JP6535568B2 - ゴムローラの再生装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、印刷機で使用されるゴムローラの再生装置に関するものである。

例えば、印刷機は、給紙装置と印刷装置と排紙装置とから構成されている。そして、給紙装置は印刷媒体を供給し、印刷装置は印刷媒体に対して印刷を行い、排紙装置は印刷済の印刷媒体を重ね合わせて排紙する。このような印刷機の印刷装置は、多数のインキローラ、湿し装置の各ローラ、版胴、ブランケット胴などを回転することでインキを供給し、印刷媒体に対して印刷を行う。この多数のインキローラの一部や湿し装置の各ローラは、周面にゴムが巻き付けられたゴムローラにより構成されている。

このゴムローラは、巻き付けられるゴムとして合成ゴム、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）が使用され、一定期間の使用によりインキと反応し、ゴム固体内の可塑剤が抽出されることで、ゴム硬度が初期設定硬度よりも上昇し、ローラの直径が小さくなる。すると、適正量のインキを供給することが困難となり、また、均一なインキ膜厚を形成することが困難となり、印刷品質が低下してしまう。この場合、一定期間使用されたゴムローラに対して、周面のゴムを交換することが実施されている。しかし、ゴムローラにおけるゴムの巻き替え作業には、莫大な部品コストと作業コストが発生してしまう。

このような問題を解決するものとして、例えば、下記特許文献１−３に記載されたものがある。特許文献１に記載されたインキ着けローラは、ローラ芯金上にウレタンゴム単層を形成し、このウレタンゴム単層のゴム硬度をその単層表面温度が２５℃の時に４０度〜４５度に設定したものである。特許文献２に記載されたゴムロールの再生補修方法は、ゴムロールの表面を最小の削り代で研磨した後、未加硫の新ゴムを巻いて金型プレスにより加硫成形するものである。特許文献３に記載されたオフセット印刷法は、印刷ロールから外したシリコーンゴム・ブランケットを液体収容容器に収容された印刷インク中の溶剤であるブチルカルビトールに混和性を示す液体中に所定時間浸漬して、ブランケットに含有されているブチルカルビトールを液体中へ抽出するものである。

特開平１０−２７２７６５号公報 特開平０９−１５５４２７号公報 特開平０９−２５４３６５号公報

ところが、上述した特許文献１のインキ着けローラのように、ローラ芯金上のウレタンゴム単層のゴム硬度を温度に対して特定の硬度に形成することは困難であり、製造コストが増加してしまう。また、特許文献２のゴムロールの再生補修方法のように、ゴムロールの表面を研磨した後に新ゴムを加硫成形すると、製造コストが増加してしまう。更に、特許文献３のオフセット印刷法のように、印刷ロールから外したシリコーンゴム・ブランケットを液体中に浸漬すると、ブランケットに対して使用しない裏面や端面に対して液体が作用することとなり、ブランケットの厚さが不均一となってしまうおそれがある。

本発明は、上述した課題を解決するものであり、再生コストの増加を抑制しながらゴムの硬度を適正に低下させて再生することができるゴムローラの再生装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するための本発明のゴムローラの再生装置は、ゴムローラを回転自在に支持する第１支持装置と、前記第１支持装置に支持された前記ゴムローラに隣接して配置される押圧用ローラと、前記押圧用ローラを回転自在に支持する第２支持装置と、前記ゴムローラの表面と前記押圧用ローラの表面とを接触させるローラ移動装置と、前記ゴムローラまたは前記押圧用ローラを回転するローラ回転装置と、前記ゴムローラの表面または前記押圧用ローラの表面に可塑剤が含まれる溶剤を供給する溶剤供給装置と、を備えることを特徴とするものである。

従って、ローラ移動装置により第１支持装置に支持されたゴムローラと第２支持装置に支持された押圧用ローラとを接触させると共に、ローラ回転装置によりゴムローラまたは押圧用ローラを回転し、溶剤供給装置によりゴムローラの表面または押圧用ローラの表面に可塑剤が含まれる溶剤を供給する。すると、ゴムローラは、押圧用ローラによりその表面に押圧力が付与された状態で押圧用ローラと共に回転し、表面に可塑剤が含まれる溶剤が塗布されることとなる。そのため、ゴムローラは、この押圧によるゴムローラのゴムの収縮時に溶剤に含まれる可塑剤が表面から内部に入り込んで膨張する。すると、ゴムローラのゴム硬度が低下すると共に、外径が大きくなって初期に近い状態に戻る。その結果、ゴムローラに対する高価な再生処理を行う必要がなく、再生コストの増加を抑制することができ、ゴムの硬度を適正に低下させて再生することができる。

即ち、ゴムローラは、押圧用ローラにより表面に対して押圧力が断続的に付与されることで、押圧によるゴムローラの表面の収縮が繰り返され、溶剤に含まれる適量の可塑剤を内部に入り込ませることができる。また、押圧用ローラとゴムローラとを密着させてゴムローラの表面に押圧力を付与するため、ゴムローラの軸方向に対して均一な押圧力を付与することができ、ゴムローラの軸方向の全ての領域にわたってその硬度を均一に低下させることができる。更に、ゴムローラと押圧用ローラを回転させてゴムローラの全周にわたって押圧力を付与することで、ゴムローラの周方向に対して均一な押圧力を付与することができ、ゴムローラの周方向の全ての領域にわたってその硬度を均一に低下させることができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記ゴムローラと前記押圧用ローラを軸方向に往復相対移動させる第１揺動装置が設けられることを特徴としている。

従って、第１揺動装置によりゴムローラと押圧用ローラを軸方向に往復相対移動させると、溶剤がゴムローラの軸方向の領域に対して均一に供給されることとなり、ゴムローラの軸方向の全ての領域にわたってその硬度を均一に低下させることができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記ローラ移動装置は、前記押圧用ローラを移動してその表面を前記ゴムローラの表面に接触させるものであり、前記溶剤供給装置は、前記ゴムローラの表面に溶剤を滴下することを特徴としている。

従って、押圧用ローラを移動してゴムローラに接触させてこのゴムローラの表面に溶剤を滴下するため、ゴムローラの表面に適正に押圧力を付与することができると共に、ゴムローラの表面に対して溶剤を効率的に供給することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記第１支持装置は、前記ゴムローラにおける軸方向の支持位置を調整する支持位置調整装置が設けられることを特徴としている。

従って、軸方向の長さの異なるゴムローラに対して、支持位置調整装置によりこのゴムローラの支持位置を調整することで、複数種類のゴムローラに対応することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記第１支持装置または前記第２支持装置は、前記ゴムローラと前記押圧用ローラの対接角度を調整する対接角度調整装置が設けられることを特徴としている。

