明図（便宜上９０度回転して示す）。 要部（第１キーコード及びクリック手段にそれぞれ係合する鍵本体Ｙ２）の概略断面説明図。 錠本体Ｘ３の鍵穴の挿入口に形成した結合手段（受入溝）の説明図。

図１乃至図１４は、本発明の第１実施形態の各説明図である。図１はシリンダー錠の錠前Ｘ（以下、「錠本体Ｘ」という。）と合鍵（以下、ここでは「鍵本体Ｙ」とう。）を示す斜視図である。まず、本発明のシリンダー錠は、錠本体と鍵本体との結合から成り、前記鍵本体の摘み部分と長柱状のブレードとが相対回転可能に設けられ、前記鍵本体のブレードを錠本体の内筒の鍵穴に差し込んだ時、第１結合手段を介して前記錠本体と鍵本体とが一体的に結合すると共に、前記ブレードに形成されたキーコードと前記内筒の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するタンブラーが一致するシリンダー錠であって、前記鍵本体に第２結合手段を設け、この第２結合手段は、前記摘み部分の先端部から常に所要量突出する突出外端部及び該摘み部分の前後の軸受けの間に設けられた外係合体を有するトリガー部材と、前記前後の軸受けの間で範囲が特定される前記ブレードのキー軸後端部に設けられた内係合体とから成り、この第２結合手段は、まず、前記錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後に、前記トリガー部材の突出外端部の先端が内筒に当たり、これにより前記トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材側の前記外係合体と前記摘み部分側の前記内係合体が互いに係合し、これにより該トリガー部材と該摘み部分が一緒に共働回転することを特徴とする

一方、本発明のシリンダー錠用の鍵は、錠本体と鍵本体との結合から成り、前記鍵本体の摘み部分と長柱状のブレードとが相対回転可能に設けられ、前記鍵本体のブレードを錠本体の内筒の鍵穴に差し込んだ時、第１結合手段を介して前記錠本体と鍵本体とが一体的に結合すると共に、前記ブレードに形成されたキーコードと前記内筒の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するタンブラーが一致するシリンダー錠用の鍵であって、前記鍵本体に第２結合手段を設け、この第２結合手段は、前記摘み部分の先端部から常に所要量突出する突出外端部及び該摘み部分の前後の軸受けの間に設けられた外係合体を有するトリガー部材と、前記前後の軸受けの間で範囲が特定される前記ブレードのキー軸後端部に設けられた内係合体とから成り、この第２結合手段は、まず、前記錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後に、前記トリガー部材の突出外端部の先端が内筒に当たり、これにより前記トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材側の前記外係合体と前記摘み部分側の前記内係合体が互いに係合し、これにより該トリガー部材と該摘み部分が一緒に共働回転することを特徴とする。

ここで、まず、鍵本体Ｙの構成を簡単に説明する。鍵本体Ｙは、摘み部分１と、該摘み部分１に固定又は回転可能に設けられた長柱状のブレード（ここでは「キー軸後端部」も含む）２とから成る。実施形態では、図５及び図６で示すように、鍵本体Ｙは、長筒状の摘み部分１と、この長筒状摘み部分１に鍔部分からのキー軸後端部２ｂが挿嵌する小刀状のブレード２と、このブレード２のキー軸後端部２ｂを摘み部分１の後端部の凹所に連結する鋲形態の支承具４とから成る。付言すると、摘み部分１とブレード２は相回転可能に結合している。

前記ブレードの鍔部分から先の角柱状先端部の外周面（ブレード−本体部分）には、例えば４回転対称となる位置に窪み３が形成されている。前記窪み３はキーコードの一例であり、説明の便宜上簡略的に説明している。

キーコード３は、３回転対称以上であれば各側面に形成された大小の刻みや窪みであっても良いことから、実施形態のキーコード３は、開口が大きくて凹所が深い窪み３ａと、開口が小さくて凹所が浅い窪み３ｂとから成る（図２、図５、図６参照）。

また実施形態の合鍵Ｙのブレード２は、その垂直断面の形状が八角形であり（図４参照）、垂直断面の横幅Ｋ１と縦幅Ｋ２が略同一である（図９参照）。このように本発明の合鍵Ｙのブレード２の外周形状は円形状又は３回転対称以上の多角形状のいずれかに形成されている。

これに対して、鍵穴の内周面も前記ブレードを受け入れる円形状又は多角形状のいずれかに形成されている。そして、例えば鍵穴１３の内周面は、前記ブレード２の外周形状に対応するように多角形状に形成されていると共に、多角形状のブレード２の外周面と鍵穴１３の内周面との間には適宜に間隙が設定されている。

ところで、前述したように、実施形態の合鍵Ｙの摘み部分１とブレード２は、互いに回転可能に結合している。したがって、ブレード２を鍵穴１３に差込んだとしても、ブレード２がそのまま停止状態で摘み部分１だけが空回り状態となる。そこで、摘み部分１からの操作力を内筒に伝達する伝達手段が必要となることから、色々な実施形態の結合手段を設けている。

