JP2016118014A - シリンダー錠用の鍵及びシリンダー錠 - Google Patents

Abstract

【課題】挿入時、内筒の先端部の押圧力を利用して、摘み部分とブレードとを一体的に結合し、摘み部分の操作力をブレードの外周面を介して伝達することができるシリンダー錠用の鍵を提供する。【解決手段】摘み部分１と、摘み部分に基端部７ａが抜けないように回転自在に嵌挿すると共に、キーコードを有する外周面が３回転対称以上の多角形状に形成された先端部を鍵穴１３に完全に挿入すると、摘み部分の操作力を外周面を介して内筒１２に伝えることができるブレードと、ブレードの基端部側に設けた一方の係合手段３１と、摘み部分に設けた他方の係合手段３３とを有し、内筒の鍵穴に少なくともブレードを挿入すると、一方又は他方の係合手段のいずれかが、鍵穴を形成する先端部に押圧されることにより、弾性体３２の弾性力に抗して作動或いは弾性変位して一方の係合手段と他方の係合手段が係合し、摘み部分とブレードが一体的に成る。【選択図】図７

Description

本発明は、シリンダー錠用の鍵及びシリンダー錠に関する。

特許文献１は出願人が提案したものである。この特許文献１には、合鍵挿入時の利便性を可能な限り追及しながら、（１）鍵本体が、摘み部分と、該摘み部分に回転自在に設けられ、その断面形状が、例えば３回転対称以上の多角形に形成されていると共に、外周面にキーコードを有するブレードとから成り、前記鍵本体を前記錠本体の鍵穴に完全に差込んだ時、前記内筒と鍵本体のそれぞれに設けた係合手段を介して、前記鍵本体の回転力が前記内筒に伝わる実施形態と、（２）鍵本体が、摘み部分と、該摘み部分に回転自在に設けられ、その断面形状が３回転対称以上の多角形に形成されていると共に、外周面にキーコードを有するブレードと、前記摘み部分に設けられ、挿入時に内筒の前面に当接する可動トリガーとから成り、前記鍵本体を前記錠本体の鍵穴に完全に差込んだ時、前記トリガーの後退動を介して、かつ前記内筒と鍵本体のそれぞれに設けた係合手段を介して、前記鍵本体の回転力が前記内筒に伝わる実施形態が記載されている。

特開２０１４−２０８９５８号公報

本願発明は、特許文献１の上記（２）の実施形態の延長線上で、新たな類型の一つとして創作されたもので、本願発明の主たる目的は、摘み部分を摘まんで、ブレードを鍵穴に大雑把な角度で挿入しても、シリンダー錠用鍵（鍵本体）をシリンダー錠（錠本体）に容易に差し込むことができることを前提として、弾性体の弾性力に抗して作動するトリガー又は弾性体の材質自体の弾性力に抗して変位する係合手段を利用するというような合理的構成によって、ブレードを内筒の鍵穴に差し込んだ場合、摘み部分に回転自在に設けられたブレードが、前記内筒の押圧力により摘み部分に一体的に結合し、かつ摘み部分の操作力をブレードの外周面を介して前記内筒に伝達することができることである。換言すると、内筒の先端部に係合手段を弾性体の弾性力に抗して圧接するという合理的な構成により、鍵本体の摘み部分とブレードとが相対回転可能に設けられている実施形態の場合であっても、合鍵挿入時の利便性（ブレードの断面形状は、少なくとも３回転対称以上）を可能な限り追及しながら、摘み部分とブレードを一体化させ、内筒を施・解錠方向へ回転させることができることである。

本発明の錠前用の鍵は、摘み部分（１）と、該摘み部分に基端部（７ａ）が抜けないように回転自在に支持されていると共に、キーコード（１０）を有する外周面が３回転対称以上の多角形状に形成された先端部（７ｂ）を鍵穴（１３）に完全に挿入すると、前記摘み部分の操作力を前記外周面を介して内筒（１２）に伝えることができるブレード（７）と、該ブレードの基端部（７ａ）側に設けた一方の係合手段（３１，３１Ａ）と、前記摘み部分に設けた他方の係合手段（３３，３３Ａ）とを有し、内筒（１２）の鍵穴に少なくとも前記ブレードを挿入すると、前記一方又は他方の係合手段のいずれかが、前記鍵穴を形成する先端部に押圧されることにより、弾性体（３２，３）の弾性力に抗して作動或いは弾性変位して前記一方の係合手段と前記他方の係合手段が係合し、前記摘み部分と前記ブレードが一体的に成る。

