JP6520089B2 - 重合体の製造方法、成形材料及び成形体 - Google Patents
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Description
[1]以下の各工程を順に含む重合体の製造方法であって、貧溶媒(S2)が水とアルコールの混合溶媒である重合体の製造方法。
工程1:下記式(1)で示されるマクロモノマー(a)と下記の条件を満たすモノマー(b)とを含むモノマー混合物を重合して重合体(X)を得る工程
工程2:前記重合体(X)を、下記の条件を満たす溶媒(S1)に溶解させて重合体(X)溶液を得る工程
工程3:前記重合体(X)溶液を、下記の条件を満たす貧溶媒(S2)に加えて再沈殿させることにより所望の重合体を得る工程
モノマー(b):前記マクロモノマー(a)と共重合可能なモノマーであって、当該モノマーのみを重合して得られるホモポリマー(B)の溶解度パラメータが前記マクロモノマー(a)の溶解度パラメータと0.2以上の差を有するものとなるモノマー
溶媒(S1):マクロモノマー(a)の25℃での溶解度が1g/100g−溶媒以上を示し、且つホモポリマー(B)の25℃での溶解度が1g/100g−溶媒以上を示す溶媒
貧溶媒(S2):マクロモノマー(a)の25℃での溶解度が0.1g/100g−溶媒以上を示し、且つホモポリマー(B)の25℃での溶解度が1g/100g−溶媒未満を示す溶媒
[3]モノマー(b)が炭素数1〜10のエステル基を持つアクリル酸エステルである[1]又は[2]に記載の重合体の製造方法。
[4]モノマー(b)がアクリル酸ブチルである請求項[3]に記載の重合体の製造方法。
[5]マクロモノマー(a)の質量平均分子量が10,000以上300,000以下である[1]〜[4]のいずれかに記載の重合体の製造方法。
[6]前記アルコールがエタノール又はイソプロピルアルコールである[1]〜[5]に記載の重合体の製造方法。
[7]重合体(X)を溶媒(S1)に溶解させた重合体(X)溶液と貧溶媒(S2)との混合温度が10〜40℃である[1]〜[6]のいずれかに記載の重合体の製造方法。
[8]工程1における重合が懸濁重合である[1]〜[7]のいずれかに記載の重合体の製造方法。
[9][1]〜[8]のいずれかに記載の製造方法にて重合体を製造し、得られた重合体を含有させて成形材料を製造する、成形材料の製造方法。
[10][9]に記載の成形材料にて成形材料を得て、得られた成形材料を成形する、成形体の製造方法。
マクロモノマー(a)は、ポリ(メタ)アクリル酸エステルセグメントの片末端にラジカル重合可能な不飽和二重結合を有する基を有するものであり、別名マクロマーとも呼ばれるものである。尚、本発明において、「(メタ)アクリル酸」は「アクリル酸」又は「メタクリル酸」を示す。
モノマー(b)は、モノマー(b)を重合して得られるホモポリマー(B)の溶解度パラメータがマクロモノマー(a)の溶解度パラメータと0.2以上の差を有するものとなるモノマーである。
(2)
但し、式(2)において、原子団の凝集エネルギー及びモル体積の値は表1に示す値を用いた。
例えば、PMMAの場合は単量体ユニットが下記式で表されるように、CH3が2個、CH2が1個、Cが1個、COOが1個の原子団からなる。したがって、MMAユニットのSp値は、以下の式(3)から、20.32(J/cm3)1/2と算出される。
(3)
工程1で用いるモノマー混合物は、マクロモノマー(a)及びモノマー(b)を含む。工程1で用いるモノマー混合物は、モノマー(b)以外のモノマーを含んでいても良い。モノマー(b)以外のモノマーとしては、マクロモノマー(a)と共重合可能なモノマーであり、マクロモノマー(a)を得るためのモノマーと同様のモノマーが挙げられる。
以下において、マクロモノマー(a)の種類に応じたモノマー(b)以外のモノマーの具体例を示す。
重合体(X)は工程1で用いるモノマー混合物を重合して得られるポリマーである。
本発明の工程1は、マクロモノマー(a)とモノマー(b)とを含むモノマー混合物を重合して重合体(X)を得る工程である。重合体(X)の重合法としては、例えば、懸濁重合法、溶液重合法、乳化重合法及び塊状重合法が挙げられる。
これら重合用溶媒は、単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