すなわち、実施形態では、鍵本体Ｙを錠本体Ｘの鍵穴１３に差込んだ時、内筒１２と鍵本体Ｙが共働する第１結合手段５を該内筒１２の前部と該鍵本体Ｙの摘み部分１の先端部に設けている。

しかして、第１実施形態の第１結合手段５は、図２、図３、図４等で示すように、内筒１２の前部６に設けられた第１係合部分７と、摘み部分１の先端部８に設けられた第２結合部分９とから成り、前記第１係合部分７は、周方向に所定間隔を有して形成された複数（例えば４個）の係合凹所であり、一方、前記第２結合部分９は、先端部８の周方向に所定間隔を有して形成された複数（例えば４個）の係合突起である。

次に、図２、図３及び図４を参照にして、本実施形態の錠本体Ｘを説明する。実施形態の錠本体Ｘも、鍵本体Ｙのブレード２を内筒１２の鍵穴１３に完全に差し込んだ時、ブレード２に形成されたキーコード３としての窪みや刻みと内筒１２の回転軸（例えばテールピース）Ｏと直交する軸直角断面上に位置するタンブラー２０とが一致するシリンダー錠である点で、従来の錠前と基本的な構造は変わらない。

しかしながら、本発明の第１実施形態は、鍵穴１３に対するブレードの挿入角度が多少大雑把であっても、ブレード２の先端部２ａが鍵穴１３の先端部の内周壁に形成された外拡状案内面１３ａに誘導された後、鍵本体Ｙを鍵穴１３の奥まで完全に差し込むことができる。したがって、前記外拡状案内面１３ａは、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａから鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに至るにしたがって、次第に左右・上下の幅が狭くなっている。

しかして、図１０で示すように、鍵穴１３は、先端部の内周壁に外拡状案内面１３ａを有する誘導穴１３Ａと、この誘導穴１３Ａの後端に直ぐに或いは多少離間して連通する鍵穴本体１３Ｂとから成り、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａの少なくとも左右・上下の内径（幅）Ｗ１、Ｗ２は、鍵本体Ｙのブレード２の先端部２ａの左右・上下の外径（幅）Ｋ１、Ｋ２よりも大きい。また、前記先端挿入口の縁部分ａよりも奥に相当する先端部又は中央部のいずれかに前記ブレード２をキーコード３とタンブラー２０とが一致する位置へと受け入れる前記鍵穴本体１３Ｂが設けられている。

ここで、図８と図９を参照にして説明する。まず、図８は、鍵穴１３の先端部（挿入口の縁部分）ａと合鍵Ｙのブレード２の外径の寸法差を示す正面視からの概略説明図である。内筒１２には、その回転軸に沿って、誘導穴１３Ａと該誘導穴１３Ａの連通する鍵穴本体１３Ｂとから成る鍵穴１３が形成され、本実施形態では、例えば図９で示すようにブレード２が多少左右方向に回転角度が傾いても（断面で示した部分の上方の長壁面が多少傾斜することを意味する。）、ブレード２の先細り状或いは弾丸状先端部２ａの外周面は、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａとの間に十分な寸法差（間隙）が設定されていることから、自由にブレード２の先端部２ａを誘導穴１３Ａの先端挿入口の縁部分ａに嵌め合せることができる。

また、実施形態では、前記鍵穴１３の外拡状誘導穴１３Ａは、鍵穴１３の前記先端挿入口の縁部分ａから先端部の受入口の縁部分ｂまで、その内周面１３ａの内径が鍵本体Ｙの断面形状に対応して徐々に小さくなっている。

実施形態の鍵穴１３の左右上下の側面形状は、鍵本体Ｙの断面形状に対応して非正多角形状に形成され、先端部寄りの部位に向かって次第に均等割合で狭くなっている。
そして、先端部寄りの部位の受入口の縁部分ｂに至ると、今度は縁部分ｂから奥部ｃに至るまで、前記左右及び上下の側面でもって、少なくともブレード２の先端部（断面で示した部分）側を支持することができる同一幅になっている。また実施形態では、鍵本体Ｙを鍵穴１３の奥まで完全に差し込むと、ブレード２は、少なくとも鍵穴１３の先端部寄りの部位ｂから後端部（奥部）ｃまでの左右及び上下の側面によって揺れないように支持される。

次に図９及び図１０は、鍵穴１３の、先端（挿入口）の縁部分ａと先端部寄りの部位或いは実施形態によっては中央部寄りの部位の受入口の縁部分ｂと後端部（奥部）ｃの左右上下の各内径（幅）Ｗ１、Ｗ２と鍵本体Ｙのブレード２の左右上下の幅（大きさ）Ｋ１、Ｋ２の寸法差を示したものである。実施形態では、鍵穴１３の挿入口ａの形状は略真円円形（Ｗ１とＷ２は同一）であるが、鍵本体Ｙのブレード２の外周形状は、垂直断面の横幅Ｋ１と縦幅Ｋ２が同一の非正八角形である（図９参照）。