従って、対接角度調整装置によりゴムローラと押圧用ローラの対接角度を調整することで、ゴムローラまたは押圧用ローラが撓んでも、このゴムローラと押圧用ローラを適正に接触させることができ、ゴムローラに対して軸方向に均一な押圧力を付与することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記ゴムローラの表面に付着したグレーズを除去するグレーズ除去部材と、前記グレーズ除去部材を前記ゴムローラの表面に接触させるグレーズ除去部材移動装置が設けられることを特徴としている。

従って、回転するゴムローラに対して、グレーズ除去部材移動装置によりグレーズ除去部材を接触させることで、溶剤によりゴムローラの表面から剥離されたグレーズを容易に除去することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記ゴムローラと前記グレーズ除去部材を軸方向に往復相対移動させる第２揺動装置が設けられることを特徴としている。

従って、第２揺動装置によりゴムローラとグレーズ除去部材を軸方向に往復相対移動させることで、溶剤がゴムローラの軸方向の領域に対して均一に供給されることとなり、ゴムローラの軸方向の全ての領域にわたって溶剤によりゴムローラの表面から剥離されたグレーズを除去することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記グレーズ除去部材は、第１支持装置に支持された前記ゴムローラの下方に配置されることを特徴としている。

従って、ゴムローラの表面に供給された溶剤は、自重によりゴムローラの下方に流動するが、グレーズ除去部材がゴムローラの下方から表面に接触することで、ゴムローラの表面から剥離されたグレーズと共にこの溶剤を除去することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、第１支持装置に支持された前記ゴムローラの下方に前記ゴムローラから落下する溶剤を受け止める容器が配置され、前記グレーズ除去部材が前記容器内に配置されることを特徴としている。

従って、ゴムローラの表面に供給された溶剤は、自重によりゴムローラの下方に流動し、グレーズ除去部材によりグレーズと共に除去され、容器に受け止められることとなり、溶剤を効率良く回収することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記グレーズ除去部材は、前記第１支持装置に支持された前記ゴムローラの側方に配置されることを特徴としている。

従って、グレーズ除去部材がゴムローラの側方に配置されることで、構造を簡素化することができると共に、グレーズ除去部材の交換などのメンテナンス性を向上することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記グレーズ除去部材移動装置は、前記グレーズ除去部材と前記容器を昇降可能であることを特徴としている。

従って、グレーズ除去部材移動装置によりグレーズ除去部材と容器を昇降することで、ゴムローラに対してグレーズ除去部材と容器を容易に接近離反することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記溶剤供給装置は、前記ゴムローラの表面または前記押圧用ローラの表面に溶剤を断続的に供給することを特徴としている。

従って、溶剤がゴムローラや押圧用ローラに対して過剰に供給されることが抑制され、溶剤を安定して供給することができる。

本発明のゴムローラの再生装置では、前記溶剤供給装置は、前記ゴムローラまたは前記押圧用ローラの軸方向に所定間隔を空けて配置される複数の溶剤供給部を有し、溶剤の供給開始から所定時間の経過後、前記複数の溶剤供給部のうちの端部に配置される溶剤供給部からの溶剤の供給量を減少させることを特徴としている。

従って、供給された溶剤がゴムローラ及び押圧用ローラにおける軸方向端部からの落下を抑制して溶剤の供給量を適量に維持することができる。

本発明のゴムローラの再生装置によれば、押圧用ローラとゴムローラを接触させるローラ移動装置と、ゴムローラまたは押圧用ローラを回転するローラ回転装置と、ゴムローラの表面または押圧用ローラの表面に可塑剤が含まれる溶剤を供給する溶剤供給装置とを設けるので、再生コストの増加を抑制しながらゴムの硬度を適正に低下させて再生することができる。

図１は、本実施形態のゴムローラの再生装置を表す平面図である。 図２は、ゴムローラの再生装置を表す正面図である。 図３は、ゴムローラの再生装置を表す一部切欠側面図である。 図４は、ゴムローラの再生装置における押圧用ローラを表す正面図である。 図５は、ゴムローラの再生装置の作用を表す平面図である。 図６は、ゴムローラの再生装置の作用を表す側面図である。 図７は、本実施形態のゴムローラの再生装置の変形例を側面図である。 図８は、本実施形態のゴムローラの再生装置の作動を表すタイムチャートである。 図９は、本実施形態のゴムローラの再生結果を表すグラフである。 図１０は、本実施形態のゴムローラの再生装置の第１変形例を表す概略図である。 図１１は、本実施形態のゴムローラの再生装置の第２変形例を表す概略図である。 図１２は、本実施形態のゴムローラの再生装置の第３変形例を表す概略図である。

以下に添付図面を参照して、本発明に係るゴムローラの再生装置の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本発明が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。

図１は、本実施形態のゴムローラの再生装置を表す平面図、図２は、ゴムローラの再生装置を表す正面図、図３は、ゴムローラの再生装置を表す一部切欠側面図、図４は、ゴムローラの再生装置における押圧用ローラを表す正面図である。

印刷機は、給紙装置と印刷装置と排紙装置とから構成されており、印刷装置は、インキ供給装置としてのインキ供給源、インキ元ローラ、インキライダーローラと、湿し装置としての水着けローラ、水往復ローラ、水ライダーローラ、水練りローラ、インキ受渡しローラ、インキ練りローラ、インキ往復ローラ、インキ着けローラと、版胴と、ブランケット胴などにより構成されている。この場合、インキライダーローラ、インキ練りローラ、インキ着けローラ、水着けローラ、水ライダーローラ、水練りローラは、ゴムローラであって、金属製（または、カーボン製）のローラ本体の外周面に合成ゴム、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）製のゴムが巻付けられて形成されている。

ところで、このゴムローラは、一定期間の使用によりインキと反応し、このインキに含まれる可塑剤抽出成分によりゴム固体内の可塑剤が抽出されることで、ゴム硬度が上昇し、ローラの直径が小さくなる。本実施形態のゴムローラの再生装置は、一定期間の使用によりゴム硬度が上昇し、ローラの直径が小さくなり、表面にグレーズが付着したゴムローラを初期に近い状態に戻すものである。

本実施形態にて、図１から図４に示すように、ゴムローラの再生装置１０は、第１支持装置１１と、押圧用ローラ１２と、第２支持装置１３と、ローラ移動装置１４と、ローラ回転装置１５と、溶剤供給装置１６とを備えている。

基板２１は、所定の大きさを有し、第１支持装置１１、押圧用ローラ１２、第２支持装置１３、ローラ移動装置１４、ローラ回転装置１５、溶剤供給装置１６などが設置されている。第１支持装置１１と第２支持装置１３は、この基板２１上に並設されている。第１支持装置１１は、再生するゴムローラ１００を回転自在に支持するものである。一対の支持板２２，２３は、基板２１における長手方向の一端部と他端部に固定されており、上面部に支持するゴムローラ１００の軸方向に沿ってレール部２４，２５が固定されている。そして、支持部２６，２７は、このレール部２４，２５に沿って移動自在に支持されている。