また本発明のシリンダー錠は、錠本体（Ｘ）と鍵本体（Ｙ）との係合から成り、前記は鍵本体のブレード（７）を前記錠本体の内筒（１２）の鍵穴（１３）に差し込んだ時、前記ブレードの先端部（７ｂ）に形成されたキーコード（１０）と前記内筒の回転軸と直交す軸直角断面上に位置するダンブラー（２０）が一致するものであり、前記鍵本体は、摘み部分（１）と、該摘み部分に前記ブレードの基端部（７ａ）が抜けないように回転自在に支持されている前記ブレードと、該ブレードの基端部側に設けた一方の係合手段（３１，３１Ａ）と、前記摘み部分に設けた他方の係合手段（３３，３３Ａ）を有し、前記錠本体の内筒の鍵穴に、少なくとも前記ブレードを完全に挿入すると、前記一方又は他方の係合手段のいずれかが、前記鍵穴を形成する先端部に押圧されることにより、弾性体（３２，３）の弾性力に抗して作動し或いは弾性変位して前記一方の係合手段と前記他方の係合手段が係合し、これにより前記摘み部分と前記ブレードが一体的に成り、さらに、前記ブレードは、その外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、前記摘み部分の操作力は前記外周面を介して内筒に伝わる。

（ａ）独立請求項に記載の発明は、特許文献１の上記（２）の実施形態の延長線上に於いて、新たな類型の一つとして、内筒の先端部に係合手段を弾性体の弾性力に抗して圧接するという合理的な構成により、鍵本体の摘み部分を摘まんで、該鍵本体の先端部を鍵穴に大雑把な角度で挿入しても、鍵本体を錠本体に容易に差し込むことができると共に、鍵本体を錠本体に完全に挿入すると、摘み部分とブレードにそれぞれ設けた結合手段によって、鍵本体の摘み部分とキーコードを有するブレードが一体的に係合し、かつ摘み部分の操作力をブレードの外周面を介して内筒に伝えることができる。したがって、鍵本体で錠本体を施・解錠させることができる。
（ｂ）請求項２乃至請求項６に記載の発明は、摘み部分とブレードにそれぞれ設けた係合手段の各実施形態によって、前記（ａ）の効果を得ることができる。
（ｃ）請求項７に記載の発明は、錠本体と鍵本体との係合から成るシリンダー錠として、前記（ａ）の効果を得ることができる。

図１乃至図１６は本発明の第１実施形態を示す各説明図、図１７乃至図１９は本発明の第２実施形態を示す各説明図、図２０乃至図２２は本発明の第３実施形態を示す各説明図、図２３乃至図２５は本発明の第４実施形態を示す各説明図、図２６乃至図２８は本発明の第５実施形態を示す各説明図。
（ａ）は鍵本体の正面図。（ｂ）は錠本体の正面視からの一部概略断面説明図。 錠本体に鍵本体を差し込んだ時の概略断面説明図。 （ａ）は内筒と合鍵として鍵本体との結合状態の概略断面説明図。（ｂ）は（ａ）の状態のまま時計方向へ９０度回した概略断面説明図。 鍵本体の斜視図（普通の常態）。 鍵本体のブレードの先端部側の一部を内筒に差込んだ係合前の概略説明図。 図５の６−６線断面図。 鍵本体のブレードの先端部側を内筒に完全に差込んだ係合状態の概略説明図。 図７の８−８線断面図。 錠本体Ｘの先端部を示す説明図。 錠本体Ｘの正面視からの説明図。 （ａ）は鍵穴の先端挿入口の幅とブレードの外径の寸法差を示す正面視からの概略説明図。（ｂ）は鍵穴の先端挿入口の幅と鍵穴本体の受入口の大きさを示す概略説明図。 ブレードを鍵穴に挿入乃至挿入した場合に説明図（断面は棒状軸部分とブレード）。 鍵穴を示す概略断面説明図。 内筒側の係合ピンと４回転対称のブレードとの整合性を示す説明図。 錠本体の軸方向の概略断面説明図。 （ａ）と（ｂ）は内筒の回転軸に対して直交する軸直角方向の概略断面説明図であるが、それぞれ断面位置が相違する。 第２実施形態の鍵本体の斜視図。 鍵本体のブレード及び摘み部分の先端部を内筒に完全に差込んだ係合状態の概略説明図。 係合手段の斜視図。 第３実施形態の鍵本体の斜視図。 鍵本体のブレード及び摘み部分の先端部を内筒に完全に差込んだ係合状態の概略説明図。 係合手段の斜視図。 第４実施形態の鍵本体の斜視図。 鍵本体のブレードの先端部側の一部を内筒に差込んだ係合前の概略説明図。 鍵本体のブレード及び摘み部分の先端部を内筒に完全に差込んだ係合状態の概略説明図。 第５実施形態の鍵本体の斜視図。 鍵本体のブレードの先端部側の一部を内筒に差込んだ係合前の概略説明図。 鍵本体のブレード及び摘み部分の先端部を内筒に完全に差込んだ係合状態の概略説明図。

