JP6518847B1 - プレス成形品の製造方法及びプレスライン - Google Patents
プレス成形品の製造方法及びプレスライン Download PDFInfo
- Publication number
- JP6518847B1 JP6518847B1 JP2018562375A JP2018562375A JP6518847B1 JP 6518847 B1 JP6518847 B1 JP 6518847B1 JP 2018562375 A JP2018562375 A JP 2018562375A JP 2018562375 A JP2018562375 A JP 2018562375A JP 6518847 B1 JP6518847 B1 JP 6518847B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- press
- formed product
- pair
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 48
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 95
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 14
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 46
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 44
- 239000000047 product Substances 0.000 description 357
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 45
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 44
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 24
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 7
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 2
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/206—Deep-drawing articles from a strip in several steps, the articles being coherent with the strip during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/21—Deep-drawing without fixing the border of the blank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/005—Multi-stage presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
- B21D24/04—Blank holders; Mounting means therefor
- B21D24/06—Mechanically spring-loaded blank holders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/01—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves between rams and anvils or abutments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B13/00—Methods of pressing not special to the use of presses of any one of the preceding main groups
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
本願は、2017年6月7日に日本に出願された特願2017−112876号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。
(1)本発明の一態様に係るプレス成形品の製造方法は、第1ダイ、及び前記第1ダイに対向して配置され且つ一対の第1パンチ肩部を備える第1パンチを含んで構成される第1プレス装置と、ダイパッドを備える第2ダイ、及び前記第2ダイに対向して配置され且つ前記第1パンチ肩部同士の間隔以下の幅の凸部が頂部にあり前記第1パンチ肩部同士の間隔より広い間隔の一対の第2パンチ肩部を備える第2パンチを含んで構成される第2プレス装置と、ダイ穴の幅が前記第2ダイのダイ穴の幅と等しい第3ダイ、及び前記第2パンチ肩部同士の間隔と等しい間隔の一対の第3パンチ肩部を備える第3パンチを含んで構成される第3プレス装置と、によって、天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出する一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造する方法であって、前記第1プレス装置でブランクをプレスし、板厚方向一方側へ屈曲する一対の曲げ部を有すると共に、前記曲げ部の間隔が前記天板の幅よりも狭く且つ前記凸部の頂部の幅以上である第1中間成形品を成形する第1工程と;前記第1中間成形品の前記板厚方向一方側を前記第2プレス装置の前記凸部側にして前記曲げ部の間の部分を前記第2ダイから前記第2パンチ側へ突出した前記ダイパッドと前記凸部とで挟持した状態で、前記第2ダイを前記ダイパッド及び前記第2パンチに対して前記第2パンチ側へ相対移動し、前記第2ダイ及び前記第2パンチで前記縦壁が形成された第2中間成形品を成形する第2工程と;前記第3プレス装置の前記第3ダイと前記第3パンチとで前記第2中間成形品をプレスして一対の前記曲げ部が曲げ伸ばされた前記プレス成形品を成形する第3工程と;を備える。