図１０から明らかなように、錠本体Ｘの内筒１２の鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａの左右・上下の内径（幅）Ｗ１、Ｗ２は、鍵本体Ｙのブレード２の面取りされた先端部２ａが余裕をもって遊嵌合する大きさであり、一方、前記鍵穴１３の少なくとも鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂの内径（幅）は、前記先端挿入口の縁部分ａの内径（幅）Ｗ１、Ｗ２よりも小さいので、鍵穴１３に対する挿入角度が多少大雑把であっても、つまり、合鍵Ｙの摘み部分１をもってブレード２の差し込み角度がいい加減であっても、ブレード２の先端部２ａを先端（挿入口）の縁部分ａ内に余裕をもって嵌め合せることができる。

そこで、ブレード２の先端部２ａを鍵穴１３に差込む場合には、摘み部分を持ってブレード２の先端部２ａを鍵穴１３の先端挿入口に合わせるようにする。そして、ブレード２の先端部２ａを鍵穴１３の先端挿入口に嵌め合せたならば、鍵穴１３の先端部の案内面１３ａは、鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに向かって徐々に絞りこまれているので、今仮に摘み部分１をもって押し込むと、ブレード２の先端部２ａは案内面１３ａに摺接状態で制御（補正）されるので、傾倒状態にあるブレード２は水平状態となり、スムースに鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに至る。そこで、さらに摘み部分１を押し込むと、ブレード２に形成されたキーコード３と内筒１２の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するタンブラー２０とが一致する。

この時、ブレード２乃至摘み部分１の中心が内筒１２の回転軸Ｏと一致すると共に、本発明の第１結合手段５（ここでは便宜上「第１結合手段」という。）が圧接状態で係合し、内筒１２と鍵本体Ｙが共働可能となる。摘み部分１を回すと内筒１２が回り、内筒１２が回ると係合ピン（可動障害子）１７と共に多角形のブレード２も一緒に回転する。

すなわち、図３で示すように、第１係合部分７に対して第２結合部分９が係合するので、鍵本体Ｙの操作力が第１結合手段５を介して内筒１２に伝達することが可能となり、実施形態では、内筒１２の鍵穴１３とブレード２は互いに対応する４回転対称の係合関係にある多角形なので、摘み部分１でもって内筒１２を回すと、例えば図４の（ａ）の挿入時の状態から図４の（ｂ）の解錠位置へと時計方向へ９０度回すことができる。なお、実施形態の鍵本体Ｙのブレード２は摘み部分１に対して回転可能に設けられているものの、鍵穴１３に挿入すると内筒１２と一緒に回転する。

ところで、周知事項であるが、念のために、例えば図３を参照にして、付勢バネ１９、タンブラー２０等の構成を説明する。タンブラー２０は、係合ピン１７とドライバー１８とから成る。前記係合ピン１７は、貫通孔１６内で摺動可能な係合先端部分を有する軸部１７ａと、該軸部１７ａの外方に連設し、かつドライバー１８に接触可能な係合鍔１７ｂとからなる。係合ピン１７は、付勢バネ１９の弾発力によって、通常はドライバー１８と共に内方（鍵穴方向）へ付勢されるが、ピン孔１５と貫通孔１６との段差部に係合鍔１７ｂが当接することにより、内方への移動が規制されている。したがって、タンブラー２０は、内側の係合ピン１７と、外側のドライバー１８とで構成され、付勢バネ１９のバネ力により、前記係合ピン１７の半円弧状係合先端部分が常に所定量鍵穴１３に突出している。

実施形態では、タンブラー２０（ピン孔１４、１５）は、上方と下方にそれぞれ軸方向に一直線に複数並んで列を成しているが、上下の各タンブラー２０は、回転対称を考えて、例えば錠本体（内筒１２と外筒１１）Ｘを半径方向に裁断した軸直角断面上にそれぞれ位置している。そして、上下の各タンブラー２０の円弧状係合先端部分は、鍵本体Ｙを鍵穴１３に挿入した際には、窪み３の略中心を通る。つまり、内筒１２の回転軸と直交するタンブラー２０用のピン孔１４、１５の半径方向の軸線と合鍵としての鍵本体Ｙの窪み３の中心を通る軸線は完全に一致する。

実施形態の鍵穴１３の内周面の形状は、例えば長い幅面と短い幅面が交互に連続する非正多角形であり、この非正多角形の鍵穴１３の内周面に対応してブレード２の軸直角断面の外周形状が非正多角形で、かつ少なくとも３回転対称に形成され、さらに、前記軸直角断面上における同一長さの長壁面又は短壁面のいずれかには、周方向に所定の回転角を有して、少なくとも合計３つ以上の同一条件の窪み３（３ａ、３ｂ）がそれぞれ形成されており、鍵本体Ｙの摘み部分１を任意に把持して該鍵本体Ｙの回転方向における任意の位置の、少なくとも３つ以上の差し込み角度パターンで前記ブレード２を前記鍵穴１３の先端挿入口の円形状縁部分ａに「自由」に差込むことができる。

