JP6532140B2 - アーク溶接制御方法 - Google Patents

アーク溶接制御方法 Download PDF

Info

Publication number
JP6532140B2
JP6532140B2 JP2016560136A JP2016560136A JP6532140B2 JP 6532140 B2 JP6532140 B2 JP 6532140B2 JP 2016560136 A JP2016560136 A JP 2016560136A JP 2016560136 A JP2016560136 A JP 2016560136A JP 6532140 B2 JP6532140 B2 JP 6532140B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
welding
period
signal
feed
short circuit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2016560136A
Other languages
English (en)
Other versions
JPWO2016080166A1 (ja
Inventor
賢人 高田
賢人 高田
利昭 中俣
利昭 中俣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daihen Corp
Original Assignee
Daihen Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daihen Corp filed Critical Daihen Corp
Publication of JPWO2016080166A1 publication Critical patent/JPWO2016080166A1/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP6532140B2 publication Critical patent/JP6532140B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/095Monitoring or automatic control of welding parameters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124Circuits or methods for feeding welding wire
    • B23K9/125Feeding of electrodes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/06Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
    • B23K9/067Starting the arc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/06Arrangements or circuits for starting the arc, e.g. by generating ignition voltage, or for stabilising the arc
    • B23K9/073Stabilising the arc
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/09Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/09Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B23K9/091Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
    • B23K9/092Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits characterised by the shape of the pulses produced
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/09Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage
    • B23K9/091Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits
    • B23K9/093Arrangements or circuits for arc welding with pulsed current or voltage characterised by the circuits the frequency of the pulses produced being modulatable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/10Other electric circuits therefor; Protective circuits; Remote controls
    • B23K9/1006Power supply
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/12Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/124Circuits or methods for feeding welding wire