本発明の工程2は、重合体(X)を溶解するための溶媒(S1)を用いて重合体溶液(以下、「重合体(X)溶液」という)を得る工程である。
本発明で用いる溶媒(S1)は、マクロモノマー(a)の25℃での溶解度(S)が1g/100g−溶媒以上を示し、且つホモポリマー(B)の25℃での溶解度(S)が1g/100g−溶媒以上を示す溶媒である。溶媒(S1)として、マクロモノマー(a)の25℃での溶解度(S)が1g/100g−溶媒以上を示し、且つホモポリマー(B)の25℃での溶解度(S)が1g/100g−溶媒以上を示す溶媒を使用することにより、溶媒(S1)の使用量を減らすことができる。溶媒(S1)に対するマクロモノマー(a)の25℃での溶解度(S)の下限値としては5g/100g−溶媒以上が好ましく、10g/100g−溶媒以上がより好ましい。また、溶媒(S1)に対するマクロモノマー(a)の25℃での溶解度(S)の上限値としては200g/100g−溶媒以下が好ましく、100g/100g−溶媒以下がより好ましい。
本発明の工程3は、重合体(X)溶液を溶媒(S2)と混合する、すなわち、重合体(X)溶液から所望の重合体をいわゆる再沈殿により分離する工程である。
再沈殿させた重合体の濾過に用いるフィルターの材質は、重合体(X)溶液によって劣化しないものであれば特に限定されず、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリアミド及びポリイミドが挙げられる。
本発明の製造方法により得られる重合体は、重合体(X)を溶媒(S1)に溶解させた後に貧溶媒(S2)と混合する、すなわち、再沈殿させることにより得られる重合体である。
本発明の製造方法により得られる重合体の質量平均分子量(Mw)は、本発明の製造方法により得られる重合体の機械強度及び熱安定性の観点から、30,000以上5,000,000以下が好ましく、100,000以上1,000,000以下がより好ましい。
成形材料は、本発明の製造方法により得られる重合体を使用して成形体を得るために成形するための材料である。
成形体は、成形材料を成形して得られるものである。
成形体の形状としては、例えば、シート状及び3次元形状が挙げられる。
(1)質量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)
質量平均分子量(Mw)及び数平均分子量(Mn)は、ゲル透過クロマトグラフィー(GPC)(東ソー(株)製、商品名:HLC−8220)を使用し、以下の条件にて測定した。
カラム:TSK GUARD COLUMN SUPER H―H(4.6×35mm)と2本のTSK−GEL SUPER HM−H(6.0×150mm)を直列に接続
溶離液:テトラヒドロフラン
測定温度:40℃
流速:0.6mL/分
孔径0.45μmのシリンジフィルター(コスモナイスフィルターS/溶媒系、ナカライテスク社製)に2g/Lの溶液を濾過した後に測定を行っており、シリンジフィルターでの濾過を行うことが出来なかった場合は測定不可とした。
重合体を重水素化ジメチルスルホキシドに溶解し、核磁気共鳴装置(NMR)(日本電子(株)製、商品名:GSX−400)を用いて、積算回数を7000回として、120℃で1H−NMR測定を行った。
TG/DTA(セイコーインスツルメンツ(株)製、「TG/DTA6300」(商品名)、測定温度:100〜500℃(昇温速度10℃/分)、流速:窒素20mL/分)を用い、重合体の1%質量減少温度(以下、「Td1」という。)及び5%質量減少温度(以下、「Td5」という。)を測定し、耐熱分解性を評価した。
<分散剤(1)の合成>
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた容量1,200Lの反応容器内に、17%水酸化カ
リウム水溶液61.6部、アクリエステルM(三菱レイヨン(株)製MMA、商品名)19.1部及び脱イオン水19.3部を仕込んだ。次いで、反応容器内の液を室温にて撹拌し、発熱ピークを確認した後、更に4時間撹拌した。この後、反応装置内の反応液を室温まで冷却してメタクリル酸カリウム水溶液を得た。
に昇温した。昇温後、反応容器内に滴下ポンプを利用してアクリエステルMを0.24部/分の速度で75分間連続的に滴下した。反応溶液を60℃で6時間保持した後、室温に冷却して、透明な水溶液である固形分10%の分散剤(1)を得た。