そして、ブレード２の先端部２ａを円形状縁部分ａに差し込むと、内側に若干絞り込まれた、少なくとも左右・上下の案内面１３ａに前記先端部２ａが案内され、摘み部分１をさらに押し込むと、ブレード２の先端部２ａは案内面１３ａに制御（補正）されながらスムースに鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに至る。

摘み部分１を所要量押し込むと、ブレード２の窪み３は、必ず前記タンブラー２０の複数の係合ピン１７の先端部に対して一致し、以て、摘み部分２又は鍵本体Ｙと共に内筒１２を解錠方向へ回動させることができる。なお、非正多角形でも角数が増えると、３回転対称から４回転対称、６回転対称などの如く、回転対称の数が増え、可能な限り真円に近づく。

以下、この実施例の欄では、本発明の第２実施形態、第３実施形態等を説明する。なお、説明の便宜上、第１実施形態と同一の部分には、同一或いは同様の符号を付して重複する説明を割愛する。

まず図１５至図２３は、本発明の第２実施形態を示す各説明図である。この第２実施形態に於いて、第１実施形態と主に異なる事項は、（ａ）鍵本体Ｙ１のブレード２Ａの垂直断面の形状或いは外周形状が真円或いは略真円である点、（ｂ）ブレード２Ａに形成されたキーコード３Ａがブレードの長手方向に所定間隔を有して形成された複数の環状溝である点、（ｃ）錠本体Ｘ１の内筒１２の鍵穴本体１３Ｂの内周面がブレード２Ａの外周形状に対応して真円或いは略真円状に形成されている点、（ｄ）したがって、先端部寄りの部位の受入口の縁部分ｂも真円或いは略真円状である点、（ｅ）その他図１９で示すようにブレード２Ａの後端部が有底筒状の摘み部分に固定的に挿嵌されている点である。

なお、第２実施形態の鍵本体Ｙ１は、ブレード２Ａと摘み部分１は互いに回転可能に設けられているが、両方は回転可能でなくても良い。また、鍵本体Ｙ１の環状溝３Ａは、大径部分と小径部分が基端部から先端へと連続模様を形成するように繰替えされているが、環状溝３Ａの幅、形状、深さ等は任意に設計変更することができる事項である。第２実施形態の主要部及び要部は、第１実施形態と同様なので、ここでは極力同様の図面を描いて具体的な説明は割愛する。

次に、図２４乃至図２６は、第３実施形態、第４実施形態及び第５実施形態を示す。これらの実施形態は、第１結合手段５Ａ、第１結合手段５Ｂ、第１結合手段５Ｃがそれぞれ異なる。図２４の第１結合手段５Ａはセレーション（多数の溝）である。すなわち、内筒１２の前部６には、その周方向にセレーションとしての第１係合部分７Ａが形成され、一方、摘み部分１の先端部８には、その周方向にセレーションとしての第２結合部分９Ａが形成されている。

図２５の第１結合手段５Ｂは磁性体（第１磁性体７Ｂと第２磁性体９Ｂ）である。すなわち、内筒１２の前部６には、その周方向に所定間隔を有して第１磁性体７Ｂが固設され、一方、摘み部分１の先端部８には、その周方向に第１磁性体の極性に対応して吸着する複数個の第２磁性体９Ｂが固設されている。なお、この第３実施形態では両方に磁性体を配設しているが、第１結合手段５Ｂは、内筒１２の前部６又は摘み部分１の先端部８のいずれか一方が金属であり、他方が前記金属に吸着する磁性体であっても良い。

図２６の第１結合手段５Ｃは滑り止め防止部材７Ｃ、９Ｃである。滑り止め防止部材７Ｃ、９Ｃは、摩擦によって両者が共働して回転することから、その材質（粗面）は適宜に選定されている。

次に、図２７乃至図４１は本発明の第６実施形態を示す各説明図である。この第６実施形態が第１実施形態と主に異なる点は、（Ａ）シリンダー錠及び該シリンダー錠用の鍵が、前述した第１結合手段に加えて具体的な第２結合手段を有する点である。この第２結合手段は前記鍵本体の摘み部分に設けられたトリガー部材を含み、まず、錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後に、該トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材と該摘み部分が一緒に共働回転することができるように結合する点と、（Ｂ）まず、前記錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後に、前記トリガー部材の突出外端部の先端が内筒の鍵穴周囲に当たり、これにより前記トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材側の係合部と該摘み部分側の被係合部が互いに係合し、その結果、トリガー部材と摘み部分が一緒に共働することができるように結合する点である。なお、実施形態では、トリガー部材は、第１結合手段５Ｄを兼用している。