Description

本発明は、溶接ワイヤの送給速度を正送期間と逆送期間とに交互に切り換える正逆送給制御を行って、短絡期間とアーク期間とを発生させて溶接するアーク溶接制御方法に関するものである。
一般的な消耗電極式アーク溶接では、消耗電極である溶接ワイヤを一定速度で送給し、溶接ワイヤと母材との間にアークを発生させて溶接が行なわれる。消耗電極式アーク溶接では、溶接ワイヤと母材とが短絡期間とアーク期間とを交互に繰り返す溶接状態になることが多い。
溶接品質をさらに向上させるために、溶接ワイヤの正送と逆送とを周期的に繰り返して溶接する方法が提案されている(例えば、特許文献1、2参照)。
特許文献1の発明では、溶接電流設定値に応じた送給速度の平均値とし、溶接ワイヤの正送と逆送との周波数及び振幅を溶接電流設定値に応じた値とする。
特許文献2の発明は、溶接開始を指示して溶接電流が通電を開始した時点から所定の周波数と振幅で正送と逆送を周期的に繰り返すワイヤ送給速度で溶接ワイヤの送給を行い、その後にワイヤ送給速度を一定速度に切り替えて溶接を行うアーク溶接制御方法である。
日本国特許第5201266号公報 日本国特許第4807479号公報
上述したように、定常溶接期間中においては、送給速度を所定の正送期間と所定の逆送期間とで交互に切り換えて溶接することによって、安定した溶接を行うことができる。しかし、溶接開始時から定常溶接期間に収束するまでの過渡溶接期間中においては、定常溶接期間と同一の正逆送給制御を行うと、溶接状態が不安定になるという問題がある。
そこで、本発明では、送給速度の正送期間と逆送期間とを交互に切り換える溶接において、溶接開始時から定常溶接期間に収束するまでの過渡溶接期間中の溶接状態を安定化することができるアーク溶接制御方法を提供することを目的とする。
上述した課題を解決するために、本発明のアーク溶接制御方法は、
溶接ワイヤの送給速度を正送期間と逆送期間とに交互に切り換える正逆送給制御を行って、短絡期間とアーク期間とを発生させて溶接するアーク溶接制御方法において、
溶接開始時は溶接ワイヤを正送し、溶接ワイヤが母材と接触して溶接電流が通電を開始した時点から定常溶接期間に収束するまでの過渡溶接期間中は前記正送を継続し、前記過渡溶接期間は前記短絡期間で終了し、前記過渡溶接期間の終了後に前記逆送期間から前記正逆送給制御を開始する、
ことを特徴とする。
本発明のアーク溶接制御方法は、前記過渡溶接期間を、前記溶接電流が通電を開始した時点から所定期間が経過した後の最初の前記短絡期間中の時点までの期間とする、
ことを特徴とする。
本発明のアーク溶接制御方法は、前記過渡溶接期間を、前記溶接電流が通電を開始した時点から所定回数の前記短絡期間が終了した後の最初の前記短絡期間中の時点までの期間とする、
ことを特徴とする。
本発明のアーク溶接制御方法は、前記過渡溶接期間を、前記溶接電流が通電を開始した時点から溶接トーチが移動を開始した後の最初の前記短絡期間中の時点までの期間とする、
ことを特徴とする。
本発明によれば、過渡溶接期間中は溶接ワイヤを正送することによって安定した状態で溶融池を形成することができる。溶融池が形成されると、短絡期間中に逆送期間から正逆送給制御を開始するので、円滑に定常溶接期間へと移行することができる。
本発明の実施の形態1に係るアーク溶接制御方法を実施するための溶接電源のブロック図である。 本発明の実施の形態1に係るアーク溶接制御方法を示す、図1の溶接電源における溶接開始時の各信号のタイミングチャートである。
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
[実施の形態1]
図1は、本発明の実施の形態1に係るアーク溶接制御方法を実施するための溶接電源のブロック図である。以下、同図を参照して各ブロックについて説明する。
電源主回路PMは、3相200V等の商用電源(図示は省略)を入力として、後述する駆動信号Dvに従ってインバータ制御等による出力制御を行い、出力電圧Eを出力する。この電源主回路PMは、図示は省略するが、商用電源を整流する1次整流器、整流された直流を平滑する平滑コンデンサ、平滑された直流を高周波交流に変換する上記の駆動信号Dvによって駆動されるインバータ回路、高周波交流を溶接に適した電圧値に降圧する高周波変圧器、降圧された高周波交流を直流に整流する2次整流器を備えている。
リアクトルWLは、上記の出力電圧Eを平滑する。このリアクトルWLのインダクタンス値は、例えば200μHである。
送給モータWMは、後述する送給制御信号Fcを入力として、正送と逆送とを周期的に繰り返して溶接ワイヤ1を送給速度Fwで送給する。送給モータWMには、過渡応答性の速いモータが使用される。溶接ワイヤ1の送給速度Fwの変化率及び送給方向の反転を速くするために、送給モータWMは溶接トーチ4の先端の近くに設置される場合がある。また、送給モータWMを2個使用して、プッシュプル方式の送給系とする場合もある。
溶接ワイヤ1は、上記の送給モータWMに結合された送給ロール5の回転によって溶接トーチ4内を送給されて、母材2との間にアーク3が発生する。溶接トーチ4内の給電チップ(図示は省略)と母材2との間には溶接電圧Vwが印加し、溶接電流Iwが通電する。
