JP6533928B2 - 筒状体摺動構造物およびそれを一部に適用した伸縮可能な梯子 - Google Patents

Description

本発明は、所定状態となるまで摺動可能となる筒状体同士の摺動構造物、および、その筒状体同士の摺動構造物を一部に適用して長さ方向に伸縮自在の梯子に関する。

一般的に、筒状体の長さを伸縮する構造として筒状体同士を摺動可能とした構造物が知られている。
図１３および図１４は、筒状体同士を摺動可能としてその長さを伸縮可能とした構造物の例を示した図である（特開２０１２−０７２６３８号公報）。図１３および図１４の構造例とも、従来技術における伸縮可能な梯子の筒状支柱体として組み込まれた例となっている。
図１３および図１４には、径の大きな第１の筒状体１０と、径の小さな第２の筒状体２０が図示されている。
図１３は、大きな径の第１の筒状体１０が固定され、小さな径の第２の筒状体２０が下方にスライドする例を説明する図となっている。

第１の筒状体１０は、第２の筒状体２０より径が大きくなっている。
第２の筒状体２０は、第１の筒状体１０の内径よりわずかに小さな外径を持ち、第１の筒状体１０に内挿される形となっている。
第１の筒状体１０の一部には絞り部分が設けられており、内壁面の内側に膨出するように内側膨出部１１が設けられている。
第２の筒状体２０の一部には膨出部分が設けられており、外壁面の外側に膨出するように外側膨出部２１が設けられている。
図１３に示すように、第１の筒状体１０に対して、第２の筒状体２０が上から内挿される形で挿入して摺動してゆくと、図１３の右側に示すように、内側膨出部１１と外側膨出部２１が当接して係止状態となるまで下方に移動可能であるが、両者が係止すると第１の筒状体１０に対する第２の筒状体２０の相対的な摺動が停止する。第２の筒状体２０はそれ以上下方には移動できず、第１の筒状体１０の下側に抜け出ることがない。

次に、図１４は、径の小さな第２の筒状体２０に対して、径の大きな第１の筒状体１０が下方にスライドする例を説明する図となっている。
図１４は、小さな径の第２の筒状体２０が固定され、大きな径の第１の筒状体１０が下方にスライドする例を説明する図となっている。
第１の筒状体１０は、第２の筒状体２０の外径よりわずかに小さな内径を持ち、第１の筒状体１０に対して外挿される形となっている。
図１４の構成例でも、図１３の場合と同様、第１の筒状体１０の一部には絞り部分が設けられており、内壁面の内側に膨出するように内側膨出部１１が設けられており、第２の筒状体２０の一部には膨出部分が設けられており、外壁面の外側に膨出するように外側膨出部２１が設けられている。
図１４に示すように、第２の筒状体２０に対して、第１の筒状体１０が上から外挿される形で挿入して摺動してゆくと、図１４の右側に示すように、内側膨出部１１と外側膨出部２１が当接して係止状態となるまで下方に移動可能であるが、両者が係止すると第１の筒状体１０に対する第２の筒状体２０の相対的な摺動が停止する。第１の筒状体１０はそれ以上下方には移動できず、第２の筒状体２０の下側に抜け出ることがない。

このように、図１３のように、大きな径の第１の筒状体１０が固定され、小さな径の第２の筒状体２０が下方に摺動してゆく構造例でも、図１４のように、小さな径の第２の筒状体２０が固定され、大きな径の第１の筒状体１０が下方に摺動してゆく構造例でも、内側膨出部１１と外側膨出部２１が当接して係止し合うまでスライド可能であるが、両者が係止すればスライド移動が停止する仕組みとなっている。
筒状体が摺動して伸縮可能な構造は多様な部材として適用されている。そのごく一例として、伸縮梯子の筒状の支柱体の構造として使用されている。伸縮梯子とは平常時には短縮収納状態となっているが、使用時に動的に伸長して使用状態となり、梯子の使用が終了すれば短縮収納状態に戻される梯子である。例えば、作業において高所から下方の作業現場へ降りてゆく移動手段として作業時に吊下箇所に吊下される作業用吊下梯子や、建物や電車などお客が外部に避難する必要が生じた緊急時に下方へ避難するための避難手段として吊下箇所に吊下される避難用吊下梯子などがある。その他にも用途に応じて様々なバリエーションがあり得る。

特開２０１２−０７２６３８号公報

上記したように、筒状体同士を摺動可能にした構造例は知られているが、印加される力が大きくなると、両者の係止構造が崩れて筒状体が抜け出てしまうおそれがある。
図１５は、上記図１３で示した構造において発生し得る問題を説明する図である。図１５は、大きな径の第１の筒状体１０が固定され、小さな径の第２の筒状体２０が下方にスライドする例である。
内側の小さな径の第２の筒状体２０が長く重い場合などには大きな重力が掛かる場合がある。外側膨出部２１からの圧力により大きな重量がかかると、第１の筒状体の内側膨出部１１の膨らみが潰れ、径が拡がるおそれがある。第１の筒状体の内側膨出部１１が潰れて径がある程度拡がってくると、第１の筒状体１０と第２の筒状体２０との係止が働かなくなり、第２の筒状体２０の外側膨出部２１が通過してしまい、下側へ抜け出てしまうおそれがある。
固定されている第１の筒状体１０に対して、第２の筒状体２０が係止されずに下方に抜け出ると、第２の筒状体２０全体が落下する不具合が発生する。

同様の問題は、上記図１４で示した構造においても発生し得る。
図１６は、上記図１４で示した構造において発生し得る問題を説明する図である。図１６は、内側の小さな径の第２の筒状体２０が固定され、外側の大きな径の第１の筒状体１０が下方にスライドする例である。
内側の第２の筒状体２０に対して係止している外側の大きな径の第１の筒状体１０が長く重い場合などに大きな重力が掛かる場合がある。内側膨出部１１には外側膨出部１１から受ける圧力により大きな重量がかかると、第１の筒状体１０の内側膨出部１１の膨らみが潰れ、径が拡がるおそれがある。第１の筒状体の内側膨出部１１が潰れて径がある程度拡がってくると、第２の筒状体１０との係止が働かなくなり、第１の筒状体の内側膨出部１１が通過してしまい、下側へ抜け出てしまうおそれがある。
固定されている第２の筒状体２０に対して、第１の筒状体１０が係止されずに下方に抜け出ると、第１の筒状体１０全体が落下する不具合が発生する。

この摺動構造体が梯子に組み込まれたものであれば、筒状体同士の係止が働かなくなると、梯子部材が離脱して一部が落下する危険がある。もっとも伸縮梯子の場合、梯子部材が離脱して落下する事故が発生しないように、二重・三重に安全対策が採られており、落下する事故は発生し得ないようになっているが、筒状体同士の摺動構造が正常に機能することが好ましいことは言うまでもない。

