JP6537681B2

JP6537681B2 - 電気光学表示装置の製造方法

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Publication number: JP6537681B2
Application number: JP2018122187A
Authority: JP
Inventors: 上野　孝弘; 孝弘上野; 孝幸福田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2018-06-27
Publication date: 2019-07-03
Anticipated expiration: 2035-04-10
Also published as: JP2018165828A

Description

本発明は、電気光学表示装置の製造方法に関する。電気光学表示装置の一例としては、例えば液晶表示装置、プラズマディスプレイ装置、有機ＥＬ（Electro Luminescence）ディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置等に代表される平面ディスプレイ装置がある。また、電気光学表示装置の他の一例としては、前記平面ディスプレイ装置上にタッチパネルを備えたタッチパネル表示装置がある。

昨今、用途が多様化されてきている電気光学表示装置のうちの例えば液晶表示装置は、様々な環境で使用されており、特に腐食性ガス雰囲気で使用されるケースが増えてきている。液晶表示装置には、表示パネルに設けられた電極および様々な電子部品が搭載されており、このような電極および電子部品の機能が腐食性ガスによって低下することが懸念されている。

上記の問題の対策として、従来、表示パネルに設けられた電極および電子部品の表面に樹脂を塗布することによって、電極および電子部品を保護する技術が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、表示パネルに設けられた電極および電子部品に補強板等を貼り付けて保護層を形成する技術が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

特開平１０−５４９９２号公報特開２００７−２８１３７８号公報

特許文献１では、偏光板を基板から突出して設け、偏光板と基板の間において、基板の電極の端子の表面、および基板の電極の端子とフレキシブル基板プリント基板との接続部の表面に樹脂を充填することによって、基板の電極の端子、および基板の電極の端子とフレキシブル基板プリント基板との接続部を保護している（例えば、特許文献１の図１参照）。しかし、樹脂の充填部分から突出しているフレキシブルプリント基板に形成された電極、特に接続部には樹脂を十分に充填することができないため、フレキシブルプリント基板の側面である切断面から侵入してくる腐食性ガスを完全に防止することができない。従って、腐食性ガスによってフレキシブル基板の電極が腐食し、それが原因となって表示品位に不具合が生じるという問題があった。

特許文献２では、フレキシブル配線基板上に補強板である補強用銅箔を設けている（例えば、特許文献２の図１参照）。しかし、特許文献２では、フレキシブル配線基板の電極が機械的応力によって断線することを防止することを目的としており、上記の腐食性ガスの侵入を防止することができない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、腐食性ガスの侵入を防止することが可能な電気光学表示装置の製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明による電気光学表示装置の製造方法は、周縁部分に第１の電極が形成された基板と、基板の外方に突出して延設され、端部に第２の電極が形成されたフレキシブル回路基板とを準備し、第１の電極と第２の電極とを接続する工程と、第１の電極と第２の電極との接続部分を覆うように基板からフレキシブル回路基板に渡って延設され、かつ当該延設された方向に沿った両側面がフレキシブル回路基板から突出した補強板を配置する工程と、フレキシブル回路基板の補強板を配置した面とは反対側の面であって基板から突出した部分と、補強板のフレキシブル回路基板を配置した側の面であってフレキシブル回路基板から突出した部分と、基板の端面とに渡って、樹脂を充填する工程とを含む。

本発明によると、電気光学表示装置の製造方法は、周縁部分に第１の電極が形成された基板と、基板の外方に突出して延設され、端部に第２の電極が形成されたフレキシブル回路基板とを準備し、第１の電極と第２の電極とを接続する工程と、第１の電極と第２の電極との接続部分を覆うように基板からフレキシブル回路基板に渡って延設され、かつ当該延設された方向に沿った両側面がフレキシブル回路基板から突出した補強板を配置する工程と、フレキシブル回路基板の補強板を配置した面とは反対側の面であって基板から突出した部分と、補強板のフレキシブル回路基板を配置した側の面であってフレキシブル回路基板から突出した部分と、基板の端面とに渡って、樹脂を充填する工程とを含むため、腐食性ガスの侵入を防止することが可能となる。

