JP6469965B2 - 眼鏡用保護具 - Google Patents

Description

本発明は、可撓性を有する透明基材の少なくとも一方の面に可視光の波長以下のピッチで複数の構造体を設けたシートを用いた眼鏡用保護具に関する。

医療従事者の職業感染の防止手段として個人用保護具が多く使用されている。特に血液や体液の暴露を防ぐための眼用保護具は検査や手術時に使用され、血液媒介病原体（ＨＩＶ、ＨＢＶ、ＨＣＶ）による職業感染の予防に役立っている。

特許文献１（特許第２９３９６２７号公報）では透明なバイザーをマスクに連結した顔面マスクおよびバイザーが開示されている。特許文献２（実用新案登録第３１６００３９号公報）ではマスクに着脱可能に取り付けられるアイシールドが開示されている。特許文献３（特開平３−５００４９７号公報）では眼鏡のテンプルを通すための溝穴があけられた顔面プロテクタが開示されている。

最近の手術では低侵襲な鏡視下手術が増加しており、平面的な内視鏡像の欠点を補う立体観察が可能な３Ｄ内視鏡が開発され、実際の手術に採用されてきている。３Ｄの方式は大きく３方式があり、赤と青のカラーフィルターを用いるアナグリフ方式、左右の偏光方向を変える偏光方式、液晶のシャッターを用いる方式に分類される。アナグリフは色再現性の理由から採用例は無く、長時間の手術での術者の負担の考慮から、使用眼鏡が軽量な偏光眼鏡方式が採用されることが多い。偏光眼鏡方式の中でも、術者の顔の傾きや姿勢による影響が出づらい円偏光方式が多く採用されている。

特許第２９３９６２７号公報 実用新案登録第３１６００３９号公報 特開平３−５００４９７号公報

手術に従事する者や体液に暴露する恐れのある検査を行う看護師らは、職業感染防止の観点から、すべての者がアイシールドなどの眼用保護具を装着すべきであるが、普段から矯正用眼鏡をかけている者や、手術用ルーペを装着する医師、３Ｄ内視鏡を使用するために偏光眼鏡をかける場合などはそれらを保護具として流用することが多い。

しかし、矯正用眼鏡や手術用ルーペ、偏光眼鏡は一般的に、それぞれの機能は十分に満たすが、感染防止の観点からは、メガネの上部や側面から血液や体液などの液体の飛散物が接触する可能性があり、感染防止対策としては不十分である。

そのため、十分な保護を得るためには、メガネをかけた上にさらにアイシールドを装着する必要があり、その際には例えば眼鏡タイプのアイシールドなどは、眼鏡のテンプルが二重となり非常に装着感が悪い。マスクにアイシールドを固着したものや、マスクから着脱可能に取り付け可能なアイシールドなどが提案されているが、眼鏡を装着した状態ではアイシールドの位置調整が難しいことや、マスクからの呼気の影響で曇り易いなどの問題があった。また眼鏡と顔面の間にアイシールドを設置できるようにアイシールドに溝穴が設けられているものが提案されているが、顔面に近い位置にフィルムがあることから、顔面に接触しやすく装着感が悪く、また曇り易いなどの問題があった。

また、従来上市されている保護具は、延伸されたＰＥＴフィルムが使用されることが多いが、ＰＥＴフィルムを用いた保護具は偏光を乱し、３Ｄ観察ができないという欠点がある。

さらに、前記のいずれの場合もアイシールドの界面での反射が増えることになり、無影灯下の高光度の環境では反射光による幻惑や、眼精疲労が起こりやすいなどの問題もあった。

そこで、本発明は、可撓性を有する透明基材の少なくとも一方の面に可視光の波長以下のピッチで複数の構造体を設けたシートを用い、装着性、視認性に優れた眼鏡用保護具を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために、本発明に係る眼鏡用保護具は、可撓性を有する透明基材の少なくとも一方の面に可視光の波長以下のピッチで複数の構造体を設けたシートを用いた眼鏡用保護具において、眼鏡のテンプルへの装着位置に、複数の切込み溝からなる左右一対の装着部が形成され、上記切込み溝からさらに補助切込み溝が形成されたものである。

本発明によれば、装着部によって眼鏡の一方のテンプルを挿通保持するとともに他方のテンプルを挟持することにより、容易に眼鏡に装着することができるとともに、眼鏡からの脱落を防止することができる。したがって、例えば矯正用眼鏡や鏡視下手術等に用いる偏光眼鏡をかけた状態においても、血液や体液等の液体が飛散することによる感染防止用のアイシールドとして眼鏡用保護具を用いることにより、使用者の視認性や作業性を損なうことなく、効果的に感染を防止することができる。

