JP6468760B2 - 成形型及び食品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、成形型及び食品の製造方法に関する。

この種の分野に関連する技術として、例えば特許文献１に記載のチョコ成形器がある。この従来の成形器は、溶融したチョコレートを型に流し込むことでチョコレートのシェル（殻）を成形するものであり、シェルの外面形状に対応した形状の凹部を有する下型と、シェルの内面形状に対応した形状の凸部を有する上型とを備えて構成されている。

特開２００３−７０４２０号公報

上述したような成形型を用いて工業的に食品生地を成形する場合、型に流し込む食品生地の量をコントロールし、型からの食品生地のはみ出し（バリ）を抑制することが一般的である。また、型に食品生地を流し込んだときに、凹部内に収まらない食品生地の余剰部分をスクレイパーで掻き取る手法が採用される場合もある。

一方、成形型を家庭などで用いる場合、例えば絞り袋などを使って子供が手作業で食品生地を型に流し込むことが想定される。この場合、型に流し込む食品生地の量が大きくばらつくことが考えられ、食品生地の量が過剰となった場合には、成形体にバリが生じてしまうケースが多発することが懸念される。このため、成形体にバリが生じたとしても、最終的に食品生地によるシェルを形良く得ることができる技術が必要となっている。

本発明は、上記課題の解決のためになされたものであり、型に流し込む食品生地の量が過剰になった場合でも、食品生地によるシェルを形良く得ることができる成形型、及びこのような成形型を用いた食品の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題の解決のため、本発明に係る成形型は、成形する食品生地のシェルの外面形状に対応した形状をなす第１の成形用凹部を有する第１の天面と、第１の天面の縁部から垂下する第１の側面と、を有する下型と、シェルの内面形状に対応した形状をなす第２の成形用凹部を有する第２の天面と、第２の天面の縁部から垂下する第２の側面と、を有する上型と、下型に上型を嵌め込んだときに、第１の成形用凹部と第２の成形用凹部との間隔よりも小さい間隔を第１の天面と第２の天面との間に形成する間隔形成部と、を備える。

この成形型では、型に流し込む食品生地の量が過剰となった場合に、第１の成形用凹部から食品生地がはみ出してバリが形成されることが許容されている。第１の成形用凹部からはみ出したバリの厚さは、間隔形成部によって第１の天面と第２の天面との間に形成される間隔で規定され、第１の成形用凹部と第２の成形用凹部との間隔よりも小さくなる。したがって、成形されたシェルから簡単にバリを分離でき、食品生地によるシェルを形良く得ることができる。

また、間隔形成部は、下型及び上型が可撓性材料によって形成され、かつ第１の天面に対する第１の側面の勾配と第２の天面に対する第２の側面の勾配とが一致することによって構成されていてもよい。この場合、第１の天面と第２の天面とが接する程度に下型に上型を嵌め込んだときに、下型及び上型に復元力が作用し、第１の天面と第２の天面との間に容易に間隔を形成できる。

また、下型は、第１の天面に設けられた第１の位置決め凹部を有し、上型は、第１の位置決め凹部の位置に対応して第２の天面に設けられた第２の位置決め凹部を有し、間隔形成部は、第２の位置決め凹部の深さが、第１の成形用凹部と第２の成形用凹部との間隔よりも小さい範囲で、第１の位置決め凹部の深さよりも大きくなっていることによって構成されていてもよい。この場合、下型に上型を嵌め込んだときに、第１の位置決め用凹部に第２の位置決め用凹部が突き当たることで、第１の天面と第２の天面との間に容易に間隔を形成できる。

また、第１の位置決め凹部と第２の位置決め凹部との対が複数形成されていてもよい。この場合、第１の天面に対する第２の天面の姿勢を安定化できる。したがって、第１の天面と第２の天面との間の間隔を均一に形成できる。

また、間隔形成部は、第１の天面に対する第１の側面の勾配と第２の天面に対する第２の側面の勾配とが一致し、かつ第２の天面からの第２の側面の垂下量が、第１の成形用凹部と第２の成形用凹部との間隔よりも小さい範囲で、第１の天面からの第１の側面の垂下量よりも大きくなっていることによって構成されていてもよい。この場合、下型に上型を嵌め込んだときに、第２の側面の垂下量が第１の側面の垂下量よりも大きいことによって、第１の天面と第２の天面との間に容易に間隔を形成できる。

