JP6520198B2 - 走査光学装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式において像担持体に対してレーザー光を走査しつつ照射する走査光学装置に関するものである。

電子写真方式の画像形成装置は、帯電した感光体を回転させつつ走査した光ビームを照射することで、感光体の表面に静電潜像を生成す走査光学装置を備えている。走査光学装置は、光ビームを出射する光源と、光ビームを感光体に向けて偏向走査する偏向器と、光源から出射された光を偏向器に向けて反射する反射部材とを備えている。

走査光学装置では、光源、反射部材及び偏向器は、樹脂の一体成型体の筐体に配置される。そして、筐体は、一面（保持部）から突出した壁部を備えており、反射部材の一面が壁部の一面（当接面）と当接することで、反射部材の反射面が光ビームに対して適切な角度となるように位置決めされる。そして、反射部材は、壁部の一面と当接した状態で固定されている。このような構成において、反射部材の反射面の光ビームに対する角度は、壁部の当接面の精度に左右される。

筐体では、保持部から突出するような壁部が傾斜し当接面の角度が想定角度からずれると、光ビームの走査精度が低下する。このような、突出部の変形を抑制するため、例えば、特許文献１に記載の光書き込み装置では、側壁の外側に三角形のリブを形成し、突出部の傾倒を抑制している。

また、上述の壁部のように、微小な部材の場合、当接面が所定の角度となるような金型を形成しておき、その金型を用いて成形した筐体の壁部の傾倒を確認する。そして、次に成形を行うとき、反射部材の反射面が光ビームに対して適切な角度となるように、金型の補正を行う方法もある。

特開２０００−１３７１８４号公報

しかしながら、特許文献１に示しているようなリブを設けることでは、成型後の外力等によって倒れるのを抑制することはできるが、この構成のリブを用いて、一体成形時の熱収縮差や金型から抜くときの応力等による変形を抑制するのは困難である。

また、上述のような金型の補正を行う場合、当接面の向きによって、補正を行う部分の形状が異なる。当接面は高い精度が要求されるため、傾倒方向によっては、前記金型にアンダーカットが発生するような補正が必要になる場合もある。このような、アンダーカットが発生すると、成型体を金型から引く抜くときに、アンダーカットが邪魔になり、成型体が変形したり、破損したりしてしまう。また、金型をスライドさせて分離する構成を利用することでアンダーカット部があっても、精度よく成型を行うことが可能であるが、このような構成を用いると、金型が複雑になるとともに、製造の手間も増える。

そこで本発明は、金型に対する補正を簡略化することができるとともに、光ビームを精度よく走査することができる走査光学装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、照射対象面に照射する光ビームを走査する走査光学装置であって、前記光ビームを反射する反射部材が配置される一体成型体の筐体を有し、前記筐体が、保持部と、前記保持部に一体的に立設されるとともに前記反射部材が固定される反射固定部と、前記保持部に一体的に立設されるとともに前記反射固定部と接続されるリブとを有し、前記反射固定部は、前記反射保持部の反射面の前記光ビームに対する角度が一定の範囲内に収まるように前記反射部材の一面を保持する要精度面を含むとともに、前記要精度面と反対面で前記リブと接続し、前記リブが前記反射固定部の肉厚よりも薄く形成される。

この構成によると、一体成型における成型終了後の歪みによる反射固定部の傾倒方向を要精度面側とすることができる。このように、保持部から突出する反射固定部を要精度面側に変形させることで、金型にアンダーカットが形成されるような補正（アンダーカット補正）を行うことなく、成形時の変形によって、角度精度が高い要精度面を備えた保持部を形成することが可能である。

金型にアンダーカットが形成されないように補正するため、成形物を金型から抜くときに、反射固定部やその周囲に無用な力が作用するのを抑制することができる。また、アンダーカットが形成されないようにできるため、金型にスライド機構のような構成が不要であり、金型の補正を簡略化することができる。

上記構成において、前記反射固定部は突出方向と交差する方向に延びる長尺状の部材であり、少なくとも前記反射固定部の長手方向の両端部のどちらかにずれた位置に前記リブが接続している。このように構成することで、要精度面の成形時の変形を高精度で制御することができ、要精度面の角度精度を高めることが可能である。

上記構成において、前記反射固定部は、１個の前記反射固定部に対して複数個の前記リブが接続している。このように構成することで、要精度面の成形時の変形を高精度で制御することができ、要精度面の角度精度を高めることが可能である。

上記構成において、前記反射固定部は突出方向と交差する方向に延びる長尺状の部材であり、少なくとも前記反射固定部の長手方向の両端部に接続する前記リブが設けられている。このように構成することで、要精度面がねじれないように反射固定部を傾倒させることが可能である。

上記構成において、前記反射固定部に接続する複数個の前記リブのうち、少なくとも一つが、他のリブと異なる肉厚を有している。このように構成することで、要精度面の成形時の変形を高精度で制御することができ、要精度面の角度精度を高めることが可能である。

上記構成において、前記反射固定部に接続する複数個の前記リブのうち、少なくとも１つの前記保持部からの突出高さが他のリブと異なる。このように構成することで、要精度面の成形時の変形を高精度で制御することができ、要精度面の角度精度を高めることが可能である。

上記構成において、複数個の前記反射部材と、複数個の前記反射部材のそれぞれを固定する複数個の前記反射固定部を備えており、前記複数個の反射固定部の少なくとも２個に前記リブが接続しており、前記リブは前記反射固定部毎に異なる肉厚を有している。

上記構成において、複数個の前記反射部材と、複数個の前記反射部材のそれぞれを固定する複数個の前記反射固定部を備えており、前記複数個の反射固定部の少なくとも２個に前記リブが接続しており、前記リブは前記反射固定部毎に異なる高さを有している。

上記構成において、複数個の前記反射部材と、複数個の前記反射部材のそれぞれを固定する複数個の前記反射固定部を備えており、前記複数個の反射固定部の少なくとも一つが前記リブを備えている。

