JP6481231B1 - ストーカ炉 - Google Patents

Abstract

【課題】被焼却物の性状によらず被焼却物を連続投入でき、かつ、被焼却物の燃え残りを無くす。【解決手段】被焼却物Ｂの搬送方向下流側Ｄ１が下向きとなるように傾斜して配置された乾燥段１１と、搬送方向下流側が上向きとなるように傾斜して配置された燃焼段１２と、後燃焼段１３とを備え、乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３で、被焼却物を順次搬送しつつ、それぞれ乾燥、燃焼、及び後燃焼を行うストーカ炉１において、乾燥段１１と燃焼段１２との間、または燃焼段１２と後燃焼段１３との間の少なくとも一方に、被焼却物を搬送方向下流側へ搬送する搬送部１４を有し、搬送部１４は、乾燥段１１と燃焼段１２との間に配置される場合、乾燥段１１及び燃焼段１２の各々の傾斜と異なる角度で配置され、燃焼段１２と後燃焼段１３との間に配置される場合、燃焼段１２及び後燃焼段１３の各々の傾斜と異なる角度で配置されるストーカ炉１を提供する。【選択図】図１

Description

本発明は、ストーカ炉に関する。

ごみ等の被焼却物を焼却する焼却炉として、大量の被焼却物を選別することなく効率的に焼却処理することができるストーカ炉が知られている。ストーカ炉としては、ストーカを階段式に構成し、乾燥、燃焼、後燃焼の各機能が果たせるように乾燥段、燃焼段、及び後燃焼段を備えているものが知られている。

被焼却物を確実に燃焼させるために、ストーカの傾斜角について検討がなされている。ストーカの傾斜角は、例えば、特許文献１及び特許文献２に記載されているように、乾燥段、燃焼段、後燃焼段の全ての段の据付面の搬送方向下流側が下向きとなるように傾斜しているものがある。なお、以下、例えば乾燥段の据付面の搬送方向下流側が下向きである場合、単に、乾燥段が下向きという（燃焼段、後燃焼段の場合も同様である）。

また、特許文献３に記載されているように、乾燥段が下向きに傾斜し、燃焼段及び後燃焼段が水平に配置されているもの、特許文献４に記載されているように、乾燥段及び燃焼段が下向きに傾斜し、後燃焼段の据付面の搬送方向下流側が上向きとなるように傾斜しているもの、特許文献５に記載されているような全ての段が上向きに傾斜しているものがある。なお、例えば燃焼段の据付面の搬送方向下流側が上向きである場合、単に、燃焼段が上向きという（乾燥段、後燃焼段の場合も同様である）。
さらに、特許文献６に記載されているように、乾燥段が下向きに傾斜し、燃焼段及び後燃焼段が上向きに傾斜しているものがある。

特開平６−２６５１２５号公報 特開昭５９−８６８１４号公報 実開平６−８４１４０号公報 特公昭５７−１２０５３号公報 実開昭５７−１２７１２９号公報 特許第６３９７１０７号公報

ところで、特許文献１乃至特許文献５のストーカ炉では、様々な性状（素材、形状、含水率）の被焼却物が投入されるが、滑りやすい素材又は球形などの転がりやすい形状の被焼却物や、含水率の高い（水分量の多い）被焼却物については、いずれのストーカ炉でも、その他の被焼却物と同様の焼却が困難であった。

即ち、特許文献１、特許文献２、特許文献３、及び特許文献４に記載されているストーカ炉では、乾燥段が下向きに傾斜、かつ、燃焼段が下向きに傾斜または水平に配置されているため、滑りやすい素材又は転がりやすい形状の被焼却物が、その他の被焼却物に比べ、後燃焼段まで早く搬送されるため、十分に焼却されずに燃え残ったまま排出されるという課題があった。

また、特許文献５に記載されているストーカ炉では、乾燥段、燃焼段、後燃焼段の全てが上向きに傾斜しているため、滑りやすい素材又は転がりやすい形状の被焼却物や含水率の高い被焼却物が、フィーダと乾燥段の間に配置される段差（落差壁）の底に溜まって燃焼段まで搬送され難くなるため、投入量を制限したり、投入を一時的に停止したりする必要が生じる場合があるという課題があった。