本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、筒状体同士が摺動して伸縮可能な筒状体摺動構造物において、所定位置にまで伸長した筒状体同士の摺動を制限する構造が大きな構造的強度を持ち、抜け出る不具合が発生しないよう構造的強度を確保せしめることを目的とする。その構造的強度が確保された筒状体同士の摺動構造を組み入れ、伸長使用状態において構造的強度が確保されたものであるとともに、抜け出る不具合が発生しないよう構造的強度を確保せしめた伸縮梯子を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明の筒状体摺動構造物は、第１の筒状体と、前記第１の筒状体の内径よりわずかに小さな外径を持ち、前記第１の筒状体に内挿され得る第２の筒状体と、前記第１の筒状体の一部に設けられた絞り部分であり、内壁面の内側に膨出するように設けられた内側膨出部と、前記第２の筒状体の一部に設けられた膨出部分であり、外壁面の外側に膨出するように設けられた外側膨出部と、前記第１の筒状体の前記絞り部分の前記内側膨出部に対して外周から取り付けられ、前記内側膨出部の外壁面側の絞り形状に嵌り込む絞り部分充填部を支持し、前記絞り形状に嵌合しつつ外部から締め付けて前記内側膨出部の構造的強度を向上する外締体を備えたことを特徴とする筒状体摺動構造物である。
なお、上記構成において、前記内側膨出部の内径より前記外側膨出部の外径の方が大きく、前記第１の筒状体の前記内側膨出部が設けられた箇所を、前記第２の筒状体の前記外側膨出部が通過できない関係として両者を係止するものであることが好ましい。

上記構成により、外締体が外方から強固に締め付け、外締体の内面形状が絞り部分の内側膨出部の形状と合致するものであり、内側膨出部が外方へ潰れることができないよう強固にサポートでき、筒状体同士の摺動を制限する係止構造が大きな構造的強度を持ち、抜け出る不具合が発生しない構造的強度を確保せしめることができる。
なお、絞り部分充填部としては、外締体の内壁面の膨出部分として一体化されたものとして提供できる。外締体の内壁面の膨出部分として一体化されたものであれば、外締体を第１の筒状体の絞り部分の内側膨出部に取り付けて締め付けるだけで第１の筒状体の絞り部分に絞り部分充填部がしっかりと取り付けられ、外締体により締め付けることができる。
また、絞り部分充填部としては、外締体の内壁面と、第１の筒状体の絞り部分の内側膨出部との間に注入された接着剤が硬化することにより形成された樹脂成型体とすることもできる。外締体自体はシンプルな筒状体で良く、第１の筒状体の絞り部分の内側膨出部に通し入れた後に、第１の筒状体の絞り部分の内側膨出部と外締体の隙間に接着剤を注入して乾燥させるだけで絞り部分充填部が形成されるため、本発明の筒状体摺動構造物の組み立て作業が省力化できる。
なお、絞り部分充填部が設けられる外締体の内壁面が、溝または凹凸が設けられた粗面となっていることが好ましい。外締体の内壁面に溝又は凹凸が設けられた粗面となっておれば、硬化した接着剤の保持力が向上する。

ここで、筒状体のうち固定される側と径の大きさの関係において２パターンある。
第１のパターンは、前記第２の筒状体が支持された状態にあり、前記第１の筒状体が前記第２の筒状体に対して上側から外挿され、前記外締体が取り付けられた前記第１の筒状体の前記内側膨出部の位置が、前記第２の筒状体の前記外側膨出部の位置より高く、前記内側膨出部と前記外側膨出部の係止によって前記第１の筒状体が前記第２の筒状体に対して係止されるパターンである。

第２のパターンは、前記第１の筒状体が支持された状態にあり、前記第２の筒状体が前記第１の筒状体に対して上側から内挿され、前記外締体が取り付けられた前記第１の筒状体の前記内側膨出部の位置が、前記第２の筒状体の前記外側膨出部の位置より低く、前記内側膨出部と前記外側膨出部の係止によって前記第２の筒状体が前記第１の筒状体に対して係止されるパターンである。
いずれのパターンであっても、外締体を取り付けることにより係止構造の構造的強度が大きく向上する。

次に、本発明の伸縮梯子は、上記の筒状体摺動構造物を一部に適用した伸縮可能な梯子である。上記した第１のパターンの筒状体摺動構造物を組み込んだものとしては、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状体と前記筒状体の間に設けられた横桟を備えた梯子基本部材を基本単位とし、前記梯子基本部材同士が前記筒状体の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続したものであり、前記梯子基本部材が摺動収納された短縮収納状態と、前記梯子基本部材が摺動伸長した伸長使用状態を持ち、各段の前記梯子基本部材同士が摺動して下方に伸長して前記伸長使用状態となり、前記伸長使用状態から前記短縮収納状態に変化し得る伸縮可能な梯子において、当段の前記梯子基本部材の前記筒状体の上部付近に前記絞り部分を設けて前記内側膨出部と前記外締体を設け、上段側にある前記梯子基本部材の前記筒状体の下部付近に前記外側膨出部を設け、前記第１の筒状体と前記第２の筒状体の関係とし、上段側にある前記梯子基本部材に対して当段の前記梯子基本部材を上下に摺動可能とし、前記内側膨出部と前記外側膨出部が係止し合うまで伸長可能としたことを特徴とするものである。

上記した第２のパターンの筒状体摺動構造物を組み込んだものとしては、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状体と前記筒状体の間に設けられた横桟を備えた梯子基本部材を基本単位とし、前記梯子基本部材同士が前記筒状体の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続したものであり、前記梯子基本部材が摺動収納された短縮収納状態と、前記梯子基本部材が摺動伸長した伸長使用状態を持ち、各段の前記梯子基本部材同士が摺動して下方に伸長して前記伸長使用状態となり、前記伸長使用状態から前記短縮収納状態に変化し得る伸縮可能な梯子において、当段の前記梯子基本部材の前記筒状体の下部付近に前記絞り部分を設けて前記内側膨出部と前記外締体を設け、上段側にある前記梯子基本部材の前記筒状体の上部付近に前記外側膨出部を設け、前記第１の筒状体と前記第２の筒状体の関係とし、上段側にある前記梯子基本部材に対して当段の前記梯子基本部材を上下に摺動可能とし、前記内側膨出部と前記外側膨出部が係止し合うまで伸長可能としたことを特徴とするものである。

なお、さらに、筒状摺動構造物の離脱を防止する策としてロック機構を設けることができる。つまり、内側膨出部と前記外側膨出部が係止し合う状態において、前記梯子基本部材同士を一時的に摺動不能に固定するロック機構と、外部からの操作を契機として前記ロック機構のロック状態を解除し、当段と下段の前記梯子基本部材同士を摺動可能にするロック解除機構を備えた構造とする。

本発明の筒状摺動構造物によれば、外締体を取り付けることにより、外締体が外方から強固に締め付け、外締体の内面形状が絞り部分の内側膨出部の形状と合致するものであり、内側膨出部が外方へ潰れることができないよう強固にサポートでき、筒状体同士の摺動を制限する係止構造が大きな構造的強度を持ち、筒状体が抜け出る不具合が発生しない構造的強度を確保せしめることができる。
また本発明の伸縮梯子によれば、梯子本体を展開する際には梯子基本部材同士が摺動し合って展開するとともに、各々の梯子基本部材同士の摺動構造の構造的強度が大きくなり、梯子基本部材が抜け出る不具合が発生しない構造的強度を確保せしめることができる。

