JP6532873B2 - ブリリアントメタルシールキャップの製造方法 - Google Patents
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Description
‐型打ちプレスは、二つの面にニスを塗った、ニスを考慮しないで厚さが通常0.15〜0.25mmの、ブランクに切断した、フォーマットとも呼ばれるストリップまたはシートからキャッププリフォームを形成する。スカート部の高さ(キャッププリフォームの長さ)に応じて、一回から三回の型打ちが必要になることがある。
‐これらのプリフォームを、3〜5分の時間にわたり、通常180〜210℃の高温の乾燥炉で脱脂して、型打ち潤滑剤を除去する。
‐次に、それらの外側表面全体にラッカを塗り、乾燥炉内を通過させ、ラッカを焼成する。
‐これらのラッカを塗ったプリフォームを、通常は、当業者には「オフセット」という名称で公知の方法でスカート部にシルクスクリーン印刷し、乾燥炉でインクの最終乾燥を実施する。
‐印刷を保護するためにオーバープリントニスを最後に塗布し、乾燥炉内の通過時に前記ニスを乾燥させる。
‐このようにして得られたプリフォームにジョイントおよび/またはねじ切りされている内部プラスチック挿入材を付加する。
‐キャッププリフォームの外側に対応する面もニスによってコーティングしたメタルの型打ち;たとえベースとなるメタルがブリリアントであっても、スカート部のマットになる外観が、透明性によって見えるという理由により、それはしたがって、一般的に平均的な品質の最終光沢を付与するニスの光沢である。
‐最終キャッププリフォームの外側でのメタライゼーションは、一般的にプラスチック材料製のキャップに実施され、例外的な光沢を要求する方法であるが、この方法は時間およびコストがかかり、この事実から、コスメティック包装の分野に限定される。
a)型打ち可能な、すなわち型打ち中にいかなる劣化もこうむることのないニス層によって、二つの面のうちの少なくとも一つの面、一般的にはキャップの内側用の面が通常はコーティングされた「ブリリアント」または「グランドブリリアント」という名称で当業者に公知の品質の、すなわち、規格NF EN ISO 4287によって測定した粗度Raが0.15μm未満の、アルミニウム合金製ストリップまたはシートの供給、
b)ブランクと呼ばれる円盤への第一の切断作業、
c)通常は軸方向に沿って軸対称のヘッドおよびスカート部を備える、型打ちされたプリフォームを形成するための、通常は型打ち潤滑剤を使用した、ブランク状の前記メタルの一回または複数回の型打ち工程、
d)ニスを場合によっては塗布するのに適する脱脂されたプリフォームを形成するための、通常は180〜210℃の温度で3〜5分の時間にわたる熱的な、または、アルカリ媒での化学的な、潤滑剤の残りを通常は除去するための前記型打ちされたプリフォームの脱脂工程、
e)場合によっては行われる、保護および/または装飾ニス掛け用工程、
を備えるメタルシールキャップの製造方法であって、型打ち工程後、場合によっては型打ち工程に直接続いて、少なくとも一つのストレッチングリングに型打ちされたプリフォームを通過させ、メタルを伸ばして、薄くすることからなる少なくとも一つのストレッチング工程を備えることを特徴とするメタルシールキャップの製造方法に関する。
型打ち工程
粗度Raが0.08μm、厚さが0.210mm(ニス無し)の「ブリリアント」の名称で当業者には公知の品質のAA3105型合金製メタルストリップを870×280mmのフォーマットに切断した。
フォーマットは、カットパンチを使用して直径58.70mmの型打ちブランクに切断された。
第一回の型打ちを以下の特徴を有する工具でこれらニス無しブランクについて実施した:
パンチ直径:34.80mm;パンチ半径:2.80mm、すなわち、
1.69である。
打抜き型の直径は35.30mm、およびその半径は1.10mmであった。
メタルと接触する打抜き型の表面粗度はRa=0.2であった。
潤滑剤は、HENKELのLAPPING OIL 67で参照される公知のタイプであった。
それは、キャップ製造工場内で広く使用されている自動装置を使用して供給された。
ブランク把持圧力を、しわの無いカップが得られるように調節した。
そこで、特にメタルの初期厚さが0.210mmのとき、前記カップについて、最小は0.203mmに減るが、一方、最大は0.236mmになることが分かった。このタイプの厚さの断面は実際型打ちによって得たカップの特徴である。
ストレッチングである第二回は、上記の工程1によってあらかじめ型打ちされたカップについて、以下の特徴を有する工具を用いて実施した:
パンチ直径:34.8mm
10%ストレッチングリングの直径:35.178mm
ストレッチングリングの直径は、パンチ直径と打抜き型直径との間のメタルの初期厚さ(ここでは、メタルの厚さ=0.210mm)に対する負の遊びに対応し、以下のように計算される:
(但し遊び%は延伸率であり、ここでは10%すなわち0.1である。)
実際、工程1で、スカート部において得られる厚さは一定でないことが分かった:
‐したがって、最小厚さ0.203mmについては、現実のストレッチングは実際には7%であり、
‐最大厚さ0.236mmについては、現実のストレッチングは実際には20%である。
光沢である基準を数量化するために、二つのパラメータを使用した:
その表面について、表面が滑らか、つまり粗度が小さいほどよりブリリアントになる表面粗度、