そこで、当該課題を解決する特許文献６のストーカ炉が開発された。特許文献６のストーカ炉は、被焼却物の性状によらず被焼却物を連続投入でき、かつ、被焼却物の燃え残りを無くすることができる点で、極めて優れている。
しかし、特許文献６のように、乾燥段が下向きに傾斜し、燃焼段が上向きに傾斜したストーカ炉において、被焼却物のフィーダへの供給量が時間的に一定であっても、被焼却物の性状が不均一の場合、特に、被焼却物が燃え易い性状から燃え難い性状に急変した場合には、被焼却物が乾燥段と燃焼段の間に一時的に溜まることになる。乾燥段と燃焼段の間に段差（落差壁）がある場合には、段差（落差壁）の底に一時的に溜まることになる。被焼却物のフィーダへの供給量が時間的に不均一な場合も同様である。なお、本出願明細書においては、以下、当該溜まった被焼却物の集合体を「ごみ溜まり」という。

特許文献６のストーカ炉においては、仮に一時的にごみ溜まりが生じた場合においても、被焼却物は確実に燃焼段まで搬送されるので、時間の経過とともに、当該ごみ溜まりは解消する。しかし、一時的であるとはいえ、ごみ溜まりが生じると燃焼性能に影響を及ぼす恐れがあるため、燃焼段の移動火格子の駆動速度を大きくし、ごみ溜まりの被焼却物を燃焼段の搬送方向に早期に移動させることで、当該ごみ溜まりの早期解消を図っている。
しかしながら、燃焼段の移動火格子の駆動速度を所定の速度から早めることは、燃焼段における被焼却物の滞留時間が所定の滞留時間よりも短くなり、やはり燃焼性能に影響を及ぼす恐れがある。また、燃焼段の移動火格子の駆動速度を所定の速度から早めると、火格子自体の摩耗を促進し、火格子耐久性に影響を及ぼす恐れがある。
燃焼段と後燃焼段に段差（落差壁）がある場合にも、同様である。

そこで、この発明は、乾燥段が下向き、燃焼段が上向き、かつ後燃焼段が配置されたストーカ炉において、燃焼段または後燃焼段における被焼却物の滞留時間を所定の滞留時間から変更せずとも、ごみ溜まりを早期に解消することができるストーカ炉を提供することを目的とする。

本発明によれば、ストーカ炉は、被焼却物の搬送方向下流側が下向きとなるように傾斜して配置された乾燥段と、前記搬送方向下流側が上向きとなるように傾斜して配置された燃焼段と、後燃焼段とを備え、フィーダから前記被焼却物を供給し、複数の固定火格子と複数の移動火格子を備えた前記乾燥段、前記燃焼段、及び前記後燃焼段で、前記被焼却物を順次搬送しつつ、それぞれ乾燥、燃焼、及び後燃焼を行い、前記後燃焼段に接続された排出シュートから前記後燃焼後の前記被焼却物を排出するストーカ炉において、前記乾燥段と前記燃焼段との間、または前記燃焼段と前記後燃焼段との間の少なくとも一方に、前記被焼却物を前記搬送方向下流側へ搬送する搬送部を有し、前記搬送部は、前記乾燥段と前記燃焼段との間に配置される場合、前記乾燥段及び前記燃焼段の各々の傾斜と異なる角度で配置され、前記燃焼段と前記後燃焼段との間に配置される場合、前記燃焼段及び前記後燃焼段の各々の傾斜と異なる角度で配置されることを特徴とする。

このような構成によれば、速やかにごみ溜まりの被焼却物を搬送方向へ移動させることができるので、燃焼段または後燃焼段における被焼却物の滞留時間を所定の滞留時間から変更せずとも、ごみ溜まりを早期に解消することができる。被焼却物の滞留時間を所定の滞留時間から変更しない、すなわち移動火格子の駆動速度を所定の速度から早める必要がないので、火格子耐久性を所期の通りとすることができる。

本発明によれば、乾燥段が下向き、燃焼段が上向き、かつ後燃焼段が配置されたストーカ炉において、燃焼段または後燃焼段における被焼却物の滞留時間を所定の滞留時間から変更せずとも、ごみ溜まりを早期に解消することができるストーカ炉を提供することができる。

本発明の第一実施形態のストーカ炉の概略構成図である。 本発明の第一実施形態のストーカ炉のストーカの構成を説明する図である。 本発明の第一実施形態のストーカ炉の火格子形状を説明する側面図である。 本発明の第二実施形態のストーカ炉のストーカの構成を説明する図である。

〔第一実施形態〕
以下、本発明の第一実施形態のストーカ炉について図面を参照して詳細に説明する。
本実施形態のストーカ炉は、ごみ等の被焼却物燃焼用ストーカ炉であり、図１に示すように、被焼却物Ｂを一時的に貯留するホッパ２と、被焼却物Ｂを燃焼させる焼却炉３と、焼却炉３に被焼却物Ｂを供給するフィーダ４と、焼却炉３の底部側に設けられたストーカ５（乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３の火格子１５、１６、及び搬送部１４の火格子を含む）と、ストーカ５の下方に設けられた風箱６を備えている。