図１乃至図１６は、本発明の第１実施形態の各説明図である。図１の（ａ）はシリンダー錠を構成する合鍵（以下、ここでは「鍵本体Ｙ」とう。）である。一方、図１の（ｂ）はシリンダー錠を構成する錠前Ｘ（以下、「錠本体Ｘ」という。）である。本発明のシリンダー錠は、前記錠本体Ｘと前記鍵本体Ｙとの組み合わせから成り、鍵本体Ｙのブレードを錠本体Ｘの内筒の鍵穴に差し込んだ時、前記ブレードに形成されたキーコードと前記内筒の回転軸と直交す軸直角断面上に位置するダンブラーが一致する（図２参照）。図１の（ｂ）の錠本体Ｘは、普通一般の錠前と同様に、外筒１１、内筒１２、鍵穴１３、可動障害子２０等から構成されている。

まず、図４と図５を参照にして、鍵本体Ｙの構成を簡単に説明する。これらの図に於いて、１は後端有壁でかつ先端開口２の筒状の摘み部分、一方、７は前記摘み部分１に略三分の一程度の基端部７ａ側が嵌挿する中実棒状のブレードである。ブレード７は摘み部分１に基端部７ａが抜けないように回転自在に嵌挿されている。なお、前記基端部７ａが摘み部分１から抜けないようにする構造は任意に設計変更し得る事項である。
さて、実施形態の摘み部分１は、先端開口２の短筒状の外周面は略中央部に向かって徐々に絞られ、該略中央部から先端開口２に向かってさらに若干絞られた首状部分３となっている。ここでは略中央部から先端開口２の前記首状部分を摘み部分１の「先端部３」とする。

しかして、摘み部分１の内部空間の奥部には、ブレード７の基端部７ａの端部に周設したフランジ８が嵌合するコイン状第１収納部４が形成され、該第１収納部４には内部空間を形成する内周壁に突設した環状の抜け止め防止部分６を介して前記基端部７ａ側が嵌合する横穴状の第２収納部５が連通している。

付言すると、先端開口２と横穴状の第２収納部５とコイン状の第１収納部４は、ブレード７の基端部７ａの長さ方向に連通している。ここではブレード７の基端部７ａは、該ブレード７の略中央部を基準として摘み部分１の内部に挿入される側をいい、一方、ブレード７の先端部７ｂはブレード７の略中央部を基準として内筒１２の鍵穴１３に挿入される側を言う。

実施形態のブレード７はフランジ８を有する基端部７ａと、該基端部７ａに連設する先端部７ｂとから成るが、前記先端部７ｂの先部分は弾丸状、指先状、円錐状、すい台形状等の被誘導先端部７ｃとなっている。またブレード７の基端部７ａには、フランジ８の前面からブレード７の略中央部（中央部寄りの部位も含む）までブレードの長さ方向に横溝としてのスリット９が形成されている。さらに、少なくともブレード７の先端部７ｂの外周面の断面形状は３回転対称以上の多角形状に形成され、該外周面にはキーコード１０が設けられている。

ところで、本実施形態の鍵本体Ｙは、弾性体の弾性力に抗してシーソー式に作動する係合手段として、水平状態或いは若干傾倒状態のトリガーを利用するというような合理的構成によって、ブレード７の先端部７ｂを鍵穴１３に完全に挿入した時、摘み部分１に回転自在に設けられていたブレード７が、錠本体Ｘの内筒１２の先端部の押圧力により弾性体の弾性力に抗して前記トリガーが係合方向に回転して前記摘み部分１に一体的に結合する。