また、間隔形成部は、第１の天面に対する第１の側面の勾配に対して第２の天面に対する第２の側面の勾配が大きくなっていることによって構成されていてもよい。この場合、下型に上型を嵌め込んだときに、第２の側面の端部が第１の側面に当接することで、第１の天面と第２の天面との間に容易に間隔を形成できる。

また、第１の天面には、第１の成形用凹部の周縁部分の少なくとも一部に、第１の成形用凹部から離間して周縁凹部が形成されていてもよい。この場合、型に流し込まれる食品生地の量が過剰となったとしても、食品生地の余剰部分が周縁凹部に流れることで、バリが第１の天面の外まで広がってしまうことを抑制できる。また、周縁凹部が第１の成形用凹部から離間して形成されているので、バリを分離することで周縁凹部内に形成された余剰部分をシェルから容易に分離できる。

また、本発明に係る食品の製造方法は、上記成形型を準備する工程と、下型の第１の成形用凹部に食品生地を流し込む工程と、下型に上型を嵌め込み、第２の成形用凹部によって第１の成形用凹部に流し込まれた食品生地を押し込んでシェルを成形すると共に、間隔形成部によって形成される間隔に食品生地によるバリを形成する工程と、第１の天面及び第２の天面を折り曲げてバリを前記シェルから分離した後、上型を下型から外し、成形されたシェルを成形型から取り出す工程と、を備える。

この食品の製造方法では、型に流し込む食品生地の量が過剰となった場合に、第１の成形用凹部から食品生地がはみ出してバリが形成されることが許容されている。第１の成形用凹部からはみ出したバリの厚さは、間隔形成部によって第１の天面と第２の天面との間に形成される間隔で規定され、第１の成形用凹部と第２の成形用凹部との間隔よりも小さくなる。したがって、成形されたシェルから簡単にバリを分離でき、食品生地によるシェルを形良く得ることができる。

本発明によれば、型に流し込む食品生地の量が過剰となった場合でも、食品生地によるシェルを形良く得ることができる。

本発明の一実施形態に係る成形型を示す斜視図である。 下型の構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。 上型の構成を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。 下型に上型を嵌め込んだ状態で示す成形型の平面図である。 図４の側面図である。 （ａ）〜（ｃ）は、成形型を用いた食品の製造方法の一例を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）は、図６の後続の工程を示す図である。 本発明の変形例に係る成形型の要部を示す側面図である。 本発明の別の変形例に係る成形型の要部を示す側面図である。 本発明の更に別の変形例に係る成形型の要部を示す側面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明に係る成形型及び食品の製造方法の好適な実施形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係る成形型を示す斜視図である。同図に示すように、成形型１は、食品生地のシェル（殻）を成形するための型であり、下型２と、上型３とを備えて構成されている。下型２及び上型３は、いずれも可撓性材料によって例えば厚さ１ｍｍ以下に形成されている。可撓性材料としては、一般に食品用の成形型として用いられているものを適宜選択して用いることができる。例えば合成樹脂や天然樹脂などの可塑性を有する高分子、紙に樹脂などのコーティングを施したもの、紙に樹脂フィルムを接着したものなどを用いることができる。合成樹脂としては、特に限定されないが、例えばプリプロピレン樹脂、ポリエチレンテレフタラート樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリカーボネート樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。

図２は下型の構成を示す図である。下型２は、図１及び図２に示すように、第１の天面２１と、第１の天面２１の縁部から垂下する第１の側面２２とを備えている。第１の天面２１は、平面視で略正方形状をなしている。第１の天面２１の四隅の角部は、いずれも丸みを帯びた形状となっている。第１の天面２１には、成形する食品生地のシェルの略半分部分の外面形状に対応した湾曲形状をなす第１の成形用凹部２３と、第１の成形用凹部２３の周縁部分を囲う周縁凹部２４とが形成されている。

第１の成形用凹部２３は、図２（ａ）に示すように、平面視でハート形状をなす一対の第１の成形用凹部２３Ａと、平面視で楕円形状をなす一対の第１の成形用凹部２３Ｂとを有している。第１の成形用凹部２３Ａと第１の成形用凹部２３Ｂとは、第１の天面２１の対角線上で互い違いに配置されている。第１の成形用凹部２３Ａの底部２５ａは、図２（ｂ）に示すように、概ね平坦になっており、第１の成形用凹部２３Ａの側壁２５ｂは、第１の天面２１側に向かって裾広がりとなるように底部２５ａに対して傾斜した状態となっている。

