JP6511242B2 - サンドイッチパネル用コア材、サンドイッチパネル用コアおよびサンドイッチパネル - Google Patents

Description

本発明は、自動車、航空機、建築物などの構造部材、あるいは机などの家具で使用されるサンドイッチパネルに用いられるコア材の技術に関する。

サンドイッチパネルに使用されるコア材として、ハニカムコアが代表的なものとして使用されている。ハニカムコアの両端面にスキン材を接着剤により接着してサンドイッチパネルが形成される。ハニカムコアは、スキン材との接着面積が少なく線接着であるため、剥離しやすい傾向にある。そのため、曲げ変形時にスキン材が剥離すると、曲げ強度の低下を招くおそれがある。また、一般にハニカムコアの曲げ剛性は小さい。

そこで、ハニカムコアに代わるコアとして、複数の突出部を板材の一方の面に突出形成したコア材を互いに貼り合せた構成のコアが提案されている。前記コアは、コア材の前記突出部同士を互いに向い合せとし、一方のコア材の突出部を他方のコア材の突出部の間に形成される凹部に嵌合させて構成される（特許文献１、特許文献２）。

特許文献１に記載のコア材は、頂面を平坦面とし、４側壁面を板材の表面から直角に立ち上げ、隣接する側壁面を直角に接合する立方体状の凸状の突出部と、前記突出部の側壁面との間に形成される凹状の空間充填部を有する。特許文献１に記載のコア材は、突出部を立方体形状とすることで、一対のコア材が互いの突出部と空間充填部が嵌合した状態において、側壁面同士、突出部の頂面と空間充填部の底面同士が接触する。このため、特許文献１に記載のコアは、大きな曲げ剛性が得られる。しかし、プレス成形によりコア材を成形する際、側壁面に型抜きのための勾配がないため、プレス成形等での成型性が悪いと考えられる。

特許文献２に記載のコア材は、突起部を三角錐形状に形成する。三角錐形状の突起部は、各底辺を揃えて複数形成され、任意の点を中心として円周方向に沿って等間隔に３つの突起部が配置される。これら３つの突起部において、前記中心点に向かう稜線で囲まれた空間を空間充填部とする。そして、一方のコア材の突起部を他方のコア材の空間充填部に嵌合させてコアを得る。この場合、一方のコア材に形成した三角錐形状の突起部の各稜線は、他方のコア材に形成した空間充填部を構成する各突起部の稜線と接合される。

特許文献２に記載のコアは、一方のコア材の突起部と他方のコア材の空間充填部の嵌合状態において、一方のコア材に形成した突起部の側壁面と、他方のコア材に形成した突起部の側壁面同士は互いに向かい合うことがない。このため、コアに曲げ変形を加えると、曲げ変形時に一方のコア材の突起部と他方のコア材の突起部の各側壁面が当接することによる曲げに対する抵抗が期待できない。

特開２００７−０５５１４３号公報 特開２００７−０２３６６１号公報

本発明の目的は、曲げ剛性が大きく、スキン材との接着力が強く、また十分な型抜き勾配が得られるコア材に関する技術を提供することにある。

本発明の目的を実現するサンドイッチパネル用コア材は、第１面側に形成される平坦な第１平坦面と、前記第１平坦面と平行で平坦な第２平坦面を頂面に有し、前記第１平坦面の周囲に所定の間隔を有して、第２面側から前記第１面側に向けて突出する複数の凸部と、を有し、前記第１平坦面および前記第１平坦面の周囲に配置される複数の凸部の側壁面で形成される空間を凹部とするサンドイッチパネル用コア材であって、前記凸部と前記凹部とは、空間充填形状をなして赤道部分を境に対称な多面体を赤道部分で２分割した分割部分が互いに嵌合し合う凹部と凸部の形状に形成され、前記複数の凸部のそれぞれの側壁面は、前記第１平坦面に対して傾斜する第１の多角形平面の複数の第１側壁面と、前記第１平坦面に対して直交する第２の多角形平面の複数の第２側壁面とを有し、前記複数の凸部のうちの隣接する前記凸部は、対向する前記第２側壁面の間に隙間を有して配置されていることを特徴とする。