そこで、該ブレード７の基端部７ａ側に一方の係合手段３１が設けられ、一方、摘み部分１に他方の係合手段３３が設けられている。

しかして、第１実施形態の一方の係合手段３１は、基端部７ａに形成したスリット９内に略中央部３１ｂが軸支されたシーソー式の棒状トリガーであり、普段鍵本体Ｙを携帯している普通の常態では、前記スリット９に設けた弾性体（板バネやコイルバネ）３２の弾性力により、摘み部分１の内部に位置する棒状トリガー３１の係合内端部３１ｃは前記スリット９の底面に圧接し、一方、摘み部分１から突出する棒状トリガー３１の曲面状或いは傾斜状の突出外端部３１ａは前記底面から浮き上がるようにしてブレード７の外周面から多少突出している（図４、図５参照）。なお、前記棒状トリガー３１の突出外端部３１ａの突出量は適宜に設計変更し得る事項である。また棒状トリガー３１を上下一対の突起状軸部、左右一対の突起状軸部、ピン状横軸等の軸支手段でバランス良く支持した場合には、必ずしも、前記棒状トリガー３１の係合内端部３１ｃは前記スリット９の底面に圧接しないので、実施形態の如く、ピン状横軸で軸支すること、係合内端部３１ｃがスリット９の底面に圧接すること等は、本発明の本質的事項ではない。

これに対して、他方の係合手段３３は、棒状トリガー３１の係合内端部３１ｃに対向する摘み部分１の内部の内周面に所定間隔を有して周方向に形成された３個以上の受入溝である。

したがって、本実施形態の鍵本体Ｙは、摘み部分１と、該摘み部分に基端部７ａが抜けないように回転自在に嵌挿すると共に、キーコード１０を有する外周面が３回転対称以上の多角形状に形成された先端部７ｂを鍵穴１３に完全に挿入すると、摘み部分１の操作力は前記外周面を介して内筒１２に伝わるブレード７と、該ブレードの基端部７ａ側に設けた一方の係合手段３１と、前記摘み部分１に設けた他方の係合手段３３とを有し、錠本体（錠前）Ｙの内筒１２の鍵穴１３に前記ブレード７の先端部７ｂを挿入すると、前記一方又は他方の係合手段３１、３３のいずれかが、前記鍵穴１３を形成する先端部（例えば鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂ）に押圧されることにより、前記基端部７ａと前記棒状トリガー３１の突出外端部３１ａとの間に配設した弾性体３２の弾性力に抗して作動（シーソ式に揺動）して、前記一方の係合手段３１と前記他方の係合手段３３が係合し、前記摘み部分１と前記ブレード７が一体的に成る（図８参照）。

そして、前記ブレード７の先端部７ｂの外周面は、少なくとも３回転対称以上の多角形状に形成されいるいので、鍵本体Ｙを錠本体Ｘの前記鍵穴１３に完全に差込んだ時、鍵本体Ｙの先端部７ｂの外周面と対応する内周面を有する内筒１２は、摘み部分１の操作力によって前記ブレード７の外周面（係合面）を介して回転する（図３参照）。

ところで、ブレード７の多角形の外周面には、例えば４回転対称となる位置に窪み１０が多数形成されている。窪み１０はキーコードの一例であり、説明の便宜上簡略的に説明している。このキーコード１０は、３回転対称以上であれば各側面に形成された大小の刻みや窪みであっても良いことから、実施形態のキーコード１０は、開口が大きくて凹所が深い窪み１０ａと、開口が小さくて凹所が浅い窪み１０ｂとから成る。また実施形態の鍵本体Ｙのブレード７は、その垂直断面の形状が八角形であり（図１０参照）、垂直断面の横幅Ｋ１と縦幅Ｋ２が略同一である（図１１参照）。このように本発明の鍵Ｙのブレード７の外周形状は３回転対称以上の、六角形、八角形等の多角形状に形成されている。

次に、図１の（ｂ）、図２等を参照にして本実施形態の錠本体Ｘを説明する。実施形態の錠本体Ｘも、鍵本体Ｙの棒状ブレード７を内筒１２の鍵穴１３に完全に差し込んだ時、棒状ブレード７に形成されたキーコード１０としての窪みや刻みと内筒１２の回転軸（例えばテールピース）Ｏと直交する軸直角断面上に位置するダンブラー２０とが一致するシリンダー錠である点で、従来の錠前と基本的な構造は変わらない。

しかしながら、本発明の第１実施形態は、鍵穴１３に対する棒状ブレードの挿入角度が多少大雑把であっても、棒状ブレード７の先端部７ｂが鍵穴１３の先端部の内周壁に形成された外拡案内面１３ａに誘導された後、鍵本体Ｙを鍵穴１３の奥まで完全に差し込むことができる。したがって、前記外拡案内面１３ａは、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａから鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに至るにしたがって、次第に左右・上下の幅が狭くなっている。しかして、例えば図１０乃至図１２で示すように、鍵穴１３は、先端部の内周壁に外拡案内面１３ａを有する誘導穴１３Ａと、この誘導穴１３Ａの後端に直ぐに或いは多少離間して連通する鍵穴本体１３Ｂとから成り、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａの少なくとも左右・上下の内径（幅）Ｗ１、Ｗ２は、鍵本体Ｙの棒状ブレード７の先端部７ｂの左右・上下の外径（幅）Ｋ１、Ｋ２よりも大きい。また、前記先端挿入口の縁部分ａよりも奥に相当する先端部又は中央部のいずれかに棒状ブレード７のキーコード１０とダンブラー２０とが一致する位置へと受け入れる前記鍵穴本体１３Ｂが設けられている。

