JP6470120B2 - 平板状ケーブル製造装置及び平板状ケーブル製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、平板状ケーブル製造装置及び平板状ケーブル製造方法に関する。詳細には、平板状ケーブルに端子を接続させる平板状ケーブル製造装置及び平板状ケーブル製造方法に関する。

従来、平板状ケーブル製造装置としては、幅方向の両側に一対の接続部としての爪部が設けられた端子を押圧する押圧部としてのアンビルと、このアンビルとの間に端子と導体部を有する平板状ケーブルとが配置される受部としてのクリンパと、平板状ケーブルの平面に沿って平板状ケーブルとクリンパとの間に移動可能に配置された移動部としてのスペーサとを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

この平板状ケーブル製造装置では、スペーサが、アンビルが端子を押圧する前に、スペーサが平板状ケーブルの平面に沿って端子の長さ方向から移動されて平板状ケーブルとクリンパとの間に配置される。

このスペーサには、一端が開口され端子の長さ方向に沿って設けられた収容溝が設けられており、この収容溝には、アンビルが端子を押圧したときに、端子の爪部が平板状ケーブルの導体部と共に貫通される。

このようなスペーサは、端子の爪部が収容溝を貫通した状態で、平板状ケーブルの平面に沿って端子の長さ方向に移動されて平板状ケーブルとクリンパとの間から待避される。

この状態からアンビルが端子を押圧することにより、平板状ケーブルの導体部を貫通した端子の爪部の先端側がクリンパによって折り曲げられ、端子と平板状ケーブルとが電気的に接続された状態が保持される。

特開２００６−１０７８７４号公報

しかしながら、上記特許文献１のような平板状ケーブル製造装置では、平板状ケーブルの平面に沿って端子の長さ方向に移動部が移動されるので、移動部の移動距離が長く、この移動部の移動スペースを確保する必要があり、装置が大型化していた。

また、移動部の収容溝は、一端が開口され端子の長さ方向に沿って設けられているので、収容溝を形成する端子の長さ方向に延設された部分が長く片持ち状となってしまい、移動部の剛性が低下していた。

そこで、この発明は、小型化することができ、移動部の剛性の低下を抑制することができる平板状ケーブル製造装置及び平板状ケーブル製造方法の提供を目的としている。

請求項１記載の発明は、幅方向の両側に一対の接続部が設けられた端子を押圧する押圧部と、この押圧部との間に前記端子と導体部を有する平板状ケーブルとが配置され前記押圧部が前記端子を押圧して前記導体部を貫通した前記接続部の先端側を折り曲げる受部と、前記平板状ケーブルの平面に沿って移動可能に配置され前記押圧部が前記端子を押圧するときに前記平板状ケーブルと前記受部との間に配置され前記端子の接続部が前記導体部と共に貫通された後に前記平板状ケーブルと前記受部との間から待避される移動部とを備えた平板状ケーブル製造装置であって、前記移動部は、前記平板状ケーブルと前記受部との間から待避されるときに、前記端子の幅方向の両側にそれぞれ移動可能な第１移動部と第２移動部とに分割され、前記第１移動部と前記第２移動部との対向面には、それぞれ第１凹凸部と第２凹凸部とが設けられ、前記第１凹凸部と前記第２凹凸部とは、前記第１移動部と前記第２移動部とが前記平板状ケーブルと前記受部との間に配置されたときに、互いに係合され前記端子の接続部が挿通可能な孔部を形成することを特徴とする。

この平板状ケーブル製造装置では、移動部が、平板状ケーブルと受部との間から待避されるときに、端子の幅方向の両側にそれぞれ移動可能な第１移動部と第２移動部とに分割されるので、移動部の移動距離を短くすることができ、移動部の移動スペースを小型化することができる。

また、第１凹凸部と第２凹凸部とは、第１移動部と第２移動部とが平板状ケーブルと受部との間に配置されたときに、互いに係合され端子の接続部が挿通可能な孔部を形成するので、第１凹凸部と第２凹凸部とのそれぞれの凸部を端子の幅方向に延設すればよく、これらの凸部が長くなることがない。

従って、このような平板状ケーブル製造装置では、移動部の移動スペースを小型化することができるので、小型化することができると共に、第１凹凸部と第２凹凸部とのそれぞれの凸部が長くなることがないので、移動部の剛性の低下を抑制することができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の平板状ケーブル製造装置であって、前記端子の一対の接続部は、長さ方向に互い違いに設けられ、前記移動部の孔部は、前記第１凹凸部と前記第２凹凸部とのそれぞれの凸部をそれぞれの凹部に係合させて形成されることを特徴とする。