したがって、第６実施形態のシリンダー錠及び該シリンダー錠用の鍵は、錠本体と鍵本体との結合から成り、前記鍵本体のブレードを錠本体の内筒の鍵穴に差し込んだ時、第１結合手段を介して前記錠本体と鍵本体とが一体的に結合すると共に、前記ブレードに形成されたキーコードと前記内筒の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するタンブラーが一致するシリンダー錠及び該シリンダー錠用の鍵であって、前記シリンダー錠に第２結合手段を設け、この第２結合手段は、前記鍵本体のブレードのキー軸後端部及び摘み部分に設けたトリガー部材を含み、このトリガー部材は前記摘み部分に内装した復帰バネにより常に突出方向に付勢されていると共に、前記キー軸後端部に外嵌合する外係合体を有し、一方、前記外係合体に係合可能な内係合体が前記キー軸後端部に外嵌合した状態で前記摘み部分に内装され、前記錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後、前記トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材側の前記外係合体と前記摘み部分側の前記内係合体が互いに係合し、これにより該トリガー部材と該摘み部分が一緒に共働回転することを特徴とする。この特徴事項に「ブレードの外周形状が円形状又は３回転対称以上の多角形状のいずれかに形成され、一方、前記鍵穴の内周面も前記ブレードを受け入れる円形状又は多角形状のいずれかに形成されていること」という構成を加味することができる。以下、第６実施形態を詳細に説明する。

（１）第６実施形態の主要部
図２７は鍵本体Ｙ２のブレード２Ｂの先端部側を錠本体Ｘ２の鍵穴１３に差込んだ態様における主要部の説明図である。この図２７に於いて、Ｘ２は錠本体、６は錠本体Ｘ２を構成する内筒の前部、７Ｄは前記前部に形成され、かつ鍵穴１３と連通する第１係合部分（例えば＋形状の凹所）である。前記第１係合部分７Ｄは、特に図示しないが、第１実施形態と同様に左右・上下の開口幅がブレード２Ｂの左右・上下の幅よりも大きい。また、第１係合部分７Ｄの内壁面はブレード２Ｂの弾丸状先端部２ａを案内する外拡案内面１３ａとなっている。またブレード２Ｂの先端部２ａは弾丸形状或いは先細り形状となっている（図２８）。

一方、鍵本体Ｙ２の摘み部分１Ｂは、基本的には、上下の板状摘み片（図２７では下方の板状摘み片１ａのみを示す）を合体することにより、やや肉厚の盤体となる。

この摘み部分１Ｂに前後の軸受板３７、３８を介して所定位置で回転するようにキー軸後端部２ｂが軸支された棒状のブレード２Ｂと、このブレード２Ｂのキー軸後端部の適宜部位（前軸受板３７と後軸受体３８の間）に、その筒状部分３０及び外係合体４０が外嵌合すると共に、軸方向に移動可能に設けられ、かつ摘み部分１Ｂと共に回転するように該摘み部分１Ｂの収納空間に組み込まれたトリガー部材１０とが設けられでいる。トリガー部材１０は、摘み部分１Ｂに内装された２個の復帰バネ２３により付勢され、その突出外端部１０ａは常に摘み部分１Ｂの先端部８から所定量突出する。好ましくは、キー軸後端部に軸方向に移動可能な内係合体２９が設けられ、該内係合体２９の一側面と摘み部分１Ｂの収納空間の前記一側面と対向する内面には内係合体用の緩衝バネ２４が配設されている。なお、実施形態では、ブレード２Ｂのキー軸後端部は、例えば図２７で示すように、前後の軸受け３７，３８で範囲が特定され得る。

（２）錠本体Ｘ２の鍵穴１３
錠本体Ｘ２の鍵穴１３は、水平方向又は垂直方向のいずれであっても良い。また鍵穴１３の形状は、例えばブレード部分と称される差込み部分の両側縁部分に刻み状の鍵溝を有するもの、又はブランキーと称される平坦面に幾何学的溝、逆円錐台状窪み等を有するものがそれぞれ挿入可能なものであれば良い。図２８及び図２９で示すように、本実施形態のブレード２Ｂは、外周面に複数の凹所（窪み）を有する棒状形態をしているので、錠本体Ｘ２の鍵穴１３は、例えば単純な水平方向や垂直方向の穴ではなく、鍵穴１３は円形、楕円形、十字形状等に形成され、かつ鍵穴１３の開口縁部分に傾斜状案内面（キー誘導面）１３ａを有している。

（３）ブレード２Ｂ
図２８はブレード２Ｂの正面図を基準にした説明図である。また図２９はブレード２Ｂの左側面図である。ブレード２Ｂの具体的構成態様は、本発明の特定要件ではないので、詳細な説明は割愛するが、図２８及び図２９で示すように、ブレード２Ｂは、弾丸状先端部２ａ及び複数種類のキーコード３Ｂを有するブレード本体３２と、このブレード本体３２に連続する大径後端部３３側（キー軸後端部２ｂ）に区別され、ここでは前記大径後端部３３からフランジ状後端部２５までを「キー軸後端部２ｂ」とする。