実施例１にかかる筒状体摺動構造物１００のうち、絞り部分を持つ第１の筒状体１１０−１の基本的構成例を模式的に示す図である。 第２の筒状体１１０−２を固定して第１の筒状体１１０−１を上から下に摺動させて係止する組み合わせパターンを示す図である。 第１の筒状体１１０−１を固定して第２の筒状体１１０−２を上から下に摺動させて係止する組み合わせパターンを示す図である。 外締体１９０の絞り部分充填部を接着剤で形成する構成例を模式的に示す図である。 実施例２にかかる伸長使用状態の伸縮梯子１００の背面図（作業個所の壁面側に向く面）を示している。 短縮収納状態にある伸縮梯子１００を短縮収納状態から展開して伸長使用状態とする手順を説明する図である。 伸長使用状態にある伸縮梯子１００を回収して短縮収納状態に変化させる手順を説明する図である。 実施例３にかかる伸長使用状態の伸縮梯子１００の背面図（作業個所の壁面側に向く面）を示している。 短縮収納状態にある伸縮梯子１００を短縮収納状態から展開して伸長使用状態とする手順を説明する図である。 伸長使用状態にある伸縮梯子１００を回収して短縮収納状態に変化させる手順を説明する図である。 伸縮梯子１００の展開時における、梯子基本部材１０１の接合部分のロック機構１３０によりロックが掛かる仕組みを簡単に示す図である。 伸縮梯子１００の回収時におけるロック解除機構１４０によってロック機構１３０のロックを解除する仕組みを簡単に示す図である。 従来技術において、大きな径の第１の筒状体１０が固定され、小さな径の第２の筒状体２０が下方にスライドする例を説明する図である。 従来技術において、径の小さな第２の筒状体２０に対して、径の大きな第１の筒状体１０が下方にスライドする例を説明する図である。 図１３で示した構造において発生し得る問題を説明する図である。 図１４で示した構造において発生し得る問題を説明する図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明の伸縮可能な伸縮梯子の実施例を説明する。
本発明の範囲は以下の実施例に示した具体的な形状、デザイン、個数、角度などには限定されないことは言うまでもない。
以下、各実施例として以下の順で説明する。
実施例１は、筒状体摺動構造物の基本的構造を説明する。
実施例２は、筒状体摺動構造物を一部に組み込んだ伸縮梯子のうち、下に行くほど筒状体の径が大きくなるパターンの構造を持つ伸縮梯子について説明する。
実施例３は、筒状体摺動構造物を一部に組み込んだ伸縮梯子のうち、下に行くほど筒状体の径が小さくなるパターンの構造を持つ伸縮梯子について説明する。
実施例４は、筒状体摺動構造物を一部に組み込んだ伸縮梯子に対して伸長使用状態にある場合に、筒状体の摺動を一時的に固定するロック機構とロック解除機構を設けた構造について説明する。

図１は、実施例１にかかる筒状体摺動構造物１００のうち、絞り部分を持つ第１の筒状体１１０−１の基本的構成例を模式的に示す図である。
図１（ａ）は、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１が設けられている絞り部分に対して外締体１９０を取り付ける様子を示す図である。上側は平面図となっている。外締体１９０は上側の平面図のみに示されている。
図１（ｂ）は、外締体１９０を取り付けて締め付けた構造を示す図である。上側は平面図となっている。
第１の筒状体１１０−１は、金属製や剛性のあるプラスチック製などの筒状の柱体である。図１（ａ）に示すように、第１の筒状体１１０−１の一部に内側膨出部１１１が設けられており、外方から内壁側へ絞られている。内側膨出部１１１は、その外壁面において絞られており、その分内壁面側に膨出している。上側にある平面図において内壁面側に内側膨出部１１１が見えている。

外締体１９０は、金属製または剛性のあるプラスチック製などの金具であり、第１の筒状体１１０−１に対して取り付けられるものである。
外締体１９０の形状は、この例では輪状の金具であり、左右２つに分かれており、締結金具１９１で輪状の形状に強固に締結できるものとなっている。
外締体１９０の内面形状には、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１の外壁面側の絞り部分の凹形状に嵌り込む絞り部分充填部１９２を備えている。
図１（ｂ）に示すように、この外締体１９０の絞り部分充填部１９２は、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１の外壁面の絞り部分である凹形状に嵌り込む形状となっており、外部から外締体１９０を締結金具１９１で締め付けることにより内側膨出部１１１が絞り部分充填部１９２により外方から内側に向けてしっかりと挟持され、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１が内面側から潰れて外方へ拡がらないよう構造的強度が向上している。
絞り部分充填部１９２は、図１に示すように、外径が筒状体の外締体１９０の内壁面において内側への膨らみとして一体化されたものであり、内壁面の一部に絞り部分充填部１９２が内側へ突出したものとなっている。
なお、絞り部分充填部１９２を接着剤で構成する例は後述する。

次に、本発明の筒状体摺動構造物の基本的な組み合わせについて説明する。
筒状体摺動構造物は、図１に示したように外締体１９０が取り付けられて構造的強度が補強された第１の筒状体１１０−１に対して、径の小さな第２の筒状体１１０−２を組み合わせたものである。
図２および図３は、本発明の筒状体摺動構造物の２つの組み合わせパターンを示した図である。
図２は、径の小さな第２の筒状体１１０−２を固定して、径の大きな第１の筒状体１１０−１を上から下に被せるように摺動させて係止する組み合わせパターンを示す図である。

まず、第２の筒状体１１０−２を説明する。
第２の筒状体１１０−２は、金属製や剛性のあるプラスチック製などの筒状の柱体である。第２の筒状体１１０−２の外径は第１の筒状体１１０−１の内径よりも小さくなっており、第１の筒状体１１０−１に内挿できるものとなっている。
第２の筒状体１１０−２は、図２（ａ）の下側に示すように、第２の筒状体１１０−２の一部には外側膨出部１１２が設けられており、外方に向けて膨出している。外側膨出部１１２は、内壁面側から外壁面側へ膨出している。
外側膨出部１１２の外径は、第１の筒状体１１０−１の内径よりもわずかに小さくなっており、第１の筒状体１１０−１に内挿できるものとなっているが、第１の筒状体１１０−１の内壁面にある内側膨出部１１１の内径よりも大きくなっており、内側膨出部１１１を通過できない径となっている。

図２（ａ）に示すように、第２の筒状体１１０−２が図示しない上部において支持固定されているものとする。この第２の筒状体１１０−２に対して、上方から下方に向けて第１の筒状体１１０−１を外挿するように被せてゆく。
図２（ｂ）に示すように、上部において支持固定されている第２の筒状体１１０−２に対して、第１の筒状体１１０−１が通過しようとしても、第２の筒状体１１０−２の外側膨出部１１２が存在しており、それよりも径が小さい内側膨出部１１１は外側膨出部１１２を通過できず、外側膨出部１１２で係止され、それ以上は下方に移動できない構成となっている。第２の筒状体１１０−２が上部において支持固定されているので、その第２の筒状体１１０−２によって第１の筒状体１１０−１が係止支持されることとなる。
つまり、第１の筒状体１１０−１は、第２の筒状体１１０−２の外側膨出部１１２に係止するまで下側方向へ摺動することができスライド移動するが、第２の筒状体１１０−２の外側膨出部１１２に係止する時点で下側方向への摺動が制限されて停止する構造となる。