支持部２６は、下部が支持板２２上に載置されると共に下部のガイド部２７がレール部２４にガイドされており、上部にゴムローラ１００の一方の支持軸１００ａを回転自在に支持する軸受部２８が設けられている。支持部２９は、下部が支持板２３上に載置されると共に下部のガイド部３０がレール部２５にガイドされており、上部にゴムローラ１００の他方の支持軸１００ｂを回転自在に支持する軸受部３１が設けられている。各軸受部２８，３１は、ゴムローラ１００の各支持軸１００ａ，１００ｂを着脱自在であり、固定具３２，３３が設けられている。

第１支持装置１１は、支持したゴムローラ１００における軸方向の支持位置を調整する支持位置調整装置１７が設けられている。また、ゴムローラの再生装置１０は、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を軸方向に往復相対移動させる第１揺動装置１８が設けられている。

位置決め板３４は、一方の支持板２２に隣接して基板２１上に固定されており、ゴムローラ１００の軸方向に所定間隔で複数の位置決め孔３５が形成されている。一方、支持部２６は、エアシリンダ３６が固定されており、ゴムローラ１００の軸方向に沿って往復動する駆動ロッド３７が位置決め板３４側に延出され、先端部に位置決めブラケット３８が連結されている。この位置決めブラケット３８は、Ｌ字形状をなし、水平部が位置決め板３４上に載置され、鉛直部に駆動ロッド３７が連結されている。また、位置決めブラケット３８は、複数の位置決め孔３５のいずれかに対応する貫通孔３９が形成され、上方から位置決めピン４０が挿通され、この位置決めピン４０が複数の位置決め孔３５のいずれかに嵌合している。

ここで、支持位置調整装置１７は、位置決め板３４、複数の位置決め孔３５、位置決めブラケット３８、貫通孔３９、位置決めピン４０により構成される。また、第１揺動装置１８は、エアシリンダ３６、駆動ロッド３７により構成される。

第２支持装置１３は、押圧用ローラ１２を回転自在に支持するものであり、第１支持装置１１に隣接して並列に配置されており、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２が隣接して平行をなして配置される。Ｌ字形状をなす一対の取付ブラケット４１は、水平部が支持板２２上に固定され、Ｌ字形状をなす一対の取付ブラケット４２は、水平部が支持板２３上に固定されている。支持部４３は、下部が取付ブラケット４１に取付軸４４により回動自在に支持され、上部に押圧用ローラ１２の一方の支持軸１２ａを回転自在に支持する軸受部４５が設けられている。支持部４６は、下部が取付ブラケット４２に取付軸４７により回動自在に支持され、上部に押圧用ローラ１２の他方の支持軸１２ｂを回転自在に支持する軸受部４８が設けられている。そのため、各支持部４３，４６は、押圧用ローラ１２の軸方向に沿う軸（取付軸４４，４７）を中心として回動自在に支持される。

本実施形態では、押圧用ローラ１２は、鉄製のローラであり、ゴムローラ１００を押圧したときに、このゴムローラ１００を弾性変形させることができるものであればよい。そのため、押圧用ローラ１２は、表面がゴムローラ１００の硬度と同等、または、ゴムローラ１００の硬度より硬質なローラであることが望ましい。

ローラ移動装置１４は、押圧用ローラ１２をゴムローラ１００側に移動することで、この押圧用ローラ１２の表面をゴムローラ１００の表面に接触させるものである。支持部４３に隣接するエアシリンダ４９は、下部が取付軸５０により支持板２２に回動自在に支持され、上方に延出する駆動ロッド５１の先端部が支持部４３の連結部５２に連結されている。支持部４６に隣接するエアシリンダ５３は、下部が取付軸５４により支持板２２に回動自在に支持され、上方に延出する駆動ロッド５５の先端部が支持部４７の連結部５６に連結されている。なお、各軸受部４５，４８は、自動調心軸受である。各エアシリンダ４９，５３により駆動ロッド５１，５５を伸長することで、各支持部４３，４６を介して押圧用ローラ１２をゴムローラ１００側に移動することができる。

ローラ回転装置１５は、押圧用ローラ１２を駆動回転するものである。駆動モータ５７は、第２支持装置１３における押圧用ローラ１２の一端部側に配置され、取付ブラケット５８により支持部４３に固定されている。駆動モータ５７の回転中心と、押圧用ローラ１２の軸が一致しており、駆動モータ５７は、回転軸５９の先端部と押圧用ローラ１２の支持軸１２ａとがカップリング６０により連結されている。そのため、駆動モータ５７を駆動することで、押圧用ローラ１２を回転することができる。また、ローラ移動装置１４により押圧用ローラ１２がゴムローラ１００に接触していると、押圧用ローラ１２によりゴムローラ１００を連れ回りさせることができる。

また、第２支持装置１３は、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２の対接角度を調整する対接角度調整装置１９が設けられている。この対接角度調整装置１９は、各支持部４３，４６と各軸受部４５，４８との間に設けられた偏心部６１，６２により構成される。この各偏心部６１，６２は、回転することで、各支持部４３，４６に対する押圧用ローラ１２の軸を径方向にずらすものであり、それによりゴムローラ１００と押圧用ローラ１２の対接角度を変更することができる。即ち、押圧用ローラ１２は、支持軸１２ａ，１２ｂが支持され、この位置を支点としてゴムローラ１００側に移動されることから、押圧用ローラ１２がゴムローラ１００に押圧されたとき、軸方向の中間部が離間する方向に撓んでしまう。そこで、押圧用ローラ１２の角度を変更すると、押圧用ローラ１２によりゴムローラ１００への押圧力が軸方向で均等となる。

溶剤供給装置１６は、ゴムローラ１００の表面に可塑剤が含まれる溶剤を供給するものである。枠体６３は、第１支持装置１１の上方に配置されるような下向きのコ字形状をなし、端部が第１支持装置１１における外側の基板２１に固定されている。枠体６３は、第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００の上方で、水平をなす支持部６３ａに複数の溶剤供給部６４が設けられている。この各溶剤供給部６４は、ゴムローラ１００の軸方向に沿って直線状をなして配置されており、溶剤供給ホース６５が連結されている。そのため、各溶剤供給部６４は、溶剤供給源（図示略）から溶剤供給ホース６５を通して供給された溶剤をゴムローラ１００の表面に向けて滴下することができる。このとき、溶剤供給部６４は、溶剤をゴムローラ１００の中心より押圧用ローラ１２側に滴下する。

なお、溶剤は、可塑剤が含まれる溶液であって、ゴムローラ１００の表面に供給可能となっている。可塑剤は、ゴムローラ１００の表面に配置されたゴム層に柔軟性を与える物質である。