また、第１の成形用凹部２３Ｂの底部２６ａ及び側壁２６ｂは、第１の成形用凹部２３Ｂが略半楕円体をなすように湾曲面となっている。第１の成形用凹部２３Ａの深さＡ１及び第１の成形用凹部２３Ｂの深さＢ１は、いずれも１０ｍｍ程度となっている。なお、第１の成形用凹部２３Ａの底部２５ａ及び側壁２５ｂ、第１の成形用凹部２３Ｂの底部２６ａ及び側壁２６ｂには、星形などの図形・模様をなす窪みや溝などが更に形成されていてもよい。

周縁凹部２４は、図１及び図２（ａ）に示すように、第１の成形用凹部２３Ａの周縁部分を囲う周縁凹部２４Ａと、第１の成形用凹部２３Ｂの周縁部分を覆う周縁凹部２４Ｂとを有している。周縁凹部２４Ａは、例えば断面半円形をなしており、第１の成形用凹部２３Ａから僅かに離間した状態で第１の成形用凹部２３Ａの周縁部分に沿って配置されている。また、周縁凹部２４Ａは、所定の位相角で５分割されている。周縁凹部２４Ａの平面視における幅（第１の成形用凹部２３Ａから見て放射方向の幅）は、例えば１ｍｍ以下となっている。また、周縁凹部２４Ａの深さＣ１は、第１の成形用凹部２３Ａの深さＡ１及び第１の成形用凹部２３Ｂの深さＢ１に比べて浅くなっており、例えば１ｍｍ程度となっている。

周縁凹部２４Ｂは、例えば断面半円形をなしており、第１の成形用凹部２３Ｂから僅かに離間した状態で第１の成形用凹部２３Ｂの周縁部分に沿って配置されている。また、周縁凹部２４Ｂは、所定の位相角で４分割されている。周縁凹部２４Ｂの平面視における幅（第１の成形用凹部２３Ｂから見て放射方向の幅）は、例えば１ｍｍ以下となっている。また、周縁凹部２４Ｂの深さＤ１は、第１の成形用凹部２３Ａの深さＡ１及び第１の成形用凹部２３Ｂの深さＢ１に比べて浅くなっており、例えば１ｍｍ以下となっている。本実施形態では、周縁凹部２４Ｂの深さＤ１は、周縁凹部２４Ａの深さＣ１と等しくなっている。

また、第１の天面２１の周縁には、図１及び図２（ａ）に示すように、下型２に上型３を嵌め込む際の位置決めに用いられる複数の第１の位置決め凹部２７が設けられている。第１の位置決め凹部２７は、第１の天面２１の互いに対向する２辺にそれぞれ配置されている。本実施形態では、第１の位置決め凹部２７は、平面視で第１の成形用凹部２３Ａの下方側となる辺の両端にそれぞれ１箇所ずつ配置されると共に、平面視で第１の成形用凹部２３Ａの上方側となる辺において、下側の辺の第１の位置決め凹部２７よりも内側の位置にそれぞれ１箇所ずつ配置されている。第１の位置決め凹部２７は、第１の天面２１の辺に沿って１０ｍｍ〜２０ｍｍ程度の長さで延在している。また、第１の位置決め凹部２７の深さＥ１、すなわち、第１の天面２１から第１の位置決め凹部２７の底部２７ａまで長さは、例えば３．５ｍｍ程度となっている（図１参照）。

第１の側面２２は、帯状をなし、第１の天面２１の４辺からそれぞれ垂下している。第１の天面２１に対する第１の側面２２の勾配θ１は、図２（ｂ）に示すように、例えば８０°以上９０°未満程度となっている。また、第１の天面２１からの第１の側面２２の垂下量Ｆ１は、例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度となっている。第１の側面２２の幅方向の端部同士は、図１に示すように、第１の天面２１の四隅の角部の形状に対応して湾曲した湾曲壁部２８によって連結されている。これにより、各辺の第１の側面２２同士は、一体化されている。また、第１の側面２２及び湾曲壁部２８の下端の周縁には、全周にわたって鍔部２９が設けられている。