フィーダ４は、ホッパ２を介して連続的にフィードテーブル７上に供給された被焼却物Ｂを焼却炉３内に押し出す。フィーダ４は、フィーダ駆動装置８によってフィードテーブル７上を所定のストロークで往復運動する。
風箱６は、送風機（図示せず）からの一次空気をストーカ５の各部に供給する。
焼却炉３は、ストーカ５の上方に設けられ、一次燃焼室と二次燃焼室からなる燃焼室９を有している。焼却炉３は、燃焼室９に二次空気を供給する二次空気供給ノズル１０を有している。

ストーカ５のうち、乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３のストーカは、火格子１５、１６の各々をそれぞれ一つ置きに順次並べた摺動式ストーカである。
ストーカ５のうち、搬送部１４は、少なくとも２つの回転ローラを取り巻いて配置された無端チェンに多数の火格子を取付け、履帯状に構成された移床式ストーカである。当該移床式ストーカは、回転ローラを一方向へ回転させることで、無端チェンに取り付けられた火格子を回転させることができる。

なお、搬送部１４は、ここでは当該移床式ストーカとして説明を進めるが、これに限らず、乾燥段１１、燃焼段１２、または後燃焼段１３と同様、火格子１５、１６を順次並べた摺動式ストーカでもよい。
被焼却物Ｂが搬送される方向を搬送方向Ｄと呼ぶ。被焼却物Ｂは、ストーカ５上を搬送方向Ｄに搬送される。図１、図２、及び図３において、右側が搬送方向下流側Ｄ１である。

また、乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３において、火格子が取り付けられる面を据付面と呼ぶ。乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３の上流側の端部（１１ｂ、１２ｂ、１３ｂ）を中心として、水平面と据付面とによって形成される搬送方向Ｄ側の角度をストーカ傾斜角（据付角度）と呼ぶ。
搬送部１４においては、搬送部１４が上記摺動式ストーカの場合は、据付面およびストーカ傾斜角（据付角度）は、乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３と同様に理解してよい。一方、搬送部１４が上記移床式ストーカの場合は、火格子が無端チェンに取り付けられるので、据付面は無端チェンであり、ストーカ傾斜角は特定の値に定まらない。そこで、この場合は、搬送方向Ｄで見て最も上流側に配置される回転ローラＲ１（１４ｂ）と最も下流側に配置される回転ローラＲ２との間に仮想の直線を引き、水平面と当該直線とによって形成される搬送方向Ｄ側の角度をストーカ傾斜角（据付角度）というものとする。また、この場合の据付面は、当該直線と図１の紙面に垂直な線でなす面をいうものとする。
以下、据付面の搬送方向下流側が水平面より上向きの場合は、ストーカ傾斜角は正の値とし、据付面の搬送方向下流側が水平面より下向きの場合は、ストーカ傾斜角は負の値として説明する。

ストーカ５は、被焼却物Ｂの搬送方向上流側から順に、被焼却物Ｂを乾燥させる乾燥段１１と、乾燥段１１を経た被焼却物Ｂを燃焼段１２に移送する搬送部１４と、被焼却物Ｂを焼却する燃焼段１２と、燃焼段１２を経た被焼却物Ｂの未燃分を完全に焼却（後燃焼）する後燃焼段１３と、を有している。
ここでは説明の都合上、搬送部１４と燃焼段１２を別箇の部位として説明するが、搬送部１４は、燃焼段１２の一部であってもよい。すなわち、搬送部１４は、燃焼段１２の一部として、燃焼段１２と同様、被焼却物Ｂを焼却する機能を備えてよい。

各々の段１１、１２、１３は、複数の固定火格子１５と、複数の移動火格子１６と、を有している。
固定火格子１５と移動火格子１６とは、搬送方向Ｄで交互に配置されている。移動火格子１６は、被焼却物Ｂの搬送方向Ｄに往復運動する。移動火格子１６の往復運動によってストーカ５上の被焼却物Ｂが搬送されるとともに攪拌される。即ち、被焼却物Ｂの下層部が動かされ、被焼却物Ｂの上層部と入れ替えられる。
搬送部１４が、上記摺動式ストーカである場合も、同様の構成となる。