以下、図1から図13を参照しつつ、本発明の第一実施形態に係るプレス成形品の製造方法について説明する。
図1は、プレスライン24の一例を示す図である。本実施形態では、複数配列されたプレス装置同士が搬送装置で結ばれたタンデムプレスラインを例に挙げて説明するが、これに限定されるものではない。例えば、単一の装置内に設けられた複数の金型に対して成形品を順次送りながら成形するトランスファープレスラインであってもよい。
図2は、本実施形態で成形されるプレス成形品22の一例を示す図である。図2において、矢印Wは、プレス成形品22の幅方向を示し、矢印Aは、プレス成形品22の上側を示す。また、矢印Bは、プレス成形品22の下側を示す。
図3は、本実施形態で成形される第1中間成形品14の一例を示す図である。図3において、矢印Wは、第1中間成形品14の幅方向を示し、矢印Aは、第1中間成形品14の上側を示す。また、矢印Bは、第1中間成形品14の下側を示す。第1中間成形品14の天板14Aの幅方向Wは、図2及び図3に示したように、プレス成形品22の天板22Aの幅方向Wと一致し、第1中間成形品14の天板14Aの上下方向は、プレス成形品22の天板22Aの上下方向と一致する。
R2=R1+t …(1)
本実施形態において、「板厚方向一方側へ屈曲する曲げ部」とは、このような曲げ角度α、内側曲率半径R1及び外側曲率半径R2を有する曲げ部14Bであることを意味し、比較例に関する図11に示されるような長さL1の広い範囲で湾曲する弛み部1702とは全く異なることに留意されたい。比較例に関しては、後述する。
図4は、本実施形態で成形される第2中間成形品18の一例を示す図である。図4において、矢印Wは、第2中間成形品18の幅方向を示し、矢印Aは、第2中間成形品18の上側を示す。また、矢印Bは、第2中間成形品18の下側を示す。
次に、プレス成形品の製造方法を説明する。
第1工程12では、図5及び図6に示すように、第1プレス装置100を用いてブランク10から第1中間成形品14を成形する。
第1工程12で用いる第1プレス装置100は、第1プレス装置100の装置上側部分を構成する第1ダイ102と、第1プレス装置100の装置下側部分を構成する第1パンチ104とを備え、第1ダイ102と第1パンチ104とは、プレス方向に対向する。
第1ダイ102は、第1中間成形品14の天板14A、曲げ部14B、傾斜壁14C、稜線部14D、及びフランジ14Eの表面側の形状に対応した成形面を有する。第1ダイ102は、移動装置106に連結され、移動装置は106、例えば油圧装置や電動駆動装置等を備える。この移動装置106は、第1ダイ102をプレス方向である装置上下方向へ移動して第1パンチ104に対して近接又は離間する。
第1ダイ102に対向した第1パンチ104は、第1中間成形品14の天板14A、曲げ部14B、傾斜壁14C、稜線部14D、及びフランジ14Eの裏面側の形状に対応した成形面を有する。
次に、第1プレス装置100でブランク10をプレスして第1中間成形品14を成形する第1工程12について説明する。
第2工程16では、図7及び図8に示すように、第2プレス装置200を用いて第1中間成形品14から第2中間成形品18を成形する。
第2工程16で用いる第2プレス装置200は、第2プレス装置200の装置上側部分を構成する第2ダイ202と、第2プレス装置200の装置下側部分を構成する第2パンチ204とを備え、第2ダイ202と第2パンチ204とは、プレス方向に対向する。
第2ダイ202は、第2中間成形品18の天板18A及び縦壁部18Eの表面側の形状に対応した成形面を有する。第2ダイ202は、移動装置206に連結され、移動装置206は、例えば油圧装置や電動駆動装置等を備える。この移動装置206は、第2ダイ202をプレス方向へ移動して第2パンチ204に対して近接又は離間する。
第2ダイ202に対向した第2パンチ204は、第2中間成形品18の天板18A及び縦壁部18Eの裏面側の形状に対応した成形面を有する。
このように、第2パンチ204に設けられた凸部216の突出量(プレス方向における位置)をスペーサ214の交換により調整できるが、当然ながらプレス中における凸部216の突出量は一定である。つまり、本実施形態における凸部216は、プレス中にプレス方向に沿って移動可能とする機構(例えばガスクッション、油圧装置、ばね、電動駆動装置等)を有するものではない。
次に、第2プレス装置200で第1中間成形品14をプレスして第2中間成形品18を成形する第2工程16について説明する。
第3工程20では、図9及び図10に示すように、第3プレス装置300を用いて第2中間成形品18から最終成形品であるプレス成形品22を成形する。
第3工程20で用いる第3プレス装置300は、第3プレス装置300の装置上側部分を構成する第3ダイ302と、第3プレス装置300の装置下側部分を構成する第3パンチ304とを備え、第3ダイ302と第3パンチ304とは、プレス方向に対向する。
第3ダイ302は、プレス成形品22の天板22A、稜線部22B、縦壁22C、稜線部22D、フランジ22Eの表面側の形状に対応した成形面を有する。第3ダイ302は、移動装置306に連結され、移動装置306は、例えば油圧装置や電動駆動装置等を備える。この移動装置306は、第3ダイ302をプレス方向である装置上下方向へ移動して第3パンチ304に対して近接又は離間する。
第3ダイ302に対向した第3パンチ304は、プレス成形品22の天板22A、稜線部22B、縦壁22C、稜線部22D、フランジ22Eの裏面側の形状に対応した成形面を有する。
次に、第3プレス装置300で第2中間成形品18をプレスしてプレス成形品22を成形する第3工程20について説明する。
次に、本実施の形態の作用及び効果を、比較例の製造方法と比較しつつ説明する。