本発明の実施の形態１による液晶表示装置の構成の一例を示す平面図である。本発明の実施の形態１による液晶表示装置の構成の一例を示す平面図である。本発明の実施の形態１による液晶表示装置の構成の一例を示す断面図である。本発明の実施の形態１による液晶表示装置の構成の一例を示す側面図である。本発明の実施の形態１の比較例による液晶表示装置の構成の一例を示す平面図である。本発明の実施の形態１の比較例による液晶表示装置の構成の一例を示す断面図である。本発明の実施の形態１の比較例による液晶表示装置の構成の一例を示す側面図である。本発明の実施の形態１の変形例による液晶表示装置の構成の一例を示す断面図である。本発明の実施の形態２によるタッチパネルの構成の一例を示す平面図である。本発明の実施の形態２によるタッチパネルの構成の一例を示す断面図である。本発明の実施の形態２によるタッチパネルの構成の一例を示す側面図である。本発明の実施の形態２の比較例によるタッチパネルの構成の一例を示す平面図である。本発明の実施の形態２の比較例によるタッチパネルの構成の一例を示す断面図である。本発明の実施の形態２の比較例によるタッチパネルの構成の一例を示す側面図である。本発明の実施の形態２の変形例によるタッチパネルの構成の一例を示す断面図である。

本発明の実施の形態について、図面に基づいて以下に説明する。

＜実施の形態１＞
本発明の実施の形態１では、電気光学表示装置の一例として液晶表示装置について説明する。

図１は、本発明の実施の形態１による液晶表示装置の構成の一例を示す平面図であり、液晶表示装置の構成の一部を示している。図２は、図１の破線で囲まれた部分の拡大図である。図３は、図２のＡ１−Ａ２断面図である。図４は、図２，３の−Ｙ軸方向側から見た側面図である。

本実施の形態１による液晶表示装置は、ＣＦ（Color Filter）基板１とＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板２とを備えており、ＣＦ基板１とＴＦＴ基板２との間において液晶５がシール材６によって封止されている。ＣＦ基板１の液晶５とは反対側の面上にはＣＦ偏光板３が設けられ、ＴＦＴ基板２の液晶５とは反対側の面上にはＴＦＴ偏光板４が設けられている。

ＴＦＴ基板２のＣＦ基板１側の面上であってシール材６の外側の部分（ＴＦＴ基板２の周縁部分）には、電極７（第１の電極）が形成されている。フレキシブル回路基板８は、端部に形成した電極９（第２の電極）がＴＦＴ基板２上に形成された電極７に接続され、かつＴＦＴ基板２の周縁部分を越えてＴＦＴ基板２の外方に突出して（−Ｙ軸方向に突出して）延設されている。なお、フレキシブル回路基板８としては、ＣＯＦ（Chip On Film）またはＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等が挙げられる。

補強板１０は、電極７と電極９との接続部分を覆うようにＴＦＴ基板２からフレキシブル回路基板８に渡って延設されている。補強板１０のＸ軸方向の幅は、フレキシブル回路基板８のＸ軸方向の幅よりも大きい。すなわち、補強板１０の延設方向（Ｙ軸方向）に沿った両側面は、フレキシブル回路基板８から突出している。

樹脂１１（第１の樹脂）は、フレキシブル回路基板８の補強板１０とは反対側（−Ｚ軸方向側）の面であってＴＦＴ基板２から突出した部分と、補強板１０のフレキシブル回路基板８側の面であってフレキシブル回路基板８から突出した部分と、ＴＦＴ基板２の切断面１２（端面）とに渡って形成（充填）されている。

ＣＦ基板１およびＴＦＴ基板２は、例えばガラス、プラスチック、フィルム状等の樹脂を含む絶縁部材等が主な基材である。電極７および電極９は、金属等の導電部材である。樹脂１１は、絶縁部材である。補強板１０は、例えば粘着フィルム等であり、絶縁部材が基材、または電極７と接触する側の面に絶縁処理が施された基材である。なお、電極７と電極９とが接続する部分（ＴＦＴ基板２の周縁部分）においてフレキシブル回路基板８を折り曲げることが可能な構造とした場合は、補強板１０はフィルム状等、より薄くフレキシブルな材質となる。また、補強板１０は、図３，４に示すような下地に沿って（電極７およびフレキシブル回路基板８の表面に沿って）設けられているが、硬い材質（リジット）であってもよい。