ここで、図１０と図１１を参照にして説明する。まず図１０は、鍵穴１３の先端部（挿入口の縁部分）ａと合鍵Ｙの棒状ブレード７の外径の寸法差を示す正面視からの概略説明図である。内筒１２には、その回転軸に沿って、誘導穴１３Ａと該誘導穴１３Ａの連通する鍵穴本体１３Ｂとから成る鍵穴１３が形成され、本実施形態では、例えば図１１で示すようにブレード７が多少左右方向に回転角度が傾いても（断面で示した部分の上方の長壁面が多少傾斜することを意味する。）、レード７の先端部７ｂに設けた被誘導部分７ｃの弾劾状外周面は、鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａとの間に十分な寸法差（間隙）が設定されていることから、自由にブレード７の先端部７ｂを誘導穴１３Ａの先端挿入口の縁部分ａに嵌め合せることができる。

次に図１１及び図１２は、鍵穴１３の、先端（挿入口）の縁部分ａと先端部寄りの部位或いは実施形態によっては中央部寄りの部位の受入口の縁部分ｂと後端部（奥部）ｃの左右上下の各内径（幅）Ｗ１、Ｗ２と鍵本体Ｙの棒状ブレード７の左右上下の幅（大きさ）Ｋ１、Ｋ２の寸法差を示したものである。実施形態では、鍵穴１３の挿入口ａの形状は略真円円形（Ｗ１とＷ２は同一）であるが、鍵本体Ｙの棒状ブレード７の外周形状は、垂直断面の横幅Ｋ１と縦幅Ｋ２が同一の非正八角形である（図９参照）。

図１２を参照にすると、錠本体Ｘの内筒１２の鍵穴１３の先端挿入口の縁部分ａの左右・上下の内径（幅）Ｗ１、Ｗ２は、鍵本体Ｙの棒状ブレード７の面取りされた先端部７ｂが余裕をもって遊嵌合する大きさであり、一方、前記鍵穴１３の少なくとも鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂの内径（幅）は、前記先端挿入口の縁部分ａの内径（幅）Ｗ１、Ｗ２よりも小さいので、鍵穴１３に対する挿入角度が多少大雑把であっても、つまり、合鍵Ｙの摘み部分１をもって棒状ブレード７の差し込み角度がいい加減であっても、棒状ブレード７の先端部７ｂを先端（挿入口）の縁部分ａ内に余裕をもって嵌め合せることができる。

そこで、棒状のブレード７の先端部７ｂを鍵穴１３に差込む場合には、摘み部分を持って棒状のブレード７の先端部７ｂを鍵穴１３の先端挿入口に合わせるようにする。そして、棒状のブレード７の先端部７ｂを鍵穴１３の先端挿入口に嵌め合せたならば、鍵穴１３の先端部の案内面１３Ａは、鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに向かって徐々に絞りこまれているので、今仮に摘み部分１を適当にもって押し込むと、棒状のブレード７の先端部７ｂは案内面１３Ａに摺接状態で制御（補正）されるので、傾倒状態にある棒状のブレード７は水平状態となり、スムースに鍵穴本体１３Ｂの受入口の縁部分ｂに至る。そこで、さらに摘み部分１を押し込むと、棒状のブレード７のキーコード１０と内筒１２の回転軸と直交する軸直角断面上に位置するダンブラー２０とが一致する。この時、棒状のブレード７乃至摘み部分１の中心が内筒１２の回転軸Ｏと一致すると共に、本発明の係合手段３１、３３が互いに係合して、摘み部分１と棒状のブレード７は一体的に係合する。したがって、棒状のブレード７を介して内筒１２が回転可能となる。すなわち、摘み部分１を回すと棒状のブレード７の多角形の外周面と内筒の多角形の内周面を介して内筒１２が回る。

以上のように、実施形態の鍵本体Ｙの棒状のブレード７は摘み部分１に対して回転可能に設けられているものの、鍵穴１３に挿入すると棒状のブレード７と摘み部分１は共働回転可能となり、かつ、摘み部分１の操作力は棒状のブレード７を介して内筒１２に伝わる。