図３は上型の構成を示す図である。上型３は、図１及び図３に示すように、第２の天面３１と、第２の天面３１の縁部から垂下する第２の側面３２とを備えている。第２の天面３１は、平面視で略正方形状をなしている。第２の天面３１の四隅の角部は、いずれも丸みを帯びた形状となっている。第２の天面３１には、成形する食品生地のシェルの略半分部分の内面形状に対応した湾曲形状をなす第２の成形用凹部３３が形成されている。

第２の成形用凹部３３は、図３（ａ）に示すように、平面視でハート形状をなす一対の第２の成形用凹部３３Ａと、平面視で楕円形状をなす一対の第２の成形用凹部３３Ｂとを有している。第２の成形用凹部３３Ａと第２の成形用凹部３３Ｂとは、それぞれ第１の成形用凹部２３Ａ及び第１の成形用凹部２３Ｂの位置に対応して、第２の天面３１の対角線上で互い違いに配置されている。

第２の成形用凹部３３Ａの底部３５ａは、図３（ｂ）に示すように、概ね平坦になっており、第２の成形用凹部３３Ａの側壁３５ｂは、第２の天面３１側に向かって裾広がりとなるように底部３５ａに対して傾斜した状態となっている。また、第２の成形用凹部３３Ｂの底部３６ａ及び側壁３６ｂは、第２の成形用凹部３３Ｂが略半楕円体をなすように湾曲面となっている。第２の成形用凹部３３Ａの深さＡ２及び第２の成形用凹部３３Ｂの深さＢ２は、いずれも７ｍｍ程度となっている。また、図３（ａ）に示すように、第２の成形用凹部３３Ａの平面寸法及び第２の成形用凹部３３Ｂの平面寸法は、第１の成形用凹部２３Ａの平面寸法及び第１の成形用凹部２３Ｂの平面寸法に対し、全周にわたって３ｍｍ程度小さくなっている。

また、第２の天面３１の周縁には、図１及び図３（ａ）に示すように、第１の位置決め凹部２７と対になる複数の第２の位置決め凹部３７が設けられている。第２の位置決め凹部３７は、第１の位置決め凹部２７の位置に対応して、平面視で第２の成形用凹部３３Ａの下方側となる辺の両端にそれぞれ１箇所ずつ配置されると共に、平面視で第２の成形用凹部３３Ａの上方側となる辺において、下側の辺の第２の位置決め凹部３７よりも内側の位置にそれぞれ１箇所ずつ配置されている。第２の位置決め凹部３７は、例えば断面半円形状に形成されている。また、第２の位置決め凹部３７の深さＥ２、すなわち、第２の天面３１から第２の位置決め凹部３７の底部３７ａまで長さは、例えば３ｍｍ程度となっている（図１参照）。

第２の側面３２は、帯状をなし、第２の天面３１の４辺からそれぞれ垂下している。第２の天面３１に対する第２の側面３２の勾配θ２は、図３（ｂ）に示すように、例えば８０°以上９０°未満となっている。また、第２の天面３１からの第２の側面３２の垂下量Ｆ２は、例えば１５ｍｍ〜３０ｍｍ程度となっている。本実施形態では勾配θ１及び勾配θ２が互いに等しくなっており、垂下量Ｆ１及び垂下量Ｆ２も互いに等しくなっている。第２の側面３２の幅方向の端部同士は、第２の天面３１の四隅の角部の形状に対応して湾曲した湾曲壁部３８によって連結されている。これにより、各辺の第２の側面３２同士は、一体化されている。また、第２の側面３２及び湾曲壁部３８の下端の周縁には、全周にわたって鍔部３９が設けられている。

図４は、下型に上型を嵌め込んだ状態で示す成形型の平面図である。また、図５は、その側面図である。上述したように、成形型１では、下型２における第１の側面２２の勾配θ１及び垂下量Ｆ１と、上型３における第２の側面３２の勾配θ２及び垂下量Ｆ２とが等しくなっている。このため、第１の側面２２の鍔部２９に第２の側面３２の鍔部３９が突き当たるまで、下型２に上型３を嵌め込むことができる。