また、ゴムローラの再生装置１０は、除去プレート（グレーズ除去部材）７１と、除去プレート移動装置７２が設けられている。除去プレート７１は、ゴムローラ１００の表面に付着して堆積したグレーズを除去するものであり、除去プレート移動装置７２は、除去プレート７１をゴムローラ１００の表面に接触させるものである。

支持板７３，７４は、各支持板２２，２３の間で基板２１上に固定されている。昇降板７５は、第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００の下方、つまり、各支持部２６，２９の間に水平をなして配置され、支持板７３，７４にガイド装置７６，７７により鉛直方向に沿って移動自在に支持されている。一対のエアシリンダ７８，７９は、支持板７３，７４上に固定され、駆動ロッド８０，８１の先端部が昇降板７５に連結されている。昇降板７５は、上面部に容器８２と除去プレート７１が装着されている。容器８２は、上方が開口された箱型形状をなし、内部の底面部に除去プレート７１が固定されている。除去プレート７１は、ゴムローラ１００の表面に接触する除去面７１ａが設けられている。そのため、エアシリンダ７８，７９を駆動して駆動ロッド８０，８１を伸長することで、昇降板７５を上昇して除去プレート７１をゴムローラ１００に接触させることができる。

なお、除去プレート７１をプレート形状としたが、シート形状としてもよい。ゴムロール１００の両側で、支持板２１，２２，２３上に繰出ロール８３と巻取ロール８４が設けられており、繰出ロール８３にグレーズ除去シート８５の基端部が巻き取られ、除去プレート７１の上方を通って先端部が巻取ロール８４に巻き取られる。グレーズ除去部材をグレーズ除去シート８５とすることで、ゴムローラ１００の表面に接触する除去面が汚れた時点で、繰出ロール８３によりグレーズ除去シート８５の新しい面を繰り出すことにより、当り面をフレッシュにすることができる。

また、ゴムロール１００の一方で、支持板２１，２２，２３上にラップ巻取部９１と、洗浄シート巻取部９２が設けられている。ラップ巻取部９１は、ラップフィルムが巻き取られており、洗浄シート巻取部９２は、洗浄シートが巻き付けられている。例えば、ゴムロール１００の表面に溶剤を塗布した後、ゴムローラの再生処理を実行する。その後、このラップフィルムや洗浄シートを巻き付けて被覆し、所定時間を経過させることで溶剤をゴムローラに浸透促進させる。

なお、上述した実施形態では、ゴムローラ１００の下方に除去プレート７１を配置したが、この構成に限定されるものではない。図７は、本実施形態のゴムローラの再生装置の変形例を側面図である。

本実施形態のゴムローラの再生装置の変形例は、図７に示すように、除去プレート（グレーズ除去部材）１５１と、除去プレート移動装置１５２が設けられている。除去プレート１５１は、ゴムローラ１００の表面に付着して堆積したグレーズを除去するものであり、除去プレート移動装置１５２は、除去プレート１５１をゴムローラ１００の表面に接触させるものである。

支持ブラケット１５３は、基板２１上に固定されており、揺動板１５４は、第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００における押圧用ローラ１２と反対側の側方に略鉛直をなして配置され、下部が支持ブラケット１５３に回動軸１５５により水平方向に沿って揺動自在に支持されている。エアシリンダ１５６は、基板２１上に固定され、駆動ロッド１５７の先端部がレバー１５８を介して回動軸１５５に連結されている。揺動板１５４は、ゴムローラ１００側の面に除去プレート１５１が装着されている。容器８２は、上方が開口された箱型形状をなし、ゴムローラ１００の下方に配置されている。そのため、エアシリンダ１５６を駆動して駆動ロッド１５７を伸長することで、レバー１５８及び回動軸１５５を介して揺動板１５４を揺動し、除去プレート１５１をゴムローラ１００に接触させることができる。

以下、本実施形態のゴムローラの再生装置の作用について具体的に説明する。

図１及び図２に示すように、まず、再生するゴムローラ１００を第１支持装置１１に支持する。支持位置調整装置１７にて、位置決めピン４０を位置決め孔３５と貫通孔３９から抜き取り、位置決め板３４に対して位置決めブラケット３８を自由状態とする。ここで、ゴムローラ１００の支持軸１００ａを軸受部２８により支持部２６に支持し、支持軸１００ｂを軸受部３１により支持部２９に支持し、固定具３２，３３によりそれぞれ抜け止めする。そして、位置決めピン４０を貫通孔３９から位置決め孔３５に嵌合し、位置決め板３４に対して位置決めブラケット３８を固定する。この場合、ゴムローラ１００の全長が押圧用ローラ１２の全長内に入る位置に位置決めする。

ゴムローラ１００が第１支持装置１１に支持されると、図５及び図６に示すように、次に、ローラ移動装置１４により押圧用ローラ１２をゴムローラ１００側に移動し、押圧用ローラ１２の表面によりゴムローラ１００の表面を押圧する。各エアシリンダ４９，５３を駆動して駆動ロッド５１，５５を伸長すると、各支持部４３，４６が取付軸５０，５４を支点として図６にて時計回り方向に回動し、押圧用ローラ１２がゴムローラ１００側に移動し、押圧用ローラ１２によりゴムローラ１００の表面に押圧力Ｃが付与される。

ゴムローラ１００に対して押圧用ローラ１２から押圧力Ｃが付与されると、続いて、ローラ回転装置１５により押圧用ローラ１２を駆動回転することで、ゴムローラ１００を連れ回りさせる。駆動モータ５７を駆動すると、押圧用ローラ１２が、図６にて時計回り方向（矢印Ｂ）に回転し、対接しているゴムローラ１００が、図６にて反時計回り方向（矢印Ａ）に連れ回り回転する。このとき、ゴムローラ１００は、押圧用ローラ１２により表面の全周にわたって断続的に押圧力Ｃが付与されることとなる。

ゴムローラ１００が押圧用ローラ１２により押圧力Ｃが付与されたままで回転し始めると、続いて、図１及び図２に示すように、第１揺動装置１８によりゴムローラ１００を軸方向に往復移動することで、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を軸方向に往復相対移動させる。エアシリンダ３６を往復駆動すると、位置決め板３４に固定された位置決めブラケット３８に対して支持部２６が往復移動することで、ゴムローラ１００が軸方向に往復移動し、押圧用ローラ１２と往復相対移動する。

また、同時に、溶剤供給装置１６によりゴムローラ１００の表面に可塑剤が含まれる溶剤Ｓを供給する、溶剤供給源を駆動すると、溶剤Ｓが溶剤供給ホース６５を通して各溶剤供給部６４に供給され、この各溶剤供給部６４から溶剤Ｓがゴムローラ１００の中心より押圧用ローラ１２側の表面に滴下される。