ところで、周知事項であるが、念のために、例えば図２を参照にして、付勢バネ１９、ダンブラー２０等の構成を説明する。ダンブラー２０は、係合ピン１７とドライバー１８とから成る。前記係合ピン１７は、貫通孔１６内で摺動可能な係合先端部分を有する軸部１７ａと、該軸部１７ａの外方に連設し、かつドライバー１８に接触可能な係合鍔１７ｂとからなる。係合ピン１７は、付勢バネ１９の弾発力によって、通常はドライバー１８と共に内方（鍵穴方向）へ付勢されるが、ピン孔１５と貫通孔１６との段差部に係合鍔１７ｂが当接することにより、内方への移動が規制されている。したがって、ダンブラー２０は、内側の係合ピン１７と、外側のドライバー１８とで構成され、付勢バネ１９のバネ力により、前記係合ピン１７の半円弧状係合先端部分が常に所定量鍵穴１３に突出している。

実施形態では、ダンブラー２０のピン孔１４、１５は、上方と下方にそれぞれ軸方向に一直線に複数並んで列を成しているが、上下の各ダンブラー２０は、回転対称を考えて、例えば錠本体（内筒１２と外筒１１）Ｘを半径方向に裁断した軸直角断面上にそれぞれ位置している。そして、上下の各ダンブラー２０の円弧状係合先端部分は、鍵本体Ｙを鍵穴１３に挿入した際には、窪み１０の略中心を通る。つまり、内筒１２の回転軸と直交するダンブラー２０用のピン孔１４、１５の半径方向の軸線と合鍵としての鍵本体Ｙの窪み１０の中心を通る軸線は完全に一致する。

なお、図１４は内筒側の係合ピン１７と４回転対称の棒状ブレード７のキーコード１０の一例としての窪みとの整合性を示す説明図である。また図１５は錠本体Ｘの軸方向の概略断面説明図であるが、便宜上、ダンブラー２０を全て実線で示している。さらに、図１６の（ａ）と（ｂ）は内筒１２の回転軸に対して直交する軸直角方向の概略断面説明図であるが、それぞれ断面位置が相違する。

以下、この実施例の欄では、本発明の第２実施形態、第３実施形態等を説明する。なお、説明の便宜上、第１実施形態と同一の部分には、同一或いは同様の符号を付して重複する説明を割愛する。

まず、図１７乃至図１９は本発明の第２実施形態を示す各説明図である。この第２実施形態が前記第１実施形態と主に異なる事項は、一方の係合手段３１Ａは、ブレード７の基端部の外周面に所定間隔を有して形成された３個以上の受入溝であり、これに対して、他方の係合手段３３Ａの一例は、摘み部分１の先端部３の貫通状収納部３０に設けられ、かつ、突出端部３３ａが曲面状或いはテーパ状であると共に係合内端部３３ｃが前記受入溝３１Ａに弾性体３２の弾性力（例えばコイルスプリング）に抗して係入する釦式トリガーである点である。

すなわち、他方の係合手段３３Ａとしての釦式トリガーの突出外端部３３ａは、第１実施形態の細長棒状のシーソー式トリガー３１の突出外端部と同様に曲面状或いはテーパ状であると共に、略中央部に周設された鍔部３３ｂよりも下方の係合内端部３３ｃは、前記受入溝３１Ａに係脱する。

したがって、普通の常態或いは摘み部分１の先端部３を鍵穴１３に差込まない状態では、前記先端部（首状部分）２に形成した貫通状収納部３０に係合内端部３３ｃに巻装された状態で内装された弾性体３２の弾性力により、突出外端部３３ａは前記先端部（首状部分）２の外周面から多少突出している（図１７、図１８を参照）。

そして、第１実施形態と同様に、内筒１２の鍵穴１３にブレード７を挿入すると、前記他方の係合手段である釦式トリガー３３Ａの突出外端部３３ａの傾斜面が、前記鍵穴１３を形成する先端部に押圧されることにより、弾性体３２の弾性力に抗して作動（内部方向へ位置変位）し、ブレード７の一方の係合手段３１Ａと摘み部分１の先端部３に設けた他方の係合手段３３Ａが係合し、前記摘み部分１と前記ブレード７が一体的に成る。それ故に、他方の係合手段３３Ａの配設箇所、形状等が第１実施形態と異なっていても、前記第１実施形態と同様の作用・効果がある。

次に、図２０乃至図２２は本発明の第３実施形態を示す各説明図である。この第３実施形態の異なる事項は、実質的に第２実施形態と同一なので、説明の便宜上、第２実施形態の符号をそのまま援用して重複する説明を割愛する。

