JP6537864B2 - 貯湯式給湯機 - Google Patents
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Description
この発明は、煙管を備えたセミ貯湯タイプと言われる貯湯式の給湯機に関するものである。
従来よりこの種のものでは、熱交換効率の向上及び耐久性の向上を目的として、貯湯室の内壁の一部を構成すると共に、燃焼室を形成する内缶に、波形の凹凸からなるバルジ加工を施すものであった。（特許文献１参照）
ところでこの従来のものでは、図３の従来例の要部拡大図に示すように、波形凹凸のバルジ加工部１００が燃焼バーナの燃焼による加熱と、燃焼停止による冷却とを繰り返すことで、膨張と収縮を繰り返すこととなるが、バルジ加工部１００は前記のように波形凹凸形状なので、通常の平板形状のもと比べると大きく伸び縮みすることとなり、この伸び縮みの応力が一番近い下鏡板１０１の煙管１０２の溶接部分１０３に作用し、この溶接部分１０３が破損しここから水漏れが発生すると言う課題を有するものであった。
この発明は上記課題を解決する為に、特にその構成を、内方に備えた筒状の内缶との間に貯湯室を形成した外缶と、前記内缶内に形成され燃焼バーナが臨んだ燃焼室と、この燃焼室と外缶上部の排気室とを貯湯室を通って連通させる複数本の煙管とを備え、貯湯室内の湯水温度が所定温度になるように燃焼バーナをＯＮ／ＯＦＦさせ、燃焼バーナの燃焼や排ガスを煙管を通して排気することによる熱交換で、給水管から供給された貯湯室内の水を加熱して温水とし、給湯管から給湯するようにしたものに於いて、前記燃焼室を形成する内缶には波形凹凸形状のバルジ加工を施すと共に、複数本の煙管が溶接され前記内缶上端に固定されている下鏡板には、前記内缶と最外周の煙管との間の全周に内方或いは外方に突出するビードを設け、燃焼バーナのＯＮ／ＯＦＦに伴う内缶の波形凹凸形状のバルジ加工部分の伸び縮みにより下鏡板の最外周の煙管の溶接部分にかかる応力を、前記ビードで吸収したものである。
以上のようにこの発明によれば、バルジ加工部で発生する大きな伸び縮みの応力は、少なくとも燃焼バーナと対向する側の一番近い下鏡板の煙管溶接部分に向かうが、この間には内方或いは外方に突出するビードが形成されているので、燃焼バーナの燃焼熱が直接作用して該燃焼バーナと対向するバルジ加工部が大きく伸び縮みしても、この応力を内方或いは外方に突出したビードが伸縮して吸収し、下鏡板の煙管溶接部分が破損するのを防止して、水漏れの危険を回避して長期に渡って安心して使用出来、このビードを下鏡板の全周に設けるようにしたことで、更に強度が増して、全周でバルジ加工の伸び縮みを強力に吸収出来るものである。
次にこの発明の一実施形態を示す貯湯式給湯機を図面に基づいて説明する。
１は内方下部に筒状の内缶２を隙間を形成して備えた外缶で、前記内缶２との間には湯水を貯湯する貯湯室３を形成し、又内缶２の内方はガンタイプ式の燃焼バーナ４が臨む燃焼室５を構成するものである。
１は内方下部に筒状の内缶２を隙間を形成して備えた外缶で、前記内缶２との間には湯水を貯湯する貯湯室３を形成し、又内缶２の内方はガンタイプ式の燃焼バーナ４が臨む燃焼室５を構成するものである。
６は内缶２内の燃焼室５と外缶１上部の排気室７とを貯湯室３を貫通して結んだ複数の煙管で、内方には排ガスの流通を遅らせて湯水との熱交換効率を向上させる為のバッフル板（図示せず）がそれぞれ備えられている。
８は内缶２の全周に補強用として施された波形凹凸形状のバルジ加工で、前記複数の煙管６を溶接した下鏡板９と内缶２上端で溶接固定され、前記内缶２と最外周の煙管６との間で、少なくとも燃焼バーナ４と対向する側には内方に突出するビード１０が設けられ、燃焼バーナ４の燃焼熱が直接作用して該燃焼バーナ４と対向するバルジ加工８部分が大きく伸び縮みしても、この応力を内方に突出したビード１０が伸縮して吸収し、下鏡板９の煙管６溶接部分が破損するのを防止して、水漏れの危険を回避するものであり、このビード１０を下鏡板９の全周に設けるようにしても良く、こうすれば更に強度が増して、全周でバルジ加工８の伸び縮みを強力に吸収出来ものであり、又ビード１０は外方に突出した形状でも同等の効果を得るが出来るものである。
１１は外缶１外周の適所に備えられた缶体サーミスタで、貯湯室３内の湯水温度を検知して燃焼バーナ４の燃焼を制御するようにしたものであり、１２は貯湯室３に給水の供給を行う給水管、１３は外缶１の上部に接続し貯湯室２内の加熱された湯水を適宜給湯箇所に給湯する給湯管である。