図１は、本発明が適用された眼鏡用保護具を示す正面図である。 図２は、本発明が適用された眼鏡用保護具を眼鏡に装着した状態を示す斜視図である。 図３は、本発明が適用された眼鏡用保護具を構成するシートの断面図である。 図４は、本発明が適用された眼鏡用保護具を構成する他のシートの断面図である。 図５は、本発明が適用された眼鏡用保護具を構成する他のシートの斜視図である。 図６は、モスアイ構造体からなる防反射層のパターンが形成された転写用ロール原盤の斜視図である。 図７は、モスアイ構造体からなる防反射層を形成する工程を示す断面図であり、（Ａ）はロール原盤に基材の転写材料が塗布された面を密着させた状態、（Ｂ）は片面にモスアイ構造体が転写されたシート、（Ｃ）は片面にモスアイ構造体が転写されたシートの他方の面に転写材料を塗布し、ロール原盤に密着させた状態、（Ｄ）は両面にモスアイ構造体が転写されたシートを示す。 図８は、両面にモスアイ構造体が形成されたシートを積層したシート積層体を示す断面図である。 図９は、破断防止部が形成された切込み溝を示す図であり、（Ａ）は破断防止溝を示し、（Ｂ）は破断防止孔を示す。 図１０は、眼鏡のテンプルとレンズ位置との境に応じてハーフカットを施し、折曲げ線を形成した眼鏡用保護具を示す正面図である。 図１１は、眼鏡の上側に沿ってハーフカットを施し、折曲げ線を形成した眼鏡用保護具を示す正面図である。

以下、本発明が適用された眼鏡用保護具について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の変更が可能であることは勿論である。また、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることがある。具体的な寸法等は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることは勿論である。

本発明が適用された眼鏡用保護具１は、図１に示すように、可撓性を有する透明基材の少なくとも一方の面に可視光の波長以下のピッチで複数の構造体を設けたシート２を用いた眼鏡用保護具において、眼鏡のテンプルへの装着位置に、複数の切込み溝からなる左右一対の装着部３Ａ，３Ｂが形成されたものである。

眼鏡用保護具１は、普段から矯正用眼鏡や、テンプルを備えた手術用ルーペ、３Ｄ内視鏡を使用するための偏光眼鏡等の各種眼鏡４をかけた場合においても、図２に示すように、左右一対の装着部３Ａ，３Ｂが眼鏡４のテンプル５へ装着されることにより、眼鏡４の上部や側面から血液や体液などの液体の飛散物の接触を防止することができる。

［シート］
眼鏡用保護具１を構成するシート２は、可撓性を有する透明基材の少なくとも一方の面に可視光の波長以下のピッチで複数の構造体が設けられ、これにより反射防止機能を備える光学素子である。以下では、この反射防止機能を有する微細な凹凸構造体を「モスアイ構造体」という。なお、眼鏡用保護具１は、モスアイ構造体を備えたシート２を用いることにより、このシート２を積層させることによっても視認性を損なうことがない。したがって、眼鏡用保護具１は、シート２が剥離可能に積層されたシート積層体を用いることにより、シート２の表面が汚れるなど視認性が低下した場合に、必要に応じてシート２を剥離することで低下要因ごと取り除くことができ、利便性をも高めることもできる。

図３に示すように、シート２は、基材１１の両面に基底層１３を介して可視光の波長以下のピッチで構造体１２が設けられ、これにより、対向する表面及び裏面の両面に反射防止機能を有している。複数の構造体１２は、基材１１の表面及び裏面において、基底層１３の上に複数の列をなすように規則的に配置されている。すなわち、シート２の表面及び裏面は複数の構造体１２からなるモスアイ構造体による凹凸形状を有する。なお、シート２は、基材１１の表面のみに構造体１２を設けてもよい。

シート２は、このような凹凸形状をシート２の表面及び裏面に設けることで、波長依存性が少なく、視認性の優れた光学調整機能を、眼鏡用保護具１が装着された被着体の表面に付与することができる。即ち、視認性に優れた被着体を実現することに寄与することができる。

ここで、「光学調整機能」とは、透過特性や反射特性の光学調整機能を示す。光学素子としてのシート２は、例えば可視光に対して透明性を有しており、その屈折率ｎは、好ましくは１．３０以上２．００以下、より好ましくは１．３４以上２．００以下の範囲内であることが好ましい。但し、これには限定されない。

なお、構造体１２の屈折率は、基材１１の屈折率と同様又は略同様であることが好ましい。内部反射を抑制し、コントラストを向上できるからである。

図３では、構造体１２が基底層１３を介して基材１１の表裏面に形成される例を示したが、この基底層１３は、基材１１に対する構造体１２の密着性を向上させる役割を担っている。この場合、基底層１３は、構造体１２の底面側に当該構造体１２と一体成形される光学層であって、透明性を有しており、構造体１２と同様のエネルギー線硬化性樹脂組成物などを硬化することにより形成されてよい。

また、眼鏡用保護具１は、図４に示すように、基底層１３を有せず、基材１１の上に複数の構造体１２によるモスアイ構造が直接形成されたシート２を用いてもよい。

さらに、眼鏡用保護具１は、図５に示すように、基材と構造体とが、一体成形されたシート２を用いてもよい。図５に示すシート２は、基材１１の両面に構造体１２が一体成形されている。

［基材］
ここで、基材１１について更に説明する。基材１１は、例えば、透明性を有する透明基材である。基材１１の材料としては、例えば、透明性を有するプラスチック材料を主成分とするものが挙げられるが、これらの材料に特に限定されるものではない。

基材１１としてプラスチック材料を用いる場合、プラスチック材料の表面の表面エネルギー、塗布性、すべり性、平面性などをより改善するために、表面処理により図示しない下塗り層を更に設けるようにしてもよい。この下塗り層としては、例えば、オルガノアルコキシメタル化合物、ポリエステル、アクリル変性ポリエステル、ポリウレタンなどが挙げられる。また、下塗り層を設けるのと同等の効果を得るために、基材１１の表面に対してコロナ放電処理、ＵＶ照射処理などを行うようにしてもよい。