乾燥段１１は、フィーダ４によって押し出された被焼却物Ｂを受け、被焼却物Ｂの水分を蒸発させて乾燥させるとともに一部熱分解する。

搬送部１４は、乾燥段１１と燃焼段１２との間に配置されている。搬送部１４は、回転ローラＲ１またはＲ２が回転することで、無端チェンの上方が搬送方向下流側Ｄ１に移動するように駆動される。従って、無端チェンに取り付けられた火格子は、ベルトコンベヤまたはキャタピラのように回転し、無端チェンの上方に取り付けられた火格子上の被焼却物Ｂ（乾燥段１１を経た被焼却物Ｂ）を、燃焼段１２に向けて搬送方向下流側Ｄ１に搬送する。

燃焼段１２は、搬送部１４により搬送された被焼却物Ｂを受け、下方の風箱６から供給される一次空気によって、被焼却物Ｂに着火させ、揮発分および固定炭素分を燃焼させる。先述のように、搬送部１４が燃焼段１２の一部として機能し、搬送部１４で被焼却物Ｂに着火させ、被焼却物Ｂを燃焼させてもよい。
後燃焼段１３は、燃焼段１２で燃焼されずに通過してきた固定炭素分等の未燃分を、完全に灰になるまで燃焼させる。すなわち、当該未燃分を灰化させる。
後燃焼段１３の出口には、排出シュート１７が設けられている。灰は、排出シュート１７を通じて焼却炉３から排出される。

ストーカ炉１は、フィーダ４の上方から少なくとも乾燥段１１の上方まで延在するフロントアーチ３１と、排出シュート１７の上方から少なくとも後燃焼段１３の上方まで延在するリアアーチ３２と、を有している。すなわち、フロントアーチ３１の搬送方向下流側Ｄ１の端部３１ｂは、乾燥段１１または燃焼段１２の上方に位置している。また、リアアーチ３２の搬送方向上流側の端部３２ａは、燃焼段１２または後燃焼段１３の上方に位置している。
フロントアーチ３１及びリアアーチ３２は、焼却炉３の炉壁３３に接続されている。炉壁３３は、四角筒状をなし、被焼却物Ｂの燃焼により発生する排ガスを導出する。炉壁３３は、搬送方向Ｄを向く前壁３４及び後壁３５と、搬送方向Ｄに沿う一対の側壁３６と、を有している。前壁３４と後壁３５との間隔、及び一対の側壁３６同士の間隔は、例えば、３ｍ〜４ｍである。なお、前壁３４は後壁３５より搬送方向Ｄの上流側に配置される。

四角筒状の炉壁３３の中心線Ｃは、燃焼段１２上にある。即ち、前壁３４、後壁３５及び側壁３６に沿い、炉壁３３の中心を通過する中心線Ｃは、燃焼段１２と交差する。
二次空気供給ノズル１０は、前壁３４及び後壁３５に配置されている。二次空気供給ノズル１０は、前壁３４及び後壁３５から炉壁３３の中心に向かって二次空気を噴射するように指向されている。
なお、本実施形態では二次空気供給ノズル１０を前壁３４及び後壁３５に配置したが、フロントアーチ３１及びリアアーチ３２に配置してもよい。
また、炉壁３３は、ここでは四角筒状として説明したが、角筒状に限らず、円筒状（筒状）であってもよい。

フロントアーチ３１及びリアアーチ３２は、ストーカ５の天井（上壁）をなす部位である。フロントアーチ３１の搬送方向上流側の端部３１ａは、フィーダ４の上方に位置している。フロントアーチ３１の搬送方向上流側の端部３１ａとフィーダ４との鉛直方向の間隔は、約１ｍである。
フロントアーチ３１は、搬送方向下流側Ｄ１の端部３１ｂが搬送方向上流側の端部３１ａよりも高くなるように傾斜している。即ち、フロントアーチ３１は、ストーカ５内の空間が搬送方向下流側Ｄ１に向かうに従って広くなるように傾斜している。

リアアーチ３２の搬送方向下流側Ｄ１の端部３２ｂと後燃焼段１３の搬送方向下流側Ｄ１の端部との鉛直方向の間隔は、約１ｍである。
リアアーチ３２の搬送方向下流側Ｄ１の端部３２ｂは、排出シュート１７の上方に位置している。リアアーチ３２は、搬送方向下流側Ｄ１の端部３２ｂが搬送方向上流側の端部３２ａよりも低くなるように傾斜している。即ち、リアアーチ３２は、ストーカ５内の空間が搬送方向下流側Ｄ１に向かうに従って狭くなるように傾斜している。

乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３の各々は、移動火格子１６を駆動する駆動機構１８を有している。即ち、乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３は、複数の移動火格子１６を駆動する駆動機構１８をそれぞれ別個に有している。
また、図示しないが、搬送部１４は、摺動式ストーカの場合、搬送部１４は移動火格子１６を駆動する駆動機構１８を有し、移床式ストーカの場合、回転ローラＲ１またはＲ２を回転させる駆動機構（駆動機構１８と異なる駆動機構）を有している。

駆動機構１８は、ストーカ５に設けられている梁１９に取り付けられている。駆動機構１８は、梁１９に取り付けられている油圧シリンダ２０と、油圧シリンダ２０によって動作するアーム２１と、アーム２１の先端に接続されているビーム２２と、を有している。ビーム２２と移動火格子１６とは、ブラケット２３を介して接続されている。

駆動機構１８によれば、油圧シリンダ２０のロッドの伸縮によって、アーム２１が動作する。アーム２１の動作に伴い、乾燥段１１の据付面１１ａ、燃焼段１２の据付面１２ａ、後燃焼段１３の据付面１３ａに沿って移動するように構成されているビーム２２が移動し、ビーム２２に接続されている移動火格子１６が駆動する。

駆動機構１８は、油圧シリンダ２０を用いているがこれに限ることはなく、例えば、油圧モータ、電動シリンダ、電導リニアモータ等を採用することができる。また、駆動機構１８の形態は、上記した形態に限らず、移動火格子１６を往復運動させることができれば、どのような形態のものでもよい。例えば、アーム２１を配置せずに、ビーム２２と油圧シリンダ２０を直結して駆動してもよい。

ストーカ炉１は、乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３における移動火格子１６の駆動の速度を、互いに同じ速度、または乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３の少なくとも一部で異なる速度とすることができる。
例えば、燃焼段１２で十分に燃焼させることが求められる被焼却物Ｂが投入された場合に、燃焼段１２の移動火格子１６の駆動の速度を遅くして、燃焼段１２上の被焼却物Ｂの搬送速度を遅くし、十分に燃焼させることができる。
一方、搬送部１４の搬送速度は、乾燥段１１上の被焼却物Ｂの搬送速度よりも早くし、乾燥段１１と燃焼段１２の間に生じたごみ溜まりを早期に解消させる。

図２及び図３に示すように、固定火格子１５及び移動火格子１６は、乾燥段１１、燃焼段１２、及び後燃焼段１３の各々の据付面１１ａ、１２ａ、１３ａに対して搬送方向下流側が上向きとなるように傾斜して配置されている。

乾燥段１１の移動火格子１６の一部は、突起付火格子１６Ｐである（他は、後述のノーマル火格子である）。乾燥段１１の搬送方向の長さのうち、搬送方向下流側から５０％乃至８０％の範囲の移動火格子１６が突起付火格子１６Ｐとなっている。突起付火格子１６Ｐを使用することで、撹拌力を向上することができる。
図３に示すように突起付火格子１６Ｐは、板状の火格子本体２５と、火格子本体２５の先端に設けられた三角形状の突起２６とを有している。突起２６は、火格子本体２５の上面から上方に突出している。突起２６の形状は、これに限ることはなく、例えば、台形状や、丸形状とすることもできる。
ここで、図３の固定火格子１５は、先端の上面に突起のない火格子であり、この形状をノーマル火格子という。

なお、本実施形態では、移動火格子１６のみを突起付火格子１６Ｐとしたが、これに限ることはなく、移動火格子１６及び固定火格子１５の両方を突起付火格子としてもよい。
また、突起付火格子１６Ｐを設ける範囲も上述した範囲に限ることはなく、例えば、乾燥段１１の全ての火格子を突起付火格子１６Ｐとしてもよい。
さらに、被焼却物Ｂの性状や種類によっては、乾燥段におけるすべての火格子（固定火格子及び移動火格子）をノーマル火格子としてもよい。

乾燥段１１と同様に、燃焼段１２の移動火格子１６のうち、少なくとも一部を、突起付火格子１６Ｐとすることができる。乾燥段と同様に、被焼却物Ｂの性状や種類によって、移動火格子１６及び固定火格子１５の両方を突起付火格子としてもよいし、すべての火格子（固定火格子及び移動火格子）をノーマル火格子としてもよい。
後燃焼段１３の火格子は、図２では移動火格子１６及び固定火格子１５はいずれも全てノーマル火格子として示しているが、乾燥段１１及び燃焼段１２と同様に、突起付火格子を採用してもよい。
搬送部１４が摺動式ストーカの場合、ノーマル火格子または突起付火格子を採用してよい。