溶接トーチ移動装置MDは、溶接トーチ4を搭載して移動させ、移動中はHighレベルとなり、停止中はLowレベルとなる溶接トーチ移動信号Mdを出力する。この溶接トーチ移動装置MDは、ロボット装置、自動台車等である。
出力電圧設定回路ERは、予め定めた出力電圧設定信号Erを出力する。出力電圧検出回路EDは、上記の出力電圧Eを検出し平滑して、出力電圧検出信号Edを出力する。
電圧誤差増幅回路EVは、上記の出力電圧設定信号Er及び上記の出力電圧検出信号Edを入力として、出力電圧設定信号Er(+)と出力電圧検出信号Ed(−)との誤差を増幅して、電圧誤差増幅信号Evを出力する。この回路によって、溶接電源は定電圧制御される。
ホットスタート電流設定回路IHRは、予め定めたホットスタート電流設定信号Ihrを出力する。電流検出回路IDは、上記の溶接電流Iwを検出して、電流検出信号Idを出力する。
電流誤差増幅回路EIは、上記のホットスタート電流設定信号Ihr及び上記の電流検出信号Idを入力として、ホットスタート電流設定信号Ihr(+)と電流検出信号Id(−)との誤差を増幅して、電流誤差増幅信号Eiを出力する。この回路によって、ホットスタート電流が通電する期間(ホットスタート期間)中は溶接電源は定電流制御される。
電流通電判別回路CDは、上記の電流検出信号Idを入力として、この値がしきい値(10A程度)以上のときは溶接電流Iwが通電していると判別してHighレベルとなる電流通電判別信号Cdを出力する。
電源特性切換回路SWは、上記の電流誤差増幅信号Ei、上記の電圧誤差増幅信号Ev及び上記の電流通電判別信号Cdを入力として、電流通電判別信号CdがHighレベル(通電)に変化した時点から予め定めたホットスタート期間中は電流誤差増幅信号Eiを誤差増幅信号Eaとして出力し、それ以外の期間中は電圧誤差増幅信号Evを誤差増幅信号Eaとして出力する。
電圧検出回路VDは、上記の溶接電圧Vwを検出して、電圧検出信号Vdを出力する。短絡判別回路SDは、上記の電圧検出信号Vdを入力として、この値が短絡判別値(10V程度)未満のときは短絡期間であると判別してHighレベルとなり、以上のときはアーク期間であると判別してLowレベルとなる短絡判別信号Sdを出力する。
溶接開始回路STは、溶接電源を起動するときにHighレベルとなる溶接開始信号Stを出力する。この溶接開始回路STは、溶接トーチ4の起動スイッチ、溶接工程を制御するPLC、ロボット制御装置等が相当する。
駆動回路DVは、上記の誤差増幅信号Ea及び上記の溶接開始信号Stを入力として、溶接開始信号StがHighレベル(溶接開始)のときは誤差増幅信号Eaに基づいてPWM変調制御を行い、上記の電源主回路PM内のインバータ回路を駆動するための駆動信号Dvを出力する。
過渡溶接期間タイマ回路STKは、上記の電流通電判別信号Cd、上記の短絡判別信号Sd及び上記の溶接トーチ移動信号Mdを入力として、以下の1)〜3)の中から1つを選択して処理を行い、過渡溶接期間タイマ信号Stkを出力する。
1)電流通電判別信号CdがHighレベル(通電)に変化した時点でHighレベルにセットされ、それから所定期間が経過した時点でLowレベルにリセットされる過渡溶接期間タイマ信号Stkを出力する。
2)電流通電判別信号CdがHighレベル(通電)に変化した時点でHighレベルにセットされ、それから短絡判別信号Sdが所定回数のHighレベル(短絡)の期間が終了した時点でLowレベルにリセットされる過渡溶接期間タイマ信号Stkを出力する。3)電流通電判別信号CdがHighレベル(通電)に変化した時点でHighレベルにセットされ、それから溶接トーチ移動信号MdがHighレベル(移動)に変化した時点でLowレベルにリセットされる過渡溶接期間タイマ信号Stkを出力する。
平均送給速度設定回路FARは、予め定めた平均送給速度設定信号Farを出力する。周期設定回路TFRは、予め定めた周期設定信号Tfrを出力する。振幅設定回路WFRは、予め定めた振幅設定信号Wfrを出力する。
定常溶接期間送給速度設定回路FCRは、上記の平均送給速度設定信号Far、上記の周期設定信号Tfr及び上記の振幅設定信号Wfrを入力として、振幅設定信号Wfrによって定まる振幅Wf及び周期設定信号Tfrによって定まる周期Tfで正負対称形状に変化する予め定めた台形波を、平均送給速度設定信号Farの値だけ正送側にシフトした波形となる定常溶接期間送給速度設定信号Fcrを出力する。この定常溶接期間送給速度設定信号Fcrの詳細については、図2で後述する。
送給速度設定回路FRは、上記の平均送給速度設定信号Far、上記の定常溶接期間送給速度設定信号Fcr、上記の溶接開始信号St、上記の電流通電判別信号Cd、上記の過渡溶接期間タイマ信号Stk及び上記の短絡判別信号Sdを入力として、以下の処理を行い、送給速度設定信号Frを出力する。
1)溶接開始信号StがHighレベル(溶接開始)になると、0から予め定めたスローダウン速度に切り換えられた送給速度設定信号Frを出力する。Fr=0のときは溶接ワイヤ1の送給は停止している。