本発明によると、金型に対する補正を簡略化することができるとともに、光ビームを精度よく走査することができる走査光学装置を提供することが可能である。

本発明にかかる走査光学装置を備えた画像形成装置の一例を示す図である。 本発明にかかる走査光学装置の概略配置図である。 本発明にかかる走査光学装置の筐体の下側から見た斜視図である。 図３に示す筐体の素子が取り付けられている部分の拡大斜視図である。 射出成型の手順を示す図である。 一体成型で形成されたリブ付きの平板の熱収縮による変形を示す図である。 本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。 本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。 本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。 本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。 リブが形成されていない反射固定部の変形を示す図である。 低いリブが形成されている反射固定部の変形を示す図である。 高いリブが形成されている反射固定部の変形を示す図である。 本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。

本発明の構成について図面を参照して説明する。

図１は本発明にかかる走査光学装置を備えた画像形成装置の一例を示す図である。なお、以下の説明において、上下左右或いは時計回り反時計回り等方向を示す説明を行う場合があるが、特に記載しない限り図１を基準とする。

図１に示す画像形成装置Ａは、タンデム型カラーデジタル複写機で、原稿画像を読み取るイメージリーダー部２０と、読み取った画像を記録シート等の転写材に印刷するプリンター部１０と、プリンター部１０に対して転写材（ここでは、記録紙）を供給するための給紙部３０と、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面に静電潜像を形成する走査光学装置４０とを備えている。また、画像形成装置Ａでは、制御部Ｃｏｎｔを備えており、プリンター部１０、イメージリーダー部２０、給紙部３０及び走査光学装置４０が制御部Ｃｏｎｔによって制御されている。

イメージリーダー部２０は、原稿ガラス板（不図示）の上に載置された原稿を、スキャナーを移動して読み取るものであり、公知の構成を有している。イメージリーダー部２０は、原稿画像を赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色に色分解し、不図示のＣＣＤ等のイメージセンサーを用いて電気信号に変換して、Ｒ・Ｇ・Ｂの画像データを取得する。イメージリーダー部２０で取得した色別（Ｒ、Ｇ、Ｂ）の画像データは、制御部Ｃｏｎｔで各種処理が行われた後、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各再現色の画像データに変換され、制御部Ｃｏｎｔに設けられた記録部（メモリ）に格納される。制御部Ｃｏｎｔ内のメモリに格納された各再現色の画像データは、位置ずれ補正を受けたのち、１走査ラインごとに読み出されて駆動信号となる。この駆動信号は走査光学装置４０を駆動するための信号である。

プリンター部１０は電子写真方式により記録シート等の記録媒体上に画像を形成する。プリンター部１０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各再現色に対応する感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ（以下、代表して「感光体ドラム１１」と称する場合がある）を有している。

各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの周囲には、帯電器１１１、現像装置１１２、転写ローラ１１３、クリーニング部１１４がそれぞれ設けられている。なお、図１では、便宜上、感光体ドラム１１Ｙの周囲の帯電器１１１、現像装置１１２、転写ローラ１１３、クリーニング部１１４にのみ符号を付しているが、各感光体ドラムの周囲にも同様の構成が設けられる。

帯電器１１１は感光体ドラム１１の表面を一様に帯電させる。なお、帯電器１１１としては、コロトロン型、スコトロン型といった非接触式のものや、帯電ローラや帯電ブラシを利用する接触式のものを挙げることができるが、これに限定されない。

感光体ドラム１１は、暗い場所（暗所）では絶縁体であり、光を照射すると（露光すると）、光が照射された部分が導体になる性質を有している。感光体ドラム１１はこの性質を利用しており、回転している感光体ドラム１１の表面に走査光学装置４０で走査される光ビームが照射されることで静電潜像を形成する。

現像装置１１２は、静電潜像が形成された感光体ドラム１１に対して、電荷を有するトナーを供給することで、感光体ドラム１１の表面にトナーを吸着させて、トナー像を形成する。なお、トナー像を形成する方式としては、感光体ドラム１１が帯電している電荷と逆の電荷のトナーを露光によって電荷が失われなかった部分に吸着させる方式や前記電荷が失われた部分へトナーを押し込む方式を挙げることができる。

転写ローラ１１３は、感光体ドラム１１の表面に形成されているトナー像を被転写体（ここでは、後述の中間転写ベルト１４）に転写するためのローラである。転写ローラ１１３は、被転写体を挟んで感光体ドラム１１の反対側に配置されており、トナーと逆の電荷（転写バイアス）を印加することで、トナーを感光体ドラム１１から吸引する。これにより、感光体ドラム１１に形成されたトナー像を被転写体に転写する。

クリーニング部１１４は、感光体ドラム１１の表面を除電し、さらに、感光体ドラム１１に残っているトナーを除去する。なお、除電は、感光体ドラム１１に光を照射することで行う除電ランプを用いるものを挙げることができるがこれに限定されない。また、感光体ドラム１１に残ったトナーの除去方法としては、荷電ブラシで吸着するものやゴム等で形成されたブレードで掻き取るものを挙げることができるがこれに限定されない。

プリンター部１０は、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋにトナーを供給するための、トナーホッパー１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋと、トナーボトル１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋとを備えている。

トナーホッパー１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーを一時的に貯留する。感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋのそれぞれを現像する現像装置１１２内のトナー量（トナー濃度）が低くなると、不図示の筒状のジョイントを介して対応する現像装置１１２にトナーを供給する。

トナーボトル１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、トナーホッパー１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋの上部に配置されている。トナーボトル１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋのそれぞれには、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナーが収容されており、トナーホッパー１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋにトナーを供給する。トナーボトル１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋを取り換えることで、新たにトナーを供給することができる。トナーボトル１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋとしては、例えば、円筒状のボトルの内周面に螺旋状の突条が形成されたものが挙げられる。トナーボトル１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋを回転させることで、トナーボトル１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ内のトナーが、排出口から落下し、トナーホッパー１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋに流入する。

プリント部１０は、各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋで形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）各色のトナー像を、重ねて中間転写ベルト１４に転写（一次転写）した後、転写材である記録紙に転写（二次転写）する。そして、記録紙に転写されたトナーを加熱・加圧して、カラー画像の印刷を行う。プリント部１０は、このような手順を可能にするため、中間転写ベルト１４と、二次転写ローラ１５と、定着部１６と、クリーニングブレード１７とを有している。