基材１１がプラスチックフィルムである場合、当該基材１１は、例えば、上述の樹脂を伸延、あるいは溶剤に希釈後フィルム状に成膜して乾燥するなどの方法で得ることができる。基材１１の厚さは、シート２の用途に応じて適宜選択することが好ましく、例えば１０μｍ以上５００μｍ以下程度であってよい。基材１１の形状としては、例えば、フィルム状、プレート状等を挙げることができるが、特にこれら形状に限定されるものではない。なお、フィルムにはシートが含まれるものとする。

基材１１の材料としては、例えば、メチルメタクリレート（共）重合体、ポリカーボネート、スチレン（共）重合体、メチルメタクリレート−スチレン共重合体、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリウレタン、ガラス等が挙げられるが、これらには限定されない。

ここで、眼鏡用保護具１を偏光眼鏡方式の３Ｄ内視鏡眼鏡に装着する場合等においては、基材１１は、偏光の乱れを防止するため、分子配向性や配向ムラの少ない無延伸の透明基材を使用する。

３Ｄ画像の劣化度合いの尺度としてクロストーク値がある。クロストーク値は、本来右目に入るべき画像が左目に、また左目に入るべき画像が右目に入る、といった画像の混入（クロストーク）を数値化したものであり、３Ｄ画像として許容される限度としては５〜１０％と言われている。

医療用の３Ｄ内視鏡で使用されている偏光方式では、ディスプレイ上の走査線ごとに右目用、左目用の画像を交互に表示し、それぞれ回転方向の違う円偏光に変換している。偏光眼鏡は円偏光の画像を１／４波長板で直線偏光に変換し、右目用、左目用でそれぞれ違う角度に設定された偏光板を通すことにより、左右それぞれの眼で、右目用又は左目用の画像を観察することができる。

この時にディスプレイと偏光眼鏡の間に妨げるものが無い場合は、偏光の乱れは発生しないが、例えば血液や体液などの暴露から目を保護するためのアイシールドなどがある場合、アイシールドの材料として多く用いられている延伸ＰＥＴフィルムが持つリタデーションにより円偏光が乱され、楕円偏光となる。楕円偏光は１／４波長板を通った後、本来よりずれた角度の直線偏光となり、クロストークの原因となる。

クロストークによる３Ｄ画像の劣化を防止する観点から、アイシールド等に用いられる透明基材の面内リタデーション値は、１００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｎｍ以下、さらに好ましくは２０ｎｍ以下である。

無延伸の透明基材としては、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、ポリエステル、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリビニルアルコール、ポリメチルメタクリレート、シクロオレフィン、ポリプロピレン、ポリエチレンなどが挙げられる。これらの無延伸透明基材の中で、耐衝撃性や汎用性の観点から、基材１１として、ポリカーボネートが好適に用いられる。

［構造体］
次に、構造体１２について説明する。一般に、可視光の波長帯域は３６０ｎｍ〜８３０ｎｍであるが、この実施形態では、構造体１２を可視光の波長帯域以下のサイズで規則配列している。かかる観点から、構造体１２の配置ピッチは３５０ｎｍを超えないものとする。構造体１２は、錐体状、柱状、針状など、種々の形状でよい。

構造体１２は、後述するように、基材１１に塗布されたエネルギー線硬化性樹脂組成物などの転写材料３６に、モスアイ構造体に応じたパターンが形成されたロール原盤露光装置を用いてパターンが転写された後、硬化されることにより形成される。

転写材料３６の硬化物は、親水性を有していても良い。転写材料３６は、親水性を有する官能基を１種以上含んでいることが好ましい。このような親水性を有する官能基としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、およびカルボニル基などがあげられる。

また、構造体１２を形成するエネルギー線硬化性樹脂生成物は、基材１１の両面で異なる物性を持っても良い。例えば、使用の用途によって、撥水性、親水性を使い分けることにより、防曇などの機能を特定の面に持たせることができる。

エネルギー線硬化性樹脂組成物としては、紫外線硬化性樹脂組成物を用いることが好ましい。また、エネルギー線硬化性樹脂組成物が、必要に応じてフィラーや機能性添加剤などを含んでいてもよい。

紫外線硬化性樹脂組成物は、例えばアクリレート及び開始剤を含んでいる。

そして、紫外線硬化性樹脂組成物は、例えば単官能モノマー、二官能モノマー、多官能モノマー等を含み、具体的には、以下に示す材料を単独又は複数混合したものである。

即ち「単官能モノマー」としては、例えば、カルボン酸類（アクリル酸）、ヒドロキシ類（２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート）、アルキル又は脂環類のモノマー（イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、ステアリルアクリレート、イソボニルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート）、その他機能性モノマー（２−メトキシエチルアクリレート、メトキシエチレングリコールアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、ベンジルアクリレート、エチルカルビトールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、Ｎ−イソプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、２−（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート、３−パーフルオロヘキシル−２−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−パーフルオロオクチル−２−ヒドロキシプロピル−アクリレート、２−（パーフルオロデシル）エチル−アクリレート、２−（パーフルオロ−３−メチルブチル）エチルアクリレート）、２，４，６−トリブロモフェノールアクリレート、２，４，６−トリブロモフェノールメタクリレート、２−（２，４，６−トリブロモフェノキシ）エチルアクリレート）、２−エチルヘキシルアクリレートなどを挙げることができる。