2)電流通電判別信号CdがHighレベル(通電)になると、上記のスローダウン速度から予め定めた加速期間中は加速し、平均送給速度設定信号Farに達するとその値を維持する送給速度設定信号Frを出力する。
3)過渡溶接期間タイマ信号StkがLowレベルに変化し、その後に短絡判別信号SdがHighレベル(短絡)になると、逆送期間から始まる定常溶接期間送給速度設定信号Fcrを送給速度設定信号Frとして出力する。ここで、上記の加速期間は、過渡溶接期間タイマ信号StkがHighレベルである期間以下の期間である。また、電流通電判別信号CdがHighレベルに変化した時点から過渡溶接期間タイマ信号StkがLowレベルに変化し、その後に短絡判別信号SdがHighレベルに変化した時点までの期間が、過渡溶接期間Tkとなる。
送給制御回路FCは、上記の送給速度設定信号Frを入力として、送給速度設定信号Frの値に相当する送給速度Fwで溶接ワイヤ1を送給するための送給制御信号Fcを上記の送給モータWMに出力する。
図2は、本発明の実施の形態1に係るアーク溶接制御方法を示す、図1の溶接電源における溶接開始時の各信号のタイミングチャートである。同図(A)は溶接開始信号Stの時間変化を示し、同図(B)は送給速度Fwの時間変化を示し、同図(C)は溶接電流Iwの時間変化を示し、同図(D)は溶接電圧Vwの時間変化を示し、同図(E)は電流通電判別信号Cdの時間変化を示し、同図(F)は短絡判別信号Sdの時間変化を示し、同図(G)は過渡溶接期間タイマ信号Stkの時間変化を示す。以下、同図を参照して溶接開始時における各信号の動作について説明する。
同図(B)に示すように、送給速度Fwは、0よりも上側が正送期間となり、下側が逆送期間となる。正送とは溶接ワイヤ1を母材2に近づける方向に送給することであり、逆送とは母材2から離反する方向に送給することである。定常溶接期間中の送給速度Fwは、台形波状に変化しており、正送側にシフトした波形となっている。このために、送給速度Fwの平均値は正の値となり、溶接ワイヤ1は平均的には正送されている。
同図(B)に示す送給速度Fwは、図1の送給速度設定回路FRから出力される送給速度設定信号Frの値に制御される。定常溶接期間中の送給速度設定信号Frは、振幅設定信号Wfrによって定まる振幅Wf及び周期設定信号Tfrによって定まる周期Tfで正負対称形状に変化する予め定めた台形波を、平均送給速度設定信号Farの値だけ正送側にシフトした波形となる。このために、同図(B)に示すように、定常溶接期間中の送給速度Fwは、平均送給速度設定信号Farによって定まる破線で示す平均送給速度Faを基準線として、上下に対称となる振幅Wf及び周期Tfで予め定めた台形波状の送給速度パターンとなる。すなわち、基準線から上側の振幅と下側の振幅とは同一値であり、基準線より上側の期間と下側の期間とは同一値となっている。
ここで、0を基準線として定常溶接期間中の送給速度Fwの台形波を見ると、同図(B)に示すように、時刻t8〜t12の定常溶接期間逆送期間は、それぞれ所定の定常溶接期間逆送加速期間、定常溶接期間逆送ピーク期間、定常溶接期間逆送ピーク値及び定常溶接期間逆送減速期間から形成され、時刻t12〜t16の定常溶接期間正送期間は、それぞれ所定の定常溶接期間正送加速期間、定常溶接期間正送ピーク期間、定常溶接期間正送ピーク値及び定常溶接期間正送減速期間から形成される。
時刻t1において、溶接開始信号StがHighレベル(溶接開始)に変化すると、同図(B)に示すように、送給速度Fwは0から予め定めた正の値のスローダウン速度に変化し、溶接ワイヤ1は正送される。このスローダウン速度は、1m/min程度の小さな値に設定される。同時に、時刻t1において、溶接電源が起動されるので、同図(D)に示すように、溶接電圧Vwは最大出力電圧値の無負荷電圧値になる。
時刻t2において、上記の正送によって溶接ワイヤ1が母材2と接触(短絡)すると、同図(D)に示すように、溶接電圧Vwは、数Vの短絡電圧値に急減し、溶接電圧Vwの値が予め定めた短絡判別値(10V程度)未満になるので、同図(F)に示すように、短絡判別信号SdがHighレベル(短絡)に変化する。同時に、時刻t2において、同図(C)に示すように、予め定めたホットスタート電流値(200〜500A程度)の溶接電流Iwが通電を開始し、同図(E)に示すように、電流通電判別信号CdがHighレベル(通電)に変化する。これに応動して、同図(G)に示すように、過渡溶接期間タイマ信号StkがHighレベルに変化し、後述するように時刻t7にLowレベルに戻る。そして、後述するように、過渡溶接期間タイマ信号StkがLowレベルに変化した後に最初に短絡が発生するまでの時刻t2〜t8の期間が過渡溶接期間Tkとなる。上記のホットスタート電流は、時刻t2〜t4の予め定めたホットスタート期間中通電する。
同図(B)に示すように、送給速度Fwは、時刻t2から予め定めた加速期間中は加速し、時刻t61に平均送給速度設定信号Farの値に達すると、その値を過渡溶接期間Tkが終了する時刻t8まで維持する。