中間転写ベルト１４は、無端ベルトであり、駆動ローラ１４１と、従動ローラ１４２と、テンションローラ１４３との間に張架されている。図１に示すように、テンションローラ１４３は、駆動ローラ１４１及び従動ローラ１４２よりも高い位置に配置されている。そして、テンションローラ１４３が不図示の付勢部材（例えば、ばね）で上方に付勢可能な構成を有しており、テンションローラ１４３が上方に付勢されることで、中間転写ベルト１４に張力を与えている。なお、駆動ローラ１４１又は従動ローラ１４２の少なくとも一方が離れる方向に付勢できる構成の場合、テンションローラ１４３を省略してもよい。

中間転写ベルト１４の下方には、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋが左から順に所定間隔をあけて配置されている。感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋは回転軸が中間転写ベルト１４の移動方向に対して直交するように配置されている。また、各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋのそれぞれと中間転写ベルト１４を挟むように、転写ローラ１１３が配置されている。

中間転写ベルト１４は駆動ローラ１４１によって反時計回りに回転する。中間転写ベルト１４と同期させて感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋからのトナー像を転写することで、中間転写ベルト１４にイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のトナー像を正確に重ねて中間転写ベルト１４に転写（１次転写）する。これにより、中間転写ベルト１４の表面には、カラーのトナー像（一次転写像とする）が形成される。

二次転写ローラ１５は、中間転写ベルト１４を挟んで駆動ローラ１４１と圧接している。二次転写ローラ１５には、二次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト１４の一次転写像からトナーを吸着する。

次に、プリンター部１０に記録紙を供給する給紙部３０について説明する。給紙部３０は、給紙カセット３１と、給紙ローラ３２と、レジストローラ３３とを備えている。給紙カセット３１は、記録紙を収納するための収納部である。給紙カセット３１は着脱可能な構成であり、取り外すことで記録紙を補充することができる。なお、画像形成装置Ａでは、１個の給紙カセット３１が示されているが、これに限定されるものではなく、複数個の給紙カセットが備えられていてもよい。複数個の給紙カセットを備える場合、給紙カセットごとに、例えば、大きさ、色が異なる記録紙を収納するようにしてもよいし、記録紙の配置方向が異なるものでもよい。

給紙ローラ３２は、給紙カセット３１の最上に配置されている記録紙を、搬送路（破線で表示）に引き出すとともに、レジストローラ３３に搬送する。なお、給紙カセット３１が複数個備えられている構成の場合、各給紙カセット３１に対して給紙ローラ３２が設けられるようにしてもよい。

レジストローラ３３は、中間転写ベルト１４の回転に同期して動作するものであり、中間転写ベルト１４の一次転写像が記録紙の予め決められた位置に転写（二次転写）されるように、記録紙を駆動ローラ１４１と二次転写ローラ１５とのニップ部に送る。

記録紙が駆動ローラ１４１と二次転写ローラ１５とのニップ部を通過するとき、記録紙は中間転写ベルト１４と接触する。このとき、二次転写ローラ１５に二次転写バイアスを印加することで、中間転写ベルト１４のトナー像が記録紙に転写（２次転写）される。トナー像が転写された記録紙は、その後、定着部１６に搬送される。

定着部１６は、搬送された記録紙を加熱・加圧することでトナー像を記録紙に定着させる。

そして、トナー像が定着された記録紙は装置外部へ排出される。一方、中間転写ベルト１４上の転写されずに残った残留トナーは、クリーニングブレード１７で回収され廃トナーボックスに蓄えられる。クリーニングブレード１７は、例えば、ゴム等の板状の部材であり、中間転写ベルト１４を挟んで従動ローラ１４２に向けて押圧されている。

画像形成装置Ａでは、中間転写ベルト１４に各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋのトナー像を重ねて転写することで、カラーの一次転写像を得ている。一次転写像を正確に重ねるためには、上述しているように、中間転写ベルト１４と各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋとを正確に同期させるとともに、各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに形成されるトナー像、すなわち、静電潜像がそれぞれ正確で確実に同期している必要がある。本発明の画像形成装置Ａでは、走査光学装置４０を利用して、各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに静電潜像を作成している。

次に、走査光学装置４０の構成について図面を参照して説明する。図２は本発明にかかる走査光学装置の概略配置図である。

図２に示すように、走査光学装置４０は、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋと、コリメーターレンズ４２と、反射部材（ミラー）４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋ、調整ミラー４３Ｒと、偏向器４４と、光学素子４５と、走査反射部４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋと、検出ミラー群４７と、受光部４８とを備えている。そして、走査光学装置４０は、これらの部材が筐体５０に取り付けられている。

光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋのそれぞれを露光するための光ビームを出射する光源であり、ここでは、光ビームとしてレーザー光を出射するレーザーダイオードを採用している。光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋは基板Ｂｄに実装された状態で、筐体５０の側壁５１に固定されている。筐体５０の側壁５１には、光ビームが通過する通過孔が形成されている。光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋには、制御部Ｃｏｎｔから１走査ラインごとの駆動信号が入力されており、この駆動信号に基づいて、パルス状の光ビームを出射する。

コリメーターレンズ４２は、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋそれぞれの光出射面側に配置されており、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋから出射された光ビームを拡散光から平行光に変換する光学素子である。

光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋのそれぞれから出射された光ビームは、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋのそれぞれで反射され調整ミラー４３Ｒに照射される。なお、図２に示すように、底面側から見ると、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋのそれぞれから出射された光ビームの光路は、重なっているが、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの図２における紙面厚み方向の設置高さが異なるため、実際には、各光ビームの光路は異なる（重ならない）。調整ミラー４３Ｒは、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋで反射された各光ビームを偏向器４４に向けて反射する。