「二官能モノマー」としては、例えば、トリ（プロピレングリコール）ジアクリレート、トリメチロールプロパン−ジアリルエーテル、ウレタンアクリレートなどを挙げることができる。

「多官能モノマー」としては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ及びヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレートなどを挙げることができる。

なかでも、転写材料３６を構成する好ましい樹脂組成物としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルモルフォリン、グリセロールアクリレート、ポリエーテル系アクリレート、Ｎ−ビニルホルムアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクトン、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、脂肪族ウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマーなどを挙げることができる。

「開始剤」としては、例えば、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、１−ヒドロキシ−シクロヘキシルフェニルケトン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オンなどを挙げることができる。

「フィラー」としては、例えば、無機微粒子および有機微粒子のいずれも用いることができる。無機微粒子としては、例えば、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃などの金属酸化物微粒子を挙げることができる。

「機能性添加剤」としては、例えば、レベリング剤、表面調整剤、消泡剤などを挙げることができる。

構造体１２として、微細な凹凸構造体からなるモスアイ構造体を形成することにより、眼鏡用保護具１は、高度な反射防止機能を有する。ここで、眼鏡用保護具１の防反射性能は、表裏面を合わせて５％以下、好ましくは１％以下、更に好ましくは０．５％以下である。手術時の光源の無影灯は１０００００ｌｘ以上の照度があり、これらの反射光は数％でも眩しく感じられるため、できるだけ反射を抑えることが求められる。そして、構造体１２として透明の基材１１に可視光の波長以下のピッチで複数の構造体を構成したモスアイ構造体からなる防反射層を備えた眼鏡用保護具１は、波長依存や角度依存が少なく、防反射性能が高いことから、医療用のアイシールドとして好適に用いることができる。

また、眼鏡用保護具１は、モスアイ構造体からなる防反射層を構成する可視光の波長以下のピッチの複数の構造体を、親水性を有する樹脂で構成することにより、防曇性を付加することができる。

さらに、眼鏡用保護具１は、透明の基材１１の両面にモスアイ構造体からなる防反射層を構成することにより、さらに優れた防反射性能を付与することができる。

［シートの製造工程］
次いで、モスアイ構造体が形成されたシート２の製造工程について説明する。シート２は、モスアイ構造体に応じたパターンが形成されたロール原盤露光装置を用いてパターンが転写されることによりモスアイ構造体が形成される。

［ロール原盤］
図６に示すように、ロール原盤４１は、例えば、円柱状または円筒状の形状を有し、その円柱面または円筒面が基材表面に複数の構造体１２を成形するための成形面とされる。この成形面には、例えば、ドライエッチング、ウエットエッチング等により所定の構造体４２が２次元配列されている。構造体３２は、例えば、成形面に対して凹状または凸状を有している。ロール原盤３１の材料としては、例えばガラスを用いることができるが、この材料に特に限定されるものではない。

ロール原盤４１の成形面に配置された複数の構造体４２と、上述の基材１１の表面に配置された複数の構造体１２とは、反転した凹凸関係にある。すなわち、ロール原盤４１の構造体４２の形状、配列、配置ピッチなどは、基材１１の構造体１２と同様である。

［転写工程１］
図７（Ａ）に示すように、基材１１は一面に転写材料３６が塗布された後、この転写材料３６が塗布された面が、モスアイ構造体に応じたパターンが形成されたロール原盤４１に密着される。次いで、紫外線などのエネルギー線をエネルギー線源３７から転写材料３６に照射して転写材料３６を硬化させた後、硬化した転写材料３６と一体となった基材１１を剥離する。これにより、図７（Ｂ）に示すように、複数の構造体１２が基材１１の片面に形成されたシート２が得られる。この際、必要に応じて、構造体１２と基材１１との間に基底層１３をさらに形成するようにしてもよい。

エネルギー線源３７としては、電子線、紫外線、赤外線、レーザー光線、可視光線、電離放射線（Ｘ線、α線、β線、γ線など）、マイクロ波、または高周波などエネルギー線を放出可能なものであればよく、特に限定されるものではない。

［転写工程２］
複数の構造体１２が基材１１の両面に形成されたシート２を得る場合は、さらに、図７（Ｃ）に示すように、モスアイ構造体用のロール原盤４１と、片面に構造体が形成された基材１１の反対側の表面上に塗布された転写材料３６とを密着させた後、紫外線などのエネルギー線をエネルギー線源３７から転写材料３６に照射して転写材料３６を硬化させる。次いで、硬化した転写材料３６と一体となった基材１１を剥離する。これにより、図７（Ｄ）に示すように、複数の構造体１２が基材１１の両面に形成されたシート２が得られる。この際、必要に応じて、構造体１２と基材１１との間に基底層１３をさらに形成するようにしてもよい。

この転写工程２で転写材料３６として使用する樹脂組成物は前述の転写工程１と同様とすることができる。

なお、転写工程１、または転写工程２までで得たシート２の表面に保護フィルムを貼合しても良い。これにより、シート２は、構造体１２を、以降の工程や輸送などで破壊することを防ぐことが出来る。