時刻t3において上記のホットスタート電流の通電によって、アーク3が発生すると、同図(D)に示すように、溶接電圧Vwは数十Vのアーク電圧値に急増し、これに応動して、同図(F)に示すように、短絡判別信号SdはLowレベル(アーク)に変化する。時刻t3からのアーク期間中の時刻t4において上記のホットスタート期間が終了すると、同図(C)に示すように、溶接電流Iwはホットスタート電流からアーク負荷に応じて定まる電流へと減少する。
時刻t5において短絡が発生すると、同図(D)に示すように、溶接電圧Vwは数Vの短絡電圧値に急減し、これに応動して、同図(F)に示すように、短絡判別信号SdはHighレベル(短絡)に変化する。同図(C)に示すように、溶接電流Iwは短絡期間中次第に増加する。
時刻t6においてアークが発生すると、同図(D)に示すように、溶接電圧Vwは数十Vのアーク電圧値に急増し、これに応動して、同図(F)に示すように、短絡判別信号SdはLowレベル(アーク)に変化する。同図(C)に示すように、溶接電流Iwは、時刻t6〜t8のアーク期間中次第に減少する。
時刻t7において、同図(G)に示すように、過渡溶接期間タイマ信号Stkが、Lowレベルに変化する。過渡溶接期間タイマ信号StkがLowレベルに変化するタイミングは、上述したように、時刻t2に電流通電判別信号CdがHighレベル(通電)に変化した時点から所定期間が経過した時点の時刻t7である。また、過渡溶接期間タイマ信号StkがLowレベルに変化するタイミングを、短絡判別信号Sdが所定回数のHighレベル(短絡)の期間が終了した時点としても良い。さらに、過渡溶接期間タイマ信号StkがLowレベルに変化するタイミングを、溶接トーチ移動信号MdがHighレベル(移動)に変化した時点としても良い。
時刻t7に過渡溶接期間タイマ信号StkがLowレベルに変化した後の最初の短絡が時刻t8において発生する。時刻t2〜t8の期間が過渡溶接期間Tkとなる。過渡溶接期間Tkの終了タイミングを、時刻t8に短絡が発生してから予め定めた遅延期間が経過した短絡期間中の時点としても良い。この遅延期間は、短絡状態が安定した状態となるまでの期間であり、0.5〜3ms程度に設定される。
上記の過渡溶接期間Tkは、定常溶接期間と同じ程度のサイズの溶融池が形成されるまでの期間として設定される。定常溶接期間と同じ程度のサイズの溶融池が形成されたことを、溶接電流Iwの通電開始から所定期間が経過したこと、所定回数の短絡期間が終了したこと又は溶接トーチが移動を開始したことによって判別している。過渡溶接期間Tkは、50〜1000ms程度の範囲となる。同図では、過渡溶接期間Tk中に2回の短絡が発生した場合を描画しているが、実際には5〜100回の短絡が発生する。
時刻t8において過渡溶接期間Tkが終了して定常溶接期間に入ると、溶接ワイヤ1の正逆送給制御が開始される。
[時刻t8〜t12の第1回目の定常溶接期間逆送期間の動作]
時刻t8において、同図(B)に示すように、送給速度Fwは、平均送給速度Faによる正送状態から逆送状態へと切り換えられる。時刻t8〜t9の期間は、定常溶接期間逆送加速期間となり、0から定常溶接期間逆送ピーク値まで加速する。この期間中は短絡期間中であるので、同図(F)に示すように、短絡判別信号SdはHighレベル(短絡)となっている。
時刻t9において定常溶接期間逆送加速期間が終了すると、同図(B)に示すように、送給速度Fwは時刻t9〜t11の定常溶接期間逆送ピーク期間に入り、上記の定常溶接期間逆送ピーク値になる。この期間中の時刻t10において、逆送及び溶接電流Iwの通電によるピンチ力によってアーク3が再発生する。これに応動して、同図(D)に示すように、溶接電圧Vwは数十Vのアーク電圧値に急増し、同図(F)に示すように、短絡判別信号SdはLowレベル(アーク)に変化する。同図(C)に示すように、溶接電流Iwはこれ以降次第に減少する。
時刻t11において定常溶接期間逆送ピーク期間が終了すると、同図(B)に示すように、時刻t11〜t12の定常溶接期間逆送減速期間に入り、上記の定常溶接期間逆送ピーク値から0へと減速する。
[時刻t12〜t16の第1回目の定常溶接期間正送期間の動作]
同図(B)に示すように、送給速度Fwは時刻t12〜t13の定常溶接期間正送加速期間に入り、0から定常溶接期間正送ピーク値まで加速する。この期間中は、アーク期間のままである。
時刻t13において定常溶接期間正送加速期間が終了すると、同図(B)に示すように、送給速度Fwは時刻t13〜t15の定常溶接期間正送ピーク期間に入り、上記の定常溶接期間正送ピーク値になる。この期間中の時刻t14において、正送によって短絡が発生する。これに応動して、同図(D)に示すように、溶接電圧Vwは数Vの短絡電圧値に急減し、同図(F)に示すように、短絡判別信号SdはHighレベル(短絡)に変化する。同図(C)に示すように、溶接電流Iwはこれ以降は次第に増加する。
時刻t15において定常溶接期間正送ピーク期間が終了すると、同図(B)に示すように、時刻t15〜t16の定常溶接期間正送減速期間に入り、上記の定常溶接期間正送ピーク値から0へと減速する。