偏向器４４は、側面に複数の反射面を周方向に並べて配置したポリゴンミラー４４１と、ポリゴンミラー４４１を回転させる偏向モーター４４２（図１参照）とを備えている。図２に示すように、ポリゴンミラー４４１は外周面に５個の反射面を備えた、正五角柱形状のものを採用しているが、これに限定されるものではない。調整ミラー４３Ｒで反射された光ビームは、ポリゴンミラー４４１の中心軸に対して一定の角度で入射する。ポリゴンミラー４４１を回転させることで、ポリゴンミラー４４１の反射面に入射する光ビームの入射角度及び反射角度が変化する。すなわち、偏向器４４は一定方向からの光ビームを回転しているポリゴンミラー４４１の側面の反射面で反射することで、反射された光ビームを走査する。

偏向器４４のポリゴンミラー４４１の回転と光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋから出射されるパルス状の光ビームとは正確に同期されており、これによって、光ビームによる感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの露光が精度よく行われる。これらの同期は、制御部Ｃｏｎｔからの駆動信号によって行われている。

光学素子４５は、ポリゴンミラー４４１で走査された光ビームが透過するように、筐体５０に配置されている。そして、光学素子４５を透過した光ビームは、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋのそれぞれに向けて光ビームを反射する走査反射部４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋに入射する。光ビームは、走査反射部４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋに点（スポット）で入射するものであり、光ビームの走査によってスポットが走査反射部４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋの長手方向に移動する。

光学素子４５は、ｆθレンズ等の光学素子を含んでおり、走査反射部４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋ上での光ビームのスポットの移動速度を直線方向に一定速度となるように、透過する光ビームを調整する。

走査反射部４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋに入射した光ビームは、必要に応じてさらに反射部材４６ａ（図１参照）で反射され、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに入射する。なお、走査光学装置４０では、複数の反射部材で光ビームを反射させる構造とすることで、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋから感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの表面までの光路の距離が等しく又は略等しくなるように調整している。

走査光学装置４０は、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに入射する光ビームの走査方向（主走査方向）が感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋの回転軸と平行になるように配置されている。そして、走査光学装置４０では走査した光ビームを感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに照射し、１走査ラインごとに露光することで静電潜像を形成する。このような、構成の場合、光ビームの走査開始位置（静電潜像の書き出し位置）を正確に把握する必要がある。走査光学装置４０では、検出ミラー群４７と、受光部４８とを用いて走査開始位置を検出している。

検出ミラー群４７は、走査開始位置に配置される第１ミラー４７１と、第２ミラー４７２とを備えている。走査開始位置に照射された光ビームは、第１ミラー４７１で反射され、第２ミラー４７２に入射する。第２ミラー４７２で反射された光ビームは、側壁５１に設けられた検出用開口５１１に照射される。

受光部４８は、側壁５１の外面に設けられた固定部５１２にねじＳｃで固定されている。光ビームを受光すると電気信号に変換する受光センサー４８１と、受光センサー４８１が実装されたセンサー基板４８２とを備えている。受光部４８は筐体５１の外面に取り付け固定されており、検出用開口５１１を透過した光ビームが受光センサー４８１で受光できるように取り付けられる。受光センサー４８１は、走査開始位置に配置された第１ミラー４７１に入射した光ビームを検知するものであり、走査開始位置を検出する役割を果たす。そして、受光部４８は制御部Ｃｏｎｔに対して受光信号を送信する。この受光信号は、走査開始位置の検出信号であり、受光センサー４８１は、いわゆる、ＳＯＳ（Ｓｔａｒｔ ｏｆ Ｓｃａｎ）センサーである。

走査光学系装置４０では、制御部Ｃｏｎｔからの駆動信号に基づいて、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋから画像信号の１走査ラインに対応するパルス状の光ビームを出射する。そして、ポリゴンミラー４４１で光ビームを走査して、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに静電潜像を形成する。

制御部Ｃｏｎｔは、受光センサー４８１から走査開始位置の情報を基に、各再現色の画像データの１走査ラインに対応する露光開始のタイミングを調整している。すなわち、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの光ビームのパルスとポリゴンミラー４４１の回転の同期を図るために用いられている。

次に、走査光学装置の筐体５０について説明する。

図３は本発明にかかる走査光学装置の筐体の下側から見た斜視図であり、図４は図３に示す筐体の素子が取り付けられている部分の拡大斜視図である。図３に示すように、走査光学装置４０は、樹脂の一体成型で形成された筐体５０を備えている。筐体５０は、側壁５１と、保持部５２と、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ、５３Ｒと、仕切部５４と、リブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋとを備えている。

図２、４に示すように、筐体５０は、コリメーターレンズ４２、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋ、調整ミラー４３Ｒが配置される下向きに開口した第１領域５０１と、偏向器４４、光学素子４５、走査反射部４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋ及び検出ミラー群４７が配置される上向きに開口した第２領域５０２とを備えている。

筐体５０には外周を囲むように側壁５１が設けられており、保持部５２が第１領域５０１の底部を構成するように設けられている。そして、仕切部５４が第１領域５０１及び第２領域５０２を仕切るように設けられている。側壁５１、仕切部５４は、壁体であり、保持部５２と一体的に形成されている。側壁５１及び仕切部５４は、保持部５２を囲むように設けられた壁面の一部を構成している。壁面は筒状に形成されており、筒状に形成されていることで、壁面の剛性が高くなる。これにより、側壁５１、仕切部５４は、倒れにくくなっている。なお、仕切部５４は、この構成に限定されるものではなく、側壁５１、壁面とは独立して設けられるものであってもよい。

図２、図３に示すように、側壁５１は検出用開口５１１と、固定部５１２とを備えている。側壁の検出用開口５１１は、検出ミラー群４７で反射した光ビームが通過するための開口であり、開口を通過した光ビームは、外部に固定された受光部４８の受光センサー４８１に入射する。固定部５１２は受光センサー４８１が実装されたセンサー基板４８２を固定するために設けられている。

図４に示すように、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋが実装されている基板Ｂｄと、センサー基板４８２とは、筐体５０の外部（側壁５１の外面）に取り付けられている。このように、基板Ｂｄ及びセンサー基板４８２が外部に取り付けられていることで、基板同士を配線Ｐｃで接続することが可能である。また、制御部Ｃｏｎｔからの配線も取り付けやすくなり、製造がしやすく、メンテナンス性を高めることが可能である。