前述したように、前記ブレード本体３２の先端部分２ａは弾頭状或いは指先状に形成されている。またブレード本体３２は、軸方向に沿った縦断面の長さが位置によって変化する外形線（ブレード２Ｂの軸方向に凸所と凹所が繰返す意味）を有する中実棒状体である。さらに、弾丸状先端部２ａは、図２８で示すように、キーコード３Ｂを有するブレード本体３２よりも半径がさらに小さい挿入部分である。加えて前記キーコード３Ｂは、図２９で示すように、上下の対角線方向の外面部位の深さが略同一の溝である。

ところで、図２８で示す小さな楕円形状に見える箇所が前記溝内の外面に形成したキーコードとしての窪み２６ａであり、実施形態のブレード本体３２は、半径方向の窪み２６ａ以外に、前述した軸方向の波状外形線もキーコード３Ｂとして用いることができる。

キー軸後端部２ｂは、左右上下に突起部分２７、２８を有し、後端部の＋形状の突起部分２８は、図３３で示すように内係合体２９の内周面に形成した＋形状の被係合部分に係合する。したがって、内係合体２９は軸方向に移動可能であるものの、キー軸後端部２ｂの＋形状突起部分（係合部分）と＋形状の被係合部分は一体的に係合することから、ブレード２Ｂと共に共働回転可能である。

（４）トリガー部材１０
例えば図３３及び図３４で示すように、トリガー部材１０は、内係合体２９と共にキー軸後端部２ｂに外嵌合しているが、実施形態では、内係合体２９よりも前方の前記キー軸後端部に軸方向に移動可能に設けられている。

しかして、トリガー部材１０は、キー軸後端部２ｂに外嵌合する筒状部分３０と、この筒状部分３０の左右部位に基端部が固定された左右一対の水平係合腕３１と、これらの水平係合腕３１の基端部と交差するように前記筒状部分３０の後端部の左右部位に突設された左右一対の連結突片と、これらの連結突片に対向する左右一対の合わせ突片を介して筒状部分３０の後端面に一体的に連結され、しかも、その内周面にノコギリ状の内係合歯４０ａが形成された外係合体４０とから構成され、前記水平係合腕３１の突出外端部（トリガー先端部）１０ａは、トリガー部材１０が摘み部分１Ｂ内装の左右一対の復帰バネ２３のバネ力により付勢されていることから、常に摘み部分１Ｂ（下方の板状摘み片１ａ）の先端部８から所定量突出している。なお、前記筒状部分３０と外係合体４０は一体成形しても良い。

（５）作用
次に作用を説明する。図４０は内外の歯車体の位相が一致していた場合におけるトリガー部材１０の作動の説明図である。そして、図３７は位相が一致していた場合の概念図である。内外の歯車体２９、４０の位相が一致している、一致していないに関わらず、摘み部分１Ｂを持ってブレード２Ｂを錠本体Ｘ２の鍵穴１３に差込んで行く。この時、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分には、ブレード２Ｂを内筒１２Ｂの回転軸と一致するように鍵穴１３の中心へと誘導する外拡状案内面１３ａが形成されているので、ブレード２Ｂの中心と鍵穴１３は、内筒１２Ｂの回転軸上に略一致する。そして、ブレード２Ｂを鍵穴１３に差込んで行くと、まずトリガー部材１０の水平係合腕３１の突出外端部１０ａの先端面が鍵穴１３の周囲に当たる。その状態で摘み部分１Ｂを相手（錠本体Ｘ２）側にさらに押し込むと、内外の歯車体２９，４０の外係合歯２９ａと内係合歯４０ａの位相が一致しているので、トリガー部材１０は矢印で示す方向へ復帰バネ２３のバネ力に抗して所要量移動し、前記外係合歯２９ａと内係合歯４０ａが直ちに噛合状態となり、その結果、ブレード２Ｂ側の内係合体２９と摘み部分１Ｂ側或いは該摘み部分１Ｂと共働回転し得るように組み込まれたトリガー部材１０側の外係合体４０が連結状態となる。

一方、図３８は内外の歯車体の位相が一致していない場合におけるトリガー部材１０の作動の説明図である。そして、図３９は位相が一致していない場合の概念図である。位相が一致していない場合は、当然のことながら、トリガー部材１０が復帰バネ２３のバネ力に抗して所定量（例えば３ｍｍ）移動する。その際、内係合体２９は外係合体４０の後端面で押されるので、緩衝バネ２４はバネ力に抗して収縮する。