ここで、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１に対して、第２の筒状体１１０−２の外側膨出部１１２から圧力が掛かるが、外締体１９０により内側方向にしっかりと強固に挟持されて締めあげられており、内側膨出部１１１の形状が潰れてしまうような不具合は発生しない。

次に、径の大きな第１の筒状体１１０−１を固定して、径の小さな第２の筒状体１１０−２を上から下に摺動させて係止する組み合わせパターンについて説明する。
図３は、径の大きな第１の筒状体１１０−１を固定して、径の小さな第２の筒状体１１０−２を上から下に摺動させて係止する組み合わせパターンを示す図である。
第２の筒状体１１０−２は、図２のものと同様であり、その外径は第１の筒状体１１０−１の内径よりも小さくなっており、第２の筒状体１１０−２の一部には外側膨出部１１２が設けられており、外方に向けて膨出している。

図３（ａ）に示すように、第１の筒状体１１０−１が図示しない上部において支持固定されているものとする。この第１の筒状体１１０−１に対して、上方から下方に向けて第２の筒状体１１０−２を内挿して通過させるようにスライドさせてゆく。
図３（ｂ）に示すように、上部において支持固定されている第１の筒状体１１０−１を第２の筒状体１１０−２が通過しようとしても、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１が存在しており、それよりも径が大きい外側膨出部１１２は内側膨出部１１１を通過できず、内側膨出部１１１で係止され、それ以上は下方に移動できない構成となっている。第１の筒状体１１０−１が上部において支持固定されているので、その第１の筒状体１１０−１によって第２の筒状体１１０−２が係止支持されることとなる。
つまり、第２の筒状体１１０−２は、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１に係止するまで下側方向へ摺動することができスライド移動するが、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１に係止する時点で下側方向への摺動が制限されて停止する構造となる。

ここで、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１に対して、上から通過しようとする第２の筒状体１１０−２の外側膨出部１１２により圧力が掛かるが、外締体１９０により内側方向にしっかりと強固に挟持されて締めあげられており、内側膨出部１１１の形状が潰れてしまうような不具合は発生しない。

本発明の筒状体摺動構造物は、上記図２に示したパターン、図３に示したパターンのいずれであっても、筒状体同士が所定の位置までは摺動して相対的にスライド移動できるが、第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１と第２の筒状体の外側膨出部１１２が係止し合った状態となるとそれ以上摺動できず、スライド移動が制限されて支持される状態となる。
次に、絞り部分充填部を接着剤で形成する構成例について説明する。
図４は、絞り部分充填部を接着剤で形成する構成例について説明する図である。
図４に示すように、外締体１９０’の概形は筒状体であり、図１に示した構成例のように内側に膨出した一体化した絞り部分充填部１９２などは設けられていない。
図４に示すように、第１の筒状体１１０−１に外締体１９０’を通し入れ、絞り部分の内側膨出部１１１まで通し入れて外装したまま取り付ける。絞り部分充填部１９２’は、外締体１９０’の内壁面と、第１の筒状体１１０−１の絞り部分の内側膨出部１１１との間に接着剤を注入し、そのまま乾燥・硬化させる。接着剤が硬化することにより樹脂成型体が形成される。絞り部分充填部１９２’は接着剤が硬化したものであるので、外締体１９０’の内壁面と第１の筒状体１１０−１の内側膨出部１１１の両者にしっかりと接合されており、外締体１９０’が固定される。また、絞り部分充填部１９２’は第１の筒状体１１０−１の絞り部分の内側膨出部１１１に入り込んだまま硬化した樹脂体となっているため、内側膨出部１１１を内側方向に向けてしっかりと強固に支持することができ、内側膨出部１１１の形状が潰れてしまうような不具合は発生しない。
なお、外締体１９０’自体はシンプルな筒状体で良く、第１の筒状体の絞り部分の内側膨出部に通し入れた後に、第１の筒状体の絞り部分の内側膨出部と外締体の隙間に接着剤を注入して乾燥させるだけで絞り部分充填部が形成されるため、本発明の筒状体摺動構造物の組み立て作業が省力化できる。
なお、外締体１９０’の内壁面が、溝または凹凸が設けられた粗面となっていることが好ましい。外締体１９０’の内壁面に溝又は凹凸が設けられた粗面となっておれば、接着剤が硬化して形成された樹脂体の接着力が向上する。

実施例２として、実施例１の図２に説明した筒状体摺動構造物を一部に組み込んだ伸縮梯子であって、下側に行くほど梯子基本部材の筒状体の径が大きくなるパターンの構造を持つものについて説明する。
なお、以下、掛止具を介して吊下すれば伸長する伸縮可能な吊下梯子として説明するが、地面から上へ伸ばしてゆく伸縮梯子であっても適用可能であるので、本発明の伸縮梯子は吊下式のものに限定されない。
図５は、実施例２にかかる伸長使用状態の伸縮梯子１００の背面図（作業個所の壁面側に向く面）を示している。
本発明の伸縮梯子１００は、図５の右側に示すように、梯子基本部材１０１を基本単位とし、上下方向に複数個を連続的に組み合わせたものとなっている。なお、梯子基本部材１０１同士は上下方向にスライド可能な構造となっており、伸縮梯子１００全体として、伸縮式のものとなっている。

この構成例では、基本単位の梯子基本部材１０１は８段で構成され、横桟の数で言えば最下段のものも含めて１０段設けられている例である。この構成例では筒状支柱体１１０の上部には把持部１８０が設けられている。
なお、上下方向に組み合わせされている梯子基本部材１０１の筒状体１１０は、上段の梯子基本部材１０１との関係において、当段の梯子基本部材１０１の筒状体は図２における摺動する第１の筒状体１１０−１となり、上段の梯子基本部材１０１の筒状体は図２における支持された第２の筒状体１１０−２となるが、下段の梯子基本部材１０１との関係において、当段の梯子基本部材１０１の筒状体は図２における支持された第２の筒状体１１０−２となり、上段の梯子基本部材１０１の筒状体は図２における摺動する第１の筒状体１１０−１となる。このように、同じ１つの梯子基本部材１０１の筒状体が、上段との関係で図２に示した摺動する第１の筒状体１１０−１となり、下段との関係では図２に示した支持された第２の筒状体１１０−２となる点を理解するように注意する必要がある。

梯子基本部材１０１は、図５の右側に示すように、一対の筒状支柱体１１０と、筒状体１１０の間に設けられた横桟１２０と、外締体１９０を備えた構造となっている。
各々の梯子基本部材１０１にはある程度の剛性・強度が必要である。梯子基本部材１０１は作業個所において伸縮梯子として作業者の昇降を支える機械的強度が必要となるからである。また、作業員が多少の重量の荷物も担った状態で昇降することもあり得るため、その荷重にも耐える必要がある。
梯子基本部材１０１ごとの筒状支柱体１１０の長さは特に限定されないが、人間が一段ずつ昇降する際の歩幅に適切な長さであれば良い。
伸縮梯子１００全体としては、図５の左側に示すように、基本構成単位である梯子基本部材１０１のほか、掛止具１７０、把持部１８０を備えている。