[形状形成工程]
上記で得られたシート２は、装着する眼鏡に応じて所定の形状に裁断するとともに、後述する装着部３を構成する切込み溝を加工されることにより、眼鏡用保護具１が形成される。切込み溝や所定の形状への裁断は数値制御された切削加工機やレーザー加工装置、打ち抜きプレス装置などが使用可能である。打ち抜きプレスを使用すると切込み溝と所定のサイズへの裁断が一つの工程で行えることから好適である。

［シート積層体］
なお、本発明が適用された眼鏡用保護具１は、図８に示すように、粘着層５１を介して複数のシート２を剥離可能に積層させたシート積層体５０を用いてもよい。眼鏡用保護具１は、シート２を剥離可能に積層させたシート積層体５０を用いることにより、汚染物を拭き取る時間的余裕がない場合や、そもそも汚染物が危険物であることから接触することが好ましくない場合でも、汚染されたシート２を１枚ずつ剥離すればよいので、即時に視界の回復を図ることができ、更に危険物に接触しなくても済む。

しかも、シート２の両面に複数の構造体１２の規則配列によるモスアイ構造体を設けることで、シート２が複数枚積層され、接着剤等の粘着層５１で接合されたときに、モスアイ構造体間に空隙ができても、透過性の低下を防止し、界面での反射を低減し反射防止性能を実現することができる。

また、このようなモスアイ構造体は、液晶ディスプレイ等に用いられる特定波長に対応したＡＲフィルムとは異なり、基本的には全波長対応なので、当該モスアイ構造体を介して被写体を見たとき、その色味が変わらない等といった利点もある。また、モスアイ構造体の特性から、照度が急激に跳ね上がるような環境、人間の目が照度差に慣れるまでに時間がかかるような環境での使用にも好適であるといえる。

ここで、この実施形態に係るシート積層体５０は、可視光波長以下のピッチからなる凹凸による構造体１２からなるモスアイ構造体が基材１１の表裏面に設けられた複数のシート２を備え、当該シート２の少なくとも端部が接着剤などの粘着層５１によって積層されている。シート積層体５０は、積層されたシート２の構造体１２間に空隙５２がある。空隙５２としては、種々のパターンが考えられ、例えば、接着剤など樹脂で設けられる場合も含む。つまり空隙５２は、空気層でもよく、樹脂層でもよい。

また、重畳する構造体１２同士は、空隙５２を介して、接触せずに離間していてもよく、構造体１２の先端同士が点接触していてもよく、構造体１２の先端が対向する構造体１２の凹部に一部入り込んでいてもよい。

なお、実施形態では、構造体１２は、規則配列となっているので、縦方向、横方向いずれで見た場合でも規則性を有しているので、積層性も良好である。

シート積層体５０は、各シートを接着剤等の粘着層５１によって積層する。粘着層５１は、眼鏡用保護具１として使用される際に、使用者の視野外となるような積層体の外周部、つまり、視認部以外に設けられる。例えば、シート２の四隅に、あるいは左右の端部において短手方向に所定幅、所定長で延びる領域で、構造体１２同士を粘着層５１により部分的に接合するようにしてもよい。

このように、シート２の全面には粘着層５１としての接着剤を設けないようにすることで、シート２自体の剥離性が向上し、粘着層５１としての接着剤の離形性（残渣による視認性低減回避）も向上し、粘着層５１としての接着剤の厚みによる歪みの発生も回避することができるようになる。なお、透過性能を最優先とする場合には、接着剤等による全面貼り付けとしてもよいことは勿論である。この場合、視認性向上のため屈折率等も好適となるように樹脂組成が適宜選択される。

［装着部］
上述したように、シート２あるいはシート積層体５０には、眼鏡４のテンプル５への装着位置に応じて、複数の切込み溝からなる左右一対の装着部３Ａ，３Ｂが形成される。以下では、図１、図２を参照しながら、シート２を例に装着部３の構成について説明する。

装着部３は、上記眼鏡のテンプルを挿通させる挿通口からなる装着部３Ａと、眼鏡のテンプルを挟持する一対の挟持片２０Ａ，２０Ｂからなる装着部３Ｂとを有する。

装着部３Ａは、眼鏡４のテンプル５の挿通方向と交差する方向に設けられた第１、第２の切込み溝１５，１６が並列されることにより挿通口を形成する。第１、第２の切込み溝１５，１６は、略平行に形成され、眼鏡４のテンプル５が挿通可能な長さを有する。図２に示すように、装着部３Ａは、テンプル５を、シート２の裏側からシート２の表側へ第１の切込み溝１５に挿通させ、次いで、シート２の表側から第２の切込み溝１６に挿通させることにより、眼鏡４の一方のテンプル５が移動可能に装着される。

装着部３Ｂは、並列する第３、第４の切込み溝２１，２２と、第３、第４の切込み溝２１，２２間にわたる第５の切込み溝２３を有する。第３、第４の切込み溝２１，２２は、眼鏡４のテンプル５と交差する方向に設けられるとともに、略平行に形成されている。また、第５の切込み溝２３は、第３の切込み溝２１の一端から若干他端側へ戻った位置と、第４の切込み溝２２の他端から若干一端側へ戻った位置との間にわたって、第３、第４の切込み溝２１，２２間を斜めに横断するように形成されている。

これにより、装着部３Ｂは、第３の切込み溝２１と第５の切込み溝２３の２辺からなる第１の挟持片２０Ａと、第４の切込み溝２２と第５の切込み溝２３の２辺からなる第２の挟持片２０Ｂが形成される。第１、第２の挟持片２０Ａ，２０Ｂは、それぞれ第３、第４の切込み溝２１，２２の各一端側、又は他端側を支点に回動可能とされ、図２に示すように、眼鏡４のテンプル５が間に挿通されると、シート２のコシによる弾性復帰する力でテンプル５を上下方向から挟持する。