これ以降の定常溶接期間中は、上記の定常溶接期間逆送期間及び上記の定常溶接期間正送期間の動作を繰り返すことになる。上述したように、定常溶接期間に入ると、短絡は定常溶接期間正送ピーク期間中に発生し、アークは定常溶接期間逆送ピーク期間中に発生する。この結果、短絡期間とアーク期間との周期と、送給速度Fwの正送期間と逆送期間との周期が同期状態となる。すなわち、送給速度Fwの周期Tfを設定することによって、短絡期間とアーク期間との周期を所望値に制御することができ、安定した溶接を行うことができる。
定常溶接期間中の送給速度Fwの台形波の数値例を以下に示す。
周期Tf=10ms、振幅Wf=60m/min、平均送給速度Fa=5m/min、半周期の各傾斜期間=1.2ms、ピーク期間=2.6ms、ピーク値=30m/minの台形波に設定すると、この台形波を平均送給速度Fa=5m/minだけ正送側にシフトした波形となる。平均溶接電流は約250Aとなる。この場合の各波形パラメータは、以下のようになる。
定常溶接期間逆送期間=4.6ms、定常溶接期間逆送加速期間=1.0ms、定常溶接期間逆送ピーク期間=2.6ms、定常溶接期間逆送ピーク値=−25m/min、定常溶接期間逆送減速期間=1.0ms
定常溶接期間正送期間=5.4ms、定常溶接期間正送加速期間=1.4ms、定常溶接期間正送ピーク期間=2.6ms、定常溶接期間正送ピーク値=35m/min、定常溶接期間正送減速期間=1.4ms
上記においては、定常溶接期間中の送給速度Fwの波形が台形波の場合について説明したが、正弦波、三角波等の周期的に繰り返す波形であれば良い。
上述した実施の形態1では、定常溶接期間に収束するまでの過渡溶接期間中は送給速度を通常溶接と同様に正送状態とし、定常溶接期間中は送給速度を所定の正送期間と所定の逆送期間とを交互に切り換える正逆送給制御を行う。溶融池が充分に形成されていない過渡溶接期間中に、定常溶接期間のように所定の正送期間と所定の逆送期間とを交互に切り換えると、溶接状態が不安定になりやすい。そこで、本実施の形態では、溶融池を形成するまでの過渡溶接期間中は送給速度を正送状態とし、溶融池が形成された後に正逆送給制御に切り換えることによって、溶接開始時の過渡溶接期間中の溶接状態を安定化することができる。
上述した実施の形態1では、過渡溶接期間から定常溶接期間への送給制御の切り換えを、短絡期間中に逆送期間からの正逆送給制御を開始することによって行う。アーク期間中に正逆送給制御を開始すると、溶接状態が不安定になりやすい。そこで、本実施の形態では、正逆送給制御を短絡期間中に逆送期間から開始することによって、切り換えを円滑に行うことができる。
上述した実施の形態1によれば、溶接開始時は溶接ワイヤを正送し、溶接ワイヤが母材と接触して溶接電流が通電を開始した時点から定常溶接期間に収束するまでの過渡溶接期間中は正送を継続し、過渡溶接期間は短絡期間で終了し、過渡溶接期間の終了後に逆送期間から前記正逆送給制御を開始する。これにより、本実施の形態では、過渡溶接期間中は溶接ワイヤを正送することによって安定した状態で溶融池を形成することができる。溶融池が形成されると、短絡期間中に逆送期間から正逆送給制御を開始するので、円滑に定常溶接期間へと移行することができる。
本発明によれば、送給速度の正送期間と逆送期間とを交互に切り換える溶接において、溶接開始時から定常溶接期間に収束するまでの過渡溶接期間中の溶接状態を安定化することができる
以上、本発明を特定の実施形態によって説明したが、本発明はこの実施形態に限定されるものではなく、開示された発明の技術思想を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
本出願は、2014年11月18日出願の日本特許出願(特願2014−233234)に基づくものであり、その内容はここに取り込まれる。
1 溶接ワイヤ
2 母材
3 アーク
4 溶接トーチ
5 送給ロール
CD 電流通電判別回路
Cd 電流通電判別信号
DV 駆動回路
Dv 駆動信号
E 出力電圧
Ea 誤差増幅信号
ED 出力電圧検出回路
Ed 出力電圧検出信号
EI 電流誤差増幅回路
Ei 電流誤差増幅信号
ER 出力電圧設定回路
Er 出力電圧設定信号
EV 電圧誤差増幅回路
Ev 電圧誤差増幅信号
Fa 平均送給速度
FAR 平均送給速度設定回路
Far 平均送給速度設定信号
FC 送給制御回路
Fc 送給制御信号
FCR 定常溶接期間送給速度設定回路
Fcr 定常溶接期間送給速度設定信号
FR 送給速度設定回路
Fr 送給速度設定信号
Fw 送給速度
ID 電流検出回路
Id 電流検出信号
IHR ホットスタート電流設定回路
Ihr ホットスタート電流設定信号
Iw 溶接電流
MD 溶接トーチ移動装置
Md 溶接トーチ移動信号
PM 電源主回路
SD 短絡判別回路
Sd 短絡判別信号
ST 溶接開始回路
St 溶接開始信号
STK 過渡溶接期間タイマ回路
Stk 過渡溶接期間タイマ信号
SW 電源特性切換回路
Tf 周期
TFR 周期設定回路
Tfr 周期設定信号
Tk 過渡溶接期間
VD 電圧検出回路
Vd 電圧検出信号
Vw 溶接電圧
Wf 振幅
WFR 振幅設定回路
Wfr 振幅設定信号
WL リアクトル
WM 送給モータ