下型２に上型３を嵌め込むと、第１の側面２２の外側に第２の側面３２が沿うと共に、第１の位置決め凹部２７に第２の位置決め凹部３７が嵌り、第１の天面２１に対する第２の天面３１の位置が位置決めされる。また、第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間には、図５に示すように、第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間の深さの差及び平面寸法の差に基づく間隔Ｓ１が形成される。この間隔Ｓ１は、食品生地のシェルの厚さを規定する間隔であり、本実施形態では３ｍｍ程度となっている。間隔Ｓ１は、下型２への上型３の嵌め込み方によってばらつくことがあるが、多少のばらつきは許容される。

また、成形型１は、図５に示すように、下型２に上型３を嵌め込んだときに、第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間隔Ｓ１よりも小さい間隔Ｓ２を第１の天面２１と第２の天面３１との間に形成する間隔形成部Ｋを有している。本実施形態では、間隔形成部Ｋは、下型２及び上型３が可撓性材料によって形成され、かつ第１の天面２１に対する第１の側面２２の勾配θ１と第２の天面３１に対する第２の側面３２の勾配θ２とが一致することによって構成されている。

このような間隔形成部Ｋの構成により、第１の天面２１と第２の天面３１とが接する程度に下型２に上型３を嵌め込んだときに、下型２及び上型３に復元力が作用し、図５に示すように、第１の天面２１と第２の天面３１との間に、間隔Ｓ１よりも小さい間隔Ｓ２が形成される。間隔Ｓ２は、間隔Ｓ１と同様、下型２への上型３の嵌め込み方によってばらつくことがあるが、多少のばらつきは許容される。間隔Ｓ２は、第１の天面２１と第２の天面３１とが接する程度に下型２に上型３を嵌め込んだ場合に、間隔Ｓ１よりも小さく形成されていればよく、例えば１ｍｍ以下であることが好適である。

以上のような成形型１を用いて成形する食品生地としては、成形型１に流し込む際の流動性を有すると共に、成形型１に流し込んだ後の冷却や時間経過によって硬化する可塑性の材料が選択される。このような食品生地としては、例えば加熱により硬化する卵、練り製品生地などの蛋白質類、加工蛋白質類、冷却により硬化する水あめ・寒天などの水生菓子生地、冷却により硬化する油脂性菓子生地、冷凍により硬化する水溶液などが挙げられる。

油脂性菓子生地としては、例えばチョコレート、バター、マーガリンなどの特定の温度以下で硬化する食用油脂類が挙げられる。食用油脂類には、例えば砂糖、カカオマス、粉乳、チーズ乾燥物、各種スパイスなどを加えたスラリー液や油性クリームなどの可食成分を加えてもよい。

チョコレートとしては、チョコレート類の表示に関する「チョコレート類の表示に関する公正競争規約」に定められた規格には限定されず、ココアバター又はココアバター代用脂を使用した一切のチョコレート類及び油脂加工食品を包含し、スイートチョコレート、セミスイートチョコレート、ミルクチョコレート、ホワイトチョコレートなどのいずれの種類のチョコレートであってもよく、準チョコレートであってもよい。

油脂性菓子生地には、具材として、ナッツ類、スナック類、パフ類、ビスケット、クッキーなどの焼菓子類、果実、野菜などの乾燥品、キャンディー類などの粉砕物を含んでいてもよい。油脂性菓子生地の原料としては、カカオマス、ピーナッツペースト、アーモンドペーストなど、ローストして磨砕したペースト類、カカオバター、ショートニングなどの食用油脂類、糖類、全粉乳、脱脂粉乳、高脂肪粉乳などの粉乳類のほか、ココアパウダー、小麦粉などの穀物粉類、各種澱粉類、ナッツ類、チーズパウダーなどの乳製品、乾燥果実、乳化剤類、香料類、色素類を適宜選択して用いることができる。

続いて、成形型１を用いた食品の製造方法について説明する。

図６及び図７は、成形型を用いた食品の製造方法の一例を示す図である。同図に示す例では、食品生地は、油脂性菓子生地の一種であるチョコレートである。本実施形態では、各製造工程は、家庭などにおいて手作業で実施されることを想定している。

この食品の製造方法では、成形型１を準備し、図６（ａ）に示すように、下型２の第１の成形用凹部２３にチョコレートＰを流し込む。チョコレートＰの流し込みには、例えば絞り袋やチューブなどを用いることができる。第１の成形用凹部２３に流し込むチョコレートＰの量は、絞り袋やチューブの容量によって大まかにコントロールされていればよい。