次に、乾燥段１１、燃焼段１２、後燃焼段１３、及び搬送部１４のストーカ傾斜角（据付角度）について説明する。
乾燥段１１、燃焼段１２、後燃焼段１３、及び搬送部１４は、その主面が主燃焼部Ｍに向くように傾斜している。ここで、主燃焼部Ｍは、被焼却物Ｂの燃焼により、四角筒状の炉壁３３の下端近傍（言い換えれば、フロントアーチ３１の端部３１ｂ及びリアアーチ３２の端部３２ａの近傍）であって、炉壁３３の中心線Ｃ近傍且つ被焼却物Ｂの上方に発生する部位である。主燃焼部Ｍの火炎からの輻射熱Ｈは、主燃焼部Ｍを中心に放射状に発せられる。

図２に示すように、乾燥段１１は下向きに配置されている。すなわち、乾燥段１１の据付面１１ａは、搬送方向下流側Ｄ１が低くなるように傾斜している。具体的には、乾燥段１１の上流側の端部１１ｂを中心とした水平面と据付面１１ａの搬送方向側の角度である乾燥段１１のストーカ傾斜角θ１は、−１５°（マイナス１５度）から−２５°（マイナス２５度）の間の角度である。
これにより、乾燥段１１の主面（据付面１１ａ）は、主燃焼部Ｍに向き、輻射熱Ｈを効率よく受ける。

燃焼段１２は上向きに配置されている。すなわち、燃焼段１２の据付面１２ａは、搬送方向下流側Ｄ１が高くなるように傾斜している。具体的には、燃焼段１２の上流側の端部１２ｂを中心とした水平面と据付面１２ａの搬送方向側の角度である燃焼段１２のストーカ傾斜角θ２は、＋５°（プラス５度）から＋１５°（プラス１５度）の間の角度、望ましくは＋８°（プラス５度）から＋１２°（プラス１５度）の間の角度である。
これにより、燃焼段１２の主面（据付面１２ａ）は、主燃焼部Ｍに向き、輻射熱Ｈを効率よく受ける。

搬送部１４は、その据付面が、乾燥段１１及び燃焼段１２の各々の傾斜と異なる角度となるよう配置される。具体的には、搬送部１４の上流側の端部１４ｂを中心とした水平面と据付面の搬送方向側の角度であるストーカ傾斜角θ４は、−２５°（マイナス２５度）から＋１５°（プラス１５度）の間の角度、望ましくは、略水平である−５°（マイナス５度）から＋５°（プラス５度）の間の角度、さらに望ましくは水平（０°）である。
これにより、搬送部１４の主面は、主燃焼部Ｍに向き、輻射熱Ｈを効率よく受ける。

後燃焼段１３は上向きに配置されている。すなわち後燃焼段１３の据付面１３ａは、搬送方向下流側Ｄ１が高くなるように傾斜している。
後燃焼段１３の上流側の端部１３ｂを中心とした水平面と据付面１３ａの搬送方向側の角度である後燃焼段１３のストーカ傾斜角θ３は、燃焼段１２のストーカ傾斜角θ２と同じである。具体的には、後燃焼段１３の上流側の端部１３ｂを中心とした水平面と据付面１３ａの搬送方向側の角度である後燃焼段１３のストーカ傾斜角θ３は、＋５°（プラス５度）から＋１５°（プラス１５度）の間の角度、望ましくは＋８°（プラス８度）から＋１２°（プラス１２度）の間の角度である。
これにより、後燃焼段１３の主面（据付面１３ａ）は、主燃焼部Ｍに向き、輻射熱Ｈを効率よく受ける。
後燃焼段１３のストーカ傾斜角θ３は、θ２≠θ３としてもよく、また、θ２＝θ３でもよい。

このような構成によれば、被焼却物の性状によらず被焼却物を連続投入でき、かつ、被焼却物の燃え残りを無くすることができる。
また、乾燥段１１、搬送部１４、燃焼段１２、及び後燃焼段１３の主面が主燃焼部Ｍに向いているため、主燃焼部Ｍの輻射熱Ｈを効果的に受けることができる。さらに、炉壁３３の中心線Ｃが燃焼段１２上にあることによって、主燃焼部Ｍの位置を燃焼段１２上とし、乾燥段１１、搬送部１４、燃焼段１２、及び後燃焼段１３に効率よく輻射熱Ｈを当てることができる。このため、乾燥段１１では、乾燥効率を向上させ、搬送部１４及び燃焼段１２では燃焼効率を向上させることができる。後燃焼段１３においても、効果的に被焼却物Ｂを灰化することができる。
なお、燃焼段１２で被燃焼物Ｂの灰化が十分に進行する場合には、後燃焼段１３は、駆動機構１８の動力を低減し、運転コストを低減するため、水平または下向きに配置されてもよい。