図３，４に示すように、補強板１０を設けることによって、ＴＦＴ基板２の切断面１２とフレキシブル回路基板８の切断面１３とに樹脂１１を効率良く充填することができる。具体的には、補強板１０のフレキシブル回路基板８から突出した部分の裏面から、ＴＦＴ基板２の切断面１２に渡って樹脂１１が直接密着して留まることによって、フレキシブル回路基板８の切断面１３を覆う樹脂１１からなる樹脂層が形成される。すなわち、フレキシブル回路基板８の切断面１３、またはフレキシブル回路基板８の切断面１３と樹脂１１との接着界面から電極７，９に侵入する腐食性ガスを防止するのに有効な樹脂１１からなる樹脂層（保護層）が形成される。なお、樹脂１１は、補強板１０のフレキシブル回路基板８から突出した部分の裏面から、ＴＦＴ基板２の切断面１２に渡って留まりやすいように、粘度が比較的高い方が良い。

＜比較例＞
次に、本実施の形態１による液晶表示装置の効果を説明するための比較例について説明する。

図５は、比較例による液晶表示装置の構成の一例を示す平面図である。図６は、図５のＢ１−Ｂ２断面図である。図７は、図５，６の−Ｙ軸方向側から見た側面図である。

図５〜７に示すように、比較例では、図１〜４に示すような補強板１０を設けていない。従って、樹脂１１はフレキシブル回路基板８の裏面側（−Ｚ軸方向側）の表面のみを覆うように形成され、フレキシブル回路基板８の切断面１３が露出した状態となっている。また、比較例では、ＴＦＴ基板２の切断面１２に樹脂１１を効率良く留めることができないため、フレキシブル回路基板８の切断面１３、またはフレキシブル回路基板８の切断面１３と樹脂１１との接着界面から電極７，９に侵入する腐食性ガスを防止することができない。

以上のことから、本実施の形態１によれば、ＴＦＴ基板２に形成された電極７とフレキシブル回路基板８に形成された電極９との接続部分を覆い、かつフレキシブル回路基板８から突出するように補強板１０を設けることによって、フレキシブル回路基板８の切断面１３に樹脂１１を十分に充填して留めることができるため、フレキシブル回路基板８の切断面１３から電極７，９に侵入する腐食性ガスを有効に防止することができる。従って、電気光学表示装置（本実施の形態１では、液晶表示装置）における表示品位の不具合を抑制することが可能となる。

また、補強板１０がフレキシブル回路基板８から突出して設けられているため、ＴＦＴ基板２の切断面１２に充填された樹脂１１が留まりやすくなり、樹脂１１の厚みが増すため、フレキシブル回路基板８の切断面１３から電極７，９に侵入する腐食性ガスを有効に防止することができる。

また、補強板１０が電極７と電極９との接続部分を覆うように設けられているため、補強板１０はフレキシブル回路基板８の表面を保護する保護層として機能し、フレキシブル回路基板８の表面から侵入する腐食性ガスを防止することができる。

＜変形例＞
次に、本実施の形態１の変形例について説明する。

図８は、変形例による液晶表示装置の構成の一例を示す断面図である。なお、図８は、図３に対応している。

図８に示すように、変形例による液晶表示装置は、樹脂１４（第２の樹脂）を備えることを特徴としている。その他の構成は、実施の形態１による液晶表示装置（図２〜４）と同様であるため、ここでは説明を省略する。

樹脂１４は、ＴＦＴ基板２上に形成された電極７の表面から、フレキシブル回路基板８の表面に渡って形成されている。すなわち、樹脂１４は、電極７と電極９との接続部分を覆うように形成されている。また、補強板１０は、樹脂１４を覆うように設けられている。

以上のことから、液晶表示装置を上記の変形例のような構成としても、実施の形態１と同様の効果が得られる。

なお、図１では、補強板１０が、ＴＦＴ基板２の周縁部分において、フレキシブル回路基板８が設けられる側の２辺（図１のＸ軸方向の辺およびＹ軸方向の辺）に渡って一体して形成される場合について示しているが、これに限るものではない。例えば、補強板１０は、ＴＦＴ基板２の周縁部分において、Ｘ軸方向の辺とＹ軸方向の辺とに別個に設けてもよい。また、補強板１０は、ＴＦＴ基板２の周縁部分において、各フレキシブル回路基板８を個別に覆うように設けてもよい。このように、複数の補強板１０をＴＦＴ基板２の周縁部分に設ける構成とすることによって、ＴＦＴ基板２の周縁部分に対する補強板１０の貼り付けが容易となり、貼り付け精度も向上する。

＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２では、電気光学表示装置の一例として、平面ディスプレイ装置上にタッチパネルを備えたタッチパネル表示装置におけるタッチパネルについて説明する。

図９は、本発明の実施の形態２によるタッチパネルの構成の一例を示す平面図であり、タッチパネルの構成の一部を示している。図１０は、図９のＣ１−Ｃ２断面図である。図１１は、図９，１０の−Ｙ軸方向側から見た側面図である。なお、実施の形態１（図１〜４）と同様の構成要素には同一の符号を付しており、詳細な説明は省略する。

図９〜１１に示すように、本実施の形態２によるタッチパネルでは、タッチパネル基板１５上に電極１６（第１の電極）が形成されている。フレキシブル回路基板８は、端部に形成した電極９（第２の電極）がタッチパネル基板１５上に形成された電極１６に接続され、かつタッチパネル基板１５の周縁部分を越えてタッチパネル基板１５の外方に突出して（−Ｙ軸方向に突出して）延設されている。

なお、タッチパネル基板１５は、実施の形態１におけるＣＦ基板１およびＴＦＴ基板２と同様、例えばガラス、プラスチック、フィルム状等の樹脂を含む絶縁部材等が主な基材である。また、電極１６は、実施の形態１における電極７および電極９と同様、金属等の導電部材である。

補強板１０は、電極１６と電極９との接続部分を覆うように、タッチパネル基板１５からフレキシブル回路基板８に渡って延設されている。補強板１０のＸ軸方向の幅は、フレキシブル回路基板８のＸ軸方法の幅よりも大きい。すなわち、補強板１０の延設方向（Ｙ軸方向）に沿った両側面は、フレキシブル回路基板８から突出している。

樹脂１１（第１の樹脂）は、フレキシブル回路基板８の補強板１０とは反対側（−Ｚ軸方向側）の面であってタッチパネル基板１５から突出した部分と、補強板１０のフレキシブル回路基板８側の面であってフレキシブル回路基板８から突出した部分と、タッチパネル基板１５の切断面１７とに渡って形成（充填）されている。

図１０，１１に示すように、補強板１０を設けることによって、タッチパネル基板１５の切断面１７とフレキシブル回路基板８の切断面１３とに樹脂１１を効率良く充填することができる。具体的には、補強板１０のフレキシブル回路基板８から突出した部分の裏面から、タッチパネル基板１５の切断面１７に渡って樹脂１１が直接密着して留まることによって、フレキシブル回路基板８の切断面１３を覆う樹脂１１からなる樹脂層が形成される。すなわち、フレキシブル回路基板８の切断面１３、またはフレキシブル回路基板８の切断面１３と樹脂１１との接着界面から電極９，１６に侵入する腐食性ガスを防止するのに有効な樹脂１１からなる樹脂層（保護層）が形成される。なお、樹脂１１は、補強板１０のフレキシブル回路基板８から突出した部分の裏面から、タッチパネル基板１５の切断面１７に渡って留まりやすいように、粘度が比較的高い方が良い。

＜比較例＞
次に、本実施の形態２によるタッチパネルの効果を説明するための比較例について説明する。

図１２は、比較例によるタッチパネルの構成の一例を示す平面図である。図１３は、図１２のＤ１−Ｄ２断面図である。図１４は、図１２，１３の−Ｙ軸方向側から見た側面図である。

図１２〜１４に示すように、比較例では、図９〜１１に示すような補強板１０設けていない。従って、樹脂１１はフレキシブル回路基板８の裏面側（−Ｚ軸方向側）の表面のみを覆うように形成され、フレキシブル回路基板８の切断面１３が露出した状態となっている。また、比較例では、タッチパネル基板１５の切断面１７に樹脂１１を効率良く留めることができないため、フレキシブル回路基板８の切断面１３、またはフレキシブル回路基板８の切断面１３と樹脂１１との接着界面から電極９，１６に侵入する腐食性ガスを防止することができない。