眼鏡用保護具１を眼鏡４に装着する際には、先ず装着部３Ａに一方のテンプル５を挿通させる。次いで、装着部３Ａを眼鏡４のレンズ側に寄せて、眼鏡用保護具１を眼鏡レンズに沿わせる形に変形させる。そして、装着部３Ｂの一対の挟持片２０Ａ，２０Ｂによって他方のテンプル５を上下方向から挟持することにより、眼鏡用保護具１が眼鏡４に装着することができる。なお、一対の挟持片２０Ａ，２０Ｂの弾性力のみでは眼鏡用保護具１の変形した状態を保持できない恐れがある場合は、一対の挟持片２０Ａ，２０Ｂを接着テープ等で貼り合わせてもよい。

このように、眼鏡用保護具１は、装着部３Ａによって眼鏡４の一方のテンプル５を挿通保持し、装着部３Ｂによって他方のテンプル５を挟持することにより、容易に眼鏡４に装着することができるとともに、眼鏡４からの脱落を防止することができる。したがって、例えば矯正用眼鏡や鏡視下手術等に用いる偏光眼鏡をかけた状態においても、血液や体液等の液体が飛散することによる感染防止用のアイシールドとして眼鏡用保護具１を用いることにより、使用者の視認性や作業性を損なうことなく、効果的に感染を防止することができる。また、眼鏡用保護具１は、装着部３Ａに眼鏡４のテンプル５が挿通されているため、万が一装着部３Ｂの一対の挟持片２０Ａ，２０Ｂ間からテンプル５が外れた場合にも、術野に落下するなどのインシデントを回避することができる。

また、眼鏡用保護具１は、モスアイ構造体が形成されたシート２を用いて形成されているため、偏光を乱すことなく、偏光眼鏡方式の３Ｄ内視鏡眼鏡に装着した場合も良好な視認性を維持することができる。さらに、眼鏡用保護具１は、モスアイ構造体が形成されたシート２を用いて形成されているため、無影灯下の高光度の環境では反射光による幻惑や、眼精疲労が起こりやすいなどの問題も生じないため、使用者の作業性を損なうこともない。

なお、眼鏡用保護具１は、医療用のアイシールドとして用いる他にも、シート２を眼鏡に取り付ける各種用途に用いることができ、いずれの用途においても眼鏡４のテンプル５へ容易に着脱でき、また、装着した際の視認性、作業性を損なうこともない。

［補助切込み溝］
なお、装着部３Ａは、第１、第２の切込み溝１５，１６の一方又は両方に、補助切込み溝１７を設けてもよい。補助切込み溝１７は、第１、第２の切込み溝１５，１６に沿って、第１、第２の切込み溝１５，１６と直交する方向に１又は複数形成される。補助切込み溝１７を設けることにより、眼鏡用保護具１は、挿通口をなす装着部３Ａにテンプル５が挿通されたときに、テンプル５に係止する係止片１８が形成される。したがって、眼鏡用保護具１は、第１、第２の切込み溝１５，１６がテンプル５の高さよりも長く形成されたときにも、係止片１８がテンプル５に係止することにより、ズレやがたつきを防止することができる。

同様に装着部３Ｂも、第３、第４の切込み溝２１，２２の一方又は両方に、補助切込み溝２４を設けてもよい。補助切込み溝２４は、第３、第４の切込み溝２１，２２に沿って、第３、第４の切込み溝２１，２２と直交する方向に１又は複数形成される。補助切込み溝２４を設けることにより、眼鏡用保護具１は、テンプル５を第１、第２の挟持片２０Ａ，２０Ｂによって上下方向から挟持する際に、テンプル５を水平方向から係止する係止片２５が形成される。したがって、眼鏡用保護具１は、テンプル５を上下方向から挟持するとともに、水平方向から係止することができ、ズレやがたつきを防止することができる。

［破断防止部］
また、装着部３Ａ，３Ｂは、第１〜第４の切込み溝１５，１６，２１，２２の各一端及び他端に破断を防止する破断防止部２６を設けてもよい。破断防止部２６は、第１〜第４の切込み溝１５，１６，２１，２２の各一端及び他端を端緒に、テンプル５の着脱時等に掛かる負荷によってシート２が破断することを防止するものである。

例えば、破断防止部２６は、図９（Ａ）に示すように、第１〜第４の切込み溝１５，１６，２１，２２の各一端及び他端に、第１〜第４の切込み溝１５，１６，２１，２２と交差する方向に設けられた破断防止溝２６Ａとして形成される。あるいは、破断防止部２６は、図９（Ｂ）に示すように、第１〜第４の切込み溝１５，１６，２１，２２の各一端及び他端に設けられ、第１〜第４の切込み溝１５，１６，２１，２２の線幅よりも広い径を有する破断防止孔２６Ｂとして形成される。

［ハーフカット］
なお、眼鏡用保護具１は、図１０に示すように、装着する眼鏡４のテンプル５とレンズ位置との境に応じてハーフカットを施し、折曲げ線３０を形成してもよい。折曲げ線３０を形成することにより、シート２を変形させやすくすることができ、シート２のコシの強さによって一対の挟持片２０Ａ，２０Ｂがテンプル５から外れる事態を防止することができる。