以下、各構成要素を説明する。
筒状支柱体１１０は、図５に示すように、所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の支柱体である。素材は、アルミニウムなどの軽金属で構造的強度が強い素材で形成することが好ましい。
なお、１つの筒状体１１０において、上方には内側膨出部１１１が設けられ、下方には外側膨出部１１２が設けられている。内側膨出部１１１、外側膨出部１１２は、図１および図２に示したものと同様である。
上方の内側膨出部１１１の外周には外締体１９０が取り付けられており、内側膨出部１１１の形状が潰れないように外周側からしっかりと挟持され、構造的強度が補強されている。

なお、最上段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０には、後述する掛止具１７０が設けられている。また、この構成例では、最上段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０の高さは掛止具１７０の位置よりも上方に向けて把持部１８０が延設されている。

横桟１２０は、筒状支柱体１１０の間に設けられた横架された部材であり、作業者が昇降時に足を載せ置く部分である。横桟１２０は伸縮梯子１００の梯子１段分となっている。この例では、梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０の上端付近同士を横桟１２０が結ぶ形で設けられた例となっている。
横桟１２０の素材は、アルミニウムなどの軽金属で構造的強度が強い素材で形成することが好ましい。横桟１２０にはある程度の剛性・強度が必要である。作業者の昇降を支える機械的強度が必要となるからである。また、作業員が多少の重量の荷物も担った状態で昇降することもあり得るため、その荷重にも耐える必要がある。
横桟１２０の横方向の長さは特に限定されないが、作業員が１人ずつ昇降することを前提としたものであれば、少なくとも人間の腰幅程度の長さは必要である。

掛止具１７０は、梯子本体１１０を吊下箇所から吊り下げるために掛け止めする部材である。掛止具１７０の形状は、掛けやすいものであれば特に限定されないが、この構成例ではコの字型をしており、マンホール等の開口の縁に対して掛け止めしやすい構造をしている。

把持部１８０は、吊下箇所に吊下された梯子を利用して昇降しやすいように設けたものである。最上段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０を上方に向けて把持部１８０を延設しておけば、作業者が把持部１８０を把持すれば安全が確保されやすく、作業効率も向上するというメリットがある。

次に、梯子基本部材１０１同士の摺動による伸縮梯子の伸長と短縮の仕組みについて説明する。
各々の梯子基本部材１０１は、最上段の梯子基本部材１０１から最下段の梯子基本部材１０１にかけてそれらの筒状支柱体１１０の筒部の径の大きさが順次大きくなるように設けられており、それらが入れ子式になっており筒状支柱体１１０の筒軸線方向に摺動可能に順次接続されたものとなっている。つまり、当段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０に対してその直下にある下段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０は筒部の大きさが一回り大きいものとなっており、入れ子式になっている。
当段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０の筒部は、下段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０の筒部に対して摺動して出し入れできるようになっており、下方に引き出すことにより伸長状態となり、上方に押し込むことにより短縮状態となる。各段の梯子基本部材１０１がすべて短縮状態となった場合、伸縮梯子１００全体が短縮収納状態となり、各段の梯子基本部材１０１がすべて伸長状態となった場合、伸縮梯子１００全体も伸長状態となる。

次に、本発明の伸縮梯子１００の利用の手順について図６および図７を参照しつつ説明する。
図６は、短縮収納状態にある伸縮梯子１００を短縮収納状態から展開して伸長使用状態とする手順を説明する図である。
作業員等は、短縮収納状態にある本発明の伸縮梯子１００を運搬して吊下箇所に搬入し、作業個所となるマンホールの縁など吊下箇所において掛止具１７０を介して実施例２にかかる伸縮梯子１００を吊下する。

作業員は、図６（ａ）の状態に示すように、掛止具１７０を介して伸縮梯子１００を吊下する。
各段の梯子基本部材１０１は、筒状体１１０同士が摺動し合い、重力により落下を開始して下方に伸長してゆく。

まず、最上段の梯子基本部材１０１の筒状体１１０は、掛止具１７０を介して支持されており、図２における第２の筒状体１１０−２として機能する。１つ下にある下段（上から２段目）の梯子基本部材１０１の筒状体１１０が図２における第１の筒状体１１０−１として、下方に摺動してゆく。摺動が進んでゆくと、やがて図２（ｂ）および図６の右図に示すように、内側膨出部１１１が外側膨出部１１２を通過できずに当接して係止され、摺動が制限され吊下支持状態となる。

ここで、上から２段目の梯子基本部材１０１の筒状体１１０の上方の内側膨出部１１１には上から２段目から８段目までの梯子基本部材１０１のすべての重量が一時的に掛かって圧力が印加されるが、内側膨出部１１１の外周には外締体１９０が取り付けられており、内側膨出部１１１の形状が潰れないように外周側からしっかりと挟持され、構造的強度が補強されている。

次に、上から２段目の梯子基本部材１０１の筒状体１１０が吊下支持状態となると、図２および図６（ｂ）右側の図に示すように、第２の筒状体１１０−２となって、その１つ下にある下段（上から３段目）の梯子基本部材１０１の筒状体１１０が図２における第１の筒状体１１０−１として、下方に摺動してゆく。このような摺動によるスライドと摺動制限による停止が連動してゆき、次々と梯子基本部材１０１が上から展開されて伸長してゆく。

図６（ｂ）は、伸縮梯子１００を伸長してゆく途中段階の様子を示した図である。
各段の梯子基本部材１０１は重力に従って下方にスライドしてゆくが、その過程において、上段側にある梯子基本部材１０１の筒状体１１０から、内側膨出部１１１が外側膨出部１１２により徐々に係止されて摺動が制限されてゆく。
すべての梯子基本部材１０１が伸長すれば、伸縮梯子１００伸長使用状態となる。

次に、作業個所における伸縮梯子１００の使用が終了し、伸長使用状態にある伸縮梯子１００を短縮収納状態にする手順を説明する。
図７は、伸長使用状態にある伸縮梯子１００を回収して短縮収納状態に変化させる手順を説明する図である。
作業員等は、マンホールなどの作業個所で伸縮梯子１００の使用が終了すれば、作業者全員が伸縮梯子１００を上って吊下箇所に移動した後、本発明の伸縮梯子１００を回収するべく、回収作業を始める。

作業員は、図７（ａ）の状態から下段の梯子基本部材から上方にスライドさせて短縮してゆく。
この例では最下段は固定横桟１２１であるので、その１つ上の段の梯子基本部材１０１から上昇させてゆく。その梯子基本部材１０１筒状体１１０は、図２の第１の筒状体１１０−１に相当し、１つ上段の筒状体が第２の筒状体１１０−２に対して吊下支持されている。その梯子基本部材１０１の筒状体１１０は上方に押し上げると、内側膨出部１１１と外側膨出部１１２の係止が外れ、そのまま上方にスライドして上昇する。
摺動が進んでゆくと、やがて横桟１２０が１つ上段（下から３段目）の横桟１２０に当接し、梯子基本部材１０１ごと押し上げることができる。