偏向器４４では、偏向モーター４４２でポリゴンミラー４４１を回転させているため、偏向モーター４４２から熱が発生する。また、ポリゴンミラー４４１の回転により気流も発生しており、偏向モーター４４２の熱で熱せられて熱風が発生する。このような熱風が保持部５２に吹付けられると、樹脂の一体成型体である反射固定部５３が変形してしまったり、接着剤が変質してしまったりして、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋ、調整ミラー４３Ｒの光学的な精度が低下するおそれがある。筐体５０では、第１領域５０１と第２領域５０２とを仕切部５４で仕切ることで、偏向器４４からの熱風が反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋ、調整ミラー４３Ｒに吹付けるのを抑制している。

なお、仕切部５４には、調整ミラー４３Ｒで反射された光ビームが透過するための、窓部５４１が設けられている。窓部５４１は、光ビームを透過させるとともに、熱風を遮断するような構成であることが好ましい。

保持部５２は、階段状に異なる高さの面を有する保持面部５２０を備えている。反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋは保持面部５２０の異なる高さの面から突出している。図４に示すように、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋのそれぞれの一面（要精度面５３１）にそれぞれの反射面を当接して固定される。さらに、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは反射面と隣り合う面が保持面部５２０と当接する。

反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは、反射面と反射面と隣り合う面の２面をそれぞれ反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの要精度面５３１及び保持面部５２０に当接されることで、反射面が光ビームに対して適切な角度となるように位置決めされる。そして、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは保持面部５２０及び反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋに接着剤（紫外線硬化接着剤等）を用いて接着される。

なお、本実施形態では、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは、保持面部５２０に当接する構成となっているが、これに限定されるものではない。反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋで正確に位置決めできる構成であれば、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは、保持面部５２０に当接しない構成であってもよい。

また、図４等に示すように、調整ミラー４３Ｒも反射部材と同様に、保持面部５２０から突出している固定部５３Ｒに一面（ここでは、反射面と逆の面）を当接させて固定されている。このように固定することで、調整ミラー４３Ｒも位置決めされている。

保持面部５２０が階段状に異なる高さの面を有しており、その高さの異なる面に反射部材４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋが固定されている。そのため、反射部材４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの反射面の保持面部５２０に対する高さは仕切部５４から遠ざかるほど低くなっている。各反射部材４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋを異なる高さとすることで、各感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋのそれぞれに静電潜像を形成する光ビームの光路の保持面部５２０からの高さが異なり、光ビームの光路が重なるのを抑制することができる。

なお、反射部材４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの高さは、光ビームが重ならないように光路を確保できるものであれば、すべて同じ高さであってもよいし、いくつかの反射部材だけ他の反射部材よりも高く或いは低くなっていてもよい。また、反射部材４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの高さはこれらに限られるものではないが、光ビームの光路が重ならないようにするため、調整ミラー４３Ｒに近い方が低くなるように配置されていることが好ましい。

反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは反射面で光ビームを反射する構成であるため、光ビームの角度のずれは反射面の変位角度の２倍になる。また、光源４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋの近傍での光ビームの角度のずれは小さい場合でも、感光体ドラム１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋに照射されるときには光ビーム（スポット）の位置ずれが大きくなる。反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの反射面は反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの要精度面５３１の精度によって左右される。

筐体５０は、樹脂の一体成型（射出成型）で製造される。樹脂の一体成型を行う場合、金型を抜くときの各種応力や離型後の熱収縮のばらつき等によって、離型後の部材に歪みが発生する。すなわち、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋも離型後に変形（傾倒）する場合があり、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋが傾倒すると要精度面５３１が傾斜してしまい、光ビームの走査精度が低下する。そのため、筐体５０には、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの成形時の歪みによる要精度面５３１の精度低下を抑制するためリブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋが設けられている。

次に、リブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋの特徴及びその構成について図面を参照して説明する。まず、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの成形後の変形について説明する。図５は射出成型の手順を示す図である。図５では各反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋを代表して反射固定部５３として説明する。また、図５の筐体５０には、説明の便宜上、保持部５２（保持面部５２０）、反射固定部５３、が含まれるものとしているが、実際の構造とは異なる。

筐体５０を製造する場合、収縮による歪みが発生しないものして、金型Ｄｍを製造する。すなわち、図５に示すように、反射固定部５３では、要精度面５３１が保持面部５２０に対して、垂直となるように構成するので、金型Ｄｍの溝Ｄ１は要精度面５３１が保持面部５２０に対して垂直となるように形成される。このような金型Ｄｍに材料の樹脂を流し込み、樹脂がある程度固まった後、金型Ｄｍから筐体５０を取り外す。

金型Ｄｍから取り出された筐体５０は、さらに冷却される。このとき、熱収縮差によるばらつきがない場合、取り出した筐体５０の反射固定部５３の要精度面５３１は、保持面部５２０に対して、精度よく垂直を保つ。しかしながら、上述したように、樹脂の射出成型では、周囲の形状や部材の厚み等によって温度差或いは冷却時間に差が発生し、熱収縮時に歪みが生じる。そして、反射固定部５３は歪みによって変形する。反射固定部５３は、平板状の部材であるため、主面が倒れる方向、すなわち、要精度面５３１が倒れる方向に変形しやすい。

例えば、図５に示す、反射固定部５３ａのように要精度面５３１が下に向くように傾傾倒する場合がある。このような方向に傾倒する部分では、反射固定部５３ｂのように、傾倒したときに保持面部５２０に対して垂直になるような斜面５３２を設けることで、収縮時に斜面５３２が立ち上がるように傾倒し、最終的には、保持面部５２０に対して垂直な要精度面５３１が形成される。

このような、反射固定部５３ｂを得るためには、金型Ｄｍの溝Ｄ１の要精度面５３１が形成される部分に対し、根本側に開いた形状の補正溝Ｄ２を形成して、金型Ｄｍ１に補正する。金型Ｄｍ１を用いて樹脂の一体成型を行うことで、熱収縮によって変形したときに保持面部５２０に対して垂直となる要精度面５３１を有する反射固定部５３ｂを成形することができる。なお、補正溝Ｄ２の大きさ及び形状は、最初に筐体５０を成形したときの反射固定部５３ａの大きさ、傾倒角度等によって決まるものである。また、図５では説明の便宜上大きな補正溝を形成しているが、実際の金型とは異なる。さらに、補正溝Ｄ２は金型から筐体５０を引き抜くときに、補正溝Ｄ２が抜き勾配となっているため、離型時に反射固定部５３ｂを含む筐体５０に無理な力が作用しにくい。