上記した構成のコア材において、前記複数の第１側壁面の一辺は前記頂面の各辺に接合され、前記第２側壁面の底辺は前記第１平坦面に接合される。

上記したコア材のいずれかの構成において、前記複数の凸部は、隣接する前記第１側壁面同士が接合する第１稜線に合わせて同一線上に配置される。

上記したコア材のいずれかの構成において、前記空間充填形状をなす多面体は、切頂８面体である。

上記コア材の構成において、前記第２側壁面は三角形平面であって、隣接する前記凸部の前記第２側壁面と対向している。

本発明の目的を実現するサンドイッチパネル用コアの構成は、上記したいずれかの構成のサンドイッチパネル用コア材を一対有し、一方のサンドイッチパネル用コア材と他方のサンドイッチパネル用コア材とが互いの前記第１面を向い合せにした状態で前記凹部及び前記凸部が嵌合され、接着剤により接着されている。

本発明の目的を実現するサンドイッチパネル用コアの他の構成は、上記構成のコアを複数積層し、各積層間が接着剤により接着されている。

本発明の目的を実現するサンドイッチパネルの構成は、上記いずれかの構成のコアの両面に接着剤を介してスキン材が接着されている。

本発明によれば、サンドイッチパネル用コア材を空間充填形状の多面体（６面体を除く）の凹部と凸部で形成したことで、プレス成形時の型抜き性が良好となる。また、剛性も高くなった。

さらに、サンドイッチコアは多面体形状の面でスキン材と接着されるため、スキン材との接着面積が広く、接着が容易である。

本発明によるサンドイッチパネル用コア材の第１実施形態を示す部分斜視図。 図１のサンドイッチパネル用コア材を２枚重ねて嵌合する状態を説明する分解斜視図。 図１のサンドイッチパネル用コア材を２枚重ねて形成したサンドイッチパネル用コアの部分斜視図。 図３に示すサンドイッチパネル用コアを３層積層したサンドイッチパネルの断面図。 図４に示す３層構造のコアの強度試験に使用した突出部４のサイズを示す図。 ハニカムコアの強度試験に使用したハニカムのサイズを示す図。 図５の示すコアと図６に示すハニカムコアとの強度試験結果を示す図。 菱形１２面体を示す図。 図８に示す菱形１２面体を赤道線で分割した上半分を示す正面図。 本発明によるサンドイッチパネル用コア材の第２実施形態を示す部分平面図。 図１０のＰ−Ｐ矢視図。 図１０のＱ−Ｑ矢視図。

以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。

図１は本発明によるサンドイッチパネル用コア材の第１実施形態を示す部分斜視図、図２は図１のサンドイッチパネル用コア材を２枚重ねて嵌合する状態を説明する分解斜視図、図３は図１のサンドイッチパネル用コア材を２枚重ねて形成したサンドイッチパネル用コアの部分斜視図である。

図１において、サンドイッチパネル用コア材（以下、コア材と略す）１は、板材２の第１面３側に複数の突出部４と、突出部４の周囲に形成された第１平坦面５とを有する。突出部４は、第１平坦面５に対し、板材２の第２面側６から第１面３側に向けて凹まされて突出形成されている。複数の突出部４は、縦横方向に所定の間隔を有してマトリックス状に配置される。

一般に、空間を隙間なく充填できる形状である空間充填形状を有する多面体として、切頂８面体（ケルビンの１４面体）、菱形１２面体等がある。

第１実施形態
本実施形態において、突出部４は、切頂８面体を赤道部分で分割した形状とし、切頂面を頂面とする。

図１および図２に示すように、突出部４は、四角形の頂面（第２平坦面）４１と、頂面４１の各辺（上辺と称す）４１１を共通の一辺とする正六角形の第１側壁面４２と、第１平坦面５から立ち上がる三角形の第２側壁面４３とを有する。頂面４１は、第１平坦面５と平行としている。

第１側壁面４２は、隣接する第１側壁面４２同士が互いに接合する第１稜線４２１と、第１平坦面５と接合する第１底辺４２２と、第１底辺４２２の端と第１稜線４２１の一端とを結ぶ第２稜線４２３とを有する。第１稜線４２１は、頂面４１の上辺４１１が接合する第１接合点４１２を他端の接合点としている。