<連鎖移動剤(1)の合成>
撹拌装置を備えた反応容器中に、窒素雰囲気下で、酢酸コバルト(II)四水和物(和光純薬(株)製、和光特級)2.00g(8.03mmol)及びジフェニルグリオキシム(東京化成(株)製、EPグレード)3.86g(16.1mmol)及び予め窒素バブリングにより脱酸素したジエチルエーテル100mlを入れ、室温で2時間攪拌した。
<マクロモノマー(a−1)の合成>
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器中に、脱イオン水145部、硫酸ナトリウム(Na2SO4)0.13部及び製造例1で製造した分散剤(1)(固形分10%)0.26部を入れて撹拌して、均一な水溶液とした。次に、アクリエステルM100部、製造例2で製造した連鎖移動剤(1)0.0009部及び重合開始剤としてパーオクタO(日油(株)製1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキシ2−エチルヘキサノエート、商品名)0.1部を加え、水性分散液とした。この後、反応容器内を十分に窒素置換し、水性分散液を80℃に昇温してから4時間保持し、更に92℃に昇温して2時間保持した。その後、反応液を40℃に冷却して、水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、40℃で16時間乾燥して、反応物を得た。反応物の末端二重結合の割合はほぼ100%であり、反応物がマクロモノマー(a−1)であることを確認した。マクロモノマー(a−1)の質量平均分子量(Mw)は32,100で、数平均分子量(Mn)は17,000であった。
脱イオン水145部、硫酸ナトリウム0.13部及び製造例1で製造した分散剤(1)0.26部を混合して懸濁用水分散媒を得た。
シラップ懸濁物を75℃に昇温し、重合発熱ピークが出るまで反応容器の外温を保持した。重合発熱ピークが出た後、シラップ懸濁物が75℃になったところで、シラップ懸濁物を85℃に昇温し、30分保持して重合を完結させた。
その後、反応液を40℃以下に冷却して、水性懸濁液を得た。この水性懸濁液を濾過布で濾過し、濾過物を脱イオン水で洗浄し、40℃で16時間乾燥して、重合体(X−1)を得た。
撹拌機、冷却管及び温度計を備えた反応容器中に、マクロモノマー(a−1)40部、nBA(三菱化学(株)製、商品名)60部、アセトニトリル(和光純薬工業(株)製)100部及びAIBN0.5部を仕込み、攪拌しながらモノマー混合物アセトニトリル溶液を得た。窒素バブリングによりセパラブルフラスコ内の雰囲気を窒素置換した。次いで、モノマー混合物アセトニトリル溶液を75℃に昇温し、6時間保持し、反応液を得た。
重合体(X)の組成を表1に示すものに変更する以外は実施例1と同様にして重合体(X−3)〜(X−8)及び重合体(ハ)〜(チ)を得た。評価結果を表2に示す。
重合体(X)の組成を表1に示すものに変更する以外は実施例2と同様にして重合体(X−9)〜(X−11)及び重合体(リ)〜(ル)を得た。評価結果を表3に示す。
貧溶媒(S2)の組成を表1に示すものに変更する以外は実施例1と同様にして重合体(X−12)及び(X−13)、並びに、重合体(ヲ)及び重合体(ワ)を得た。評価結果を表3に示す。
nBA:アクリル酸n−ブチル(三菱化学(株)製、商品名:nBA)
MMA:メタクリル酸メチル(三菱レイヨン(株)製、商品名:アクリエステルM)
BzA:アクリル酸ベンジル(大阪有機化学工業(株)製、商品名:BZA)
St:スチレン(和光純薬工業(株)製、商品名:スチレンモノマー)
イソプロパノール:2−プロパノール(和光純薬(株)製、商品名:2−プロパノール)
nBA:アクリル酸n−ブチル(三菱化学(株)製、商品名:nBA)
MMA:メタクリル酸メチル(三菱レイヨン(株)製、商品名:アクリエステルM)
BzA:アクリル酸ベンジル(大阪有機化学工業(株)製、商品名:BZA)
St:スチレン(和光純薬工業(株)製、商品名:スチレンモノマー)
イソプロパノール:2−プロパノール(和光純薬(株)製、商品名:2−プロパノール)
実施例1で得られた重合体(X−1)について再沈殿せずに実施例で得られた重合体(イ)などと同様じ評価を実施した。評価結果を表3に示す。
重合体(X−1)を溶媒(S1)で溶解した後に貧溶媒(S2)による再沈殿処理を行っていないため、実施例1と比較してTd1及びTd5が共に低く、耐熱分解性が悪かった。