図27及び図28は、比較例の第1工程を示す模式図である。図27は、プレス成形開始前の状態を示し、図28は、プレス成形完了時の状態を示す。比較例の第1工程では、平板状のブランク1500をプレス加工することで第1中間成形品1600を成形する第1プレス装置1000が用いられる。第1プレス装置1000は、プレス方向上側(図中の矢印Aの方向)に配置された第1パンチ1100と、プレス方向下側(図中の矢印Bの方向)に配置された第1ダイ1200とを備えている。第1プレス装置1000の幅方向(図中の矢印Wの方向)において、第1パンチ1100の中心軸線は、第1ダイ1200の中心軸線と一致する。
W111=W110−(2×R10) …(2)
このように構成された第1パンチ1100は、不図示の駆動装置によってプレス方向に沿って上下に昇降可能である。
W140≧W110+(2×t) …(3)
R30≦R10+t …(4)
なお、第1内壁面1232の上端からダイ先端面1231までのプレス方向における距離(高さ)は、パンチ本体1120のプレス方向における長さと同じである。
なお、図27からわかるように、ブランク1500の幅は、一対の第2内壁面1234の間の距離W140より大きい。
このように、本実施形態の第1工程12で得られる第1中間成形品14は、曲げ部14Bを有するのに対して、比較例の第1工程で得られる第1中間成形品1600は、曲げ部14Bに相当する部位を有していない。
続いて、比較例の第2工程について説明する。図30及び図31は、比較例の第2工程を示す模式図である。図30は、プレス成形開始前の状態を示し、図31は、プレス成形完了時の状態を示す。比較例の第2工程では、第1中間成形品1600をプレス加工することで第2中間成形品1700を成形する第2プレス装置2000が用いられる。
(i)分割金型2120の幅方向両端面に対応する位置を起点として第1中間成形品1600の平板部1601がプレス方向下側へ向かって折り曲げられる。
(ii)折り曲げられた平板部1601が第2パンチ肩部2040Eに接触する。
(iii)第2パンチ肩部2040Eに接触する位置を起点として平板部1601がさらに折り曲げられる。
続いて、比較例の第3工程について説明する。図33及び図34は、比較例の第3工程を示す模式図である。図33は、プレス成形開始前の状態を示し、図34は、プレス成形完了時の状態を示す。比較例の第3工程では、第2中間成形品1700をプレス加工することで最終製品であるプレス成形品22を成形する第3プレス装置3000が用いられる。
図14及び図15を用いて比較試験について説明する。
図16及び図17は、本発明の第二実施形態を示す図であり、第一実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分について説明する。本第二実施形態は、第一実施形態と比較して、第3工程20で使用する第3プレス装置300が異なり、第3プレス装置300についてのみ説明する。
図18及び図19は、本発明の第三実施形態を示す図であり、第一実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。本第三実施形態は、第一実施形態と比較して、第3工程20で使用する第3プレス装置300が異なり、第3プレス装置300についてのみ説明する。
図20及び図21は、本発明の第四実施形態を示す図であり、第一実施形態及び第三実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。本第四実施形態は、第三実施形態と比較して、第3工程20で使用する第3プレス装置300が異なり、第3プレス装置300についてのみ説明する。
図22及び図23は、本発明の第五実施形態を示す図であり、前述した他の実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。本第五実施形態は、他の実施形態と比較して、第3工程20で使用する第3プレス装置300が異なり、第3プレス装置300についてのみ説明する。
図24及び図25は、本発明の第六実施形態を示す図であり、前述した第五実施形態と同一又は同等部分については、同符号を付して説明を割愛し、異なる部分についてのみ説明する。本第六実施形態は、第五実施形態と比較して、第3工程20で使用する第3プレス装置300が異なり、第3プレス装置300についてのみ説明する。
12 第1工程
14 第1中間成形品
14A 天板
14B 曲げ部
14C 傾斜壁
16 第2工程
18 第2中間成形品
20 第3工程
22 プレス成形品
22A 天板
22B 稜線部
22C 縦壁
24 プレスライン
100 第1プレス装置
102 第1ダイ
104 第1パンチ
104A 第1パンチ頂面
104B 第1パンチ肩部
104C 第1パンチ傾斜面
200 第2プレス装置
202 第2ダイ
202A 第2ダイ穴
202B 第2ダイ穴壁面
204 第2パンチ
204A 第2パンチ頂部
204D 第2パンチ本体
204E 第2パンチ肩部
208 第2ダイパッド
208A 凸部対向面
212 分割金型
214 スペーサ
216 凸部
216A 凸部頂面
300 第3プレス装置
302 第3ダイ
302A 第3ダイ穴
302B 第3ダイ穴壁面
304 第3パンチ
304A 第3パンチ頂面
304B 第3パンチ肩部
Claims (10)
- 第1ダイ、及び前記第1ダイに対向して配置され且つ一対の第1パンチ肩部を備える第1パンチを含んで構成される第1プレス装置と、
ダイパッドを備える第2ダイ、及び前記第2ダイに対向して配置され且つ前記第1パンチ肩部同士の間隔以下の幅の凸部が頂部にあり前記第1パンチ肩部同士の間隔より広い間隔の一対の第2パンチ肩部を備える第2パンチを含んで構成される第2プレス装置と、
ダイ穴の幅が前記第2ダイのダイ穴の幅と等しい第3ダイ、及び前記第2パンチ肩部同士の間隔と等しい間隔の一対の第3パンチ肩部を備える第3パンチを含んで構成される第3プレス装置と、によって、
天板と、前記天板の幅方向両側に位置する一対の稜線部と、前記稜線部から前記天板の板厚方向一方側へ延出する一対の縦壁と、を有するプレス成形品を製造する方法であって、
前記第1プレス装置でブランクをプレスし、板厚方向一方側へ屈曲する一対の曲げ部を有すると共に、前記曲げ部の間隔が前記天板の幅よりも狭く且つ前記凸部の頂部の幅以上である第1中間成形品を成形する第1工程と;