この平板状ケーブル製造装置では、移動部の孔部が、第１凹凸部と第２凹凸部とのそれぞれの凸部をそれぞれの凹部に係合させて形成されるので、第１移動部と第２移動部とが平板状ケーブルと受部との間に配置された状態を安定して保持することができる。

請求項３記載の発明は、請求項２記載の平板状ケーブル製造装置であって、前記第１凹凸部と前記第２凹凸部とのそれぞれの凸部は、角部が面取りされていることを特徴とする。

この平板状ケーブル製造装置では、第１凹凸部と第２凹凸部とのそれぞれの凸部が、角部が面取りされているので、それぞれの凸部がそれぞれの凹部に係合されるときに、多少の位置ずれが発生しても、凸部と凹部とを係合させることができる。

請求項４記載の発明は、押圧部と受部との間に一対の接続部を有する端子と導体部を有する平板状ケーブルとを配置させる第１工程と、前記平板状ケーブルの平面に沿って前記端子の幅方向の両側からそれぞれ第１移動部と第２移動部とを前記平板状ケーブルと前記受部との間に移動させ、前記第１移動部と前記第２移動部とを合わせて移動部を形成し、前記移動部の前記端子の接続部と対応する位置に孔部を形成させる第２工程と、前記押圧部によって前記端子を押圧し、前記平板状ケーブルの導体部と前記移動部の前記孔部とに前記端子の接続部を貫通させる第３工程と、前記平板状ケーブルの平面に沿って前記第１移動部と前記第２移動部とを前記端子の幅方向の両側に向けてそれぞれ移動させ、前記平板状ケーブルと前記受部との間から前記第１移動部と前記第２移動部とを待避させる第４工程と、前記押圧部によって前記端子を押圧し、前記平板状ケーブルの導体部を貫通した前記端子の接続部の先端側を前記受部によって折り曲げる第５工程とを有することを特徴とする平板状ケーブル製造方法である。

この平板状ケーブル製造方法では、第２工程と第４工程とにおいて、第１移動部と第２移動部とが、端子の幅方向の両側にそれぞれ移動するので、移動部の移動距離を短くすることができ、移動部の移動スペースを小型化することができる。

また、第２工程では、第１移動部と第２移動部とを合わせて移動部を形成し、移動部の端子の接続部と対応する位置に孔部を形成させるので、孔部を形成させるための部分を第１移動部と第２移動部とにそれぞれ端子の幅方向に延設すればよく、これらの延設された部分が長くなることがない。

従って、このような平板状ケーブル製造方法では、移動部の移動スペースを小型化することができるので、装置を小型化することができると共に、移動部の孔部を形成する部分が長くなることがないので、移動部の剛性の低下を抑制することができる。

本発明によれば、小型化することができ、移動部の剛性の低下を抑制することができる平板状ケーブル製造装置及び平板状ケーブル製造方法を提供することができるという効果を奏する。

本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造装置の端子と平板状ケーブルと移動部との側面図である。 本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造方法の第１工程における平板状ケーブル製造装置の断面図である。 本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造方法の第２工程における平板状ケーブル製造装置の断面図である。 本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造方法の第３工程における平板状ケーブル製造装置の断面図である。 本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造方法の第４工程における平板状ケーブル製造装置の断面図である。 本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造方法の第５工程における平板状ケーブル製造装置の断面図である。 （ａ）は本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造装置の第１移動部と第２移動部とが合わされたときの斜視図である。（ｂ）は本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造装置の第１移動部と第２移動部とが分割されたときの斜視図である。 本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造装置の第１移動部の他例の第１凹凸部を示す斜視図である。

図１〜図８を用いて本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造装置及び平板状ケーブル製造方法について説明する。

本実施の形態に係る平板状ケーブル製造装置１は、幅方向の両側に一対の接続部３，３が設けられた端子５を押圧する押圧部７と、この押圧部７との間に端子５と導体部９を有する平板状ケーブル１１とが配置され押圧部７が端子５を押圧して導体部９を貫通した接続部３の先端側を折り曲げる受部１３と、平板状ケーブル１１の平面に沿って移動可能に配置され押圧部７が端子５を押圧するときに平板状ケーブル１１と受部１３との間に配置され端子５の接続部３が導体部９と共に貫通された後に平板状ケーブル１１と受部１３との間から待避される移動部１５とを備えている。