一方、図５に示す、反射固定部５３ｓのように要精度面５３１が上側を向くように変形する場合もある。このように変形する反射固定部５３ｓの要精度面５３１を保持面部５２０と垂直にするためには、要精度面５３１が形成される面に先端に向かって広くなる斜面５３３を有する反射固定部５３ｔを形成する必要がある。反射固定部５３ｔが反射固定部５３ｓと同じ方向に傾くことで、斜面５３３が保持面部５２０に対して垂直な要精度面５３１となる。

このような、反射固定部５３ｔを得るために、金型Ｄｍを溝Ｄ１の要精度面５３１が形成される部分に上側が広い形状の補正溝Ｄ３を形成した金型Ｄｍ２に補正する。この金型Ｄｍ２の補正溝Ｄ３は奥が広がる構造を有しており、いわゆる、アンダーカットになっている。このような、アンダーカットが形成されていると、金型Ｄｍ２から筐体５０を引き抜くときに、反射固定部５３ｔに無理な力が作用し、要精度面５３１の精度が低下したり、反射固定部５３ｔを含む筐体５０が破損する。

なお、反射固定部５３ｂのような構成の場合要精度面５３１の傾きは補正されるものの、位置がシフトした状態になる。しかしながら、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは上述したように、回転方向（傾倒）に対しては光線を曲げてしまうため、品質上の問題につながるが、平行移動に関しては、光学設計的に平行光の部位であることから品質上の問題にはつながりにくい。

以上示したように、樹脂を一体成型する場合、熱収縮差やその他の応力のために、反射固定部５３は傾斜する。本発明では、補正前の金型で成型された反射固定部５３の傾倒方向を一方向とするとともに、要精度面５３１側に傾倒させることで、上述のように、金型の製作及び離型を容易にし、要精度面５３１の角度精度を高めている。以下に、補正前の金型で成型された反射固定部５３を要精度面側に傾倒させる方法について説明する。

まず、樹脂の一体成型におけるリブの特性ついて図面を参照して説明する。図６は一体成型で形成されたリブ付きの平板の熱収縮による変形を示す図である。図６は、平板の肉厚ｔとリブの肉厚Ｔで場合分けして示しており、左側に各場合における成形直後（冷却前）のリブ付き平板を示し、右側に各場合における一定時間経過後（冷却後）のリブ付き平板を示している。

図６の（１）は、平板の肉厚ｔ＝リブの肉厚Ｔである。このように、平板の肉厚とリブの肉厚が同じ場合、平板とリブの全体の収縮量が等しくなるため、反りはほとんど発生しない。

図６の（２）は、平板の肉厚ｔ＜リブの肉厚Ｔである。この場合、リブの熱量が大きくなるため、収縮量が大きくなる。そのため、平板がリブの収縮に引っ張られ、両端がリブ側に曲がるような反りが発生する。

図６の（３）は、平板の肉厚ｔ＞リブの肉厚Ｔである。この場合、リブの熱量が小さく、収縮量も小さい。そのため、リブが平板の収縮に引っ張られ、両端がリブと反対側に曲がるような反りが発生する。

本発明にかかる走査光学装置４０では、このような平板とリブの肉厚と変形方向の関係を利用して、補正前の金型Ｄｍ（図５参照）で成型した反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋが要精度面５３１側に傾倒するように、リブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋを設けている。以下に、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋとリブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋについて詳しく説明する。

（第１実施形態）
本発明にかかる走査光学装置の一例について図面を参照して説明する。図７は本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。図７に示すように、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ（なお、以下の説明において「反射固定部５３」として説明する場合がある）の要精度面５３１と反対側の面と接続するように、リブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋ（以下の説明において「リブ５５」として説明する場合がある）が設けられている。

上述のとおり、リブ５５は、反射固定部５３を要精度面５３１側に傾倒させるために設けられる。図７に示すように、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋは、保持面部５２０に沿う方向に延びる長尺状の部材である。そして、リブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋは、長尺状の反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの長手方向の両端部の要精度面５３１と反対面に接続している。そして、各リブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋの肉厚Ｔは対応する反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの肉厚ｔよりも薄くなるように形成されている。このようにリブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋが形成されるように、金型を作製することで、補正前の金型で成型される反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋを要精度面５３１側に傾倒させる。

また、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの長手方向の両端にリブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋを設けていることで、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋを長手方向に均等に傾倒させることができる。

そして、金型に対して、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋが傾倒したときに、要精度面５３１が保持面部５２０と垂直となるような補正を行う。この補正は、図５に示した、補正溝Ｄ２を形成するような補正であるため、アンダーカットが発生しないように補正することができる。

そして、このように補正した金型で再度、成型を行うことで、保持面部５２０に対して垂直な要精度面５３１を有する反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋを形成することができる。各反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの要精度面５３１が保持面部５２０に対して垂直となるので、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの光ビームに対する角度を適切な角度とすることが可能である。これにより、光ビームの光路のずれを抑制し、光ビームの走査精度の低下を抑制することが可能である。

本実施形態のリブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋは、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋのそれぞれ長手方向両端と接続するように設けられている。しかしながら、これに限定されるものではなく、長手方向の中心を挟んで対称となるように、１個又は複数個のリブ５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋを設けるようにしてもよい。

（第２実施形態）
本発明にかかる走査光学装置の他の例について図面を参照して説明する。図８は本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの変形は、それ自体に原因がある場合もあるが、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの周囲の構造によって、熱収縮にばらつきが発生する場合もある。すなわち、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの位置によって、変形する場合としない場合とがある。図８に示すように、変形する反射固定部５３Ｍ、５３Ｃにだけ、リブ５５Ｍ、５５Ｃを設けている。