Claims (4)

  1. 溶接ワイヤの送給速度を正送期間と逆送期間とに交互に切り換える正逆送給制御を行って、短絡期間とアーク期間とを発生させて溶接するアーク溶接制御方法において、
    溶接開始時は溶接ワイヤを正送し、溶接ワイヤが母材と接触して溶接電流が通電を開始した時点から定常溶接期間に収束するまでの過渡溶接期間中は前記正送を継続し、前記過渡溶接期間は前記短絡期間で終了し、前記過渡溶接期間の終了後に前記逆送期間から前記正逆送給制御を開始する、
    ことを特徴とするアーク溶接制御方法。
  2. 前記過渡溶接期間を、前記溶接電流が通電を開始した時点から所定期間が経過した後の最初の前記短絡期間中の時点までの期間とする、
    ことを特徴とする請求項1記載のアーク溶接制御方法。
  3. 前記過渡溶接期間を、前記溶接電流が通電を開始した時点から所定回数の前記短絡期間が終了した後の最初の前記短絡期間中の時点までの期間とする、
    ことを特徴とする請求項1記載のアーク溶接制御方法。
  4. 前記過渡溶接期間を、前記溶接電流が通電を開始した時点から溶接トーチが移動を開始した後の最初の前記短絡期間中の時点までの期間とする、
    ことを特徴とする請求項1記載のアーク溶接制御方法。
JP2016560136A 2014-11-18 2015-10-28 アーク溶接制御方法 Active JP6532140B2 (ja)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014233234 2014-11-18
JP2014233234 2014-11-18
PCT/JP2015/080439 WO2016080166A1 (ja) 2014-11-18 2015-10-28 アーク溶接制御方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPWO2016080166A1 JPWO2016080166A1 (ja) 2017-08-31
JP6532140B2 true JP6532140B2 (ja) 2019-06-19