以上のことから、本実施の形態２によれば、タッチパネル基板１５に形成された電極１６とフレキシブル回路基板８に形成された電極９との接続部分を覆い、かつフレキシブル回路基板８から突出するように補強板１０を設けることによって、フレキシブル回路基板８の切断面１３に樹脂１１を十分に充填して留めることができるため、フレキシブル回路基板８の切断面１３から電極９，１６に侵入する腐食性ガスを有効に防止することができる。従って、電気光学表示装置（本実施の形態２では、タッチパネル表示装置）における表示品位の不具合を抑制することが可能となる。

また、補強板１０がフレキシブル回路基板８から突出して設けられているため、タッチパネル基板１５の切断面１７に充填された樹脂１１が留まりやすくなり、樹脂１１の厚みが増すため、フレキシブル回路基板８の切断面１３から電極９，１６に侵入する腐食性ガスを有効に防止することができる。

また、補強板１０が電極１６と電極９との接続部分を覆うように設けられているため、補強板１０はフレキシブル回路基板８の表面を保護する保護層として機能し、フレキシブル回路基板８の表面から侵入する腐食性ガスを防止することができる。

＜変形例＞
次に、本実施の形態２による変形例について説明する。

図１５は、変形例によるタッチパネルの構成の一例を示す断面図である。なお、図１５は、図１０に対応している。

図１５に示すように、変形例によるタッチパネルは、樹脂１８（第２の樹脂）を備えることを特徴としている。その他の構成は、実施の形態２によるタッチパネル（図９〜１１）と同様であるため、ここでは説明を省略する。

樹脂１８は、タッチパネル基板１５上に形成された電極１６の表面から、フレキシブル回路基板８の表面に渡って形成されている。すなわち、樹脂１８は、電極１８と電極９との接続部分を覆うように形成されている。また、補強板１０は、樹脂１８を覆うように設けられている。

以上のことから、タッチパネルを上記の変形例のような構成としても、実施の形態２と同様の効果が得られる。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１ＣＦ基板、２ＴＦＴ基板、３ＣＦ偏光板、４ＴＦＴ偏光板、５液晶、６シール材、７電極、８フレキシブル回路基板、９電極、１０補強板、１１樹脂、１２，１３切断面、１４樹脂、１５タッチパネル基板、１６電極、１７切断面、１８樹脂。

Claims

周縁部分に第１の電極が形成された基板と、前記基板の外方に突出して延設され、端部に第２の電極が形成されたフレキシブル回路基板とを準備し、前記第１の電極と前記第２の電極とを接続する工程と、
前記第１の電極と前記第２の電極との接続部分を覆うように前記基板から前記フレキシブル回路基板に渡って延設され、かつ当該延設された方向に沿った両側面が前記フレキシブル回路基板から突出した補強板を配置する工程と、
前記フレキシブル回路基板の前記補強板を配置した面とは反対側の面であって前記基板から突出した部分と、前記補強板の前記フレキシブル回路基板を配置した側の面であって前記フレキシブル回路基板から突出した部分と、前記基板の端面とに渡って、樹脂を充填する工程と、
を含む、電気光学表示装置の製造方法。
前記樹脂が、前記フレキシブル回路基板の側面と、前記基板の端面とに渡って覆っている請求項１に記載の電気光学表示装置の製造方法。
前記基板の前記第１の電極と前記フレキシブル回路基板の前記第２の電極との接続部分を覆う樹脂を設ける工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の電気光学表示装置の製造方法。
周縁部分に第１の電極が形成された基板と、前記基板の外方に突出して延設され、端部に第２の電極が形成されたフレキシブル回路基板とを準備し、前記第１の電極と前記第２の電極との接続部分を樹脂で覆う工程と、
前記第１の電極と前記第２の電極との接続部分を覆うように前記基板から前記フレキシブル回路基板に渡って延設され、かつ当該延設された方向に沿った両側面が前記フレキシブル回路基板から突出した補強板を配置する工程と、
前記フレキシブル回路基板の前記補強板を配置した面とは反対側の面であって前記基板から突出した部分と、前記補強板の前記フレキシブル回路基板を配置した側の面であって前記フレキシブル回路基板から突出した部分と、前記基板の端面とに渡って、樹脂を配置する工程と、
を含む、電気光学表示装置の製造方法。
前記基板は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）基板であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の電気光学表示装置の製造方法。
前記基板は、タッチパネル基板であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の電気光学表示装置の製造方法。