次に、下から３段目の梯子基本部材１０１の筒状体１１０が上方に摺動してスライドしてゆくと、当段の梯子基本部材１０１の筒状体１１０は第１の筒状体１１０−１となり上方に摺動してスライド移動してゆき、その１つ上段の梯子基本部材１０１の筒状体１１０は吊下支持されている第２の筒状体１１０−２となる。
このような摺動によるスライドと、上段の横桟１２０への当接が連動してゆき、次々と梯子基本部材１０１が下から短縮して収納されてゆく。
図７（ｂ）は、伸縮梯子１００を短縮してゆく途中段階の様子を示した図である。
すべての梯子基本部材１０１が短縮すれば、伸縮梯子の短縮収納状態となる。

上記したように、梯子基本部材１０１の筒状体１１０の摺動において、各段の筒状体１１０の内側膨出部１１１には、それより下段にあるすべての梯子基本部材１０１の重量が一時的に掛かって圧力が印加されるが、各段の内側膨出部１１１の外周には外締体１９０が取り付けられており、内側膨出部１１１の形状が潰れないように外周側からしっかりと挟持され、構造的強度が補強されている。

実施例３は、実施例１に示した筒状体摺動構造物を一部に組み込んだ伸縮梯子のうち、下に行くほど筒状体の径が小さくなるパターンの構造を持つ伸縮梯子について説明する。なお、実施例２と同様の部分についてはここでの説明は適宜省略する。
図８は、実施例３にかかる伸長使用状態の伸縮梯子１００の背面図（作業個所の壁面側に向く面）を示している。
本発明の伸縮梯子１００は、図８の右側に示すように、梯子基本部材１０１を基本単位とし、上下方向に複数個を連続的に組み合わせたものとなっている。横桟１２０は左右の筒状体１１０の下端付近同士を接続する形となっている。なお、梯子基本部材１０１同士は上下方向にスライド可能な構造となっており、伸縮梯子１００全体として、伸縮式のものとなっている。
この構成例では、基本単位の梯子基本部材１０１は８段で構成され、横桟の数で言えば最下段のものも含めて１０段設けられている例である。この構成例では筒状支柱体１１０の上部には把持部１８０が設けられている。

なお、上下方向に組み合わせされている梯子基本部材１０１の筒状体１１０は、上段の梯子基本部材１０１との関係において、当段の梯子基本部材１０１の筒状体は図３における摺動する第１の筒状体１１０−１となり、上段の梯子基本部材１０１の筒状体は図３における支持された第２の筒状体１１０−２となる。また、下段の梯子基本部材１０１との関係において、当段の梯子基本部材１０１の筒状体は図３における支持された第２の筒状体１１０−２となり、上段の梯子基本部材１０１の筒状体は図３における摺動する第１の筒状体１１０−１となる。このように、同じ１つの梯子基本部材１０１の筒状体が、上段との関係では図３に示す摺動する第１の筒状体１１０−１となり、下段との関係では図３に示す支持された第２の筒状体１１０−２となる点を理解するように注意する必要がある。

梯子基本部材１０１は、図８の右側に示すように、一対の筒状支柱体１１０と、筒状体１１０の間に設けられた横桟１２０と、外締体１９０を備えた構造となっている。
この構成例では、筒状体１１０の上方付近に外側膨出部１１２が設けられ、下方付近に内側膨出部１１１が設けられ、さらに外締体１９０が内側膨出部１１１に対して取り付けられており、内側膨出部１１１の形状が潰れないように外周側からしっかりと挟持され、構造的強度が補強されている。
内側膨出部１１１、外側膨出部１１２は、図１および図２に示したものと同様である。
横桟１２０は筒状体１１０の下端付近同士を接続するように設けられている。

梯子基本部材１０１同士の摺動による伸縮梯子の伸長と短縮の仕組みについて説明する。
各々の梯子基本部材１０１は、最上段の梯子基本部材１０１から最下段の梯子基本部材１０１にかけてそれらの筒状支柱体１１０の筒部の径の大きさが順次小さくなるように設けられており、それらが入れ子式になっており筒状支柱体１１０の筒軸線方向に摺動可能に順次接続されたものとなっている。つまり、当段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０に対してその直下にある下段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０は筒部の大きさが一回り小さいものとなっており、入れ子式になっている。

当段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０の筒部は、上段の梯子基本部材１０１の筒状支柱体１１０の筒部に対して内挿する形で摺動して出し入れできるようになっており、下方に引き出すことにより伸長状態となり、上方に押し込むことにより短縮状態となる。各段の梯子基本部材１０１がすべて短縮状態となった場合、伸縮梯子１００全体が短縮収納状態となり、各段の梯子基本部材１０１がすべて伸長状態となった場合、伸縮梯子１００全体も伸長状態となる。

次に、本発明の伸縮梯子１００の利用の手順について図９および図１０を参照しつつ説明する。
図９は、短縮収納状態にある伸縮梯子１００を吊下箇所に吊下して短縮収納状態から展開して伸長使用状態とする手順を説明する図である。
作業員等は、短縮収納状態にある本発明の伸縮梯子１００を運搬して吊下箇所に搬入し、作業個所となるマンホールの縁など吊下箇所において掛止具１７０を介して実施例２にかかる伸縮梯子１００を吊下する。

作業員は、図９（ａ）の状態に示すように、掛止具１７０を介して伸縮梯子１００を吊下する。
各段の梯子基本部材１０１は、筒状体１１０同士が摺動し合い、重力により落下を開始して下方に伸長してゆく。

まず、最上段の梯子基本部材１０１の筒状体１１０は、掛止具１７０を介して吊下支持されており、図３における第１の筒状体１１０−１として機能する。１つ下にある下段（上から２段目）の梯子基本部材１０１の筒状体１１０が図２における第２の筒状体１１０−２として、下方に摺動してゆく。摺動が進んでゆくと、やがて図３（ｂ）および図９の右図に示すように、外側膨出部１１２が内側膨出部１１１を通過できずに当接して係止され、摺動が制限され吊下支持状態となる。

ここで、最上段の梯子基本部材１０１の筒状体１１０の下方にある内側膨出部１１１には上から２段目から８段目までの梯子基本部材１０１のすべての重量が一時的に掛かって圧力が印加されるが、内側膨出部１１１の外周には外締体１９０が取り付けられており、内側膨出部１１１の形状が潰れないように外周側からしっかりと挟持され、構造的強度が補強されている。

次に、上から２段目の梯子基本部材１０１の筒状体１１０が吊下支持状態となると、図３および図９（ｂ）右側の図に示すように、外側にある第１の筒状体１１０−１となって、その１つ下にある下段（上から３段目）の梯子基本部材１０１の筒状体１１０が図３における内側にある第２の筒状体１１０−２として、下方に摺動してゆく。このような摺動によるスライドと摺動制限による停止が連動してゆき、次々と梯子基本部材１０１が上から展開されて伸長してゆく。