第１の成形用凹部２３にチョコレートＰを流し込んだ後、図６（ｂ）に示すように、上型３を下型２に嵌め込む。これにより、第１の成形用凹部２３内のチョコレートＰに第２の成形用凹部３３が押し付けられ、図６（ｃ）に示すように、第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間に形成される間隔Ｓ１にチョコレートＰが広がって、シェルの略半分部分Ｐａが成形される。

第１の成形用凹部２３に流し込まれたチョコレートＰの量が間隔Ｓ１で規定される空間の体積よりも多い場合、図６（ｃ）に示すように、第１の天面２１と第２の天面３１との間の間隔Ｓ２にチョコレートＰの余剰部分がはみ出し、シェルの略半分部分Ｐａの周縁にバリＰｂが形成される。第１の成形用凹部２３に流し込まれたチョコレートＰの量が更に多い場合には、第１の成形用凹部２３の周縁の周縁凹部２４にチョコレートＰの余剰部分が流れ込み、バリＰｂの外側に余剰部分の塊Ｐｃが更に形成される。

チョコレートＰを成形した後、下型２に上型３を嵌め込んだ状態のまま冷却を行い、チョコレートＰを固化させる。チョコレートＰが固化した後、図７（ａ）に示すように、第１の天面２１及び第２の天面３１を間隔Ｓ２の位置付近で折り曲げ、バリＰｂ及び塊Ｐｃをシェルの略半分部分Ｐａの周縁から折り取る。その後、図７（ｂ）に示すように、上型３を下型２から取り外し、第１の成形用凹部２３及び第２の成形用凹部３３からシェルの略半分部分Ｐａを取り出す。本実施形態の成形型１では、シェルの略半分部分Ｐａの対を一度に成形できる。シェルの略半分部分Ｐａの一方に、中空状のシェルの内容物となる顆粒状の砂糖菓子などを入れ、溶融したチョコレートなどでシェルの略半分部分Ｐａの他方を貼り合わせる。これにより、最終的なチョコレートＰの中空状のシェルが得られる。

以上説明したように、成形型１では、型に流し込む食品生地の量が過剰となった場合に、第１の成形用凹部２３から食品生地がはみ出してバリＰｂが形成されることが許容されている。第１の成形用凹部２３からはみ出したバリＰｂの厚さは、間隔形成部Ｋによって第１の天面２１と第２の天面３１との間に形成される間隔Ｓ２で規定され、第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間隔Ｓ１よりも小さくなる。したがって、成形されたシェルの略半分部分Ｐａから簡単にバリＰｂを分離でき、食品生地によるシェルを形良く得ることができる。また、バリＰｂを折り取る作業自体も楽しむことができる。

また、成形型１では、下型２及び上型３が可撓性材料によって形成され、かつ第１の天面２１に対する第１の側面２２の勾配θ１と第２の天面３１に対する第２の側面３２の勾配θ２とが一致することによって間隔形成部Ｋが構成されている。これにより、第１の天面２１と第２の天面３１とが接する程度に下型２に上型３を嵌め込んだときに、下型２及び上型３に復元力が作用し、第１の天面２１と第２の天面３１との間に容易に間隔Ｓ２を形成できる。

また、第１の天面２１には、第１の成形用凹部２３の周縁部分の全周にわたって、第１の成形用凹部２３から離間して周縁凹部２４が形成されている。このため、型に流し込まれる食品生地の量が過剰となったとしても、食品生地の余剰部分が周縁凹部２４に流れることで、バリＰｂが第１の天面２１の外まで広がってしまうことを抑制できる。また、周縁凹部２４が第１の成形用凹部２３から離間して形成されているので、周縁凹部２４内に食品生地の塊Ｐｃが形成される場合に、塊Ｐｃとシェルの略半分部分Ｐａとの間にバリＰｂが形成されることとなる。したがって、バリＰｂを分離することで周縁凹部２４内に形成された余剰部分をシェルの略半分部分Ｐａから容易に分離できる。本実施形態では、周縁凹部２４が分割されているため、下型２に上型３を嵌め込んだ状態のままでの第１の天面２１及び第２の天面３１の折り曲げ易さも確保されている。