Family

ID=56013721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2016560136A Active JP6532140B2 (ja) 2014-11-18 2015-10-28 アーク溶接制御方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10413988B2 (ja)
EP (1) EP3222382B1 (ja)
JP (1) JP6532140B2 (ja)
KR (1) KR102245586B1 (ja)
CN (1) CN106794541B (ja)
WO (1) WO2016080166A1 (ja)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10413988B2 (en) * 2014-11-18 2019-09-17 Daihen Corporation Arc welding control method
US11364561B2 (en) 2017-01-16 2022-06-21 Daihen Corporation Arc start control method for forward and reverse feed arc welding
CN107775150B (zh) * 2017-09-22 2019-06-21 深圳市麦格米特焊接技术有限公司 一种熔化电极气体保护焊接结束过程的控制方法
JP7017979B2 (ja) * 2018-04-26 2022-02-09 株式会社神戸製鋼所 溶接電源および溶接電源の制御方法
KR20220168928A (ko) 2021-06-17 2022-12-26 조재윤 스마트 밸런스 테이블

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS521266B1 (ja) 1967-07-18 1977-01-13
JPS487479Y1 (ja) 1970-10-26 1973-02-26
IT1038966B (it) 1975-06-12 1979-11-30 Itw Fastex Italia Spa Madrevite in materiale plastico funzionante da tassello
JPH05201266A (ja) * 1992-01-24 1993-08-10 Nippondenso Co Ltd 油圧供給装置
US20040074884A1 (en) * 2002-10-17 2004-04-22 Ssco Manufacturing, Inc., A California Corporation Method and apparatus for improved lift-start welding
AT501995B1 (de) * 2005-05-24 2009-07-15 Fronius Int Gmbh Kalt-metall-transfer-schweissverfahren sowie schweissanlage
WO2009072407A1 (ja) * 2007-12-03 2009-06-11 Daihen Corporation アークスタート制御方法
EP2338628B2 (en) * 2009-07-10 2023-02-15 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc welding control method and arc welding device
JP5201266B2 (ja) 2009-07-29 2013-06-05 パナソニック株式会社 アーク溶接方法およびアーク溶接装置
US10058947B2 (en) * 2009-11-25 2018-08-28 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Welding method and welding device
EP2455177B1 (en) * 2010-09-10 2017-08-30 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc welding control method
EP2505294B1 (en) * 2010-10-07 2016-08-31 Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. Arc welding method and arc welding device
JP5408364B2 (ja) * 2011-06-03 2014-02-05 パナソニック株式会社 アーク溶接制御方法およびアーク溶接装置
US8803034B2 (en) * 2012-01-17 2014-08-12 Lincoln Global, Inc. Systems and methods to feed wire within a welder
JP6019380B2 (ja) 2012-02-20 2016-11-02 パナソニックIpマネジメント株式会社 アーク溶接制御方法およびアーク溶接装置
JP6145694B2 (ja) 2013-01-24 2017-06-14 パナソニックIpマネジメント株式会社 アーク溶接制御方法およびアーク溶接装置
JP2014184451A (ja) * 2013-03-22 2014-10-02 Daihen Corp アーク溶接用電源装置及びアーク溶接用電源装置の制御方法
US10413988B2 (en) * 2014-11-18 2019-09-17 Daihen Corporation Arc welding control method
JPWO2016125540A1 (ja) * 2015-02-02 2017-11-09 株式会社ダイヘン アーク溶接制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP3222382A1 (en) 2017-09-27
WO2016080166A1 (ja) 2016-05-26
EP3222382B1 (en) 2019-04-24
CN106794541A (zh) 2017-05-31
US20170225256A1 (en) 2017-08-10
KR102245586B1 (ko) 2021-04-27
EP3222382A4 (en) 2018-08-22
CN106794541B (zh) 2019-11-12
JPWO2016080166A1 (ja) 2017-08-31
KR20170086490A (ko) 2017-07-26
US10413988B2 (en) 2019-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6532140B2 (ja) アーク溶接制御方法
JP6618150B2 (ja) アーク溶接制御方法
JP6537137B2 (ja) 正逆送給アーク溶接方法
KR20160119054A (ko) 아크 용접 전원
KR102237884B1 (ko) 아크 용접 제어 방법
JP6396162B2 (ja) アーク溶接制御方法
JP5943460B2 (ja) 消耗電極アーク溶接のアークスタート制御方法
JP6593924B2 (ja) アーク溶接制御方法
JPWO2018131345A1 (ja) 正逆送給アーク溶接のアークスタート制御方法
KR102518789B1 (ko) 아크 용접 제어 방법
JP6460821B2 (ja) アーク溶接制御方法
JP7329299B2 (ja) アーク溶接制御方法
JP6618152B2 (ja) アーク溶接制御方法
JP2016150350A (ja) アーク溶接制御方法
JP6516291B2 (ja) 正逆送給アーク溶接方法
JP6593919B2 (ja) 正逆送給交流アーク溶接方法
JP6377427B2 (ja) アーク溶接制御方法
JP6593923B2 (ja) アーク溶接制御方法
JP2023122461A (ja) アーク溶接制御方法
KR20160099532A (ko) 아크 용접 제어 방법
JP2021178340A (ja) アーク溶接電源
JP2016059958A (ja) アーク溶接制御方法

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180529

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20190515

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20190517

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6532140

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250