前記第1中間成形品の前記板厚方向一方側を前記第2プレス装置の前記凸部側にして前記曲げ部の間の部分を前記第2ダイから前記第2パンチ側へ突出した前記ダイパッドと前記凸部とで挟持した状態で、前記第2ダイを前記ダイパッド及び前記第2パンチに対して前記第2パンチ側へ相対移動し、前記第2ダイ及び前記第2パンチで前記縦壁が形成された第2中間成形品を成形する第2工程と;
前記第3プレス装置の前記第3ダイと前記第3パンチとで前記第2中間成形品をプレスして一対の前記曲げ部が曲げ伸ばされた前記プレス成形品を成形する第3工程と;
を備えることを特徴とするプレス成形品の製造方法。 - 前記第3パンチの頂部には、前記第3パンチ肩部から前記第3パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており;
前記第3パンチの頂部に対向する前記第3ダイのダイ底には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている;
ことを特徴とする請求項1に記載のプレス成形品の製造方法。 - 前記第3パンチの頂部には、前記第3パンチ肩部から前記第3パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており;
前記第3ダイのダイ底はダイパッドを含んで構成されており、前記第3パンチの頂部に対向する前記第3ダイのダイパッドの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイパッド側傾斜面が形成されている;
ことを特徴とする請求項1に記載のプレス成形品の製造方法。 - 2つの前記パンチ側傾斜面の前記第3パンチの幅方向中央側の端部の間隔と前記第2中間成形品の一対の前記曲げ部の間隔とが等しいことを特徴とする請求項2又は請求項3に記載のプレス成形品の製造方法。
- 第1ダイと、及び前記第1ダイにプレス方向に対向して配置され且つ一対の第1パンチ肩部を備える第1パンチを含んで構成される第1プレス装置と;
プレス方向を横切る頂部、前記頂部に配置され且つ前記第1パンチ肩部同士の間隔以下の幅の凸部、前記頂部の両側に設けられる一対の第2パンチ肩部、及び各第2パンチ肩部より延出するパンチ壁面を備える第2パンチ、前記パンチ壁面に対応するダイ穴壁面を有するダイ穴を備える第2ダイ、及び前記凸部に対向する凸部対向面を有し、前記ダイ穴に配置されプレス方向へ移動可能なダイパッドを備える第2プレス装置と;
ダイ穴の幅が前記第2ダイのダイ穴の幅と等しい第3ダイ、及び前記第2パンチ肩部同士の間隔と等しい間隔の一対の第3パンチ肩部を備える第3パンチを含んで構成される第3プレス装置と;
を備えることを特徴とするプレスライン。 - 前記第3パンチの頂部には、前記第3パンチ肩部から前記第3パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており;
前記第3パンチの頂部に対向する前記第3ダイのダイ底には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイ側傾斜面が形成されている;
ことを特徴とする請求項5に記載のプレスライン。 - 前記第3パンチの頂部には、前記第3パンチ肩部から前記第3パンチの幅方向中央側へ向かうに従い凹むパンチ側傾斜面が形成されており;
前記第3ダイのダイ底はダイパッドを含んで構成されており、前記第3パンチの頂部に対向する前記第3ダイのダイパッドの対向面には、前記パンチ側傾斜面に対応したダイパッド側傾斜面が形成されている;
ことを特徴とする請求項5に記載のプレスライン。 - 2つの前記パンチ側傾斜面における前記第3パンチの幅方向中央側の端部の間隔と前記第1パンチの前記第1パンチ肩部同士の間隔とが等しいことを特徴とする請求項6又は請求項7に記載のプレスライン。
- 前記第2パンチは、前記凸部を構成する分割金型と、前記凸部以外を構成する第2パンチ本体とを備えることを特徴とする請求項5から請求項8のいずれか1項に記載のプレスライン。
- プレス方向における前記分割金型と前記第2パンチ本体との間にスペーサを備えることを特徴とする請求項9に記載のプレスライン。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2017112876 | 2017-06-07 | ||
JP2017112876 | 2017-06-07 | ||
PCT/JP2018/021917 WO2018225832A1 (ja) | 2017-06-07 | 2018-06-07 | プレス成形品の製造方法及びプレスライン |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6518847B1 true JP6518847B1 (ja) | 2019-05-22 |
JPWO2018225832A1 JPWO2018225832A1 (ja) | 2019-06-27 |
Family
ID=64565892
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018562375A Active JP6518847B1 (ja) | 2017-06-07 | 2018-06-07 | プレス成形品の製造方法及びプレスライン |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11478836B2 (ja) |
EP (1) | EP3636362A4 (ja) |
JP (1) | JP6518847B1 (ja) |
CN (1) | CN110709181B (ja) |
WO (1) | WO2018225832A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6969584B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2021-11-24 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法およびその方法に用いられるプレス成形金型並びにそのプレス成形金型でプレス成形された車体部品 |