図９（ｂ）は、伸縮梯子１００を伸長してゆく途中段階の様子を示した図である。
各段の梯子基本部材１０１は重力に従って下方にスライドしてゆくが、その過程において、上段側にある梯子基本部材１０１の筒状体１１０から下段側にある梯子基本部材１０１の筒状体１１０が伸長してゆき、内部において外側膨出部１１２が内側膨出部１１１により係止されて各段の摺動が制限されてゆく。
すべての梯子基本部材１０１が伸長すれば、伸縮梯子の伸長使用状態となる。

次に、作業個所における伸縮梯子１００の使用が終了し、伸長使用状態にある伸縮梯子１００を短縮収納状態にする手順を説明する。
図１０は、伸長使用状態にある伸縮梯子１００を回収して短縮収納状態に変化させる手順を説明する図である。
作業員等は、マンホールなどの作業個所で伸縮梯子１００の使用が終了すれば、作業者全員が伸縮梯子１００を上って吊下箇所に移動した後、本発明の伸縮梯子１００を回収するべく、回収作業を始める。

作業員は、図１０（ａ）の状態から下段の梯子基本部材から上方にスライドさせて短縮してゆく。
この例では最下段は固定横桟１２１であるので、その１つ上の段の梯子基本部材１０１から上昇させてゆく。その梯子基本部材１０１筒状体１１０は、図３の第２の筒状体１１０−２に相当し、１つ上段の筒状体が第１の筒状体１１０−１に対して吊下支持されている。下から２段目の梯子基本部材１０１の筒状体１１０は上方に押し上げると、図３の逆の流れになり、内側膨出部１１１と外側膨出部１１２の係止が外れ、そのまま上方にスライドして上昇する。
摺動が進んでゆくと、やがて横桟１２０が１つ上段（下から３段目）の横桟１２０に当接し、梯子基本部材１０１ごと押し上げることができる。

次に、下から３段目の梯子基本部材１０１の筒状体１１０は第２の筒状体１１０−２となり上方に摺動してスライド移動してゆき、その１つ上段（下から４段目）の梯子基本部材１０１の筒状体１１０は吊下支持されている第１の筒状体１１０−１となる。
このような摺動によるスライドと、上段の横桟１２０への当接が連動してゆき、次々と梯子基本部材１０１が下から短縮して収納されてゆく。

図１０（ｂ）は、伸縮梯子１００を短縮してゆく途中段階の様子を示した図である。
すべての梯子基本部材１０１が短縮すれば、伸縮梯子の短縮収納状態となる。
上記したように、梯子基本部材１０１の筒状体１１０の摺動において、各段の筒状体１１０の内側膨出部１１１には、それより下段にあるすべての梯子基本部材１０１の重量が一時的に掛かって圧力が印加されるが、各段の内側膨出部１１１の外周には外締体１９０が取り付けられており、内側膨出部１１１の形状が潰れないように外周側からしっかりと挟持され、構造的強度が補強されている。

実施例４として、筒状体摺動構造物を一部に組み込んだ伸縮梯子に対して伸長使用状態にある場合に、筒状体の摺動を一時的に固定するロック機構とロック解除機構を設けた構造について説明する。
梯子本体については、実施例２、実施例３で説明したものと同様で良く、ここでの説明は省略する。
ロック機構１３０は、各段の梯子基本部材１０１同士の連結部において、伸長使用状態となったことを契機として梯子基本部材１０１同士の摺動を一時的にロックするロック機構である。
ロック解除機構１４０は、外部からの操作を契機としてロック機構１３０のロック状態を解除し、梯子基本部材同士を摺動可能にする機構である。

図１１は、伸縮梯子１００の展開時における、梯子基本部材１０１の接合部分のロック機構１３０によりロックが掛かる仕組みを簡単に示す図である。
図１２は、伸縮梯子１００の回収時における、梯子基本部材１０１の接合部分のロック解除機構１４０によりロック機構１３０のロックを解除する仕組みを簡単に示す図である。
なお、図１１と図１２は、横桟１２０の左端部と対向する筒状支柱体１１０の一部が示されており、内部の構造が分かりやすいように一部が断面図で示されている。筒状支柱体１１０の筒部の径の大きさは下に行くほど大きくなっており、１つ上段の筒状支柱体１１０が当段の筒状支柱体１１０の中に入れ子式で入り込むものとなっている。
なお、図示していないが、横桟１２０の右端部にも図１０〜図１１とは左右対称の同様の構造が設けられている。

図１１に示すように、横桟１２０の左端部の内部には、突出可能に付勢された嵌入ピン１３１と付勢バネ１３２が設けられており、筒状支柱体１１０の一部には、嵌入孔１１１が形成されている。このように、嵌入ピン１３１は左側に付勢が付けられており、嵌入孔１１１の位置にくると突出して挿通可能に形成されている。
また、嵌入ピン１３１の一部には、ロック解除機構１４０が回動接合部１４３を介して回動可能に接続されている。嵌入ピン１３１の動作は左右水平方向にスライドする動作であるが、図１１に示すように、ロック解除機構１４０は回動接合部１４３および回動軸１４２を介して垂直面内での回転動作に変換され、レバー構造体１４１が反時計回りに回転することにより下方に突出したり、時計回りに回転することにより上方に収納されたりする動作となる。

まず、ロック機構１３０によりロックが掛かる仕組みを詳しく説明する。
図１１（ａ）に示すように、梯子基本部材１０１が重力により下方に落下して行く中、嵌入ピン１３１の先端が嵌入孔１１１に至ると、図１１（ｂ）に示すように、付勢バネ１３２の付勢力により嵌入ピン１３１が突出し、嵌入孔１１１に嵌入するようになっている。そのため、図１１（ｂ）に示すように、嵌入孔１１１がある位置に嵌入ピン１３１が来れば、付勢バネ１３２の付勢により嵌入ピン１３１が突出し、図１１（ｃ）に示すように、嵌入ピン１３１の先端が嵌入孔１１１内に嵌入し、梯子基本部材１０１が伸長使用状態において摺動不能に固定されることとなる。

この一連の動きの中で、ロック解除機構１４０は回動接合部１４３を介して嵌入ピン１３１と連動しており、回動軸１４２を支点として垂直方向に回転し、レバー構造体１４１が下方に突出する動作を行うようになっている。
図１１は、横桟１段分の動きのみを示しているが、伸縮梯子１００が重力により各段の梯子基本部材１０１が落下してゆく中、各段の横桟１２０において図１１に示したロック機構１３０によるロックが次々と掛かって伸長使用状態となる。

次に、伸縮梯子１００の回収時の各段におけるロック解除機構１４０による横桟のロックを外す仕組みについて説明する。
伸縮梯子１００の使用の終了時点では、図１２（ａ）に示すように、付勢バネ１３２により嵌入ピン１３１が左側の筒状支柱体１１０の嵌入孔１１１に押し込まれた状態が維持され、ロックが掛かっている。

