JP6504492B2 - プレス装置 - Google Patents

Description

本発明は、プレス装置に関する。

従来、固定金型と可動金型との間に金属板を配置し、可動金型を上下に移動させることによって、金属板を加工するプレス装置が知られている。プレス装置は、スライドと称される部材で可動金型を保持する。また、プレス装置は、モータの動力を上下方向の運動に変換してスライドへ伝達する動力伝達機構と、動力伝達機構の各部に潤滑オイルを供給するオイル供給機構とを有する。

プレス装置の動作時には、動力伝達機構の各部が摩擦によって発熱する。このため、熱膨張の影響を抑えるために、プレス装置の停止時に、動力伝達機構の各部を予め温めておく、いわゆるプレヒート工程を行う場合がある。プレヒート工程では、動力伝達機構の各部に加熱した潤滑オイルを供給することによって、それらの各部を温める。そして、モータの駆動が開始されると、潤滑オイルの温度を、プレヒート時の温度よりも低下させる。これにより、プレス装置の停止時と動作時とで、動力伝達機構の各部に摩擦熱による変位が生じることを抑制する。

潤滑オイルの温度を調節する機能を備えた従来のプレス装置については、例えば特開平４−２５１６９９号公報および特開２００６−２７２４２１号公報に記載されている。
特開平４−２５１６９９号公報 特開２００６−２７２４２１号公報

ところで、動力伝達機構の各部に発生する摩擦熱の大きさは、一定ではない。動力伝達経路の下流側ほど、部材の移動ストロークが小さくなり、それに伴い摩擦熱も小さくなる場合がある。例えば、スライドを保持する柱状部材の上下移動による摩擦熱は、それよりも動力伝達経路の上流側に位置するクランクシャフトの回転による摩擦熱よりも、小さくなる場合がある。

しかしながら、従来のプレス装置では、動力伝達機構の各部に供給される潤滑オイルの温度を、一括で調節していた。すなわち、プレヒート工程では、動力伝達機構の各部に略同一温度の潤滑オイルを供給し、その後のプレス工程では、動力伝達機構の各部に供給される潤滑オイルの温度を、一律に低下させていた。このような従来のプレス装置では、摩擦による発熱量の違いによって、動力伝達機構の各部に温度差が生じる。

例えば、スライドを保持する柱状部材は、動力伝達機構の他の部位よりも、摩擦による発熱量が小さい。このため、動力伝達機構の他の部位の動作時の温度に合わせてプレヒート時の温度を設定すると、柱状部材の動作時の温度は、プレヒート時の温度よりも低くなる。このように、柱状部材に温度変化が生じると、スライドの下死点の位置が安定せず、プレス装置の加工精度が低下する要因となる。

本発明の目的は、柱状部材の動作時の温度がプレヒート時の温度よりも低下することを抑制し、スライドの下死点の位置が変化することを抑制できるプレス装置を提供することである。

本願の例示的な第１発明は、金型の上下動により金属を加工するプレス装置であって、前記金型を保持可能なスライドと、動力源であるモータと、前記モータの動力を上下方向の往復運動に変換して前記スライドに伝達する動力伝達機構と、前記動力伝達機構の各部に潤滑オイルを供給するオイル供給機構と、を有し、前記動力伝達機構は、前記モータの動力により回転するクランクシャフトと、前記スライドに接続され、前記クランクシャフトの回転に伴い上下に往復移動する柱状部材と、を有し、前記オイル供給機構は、オイル供給源と、前記オイル供給源から前記動力伝達機構の各部に潤滑オイルを供給する供給経路と、前記潤滑オイルの温度を全体として調節する一括温度調節部と、前記柱状部材に供給される潤滑オイルの温度が前記クランクシャフトに供給される潤滑オイルの温度よりも高くなるように、潤滑オイルの温度を調節する個別温度調節部と、を有する。

本願の例示的な第１発明によれば、クランクシャフトに供給される潤滑オイルの温度よりも、柱状部材に供給される潤滑オイルの温度を高くすることができる。したがって、柱状部材の動作時の温度がプレヒート時の温度に対して変化することを、抑制できる。その結果、スライドの下死点の位置が変化することを、抑制できる。