また、移動部１５は、平板状ケーブル１１と受部１３との間から待避されるときに、端子５の幅方向の両側にそれぞれ移動可能な第１移動部１７と第２移動部１９とに分割され、第１移動部１７と第２移動部１９との対向面には、それぞれ第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とが設けられている。

そして、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とは、第１移動部１７と第２移動部１９とが平板状ケーブル１１と受部１３との間に配置されたときに、互いに係合され端子５の接続部３が挿通可能な孔部２５を形成する。

また、端子５の一対の接続部３，３は、長さ方向に互い違いに設けられ、移動部１５の孔部２５は、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａをそれぞれの凹部２１ｂ，２３ｂに係合させて形成される。

さらに、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａは、角部が面取りされている。

また、本実施の形態に係る平板状ケーブル製造方法は、押圧部７と受部１３との間に一対の接続部３，３を有する端子５と導体部９を有する平板状ケーブル１１とを配置させる第１工程と、平板状ケーブル１１の平面に沿って端子５の幅方向の両側からそれぞれ第１移動部１７と第２移動部１９とを平板状ケーブル１１と受部１３との間に移動させ、第１移動部１７と第２移動部１９とを合わせて移動部１５を形成し、移動部１５の端子５の接続部３と対応する位置に孔部２５を形成させる第２工程と、押圧部７によって端子５を押圧し、平板状ケーブル１１の導体部９と移動部１５の孔部２５とに端子５の接続部３を貫通させる第３工程と、平板状ケーブル１１の平面に沿って第１移動部１７と第２移動部１９とを端子５の幅方向の両側に向けてそれぞれ移動させ、平板状ケーブル１１と受部１３との間から第１移動部１７と第２移動部１９とを待避させる第４工程と、押圧部７によって端子５を押圧し、平板状ケーブル１１の導体部９を貫通した端子５の接続部３の先端側を受部１３によって折り曲げる第５工程とを有する。

図１〜図７に示すように、端子５は、導電性材料からなり、長方形状に形成され、長さ方向の一端側が、例えば、電源や機器などに接続された電線の端末部に電気的に接続され、長さ方向の他端側に、底板の幅方向の両側に底板の一面側から一対の接続部３，３が突設されている。

一対の接続部３，３は、それぞれ底板の長さ方向に沿って複数設けられ、幅方向に対向する接続部３，３同士が長さ方向に互い違いとなるように千鳥状に位置されている。

この一対の接続部３，３は、先端側が先細り状に鋭利に形成され、端子５の底板の他面側を押圧部７によって押圧されることにより、平板状ケーブル１１の導体部９を貫通して電気的に接続される。

平板状ケーブル１１は、フレキシブル回路基板（ＦＰＣ）やフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）などの可撓性を有する平板状のケーブルからなり、複数の導体部９が並列に設けられている。

この平板状ケーブル１１は、平板状ケーブル製造装置１の押圧部７と受部１３との間に、複数の導体部９の配列方向に向けて搬送され、押圧部７の端子５の押圧により１つの導体部９に対して端子５の一対の接続部３，３が貫通される。

なお、端子５は、平板状ケーブル製造装置１に搬送される前の状態では、複数の端子５が幅方向に並列に配置された状態で、連鎖（不図示）によって一体に連結されており、平板状ケーブル１１と同様に、押圧部７と受部１３との間に、複数の端子５の配列方向に向けて搬送される。

押圧部７は、端子５と平板状ケーブル１１との搬送方向と直交する方向に昇降可能に配置され、端子５と平板状ケーブル１１との搬送方向両側に設けられた一対のガイド部材２７，２７によって、その昇降が安定して行われる。

この押圧部７は、搬送されてきた端子５の接続部３の背面側に配置され、降下動作により端子５の背面側に当接し、端子５を平板状ケーブル１１と受部１３側に向けて押圧する。

受部１３は、押圧部７との間に端子５と平板状ケーブル１１とを挟んで、押圧部７と対向して配置され、押圧部７と対向する対向面側に曲面状に形成された加工部２９が設けられている。

この受部１３は、押圧部７の端子５の押圧により平板状ケーブル１１の導体部９を貫通した端子５の接続部３の先端側が加工部２９に当接され、押圧部７がさらに端子５を押圧することにより加工部２９が接続部３の先端側を平板状ケーブル１１側に向けて折り曲げ、端子５を平板状ケーブル１１に対して保持させる。