ここで、図１２（ｂ）に示すように、外部からレバー構造体１４１が上方に押し上げられる操作を契機として、ロック解除機構１４０が時計回りに回動軸１４２を中心として回転し、嵌入ピン１３１と連動している回動接合部１４３が梃子の作用点として中心側に移動し、嵌入ピン１３１が連動して中心側にスライド移動し、その結果、ロック機構１３０のロック状態が解除される。
ここで、図１２（ｂ）には図示されていないが、後述するように、下方から下段の横桟１２０が上昇してレバー構造体１４１に対して衝突すれば、上記した操作レバー構造体１４１が上方に押し上げられる操作となる。

ロック解除機構１４０によりロック機構１３０のロックが解除されると、図１２（ｃ）に示すように、当段の横桟１２０は筒状支柱体１１０に対して摺動可能となる。ここでは、下方から下段の横桟１２０が上昇してレバー構造体１４１に対して衝突し、下方から上に引き上げる力が働いているので、そのまま当段の梯子基本部材１０１が上昇してゆく。
図１１、図１２に示した上記の動作が各段で実行され、伸縮梯子全体が伸長使用状態となったり、短縮収納状態となったりする。

以上、本発明の好ましい実施例を図示して説明してきたが、本発明の技術的範囲を逸脱することなく種々の変更が可能であることは理解されるであろう。従って本発明の技術的範囲は添付された特許請求の範囲の記載によってのみ限定されるものである。

本発明の伸縮梯子は、マンホールなどの作業個所で使用する作業用の伸縮梯子として、また、列車の車両の異常事態における車両から脱出する避難用の伸縮梯子や、マンションやホテルなどのベランダから異常時に避難する避難用の伸縮梯子として広く適用することができる。

１００ 伸縮梯子
１１０ 筒状支柱体
１１１ 内側膨出部
１１２ 外側膨出部
１２０ 横桟
１３０ ロック機構
１４０ ロック解除機構
１７０ 掛止具
１８０ 把持部
１９０ 外締体

Claims (10)

1. 第１の筒状体と、
   前記第１の筒状体の内径よりわずかに小さな外径を持ち、前記第１の筒状体に内挿され得る第２の筒状体と、
   前記第１の筒状体の一部に設けられた絞り部分であり、内壁面の内側に膨出するように設けられた内側膨出部と、
   前記第２の筒状体の一部に設けられた膨出部分であり、外壁面の外側に膨出するように設けられた外側膨出部と、
   前記第１の筒状体の前記絞り部分の前記内側膨出部に対して外周から取り付けられ、前記内側膨出部の外壁面側の絞り形状に嵌り込む絞り部分充填部を支持し、前記絞り形状に嵌合しつつ外部から締め付けて前記内側膨出部の構造的強度を向上する外締体を備えたことを特徴とする筒状体摺動構造物。
2. 前記絞り部分充填部が前記外締体の内壁面の膨出部分として一体化されたものであることを特徴とする請求項１に記載の筒状体摺動構造物。
3. 前記絞り部分充填部が、前記外締体の内壁面と、前記第１の筒状体の前記絞り部分の前記内側膨出部との間に注入された接着剤が硬化することにより形成された樹脂成型体であることを特徴とする請求項１に記載の筒状体摺動構造物。
4. 前記絞り部分充填部が設けられる前記外締体の内壁面が、溝または凹凸が設けられた粗面となっていることを特徴とする請求項３に記載の筒状体摺動構造物。
5. 前記内側膨出部の内径より前記外側膨出部の外径の方が大きく、
   前記第１の筒状体の前記内側膨出部が設けられた箇所を、前記第２の筒状体の前記外側膨出部が通過できない関係として両者を係止することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の筒状体摺動構造物。
6. 前記第２の筒状体が支持された状態にあり、
   前記第１の筒状体が前記第２の筒状体に対して上側から外挿され、前記外締体が取り付けられた前記第１の筒状体の前記内側膨出部が、前記第２の筒状体の前記外側膨出部を通過できず、前記内側膨出部と前記外側膨出部の係止によって前記第１の筒状体が前記第２の筒状体に対して係止され得ることを特徴とする請求項５に記載の筒状体摺動構造物。
7. 前記第１の筒状体が支持された状態にあり、
   前記第２の筒状体が前記第１の筒状体に対して上側から内挿され、前記外締体が取り付けられた前記第１の筒状体の前記内側膨出部を、前記第２の筒状体の前記外側膨出部が通過できず、前記内側膨出部と前記外側膨出部の係止によって前記第２の筒状体が前記第１の筒状体に対して係止され得ることを特徴とする請求項５に記載の筒状体摺動構造物。
8. 請求項６に記載の筒状体摺動構造物を一部に適用した伸縮可能な梯子であって、
   所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状体と前記筒状体の間に設けられた横桟を備えた梯子基本部材を基本単位とし、前記梯子基本部材同士が前記筒状体の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続したものであり、前記梯子基本部材が摺動収納された短縮収納状態と、前記梯子基本部材が摺動伸長した伸長使用状態を持ち、各段の前記梯子基本部材同士が摺動して下方に伸長して前記伸長使用状態となり、前記伸長使用状態から前記短縮収納状態に変化し得る伸縮可能な梯子において、
   当段の前記梯子基本部材の前記筒状体の上部付近に前記絞り部分を設けて前記内側膨出部と前記外締体を設け、上段側にある前記梯子基本部材の前記筒状体の下部付近に前記外側膨出部を設け、前記第１の筒状体と前記第２の筒状体の関係とし、
   上段側にある前記梯子基本部材に対して当段の前記梯子基本部材を上下に摺動可能とし、前記内側膨出部と前記外側膨出部が係止し合うまで伸長可能としたことを特徴とする伸縮梯子。
9. 請求項７に記載の筒状体摺動構造物を一部に適用した伸縮可能な梯子であって、
   所定の間隔を隔てて互いに平行に配置された一対の筒状体と前記筒状体の間に設けられた横桟を備えた梯子基本部材を基本単位とし、前記梯子基本部材同士が前記筒状体の筒軸線方向に入れ子状態で摺動可能に順次接続したものであり、前記梯子基本部材が摺動収納された短縮収納状態と、前記梯子基本部材が摺動伸長した伸長使用状態を持ち、各段の前記梯子基本部材同士が摺動して下方に伸長して前記伸長使用状態となり、前記伸長使用状態から前記短縮収納状態に変化し得る伸縮可能な伸縮梯子において、
   当段の前記梯子基本部材の前記筒状体の下部付近に前記絞り部分を設けて前記内側膨出部と前記外締体を設け、上段側にある前記梯子基本部材の前記筒状体の上部付近に前記外側膨出部を設け、前記第１の筒状体と前記第２の筒状体の関係とし、
   上段側にある前記梯子基本部材に対して当段の前記梯子基本部材を上下に摺動可能とし、前記内側膨出部と前記外側膨出部が係止し合うまで伸長可能としたことを特徴とする伸縮梯子。
10. 前記内側膨出部と前記外側膨出部が係止し合う状態において、前記梯子基本部材同士を一時的に摺動不能に固定するロック機構と、
    外部からの操作を契機として前記ロック機構のロック状態を解除し、当段と下段の前記梯子基本部材同士を摺動可能にするロック解除機構を備えたことを特徴とする請求項８または９に記載の伸縮梯子。

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