すると、図５及び図６に示すように、ゴムローラ１００が矢印Ａ方向に回転し、押圧用ローラ１２が矢印Ｂ方向に回転するため、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２との対接位置に溶剤Ｓが溜まり、この溶剤Ｓがゴムローラ１００の軸方向に広がることで、ゴムローラ１００の軸方向における全ての表面に溶剤Ｓが塗布されることとなる。また、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２が対接した状態で回転することで、溶剤Ｓがゴムローラ１００の周方向における全ての表面に塗布されることとなる。なお、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２とは、同期回転であってもよく、異速（スリップ）回転であってもよい。また、ゴムローラ１００が往復移動するため、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２との対接位置に溜まった溶剤Ｓがゴムローラ１００と押圧用ローラ１２の軸方向に広がりやすくなり、ゴムローラ１００の軸方向における全ての表面に溶剤Ｓが塗布されることとなる。

このとき、ゴムローラ１００は、溶剤Ｓが塗布されるだけでなく、押圧力Ｃが付与されることから、可塑剤がゴムローラ１００内に入り込みやすくなる。即ち、ゴムローラ１００は、押圧用ローラ１２の対接位置だけに押圧力Ｃが付与されるため、ゴムローラ１００の表面に対して押圧力Ｃが断続的に付与されることとなる。そのため、ゴムローラ１００は、押圧用ローラ１２による押圧力Ｃにより収縮し、特に、その押圧力Ｃが開放されるときに溶剤Ｓに含まれる可塑剤が表面から内部に入り込んで膨張する。すると、ゴムローラ１００は、ゴムの硬度が低下すると共に、外径が大きくなって初期に近い状態に戻る。

その後、図６に示すように、押圧用ローラ１２により回転及び揺動するゴムローラ１００に押圧力Ｃを付与した状態で、除去プレート移動装置７２が除去プレート７１をゴムローラ１００の表面に接触させることで、除去プレート７１によりゴムローラ１００の表面に付着して堆積したグレーズを除去する。エアシリンダ７８，７９を駆動し、駆動ロッド８０，８１を伸長すると、昇降板７５と共に容器８２と除去プレート７１が上昇し、除去プレート７１の除去面７１ａが回転しているゴムローラ１００の表面に接触する。ゴムローラ１００は、表面に溶剤Ｓが付着した状態で押圧力Ｃが付与されていることから、表面に付着しているグレーズが剥離されやすくなる。ここで、除去プレート７１の除去面７１ａをゴムローラ１００の表面に接触させると、ゴムローラ１００の表面に浮き出したグレーズが除去プレート７１により除去される。

このゴムローラ再生処理を所定時間にわたって実施することで、ゴムローラ１００は、ゴムの硬度が低下すると共に外径が大きくなり、且つ、表面のグレーズが除去され、初期に近い状態に戻る。

また、ここで、本実施形態のゴムローラの再生装置の作動のタイミングについて説明する。図８は、本実施形態のゴムローラの再生装置の作動を表すタイムチャートである。なお、サイクル運転時間とは、ゴムローラの再生装置のあるモード設定における１サイクル運転時間である。

図８に示すように、時間ｔ１にて、ローラ移動装置１４の各エアシリンダ４９，５３を駆動することで、押圧用ローラ１２をゴムローラ１００側に移動し、この押圧用ローラ１２によりゴムローラ１００の表面に押圧力Ｃを付与する。時間ｔ２にて、ローラ回転装置１５の駆動モータ５７を駆動することで押圧用ローラ１２が回転し、対接しているゴムローラ１００が連れ回り回転する。

時間ｔ３にて、第１揺動装置１８のエアシリンダ３６を往復駆動することでゴムローラ１００を軸方向に往復移動し、押圧用ローラ１２と往復相対移動させる。同時に、溶剤供給装置１６によりゴムローラ１００の表面に可塑剤が含まれる溶剤Ｓを供給する、このとき、溶剤供給装置１６は、溶剤Ｓを断続的にゴムローラ１００の表面に滴下する。すると、溶剤Ｓがゴムローラ１００の軸方向に広がると共に、ゴムローラ１００の周方向における全ての表面に塗布される。時間ｔ４にて、除去プレート移動装置７２のエアシリンダ７８，７９を駆動することで、除去プレート７１を上昇し、除去面７１ａを回転しているゴムローラ１００の表面に接触させる。

溶剤供給装置１６は、溶剤供給部６４がゴムローラ１００における軸方向の端部に対向して２個、中央部に対応して２個、合計４個の溶剤供給部６４がゴムローラ１００の軸方向に均等間隔で配置されている。なお、溶剤供給装置１６における溶剤供給部６４の個数は４個に限定されるものでなく、適宜設定可能である。時間ｔ３にて、全ての溶剤供給部６４が同じタイミングで断続的に溶剤Ｓをゴムローラ１００に滴下する。時間ｔ５では、ゴムローラ１００の各端部に対応して配置された２個の溶剤供給部６４における溶剤の滴下量を減少させる。

その後、時間ｔ６にて、除去プレート移動装置７２のエアシリンダ７８，７９を駆動することで、除去プレート７１を下降し、除去面７１ａを回転しているゴムローラ１００の表面から離間させる。そして、時間ｔ７では、ゴムローラ１００の中央部に対応して配置された２個の溶剤供給部６４における溶剤の滴下量を減少させ、ゴムローラ１００の各端部に対応して配置された２個の溶剤供給部６４における溶剤の滴下量と同等とする。

その後、時間ｔ８にて、溶剤供給装置１６によるゴムローラ１００への溶剤Ｓの供給を停止する、時間ｔ９にて、ゴムローラ１００の駆動回転と揺動動作を停止し、時間ｔ９１０にて、押圧用ローラ２をゴムローラ１００から離間させる。

この場合、時間ｔ１から時間ｔ５までが溶剤の塗布・浸透工程であり、時間ｔ５から時間ｔ６までがグレーズの除去工程であり、時間ｔ６時間ｔ１０までが溶剤の浸透工程である。溶剤の塗布・浸透工程では、ゴムローラ１００を回転・揺動させた状態で、溶剤Ｓを塗布しながら押圧力を付与し、ゴムローラ１００に対して均一に溶剤Ｓを塗布して浸透促進させる。グレーズの除去工程では、ゴムローラ１００の表面から剥離したグレーズを除去プレート７１により除去する。溶剤の浸透工程では、グレーズが除去されたゴムローラ１００の表面に対して溶剤Ｓを均一に塗布して浸透させる。