第２側壁面４３は、第１稜線４２１の一端との第２接合点４３１を三角形の頂点とする。また、第２側壁面４３は、第２底辺４３２が第１平坦面５と接合し、第２底辺４３２の両端が隣接する第１側壁面４２の第１底辺４２２の端に接合する。さらに、第２側壁面４３の三角形の２辺をなす第３稜線４３３は、第１側壁面４２の第２稜線４２３を共有する。

隣接する突出部４は、第１稜線４２１が縦横の各方向において同一線上に位置する。したがって、第１平坦面５の周囲の４つの突出部４の第１側壁面４２と第２側壁面４３で形成される空間７は、突出部４が隙間なく充填される空間を形成する。

コア材１は、平板状の板材２をプレス成形法により成形することができる。成形性等の観点より、隣接する突出部４の間隔は、対向する第２側壁面４３との間に隙間を設けている。板材２の第１面３側において、対向する第２側壁面４３との間には、第１平坦面５から第２側壁面４３の三角形の頂点である第２接合点４３１までの高さでリブ８が一体に形成される。

一方、図３に示すように、板材２の第２面６側には、第２側壁面４３の第２底辺４３２がリブとして現れる。また、板材２の第２面６側には、第１平坦面５の裏面５ａが現れ、第２底辺４３２の両端が第１平坦面５の裏面５ａの各辺の接合点まで延びている。

このように、リブとして機能する第２側壁面４３の第２底辺４３２は、コア材１の縦横方向に形成されているので、コア材１の縦横方向における曲げ剛性を大きくすることができる。また、リブ８により、より一層コア材１の縦横方向における曲げ剛性を大きくすることができる。

図２はサンドイッチパネル用コア材を２枚重ねて嵌合する状態を説明する分解斜視図である。図１に示すコア材１を第１コア材とし、第１コア材１と同じコア材を第２コア材１００とする。なお、図２には、理解容易のために、第２コア材１００には、突出部４と同形状である一つの突出部１０４のみを記載し、他の突出部１０４の記載を省略している。また、互いに直交する３軸をＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸とする。

第１コア材１の第１面３と、第２コア材１００の第１面３同士を向い合せにする。図２のように、第１コア材１に形成される空間７に第２コア材１００の突出部１０４を嵌合させる。

第１コア材１において、隣接する２つの突出部４は、対向する第１稜線４２１により、第２接合点４３１を尖端とするＶ字形状のＶ字平面１１をＸ−Ｚ平面、Ｙ−Ｚ平面内にそれぞれ形成する。第１コア材１の空間７に第２コア材１００の突出部１０４を嵌合させると、第２コア材１００の突出部１０４の三角形をなす第２側壁面４３がＶ字平面１１に嵌合する。一つの突出部１０４には、４つの第２側壁面４３が周方向に等間隔で配置され、同様に、第１コア材１の空間７にも、４つの突出部４により、４つのＶ字平面１１が形成される。したがって、第２コア材１００の突出部１０４を第１コア材１の空間７に嵌合すると、各空間７のＶ字平面１１が突出部１０４の第２側壁面４３で充填される。

次に、第２コア材１００の突出部１０４は、第２平坦面である頂面４１が第１コア材１の第１平坦面５に接する。例えば、第１コア材１および第２コア材１００の第１平坦面５に接着剤を塗布した状態で、第１コア材１と第２コア材１００を嵌合させると、第１コア材１と第２コア材１００が接着し、一体化したサンドイッチパネル用コアが形成される。

さらに、第２コア材１００の突出部１０４の４面の第１側壁面４２は、第１コア材１の空間７において、第１平坦面５を囲む４つの突出部４の対向する第１側壁面４２にそれぞれ正対する。突出部１０４の対向する第１側壁面４２の対向幅は、先端に向かうに従って狭い。また、第１コア材１の空間７は対向する第１側壁面４２間の対向幅が、第１平坦面５に向かうに従って狭い。

したがって、第２コア材１００の突出部１０４が第１コア材１の空間７に対し、突出部１０４の頂面４１が第１平坦面５の底面に当接するまで嵌合する。なお、突出部（４、１０４）間に加工ピッチを開けた場合（突出部の端同士に所定長さ（ピッチ）の隙間を開けている）を例にして説明する。この嵌合状態において、突出部１０４の４面の第１側壁面４２は、空間７の周囲に配置された４つの突出部４の第１側壁面４２と隙間を有して対向する。