また眼鏡用保護具１は、図１１に示すように、シート２の眼鏡４の上側に沿ってハーフカットを施し、折曲げ線３１を形成してもよい。眼鏡用保護具１は、折曲げ線３１に沿ってシート２を変形することにより、眼鏡４の上部を覆い血液や体液などの液体の飛散物から効果的に保護することができる。

次いで、本発明の実施例について説明する。本実施例では、透明基材、及び透明基材のモスアイ構造体からなる防反射層の形成面（片面／両面）を変えたシートサンプルを用意し、それぞれ以下の通り、リタデーション値（λ＝５５０ｎｍ）、反射率（％）、及び３Ｄ性能（クロストークの発生度合）を測定、評価した。

［リタデーション値］
位相差測定装置（ＲＥＴＳ−１００：大塚電子株式会社）を用いて、測定波長（λ）５５０ｎｍのリタデーション値を測定した。

［反射率］
紫外可視分光光度計（Ｖ−５００：日本分光株式会社）を用いて、入射角５°での反射値を測定した。

［３Ｄ画像観察試験］
偏光方式３Ｄモニター（Ｄ２３４２Ｐ：ＬＧエレクトロニクス社）に３Ｄ画像を表示し、付属偏光メガネに下記実施例及び比較例に係る眼鏡用保護具を装着した状態で観察し、立体視の状態を目視で観察、評価した。

３Ｄ性能としての評価基準は、
○：立体視に問題無し
△：クロストークが発生しているが、立体視は可能
×：立体視が不可能
とした。

［実施例１］
実施例１では、モスアイ構造体がパターン形成された露光原盤上に紫外線硬化樹脂を滴下し、無延伸ポリカーボネイトフィルム（１５０μｍ厚）をその上に被せ、一定の厚みの膜厚になるようにゴムローラーでフィルムを介してしごき、その後紫外線を照射し同フィルム上にモスアイ型防反射層を形成し、サンプルを得た。

各種評価を行った結果、リタデーション値は１６ｎｍ、反射率は４．７％であった。また、３Ｄ画像観察試験において問題無く立体視ができた（○）。

［実施例２］
実施例２では、モスアイ構造体がパターン形成された露光原盤上に紫外線硬化樹脂を滴下し、無延伸シクロオレフィンコポリマーフィルム（１００μｍ厚）をその上に被せ、一定の厚みの膜厚になるようにゴムローラーでフィルムを介してしごき、その後紫外線を照射し同フィルム上にモスアイ型防反射層を形成し、サンプルを得た。

各種評価を行った結果、リタデーション値は３ｎｍ、反射率は４．５％であった。また、３Ｄ画像観察試験において問題無く立体視ができた（○）。

［実施例３］
実施例３では、モスアイ構造体がパターン形成された露光原盤上に紫外線硬化樹脂を滴下し、無延伸ポリカーボネイトフィルム（１５０μｍ厚）をその上に被せ、一定の厚みの膜厚になるようにゴムローラーでフィルムを介してしごき、その後紫外線を照射し同フィルム上にモスアイ型防反射層を形成した。反対側の面も同様にモスアイ型防反射層の転写を行い、サンプルを得た。

各種評価を行った結果、リタデーション値は１６ｎｍ、反射率は０．４％であった。また、３Ｄ画像観察試験において問題無く立体視ができた（○）。

［実施例４］
実施例４では、モスアイ構造体がパターン形成された露光原盤上に紫外線硬化樹脂を滴下し、無延伸シクロオレフィンコポリマーフィルム（１００μｍ厚）をその上に被せ、一定の厚みの膜厚になるようにゴムローラーでフィルムを介してしごき、その後紫外線を照射し同フィルム上にモスアイ型防反射層を形成した。反対側の面も同様にモスアイ型防反射層の転写を行い、サンプルを得た。

各種評価を行った結果、リタデーション値は３ｎｍ、反射率は０．８％であった。また、３Ｄ画像観察試験において問題無く立体視ができた（○）。

［実施例５］
実施例５では、モスアイ構造体がパターン形成された露光原盤上に紫外線硬化樹脂を滴下し、無延伸ポリカーボネイトフィルム（３００μｍ厚）をその上に被せ、一定の厚みの膜厚になるようにゴムローラーでフィルムを介してしごき、その後紫外線を照射し同フィルム上にモスアイ型防反射層を形成した。反対側の面も同様にモスアイ型防反射層の転写を行い、サンプルを得た。

各種評価を行った結果、リタデーション値は１００ｎｍ、反射率は０．５％であった。また、３Ｄ画像観察試験においてクロストークが発生しているが、立体視は可能であった（△）。

［比較例１］
比較例１では、モスアイ構造体がパターン形成された露光原盤上に紫外線硬化樹脂を滴下し、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１２５μｍ厚）をその上に被せ、一定の厚みの膜厚になるようにゴムローラーでフィルムを介してしごき、その後紫外線を照射し同フィルム上にモスアイ型防反射層を形成し、サンプルを得た。