この第３実施形態が前記第２実施形態と主に異なる事項は、第３実施形態の一方の係合手段３１Ａは、ブレード７の基端部７ａの外周面に所定間隔を有して形成された３個以上の受入溝であるのに対して、前記外周面に周方向に略形成されたセレーション３１Ａである点である。そこで、他方の係合手段である釦式トリガー３３Ａの係合内端部３３ｃには、滑り止め防止の一例として、摩擦抵抗力を有する被セレーション３３ｄを形成している（図２１を参照）。これは摩擦抵抗を考慮したものであるから、被セレーション３３ｄの形状を適宜に設計変更し得る。このように構成しても、第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果がある。

次に、図２３乃至図２５は本発明の第４実施形態を示す各説明図であり、一方、図２６乃至図２８は本発明の第５実施形態を示す各説明図である。これらの実施形態は、摘み部分１の先端部３の材質自体の弾性変位を利用した点で、技術的思想は同一である。
すなわち、第４実施形態の一方の係合手段３１Ａは、ブレード７の基端部７ａの外周面に形成した受入溝（該実施形態）又は第３実施形態の如く、少なくしも摩擦抵抗力を有するセレーションのいずれかであり、これに対して、他方の係合手段３３Ａは、摘み部分１の先端部３に設けた弾性筒部分の内周面に形成された凸部分（該実施形態）、又は第３実施形態の如く、少なくしも摩擦抵抗力を有する被セレーションのいずれかである。

ところで、前記一方の係合手段３１Ａとしての受入溝は、ブレード７の先端部７ｂよりも小径の基端部７ａの外周面に、その周方向に所定間隔を有して、かつ水平方向に形成された多数の各筋状突起３５の間に相当する細長状水平溝であり、これに対応して、摘み部分１の先端部３に設けた弾性筒部分の内周面に形成された凸部分３３Ａも前記細長状水平溝３１Ａに係合するように所要箇所から先端開口３に向かって形成された多数の筋状突起である。なお、前記受入溝３１Ａ等は適宜に設計し得る事項である。

一方、第５実施形態の一方の係合手段３１Ａは、ブレード７の基端部７ａの外周面に形成した受入溝又は少なくしも摩擦抵抗力を有するセレーションのいずれかであり、これに対して、他方の係合手段３３Ａは、摘み部分１の先端部３の細幅又は幅広（本実施形態）いずれかの弾性係合片である。なお、前記弾性係合片等は適宜に設計し得る事項である。

以上の通りであるから、本発明のシリンダー錠は、錠本体Ｘと鍵本体Ｙとの係合から成り、鍵本体Ｙのブレード７を錠本体Ｘの内筒１２の鍵１３に差し込んだ時、前記ブレード７の先端部に形成されたキーコード１０と前記内筒１２の回転軸と直交す軸直角断面上に位置するダンブラー２０が一致するものであり、前記鍵本体Ｘは、摘み部分１と、該摘み部分に基端部７ａが抜けないように回転自在に嵌挿する前記ブレード７と、該ブレードの基端部７ａ側に設けた一方の係合手段（３１，３１Ａ）と、前記摘み部分１に設けた他方の係合手段（３３，３３Ａ）を有し、錠本体Ｘの内筒１２の鍵穴１３に、少なくとも前記ブレード７を完全に挿入すると、前記一方又は他方の係合手段のいずれかが、前記鍵穴を形成する先端部に押圧されることにより、弾性体（３２，３）の弾性力に抗して作動し或いは弾性変位して前記一方の係合手段と前記他方の係合手段が係合し、これにより前記摘み部分１と前記ブレード７が一体的に成り、さらに、前記ブレード７は、その外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、前記摘み部分１の操作力は前記外周面を介して内筒に伝わる。

本発明は、主に建具用のシリンダー錠及びシリンダー錠用鍵として利用可能である。

Ｘ…錠本体、
Ｙ…鍵本体、
１…摘み部分、
２…先端開口、
３…首状部分（摘み部分の先端部）、
４…第１収納部、
５…第２収納部、
６…抜け止め防止部分、
７…ブレード、
７ａ…基端部、
７ｂ…先端部、
７ｃ…被誘導先端部、
８…フランジ、
９…スリット、
１０…キーコード、
１１…外筒、
１２…内筒、
１３…鍵穴、
１３Ａ…誘導穴、
１３ａ…外拡案内面、
ａ…鍵穴１３の先端部（挿入口の縁部分）、
１３Ｂ…鍵穴本体、
１４、１５…ピン孔、
１６…貫通孔、
１７…係合ピン、
１８…ドライバー、
１９…付勢バネ、
２０…可動障害子、
３０…貫通状収納部、
３１、３１Ａ…一方の係合手段（例えばトリガー）、
３２…トリガー用の弾性体、
３３、３３Ａ…他方の係合手段（例えば受入溝）。

