JP6516084B2 - ガラス材の製造方法及びガラス材 - Google Patents
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nd≧−0.00861νd+2.26 ・・・(1)
15≦νd≦98 ・・・(2)
nd≧−0.00861νd+2.26 ・・・(1)
15≦νd≦98 ・・・(2)
nd≧−0.00861νd+2.26 ・・・(1)
15≦νd≦98 ・・・(2)
モル比で、0.45・La2O3−0.35・Nb2O5−0.20・Ta2O5のガラス組成となるように原料粉末を秤量、混合して原料バッチを調製し、得られた原料バッチを1000℃前後で仮焼成することで焼結体を得た。焼結体から所定の体積分を切り出し、ガラス原料塊を作製した。
モル比で、0.35・Al2O3−0.45・La2O3−0.20・ZrO2のガラス組成となるように原料粉末を秤量、混合して原料バッチを調製し、得られた原料バッチを1000℃前後の温度で仮焼成することで焼結体を得た。焼結体から所定の体積分を切り出し、ガラス原料塊を作製した。得られたガラス原料塊を用い、レーザー照射による加熱温度を1900℃としたこと以外は、実施例1と同様の方法によりガラス材を得た。
モル比で、0.25・WO3−0.15・La2O3−0.60・TiO2のガラス組成となるように原料粉末を秤量、混合して原料バッチを調製し、得られた原料バッチを1000℃前後の温度で仮焼成することで焼結体を得た。焼結体から所定の体積分を切り出し、ガラス原料塊を作製した。得られたガラス原料塊を用い、レーザー照射による加熱温度を1600℃としたこと以外は、実施例1と同様の方法によりガラス材を得た。
モル比で、0.35・SrO−0.55・Al2O3−0.10・SiO2のガラス組成となるように原料粉末を秤量、混合して原料バッチを調製し、得られた原料バッチを1000℃前後の温度で仮焼成することで焼結体を得た。焼結体から所定の体積分を切り出し、ガラス原料塊を作製した。得られたガラス原料塊を用い、レーザー照射による加熱温度を1700℃としたこと以外は、実施例1と同様の方法によりガラス材を得た。
モル比で、0.63La2O3−0.37・B2O3のガラス組成となるように原料粉末を秤量、混合して原料バッチを調製し、得られた原料バッチを1100〜1400℃で仮焼成することで焼結体を得た。焼結体から所定の体積分を切り出し、ガラス原料塊を作製した。得られたガラス原料塊を用い、実施例1と同様の方法によりガラス材を得た。
次に、図1に準じた製造装置を用いてガラス原料塊を溶融したこと以外は、実施例5と同様の方法によりガラス材を作製した。その結果、粒径1.5mmのガラス材が得られた(屈折率nd、アッベ数νd、Pt含有量は実施例5のガラス材と同じ)。なお、粒径2mm以上のガラス材を作製しようとしたところ、結晶が析出してガラス化しなかった。
実施例5で調製した原料バッチをアルミナ坩堝中で1450〜1580℃で30分間溶融し、溶融ガラスをカーボン板状に流し出したところ、結晶が析出してガラス化しなかった。
10:成形型
10a:成形面
10b:ガス噴出孔
11:ガス供給機構
12:ガラス原料塊
13:レーザー光照射装置
Claims (5)
- 屈折率nd及びアッベ数νdが下記式(1)〜(3)の関係を満たし、粒径が2mm以上のガラス材を製造するための方法であって、
成形型の成形面に開口する複数のガス噴出孔からガスを噴出させることにより、ガラス原料塊を前記成形面上で浮遊させて保持した状態で、前記ガラス原料塊を加熱融解させて溶融ガラスを得た後に、前記溶融ガラスを冷却することを特徴とし、
前記ガラス原料塊が、ガラス材の原料粉末のプレス成形体もしくは焼結体、または、目標ガラス組成と同等の組成を有する結晶の集合体であるガラス材の製造方法。
nd≧−0.00861νd+2.26 ・・・(1)
15≦νd≦40.32 ・・・(2)
1.8702≦nd・・・(3) - 前記ガラス材の形状が略球形であることを特徴とする請求項1に記載のガラス材の製造方法。
- 前記ガラス材の屈折率ndが1.9以上であることを特徴とする請求項1または2に記載のガラス材の製造方法。
- 前記ガラス材におけるPt含有量が15ppm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のガラス材の製造方法。
- 前記ガラス材におけるFe2O3含有量が30ppm以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のガラス材の製造方法。
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