図１は、プレス装置の構成を示した図である。 図２は、ヒータの構成例を示した図である。 図３は、制御部と、プレス装置内の各部との接続構成を示した図である。 図４は、プレス装置の動作の流れを示したフローチャートである。 図５は、クランクシャフトへ供給される潤滑オイルの温度変化を示した図である。 図６は、プランジャへ供給される潤滑オイルの温度変化を示した図である。 図７は、変形例に係るプレス装置の構成を示した図である。

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しながら説明する。

＜１．プレス装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るプレス装置１の構成を示した図である。このプレス装置１は、金属製の板材を固定金型９１と可動金型９２との間に配置し、可動金型９２を上下動させることにより、板材を加工する装置である。本実施形態のプレス装置１は、例えば、コネクタ等の電子部品を製造するために用いられる。ただし、本発明のプレス装置は、電子部品以外のプレス製品を製造するものであってもよい。図１に示すように、本実施形態のプレス装置１は、枠体１０、金型保持部２０、モータ３０、動力伝達機構４０、オイル供給機構５０、および制御部６０を有する。

枠体１０は、後述するクランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、プランジャ４６、および金型保持部２０を内部に収容する略箱状のフレームである。図１に示すように、枠体１０は、ベッド部１１、クラウン部１２、および一対のコラム部１３を有する。ベッド部１１は、工場の床面に設置される。クラウン部１２は、ベッド部１１から間隔をあけて上方に配置される。一対のコラム部１３は、ベッド部１１とクラウン部１２との間に介在する。各コラム部１３の下面は、ベッド部１１の上面に接続される。また、各コラム部１３の上面は、クラウン部１２の下面に接続される。クラウン部１２は、その内部に、クランクシャフト４４およびコネクティングロッド４５を配置するためのスペースを有する。

金型保持部２０は、固定的に配置されたボルスタ２１と、ボルスタ２１の上方に配置されたスライド２２とを有する。ボルスタ２１およびスライド２２は、一対のコラム部１３の間に配置されている。また、スライド２２は、後述する一対のプランジャ４６とともに、上下方向に移動可能となっている。プレス加工を行うときには、ボルスタ２１の上部に固定金型９１が取り付けられ、スライド２２の下部に可動金型９２が取り付けられる。

モータ３０は、可動金型９２を上下に移動させるための動力を供給する動力源である。図１の例では、クラウン部１２の上面にモータ３０が配置されている。ただし、モータ３０の位置は、必ずしも図１の通りでなくてもよい。例えば、枠体１０の内部に、モータ３０が配置されていてもよい。モータ３０に通電すると、モータ３０内のコイルとマグネットとの間に生じる回転磁界によって、トルクが発生する。そして、当該トルクにより、モータ３０から突出する出力軸３１が回転する。

動力伝達機構４０は、モータ３０から得られる動力を、上下方向の往復運動に変換して、スライド２２に伝達する機構である。図１に示すように、本実施形態の動力伝達機構４０は、環状ベルト４１、フライホイル４２、摩擦板４３、クランクシャフト４４、一対のコネクティングロッド４５、および一対のプランジャ４６を有する。

環状ベルト４１は、モータ３０の出力軸３１の先端に取り付けられたプーリ３２と、プーリ３２よりも径の大きいフライホイル４２との間に掛け渡されている。モータ３０を駆動させると、出力軸３１およびプーリ３２が回転する。そして、プーリ３２の回転が、環状ベルト４１を介してフライホイル４２へ伝達される。これにより、フライホイル４２が回転する。

クランクシャフト４４は、屈曲した柱状の部材であり、水平に配置されている。クランクシャフト４４は、クラウン部１２に対して回転自在に支持される。クランクシャフト４４の端部に固定された摩擦板４３と、フライホイル４２とは、図示しない機構によって、互いに接触および離間させることができる。フライホイル４２と摩擦板４３とを互いに接触させると、モータ３０の駆動力が、フライホイル４２からクランクシャフト４４へ伝達する。これにより、フライホイル４２とともにクランクシャフト４４が回転する。

クランクシャフト４４は、その回転中心よりも外側に位置する複数の偏心部４４１を有する。一対のコネクティングロッド４５の各々の上端部は、偏心部４４１に対して、回転自在に接続されている。また、一対のコネクティングロッド４５の各々の下端部は、一対のプランジャ４６の上端部に対して、回転自在に接続されている。プランジャ４６は、本実施形態における柱状部材である。各プランジャ４６は、図示しないガイドに沿って、上下方向に移動する。また、一対のプランジャ４６の各々の下端部は、スライド２２に接続されている。

クランクシャフト４４が回転すると、クランクシャフト４４に接続された一対のコネクティングロッド４５が、水平成分を含む横方向に揺動する。また、コネクティングロッド４５の揺動に伴い、一対のプランジャ４６が、上下方向に往復移動する。これにより、可動金型９２を保持するスライド２２が、上死点と下死点との間で上下方向に往復移動する。スライド２２が下死点まで下降すると、固定金型９１と可動金型９２とが接近して、両金型の間に挟まれた金属板が加工される。

このように、本実施形態では、クランクシャフト４４の回転運動が、コネクティングロッド４５の水平方向の揺動に変換される。そして、コネクティングロッド４５の揺動が、それよりも移動ストロークの小さいプランジャ４６の上下方向の往復運動に変換される。このため、プレス加工時にコネクティングロッド４５に生じる摩擦熱は、クランクシャフト４４に生じる摩擦熱よりも小さくなる。また、プレス加工時にプランジャ４６に生じる摩擦熱は、コネクティングロッド４５に生じる摩擦熱よりも、さらに小さくなる。

オイル供給機構５０は、枠体１０の内部に位置する動力伝達機構４０の各部に潤滑オイル７０を供給する機構である。図１に示すように、本実施形態のオイル供給機構５０は、オイル供給源５１、一括温度調節部５２、潤滑オイル７０の供給経路５３、ポンプ５４、およびヒータ５５を有する。

オイル供給源５１は、潤滑オイル７０を内部に貯留した貯留タンクである。一括温度調節部５２は、オイル供給源５１との間で潤滑オイル７０を交換しながら、潤滑オイル７０を加熱または冷却する。これにより、オイル供給源５１に貯留された潤滑オイル７０の温度を、設定された温度に調節する。すなわち、一括温度調節部５２は、供給経路５３に供給される潤滑オイル７０の温度を、その供給先に関わらず全体として調節する機構である。

オイル供給源５１と動力伝達機構４０の各部とは、潤滑オイル７０の供給経路５３によって結ばれている。本実施形態の供給経路５３は、主流路５３０、第１分岐流路５３１、第２分岐流路５３２、および第３分岐流路５３３を有する。主流路５３０の上流側の端部は、オイル供給源５１に接続されている。第１分岐流路５３１は、主流路５３０から分岐して、プランジャ４６へ至る。第２分岐流路５３２は、主流路５３０から分岐して、コネクティングロッド４５へ至る。第３分岐流路５３３は、主流路５３０から分岐して、クランクシャフト４４へ至る。

主流路５３０の経路上には、ポンプ５４が介挿されている。ポンプ５４を動作させると、オイル供給源５１に貯留された潤滑オイル７０が、主流路５３０へ流れ出す。そして、主流路５３０から、３本の分岐流路５３１〜５３３を通って、プランジャ４６、コネクティングロッド４５、およびクランクシャフト４４へ、潤滑オイル７０がそれぞれ供給される。

ベッド部１１の内部には、使用後の潤滑オイル７０を貯留する貯留部１１１が設けられている。クランクシャフト４４およびコネクティングロッド４５へ供給された潤滑オイル７０は、潤滑剤としての機能を果たした後、一対のコラム部１３内に形成された回収流路１３１を通って、ベッド部１１内の貯留部１１１に回収される。また、プランジャ４６へ供給された潤滑オイル７０も、潤滑剤としての機能を果たした後、図示しない回収流路を通って、ベッド部１１内の貯留部１１１に回収される。また、貯留部１１１に回収された潤滑オイル７０は、帰還流路１１２を通ってオイル供給源５１に再供給される。

本実施形態では、第１分岐流路５３１に、個別温度調節部としてのヒータ５５が設けられている。ヒータ５５は、一括温度調節部５２により一旦温度調節された潤滑オイル７０のうち、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０の温度を、追加的に調節する。また、本実施形態の第１分岐流路５３１は、並列に接続された加熱流路５７とバイパス流路５８とを有する。加熱流路５７は、ヒータ５５を介して主流路５３０とプランジャ４６とを繋いでいる。バイパス流路５８は、ヒータ５５を介することなく主流路５３０とプランジャ４６とを繋いでいる。

ヒータ５５を動作させると、加熱流路５７を流れる潤滑オイル７０が加熱される。これにより、クランクシャフト４４およびコネクティングロッド４５に供給される潤滑オイル７０の温度よりも、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０の温度の方が、高くなる。一方、バイパス流路５８を流れる潤滑オイル７０は、加熱されることなくプランジャ４６へ供給される。

また、図１に示すように、加熱流路５７には第１開閉弁５７１が、バイパス流路５８には第２開閉弁５８１が、それぞれ設けられている。このため、第１開閉弁５７１および第２開閉弁５８１の開閉を切り替えることにより、主流路５３０から加熱流路５７のみを通ってプランジャ４６へ潤滑オイル７０を供給する状態と、主流路５３０からバイパス流路５８のみを通ってプランジャ４６へ潤滑オイル７０を供給する状態と、主流路５３０から加熱流路５７およびバイパス流路５８の双方を通ってプランジャ４６へ潤滑オイル７０を供給する状態と、を切り替えることができる。

図２は、ヒータ５５の構成例を示した図である。図２のヒータ５５は、熱媒体５５０が充填されたヒータケース５５１と、ヒータケース５５１内の熱媒体５５０を加熱する加熱源５５２とを有する。そして、ヒータケース５５１内の熱媒体５５０の中に、加熱流路５７の一部分が配置されている。熱媒体５５０には、例えば、潤滑オイル７０と同一のオイルが用いられる。ただし、熱媒体５５０に、潤滑オイル７０とは異なる液体が用いられていてもよい。加熱源５５２には、例えば、電熱線が用いられる。加熱源５５２に通電すると、加熱源５５２の温度が上昇し、それによって熱媒体５５０が加熱される。そして、加熱された熱媒体５５０によって、加熱流路５７内の潤滑オイル７０が加熱される。

このように、図２の例では、加熱源５５２から熱媒体５５０を介して潤滑オイル７０に、熱が伝わる。このようにすれば、潤滑オイル７０の急激な加熱を抑制できる。したがって、後述するプレス装置１の動作時に、プランジャ４６の摩擦による発熱のスピードや、主流路５３０から供給される潤滑オイル７０の温度変化のスピードに合わせて、緩やかに潤滑オイル７０を加熱できる。

また、図２の例では、枠体１０の外壁面に、緩衝材としてのゴム部材５６を介して、ヒータ５５が取り付けられている。このようにすれば、スライド２２および動力伝達機構４０の振動が、枠体１０を介してヒータ５５に伝わることを抑制できる。また、ヒータ５５の熱が、枠体１０を介してスライド２２および動力伝達機構４０に伝わることも、抑制できる。

制御部６０は、プレス装置１内の各部を動作制御するための手段である。制御部６０には、例えば、ＣＰＵ等の演算処理部、ＲＡＭ等のメモリ、およびハードディスクドライブ等の記憶部を有するコンピュータが用いられる。ただし、コンピュータに代えて、マイクロコントローラ等の演算装置を有する電気回路が用いられていてもよい。

図３は、制御部６０と、プレス装置１内の各部との接続構成を示した図である。図３に示すように、制御部６０は、上述したモータ３０、一括温度調節部５２、ポンプ５４、ヒータ５５、第１開閉弁５７１、および第２開閉弁５８１と、それぞれ電気的に接続されている。制御部６０は、予め設定されたプログラムまたは種々の入力信号に基づいて上記の各部を動作制御する。これにより、後述するプレヒート工程およびプレス工程が実行される。

＜２．潤滑オイルの温度制御について＞
図４は、プレス装置１における潤滑オイル７０の温度制御の流れを示したフローチャートである。図５は、クランクシャフト４４へ供給される潤滑オイル７０の温度変化を示した図である。図６は、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０の温度変化を示した図である。図５および図６の横軸は、時刻を示している。図５および図６の縦軸は、潤滑オイル７０の温度を示している。なお、図５および図６では、潤滑オイル７０の温度が階段状に切り替わっているが、実際には、図５および図６よりも緩やかに、潤滑オイル７０の温度が切り替わる。

このプレス装置１では、モータ３０を駆動させる前に、まず、プレヒート工程を行う（ステップＳ１）。プレヒート工程では、一括温度調節部５２を動作させることによって、オイル供給源５１内の潤滑オイル７０を、所定の温度に調節する。そして、ポンプ５４を動作させることによって、オイル供給源５１から主流路５３０へ、潤滑オイル７０を流し出す。一括温度調節部５２によって温度調節された潤滑オイル７０は、主流路５３０および３つの分岐流路５３１〜５３３を通って、プランジャ４６、コネクティングロッド４５、およびクランクシャフト４４へ、それぞれ供給される。

本実施形態では、ステップＳ１の時点で、ヒータ５５への通電を開始する。ただし、ステップＳ１では、第１開閉弁５７１が閉鎖されているとともに、第２開閉弁５８１が開放されている。このため、第１分岐流路５３１へ流れ込んだ潤滑オイル７０は、加熱流路５７およびバイパス流路５８のうち、バイパス流路５８のみを通ってプランジャ４６へ供給される。すなわち、ヒータ５５による加熱を受けることなく、プランジャ４６へ潤滑オイル７０が供給される。したがって、ステップＳ１では、クランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、およびプランジャ４６に対して、略同一温度の潤滑オイル７０が供給される。

プレヒート工程における潤滑オイル７０の温度（図５および図６中の温度Ｔ１）は、静止時のクランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、およびプランジャ４６の温度よりも、高い温度に設定される。このように、このプレス装置１では、クランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、およびプランジャ４６を、ステップＳ１のプレヒート工程において予め温めておく。また、ベッド部１１、クラウン部１２、および一対のコラム部１３も、このプレヒート工程で予め温めておく。そして、当該プレヒート工程の後に、ステップＳ２〜Ｓ５のプレス工程を行う。

プレス工程では、まず、モータ３０の駆動を開始させる（ステップＳ２）。また、一括温度調節部５２の設定温度を低下させる（ステップＳ３）。一括温度調節部５２の設定温度を低下させると、オイル供給源５１に貯留された潤滑オイル７０の温度が低下する。したがって、図５のように、クランクシャフト４４へ供給される潤滑オイル７０の温度は、Ｔ１からＴ２へ低下する。同様に、コネクティングロッド４５へ供給される潤滑オイル７０の温度も、Ｔ１からＴ２へ低下する。

一方、制御部６０は、第２開閉弁５８１の開放状態を維持しながら、第１開閉弁５７１を開放する。すると、第１分岐流路５３１に流れ込んだ潤滑オイル７０は、加熱流路５７とバイパス流路５８との双方を通って、プランジャ４６へ供給される（ステップＳ４）。これにより、図６のように、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０の温度は、Ｔ１よりも低く、かつ、Ｔ２よりも高い温度Ｔ３となる。

その後、制御部６０は、第２開閉弁５８１を閉鎖する。すると、第１分岐流路５３１に流れ込んだ潤滑オイル７０は、加熱流路５７およびバイパス流路５８のうち、加熱流路５７のみを通って、プランジャ４６へ供給される（ステップＳ５）。これにより、図６のように、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０の温度が、Ｔ１よりも低く、かつ、Ｔ３よりも高い温度Ｔ４となる。

以後、プレス工程が完了するまでの間、クランクシャフト４４およびコネクティングロッド４５には、温度Ｔ２の潤滑オイル７０が供給される。また、プランジャ４６には、温度Ｔ４の潤滑オイル７０が供給される。ただし、クランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、およびプランジャ４６は、動作に伴う摩擦によって、それら自身が発熱する。このため、クランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、およびプランジャ４６は、いずれも、プレヒート時と略同一の温度に維持される。

このように、このプレス装置１では、プレヒート後のプレス工程において、クランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、およびプランジャ４６に、各々の摩擦による発熱を考慮した温度で潤滑オイル７０を供給する。このため、各部材の動作時の温度変化の差を低減できる。したがって、摩擦熱の小さいプランジャ４６の動作時の温度が、プレヒート時よりも低下することを、抑制できる。その結果、プレス工程の開始前と開始後とにおいて、クランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、およびプランジャ４６の温度を、略一定に保つことができる。これにより、スライド２２の下死点の変位を抑制でき、プレス装置１の加工精度を向上させることができる。

特に、本実施形態のプレス装置１では、クランクシャフト４４の回転運動が、コネクティングロッド４５を介して、プランジャ４６の往復運動に変換される。これにより、プランジャ４６の移動ストロークが小さくなっている。このような構造では、クランクシャフト４４とプランジャ４６とで、摩擦による発熱量の差が、より大きくなる。しかしながら、このプレス装置１では、クランクシャフト４４およびプランジャ４６の動作時の温度を、いずれもプレヒート時の温度と略同等に維持できる。

また、本実施形態のプレス装置１は、大径のフライホイル４２の慣性モーメントを利用して、クランクシャフト４４を回転させる。このため、クランクシャフト４４を高速で精度よく回転させることができる。すなわち、本実施形態の構造は、高速のプレス装置に適している。高速のプレス装置では、クランクシャフト４４とプランジャ４６とで、摩擦による発熱量の差が大きくなりやすい。しかしながら、このプレス装置１では、クランクシャフト４４およびプランジャ４６の動作時の温度を、いずれもプレヒート時の温度と略同等に維持できる。

また、本実施形態では、プレヒート工程の時からヒータ５５を動作させておき、開閉弁５７１，５８１で流路を切り替えることによって、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０に対するヒータ５５の加熱を能動化させている。このようにすれば、ヒータ５５自体の出力を一定に維持しつつ、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０の温度を変化させることができる。

特に、本実施形態では、ステップＳ３とステップＳ５との間に、加熱流路５７およびバイパス流路５８の双方を通って潤滑オイル７０を供給する工程（ステップＳ４）をはさんでいる。このようにすれば、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０が、急激に加熱されることを抑制できる。したがって、プランジャ４６の摩擦による発熱のスピードや、主流路５３０から供給される潤滑オイル７０の温度変化のスピードに合わせて、プランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０を、緩やかに加熱できる。

＜３．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。

図７は、一変形例に係るプレス装置の構成を示した図である。図７の例では、第１分岐流路５３１にヒータ５５が設けられておらず、それに代えて、第３分岐流路５３３に、個別温度調節部としてのクーラ５９が設けられている。図７の例では、クーラ５９を動作させることで、クランクシャフト４４に供給される潤滑オイル７０を冷却する。このような形態であっても、クランクシャフト４４およびプランジャ４６の動作時の温度差を低減できる。

ただし、クーラ５９は、ヒータ５５に比べて小型化が難しい。このため、図７のようにクーラ５９を用いるよりも、上記の実施形態のようにヒータ５５を用いる方が、個別温度調節部を小型化できる。また、クーラ５９を用いるよりも、ヒータ５５を用いる方が、消費電力を低減できる。

また、上記の実施形態では、３つの分岐流路５３１〜５３３の１つに、個別温度調節部としてのヒータ５５が設けられていた。しかしながら、プレス装置１における分岐流路の数は、２つであってもよく、４つ以上であってもよい。また、２つ以上の分岐流路に、個別温度調節部が設けられていてもよい。また、動力伝達機構４０の３つ以上の部位に供給される潤滑オイル７０の温度を、全て相違させてもよい。例えば、クランクシャフト４４、コネクティングロッド４５、およびプランジャ４６へ供給される潤滑オイル７０の温度を、全て相違させてもよい。

また、上記の実施形態では、プレス工程におけるモータ３０の回転数を、一定としていた。しかしながら、プレス工程におけるモータ３０の回転数を、加工条件等に応じて変化させてもよい。モータ３０の回転数が変化すれば、動力伝達機構４０の各部の摩擦による発熱量も変化する。このため、制御部６０は、一括温度調節部５２および個別温度調節部の少なくとも一方の設定温度を、モータ３０の回転数に応じて変更してもよい。このようにすれば、摩擦による発熱量の変化に応じて、潤滑オイル７０の温度を変更できる。

また、上記の実施形態のプレス装置１は、コネクティングロッド４５に接続されたプランジャ４６の上下移動によって、スライド２２を上下に移動させるタイプの、いわゆるクランクプレス装置であった。しかしながら、動力伝達機構の中に例えばナックル機構を備えた、いわゆるリンクプレス装置に、本発明を適用してもよい。本発明の「柱状部材」は、スライドに接続され、クランクシャフトの回転に伴い上下に往復移動するものであればよい。上記の実施形態ではプランジャが本発明の柱状部材であったが、構造によっては、コネクティングロッドが本発明の柱状部材であってもよく、コネクティングロッドおよびプランジャの双方が、本発明の柱状部材であってもよい。

また、上記の実施形態では、枠体１０の上面にモータ３０が配置されていた。このため、スライド２２に対して上側に、柱状部材を含む動力伝達機構４０が設けられていた。しかしながら、スライド２２に対して下側に動力伝達機構が配置される、いわゆるアンダードライブプレス装置に、本発明を適用してもよい。その場合、柱状部材は、スライド２２の下面側に接続されていてもよい。

また、上記の実施形態では、モータ３０の動力が、フライホイル４２を介してクランクシャフト４４に伝達されていた。しかしながら、モータ３０とクランクシャフト４４とを、フライホイル４２を介することなく接続するタイプの、いわゆるサーボプレス装置に、本発明を適用してもよい。

また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。

本発明は、プレス装置に利用できる。

１ プレス装置
１０ 枠体
１１ ベッド部
１２ クラウン部
１３ コラム部
２０ 金型保持部
２１ ボルスタ
２２ スライド
３０ モータ
３１ 出力軸
３２ プーリ
４０ 動力伝達機構
４１ 環状ベルト
４２ フライホイル
４３ 摩擦板
４４ クランクシャフト
４５ コネクティングロッド
４６ プランジャ
５０ オイル供給機構
５１ オイル供給源
５２ 一括温度調節部
５３ 供給経路
５４ ポンプ
５５ ヒータ
５６ ゴム部材
５７ 加熱流路
５８ バイパス流路
５９ クーラ
６０ 制御部
７０ 潤滑オイル
９１ 固定金型
９２ 可動金型
５３０ 主流路
５３１ 第１分岐流路
５３２ 第２分岐流路
５３３ 第３分岐流路
５５０ 熱媒体
５５１ ヒータケース
５５２ 加熱源
５７１ 第１開閉弁
５８１ 第２開閉弁

Claims (10)

1. 金型の上下動により金属を加工するプレス装置であって、
   前記金型を保持可能なスライドと、
   動力源であるモータと、
   前記モータの動力を上下方向の往復運動に変換して前記スライドに伝達する動力伝達機構と、
   前記動力伝達機構の各部に潤滑オイルを供給するオイル供給機構と、
   を有し、
   前記動力伝達機構は、
   前記モータの動力により回転するクランクシャフトと、
   前記スライドに接続され、前記クランクシャフトの回転に伴い上下に往復移動する柱状部材と、
   を有し、
   前記オイル供給機構は、
   オイル供給源と、
   前記オイル供給源から前記動力伝達機構の各部に潤滑オイルを供給する供給経路と、
   前記潤滑オイルの温度を全体として調節する一括温度調節部と、
   前記柱状部材に供給される潤滑オイルの温度が前記クランクシャフトに供給される潤滑オイルの温度よりも高くなるように、潤滑オイルの温度を調節する個別温度調節部と、
   を有する、プレス装置。
2. 請求項１に記載のプレス装置において、
   前記動力伝達機構は、
   前記クランクシャフトと、
   前記クランクシャフトの回転運動により揺動するコネクティングロッドと、
   前記コネクティングロッドに接続され、前記コネクティングロッドの前記揺動よりも小さいストロークで上下に往復移動する前記柱状部材としてのプランジャと、
   を有し、
   前記個別温度調節部は、前記プランジャに供給される潤滑オイルの温度が前記クランクシャフトおよび前記コネクティングロッドに供給される潤滑オイルの温度よりも高くなるように、潤滑オイルの温度を調節する、プレス機。
3. 請求項１または請求項２に記載のプレス装置において、
   前記供給経路は、
   前記オイル供給源から潤滑オイルを流し出す主流路と、
   前記主流路から分岐する複数の分岐流路と、
   を有し、
   前記複数の分岐流路は、前記柱状部材へ至る第１分岐流路を含み、
   前記個別温度調節部は、前記第１分岐流路に設けられたヒータを有する、プレス装置。
4. 請求項３に記載のプレス装置において、
   前記第１分岐流路は、
   前記ヒータを介して前記主流路と前記柱状部材とを繋ぐ加熱流路と、
   前記ヒータを介することなく前記主流路と前記柱状部材とを繋ぐバイパス流路と、
   前記加熱流路および前記バイパス流路のそれぞれに設けられた開閉弁と、
   を含む、プレス装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載のプレス装置において、
   前記個別温度調節部は、
   前記潤滑オイルの流路が内部に配置された熱媒体と、
   前記熱媒体の温度を調節する温度調節源と、
   を有する、プレス装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載のプレス装置において、
   前記一括温度調節部は、前記オイル供給源内の潤滑オイルの温度を調節する、プレス装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載のプレス装置において、
   前記モータ、前記個別温度調節部、および前記一括温度調節部を制御する制御部
   をさらに有し、
   前記制御部により、
   ａ）前記モータの駆動前に、前記個別温度調節部による温度調節を行うことなく、前記一括温度調節部を動作させて、前記動力伝達機構の各部に略同一の温度の潤滑オイルを供給するプレヒート工程と、
   ｂ）前記プレヒート工程の後に、前記モータを駆動させ、前記一括温度調節部の設定温度を変更するとともに前記個別温度調節部による温度調節を行うことにより、前記柱状部材に供給される潤滑オイルの温度を、前記クランクシャフトに供給される潤滑オイルの温度よりも高くするプレス工程と、
   が実行される、プレス装置。
8. 請求項７に記載のプレス装置において、
   前記制御部は、前記モータの回転数に応じて、前記一括温度調節部および前記個別温度調節部の少なくとも一方の設定温度を変更する、プレス装置。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか１項に記載のプレス装置において、
   前記スライドおよび前記動力伝達機構を内部に収容する枠体
   をさらに有し、
   前記個別温度調節部は、前記枠体の外壁面にゴム部材を介して取り付けられる、プレス装置。
10. 請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載のプレス装置において、
    前記動力伝達機構は、
    前記モータの回転により回転するフライホイルと、
    前記クランクシャフトに固定された摩擦板と、
    をさらに有し、
    前記フライホイルと前記摩擦板との接触により、前記モータの駆動力が前記クランクシャフトに伝達される、プレス装置。

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