そこで、摘み部分１Ｂを左右いずれかの方向へ回転させる。そうすると、実施形態では、内外の係合体２９，４０の外係合歯２９ａと内係合歯４０ａは、いわゆるスプライン、或いはセレーション状に形成されているので、両係合歯２９ａ、４０ａは容易に一致し、緩衝バネ２４で押し戻された内係合体２９は外係合体４０に嵌入する。つまり、両係合体２９，４０は可及的速やかに噛合する。その結果、噛合態様で摘み部分１Ｂとトリガー部材１０とブレード２Ｂがそれぞれ共働回転するように一体的に結合する。

ところで、図２７はブレード２Ｂの先端部を錠本体Ｘ２の鍵穴１３に差込んだ態様における主要部の説明図であるが、この図１は挿入時と引抜き時の両方を兼用する説明図である。つまり、ブレード２Ｂを鍵穴１３から引き抜く際、左右一対の復帰バネ２３で付勢されたトリガー部材１０は初期位置へと移動し、その結果、トリガー部材１０の外係合体４０は内係合体２９から離れる（噛合状態の解消）。

図４２乃至図４５は本発明の第７実施形態を示す各説明図である。この第７実施形態は前記第６実施形態の第２結合手段を設計変更したものである。第６実施形態の第２結合手段は、摘み部分１Ｂに設けたトリガー部材１０の先端面が鍵穴１３の周囲（一部も含む）に当たりながら復帰バネ２３のバネ力に抗して後退し、第２結合手段を構成する前記トリガー部材１０に設けられた外係合体４０の内係合歯４０ａとブレード２Ｂのキー軸後端部２ｂに設けた内係合体２９の外係合歯２９ａが互いに噛合することを条件として摘み部分１Ｂとトリガー部材１０とブレード２Ｂが共働回転する。これに対して、第７実施形態の第２結合手段は、トリガー部材１０Ａに設けられた外係合体４０Ａの多角形状の内係合面４０ａとブレード２Ｂのキー軸後端部２ｂに設けた内係合体２９Ａの多角形状の外係合面２９ａが互いに係合することを条件として摘み部分１Ｂとトリガー部材１０Ａとブレード２Ｂが共働回転する。なお、図示しない復帰バネ２３、緩衝バネ２４等は、第６実施形態と同様に摘み部分１Ｂに組み込まれている。

図４６乃至図５１は本発明の第８実施形態を示す各説明図である。まず、図４６及び図４７は、ピンシリンダー錠が錠本体Ｘ３と鍵本体Ｙ２から成ることを示す各説明図である。錠本体Ｘ３も第１実施形態の錠本体Ｘと同様に可動障害子２０が直線方向（内筒の半径方向）に移動するピンシリンダーである（図４８、図４９参照）。

したがって、錠本体Ｘ３は、例えば図４７で示すように、外筒１１Ｃと、この外筒に回動可能に設けられ鍵穴１３を有する内筒１２Ｃと、外筒１１Ｃ及び内筒１２Ｃに渡って付勢バネ１９の弾発力を付与して挿通されたドライバーピン１８とタンブラーピン１７とを有し、かつ、外筒１１Ｃと内筒１２Ｃの境目に相当するシェアラインＬに前記タンブラーピン１７の鍔状外端部を位置させることができるにように該シェアラインＬに沿って配設された複数列のピン群を備える。前記タンブラーピン１７の係合内端部１７ｂは、図４７で示すように、鍵本体Ｙ２を錠本体Ｘ３に差し込む前は鍵穴１３に所定量出ている。なお、内筒の後端部に設けられた回転軸（テールピース）、ワッシャー、外筒の外周面に形成した切欠用カバーなどの細部的事項の説明は割愛する。

しかして、錠本体Ｘ３のタンブラーは、例えば図４９で示すように、少なくとも第１列のピン群Ｌ１と、該第１列のピン群に対して１８０度対向位置に存在する第２列のピン群Ｌ２とから成る。また、例えば図５０で示すように、第１列のピン群Ｌ１又は第２列のピン群Ｌ２に対して、４５度位置に第３列のピン群が配設され、この第３列のピン群Ｌ３の各タンブラーピン（係合ピン）１７は、第１キーコード（Ｃ１）の凹所の深さに対応して係合する。また、第１列のピン群Ｌ１又は第２列のピン群Ｌ２に対して、４５度位置に外筒１１Ｃ及び内筒１２Ｃに渡って弾発手段４７の弾発力を付与して圧接面山形形状のクリックピン４８及びクリックピン受け４９が設けられている。

次に、鍵本体Ｙ２は、第６実施形態の鍵本体Ｙ２と同一のものが使用されている。したがって、鍵本体Ｙ２のキーコードは、ブレードの半径方向に形成された大小の凹所状第１キーコード（Ｃ１）と、ブレード２Ｂの軸方向の外周面に形成された波状の高低差を有する第２キーコード（Ｃ２）とから成る。なお、鍵本体Ｙ２の具体的構成は、第６実施形態の鍵本体Ｙ２の説明を援用し、重複する説明を割愛する。