Claims (7)

1. 摘み部分（１）と、該摘み部分に基端部（７ａ）が抜けないように回転自在に支持されていると共に、キーコード（１０）を有する外周面が３回転対称以上の多角形状に形成された先端部（７ｂ）を鍵穴（１３）に完全に挿入すると、前記摘み部分の操作力を前記外周面を介して内筒（１２）に伝えることができるブレード（７）と、該ブレードの基端部（７ａ）側に設けた一方の係合手段（３１，３１Ａ）と、前記摘み部分に設けた他方の係合手段（３３，３３Ａ）とを有し、内筒（１２）の鍵穴に少なくとも前記ブレードを挿入すると、前記一方又は他方の係合手段のいずれかが、前記鍵穴を形成する先端部に押圧されることにより、弾性体（３２，３）の弾性力に抗して作動或いは弾性変位して前記一方の係合手段と前記他方の係合手段が係合し、前記摘み部分と前記ブレードが一体的に成る錠前用の鍵。
2. 請求項１に於いて、一方の係合手段は、基端部に形成したスリット内にシーソー式に支持された棒状トリガーであり、普通の常態では、前記スリットに設けた弾性体の弾性力により、これに対して、他方の係合手段は、前記棒状トリガーの係合内端部に対向する前記摘み部分の内部の内周面に形成された受入溝であることを特徴とする錠前用の鍵。
3. 請求項１に於いて、一方の係合手段は、ブレードの基端部の外周面に形成された受入溝であり、これに対して、他方の係合手段は、摘み部分の先端部の貫通状収納部に設けられ、かつ、突出端部が曲面状或いはテーパ状であると共に係合内端部が前記受入溝に弾性体の弾性力に抗して係入する釦式トリガーであることを特徴とする錠前用の鍵。
4. 請求項３に於いて、一方の係合手段は、ブレードの基端部の外周面に周方向に形成されたセレーションであり、これに対して、他方の係合手段は、摘み部分の一部に形成された貫通状収納部に設けられ、かつ、突出端部が曲面状或いはテーパ状であると共に係合内端部が前記セレーションに係脱する被セレーションであることを特徴とする錠前用の鍵。
5. 請求項１に於いて、一方の係合手段は、基端部の外周面に形成した受入溝又は少なくとも摩擦抵抗力を有するセレーションのいずれかであり、これに対して、他方の係合手段は、摘み部分の先端部に設けた弾性筒部分の内周面に形成された凸部分又は少なくしも摩擦抵抗力を有する被セレーションのいずれかであることを特徴とする錠前用の鍵。
6. 請求項１に於いて、一方の係合手段は、基端部の外周面に形成した受入溝又は少なくとも摩擦抵抗力を有するセレーションのいずれかであり、これに対して、他方の係合手段は、摘み部分の先端部の細幅又は幅広のいずれかの弾性係合片であることを特徴とする錠前用の鍵。
7. 錠本体（Ｘ）と鍵本体（Ｙ）との係合から成り、前記鍵本体のブレード（７）を前記錠本体の内筒（１２）の鍵穴（１３）に差し込んだ時、前記ブレードの先端部（７ｂ）に形成されたキーコード（１０）と前記内筒の回転軸と直交す軸直角断面上に位置するダンブラー（２０）が一致するものであり、前記鍵本体は、摘み部分（１）と、該摘み部分に前記ブレードの基端部（７ａ）が抜けないように回転自在に支持されている前記ブレードと、該ブレードの基端部側に設けた一方の係合手段（３１，３１Ａ）と、前記摘み部分に設けた他方の係合手段（３３，３３Ａ）を有し、前記錠本体の内筒の鍵穴に、少なくとも前記ブレードを完全に挿入すると、前記一方又は他方の係合手段のいずれかが、前記鍵穴を形成する先端部に押圧されることにより、弾性体（３２，３）の弾性力に抗して作動し或いは弾性変位して前記一方の係合手段と前記他方の係合手段が係合し、これにより前記摘み部分と前記ブレードが一体的に成り、さらに、前記ブレードは、その外周面が３回転対称以上の多角形状に形成され、前記摘み部分の操作力は前記外周面を介して内筒に伝わるシリンダー錠。

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