陽極酸化製品についての画像の鮮明さの特徴に関する規格NF EN ISO 10215に基づく表面によって反射される画像の鮮明さ。
本発明によって型打ちおよびストレッチングしたキャップの粗度を、(従来技術による)型打ちだけのキャップの粗度と、さらには、キャップに成形する前のストリップまたはシートまたはフラットな出発フォーマット状のメタルの初期粗度と比較した。
A:ブリリアントメタルを従来技術によって型打ちしたキャップ、
B:上記の試験の反復、
C:ブリリアントメタルを本発明によって型打ちし続いてストレッチングしたキャップ、
D:上記の試験の反復、
E:「ミル フィニッシュ」の名称で当業者には公知の型のブリリアントではない圧延原料メタルを従来技術によって型打ちだけした(二つの箇所SLおよびSTは混合している)キャップ、
F:型打ち前の出発ブリリアントフラットシートメタル
G:「ミル フィニッシュ」の名称で公知の圧延原料フラットシートメタル。
それは、本発明によって側壁部の粗度を3〜6の係数で割ることができることを明らかに示し、これは測定方向(SLまたはST)に関係しない。
さらに、本発明によるキャップのスカート部の粗度は縦方向および横方向で極めて類似しており、このことは、スカート部または側壁部全体に渡る光沢の均一性へのその影響のため、明らかに著しく重要である。
ここでは、陽極酸化製品の画像の鮮明さの特徴に関する規格NF EN ISO10215の方法を使用して、本発明によるスカート部の表面にそれを適用した。
ST 側壁部の上方の横方向
Claims (14)
- a)型打ち可能なニス層によって、二つの面の少なくとも一つの面、一般的にはキャップの内側用の面が通常コーティングされた「ブリリアント」または「グランドブリリアント」という名称で当業者に公知の品質のアルミニウム合金製ストリップまたはシートの供給、
b)ブランクと呼ばれる円盤への第一の切断作業、
c)通常は軸方向に沿って軸対称のヘッドおよびスカート部を備える、型打ちされたプリフォームを形成するための、通常は型打ち潤滑剤を使用した、前記ブランク状のメタルの一回または複数回の型打ち工程、
d)ニスを場合によっては塗布するために脱脂されたプリフォームを形成するための、潤滑剤の残りを通常は除去するための前記型打ちされたプリフォームの脱脂工程、
e)場合によっては行われる、保護および/または装飾用ニス掛け用工程、
を備えるメタルシールキャップの製造方法であって、型打ち工程後、少なくとも一つのストレッチングリングに型打ちしたプリフォームを通過させ、メタルを伸ばして、薄くすることからなる少なくとも一つのストレッチング工程を備えることを特徴とする、メタルシールキャップの製造方法。 - ブランクの厚さは、ニス無しで0.15〜0.25mmであることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- 延伸率(1−最終厚さ/初期厚さ)は、2.5%以上であることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- 延伸率は、30%以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一つに記載の方法。
- キャップの内側用の面だけが型打ち前にニスによってコーティングされており、キャップの外側用の面は脱脂工程後にしかコーティングされないことを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一つに記載の方法。
- キャップの内側用および外側用の二つの面は型打ち前にニスによってコーティングされることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一つに記載の方法。
- 型打ち用に使用される潤滑剤は揮発性で、加熱によって除去されることを特徴とする、請求項1〜6のいずれか一つに記載の方法。
- ストレッチング用に使用される潤滑剤は、揮発性で加熱によって除去されることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか一つに記載の方法。
- 型打ちおよびストレッチングの二つの工程用に同一の潤滑剤を使用することを特徴とする、請求項1〜8のいずれか一つに記載の方法。
- 型打ちおよびストレッチングの工程は二つの統合された工程でつながり、すなわち、他の中間工程がないことを特徴とする、請求項1〜9のいずれか一つに記載の方法。
- 型打ちおよびストレッチングの工程は、一度の同一のプレス加工で実施されることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか一つに記載の方法。
- アルミニウム合金は、AA3105型であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一つに記載の方法。
- アルミニウム合金は、AA8011型であることを特徴とする、請求項1〜11のいずれか一つに記載の方法。
- 請求項1〜13のいずれか一つに記載の方法によって製造されるメタルシールキャップであって、その粗度指数Raが、0.15μm未満、すなわち、「ブリリアント」または「グランドブリリアント」型であり、頂上またはヘッド、およびスカート部または側壁部の全体について実質的に均一であることを特徴とする、メタルシールキャップ。
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