図２の説明は、第２コア材１００に設けた突出部１０４が第１コア材１の空間７に嵌合することを例にしている。しかし、第２コア材１００にも第１コア材１と同様に突出部４と空間７が形成されているので、逆の嵌合関係も生じる。

図３は、第１コア材１と第２コア材１００の双方にそれぞれ形成した凹部（空間７に相当）と凸部（突出部４に相当）とが嵌合し、接着剤により接着した状態を示し、一つのサンドイッチパネル用コア５０を構成する。

本実施形態のサンドイッチパネル用コア５０は、第１コア材１と第２コア材１００の嵌合構造で、双方のコア材１、１００に形成された空間７である凹部と、突出部４である凸部とが空間充填形状である。このため、第１コア材１の凹凸部と、第２コア材１００の凹凸部が互いに隙間なく嵌合する。したがって、曲げ剛性が大きくなる。

また、本実施形態のコア材１、１００は、ケルビン１４面体を分割した構造とすることで、多面体の製造時に斜面の割合が多く、プレスなどの機械加工における成形性も向上する。

さらに、本実施形態では、コア材１，１００の凹部である空間７と凸部である突出部４の形を多面体形状にすることで、発泡フォーム材のように品質がばらつくことがなく、一定の品質のものが製造可能である。また、空間充填形状の多面体を採用することで、凹部と凸部を密に存在させることができるため、平面充填構造の角錐を敷き詰めたコア材と異なり、凹部と凸部同士が干渉して変形しにくくなる。

サンドイッチパネル用コア５０の両面にスキン材を接着剤により接着してサンドイッチパネルを製造する場合、サンドイッチパネル用コア５０の外面をなす第２面６側には、第１平坦面５の裏面５ａが存在する。したがって、裏面５ａに接着剤を塗布してスキン材を接着した場合、スキン材に対して接着剤を均一に接着することができ、しかも大きな面積で接着できる。このため、サンドイッチパネルに大きな曲げ応力が加わっても、コア５０とスキン材とは剥がれ難くなる。

図４は、図３に示すサンドイッチパネル用コアを３層積層したサンドイッチパネルの断面図である。

図４に示すサンドイッチパネル６０は、図３に示すサンドイッチパネル用コア５０を３層積層し、その両面にスキン材７０（図４では片面のみにスキン材７０を接着した状態を示す）を接着剤により接着した構造としている。勿論、積層数は、三層に限らず、二層、４層あるいはそれ以上であっても良い。

単一のコア５０は、両面の接着面積が多いため、多層構造としても、各コア５０間の接着力が強い。

図４に示す３層構造のコアにおいて、図５に示すように、突出部（セル）４の幅（ａ）を６ｍｍ、セル厚（ｔ）を０．３ｍｍ、加工ピッチ（ｄ）を１．００ｍｍとし、曲げ強度試験を行った。コア材は、インクジェット式３次元造形機にて作製した。同じインクジェット式３次元造形機にて、比較のために、図６に示すハニカムコアを製造し、曲げ強度試験を行った。ハニカムコアのセルサイズ（ａ）を６ｍｍ、セル厚（ｔ）を０．３ｍｍとした。

また、本実施形態のコアおよび比較例のハニカムコアの両側には厚さ０．３ｍｍのスキン材を接着した。

コア材はアクリル系紫外線硬化型樹脂（商品名：FullCure840 Vero Blue）を使用した。曲げ強度試験機は株式会社エー・アンド・ディー社製のＲＴＣ−１３２５である。同様に、同じ材料で同じ高さのハニカムコアの曲げ強度試験を行った。

曲げ強度試験の結果を図６に示す。

図６において、横軸を変位（ｍｍ）、縦軸を単位幅あたりの荷重（Ｎ/ｍｍ）とした。

この試験において、ハニカムコアと本実施形態のサンドイッチコアのセルの形状の違いによって、曲げ試験体の幅を同じにすることができなかったため、それぞれの幅で荷重を除して、単位幅あたりの曲げ荷重で評価を行った。

曲げ試験の結果を図7に示す。この結果から、同じパネル厚の場合、本実施形態のサンドイッチコアを使用した方が単位幅あたりの曲げ剛性は高い。また、本実施形態のサンドイッチコアを使用したパネルは、サンドイッチコアとスキン材との剥離が発生せず、サンドイッチコアで破壊していることが確認できる。