乾燥段１１と燃焼段１２との間には、段差（落差壁）２７が形成されている。段差２７の下端と燃焼段１２の上流側の端部１２ｂの間に、搬送部１４が配置される。乾燥段１１の搬送方向下流側の端部１１ｃは、燃焼段１２の搬送方向上流側の端部１２ｂよりも鉛直方向に高くなるように形成されている。
燃焼段１２と後燃焼段１３との間には段差（落差壁）がない。即ち、燃焼段１２と後燃焼段１３とは、連続的に接続されている。換言すれば、燃焼段１２と後燃焼段１３とは、燃焼段１２の搬送方向下流側の端部１２ｃと後燃焼段１３の搬送方向上流側の端部１３ｂとが同じ高さになるように形成されている。
これにより、後燃焼段１３の端部１３ｃが燃焼段１２の端部１２ｃよりも上方に配置される。よって、仮に乾燥段１１を被焼却物Ｂが転がり落ちる等した場合においても、被焼却物Ｂが十分に燃焼されないまま後燃焼段１３から排出されることを防止することができる。
なお、搬送部１４は、乾燥段１１と燃焼段１２の間に生じたごみ溜まりを早期に解消することを主な目的で配置されるため、搬送部１４の水平方向の長さＬ１は、燃焼段１２の水平方向の長さＬ２に比べて短くてよい。具体的には、長さＬ１は、長さＬ２の１／３以下としてよい。

上記実施形態によれば、乾燥段が下向き、燃焼段が上向き、かつ後燃焼段が配置されたストーカ炉において、搬送部が、乾燥段と燃焼段の間に生じるごみ溜まりの被焼却物を速やかに燃焼段に搬送するので、燃焼段における被焼却物の滞留時間を所定の滞留時間から変更せずとも、ごみ溜まりを早期に解消することができる。
また、被焼却物の滞留時間を所定の滞留時間から変更しない、すなわち燃焼段の移動火格子の駆動速度を所定の速度から早める必要がないので、燃焼段の火格子耐久性を所期の通りとすることができる。

〔第二実施形態〕
以下、本発明の第二実施形態のストーカ炉について図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施形態では、上述した第一実施形態との相違点を中心に述べ、同様の部分についてはその説明を省略する。
図７に示すように、本実施形態のストーカ５の燃焼段１２と後燃焼段１３との間には段差（落差壁）２８が形成されている。本実施形態の搬送部１４Ｂは、燃焼段１２と後燃焼段１３との間に配置されている。具体的には、段差２８の下端と後燃焼段１３の上流側の端部１３ｂの間に、搬送部１４Ｂが配置される。

第一実施形態と同様、搬送部１４Ｂは、その据付面が、燃焼段１２及び後燃焼段１３の各々の傾斜と異なる角度となるよう配置される。
搬送部１４Ｂは、燃焼段１２と後燃焼段１３の間に生じるごみ溜まり、具体的には段差（落差壁）２８のごみ溜まりを早期に解消することが主な目的で配置されるため、搬送部１４Ｂの水平方向の長さｌ１は、後燃焼段１３の水平方向の長さｌ２に比べて短くてよい。具体的には、長さｌ１は、長さｌ２の１／３以下としてよい。
また、搬送部１４Ｂの搬送速度は、燃焼段１２上の被焼却物Ｂの搬送速度よりも早くし、燃焼段１２と後燃焼段１３の間に生じたごみ溜まりを早期に解消させる。

燃焼段１２の搬送方向下流側の端部１２ｃと後燃焼段１３の搬送方向下流側の端部１３ｃとは、鉛直方向で同位置か、または、後燃焼段１３の端部１３ｃが燃焼段１２の端部１２ｃよりも上方に配置されている。本実施形態のストーカ炉１は、燃焼段１２の搬送方向下流側の端部１２ｃと後燃焼段１３の搬送方向下流側の端部１３ｃを、鉛直方向で同一の位置とした例である。

これにより、仮に乾燥段１１を被焼却物Ｂが転がり落ちる等した場合においても、被焼却物Ｂが十分に燃焼されないまま後燃焼段１３から排出されることを防止することができる。
また、搬送部が、燃焼段と後燃焼段の間に生じるごみ溜まりの被焼却物を速やかに後燃焼段に搬送するので、後燃焼段における被焼却物の滞留時間を所定の滞留時間から変更せずとも、ごみ溜まりを早期に解消することができる。
被焼却物の滞留時間を所定の滞留時間から変更しない、すなわち後燃焼段の移動火格子の駆動速度を所定の速度から早める必要がないので、後燃焼段の火格子耐久性を所期の通りとすることができる。