図９は、本実施形態のゴムローラの再生結果を表すグラフである。この図９のグラフは、ゴムローラを再生処理した後のゴム硬度の変化を表すものである。このゴムローラ１００は、未使用のゴムローラにおける初期のゴム硬度３０であり、一定期間にわたって使用することで、ゴム硬度３５まで上昇したものである。そして、この図９にて、一点鎖線で表すものは、ゴムローラに対して押圧力を付与しないゴムローラの再生方法で処理したゴムローラのゴム硬度を表し、実線で表すものは、ゴムローラに対して押圧力を付与する本実施形態のゴムローラの再生方法で処理したゴムローラのゴム硬度を表す。ここで、押圧力を付与しないゴムローラの再生方法とは、ゴムローラ１００に対して所定時間にわたって可塑剤を含む溶剤Ｓを滴下するだけで押圧力を付与しない方法である。但し、溶剤Ｓ種類や処理時間などは、本実施形態のゴムローラの再生方法と同様である。また、ゴムローラのゴム硬度は、軸方向の異なる４個所での計測値を平均したものである。なお、このゴム硬度は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ６２５３で規定された規格である。

この図９のグラフからわかるように、再生前、ゴム硬度３５であったゴムローラに対して、一点鎖線で表す押圧力を付与しないゴムローラの再生方法で処理したゴムローラは、再生直後にゴム硬度３０付近まで低下するが、時間の経過と共にゴム硬度が上昇し、１５日を経過したとき、ゴム硬度３３近傍まで上昇した。一方、再生前、ゴム硬度３５であったゴムローラに対して、実線で表す押圧力を付与する本実施形態のゴムローラの再生方法で処理したゴムローラは、再生直後にゴム硬度２９付近まで低下し、時間の経過と共にゴム硬度が上昇するが、１５日程度を経過したとき、初期のゴム硬度３０に近いゴム硬度３０．３までの上昇で維持された。このように押圧力を付与する本実施形態のゴムローラの再生方法は、押圧力を付与しないゴムローラの再生方法に対して、ゴムの硬度を低下させる効果が十分に高いことがわかる。

このように本実施形態のゴムローラの再生装置にあっては、ゴムローラ１００を回転自在に支持する第１支持装置１１と、第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００に隣接して配置される押圧用ローラ１２と、押圧用ローラ１２を回転自在に支持する第２支持装置１３と、押圧用ローラ１２を移動してその表面をゴムローラ１００の表面に接触させるローラ移動装置１４と、押圧用ローラ１２を回転するローラ回転装置１５と、ゴムローラ１００の表面に可塑剤が含まれる溶剤Ｓを供給する溶剤供給装置１６とを設けている。

従って、ローラ移動装置１４により第２支持装置１３に支持された押圧用ローラ１２を第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００に接触させると共に、ローラ回転装置１５により押圧用ローラ１２を回転してゴムローラ１００を連れ回り回転させ、溶剤供給装置１６によりゴムローラ１００の表面に溶剤Ｓを供給する。すると、ゴムローラ１００は、押圧用ローラ１２によりその表面に押圧力が付与された状態で回転し、表面に溶剤Ｓが塗布されることとなる。そのため、ゴムローラ１００は、この押圧によるゴムローラ１００のゴムの収縮時に、溶剤Ｓに含まれる可塑剤が表面から内部に入り込んで膨張する。すると、ゴムローラ１００のゴム硬度が低下すると共に、外径が大きくなって初期に近い状態に戻る。その結果、ゴムローラ１００に対する高価な再生処理を行う必要がなく、再生コストの増加を抑制することができ、ゴムの硬度を適正に低下させて再生することができる。

即ち、一定期間にわたって使用したゴムローラ１００は、表面が硬化すると共に直径が収縮し、表面にグレーズが付着して堆積してしまう。このゴムローラ１００の表面に可塑剤が含まれる溶剤Ｓを単に塗布するだけでは、一時的にゴムの硬度が低下するものの、すぐに元の硬度まで戻ってしまう。そこで、本実施形態のように、ゴムローラ１００の表面に可塑剤が含まれる溶剤Ｓを塗布した状態で押圧力Ｃを付与すると、ゴムローラ１００の収縮時にスポンジ効果により溶液Ｓが内部に入り込みやすくなり、可塑剤が内部に停留しやすくなる。そのため、ゴムローラ１００のゴムの硬度を効果的に低下させて再生することができる。

また、ゴムローラ１００は、押圧用ローラ１２により表面に対して押圧力が断続的に付与されることで、押圧によるゴムローラ１００の表面の収縮と復帰が繰り返され、溶剤Ｓに含まれる適量の可塑剤を内部に入り込ませることができる。また、押圧用ローラ１２とゴムローラ１００とを密着させてゴムローラ１００の表面に押圧力を付与するため、ゴムローラ１００の軸方向に対して均一な押圧力を付与することができ、ゴムローラ１００の軸方向の全ての領域にわたってその硬度を均一に低下させることができる。更に、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を回転させてゴムローラ１００の全周にわたって押圧力を付与することで、ゴムローラ１００の周方向に対して均一な押圧力を付与することができ、ゴムローラ１００の周方向の全ての領域にわたってその硬度を均一に低下させることができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を軸方向に往復相対移動させる第１揺動装置１８を設けている。従って、第１揺動装置１８によりゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を軸方向に往復相対移動させると、溶剤Ｓがゴムローラ１００の軸方向の領域に対して均一に供給されることとなり、ゴムローラ１００の軸方向の全ての領域にわたってその硬度を均一に低下させることができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、ローラ移動装置１４は、押圧用ローラ１２を移動してその表面をゴムローラ１００の表面に接触させ、溶剤供給装置１６は、ゴムローラ１００の表面に溶剤Ｓを滴下する。従って、ゴムローラ１００の表面に適正に押圧力を付与することができると共に、ゴムローラ１００の表面に対して溶剤Ｓを効率的に供給することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、第１支持装置１１は、ゴムローラ１００における軸方向の支持位置を調整する支持位置調整装置１７を設けている。従って、軸方向の長さの異なるゴムローラ１００に対して、支持位置調整装置１７によりこのゴムローラ１００の支持位置を調整することで、長さの異なる複数種類のゴムローラ１００に対して再生処理を施すことができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、第２支持装置１３は、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２の対接角度を調整する対接角度調整装置１９を設けている。従って、対接角度調整装置１９によりゴムローラ１００と押圧用ローラ１２の対接角度を調整することで、押圧用ローラ１２が撓んでも、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２の表面同士を隙間なく接触させることができ、ゴムローラ１００に対して軸方向に均一な押圧力を付与することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、ゴムローラ１００の表面に付着したグレーズを除去する除去プレート７１と、除去プレート７１をゴムローラ１００の表面に接触させる除去プレート移動装置７２を設けている。従って、回転するゴムローラ１００に対して、除去プレート移動装置７２により除去プレート７１を接触させることで、溶剤Ｓによりゴムローラ１００の表面から剥離されたグレーズを容易に除去することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、除去プレート７１を第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００の下方に配置している。従って、ゴムローラ１００の表面に供給された溶剤Ｓは、自重によりゴムローラ１００の下方に流動するが、除去プレート７１がゴムローラ１００の下方から表面に接触することで、ゴムローラ１００の表面から剥離されたグレーズと共にこの溶剤Ｓを除去することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、除去プレート１５１を第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００の側方に配置している。従って、除去プレート１５１がゴムローラ１００の側方に配置されることで、構造を簡素化することができると共に、除去プレート１５１の交換などのメンテナンス性を向上することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００の下方にゴムローラ１００から落下する溶剤Ｓを受け止める容器８２を配置し、除去プレート７１を容器８２内に配置している。従って、ゴムローラ１００の表面に供給された溶剤Ｓは、自重によりゴムローラ１００の下方に流動し、除去プレート７１によりグレーズと共に除去され、容器８２に受け止められることとなり、溶剤Ｓを効率良く回収することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、除去プレート移動装置７２は、除去プレート７１と容器８２を昇降可能としている。従って、除去プレート移動装置７２により除去プレート７１と容器８２を昇降することで、ゴムローラ１００に対して除去プレート７１と容器８２を容易に接近離反することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、第１揺動装置１８によりゴムローラを軸方向に往復移動するため、ゴムローラ１００と除去プレート７１とが軸方向に往復相対移動することとなる。従って、溶剤Ｓがゴムローラ１００の軸方向の領域に対して均一に供給されることとなり、ゴムローラ１００の軸方向の全ての領域にわたって溶剤Ｓによりゴムローラ１００の表面から剥離されたグレーズを除去することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、溶剤供給装置１６は、ゴムローラ１００の表面に溶剤Ｓを断続的に供給する。従って、溶剤Ｓがゴムローラ１００に対して過剰に供給されることが抑制され、溶剤Ｓを安定して供給することができる。