このような受部１３と平板状ケーブル１１との間には、受部１３が端子５の接続部３の先端側を折り曲げる前の状態で、移動部１５が配置される。

移動部１５は、平板状に形成され、平板状ケーブル１１と受部１３との間で平板状ケーブル１１の平面に沿って移動可能に配置され、中央部で分割される第１移動部１７と第２移動部１９とからなる。

第１移動部１７と第２移動部１９とは、平板状ケーブル１１の平面に沿って端子５の幅方向（ここでは端子５と平板状ケーブル１１との搬送方向）に互いに近接する方向に向けて、或いは互いに離間する方向に向けてそれぞれ移動可能に配置されている。

この第１移動部１７と第２移動部１９とは、押圧部７が端子５を押圧するとき、すなわち端子５の接続部３が平板状ケーブル１１の導体部９を貫通する前の状態で、端子５の幅方向に互いに近接する方向に向けてそれぞれ移動され、平板状ケーブル１１と受部１３との間に互いの対向面を合わせるように当接されて配置される。

一方、第１移動部１７と第２移動部１９とは、端子５の接続部３が平板状ケーブル１１の導体部９と共に移動部１５を貫通した状態で、端子５の幅方向に互いに離間する方向に向けて分割するようにそれぞれ移動され、平板状ケーブル１１と受部１３との間から待避するように配置される。

このように平板状ケーブル１１と受部１３との間に移動部１５を配置させることにより、移動部１５によって平板状ケーブル１１を保持することができ、受部１３に対して、平板状ケーブル１１の導体部９を貫通した端子５の接続部３の先端側との干渉を避けるための凹部などを設ける必要がない。

また、移動部１５を端子５の幅方向に移動させることにより、移動部１５を端子５の長さ方向に移動させる場合に比較して、移動部１５の移動距離を大幅に短縮することができ、移動部１５の移動スペースを小型化することができる。

加えて、移動部１５を第１移動部１７と第２移動部１９とに分割して端子５の幅方向にそれぞれ移動させることにより、移動部１５の移動距離を端子５の幅方向に分割することができ、さらに移動部１５の移動スペースを小型化することができる。

このような移動部１５の第１移動部１７と第２移動部１９との対向面には、それぞれ第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とが設けられている。

この第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とは、第１移動部１７と第２移動部１９とが平板状ケーブル１１と受部１３との間に配置された状態、すなわち第１移動部１７と第２移動部１９とが合わされた状態で、互いに係合して端子５の接続部３が挿通可能な孔部２５を形成する。

第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とは、端子５の接続部３と対応するように、それぞれの凸部２１ａ，２３ａとそれぞれの凹部２１ｂ，２３ｂとが端子５の長さ方向に互い違いとなるように千鳥状に形成されている。

この第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とは、第１移動部１７と第２移動部１９とが合わされた状態で、それぞれの凸部２１ａ，２３ａがそれぞれの凹部２１ｂ，２３ｂに挿入されるように係合されて、移動部１５の厚さ方向に貫通する複数の孔部２５を形成する。

この複数の孔部２５は、端子５の接続部３と対応するように千鳥状に配置されており、平板状ケーブル１１の導体部９を貫通した端子５の接続部３の先端側が挿通されて配置される。

このような複数の孔部２５は、内部に端子５の接続部３の先端側が位置された状態で、第１移動部１７と第２移動部１９とが端子５の幅方向に互いに離間する方向に向けてそれぞれ移動されることにより、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とが端子５の接続部３と干渉することなく、その係合状態が解除される。

このように第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とを係合させることによって端子５の接続部３が挿通可能な孔部２５を形成することにより、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａを長く形成する必要がなく、移動部１５の剛性の低下を大幅に抑制することができる。

また、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａをそれぞれの凹部２１ｂ，２３ｂに係合させて孔部２５を形成することにより、第１移動部１７と第２移動部１９とが合わされた状態で、第１移動部１７と第２移動部１９とが端子５の長さ方向に移動することを規制することができる。

ここで、第１凹凸部２１の凸部２１ａのみの図示であるが、図８に示すように、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａの角部に対して、Ｒ加工などを施すことによって面取りを行ってもよい。

このように凸部２１ａ，２３ａの角部を面取りして角部にＲ形状を持たせることにより、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３との間に多少の位置ずれが発生していても、その位置ずれを吸収するように凸部２１ａ，２３ａを凹部２１ｂ，２３ｂに係合させ、孔部２５を形成することができる。