このように、変形が発生する反射固定部５３Ｍ、５３Ｃにだけリブ５５Ｍ、５５Ｃを設ける構成とするとともに金型の補正溝もリブ５５Ｍ、５５Ｃが形成されている反射固定部５３Ｍ、５３Ｃが成形される溝だけでよい。金型の補正加工を減らすことができるとともに、金型に補正溝を形成するとき、アンダーカットを抑制するため、補正溝で要精度面５３１を保持面部５２０に対して正確に垂直に形成することができる。補正後の金型で成型した各反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの要精度面５３１が保持面部５２０に対して垂直となるので、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの光ビームに対する角度を一定の範囲に収めることが可能である。これにより、光ビームの光路のずれを抑制し、光ビームの走査精度の低下を抑制することが可能である。

本実施形態のリブ５５Ｍ、５５Ｃは、反射固定部５３Ｍ、５３Ｃのそれぞれ長手方向両端と接続するように設けられている。しかしながら、これに限定されるものではなく、長手方向の中心を挟んで対称となるように、１個又は複数個のリブ５５Ｍ、５５Ｃを設けるようにしてもよい。

（第３実施形態）
本発明にかかる走査光学装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図９は本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋでは、長手方向で温度差が発生する場合がある。このような状態で反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋを成型終了後に冷却すると、収縮差が発生し反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋがねじれ、要精度面５３１もねじれてしまう場合がある。要精度面５３１がねじれると、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの反射面の精度が低下する。

そのため、長手方向に温度差が発生する反射固定部５３Ｍでは、長手方向の一方の端部にリブ５５を備えている。また、熱が偏るとともに、それ自体も傾倒する反射固定部５３Ｃでは、両端にリブ５５Ｃを設けるとともに、長手方向の中心よりも一方にずれた位置にリブ５５Ｃを追加している。このような構成とすることで、要精度面５３１がねじれるのを抑制しつつ、反射固定部５３Ｍ、５３Ｃを要精度面５３１側に傾倒させることができるため、金型に補正用の溝を形成してもアンダーカットを抑制できる。

そして、補正後の金型で成型した各反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの要精度面５３１が保持面部５２０に対して垂直となるので、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの光ビームに対する角度を一定の範囲に収めることが可能である。これにより、光ビームの光路のずれを抑制し、光ビームの走査精度の低下を抑制することが可能である。

本実施形態のリブ５５Ｍ、５５Ｃは、少なくとも反射固定部５３Ｍ、５３Ｃの長手方向の端部に設けられている。しかしながら、これに限定されるものではなく、要精度面５３１がねじれないように、傾倒させることができる位置に１個又は複数個設けるようにしてもよい。

（第４実施形態）
本発明にかかる走査光学装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。図１０は本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋは長手方向に温度差が発生すると、要精度面５３１がねじれて、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの反射面の光ビームに対する角度精度が低下する。第３実施形態では、リブの個数を変更することで、要精度面５３１のねじれを抑制している。

反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋをある程度の角度で傾倒させるともに、ねじれを抑制するようにしたい場合もある。このような場合、第３実施形態のような、リブの個数で制御する方向では反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋを十分に傾倒させることができなかったり、傾倒させすぎてしまったりする場合がある。

そこで、図１０に示す反射固定部５３Ｍでは、肉厚が異なるリブ５６Ｍを、反射固定部５３Ｍの長手方向の両端に設けている。リブ５６Ｍのように、リブ５６Ｍの肉厚を変更することで、十分な傾倒角度を確保しつつねじれを抑制することができる。なお、リブ５６Ｍは反射固定部５３Ｍの長手方向の両端に設ける必要はなく、要精度面５３１のねじれを抑制するとともに、アンダーカット補正が不要な方向に反射固定部５３Ｍを傾倒させることができる位置に配置すればよい。このとき、異なる肉厚のリブを複数個備えるようにしてもよい。

そして、補正後の金型で成型した各反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの要精度面５３１が保持面部５２０に対して垂直となるので、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの光ビームに対する角度を一定の範囲に収めることが可能である。これにより、光ビームの光路のずれを抑制し、光ビームの走査精度の低下を抑制することが可能である。

また、リブの肉厚を変更することで、反射固定部の傾倒量を調整することができるものであるため、複数の反射固定部にリブが形成されている構成において、反射固定部毎に肉厚が異なるリブを設けるようにしても構わない。このような構成とすることで、温度差や周囲の形状差によって、全ての反射固定部で要精度面の最終的な角度のばらつきを抑制し、光ビームの走査精度を高めることが可能である。

（第５実施形態）
本発明にかかる走査光学装置のさらに他の例について図面を参照して説明する。第４実施形態では、リブの肉厚を変更することで、反射固定部の長手方向の変形差（要精度面５３１のねじれ）を抑制していた。反射固定部の傾倒角度は、リブの長さによっても変化する。リブの長さによる反射固定部の傾倒角度の変化について図面を参照して説明する。

図１１はリブが形成されていない反射固定部の変形を示す図であり、図１２は低いリブが形成されている反射固定部の変形を示す図であり、図１３は高いリブが形成されている反射固定部の変形を示す図である。

図１１、図１２、図１３は、数値シミュレーションによって変形量を演算によって求め、その結果を可視化したものである。図１１に示すリブを備えていない反射固定部５３ｆは熱収縮によって傾倒している。そして、図１２に示すように、低いリブ５５ｇが備えられた反射固定部５３ｇはリブが備えられていない反射固定部５３ｆに比べて傾倒量が大きくなっている。さらに図１３に示すように、長いリブ５５ｈが備えられた反射固定部５３ｈは、短いリブ５５ｇが備えられた反射固定部５３ｇに比べ傾倒量が大きくなっている。すなわち、図１１、図１２、図１３の結果から、リブの高さが高くなるほど、反射固定部を大きく傾倒できることが分かった。

本実施形態では、この特性を利用してアンダーカット補正をしない方向及び角度に反射固定部を傾倒させている。図１４は本発明にかかる走査光学装置の反射固定部とリブとを拡大した図である。図１４に示すように、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋには、長手方向の両端にリブが設けられている。そして、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍには、高さが異なるリブ５７Ｙ、５７Ｍが設けられている。また、反射固定部５３Ｃ、５３Ｋには、同じ高さ及び肉厚のリブ５５Ｃ、５５Ｋが長手方向の両端に設けられている。