実施例2−8で得られた重合体(X−2)〜(X−8)について再沈殿せずに重合体(ロ)などと同様の評価を実施した。評価結果を表4に示す。
重合体を溶媒(S1)で溶解した後に貧溶媒(S2)による再沈殿処理を行っていないため、各実施例と比較してTd1及びTd5が共に低く、耐熱分解性が悪かった。
MMA:メタクリル酸メチル(三菱レイヨン(株)製、商品名:アクリエステルM)
BzA:アクリル酸ベンジル(大阪有機化学工業(株)製、商品名:BZA)
St:スチレン(和光純薬工業(株)製、商品名:スチレンモノマー)
イソプロパノール:2−プロパノール(和光純薬(株)製、商品名:2−プロパノール)
実施例9−11で得られた重合体(X−9)〜(X−11)について再沈殿せずに重合体(ロ)と同様の評価を実施した。評価結果を表5に示す。
重合体を溶媒(S1)で溶解した後に貧溶媒(S2)による再沈殿処理を行っていないため、対応する実施例で得られた重合体と比較してTd1及びTd5が共に低く、耐熱分解性が悪かった。
貧溶媒(S2)の組成を表1に示すものに変更する以外は実施例1と同様にして重合体(カ)を得た。評価結果を表5に示す。実施例1で得られた重合体(イ)と比較してTd1及びTd5が共に低く、耐熱分解性が悪かった。
nBA:アクリル酸n−ブチル(三菱化学(株)製、商品名:nBA)
MMA:メタクリル酸メチル(三菱レイヨン(株)製、商品名:アクリエステルM)
BzA:アクリル酸ベンジル(大阪有機化学工業(株)製、商品名:BZA)
St:スチレン(和光純薬工業(株)製、商品名:スチレンモノマー)
イソプロパノール:2−プロパノール(和光純薬(株)製、商品名:2−プロパノール)
参考としてマクロモノマー(a−1)〜(a−4)の耐熱分解性を評価した。結果を表6に示す
Claims (10)
- 以下の各工程を順に含む重合体の製造方法であって、貧溶媒(S2)が水とアルコールの混合溶媒である重合体の製造方法。
工程1:下記式(1)で示されるマクロモノマー(a)と下記の条件を満たすモノマー(b)とを含むモノマー混合物を重合して重合体(X)を得る工程
工程2:前記重合体(X)を、下記の条件を満たす溶媒(S1)に溶解させて重合体(X)溶液を得る工程
工程3:前記重合体(X)溶液を、下記の条件を満たす貧溶媒(S2)に加えて再沈殿させることにより所望の重合体を得る工程
モノマー(b):前記マクロモノマー(a)と共重合可能なモノマーであって、当該モノマーのみを重合して得られるホモポリマー(B)の溶解度パラメータが前記マクロモノマー(a)の溶解度パラメータと0.2以上の差を有するものとなるモノマー
溶媒(S1):マクロモノマー(a)の25℃での溶解度が1g/100g−溶媒以上を示し、且つホモポリマー(B)の25℃での溶解度が1g/100g−溶媒以上を示す溶媒
貧溶媒(S2):マクロモノマー(a)の25℃での溶解度が0.1g/100g−溶媒以上を示し、且つホモポリマー(B)の25℃での溶解度が1g/100g−溶媒未満を示す溶媒
- マクロモノマー(a)を得るためのモノマーがメタクリル酸エステル及びアクリル酸エステルから選ばれる少なくとも一種である請求項1に記載の重合体の製造方法。
- モノマー(b)が炭素数1〜10のエステル基を持つアクリル酸エステルである請求項1又は2に記載の重合体の製造方法。
- モノマー(b)がアクリル酸ブチルである請求項3に記載の重合体の製造方法。
- マクロモノマー(a)の質量平均分子量が10,000以上300,000以下である請求項4に記載の重合体の製造方法。
- 前記アルコールがエタノール又はイソプロピルアルコールである請求項1〜5のいずれかに記載の重合体の製造方法。
- 重合体(X)を溶媒(S1)に溶解させた重合体(X)溶液と貧溶媒(S2)との混合温度が10〜40℃である請求項1〜6のいずれかに記載の重合体の製造方法。
- 工程1における重合が懸濁重合である請求項1〜7のいずれかに記載の重合体の製造方法。
- 請求項1〜8いずれかに記載の製造方法にて重合体を製造し、得られた重合体を含有させて成形材料を製造する、成形材料の製造方法。
- 請求項9に記載の成形材料の製造方法にて成形材料を得て、得られた成形材料を成形する、成形体の製造方法。
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