次にこの一実施形態の貯湯式給湯機の作動について説明すれば、貯湯室３内の湯水温度が設定された温度より数度低下すると、この湯温を上昇するために、燃焼バーナ４を燃焼させると、この燃焼バーナ４の燃焼熱によって、特に内缶２の該燃焼バーナ４と対向する側のバルジ加工８の凹凸が加熱されて伸び、又湯温が所定温度に達すると燃焼バーナ４が燃焼停止することで、バルジ加工８の凹凸が今度は収縮するものであり、この燃焼バーナ４のＯＮ／ＯＦＦによるバルジ加工８の伸縮で、従来では下鏡板９の最外周の煙管６溶接部分に応力が集中して、破損し水漏れが発生する危険を有するものであった。
しかしこの発明では、バルジ加工７の内缶２と下鏡板９の最外周の煙管６の溶接部分との間で、少なくとも燃焼バーナ４と対向する側には内方に突出するビード１０が設けられているので、燃焼バーナ４の燃焼熱が直接作用して該燃焼バーナ４と対向するバルジ加工８部分が大きく伸び縮みしても、この応力を内方に突出したビード１０が伸縮して吸収するので、下鏡板９の煙管６溶接部分が破損する恐れがなくなり、この部分からの水漏れの心配もなくなって、長期に渡って安心して使用出来るものである。
１ 外缶
２ 内缶
３ 貯湯室
４ 燃焼バーナ
５ 燃焼室
６ 煙管
７ 排気室
８ バルジ加工
９ 下鏡板
１０ ビード
１２ 給水管
１３ 給湯管
２ 内缶
３ 貯湯室
４ 燃焼バーナ
５ 燃焼室
６ 煙管
７ 排気室
８ バルジ加工
９ 下鏡板
１０ ビード
１２ 給水管
１３ 給湯管
Claims (1)
- 内方に備えた筒状の内缶との間に貯湯室を形成した外缶と、前記内缶内に形成され燃焼バーナが臨んだ燃焼室と、この燃焼室と外缶上部の排気室とを貯湯室を通って連通させる複数本の煙管とを備え、貯湯室内の湯水温度が所定温度になるように燃焼バーナをＯＮ／ＯＦＦさせ、燃焼バーナの燃焼や排ガスを煙管を通して排気することによる熱交換で、給水管から供給された貯湯室内の水を加熱して温水とし、給湯管から給湯するようにしたものに於いて、前記燃焼室を形成する内缶には波形凹凸形状のバルジ加工を施すと共に、複数本の煙管が溶接され前記内缶上端に固定されている下鏡板には、前記内缶と最外周の煙管との間の全周に内方或いは外方に突出するビードを設け、燃焼バーナのＯＮ／ＯＦＦに伴う内缶の波形凹凸形状のバルジ加工部分の伸び縮みにより下鏡板の最外周の煙管の溶接部分にかかる応力を、前記ビードで吸収した事を特徴とする貯湯式給湯機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015065734A JP6537864B2 (ja) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 貯湯式給湯機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015065734A JP6537864B2 (ja) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 貯湯式給湯機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016186372A JP2016186372A (ja) | 2016-10-27 |
| JP6537864B2 true JP6537864B2 (ja) | 2019-07-03 |
Family
ID=57203111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015065734A Active JP6537864B2 (ja) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 貯湯式給湯機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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-
2015
- 2015-03-27 JP JP2015065734A patent/JP6537864B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016186372A (ja) | 2016-10-27 |
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