本発明は、錠前や建具の分野で利用することができる。

Ｘ、Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３…錠本体、Ｙ、Ｙ１、Ｙ２…鍵本体、１、１Ｂ…摘み部分、２、２Ａ、２Ｂ…ブレード、２ａ…ブレードの先端部、２ｂ…キー軸後端部、３、３Ａ、３Ｂ…キーコード、Ｃ１…第１キーコード（半径方向の窪み）、Ｃ２…第２キーコード（軸方向の外形線）、４…連結具、５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ、５Ｄ…第１結合手段、６…前部、７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ…第１係合部分、８…摘み部分の先端部、９、９Ａ、９Ｂ、９Ｃ…第２結合部分、１０…トリガー部材（第２結合手段を構成）、１０ａ…突出先端部、１１、１１Ｃ…外筒、１２、１２Ｂ、１２Ｃ…内筒、１３…鍵穴、１３ａ…外拡状案内面、１３Ａ…誘導穴、ａ…先端挿入口の縁部分、１３Ｂ…鍵穴本体、ｂ…先端部寄りの部位の受入口の縁部分、ｃ…鍵穴本体の奥部、１７…係合ピン、１８…ドライバーピン、１９…付勢バネ、２０…タンブラー（可動障害子）、２３…復帰バネ、２４…緩衝バネ、Ｌ…シェアライン。

Claims (5)

1. 錠本体と鍵本体との結合から成り、前記鍵本体の摘み部分と長柱状のブレードとが相対回転可能に設けられ、前記鍵本体のブレードを錠本体の内筒の鍵穴に差し込んだ時、第１結合手段を介して前記錠本体と鍵本体とが一体的に結合すると共に、前記ブレードに形成されたキーコードと前記内筒の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するタンブラーが一致するシリンダー錠であって、
   前記鍵本体に第２結合手段を設け、この第２結合手段は、前記摘み部分の先端部から常に所要量突出する突出外端部及び該摘み部分の前後の軸受けの間に設けられた外係合体を有するトリガー部材と、前記前後の軸受けの間で範囲が特定される前記ブレードのキー軸後端部に設けられた内係合体とから成り、
   この第２結合手段は、まず、前記錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後に、前記トリガー部材の突出外端部の先端が内筒に当たり、これにより前記トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材側の前記外係合体と前記摘み部分側の前記内係合体が互いに係合し、これにより該トリガー部材と該摘み部分が一緒に共働回転することを特徴とするシリンダー錠。
   
2. 請求項１のシリンダー錠に於いて、前記ブレードの外周形状が円形状又は３回転対称以上の多角形状のいずれかに形成され、一方、前記鍵穴の内周面も前記ブレードを受け入れる円形状又は多角形状のいずれかに形成されていることを特徴とするシリンダー錠。
   
3. 錠本体と鍵本体との結合から成り、前記鍵本体の摘み部分と長柱状のブレードとが相対回転可能に設けられ、前記鍵本体のブレードを錠本体の内筒の鍵穴に差し込んだ時、第１結合手段を介して前記錠本体と鍵本体とが一体的に結合すると共に、前記ブレードに形成されたキーコードと前記内筒の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するタンブラーが一致するシリンダー錠用の鍵であって、
   前記鍵本体に第２結合手段を設け、この第２結合手段は、前記摘み部分の先端部から常に所要量突出する突出外端部及び該摘み部分の前後の軸受けの間に設けられた外係合体を有するトリガー部材と、前記前後の軸受けの間で範囲が特定される前記ブレードのキー軸後端部に設けられた内係合体とから成り、
   この第２結合手段は、まず、前記錠本体の内筒の鍵穴に前記ブレードを差し込んだ後に、前記トリガー部材の突出外端部の先端が内筒に当たり、これにより前記トリガー部材が前記摘み部分側に後退することにより、該トリガー部材側の前記外係合体と前記摘み部分側の前記内係合体が互いに係合し、これにより該トリガー部材と該摘み部分が一緒に共働回転することを特徴とするシリンダー錠用の鍵。
   
4. 請求項３のシリンダー錠用の鍵に於いて、ブレードを錠本体の内筒の鍵穴に完全差し込んだ時、該トリガー部材に設けられた外係合体の内係合歯と前記ブレードのキー軸後端部に設けた内係合体の外係合歯が互いに噛合することを条件として摘み部分とトリガー部材とブレードが共働回転することを特徴とするシリンダー錠用の鍵。
   
5. 請求項３のシリンダー錠用の鍵に於いて、ブレードを錠本体の内筒の鍵穴に完全差し込んだ時、該トリガー部材に設けられた外係合体の多角形状の内係合面とブレードのキー軸後端部に設けた内係合体の多角形状の外係合面が互いに係合することを条件として摘み部分とトリガー部材とブレードが共働回転することを特徴とするシリンダー錠用の鍵。

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