本実施形態のゴムローラの再生装置では、溶剤供給装置１６は、ゴムローラ１００の軸方向に所定間隔を空けて配置される複数の溶剤供給部６４を有し、溶剤Ｓの供給開始から所定時間の経過後、複数の溶剤供給部６４のうちの端部に配置される溶剤供給部６４からの溶剤Ｓの供給量を減少させている。従って、供給された溶剤Ｓがゴムローラ１００及び押圧用ローラ１２における軸方向端部からの落下を抑制して溶剤Ｓの供給量を適量に維持することができる。

なお、上述した実施形態では、第１揺動装置１８によりゴムローラを軸方向に往復移動することで、ゴムローラ１００と除去プレート７１とを軸方向に往復相対移動するように構成したが、この構成に限定されるものではない。例えば、ゴムローラ１００と除去プレート７１を軸方向に往復相対移動させる第２揺動装置として、除去プレート７１を軸方向に往復移動させるエアシリンダを設けてもよい。従って、第２揺動装置により除去プレート７１を軸方向に往復移動させることで、溶剤Ｓがゴムローラ１００の軸方向の領域に対して均一に供給されることとなり、ゴムローラ１００の軸方向の全ての領域にわたって溶剤によりゴムローラ１００の表面から剥離されたグレーズを除去することができる。

また、上述した実施形態では、同径のゴムローラ１００及び押圧用ローラ１２と除去プレート７１との組み合わせによりゴムローラの再生装置を構成したが、この構成に限定されるものではない。

図１０は、本実施形態のゴムローラの再生装置の第１変形例を表す概略図、図１１は、本実施形態のゴムローラの再生装置の第２変形例を表す概略図、図１２は、本実施形態のゴムローラの再生装置の第３変形例を表す概略図である。

本実施形態のゴムローラの再生装置の第１変形例は、図１０に示すように、ゴムローラ１１０と押圧用ローラ１１１と除去プレート１１２との組み合わせにより構成されている。ここで、ゴムローラ１１０と押圧用ローラ１１１とは、外径寸法が相違し、ゴムローラ１１０の外径が押圧用ローラ１１１の外径より大きく設定されている。なお、ゴムローラ１１０の外径を押圧用ローラ１１１の外径より小さく設定してもよい。

本実施形態のゴムローラの再生装置の第２変形例は、図１１に示すように、複数（本変形例では、４個）のゴムローラ１２０と１個の押圧用ローラ１２１と複数（本変形例では、４個）の除去プレート１２２との組み合わせにより構成されている。４個のゴムローラ１２０は、１個の押圧用ローラ１２１に対接し、４個のゴムローラ１２０に各除去プレート１２２が接触している。この場合、各ゴムローラ１２０を移動して押圧用ローラ１２１に接触可能にする。

本実施形態のゴムローラの再生装置の第３変形例は、図１２に示すように、ゴムローラ１３０と押圧用ローラ１３１との組み合わせにより構成されている。ここで、ゴムローラ１３０と押圧用ローラ１３１とは、外径寸法及び軸方向長さが相違し、ゴムローラ１３０の外径より押圧用ローラ１３１の外径が小さく設定されると共に、ゴムローラ１３０の軸方向長さより押圧用ローラ１３１の軸方向長さが小さく設定されている。この場合、押圧用ローラ１３１は、ゴムローラ１３０の軸方向における所定長さ領域の表面だけに押圧力を付与するものであり、押圧用ローラ１３１の全体を再生するものではく、押圧用ローラ１３１を部分的に再生するものである。

また、上述した実施形態では、ローラ移動装置１４が押圧用ローラ１２を移動してその表面をゴムローラ１００の表面に接触させるように構成したが、ゴムローラ１００を移動してその表面を押圧用ローラ１２の表面に接触するように構成してもよい。

また、上述した実施形態では、ローラ回転装置１５により押圧用ローラ１２を回転してゴムローラ１００を連れ回り回転するように構成したが、ゴムローラ１００を回転して押圧用ローラ１２を連れ回り回転するように構成してもよい。また、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２をそれぞれ独立した各ローラ回転装置により回転するように構成してもよい。この場合、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２は、同じ回転速度でもよいし、異なる回転速度でもよい。また、上述した実施形態では、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２の回転方向を異なる方向とし、対接位置での移動方向を同方向としたが、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２の回転方向を同方向とし、対接位置での移動方向を異なる方向としてもよい。

また、上述した実施形態では、溶剤供給装置１６によりゴムローラ１００の表面に溶剤Ｓを供給するように構成したが、溶剤供給装置１６により押圧用ローラ１２の表面に溶剤Ｓを供給するように構成してもよい。また、溶剤供給装置１６は、溶剤Ｓをゴムローラ１００の表面に上方から滴下するように構成したが、側方や下方に配置したスプレー装置により供給するように構成してもよい。

また、上述した実施形態では、第１揺動装置１８によりゴムローラ１００を軸方向に揺動して押圧用ローラ１２との間で軸方向に往復相対移動可能に構成したが、第１揺動装置１８により押圧用ローラ１２を軸方向に揺動してゴムローラ１００との間で軸方向に往復相対移動可能に構成してもよい。