図７に示すように、ハニカムコアは変位５弱の変位でスキン材が剥離した。その時の荷重は約０．４Ｎ/ｍｍであった。これに対し、実施形態のコアは、約１３ｍｍの変位で、荷重が１．２Ｎ/ｍｍでコア材が破壊した。また、実施形態のコアは、ハニカムコアに対して１．７４倍の剛性を有する。

曲げ剛性について、ハニカムコアの曲げ剛性が低い理由は、ハニカムコアは六角柱の高さ方法の圧縮に対しては強いが、他の方向には弱いことである。そこで凹凸形状の多面体の本実施形態のコアを使用することで、強度の異方向性を改善し、曲げによる変形に対しても強くなった。

上記した実施形態のコア材１は、空間充填形状の多面体である切頂８面体を赤道部分で２分割した形状の凹部（空間７に相当）と凸部（突出部４に相当）を板材２の一方の面（第１面３に相当）に形成する。ここで、切頂８面体を赤道部分で２分割した形状の凹部は、凹部の底面をなす第１平坦面５の周囲に４つの凸部を配置した立体形状である。

本発明は、空間充填形状の多面体（６面体の立方体を除く）であれば、上記した実施形態の切頂８面体に限定されることはない。

第２実施形態
図８〜図１２は本発明の第２実施形態を示す。

図８は菱形１２面体を示す図、図９は図８に示す菱形１２面体を赤道線で分割した上半分を示す正面図、図１０は本発明によるサンドイッチパネル用コア材の第２実施形態を示す部分平面図、図１１は図１０のＰ−Ｐ矢視図、図１２は図１０のＱ−Ｑ矢視図である。

本実施形態は、サンドイッチパネル用コア材に形成する凹凸部を構成する空間充填形状を有する多面体として、菱形１２面体を利用したものである。図８に示すように、菱形１２面体８０は、１２面の菱形形状の壁面Ａ〜Ｌを有する。図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は上面図、図８（ｃ）は右側面図、図８（ｄ）は左側面図、図８（ｅ）は底面図、図８（ｆ）は背面図である。菱形12面体８０は、正面と背面が対称形状であり、左右側面が対称形状であり、上面及び底面が対称形状である。また、赤道線Ｒの線分に対して上半分Ｒ１と下半分Ｒ２が対称形状である。

図８（ａ）に示す正面図と、図８（ｆ）に示す背面図の正面中央に位置する側壁面Ａと側壁面Ｌの高さは、菱形１２面体８０の高さＨであって、水平方向の平面に対して垂直面をなしている。また、図８（ｂ）に示す上壁面Ｆと図８（ｅ）に示す底壁面Ｉは、側壁面Ａと側壁面Ｌと同じサイズに形成されていて、水平面に対して平行に形成されている。菱形形状の上壁面Ｆの４辺Ｆ１がそれぞれ上側壁面Ｂ，Ｃ，Ｇ，Ｈの上辺と共通する。菱形形状の上側壁面Ｂと上側壁面Ｇとが接合する一側辺が上第１稜線８１をなし、同様に、菱形形状の上側壁面Ｃと上側壁面Ｈとが接合する一側辺が上第２稜線８２をなす。また、上側壁面Ｂの他側辺Ｂ１と上側壁面Ｃの他側辺Ｃ１が側壁面Ａの上側の左右側辺にそれぞれ接合する。同様に、上側壁面Ｇの他側辺Ｇ１と上側壁面Ｈの他側辺Ｈ１が、側壁面Ｌの上側の左右側辺にそれぞれ接合する。

なお、下側の半部分の構成は、上記した上側の半部分と同一の構成であるため、その説明は省略する。

図９は、図８に示す菱形１２面体８０に対し、赤道線Ｒを境にして上下に２分割した上半分Ｒ１の正面を示す。上半分Ｒ１は、菱形の側壁面Ａと側壁面Ｌが赤道線Ｒで二分されることで、三角形の側壁面Ｍに形成される。