EP4119250A4 (en) * | 2020-03-09 | 2023-08-30 | JFE Steel Corporation | METHOD OF MANUFACTURING PRESSED MEMBER, METAL PLATE FOR PRESS CASTING, AND HIGH TENSILE STRENGTH STEEL PLATE |
KR20230045053A (ko) * | 2020-09-02 | 2023-04-04 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 부품의 제조 방법, 금형의 설계 방법, 금형 형상 설계 장치 및, 금형 |
JP7008159B1 (ja) | 2021-10-05 | 2022-01-25 | 株式会社ジーテクト | 曲げ加工装置 |
WO2024075605A1 (ja) * | 2022-10-07 | 2024-04-11 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
JP2024070951A (ja) * | 2022-11-14 | 2024-05-24 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63133821U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-09-01 | ||
JP4681420B2 (ja) * | 2005-10-19 | 2011-05-11 | 新日本製鐵株式会社 | 形状凍結性に優れたプレス成形方法及びプレス金型 |
WO2016175281A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 新日鐵住金株式会社 | プレス加工装置、プレス加工方法、およびプレス成形品 |
JP6028885B1 (ja) * | 2015-03-03 | 2016-11-24 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
JP6069223B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2017-02-01 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6028885B2 (ja) | 1980-12-27 | 1985-07-08 | 川崎製鉄株式会社 | 高靭性溶接金属が得られるuoe鋼管熱処理方法 |
JPH0798238B2 (ja) * | 1989-09-06 | 1995-10-25 | 株式会社カネミツ | 円形鋼板からシールリング嵌合用溝を形成する方法 |
JP5079655B2 (ja) | 2008-09-30 | 2012-11-21 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形方法 |
JP2012051005A (ja) | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プレス成形装置およびプレス成形品の製造方法 |
CA2836080C (en) * | 2011-05-20 | 2016-02-02 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Press forming method and vehicle component |
JP5664810B1 (ja) * | 2013-06-27 | 2015-02-04 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法及び装置 |
MX2022004690A (es) * | 2013-09-24 | 2023-06-02 | Nippon Steel Corp | Dispositivo para manufacturar componente que tiene seccion transversal en forma de sombero. |
JP6146483B2 (ja) * | 2013-12-06 | 2017-06-14 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形装置、この成形装置を用いたプレス成形品の製造方法、及びプレス成形品 |
CN108367328B (zh) * | 2015-12-08 | 2019-08-20 | 日本制铁株式会社 | 冲压成型品的制造方法、冲压装置以及冲压生产线 |
JP6640552B2 (ja) | 2015-12-22 | 2020-02-05 | 株式会社シマノ | 両軸受リール |
JP6696937B2 (ja) * | 2017-05-31 | 2020-05-20 | フタバ産業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
-
2018
- 2018-06-07 WO PCT/JP2018/021917 patent/WO2018225832A1/ja unknown
- 2018-06-07 JP JP2018562375A patent/JP6518847B1/ja active Active
- 2018-06-07 US US16/619,813 patent/US11478836B2/en active Active
- 2018-06-07 CN CN201880037027.4A patent/CN110709181B/zh active Active
- 2018-06-07 EP EP18814001.6A patent/EP3636362A4/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63133821U (ja) * | 1987-02-17 | 1988-09-01 | ||