各種評価を行った結果、リタデーション値は５５００ｎｍ、反射率は５．１％であった。また、３Ｄ画像観察試験において立体視が全くできなかった（×）。

［比較例２］
比較例２では、モスアイ構造体がパターン形成された露光原盤上に紫外線硬化樹脂を滴下し、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１００μｍ厚）をその上に被せ、一定の厚みの膜厚になるようにゴムローラーでフィルムを介してしごき、その後紫外線を照射し同フィルム上にモスアイ型防反射層を形成した。反対側の面も同様にモスアイ型防反射層の転写を行い、サンプルを得た。

各種評価を行った結果、リタデーション値は５５００ｎｍ、反射率は０．６％であった。また、３Ｄ画像観察試験において立体視が全くできなかった（×）。

［比較例３］
比較例３では、無延伸ポリカーボネイトフィルム（１５０μｍ厚）をサンプルとした。

各種評価を行った結果、リタデーション値は１８ｎｍ、反射率は１０．９％であった。また、３Ｄ画像観察試験において問題無く立体視ができた（○）。

［比較例４］
比較例４では、無延伸シクロオレフィンコポリマーフィルム（１００μｍ厚）をサンプルとした。

各種評価を行った結果、リタデーション値は３ｎｍ、反射率は８．８％であった。また、３Ｄ画像観察試験において問題無く立体視ができた（○）。

［比較例５］
比較例５では、延伸シクロオレフィンコポリマーフィルム（７５μｍ厚）をサンプルとした。

各種評価を行った結果、リタデーション値は１００ｎｍ、反射率は８．８％であった。また、３Ｄ画像観察試験においてクロストークが発生しているが、立体視は可能であった（△）。

［比較例６］
比較例６では、延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（１２５μｍ厚）をサンプルとした。

各種評価を行った結果、リタデーション値は５５００ｎｍ、反射率は１１．２％であった。また、３Ｄ画像観察試験において立体視が全くできなかった（×）。

表１に示すように、眼鏡用保護具１の透明基材として無延伸ポリカーボネートフィルムや無延伸シクロオレフィンコポリマーフィルムを用いた実施例１〜５においては、面内リタデーションが１００ｎｍ以下と低く、クロストークが抑えられ立体視が可能な３Ｄ性能を有する。一方、延伸ＰＥＴフィルムを用いた比較例１では、面内リタデーションが大きく、クロストークが発生し立体視が全くできなかった。これより、眼鏡用保護具１の用途として、３Ｄ内視鏡眼鏡等の３Ｄ眼鏡に装着する場合には、基材として無延伸の透明基材が好適に用いることができることが分かる。

また、比較例３〜６では、モスアイ構造体からなる防反射層を備えていないことから、反射率が高くなり、視認性を損ない、また眩惑や眼精疲労を招く等、使用者にとって作業性を損なうものとなった。

実施例１〜５において、モスアイ構造体からなる防反射層を片面のみ形成した実施例１，２に対し、両面に形成した実施例３〜５では、いずれも反射率が低くなった。これより、防反射層を基材の両面に設けることが反射を抑える点で有利となることが分かる。

このように、実施例１〜５に係るモスアイ型防反射層を形成したフィルムを備えた眼鏡用保護具を医療用のアイシールドとして用いることにより、面内リタデーションが低く抑えられているため、偏光方式の３Ｄ内視鏡眼鏡に装着した場合にも３Ｄ画像が崩れず、明瞭な観察像を見ながら出術を行うことができる。また、実施例１〜５に係るフィルムは、基材上に可視光の波長以下のピッチで複数の構造体が設けられているため、界面での反射を防ぐことができ、高照度の無影灯下での手術でも安全に行うことができる。

１ 眼鏡用保護具、２ シート、３ 装着部、４ 眼鏡、５ テンプル、１１ 基材、１２ 構造体、１３ 基底層、１５ 第１の切込み溝、１６ 第２の切込み溝、１７ 補助切込み溝、２０ 挟持片、２１ 第３の切込み溝、２２ 第４の切込み溝、２３ 第５の切込み溝、２４ 補助切込み溝、３０，３１ 折曲げ線、３６ 転写材料、３７ エネルギー線源、４１ ロール原盤、４２ 構造体、５０ シート積層体、５１ 粘着層、５２ 空隙

Claims (7)

1. 可撓性を有する透明基材の少なくとも一方の面に可視光の波長以下のピッチで複数の構造体を設けたシートを用いた眼鏡用保護具において、
   眼鏡のテンプルへの装着位置に、複数の切込み溝からなる左右一対の装着部が形成され、
   上記切込み溝からさらに補助切込み溝が形成されている眼鏡用保護具。
2. 上記左右一対の装着部は、上記眼鏡のテンプルを挿通させる挿通口及び上記眼鏡のテンプルを挟持する一対の挟持片からなる請求項１記載の眼鏡用保護具。
3. 上記挿通口は、上記眼鏡のテンプルと交差する第１、第２の切込み溝が並列することにより形成される請求項２に記載の眼鏡用保護具。
4. 上記一対の挟持片は、並列する第３、第４の切込み溝と、上記第３、第４の切込み溝間にわたって形成された第５の切込み溝によって形成される請求項２又は３に記載の眼鏡用保護具。
5. 上記構造体は、親水性の紫外線硬化性樹脂の硬化物で形成されている請求項１〜４のいずれか１項に記載の眼鏡用保護具。
6. 上記透明基材の面内リタデーション値が１００ｎｍ以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の眼鏡用保護具。
7. 上記シートが粘着層を介して剥離可能に積層された請求項１〜６のいずれか１項に記載の眼鏡用保護具。