また、上述した実施形態では、対接角度調整装置１９は、第２支持装置１３により支持された押圧用ローラ１２の対接角度を調整するように構成したが、対接角度調整装置１９は、第１支持装置１１により支持されたゴムローラ１００の対接角度を調整するように構成してもよい。

また、上述した実施形態では、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を密着させて押圧力Ｃを付与した後に各ローラ１００，１２を回転し、溶剤Ｓをゴムローラ１００の表面に滴下したが、この構成に限定されるものではない。例えば、ゴムローラ１００または押圧用ローラ１２を回転した後に密着させ、溶剤Ｓをゴムローラ１００または押圧用ローラ１２の表面に滴下してもよい。更に、溶剤Ｓをゴムローラ１００または押圧用ローラ１２の表面に滴下した後、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を密着させて押圧力Ｃを付与した後に各ローラ１００，１２を回転してもよい。この順序は、いずれでもよく、最終的に、溶剤Ｓがゴムローラ１００の表面に塗布された状態でゴムローラ１００の表面に押圧力Ｃが付与されればよい。

また、上述した実施形態では、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を密着させて押圧力Ｃを付与した後に各ローラ１００，１２を回転し、ゴムローラ１００を往復移動すると同時に溶剤Ｓをゴムローラ１００の表面に滴下したが、この構成に限定されるものではない。例えば、ゴムローラ１００と押圧用ローラ１２を密着させて押圧力Ｃを付与した後に各ローラ１００，１２を回転し、溶剤Ｓをゴムローラ１００の表面に滴下してからゴムローラ１００を往復移動してもよい。

また、上述した実施形態では、除去プレート７１，１５１を第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００の下方や側方に配置したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、除去プレート７１を第１支持装置１１に支持されたゴムローラ１００の上方、側方、下方、斜方などに配置してもよい。グレーズ除去部材は、プレートに限定されるものではなく、ゴムローラ１００に接触してグレーズを除去できるものであればよく、例えば、ローラやブラシなどでもよい。また、ゴムローラ１００の下方に容器８２を配置し、除去プレート７１をこの容器８２内に配置したが、この構成に限定されるものではない。容器８２は、ゴムローラ１００から落下する溶剤Ｓを受け止めるものであり、ゴムローラ１００の下方に配置することが望ましく、ゴムローラ１００の下方や側方に配置される除去プレート７１の下方に配置することが最適である。

また、上述した実施形態では、押圧ローラ１２を鉄ローラとし、ゴムローラ１００に対して押圧するように構成したが、再生したいゴムローラ１００同士を押圧するように構成してもよい。

１１ 第１支持装置
１２，１１１，１２１，１３１ 押圧用ローラ
１３ 第２支持装置
１４ ローラ移動装置
１５ ローラ回転装置
１６ 溶剤供給装置
１７ 支持位置調整装置
１８ 第１揺動装置
１９ 対接角度調整装置
２１ 基板
２２，２３，７３，７４ 支持板
２６，２７，２９，３０ 支持部
３４ 位置決め板
３６ エアシリンダ
３８ 位置決めブラケット
４０ 位置決めピン
４３，４６ 支持部
４５，４８ 軸受部
４９ エアシリンダ
５３ エアシリンダ
５７ 駆動モータ
６３ 枠体
６４ 溶剤供給部
７１，１１２，１２２，１５１ 除去プレート（グレーズ除去部材）
７２，１５２ 除去プレート移動装置（グレーズ除去部材移動装置）
７５ 昇降板
７６，７７ ガイド装置
７８，７９，１５６ エアシリンダ
８２ 容器
１００，１１０，１２０，１３０ ゴムローラ
１５４ 揺動板
Ｓ 溶剤

Claims (13)

1. ゴムローラを回転自在に支持する第１支持装置と、
   前記第１支持装置に支持された前記ゴムローラに隣接して配置される押圧用ローラと、
   前記押圧用ローラを回転自在に支持する第２支持装置と、
   前記ゴムローラの表面と前記押圧用ローラの表面とを接触させるローラ移動装置と、
   前記ゴムローラまたは前記押圧用ローラを回転するローラ回転装置と、
   前記ゴムローラの表面または前記押圧用ローラの表面に可塑剤が含まれる溶剤を供給する溶剤供給装置と、
   を備えることを特徴とするゴムローラの再生装置。
2. 前記ゴムローラと前記押圧用ローラを軸方向に往復相対移動させる第１揺動装置が設けられることを特徴とする請求項１に記載のゴムローラの再生装置。
3. 前記ローラ移動装置は、前記押圧用ローラを移動してその表面を前記ゴムローラの表面に接触させるものであり、前記溶剤供給装置は、前記ゴムローラの表面に溶剤を滴下することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のゴムローラの再生装置。
4. 前記第１支持装置は、前記ゴムローラにおける軸方向の支持位置を調整する支持位置調整装置が設けられることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のゴムローラの再生装置。
5. 前記第１支持装置または前記第２支持装置は、前記ゴムローラと前記押圧用ローラの対接角度を調整する対接角度調整装置が設けられることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のゴムローラの再生装置。
6. 前記ゴムローラの表面に付着したグレーズを除去するグレーズ除去部材と、前記グレーズ除去部材を前記ゴムローラの表面に接触させるグレーズ除去部材移動装置が設けられることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のゴムローラの再生装置。
7. 前記ゴムローラと前記グレーズ除去部材を軸方向に往復相対移動させる第２揺動装置が設けられることを特徴とする請求項６に記載のゴムローラの再生装置。
8. 前記グレーズ除去部材は、前記第１支持装置に支持された前記ゴムローラの下方に配置されることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のゴムローラの再生装置。
9. 前記グレーズ除去部材は、前記第１支持装置に支持された前記ゴムローラの側方に配置されることを特徴とする請求項６または請求項７に記載のゴムローラの再生装置。
10. 前記第１支持装置に支持された前記ゴムローラの下方に前記ゴムローラから落下する溶剤を受け止める容器が配置され、前記グレーズ除去部材が前記容器内に配置されることを特徴とする請求項８または請求項９に記載のゴムローラの再生装置。
11. 前記グレーズ除去部材移動装置は、前記グレーズ除去部材と前記容器を昇降可能であることを特徴とする請求項１０に記載のゴムローラの再生装置。
12. 前記溶剤供給装置は、前記ゴムローラの表面または前記押圧用ローラの表面に溶剤を断続的に供給することを特徴とする請求項１から請求項１１のいずれか一項に記載のゴムローラの再生装置。
13. 前記溶剤供給装置は、前記ゴムローラまたは前記押圧用ローラの軸方向に所定間隔を空けて配置される複数の溶剤供給部を有し、溶剤の供給開始から所定時間の経過後、前記複数の溶剤供給部のうちの端部に配置される溶剤供給部からの溶剤の供給量を減少させることを特徴とする請求項１２に記載のゴムローラの再生装置。

Images