図１０に示すように、本実施形態では、上半分Ｒ１を第1実施形態の突出部４と同様の突出部９０とし、サンドイッチパネル用コア材（以下、コア材と略す）３００を形成する。突出部９０は、菱形の側壁面（第１側壁面）Ｂ，Ｃ，Ｇ，Ｈと三角形の側壁面Ｍ（第２側壁面）を２面有する。そして、突出部９０の周囲には、側壁面Ｂと側壁面Ｃとの間に一方の側壁面Ｍが形成され、側壁面Ｇと側壁面Ｈとの間に他方の側壁面Ｍが形成される。

図１０において、コア材３００は、板材３０２の第１面３０３側に複数の突出部９０と、突出部９０の周囲に形成された第１平坦面３０５とを有する。突出部９０は、第１平坦面３０５に対し、板材３０２の第２面側３０６から第１面３０３側に向けて凹まされて突出形成されている。複数の突出部９０は、縦横方向に所定の間隔を有してマトリックス状に配置される。

第１側壁面をなす４つの側壁面Ｂ，Ｃ，Ｇ，Ｈは上辺が第２平坦面をなす壁面Ｆの４辺に接合し、下辺が第１平坦面３０５に接合される。また、第２側壁面をなす側壁面Ｍの下辺は第１平坦面３０５に接合する。

本実施形態において、第１平坦面３０５の周囲に配置された突出部９０の菱形形状の側壁面Ｂ，Ｃ，Ｇ，Ｈにより囲まれた空間３０６を凹部とし、突出部９０を凸部とするコア材３００が形成される。

また、稜線８１と８２に対して直交する方向に配置される突出部９０において、隣接する突出部９０は、三角形の側壁面Ｍ（第２側壁面）が対向し、加工ピッチ（隙間）を有して配置される。そして、この隙間には、斜線で示すリブ９１が形成される。

図２と同様に、コア材３００を２枚重ねて嵌合し、サンドイッチパネル用コアを形成する。図１０において、実線で示す突出部９０を形成したコア材３００を第１コア材３００とし、第１コア材３００と同じ構成のコア材を破線で示す第２コア材３００´とする。また、第２コア材３００´に形成された突出部の符号を９０´とする。なお、第２コア材３００´の突出部９０´を構成する各壁面には符号（Ｂ，Ｃ，Ｆ，Ｇ，Ｈ）の後に´を付してその説明を省略する。また、第２コア材３００´において、第１コア材３００の各部材と同様の構造の部材には同じ符号を付し、その後に´を付してその説明を省略する。

図１０および図１１に示すように、第１コア材３００の空間３０６内に、第２コア材３００´の突出部９０´が嵌合する。ところで、第１コア材３００の第１稜線８１と第２稜線８２が向かい合う突出部９０間において、図１１に示すように、開放された逆三角形の開放面９２が形成される。そして、第２コア材３００´のリブ９１´はこの開放面９２を埋めるように配置される。

また、第２コア材３００´の一つの突出部９０´における片側の側壁面Ｈ´と側壁面Ｃ´は、第１コア材３００のｎ列目の一方の突出部９０の側壁面Ｂと他方の突出部９０の側壁面Ｇに対向して配置される。一つの突出部９０´の他側の側壁面Ｇ´と側壁面Ｂ´は、第１コア材３００の（ｎ＋１）列目の一方の突出部９０の側壁面Ｃと他方の突出部９０の側壁面Ｈに対向して配置される。

したがって、第２コア材３００´の突出部９０´を第１コア材１の空間３０６に嵌合すると、各空間３０６が突出部９０´で充填される。

次に、第２コア材３００の突出部９０´は、第２平坦面である頂面をなす壁面Ｆ´が第１コア材３００の第１平坦面３０５に接する。例えば、第１コア材３００および第２コア材３００´の第１平坦面３０５、３０５´（不図示）に接着剤を塗布した状態で、第１コア材３００と第２コア材３００´を嵌合させると、第１コア材３００と第２コア材３００´が接着し、一体化したサンドイッチパネル用コアが形成される。

第２実施形態の突出部９０（９０´）と、第１平坦面３０５（３０５´）とは、空間充填形状をなす菱形１２面体８０の赤道線Ｒを境にして２分割した分割部分が互いに嵌合し合う凹部と凸部の形状に形成されている。したがって、第１実施形態と同様に、第１コア材３００の凹凸部と、第２コア材３００´の凹凸部が互いに僅かな隙間を有して嵌合する。したがって、曲げ剛性が大きくなる。