次に、図２〜図６を用いて平板状ケーブル製造装置１における平板状ケーブル製造方法について説明する。

まず、図２に示すように、押圧部７と受部１３との間に、押圧部７と、端子５と、平板状ケーブル１１の導体部９と、受部１３とが一致するように、端子５と平板状ケーブル１１とを搬送する。（第１工程）

この第１工程では、移動部１５を構成する第１移動部１７と第２移動部１９とが、端子５の幅方向両側にそれぞれ分割されて、押圧部７と受部１３との間から待避されている。

次に、図３に示すように、待避位置にある第１移動部１７と第２移動部１９とを、平板状ケーブル１１の平面に沿って端子５の幅方向両側から互いに近接するようにそれぞれ移動させ、平板状ケーブル１１と受部１３との間で第１移動部１７と第２移動部１９とを合わせて移動部１５を構成させる。

この第１移動部１７と第２移動部１９とを合わせることによって形成された移動部１５の孔部２５は、端子５の接続部３と対応する位置に配置される。なお、このとき、押圧部７による端子５の押圧が開始され、複数の端子５を連結する連鎖が切り離される。（第２工程）

次に、図４に示すように、押圧部７によって端子５の背面側を押圧し、端子５の接続部３を平板状ケーブル１１の導体部９に貫通させ、この貫通した接続部３の先端側を移動部１５の孔部２５に挿通させる。（第３工程）

次に、図５に示すように、第１移動部１７と第２移動部１９とを、平板状ケーブル１１の平面に沿って端子５の幅方向両側に向けて互いに離間するようにそれぞれ移動させ、平板状ケーブル１１と受部１３との間から第１移動部１７と第２移動部１９とを待避させる。（第４工程）

そして、図６に示すように、押圧部７によって端子５の背面側を押圧し、平板状ケーブル１１の導体部９を貫通した端子５の接続部３の先端側を、受部１３の加工部２９によって折り曲げ、端子５を平板状ケーブル１１に対して保持させる。（第５工程）

このような平板状ケーブル製造装置１では、移動部１５が、平板状ケーブル１１と受部１３との間から待避されるときに、端子５の幅方向の両側にそれぞれ移動可能な第１移動部１７と第２移動部１９とに分割されるので、移動部１５の移動距離を短くすることができ、移動部１５の移動スペースを小型化することができる。

また、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とは、第１移動部１７と第２移動部１９とが平板状ケーブル１１と受部１３との間に配置されたときに、互いに係合され端子５の接続部３が挿通可能な孔部２５を形成するので、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａを端子５の幅方向に延設すればよく、これらの凸部２１ａ，２３ａが長くなることがない。

従って、このような平板状ケーブル製造装置１では、移動部１５の移動スペースを小型化することができるので、小型化することができると共に、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａが長くなることがないので、移動部１５の剛性の低下を抑制することができる。

また、移動部１５の孔部２５は、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａをそれぞれの凹部２１ｂ，２３ｂに係合させて形成されるので、第１移動部１７と第２移動部１９とが平板状ケーブル１１と受部１３との間に配置された状態を安定して保持することができる。

さらに、第１凹凸部２１と第２凹凸部２３とのそれぞれの凸部２１ａ，２３ａの角部が面取りされている場合には、それぞれの凸部２１ａ，２３ａがそれぞれの凹部２１ｂ，２３ｂに係合されるときに、多少の位置ずれが発生しても、凸部２１ａ，２３ａと凹部２１ｂ，２３ｂとを係合させることができる。

また、平板状ケーブル製造方法では、第２工程と第４工程とにおいて、第１移動部１７と第２移動部１９とが、端子５の幅方向の両側にそれぞれ移動するので、移動部１５の移動距離を短くすることができ、移動部１５の移動スペースを小型化することができる。

また、第２工程では、第１移動部１７と第２移動部１９とを合わせて移動部１５を形成し、移動部１５の端子５の接続部３と対応する位置に孔部２５を形成させるので、孔部２５を形成させるための凸部２１ａ，２３ａを第１移動部１７と第２移動部１９とにそれぞれ端子５の幅方向に延設すればよく、これらの凸部２１ａ，２３ａが長くなることがない。

従って、このような平板状ケーブル製造方法では、移動部１５の移動スペースを小型化することができるので、平板状ケーブル製造装置１を小型化することができると共に、移動部１５の孔部２５を形成する凸部２１ａ，２３ａが長くなることがないので、移動部１５の剛性の低下を抑制することができる。