上述したように、リブの高さによって傾倒量を変更することができるため、要精度面５３１がねじれるのを抑制しつつ、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍを要精度面５３１側に傾倒させることができるため、金型に補正用の溝を形成してもアンダーカットを抑制できる。

そして、補正後の金型で成型した各反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋの要精度面５３１が保持面部５２０に対して垂直となるので、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの光ビームに対する角度を一定の範囲に収めることが可能である。これにより、光ビームの光路のずれを抑制し、光ビームの走査精度の低下を抑制することが可能である。

なお、リブ５７Ｙ、５７Ｍは反射固定部５３Ｙ、５３Ｍの長手方向の両端に設ける必要はなく、要精度面５３１のねじれを抑制するとともに、アンダーカット補正が不要な方向に反射固定部５３Ｙ、５３Ｍを傾倒させることができる位置に配置すればよい。このとき、異なる肉厚のリブを複数個備えるようにしてもよい。

また、リブの高さを変更することで、反射固定部の傾倒量を調整することができるものであるため、複数の反射固定部にリブが形成されている構成において、反射固定部毎に高さが異なるリブを設けるようにしても構わない。このような構成とすることで、温度差や周囲の形状差によって、全ての反射固定部で要精度面の最終的な角度のばらつきを抑制し、光ビームの走査精度を高めることが可能である。

上述の各実施形態において、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋは、反射固定部５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋそれぞれの要精度面５３１と当接するものとして説明したが、これに限定されるものではない。

例えば、要精度面５３１に設けられて平行に延びる凸条（凸部）の頂点に反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの反射面を当接させるようにして、配置するものであってもよい。このような構成であったとしても、凸条は要精度面５３１より突出する構成であるため、上述のような方法で要精度面５３１の保持面部５２０に対する角度を垂直になるようにすることで、反射部材４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋの反射面の光ビームに対して精度よく位置（角度）を決めることができ、光ビームの走査精度を高めることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

１１Ｙ、１１Ｍ、１１Ｃ、１１Ｋ 感光体ドラム
１１１ 帯電器
１１２ 現像装置
１１３ 転写ローラ
１１４ クリーニング部
１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｋ トナーホッパー
１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋ トナーボトル
１４ 中間転写ベルト
１４１ 駆動ローラ
１４２ 従動ローラ
１４３ テンションローラ
１５ 二次転写ローラ
１６ 定着部
１７ クリーニングブレード
２０ イメージリーダー部
３０ 給紙部
３１ 給紙トレイ
３２ 給紙ローラ
３３ レジストローラ
４０ 走査光学装置
４１Ｙ、４１Ｍ、４１Ｃ、４１Ｋ 光源
４２ コリメーターレンズ
４３Ｙ、４３Ｍ、４３Ｃ、４３Ｋ 反射部材
４３Ｒ 調整ミラー
４４ 偏向器
４４１ ポリゴンミラー
４４２ 偏向モーター
４５ 光学素子
４６Ｙ、４６Ｍ、４６Ｃ、４６Ｋ 走査反射部
５０ 筐体
５１ 側壁
５１１ 検出用開口
５１２ 固定部
５２ 保持部
５２０ 保持面部
５３Ｙ、５３Ｍ、５３Ｃ、５３Ｋ 反射固定部
５４ 仕切部（遮熱壁部）
５５Ｙ、５５Ｍ、５５Ｃ、５５Ｋ リブ
５６Ｍ リブ
５７Ｙ、５７Ｍ リブ

Claims (9)

1. 照射対象面に照射する光ビームを走査する走査光学装置であって、
   前記光ビームを反射する反射部材が配置される一体成型体の筐体を有し、
   前記筐体が、
   保持部と、
   前記保持部に一体的に立設されるとともに前記反射部材が固定される反射固定部と、
   前記保持部に一体的に立設されるとともに前記反射固定部と接続するリブとを有し、
   前記反射固定部は、前記反射保持部の反射面の前記光ビームに対する角度が一定の範囲内に収まるように前記反射部材の一面を保持する要精度面を含むとともに、前記要精度面と反対面で前記リブと接続し、
   前記リブが前記反射固定部の肉厚よりも薄く形成される走査光学装置。
2. 前記反射固定部は突出方向と交差する方向に延びる長尺状の部材であり、
   前記リブが前記反射固定部の長手方向の両端部のどちらかに偏った位置に接続している請求項１に記載の走査光学装置。
3. 前記反射固定部は、１個の前記反射固定部に対して複数個の前記リブが接続する請求項１又は請求項２に記載の走査光学装置。
4. 前記反射固定部は突出方向と交差する方向に延びる長尺状の部材であり、
   前記リブが少なくとも前記反射固定部の長手方向の両端に接続する請求項３に記載の走査光学装置。
5. 前記反射固定部に接続する複数個の前記リブのうち、少なくとも一つが、他のリブと異なる肉厚を有している請求項３又は請求項４に記載の走査光学装置。
6. 複数個の前記リブのうち、少なくとも１つの前記保持部からの突出高さが他のリブと異なる請求項３から請求項５のいずれかに記載の走査光学装置。
7. 複数個の前記反射部材と、複数個の前記反射部材のそれぞれを固定する複数個の前記反射固定部を備えており、
   前記複数個の反射固定部の少なくとも２個に前記リブが接続しており、前記リブは前記反射固定部毎に異なる肉厚を有している請求項１から請求項６のいずれかに記載の走査光学装置。
8. 複数個の前記反射部材と、複数個の前記反射部材のそれぞれを固定する複数個の前記反射固定部を備えており、
   前記複数個の反射固定部の少なくとも２個に前記リブが接続しており、前記リブは前記反射固定部毎に異なる高さを有している請求項１から請求項７のいずれかに記載の走査光学装置。
9. 複数個の前記反射部材と、複数個の前記反射部材のそれぞれを固定する複数個の前記反射固定部を備えており、
   前記複数個の反射固定部の少なくとも一つが前記リブを設けている請求項１から請求項６のいずれかに記載の走査光学装置。