上記した第１実施形態では、第１稜線４２１が６角形の第１側壁面をなす第１側壁面４２の接合位置に形成されていて、直交方向に２組の第１稜線４２１が存在する。そして、直交する２組の第１稜線４２１に沿って複数の突出部４がマトリックス状に配置される。

一方、第２実施形態においては、第１側壁面をなす側壁面Ｂ（Ｃ）と側壁面Ｇ（Ｈ）との接合位置に形成された第１稜線８１と第２稜線８２（平面視において第１稜線８１と同一方向に延びる）に沿った第１方向（行方向）と、第１方向と直交する第２方向（列方向）に沿ってそれぞれ複数の突出部９０がマトリックス状に配置される。

自動車、航空機、建築物などの構造部材、あるいは机などの家具で使用されるサンドイッチパネルに用いられる。

１、１００、３００、３００´ サンドイッチパネル用コア材
２ 板材
４、９０、９０´ 突出部（凸部）
４１ 頂面（第２平坦面） ４２ 第１側壁面 ４３ 第２側壁面
５ 第１平坦面
７、３０６ 空間（凹部）
５０ サンドイッチパネル用コア
６０ サンドイッチパネル
７０ スキン材

Claims (11)

1. 第１面側に形成される平坦な第１平坦面と、
   前記第１平坦面と平行で平坦な第２平坦面を頂面に有し、前記第１平坦面の周囲に所定の間隔を有して、第２面側から前記第１面側に向けて突出する複数の凸部と、を有し、前記第１平坦面および前記第１平坦面の周囲に配置される複数の凸部の側壁面で形成される空間を凹部とするサンドイッチパネル用コア材であって、
   前記凸部と前記凹部とは、空間充填形状をなして赤道部分を境に対称な多面体を赤道部分で２分割した分割部分が互いに嵌合し合う凹部と凸部の形状に形成され、前記複数の凸部のそれぞれの側壁面は、前記第１平坦面に対して傾斜する第１の多角形平面の複数の第１側壁面と、前記第１平坦面に対して直交する第２の多角形平面の複数の第２側壁面とを有し、
   前記複数の凸部のうちの隣接する前記凸部は、対向する前記第２側壁面の間に隙間を有して配置されていることを特徴とするサンドイッチパネル用コア材。
2. 前記複数の第１側壁面の一辺は前記頂面の各辺に接合され、前記第２側壁面の底辺は前記第１平坦面に接合されていることを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネル用コア材。
3. 前記複数の凸部は、隣接する前記第１側壁面同士が接合する第１稜線と、前記第１稜線と直交する直交線に合わせて同一線上に配置されることを特徴とする請求項１又は２に記載のサンドイッチパネル用コア材。
4. 前記空間充填形状をなす多面体は、切頂８面体であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のサンドイッチパネル用コア材。
5. 前記第２側壁面は三角形平面であって、隣接する前記凸部の前記第２側壁面と対向していることを特徴とする請求項４に記載のサンドイッチパネル用コア材。
6. 前記空間充填形状をなす多面体は、菱形１２面体であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載のサンドイッチパネル用コア材。
7. 前記第２側壁面は、頂点が前記第２平坦面まで延びる三角形平面であって、前記第１側壁面同士が接合する稜線と直交する方向において対向して形成され、隣接する前記凸部の前記第２側壁面と対向していることを特徴とする請求項６に記載のサンドイッチパネル用コア材。
8. 前記隣接する凸部の対向する前記第２側壁面間にリブが形成されていることを特徴とする請求項５または７に記載のサンドイッチパネル用コア材。
9. 請求項１から８のいずれか１つに記載のサンドイッチパネル用コア材を一対有し、一方のサンドイッチパネル用コア材と他方のサンドイッチパネル用コア材とが互いの前記第１面を向い合せにした状態で前記凹部及び前記凸部が嵌合され、接着剤により接着されていることを特徴とするサンドイッチパネル用コア。
10. 請求項９に記載のサンドイッチパネル用コアを複数積層し、各積層間が接着剤により接着されていることを特徴とするサンドイッチパネル用コア。
11. 請求項９または１０に記載のサンドイッチパネル用コアの両面に接着剤を介してスキン材が接着されていることを特徴とするサンドイッチパネル。