なお、本発明の実施の形態に係る平板状ケーブル製造装置では、端子の一対の接続部が長さ方向に互い違いに設けられているので、第１移動部と第２移動部とにそれぞれ形成された凸部をそれぞれの凹部に係合させて孔部を形成しているが、端子の一対の接続部が長さ方向の同一位置に設けられている場合には、第１移動部と第２移動部とにそれぞれ形成された凸部の先端面を互いに係合させて孔部を形成すればよい。

このような場合であっても、第１移動部と第２移動部とのそれぞれの凸部が長くなることがなく、移動部の剛性の低下を抑制することができる。

また、移動部の剛性の低下を抑制するためであれば、移動部を第１移動部と第２移動部とに分割せずに、１つの移動部に対して、端子の接続部と対応する位置に孔部を設けてもよい。

このような場合には、端子の接続部の先端側が移動部の孔部に挿通された後に、平板状ケーブルを上昇させる、或いは受部と共に移動部を下降させるというような多少の移動スペースが必要となるが、移動部を端子の幅方向のいずれか一方に移動させればよく、移動部を端子の長さ方向に移動させるような移動スペースは必要なく、平板状ケーブル製造装置を小型化することができる。

１…平板状ケーブル製造装置
３…接続部
５…端子
７…押圧部
９…導体部
１１…平板状ケーブル
１３…受部
１５…移動部
１７…第１移動部
１９…第２移動部
２１…第１凹凸部
２３…第２凹凸部
２１ａ，２３ａ…凸部
２１ｂ，２３ｂ…凹部
２５…孔部

Claims (4)

1. 幅方向の両側に一対の接続部が設けられた端子を押圧する押圧部と、この押圧部との間に前記端子と導体部を有する平板状ケーブルとが配置され前記押圧部が前記端子を押圧して前記導体部を貫通した前記接続部の先端側を折り曲げる受部と、前記平板状ケーブルの平面に沿って移動可能に配置され前記押圧部が前記端子を押圧するときに前記平板状ケーブルと前記受部との間に配置され前記端子の接続部が前記導体部と共に貫通された後に前記平板状ケーブルと前記受部との間から待避される移動部とを備えた平板状ケーブル製造装置であって、
   前記移動部は、前記平板状ケーブルと前記受部との間から待避されるときに、前記端子の幅方向の両側にそれぞれ移動可能な第１移動部と第２移動部とに分割され、
   前記第１移動部と前記第２移動部との対向面には、それぞれ第１凹凸部と第２凹凸部とが設けられ、
   前記第１凹凸部と前記第２凹凸部とは、前記第１移動部と前記第２移動部とが前記平板状ケーブルと前記受部との間に配置されたときに、互いに係合され前記端子の接続部が挿通可能な孔部を形成することを特徴とする平板状ケーブル製造装置。
2. 請求項１記載の平板状ケーブル製造装置であって、
   前記端子の一対の接続部は、長さ方向に互い違いに設けられ、
   前記移動部の孔部は、前記第１凹凸部と前記第２凹凸部とのそれぞれの凸部をそれぞれの凹部に係合させて形成されることを特徴とする平板状ケーブル製造装置。
3. 請求項２記載の平板状ケーブル製造装置であって、
   前記第１凹凸部と前記第２凹凸部とのそれぞれの凸部は、角部が面取りされていることを特徴とする平板状ケーブル製造装置。
4. 押圧部と受部との間に一対の接続部を有する端子と導体部を有する平板状ケーブルとを配置させる第１工程と、
   前記平板状ケーブルの平面に沿って前記端子の幅方向の両側からそれぞれ第１移動部と第２移動部とを前記平板状ケーブルと前記受部との間に移動させ、前記第１移動部と前記第２移動部とを合わせて移動部を形成し、前記移動部の前記端子の接続部と対応する位置に孔部を形成させる第２工程と、
   前記押圧部によって前記端子を押圧し、前記平板状ケーブルの導体部と前記移動部の前記孔部とに前記端子の接続部を貫通させる第３工程と、
   前記平板状ケーブルの平面に沿って前記第１移動部と前記第２移動部とを前記端子の幅方向の両側に向けてそれぞれ移動させ、前記平板状ケーブルと前記受部との間から前記第１移動部と前記第２移動部とを待避させる第４工程と、
   前記押圧部によって前記端子を押圧し、前記平板状ケーブルの導体部を貫通した前記端子の接続部の先端側を前記受部によって折り曲げる第５工程と、
   を有することを特徴とする平板状ケーブル製造方法。

Images