JP4681420B2 (ja) * | 2005-10-19 | 2011-05-11 | 新日本製鐵株式会社 | 形状凍結性に優れたプレス成形方法及びプレス金型 |
JP6069223B2 (ja) * | 2011-12-22 | 2017-02-01 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品 |
JP6028885B1 (ja) * | 2015-03-03 | 2016-11-24 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
WO2016175281A1 (ja) * | 2015-04-28 | 2016-11-03 | 新日鐵住金株式会社 | プレス加工装置、プレス加工方法、およびプレス成形品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20200101514A1 (en) | 2020-04-02 |
JPWO2018225832A1 (ja) | 2019-06-27 |
CN110709181B (zh) | 2021-07-20 |
EP3636362A1 (en) | 2020-04-15 |
WO2018225832A1 (ja) | 2018-12-13 |
EP3636362A4 (en) | 2021-03-31 |
CN110709181A (zh) | 2020-01-17 |
US11478836B2 (en) | 2022-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6518847B1 (ja) | プレス成形品の製造方法及びプレスライン | |
JP6179696B1 (ja) | プレス成形品の製造方法、プレス装置、及びプレスライン | |
US9878362B2 (en) | Press-forming tool and method for manufacturing press-formed product | |
JP5470812B2 (ja) | プレス成形品の製造方法および製造装置、並びにプレス成形品 | |
EP2896467B1 (en) | Method for producing curved article | |
CN103962412A (zh) | 方管制造方法 | |
JPWO2015079644A1 (ja) | 鋼板素材の製造方法及び製造装置 | |
TW201703894A (zh) | 壓製成形裝置及壓製成形方法 | |
KR101867744B1 (ko) | 프레스 성형 방법 및 프레스 제품의 제조 방법 그리고 프레스 성형 장치 | |
JP5199805B2 (ja) | ダイクエンチ加工製品とその製造方法及び製造装置 | |
JP2018089679A (ja) | 金属板材の成形方法及び成形装置 | |
CN111727089B (zh) | 冲压部件的制造方法、冲压成型装置和冲压成型用的金属板 | |
JP2018164919A (ja) | プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法 | |
JPWO2015115076A1 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形品の製造方法 | |
EP3915694B1 (en) | Press molding method and press machine | |
JP2018164918A (ja) | プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法 | |
JP6699207B2 (ja) | プレス装置およびそれを用いたプレス成形品の製造方法ならびにダイ | |
JP2014226678A (ja) | 金属板材の曲げ成形方法 | |
US11925968B2 (en) | Method for manufacturing press-formed article, press-formed article, and press-forming apparatus | |
JPS6144576B2 (ja) | ||
KR102348560B1 (ko) | 프레스 성형장치 | |
TWI554343B (zh) | 壓製成形模具及壓製成形品之製造方法 | |
JP5933299B2 (ja) | プレス成形装置 | |
JP2022139529A (ja) | プレス装置、及びプレス成形品の製造方法 | |
JP2020078829A (ja) | プレス装置およびそれを用いたプレス成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20181128 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20181128 |
|
AA64 | Notification of invalidation of claim of internal priority (with term) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A241764 Effective date: 20181211 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20181214 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20190315 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20190326 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190422 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6518847 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |