JP6499608B2 - レンズユニット - Google Patents

Description

本発明は、レンズユニットに関する。

従来、レンズユニットは、射出成形した鏡筒にレンズを圧入することで組み立てられる。特許文献１及び特許文献２には、鏡筒の内周を多角形状に形成して、鏡筒に円形状のレンズを圧入する構造が開示されている。

特開２００６−２０１３７８号公報 特開２０１５−１６８８号公報

鏡筒の射出成形における樹脂注入用のゲートが鏡筒の側面側に配置された構成では、鏡筒の射出成形に用いる金型における鏡筒とレンズとの接触部に対応する部位が、ゲートから注入された樹脂によって圧力を受けて摩耗し易い。金型が摩耗すると、鏡筒とレンズとの接触部の寸法精度が低下するため、レンズと接触部が接触した場合にレンズが傾くなどして、レンズユニットの光学特性が低下する可能性がある。

鏡筒の射出成形における樹脂注入用のゲートが、光軸方向に見て光軸中心と鏡筒のレンズとの接触部とを結ぶ線上に形成された構成では、ゲートから注入された樹脂が接触部に向かって流れ易くなるため、接触部に対応する金型の部位に作用する圧力が高くなり易い。さらに、ゲートから樹脂が注入された場合に、樹脂の流れがゲートに対する両側の肉厚が薄い箇所によって遮られるため、金型のゲート付近に作用する圧力が高くなり易い。金型の接触部に対応する部位に作用する圧力が高くなると、金型が摩耗し易い。金型が摩耗すると、鏡筒とレンズとの接触部の寸法精度が低下するため、レンズと接触部が接触した場合にレンズが傾くなどして、レンズユニットの光学特性が低下する可能性がある。

本発明は、上記事実を考慮して、鏡筒のレンズに接触する接触部にゲート部が形成されている構成に比べて、光学特性の低下を抑制することができるレンズユニットを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明の第１態様に係るレンズユニットは、円形の外周面を有するレンズと、筒状の側面と、側面に対し垂直な端面を備えた、レンズを収容する鏡筒であって、内周面の少なくとも一部が光軸を向く多角形状の各辺を形成する平面とされ、平面がレンズと接触部を形成する鏡筒と、鏡筒の射出成形により形成されたゲート部であって、光軸方向から見た場合に、鏡筒の端面において、周方向に隣り合う接触部の間に形成されているゲート部と、を有する。

第１態様に係るレンズユニットによれば、射出成形により鏡筒を成形する場合に、鏡筒の金型におけるレンズと接触する接触部に相当する部位が、ゲートから注入された樹脂の流入口からずれた位置に配置される。また、鏡筒の厚肉部は薄肉部に比べて空間が広いため、樹脂が流れやすいが、鏡筒ではゲート部に対して周方向の両側が厚肉部となるため、ゲートから注入された樹脂が拡散し易く、金型に作用する圧力が、鏡筒の径方向及び周方向で均等になり易い。金型に作用する圧力が、鏡筒の径方向及び周方向で均等になり易いことで、金型における接触部に対応する部位の摩耗が抑制されるので、鏡筒のレンズとの接触部の寸法精度の低下が抑制される。鏡筒のレンズとの接触部の寸法精度の低下が抑制されることで、鏡筒の接触部にゲート部が形成されている構成に比べて、レンズユニットの光学特性の低下を抑制することができる。

本発明の第２態様に係るレンズユニットは、ゲート部が複数個からなり、光軸方向から見た場合に、複数のゲート部が光軸を挟んで対向して形成されている。

第２態様に係るレンズユニットによれば、金型における光軸を挟んで対向するゲート周辺の摩耗量が同程度になるので、金型により成形される鏡筒の内周面の寸法精度が、光軸を挟んで同程度となる。鏡筒の内周面の寸法精度が光軸を挟んで同程度となることにより、鏡筒の接触部に圧入されたレンズの光軸に対して非対称となる位置ずれを抑制することができる。

本発明の第３態様に係るレンズユニットのゲート部は、光軸方向から見た場合に、回転対称に形成されている。

第３態様に係るレンズユニットによれば、ゲートから注入された樹脂圧が鏡筒の周方向で均等になり易く、接触部に対応する金型の部位の摩耗が抑制されるので、ゲート部が回転対称に形成されない構成に比べて、レンズユニットの光学特性を維持することができる。

本発明の第４態様に係るレンズユニットの鏡筒の端面は、光軸方向に対して垂直な垂直方向に延在した延在部を含み、延在部にゲート部が形成されている。

第４態様に係るレンズユニットによれば、鏡筒の射出成形において、ゲートから注入された樹脂は、金型における鏡筒の筒部に相当する部位ではなく、延在部に相当する部位に流れ込む。鏡筒の筒部には、レンズと接触する接触部が形成される。つまり、ゲートから注入された樹脂は、鏡筒の接触部に相当する部位に流れ込まず、接触部から離れた延在部に流れ込むので、金型における接触部に相当する部位に樹脂の圧力が集中することが抑制される。樹脂の圧力が集中することが抑制されることにより、金型における接触部に相当する部位の摩耗が抑制されるので、鏡筒の延在部にゲート部が形成されない構成に比べて、接触部の寸法精度を上げることができる。

本発明の第５態様に係るレンズユニットの延在部は、鏡筒の接触部に対して径方向の内側に張り出され、ゲート部は、延在部における径方向の内側部分に形成されている。

第５態様に係るレンズユニットによれば、金型のゲートの位置が、接触部の接触面に対応する位置から径方向の内側に離れる。ゲートの位置が接触面に対応する位置から離れることで、ゲート部が延在部の接触部側にある構成に比べて、接触部に対応する金型の部位の摩耗が抑制されるので、レンズユニットの光学特性を維持することができる。

本発明の第６態様に係るレンズユニットの延在部は、鏡筒の接触部に対して径方向の外側に張り出されている。

第６態様に係るレンズユニットによれば、金型のゲートの位置が、接触部の接触面に対応する位置から径方向の外側に離れる。ゲートの位置が接触面に対応する位置から離れることで、ゲート部が延在部の接触部側にある構成に比べて、接触部に対応する金型の部位の摩耗が抑制されるので、レンズユニットの光学特性を維持することができる。

本発明の第７態様に係るレンズユニットのレンズは、樹脂レンズである。

第７態様に係るレンズユニットによれば、鏡筒のレンズとの接触部の寸法精度の低下が抑制される。レンズユニットの外部温度が上昇して樹脂レンズが熱膨張した場合でも、接触部にゲート部が形成されている構成に比べて鏡筒の接触部の寸法精度が維持されやすいので、レンズユニットの光学特性を維持することができる。

本発明の第８態様に係るレンズユニットの多角形状は、八角以上の多角形状である。

第８態様に係るレンズユニットによれば、鏡筒の内周面の形状が八角以上の多角形状となることで、鏡筒の内周面が光軸方向に見て円形に近い形状となる。鏡筒の内周面が円形に近い形状となることで、八角よりも少ない多角形の構成に比べて、鏡筒のゲート部周辺の径方向の幅が広くなるので、ゲートから注入された樹脂が拡散され易くなり、金型の摩耗が抑制され、レンズユニットの光学特性を維持することができる。

本発明の第９態様に係るレンズユニットのゲート部は、光軸方向から見た場合に、周方向に隣り合う接触部の間の中央に形成されている。

第９態様に係るレンズユニットによれば、ゲート部から周方向に隣り合う接触部までの距離が同等となるため、ゲート部が一方の接触部に片寄っている構成に比べて、隣り合うそれぞれの接触部にバランス良く樹脂を流すことができる。

本発明の第１０態様に係るレンズユニットの鏡筒は、無機物を含む樹脂で構成されている。

樹脂に含まれる無機物は、樹脂よりも硬度が高く、射出成形において金型の内面と接触することで金型を摩耗させる。第１０態様に係るレンズユニットによれば、鏡筒の強度を向上させるために樹脂が無機物を含む場合でも、接触部にゲート部が形成されている構成に比べて、金型の接触部に対応する部位の摩耗が抑制されるので、レンズユニットの光学特性を維持することができる。

本発明の第１１態様に係るレンズユニットの無機物は、無機繊維である。

本発明の第１１態様に係るレンズユニットによれば、鏡筒の射出成形においてゲートから注入された樹脂が、鏡筒の接触部に対応する金型の部位まで流れる間に、樹脂に含まれる無機繊維の向きがそろい易くなる。樹脂に含まれる無機繊維の向きがそろい易くなることで、接触部にゲート部が形成されている構成に比べて、無機繊維と金型との接触機会が減り、金型の摩耗が抑制されるので、レンズユニットの光学特性を維持することができる。

本発明の第１２態様に係るレンズユニットは、第１態様から第１１態様のいずれか１つに記載のレンズユニットであって、車載用又は監視用のレンズユニットである。

第１２態様に係る車載用や監視用のレンズユニットでは、レンズユニットが高温に晒される場合ある。レンズユニットでは、レンズユニットが高温に晒されてレンズが膨張して、鏡筒のレンズとの接触部に力が作用しても、接触部の寸法精度が高められているので、レンズの位置ずれを抑制して、レンズユニットの光学特性を維持することができる。

本発明におけるゲート部とは、鏡筒の射出成形時に溶融している樹脂材を成形金型内に導入する導入部（ゲート）の痕跡の一部が、成形後の鏡筒に残存している場合に限らず、痕跡を残さないために鏡筒のゲート跡を全て切断除去した場合も含む。

本発明によれば、鏡筒のレンズに接触する接触部にゲート部が形成されている構成に比べて、光学特性の低下を抑制することができるレンズユニットを提供できる。

第１実施形態に係るレンズユニットの全体構成及び撮像モジュールを示す説明図である。 （Ａ）第１実施形態に係るレンズユニットの一部を示す横断面図（図１の２Ａ−２Ａ断面）である。（Ｂ）第１実施形態に係る鏡筒及びレンズの一部を拡大して示す説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）第１実施形態に係る鏡筒を成形装置を用いて成形する状態を示す説明図である。 （Ａ）第２実施形態に係るレンズユニットの一部を示す横断面図である。（Ｂ）第２実施形態に係るレンズユニットの第１変形例を示す横断面図である。 第２実施形態に係るレンズユニットの第２変形例を示す横断面図である。 （Ａ）第３実施形態に係るレンズユニットの一部を示す横断面図である。（Ｂ）第３実施形態の変形例に係るレンズユニットの一部を示す横断面図である。

以下、本発明に係るレンズユニットの実施形態の一例について説明する。なお、本実施形態におけるレンズユニットは、監視用カメラや車載用カメラなどの高温に晒される可能性があり結像性能の維持が難しい環境下で用いられ、性能劣化を少なくできるレンズユニットに関する。監視用のレンズユニットとは、建物などに設けられ、周囲の物体などを見るためのレンズユニットである。車載用のレンズユニットとは、車両（主に車室内）に設けられて車両の外部の物体などを見るためのレンズユニットである。

[第１実施形態]
図１には、撮像装置１０が示されている。撮像装置１０は、一例として、車載カメラに用いられる装置である。また、撮像装置１０は、撮像モジュール２０と、レンズユニット３０とを有している。さらに、撮像装置１０は、物体１２の像をレンズユニット３０を介して撮像モジュール２０に結像する。

なお、以後の説明では、レンズユニット３０における光の光軸方向でありかつ後述する鏡筒３２の中心軸方向をＺ方向と称する。さらに、レンズユニット３０の後述するレンズ群３４の径方向でありＺ方向に対して垂直な垂直方向（直交方向）のうち、一方向をＹ方向と称し、Ｚ方向及びＹ方向に直交する方向をＸ方向と称する。また、レンズユニット３０に物体側から入射する光の光軸をＫと称し、一点鎖線又は点を表す印で図示する。Ｘ方向及びＹ方向を区別せずに単に径方向という場合にはＤ方向と称する。Ｄ方向は、Ｚ方向に対して垂直な垂直方向である。

〔撮像モジュール〕
撮像モジュール２０は、ＣＭＯＳ（Complementary Metal Oxide Semiconductor）イメージセンサやＣＣＤ（Charge Coupled Device）イメージセンサなどの撮像素子２２を有している。撮像素子２２は、後述するレンズユニット３０の光学系の結像点に配置されており、Ｘ方向にレンズユニット３０と対向する像面２２Ａを有している。像面２２Ａは、Ｘ−Ｙ面に沿って配置された面である。なお、以後の説明では、Ｚ方向における物体側を＋Ｚ側と称し、像面側を−Ｚ側と称する。

また、撮像モジュール２０は、レンズユニット３０に取り付けられた図示しないホルダに支持されている。さらに、撮像モジュール２０は、レンズユニット３０を通して到達した光を電気信号に変換する。変換された電気信号は、画像データであるアナログデータやデジタルデータに変換される。

〔レンズユニット〕
レンズユニット３０は、一例として、鏡筒３２と、レンズ群３４と、間隔環３６、３８、４０と、シール材４８とを有している。レンズ群３４、間隔環３６、３８、４０及びシール材４８は、鏡筒３２の内側に収容されている。

＜鏡筒＞
図１に示す鏡筒３２は、筒状に形成されており、Ｚ方向を中心軸（光軸）方向として配置されている。具体的には、鏡筒３２は、Ｚ方向に開口した筒部３５と、筒部３５の−Ｚ側の端部の内周面からＤ方向内側に張り出されて延在するフランジ状の延在部３７とを備えている。筒部３５は、Ｚ方向に見て円形でありＺ方向に円筒状に延びる側面３２Ａを有している。筒部３５及び延在部３７の−Ｚ側には、端面３２Ｂが形成されている。端面３２Ｂは、延在部３７の−Ｚ側の面を含んでいる。また、端面３２Ｂは、側面３２Ａに対して垂直に配置されている。

端面３２Ｂにおける延在部３７よりもＤ方向外側の部位には、端面３２Ｂから−Ｚ側に突出したゲート部３９が形成されている。なお、ゲート部３９の詳細については後述する。鏡筒３２を構成する素材は、無機物の一例としての無機繊維を含む樹脂である。

筒部３５の＋Ｚ側の端部には、熱カシメ後の状態において、Ｚ方向に見て円形の開口部３２Ｃが形成されている。端面３２Ｂの延在部３７には、Ｚ方向に貫通され開口部３２Ｃよりも内径が小さい開口部３２Ｄが形成されている。また、鏡筒３２における開口部３２Ｃから開口部３２Ｄまでの間には、レンズ群３４、間隔環３６、間隔環３８、間隔環４０及びシール材４８を収容する収容部３３が形成されている。

収容部３３は、一例として、鏡筒３２の内側に＋Ｚ側から−Ｚ側へ向けて順番に形成された第１収容部３３Ａ、第２収容部３３Ｂ、第３収容部３３Ｃ、第４収容部３３Ｄ、第５収容部３３Ｅ、第６収容部３３Ｆ、第７収容部３３Ｇ及び第８収容部３３Ｈを有している。

第１収容部３３Ａには、後述するレンズ５２及びシール材４８が収容されている。第２収容部３３Ｂには、間隔環３６が収容されている。第３収容部３３Ｃには、後述するレンズ５４が収容されている。第４収容部３３Ｄには、間隔環３８が収容されている。第５収容部３３Ｅには、後述するレンズ５６が収容されている。第６収容部３３Ｆには、後述するレンズ５８が収容されている。第７収容部３３Ｇには、間隔環４０が収容されている。第８収容部３３Ｈには、後述するレンズ６２が収容されている。

第１収容部３３Ａの内壁、第２収容部３３Ｂの内壁、第４収容部３３Ｄの内壁及び第７収容部３３Ｇの内壁は、一例として、Ｚ方向に見て円形に形成されている。図示は省略するが、第２収容部３３Ｂの内径ｄａ、第４収容部３３Ｄの内径ｄｂ、第７収容部３３Ｇの内径ｄｃは、ｄａ＞ｄｂ＞ｄｃとなっている。

第３収容部３３Ｃの内壁、第５収容部３３Ｅの内壁、第６収容部３３Ｆの内壁、第８収容部３３Ｈの内壁（後述する内周面４２）は、一例として、Ｚ方向に見て正八角形状に形成されている。また、第３収容部３３Ｃの内側の空間、第５収容部３３Ｅの内側の空間、第６収容部３３Ｆの内側の空間、第８収容部３３Ｈの内側の空間は、順番に小さくされており、第８収容部３３Ｈの空間が最も小さい空間となっている。

鏡筒３２における開口部３２Ｃの周縁部は、一例として、熱カシメにより光軸Ｋ側に向けて屈曲される熱カシメ部３２Ｅとされている。

図２（Ａ）に示す鏡筒３２の第８収容部３３Ｈにおける内周面４２は、Ｚ方向に見て、多角形状の一例として、光軸Ｋを中心とする正八角形状に形成されている。具体的には、内周面４２は、鏡筒３２をＺ方向に見て、正八角形の各辺を形成し光軸Ｋを向く８つの平面４２Ａと、８つの曲面４２Ｂとを有している。なお、本明細書における多角形状とは、多角形の形状だけでなく、多角形の角部がＣ面取り又はＲ面取りされた形状も含む。

平面４２Ａは、Ｚ方向に見て、後述するレンズ６２の外周面６２Ｃを表す円の接線として配置されている。つまり、平面４２Ａは、Ｚ方向に見て、それぞれ、レンズ６２の外周面６２Ｃの一部と点接触している。平面４２Ａがレンズ６２の外周面６２Ｃと接触する部位を接触部４４と称する。

曲面４２Ｂは、鏡筒３２の周方向において、それぞれ隣り合う２つの平面４２Ａを繋いでいる。また、それぞれの曲面４２Ｂは、Ｚ方向に見て、図示しない１つの仮想円上に配置されている。曲面４２Ｂが配置される仮想円の直径は、後述するレンズ６２の直径よりも大きくなっている。以後、鏡筒３２の周方向をＲ方向と称する。

（ゲート部）
ゲート部３９は、後述する成形装置７０のゲート７２Ｂ（図３（Ａ）参照）の位置に合わせて、鏡筒３２の射出成形により形成されている。なお、ゲート部３９とは、鏡筒３２の射出成形時に溶融している樹脂を成形金型内に導入する導入部（ゲート）の痕跡の一部が、成形後の鏡筒３２に残存している場合の痕跡に限らない。成形の痕跡を残さないために鏡筒３２のゲート跡を全て切断除去した場合においては、鏡筒３２のゲート跡に対応する部位がゲート部３９となる。

図２（Ａ）に示す鏡筒３２をＺ方向に見て、４つのゲート部３９は、円形に形成され、図示しない仮想円上でＲ方向に間隔をあけて配置されている。具体的には、４つのゲート部３９は、光軸Ｋを挟んで対向する２つのゲート部３９が、合計２対形成されることにより構成されている。さらに、４つのゲート部３９は、一例として、１つのゲート部３９を基準として、他の３つのゲート部３９が、Ｒ方向に１３５〔°〕、１８０〔°〕、３１５〔°〕ずれた位置に配置されている。加えて、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、鏡筒３２の端面３２Ｂ（図１参照）において、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間に形成されている。

図２（Ｂ）に示すゲート部３９は、Ｚ方向に見て、一の接触部４４の中央と光軸Ｋとを結ぶ仮想線ＬＡと、隣り合う他の接触部４４の中央と光軸Ｋとを結ぶ仮想線ＬＢとの間の範囲内で、鏡筒３２に形成されている。具体的には、ゲート部３９と仮想線ＬＡとの距離は、ゲート部３９と仮想線ＬＢとの距離とほぼ等しくなっている。つまり、ゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。

（鏡筒の成形方法）
図３（Ａ）には、鏡筒３２（図１参照）を成形する成形装置７０の一部が示されている。成形装置７０は、延在部３７（図１参照）を成形する金型７２と、筒部３５（図１参照）のＺ方向中央よりも延在部３７側を成形する金型７４と、筒部３５のＺ方向中央よりも熱カシメ部３２Ｅ側を成形する金型７６とを有している。

金型７２は、樹脂を供給するランナー７２Ａと、ランナー７２Ａの一端から４つ（図示は２つ）に分岐されたゲート７２Ｂとを有している。ゲート７２Ｂの一端は、金型７２のキャビティ７８側端面に開口されている。金型７２と金型７６とは、Ｚ方向に相対移動可能とされている。金型７４は、Ｚ方向における金型７２と金型７６との間で、Ｙ方向に移動可能とされている。

図３（Ａ）に示す成形装置７０では、金型７２、金型７４、金型７６をＺ方向に接触させた状態において、ランナー７２Ａ及びゲート７２Ｂを介して、樹脂Ａ（矢印で示す）がキャビティ７８内へ注入（射出）される。そして、樹脂Ａが固化される。

図３（Ｂ）に示す成形装置７０では、樹脂Ａ（図３（Ａ）参照）が固化した後、金型７６に対して金型７２及び金型７４が移動して離れることで、成形品である鏡筒３２が形成される。鏡筒３２では、金型７２の移動によりゲート７２Ｂの開口部付近で樹脂Ａが切断されるため、切断された部位がゲート部３９として鏡筒３２に残存する。

＜レンズ群＞
図１に示すレンズ群３４は、一例として、＋Ｚ側から順に配置された、レンズ５２と、レンズ５４と、レンズ５６と、レンズ５８と、レンズ６２とを有している。レンズ５２には、光軸Ｋ側に窪んだ段差５３が形成されており、Ｚ方向に見て環状のシール材４８が嵌められている。レンズ５２、５４、５６、５８、６２は、＋Ｚ側から入射された光を−Ｚ側に出射させる。

レンズ６２は、樹脂製であり、一例として、レンズ部６２Ａと張出部６２Ｂとを備えている。また、レンズ６２は、鏡筒３２の第８収容部３３Ｈに収容されている。レンズ部６２Ａは、Ｚ方向に沿った中心軸が光軸Ｋとされている。また、レンズ部６２Ａは、Ｚ方向に見て円形に形成されている。さらに、レンズ部６２Ａは、＋Ｚ側及び−Ｚ側に光学面（入射面及び出射面）を有している。

張出部６２Ｂは、Ｚ方向に見て、レンズ部６２Ａの光学面の周縁部からＤ方向に張り出されている。また、張出部６２Ｂは、一例として、Ｚ方向に見て環状に形成されており、Ｚ方向を厚さ方向とする周縁部とされている。つまり、レンズ６２は、Ｚ方向に見て円形の外周面６２Ｃを有している。張出部６２Ｂの−Ｚ側の端部には、Ｚ方向と直交する方向に沿った平面である端面６２Ｄが形成されている。端面６２Ｄは、延在部３７の＋Ｚ側の面と接触している。

＜間隔環＞
間隔環３６、３８、４０は、Ｚ方向に見て環状の部材である。間隔環３６は、レンズ５２とレンズ５４とのＺ方向の間隔を規定している。間隔環３８は、レンズ５４とレンズ５６とのＺ方向の間隔を規定している。間隔環４０は、レンズ５８とレンズ６２とのＺ方向の間隔を規定している。

＜シール材＞
シール材４８は、一例として、ゴム製でありＺ方向に見て環状に形成されたＯリング部材である。また、シール材４８は、レンズ５２に取り付けられた状態でレンズ５２が第１収容部３３Ａに収容されることで、レンズ５２と第１収容部３３Ａの内壁とに挟まれ、レンズ５２と鏡筒３２との間を密封している。

＜レンズユニットの組み立て＞
レンズユニット３０の組み立てでは、鏡筒３２の収容部３３内に端面３２Ｂ側から順に、レンズ６２、間隔環４０、レンズ５８、レンズ５６、間隔環３８、レンズ５４、間隔環３６、シール材４８付きのレンズ５２が嵌め込まれ、Ｚ方向に重ねられる。そして、シール材４８が圧縮されることで、レンズ５２と鏡筒３２の内壁との隙間が密閉される。

鏡筒３２の熱カシメ部３２Ｅは、レンズ５２が第１収容部３３Ａ内に収容された後で、図示しない治具により熱カシメされることにより光軸Ｋ側に屈曲される。そして、レンズ５２が熱カシメ部３２Ｅにより−Ｚ側へ押し付けられる。つまり、熱カシメ部３２Ｅにより、レンズ５２、間隔環３６、レンズ５４、間隔環３８、レンズ５６、レンズ５８、間隔環４０、レンズ６２が、鏡筒３２の収容部３３内に固定される。レンズユニット３０が組み立てられた状態では、レンズ群３４の光軸Ｋが鏡筒３２の筒部３５の中心軸と一致している。

〔作用〕
次に、第１実施形態のレンズユニット３０の作用について説明する。なお、成形装置７０の構成については、図３（Ａ）を参照する。

図２（Ａ）に示すレンズユニット３０の鏡筒３２では、ゲート部３９がＲ方向に隣り合う接触部４４の間に形成されている。言い換えると、成形装置７０を用いた射出成形により鏡筒３２を成形する場合には、金型７２における接触部４４に相当する部位が、ゲート７２Ｂから注入された樹脂の流入口からずれた位置に配置される。金型７２における接触部４４に相当する部位が樹脂の流入口からずれた位置に配置されることで、流入する樹脂の圧力が接触部４４に相当する部位に直接、作用することが抑制されるので、金型７２の接触部４４に相当する部位の摩耗が抑制される。

また、鏡筒３２における厚肉部は、薄肉部に比べてキャビティ７８の空間が広くなるため、キャビティ７８内を樹脂が流れやすい。鏡筒３２では、薄肉部のゲート部３９に対してＲ方向の両側が厚肉部である接触部４４となっており、ゲート７２Ｂから注入された樹脂が拡散し易いので、金型７２に作用する樹脂の圧力が、鏡筒３２のＤ方向及びＲ方向で均等になり易い。金型７２に作用する樹脂の圧力が均等になり易いことにより、金型７２の接触部４４に相当する部位の摩耗が抑制される。

金型７２の接触部４４に相当する部位の摩耗が抑制されることで、鏡筒３２の接触部４４にゲート部３９が形成された構成に比べて、接触部４４の寸法精度が上がるので、レンズユニット３０の光学特性の低下を抑制することができる。

また、レンズユニット３０では、ゲート部３９が光軸Ｋを挟んで対向して形成されており、金型７２における光軸Ｋを挟んで対向するゲート７２Ｂ周辺の摩耗量が、それぞれ同程度になる。ゲート７２Ｂ周辺の摩耗量が４箇所で同程度となることにより、鏡筒３２の内周面の寸法精度が、光軸Ｋを挟んで同程度となる。鏡筒３２の内周面の寸法精度が光軸Ｋを挟んで同程度となることにより、鏡筒３２の接触部４４に圧入されたレンズ６２の光軸Ｋに対して非対称となる位置ずれを抑制することができる。

さらに、レンズユニット３０では、レンズ６２が樹脂製のレンズである。レンズユニット３０の外部温度が上昇してレンズ６２が熱膨張した場合でも、接触部４４にゲート部３９が形成されている構成に比べて、鏡筒３２の接触部４４の寸法精度が維持されやすいので、レンズユニット３０の光学特性を維持することができる。

加えて、レンズユニット３０では、鏡筒３２の内周面４２が八角の多角形状となっている。鏡筒３２の内周面４２の形状が八角形状となることで、内周面４２がＺ方向に見て円形に近い形状となる。鏡筒３２の内周面４２が円形に近い形状となることで、八角よりも少ない多角形の構成に比べて、鏡筒３２のゲート部３９周辺のＤ方向の幅が広くなる。ゲート部３９周辺の幅が広くなることで、ゲート７２Ｂから注入された樹脂がＲ方向に拡散され易くなるので、金型７２の摩耗が抑制され、鏡筒３２を有するレンズユニット３０の光学特性を維持することができる。

鏡筒３２では、ゲート部３９が、隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。隣合う接触部４４の間の中央は、Ｄ方向の幅が最も狭い部位である。ゲート部３９が、隣り合う接触部４４の間の中央に配置されていることで、ゲート部３９が一方の接触部４４に片寄っている構成に比べて、ゲート部３９からＲ方向に隣り合う接触部４４までの距離が同等となる。ゲート部３９から接触部４４までの距離が同等となることで、それぞれの接触部４４にバランス良く樹脂を流すことができる。

鏡筒３２は、鏡筒３２の強度を向上させるために、無機物を含む樹脂で構成されている。樹脂に含まれる無機物は、樹脂よりも硬度が高く、射出成形において金型７２の内面と接触することで金型７２を摩耗させる。しかし、鏡筒３２では、ゲート部３９が接触部４４から離れて配置されているので、金型７２のゲート７２Ｂが、接触部４４に対応する部位から離れている。つまり、ゲート７２Ｂが無機物により摩耗しても、接触部４４にゲート部３９が形成されている構成に比べて、金型７２の接触部４４に対応する部位の摩耗が抑制されるので、接触部４４の寸法精度が上がる。接触部４４の寸法精度が上がることで、接触部４４と接触するレンズ６２の傾きなどが抑制されるので、レンズユニット３０の光学特性を維持することができる。

鏡筒３２を構成する樹脂に含まれる無機物は、無機繊維である。鏡筒３２では、ゲート部３９が接触部４４から離れて配置されているので、金型７２のゲート７２Ｂから注入された樹脂が接触部４４に対応する部位に到達するまでの時間が、接触部４４にゲート部３９が形成されている構成に比べて、長くなる。つまり、ゲート７２Ｂから注入された樹脂が、金型７２の鏡筒３２の接触部４４に対応する部位まで流れる間に、樹脂に含まれる無機繊維の向きがそろい易くなる。無機繊維の向きがそろい易くなることで、接触部にゲート部が形成されている構成に比べて、無機繊維と金型７２との接触機会が減り、金型７２の摩耗が抑制されるので、金型７２により形成される鏡筒３２を有するレンズユニット３０の光学特性を維持することができる。

レンズユニット３０では、一例として、車載カメラに用いた場合に、レンズユニット３０が高温に晒される可能性がある。しかし、レンズユニット３０では、接触部４４の寸法精度が高められている。つまり、レンズユニット３０が高温に晒されてレンズ６２が膨張して、鏡筒３２のレンズ６２との接触部４４に力が作用しても、レンズ６２の位置ずれが抑制されるので、レンズユニット３０の光学特性を維持することができる。

[第２実施形態]
次に、第２実施形態のレンズユニット８０について説明する。なお、第１実施形態と同一の構成については、第１実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図４（Ａ）に示すレンズユニット８０は、レンズユニット３０（図１参照）において、鏡筒３２（図１参照）を鏡筒８２に置き換えた構成とされている。鏡筒８２以外の構成は、レンズユニット３０と同一の構成とされている。鏡筒８２は、鏡筒３２（図２（Ａ）参照）とは４つのゲート部３９の配置が異なっているが、他の構成は鏡筒３２と同一の構成とされている。また、鏡筒８２は、成形装置７０（図３（Ａ）参照）によって成形されるが、成形装置７０のゲート７２Ｂ（図３（Ａ）参照）の配置は、第１実施形態とは異なっている。

鏡筒８２をＺ方向に見て、４つのゲート部３９は、円形に形成され、図示しない仮想円上でＲ方向に間隔をあけて配置されている。また、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋを挟んで対向する２つのゲート部３９が２対形成された構成とされている。さらに、４つのゲート部３９は、Ｒ方向に等間隔に配置されている。つまり、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、回転対称に形成されている。加えて、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、鏡筒３２の端面３２Ｂにおいて、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。

〔作用〕
次に、第２実施形態のレンズユニット８０の作用について説明する。なお、成形装置７０の構成については、図３（Ａ）を参照する。

レンズユニット８０では、４つのゲート部３９が、Ｚ方向から見た場合に回転対称に形成されているので、４つのゲート部３９がＲ方向に均等な間隔で配置される。そして、４つのゲート部３９に対応する金型７２の４つのゲート７２Ｂが、Ｒ方向に均等な間隔で配置される。４つのゲート７２Ｂが均等な間隔で配置されることにより、ゲート７２Ｂから注入された樹脂の圧力（樹脂圧）が、鏡筒８２のＲ方向で均等になり易い。言い換えると、鏡筒８２の各接触部４４に対応する金型７２の部位に作用する樹脂圧に偏りが生じることが抑制され、金型７２の摩耗が抑制されるので、成形された鏡筒８２の各接触部４４の寸法精度が上がる。つまり、レンズユニット８０では、鏡筒８２の各接触部４４の寸法精度が上がるので、鏡筒８２にゲート部３９が回転対称に形成されない構成に比べて、レンズユニット８０の光学特性を維持することができる。

図４（Ｂ）には、レンズユニット８０（図４（Ａ）参照）の第１変形例として、レンズユニット９０が示されている。レンズユニット９０は、レンズユニット８０において、鏡筒８２（図４（Ａ）参照）を鏡筒９２に置き換えた構成とされている。鏡筒９２以外の構成は、レンズユニット８０と同一の構成とされている。鏡筒９２は、鏡筒８２（図４（Ａ）参照）とは異なり８つのゲート部３９が形成されているが、他の構成は鏡筒８２と同一の構成とされている。また、鏡筒９２は、成形装置７０（図３（Ａ）参照）によって成形されるが、成形装置７０のゲート７２Ｂ（図３（Ａ）参照）の配置が異なっている。

鏡筒９２をＺ方向に見て、８つのゲート部３９は、円形に形成され、図示しない仮想円上でＲ方向に間隔をあけて配置されている。また、８つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋを挟んで対向して形成されている。さらに、８つのゲート部３９は、Ｒ方向に等間隔に配置されている。つまり、８つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、回転対称に形成されている。加えて、８つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、鏡筒３２の端面３２Ｂにおいて、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。

レンズユニット９０では、８つのゲート部３９が、Ｚ方向から見た場合に回転対称に形成されているので、８つのゲート部３９がＲ方向に均等な間隔で配置される。そして、８つのゲート部３９に対応する金型７２の８つのゲート７２Ｂ（図３（Ａ）参照）が、Ｒ方向に均等な間隔で配置される。８つのゲート７２Ｂが均等な間隔で配置されることにより、ゲート７２Ｂから注入された樹脂の圧力（樹脂圧）が、鏡筒９２のＲ方向で均等になり易い。言い換えると、鏡筒９２の各接触部４４に対応する金型７２の部位に作用する樹脂圧に偏りが生じることが抑制され、金型７２の摩耗が抑制されるので、成形された鏡筒９２の各接触部４４の寸法精度が上がる。つまり、レンズユニット９０では、鏡筒９２の各接触部４４の寸法精度が上がるので、鏡筒９２にゲート部３９が回転対称に形成されない構成に比べて、レンズユニット９０の光学特性を維持することができる。

図５には、レンズユニット８０（図４（Ａ）参照）の第２変形例として、レンズユニット１００が示されている。レンズユニット１００は、レンズユニット８０において、鏡筒８２（図４（Ａ）参照）を鏡筒１０２に置き換えた構成とされている。鏡筒１０２以外の構成は、レンズユニット８０と同一の構成とされている。鏡筒１０２は、第８収容部３３Ｈの形状が鏡筒８２とは異なっているが、他の構成は鏡筒８２と同一の構成とされている。

鏡筒１０２の第８収容部３３Ｈにおける内周面１０４は、Ｚ方向に見て、多角形状の一例として、光軸Ｋを中心とする正十二角形状に形成されている。具体的には、内周面１０４は、鏡筒１０２をＺ方向に見て、正十二角形の各辺を形成する１２の平面１０４Ａを有している。

平面１０４Ａは、Ｚ方向に見て、レンズ６２の外周面６２Ｃを表す円の接線として配置されている。つまり、平面１０４Ａは、Ｚ方向に見て、それぞれ、レンズ６２の外周面６２Ｃの一部と点接触している。平面１０４Ａがレンズ６２の外周面６２Ｃと接触する部位は、接触部４４である。平面１０４Ａは、光軸Ｋを向いている。

鏡筒１０２をＺ方向に見て、４つのゲート部３９は、円形に形成され、図示しない仮想円上でＲ方向に間隔をあけて配置されている。また、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋを挟んで対向して形成されている。さらに、４つのゲート部３９は、Ｒ方向に等間隔に配置されている。つまり、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、回転対称に形成されている。加えて、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、鏡筒１０２の端面３２Ｂにおいて、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。

レンズユニット１００では、４つのゲート部３９が、Ｚ方向から見た場合に回転対称に形成されており、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。つまり、成形時に樹脂圧がＲ方向に均等に作用する構成とされているので、鏡筒１０２の各接触部４４の寸法精度が上がり、レンズユニット１００の光学特性を維持することができる。

[第３実施形態]
次に、第３実施形態のレンズユニット１１０について説明する。なお、第１実施形態及び第２実施形態と同一の構成については、第１実施形態及び第２実施形態と同一の符号を付して説明を省略する。

図６（Ａ）に示すレンズユニット１１０は、レンズユニット３０（図１参照）において、鏡筒３２（図１参照）を鏡筒１１２に置き換えた構成とされている。鏡筒１１２以外の構成は、レンズユニット３０と同一の構成とされている。

鏡筒１１２は、４つのゲート部３９の形成位置が鏡筒３２とは異なっているが、他の構成は鏡筒３２と同一の構成とされている。また、鏡筒１１２は、Ｚ方向に対して垂直な垂直方向に延在した延在部３７を有しており、延在部３７に４つのゲート部３９が形成されている。延在部３７は、鏡筒１１２の接触部４４よりもＤ方向内側に張り出されている。

鏡筒１１２をＺ方向に見て、４つのゲート部３９は、円形に形成され、図示しない仮想円上でＲ方向に間隔をあけて配置されている。また、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋを挟んで対向する２つのゲート部３９が合計２対形成された構成とされている。さらに、４つのゲート部３９は、Ｒ方向に等間隔に配置されている。つまり、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、回転対称に形成されている。

加えて、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、鏡筒３２の端面３２Ｂにおいて、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。さらに、４つのゲート部３９は、延在部３７におけるＤ方向の中央よりも内側部分に形成されている。図６（Ａ）には、延在部３７におけるＤ方向の中央を表す仮想線ＲＡの一部が示されている。なお、延在部３７におけるＤ方向の中央とは、一例として、図１に示す延在部３７の傾斜部分を除く平坦部におけるＤ方向の中央としている。

仮想線ＲＡは、Ｚ方向に見て円形となっている。また、仮想線ＲＡは、正八角形の各角部における延在部３７のＤ方向の中央を繋いだ仮想線である。ゲート部３９が延在部３７におけるＤ方向の中央よりも内側部分に配置される状態とは、鏡筒１１２をＺ方向に見て、円形のゲート部３９の図示しない中心位置が、仮想線ＲＡよりもＤ方向内側に位置する状態を意味している。

〔作用〕
次に、第３実施形態のレンズユニット１１０の作用について説明する。なお、成形装置７０の構成については、図３（Ａ）を参照する。

レンズユニット１１０における鏡筒１１２の射出成形において、ゲート７２Ｂから注入された樹脂は、金型７２における鏡筒１１２の筒部３５（図１参照）に相当する部位ではなく、筒部３５よりもＤ方向内側の延在部３７に相当する部位に先に流れ込む。鏡筒１１２の筒部３５には、レンズ６２（図１参照）と接触する接触部４４が形成される。つまり、ゲート７２Ｂから注入された樹脂は、鏡筒１１２の接触部４４に相当する部位に流れ込まず、接触部４４から離れた延在部３７に流れ込むので、金型７２における接触部４４に相当する部位に樹脂の圧力が集中することが抑制される。樹脂の圧力が集中することが抑制されることにより、金型７２における接触部４４に相当する部位の摩耗が抑制されるので、鏡筒１１２の延在部３７にゲート部３９が形成されない構成に比べて、接触部４４の寸法精度を上げることができる。

また、レンズユニット１１０では、ゲート部３９が延在部３７におけるＤ方向の中央よりも内側部分に形成されているので、金型７２のゲート７２Ｂの位置が、接触部４４の接触面に対応する位置からＤ方向の内側に離れる。ゲート７２Ｂの位置が接触部４４の接触面に対応する位置から離れることで、鏡筒１１２の接触部４４に対応する金型７２の部位まで樹脂が流れる間に、樹脂に含まれる無機繊維の向きがそろい易くなる。無機繊維の向きがそろい易くなることで、ゲート部３９が延在部３７の中央よりも外側にある構成に比べて、接触部４４に対応する金型７２の部位の摩耗が抑制されるので、接触部４４の寸法精度が上がる。接触部４４の寸法精度が上がることにより、レンズユニット１１０の光学特性を維持することができる。

図６（Ｂ）には、レンズユニット１１０（図６（Ａ）参照）の変形例として、レンズユニット１２０が示されている。レンズユニット１２０は、レンズユニット１１０において、鏡筒１１２（図６（Ａ）参照）を鏡筒１２２に置き換えた構成とされている。鏡筒１２２以外の構成は、レンズユニット１１０と同一の構成とされている。

鏡筒１２２は、鏡筒１１２（図６（Ａ）参照）の端面３２Ｂが筒部３５の接触部４４（図１参照）よりもＤ方向外側に張り出されることで形成された延在部１２４を有している。延在部１２４は、Ｚ方向に見て、光軸Ｋを中心とする円環状に形成されている。また、鏡筒１２２には、筒部３５よりもＤ方向内側に延びる延在部３７が形成されている。

鏡筒１２２をＺ方向に見て、４つのゲート部３９は、延在部１２４に形成されており、延在部３７には形成されていない。また、４つのゲート部３９は、Ｚ方向に見て、円形に形成され、図示しない仮想円上でＲ方向に等間隔で配置されている。さらに、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、光軸Ｋを挟んで対向する２つのゲート部３９が合計２対形成された構成とされている。つまり、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、回転対称に形成されている。

また、４つのゲート部３９は、Ｚ方向から見た場合に、鏡筒１２２の端面３２Ｂにおいて、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。具体的には、４つのゲート部３９は、内周面４２の正八角形の角の１つと光軸Ｋとを結ぶ図示しない仮想線上に配置されている。

レンズユニット１２０では、４つのゲート部３９が、Ｚ方向から見た場合に回転対称に形成されており、Ｒ方向に隣り合う接触部４４の間の中央に形成されている。つまり、成形時に樹脂圧がＲ方向に均等に作用する構成とされているので、鏡筒１２２の各接触部４４の寸法精度が上がり、レンズユニット１２０の光学特性を維持することができる。

また、レンズユニット１２０では、鏡筒１２２の射出成形において、ゲート７２Ｂから注入された樹脂は、金型７２における鏡筒１２２の筒部３５（図１参照）に相当する部位ではなく、Ｄ方向外側の延在部１２４に相当する部位に先に流れ込む。つまり、ゲート７２Ｂから注入された樹脂は、鏡筒１２２の接触部４４に相当する部位に流れ込まず、接触部４４から離れた延在部１２４に流れ込むので、金型７２における接触部４４に相当する部位に樹脂の圧力が集中することが抑制される。樹脂の圧力が集中することが抑制されることにより、金型７２における接触部４４に相当する部位の摩耗が抑制されるので、鏡筒１２２の延在部１２４にゲート部３９が形成されない構成に比べて、接触部４４の寸法精度を上げることができる。

なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。

レンズユニット３０、８０、９０、１００、１１０、１２０には、レンズ及び間隔環の他に、絞り部材や遮光板を設けてもよい。

レンズユニット３０、８０、９０、１００、１１０、１２０を監視用カメラに用いてもよい。

ゲート部３９の形状は、Ｚ方向に見て円形に限らず、多角形状であってもよい。また、ゲート部３９の数は、４つや８つに限らず、Ｒ方向に２つ以上の複数で形成されていてもよい。さらに、ゲート部３９の数は、鏡筒の内周面の多角形の角の数と同じ数、異なる数のいずれであってもよい。

レンズユニット１１０において、ゲート部３９の数は、１つ、２つ、３つであってもよく、５つ以上であってもよい。レンズユニット１１０において、ゲート部３９が光軸Ｋを挟んで対向配置されていなくてもよい。レンズユニット１１０において、ゲート部３９が回転対称に配置されていなくてもよい。レンズユニット１１０において、延在部３７にゲート部３９が無くてもよい。レンズユニット１１０において、延在部３７の中央よりも外側にゲート部３９が形成されていてもよい。レンズユニット１１０において、レンズ６２がガラスレンズであってもよい。

レンズユニット１１０において、鏡筒１１２の内周面４２の形状は、Ｚ方向に見て八角形よりも少ない角形であってもよい。レンズユニット１１０において、ゲート部３９は、隣り合う接触部４４の中央からＲ方向にずれて配置されていてもよい。鏡筒１１２は、無機物（一例として無機繊維）を含まなくてもよい。

鏡筒３２、８２、９２、１０２、１１２、１２２又は間隔環３６、３８、４０は、一例として、ガラス繊維と無機フィラーを含有するポリフェニレンスルファイドで構成されてもよい。鏡筒３２、８２、９２、１０２、１１２、１２２又は間隔環３６、３８、４０は、ガラス繊維等を含有する繊維強化プラスチック製とすることにより、より機械的強度が高くなる。使用する樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、シンジオタクチックポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリフェニレンスルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、アクリロニトリルブダジエンスチレン、ポリオレフィン及び各々の変性ポリマーからなる群より選択される少なくとも一種、又は当該群から選択される少なくとも一種を含むポリマーアロイなどを用いることができる。繊維としては、ガラス繊維や炭素繊維、繊維強化プラスチック、無機フィラー等を用いることができる。

また、繊維強化プラスチック等、上記の樹脂材料には、必要に応じてガラス繊維、炭素繊維、無機フィラー等を含有させてもよい。ガラス繊維等を含有する繊維強化プラスチック製の鏡筒又は間隔環とすることにより、より機械的強度の高い鏡筒又は間隔環を得ることができる。

なお、鏡筒は、高い遮光性及び光吸収性が要求される。使用する樹脂は黒色であることが好ましく、上記の樹脂材料は黒色顔料又は黒色染料を含むことが好ましい。黒色顔料又は黒色染料を含む樹脂材料により鏡筒を構成することにより、鏡筒の内壁面を黒色とすることができ、鏡筒の内壁面における可視光の反射をより有効に抑制することができる

１０ 撮像装置、１２ 物体、２０ 撮像モジュール、２２ 撮像素子、２２Ａ 像面、３０ レンズユニット、３２ 鏡筒、３２Ａ 側面、３２Ｂ 端面、３２Ｃ 開口部、３２Ｄ 開口部、３２Ｅ 熱カシメ部、３３ 収容部、３３Ａ 収容部、３３Ｂ 収容部、３３Ｃ 収容部、３３Ｄ 収容部、３３Ｅ 収容部、３３Ｆ 収容部、３３Ｇ 収容部、３３Ｈ 収容部、３４ レンズ群、３５ 筒部、３６ 間隔環、３７ 延在部、３８ 間隔環、３９ ゲート部、４０ 間隔環、４２ 内周面、４２Ａ 平面、４２Ｂ 曲面、４４ 接触部、４８ シール材、５２ レンズ、５３ 段差、５４ レンズ、５６ レンズ、５８ レンズ、６２ レンズ、６２Ａ レンズ部、６２Ｂ 張出部、６２Ｃ 外周面、６２Ｄ 端面、７０ 成形装置、７２ 金型、７２Ａ ランナー、７２Ｂ ゲート、７４ 金型、７６ 金型、７８ キャビティ、８０ レンズユニット、８２ 鏡筒、９０ レンズユニット、９２ 鏡筒、１００ レンズユニット、１０２ 鏡筒、１０４ 内周面、１０４Ａ 平面、１１０ レンズユニット、１１２ 鏡筒、１２０ レンズユニット、１２２ 鏡筒、１２４ フランジ部、Ａ 樹脂、Ｋ 光軸、ＬＡ 仮想線、ＬＢ 仮想線、ＲＡ 仮想線

Claims (12)

1. 円形の外周面を有するレンズと、
   筒状の側面と、該側面に対し垂直な端面を備えた、前記レンズを収容する鏡筒であって、内周面の少なくとも一部が光軸を向く多角形状の各辺を形成する平面とされ、前記平面が前記レンズと接触部を形成する鏡筒と、
   前記鏡筒の射出成形により形成されたゲート部であって、光軸方向から見た場合に、前記鏡筒の端面において、周方向に隣り合う前記接触部の間に形成されているゲート部と、
   を有するレンズユニット。
2. 前記ゲート部が複数個からなり、光軸方向から見た場合に、複数の前記ゲート部が前記光軸を挟んで対向して形成されている請求項１に記載のレンズユニット。
3. 前記ゲート部は、光軸方向から見た場合に、回転対称に形成されている請求項１又は請求項２に記載のレンズユニット。
4. 前記鏡筒の前記端面は、前記光軸方向に対して垂直な垂直方向に延在した延在部を含み、前記延在部に前記ゲート部が形成された請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のレンズユニット。
5. 前記延在部は、前記鏡筒の前記接触部に対して径方向の内側に張り出され、
   前記ゲート部は、前記延在部における前記径方向の内側部分に形成された請求項４に記載のレンズユニット。
6. 前記延在部は、前記鏡筒の前記接触部に対して径方向の外側に張り出されている請求項４に記載のレンズユニット。
7. 前記レンズは、樹脂レンズである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のレンズユニット。
8. 前記多角形状は、八角以上の多角形状である請求項１から請求項７のいずれか１項に記載のレンズユニット。
9. 前記ゲート部は、前記光軸方向から見た場合に、周方向に隣り合う前記接触部の間の中央に形成されている請求項１から請求項８のいずれか１項に記載のレンズユニット。
10. 前記鏡筒は、無機物を含む樹脂で構成されている請求項１から請求項９のいずれか１項に記載のレンズユニット。
11. 前記無機物は、無機繊維である請求項１０に記載のレンズユニット。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載のレンズユニットであって、車載用又は監視用のレンズユニット。

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