以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。
なお、上記実施形態では、火格子１５、１６の先端が搬送方向下流側Ｄ１を向くように配置されているが、これに限ることはなく、例えば、乾燥段１１の火格子１５、１６の先端が搬送方向上流側を向くように配置されてもよい。

また、搬送部は、乾燥段１１と燃焼段１２の間、及び、燃焼段１２と後燃焼段１３の間の両方にそれぞれ配置してもよい。

１ ストーカ炉
２ ホッパ
３ 焼却炉
４ フィーダ
５ ストーカ
６ 風箱
７ フィードテーブル
８ フィーダ駆動装置
９ 燃焼室
１０ 二次空気供給ノズル
１１ 乾燥段
１１ａ 乾燥段の据付面
１２ 燃焼段
１２ａ 燃焼段の据付面
１３ 後燃焼段
１３ａ 後燃焼段の据付面
１４、１４Ｂ 搬送部
１５ 固定火格子
１６ 移動火格子
１６Ｐ 突起付火格子
１７ 排出シュート
１８ 駆動機構
１９ 梁
２０ 油圧シリンダ
２１ アーム
２２ ビーム
２３ ブラケット
２５ 火格子本体
２６ 突起
２７、２８ 段差（落差壁）
３１ フロントアーチ
３２ リアアーチ
３３ 炉壁
３４ 前壁
３５ 後壁
３６ 側壁
Ｂ 被焼却物
Ｃ 中心線
Ｄ 搬送方向
Ｄ１ 搬送方向下流側
Ｈ 輻射熱
Ｍ 主燃焼部
Ｒ１、Ｒ２ 回転ローラ
θ１、θ２、θ３、θ４ ストーカ傾斜角

Claims (5)

1. 被焼却物の搬送方向下流側が下向きとなるように傾斜して配置された乾燥段と、前記搬送方向下流側が上向きとなるように傾斜して配置された燃焼段と、後燃焼段とを備え、フィーダから前記被焼却物を供給し、複数の固定火格子と複数の移動火格子を備えた前記乾燥段、前記燃焼段、及び前記後燃焼段で、前記被焼却物を順次搬送しつつ、それぞれ乾燥、燃焼、及び後燃焼を行い、前記後燃焼段に接続された排出シュートから前記後燃焼後の前記被焼却物を排出するストーカ炉において、
   前記乾燥段と前記燃焼段との間、または前記燃焼段と前記後燃焼段との間の少なくとも一方に、前記被焼却物を前記搬送方向下流側へ搬送する搬送部を有し、
   前記搬送部は、前記乾燥段と前記燃焼段との間に配置される場合、前記乾燥段及び前記燃焼段の各々の傾斜と異なる角度で配置され、前記燃焼段と前記後燃焼段との間に配置される場合、前記燃焼段及び前記後燃焼段の各々の傾斜と異なる角度で配置されること
   を特徴とするストーカ炉。
2. 前記フィーダの上方から前記乾燥段または前記燃焼段の上方まで延在するフロントアーチと、
   前記排出シュートの上方から前記後燃焼段または前記燃焼段の上方まで延在するリアアーチと、
   前記フロントアーチと前記リアアーチに接続され、前記被焼却物の燃焼により発生する排ガスを導出する筒状または角筒状の炉壁と
   をさらに有し、
   前記炉壁の中心線は前記燃焼段上にあり、前記乾燥段、前記燃焼段、前記後燃焼段、及び前記搬送部の各々の主面が、前記燃焼段の上方に生成される主燃焼部に向くこと
   を特徴とする請求項１に記載のストーカ炉。
3. 前記搬送部は、多数の火格子を無端チェンに取付けることによって履帯状に構成された移床式ストーカ、または、前記固定火格子及び前記移動火格子を順次並べた摺動式ストーカであることを特徴とする請求項２に記載のストーカ炉。
4. 前記搬送部は、略水平に配置され、前記乾燥段と前記燃焼段との間の段差、または、前記燃焼段と前記後燃焼段との間の段差の少なくとも一方の段差に配置されることを特徴とする請求項３に記載のストーカ炉。
5. 前記後燃焼段の前記搬送方向下流側の端部は、鉛直方向において、前記燃焼段の前記搬送方向下流側の端部と同位置、または、前記燃焼段の前記端部よりも上方に配置されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のストーカ炉。

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