図８は、本発明の変形例に係る成形型の要部を示す側面図である。同図に示すように、この変形例に係る成形型４１では、第２の位置決め凹部３７の深さＥ２が、第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間隔Ｓ１よりも小さい範囲で、第１の位置決め凹部２７の深さＥ１よりも大きくなっていることによって間隔形成部Ｋが構成されている。

この成形型４１では、第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間隔Ｓ１が例えば３ｍｍとなっている。これに対し、第１の位置決め凹部２７の深さＥ１は、例えば３．５ｍｍとなっており、第２の位置決め凹部３７の深さＥ２は、例えば３．５ｍｍより大きく６．５ｍｍ未満となっている。したがって、下型２に上型３を嵌め込んだときに、第１の位置決め凹部２７の底部２７ａに第２の位置決め凹部３７の底部３７ａが突き当たり、第１の天面２１に対する第２の天面３１の位置が位置決めされると共に、第１の天面２１と第２の天面３１との間に３ｍｍ未満で間隔Ｓ２が形成される。

このような成形型４１においても、型に流し込む食品生地の量が過剰となった場合に、間隔形成部Ｋによって第１の天面２１と第２の天面３１との間に形成される間隔Ｓ２により、シェルに対して十分に薄いバリが形成される。したがって、成形されたシェルの略半分部分から簡単にバリを分離でき、食品生地によるシェルを形良く得ることができる。なお、成形型４１においても、図１に示した成形型１のように、第１の位置決め凹部２７及び第２の位置決め凹部３７の対が複数形成されていることが好適である。この場合、第１の天面２１に対する第２の天面３１の姿勢を安定化できる。したがって、第１の天面２１と第２の天面３１との間の間隔Ｓ２を均一に形成できる。

図９は、本発明の別の変形例に係る成形型の要部を示す側面図である。同図に示すように、この変形例に係る成形型５１では、第１の天面２１に対する第１の側面２２の勾配θ１と第２の天面３１に対する第２の側面３２の勾配θ２とが一致し、かつ第２の天面３１からの第２の側面３２の垂下量Ｆ２が、第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間隔Ｓ１よりも小さい範囲で、第１の天面２１からの第１の側面２２の垂下量Ｆ１よりも大きくなっていることによって間隔形成部Ｋが構成されている。

この成形型５１では、第１の側面２２の垂下量Ｆ１が例えば３０ｍｍとなっているのに対し、第２の側面３２の垂下量Ｆ２が例えば３０ｍｍより大きく３３ｍｍ未満となっている。したがって、鍔部２９，３９同士が突き当たるまで下型２に上型３を嵌め込んだときに、垂下量Ｆ１と垂下量Ｆ２との差に基づいて、第１の天面２１と第２の天面３１との間に３ｍｍ未満の間隔Ｓ２が形成される。

このような成形型５１においても、型に流し込む食品生地の量が過剰となった場合に、間隔形成部Ｋによって第１の天面２１と第２の天面３１との間に形成される間隔Ｓ２により、シェルに対して十分に薄いバリが形成される。したがって、成形されたシェルの略半分部分から簡単にバリを分離でき、食品生地によるシェルを形良く得ることができる。

図１０は、本発明の更に別の変形例に係る成形型の要部を示す側面図である。同図に示すように、この変形例に係る成形型６１では、第１の天面２１に対する第１の側面２２の勾配θ１に対して第２の天面３１に対する第２の側面３２の勾配θ２が大きくなっていることによって構成されている。

この成形型６１では、第１の天面２１に対する第１の側面２２の勾配θ１が例えば８３°となっているのに対し、第２の天面３１に対する第２の側面３２の勾配θ２が例えば８３°より大きく８５未満°となっている。したがって、下型２に上型３を嵌め込んだときに、第２の側面３２の下端が鍔部２９よりも上方の位置で第１の側面２２の外側に突き当たり、第１の天面２１と第２の天面３１との間に３ｍｍ未満の間隔Ｓ２が形成される。

このような成形型６１においても、型に流し込む食品生地の量が過剰となった場合に、間隔形成部Ｋによって第１の天面２１と第２の天面３１との間に形成される間隔Ｓ２により、シェルに対して十分に薄いバリが形成される。したがって、成形されたシェルの略半分部分から簡単にバリを分離でき、食品生地によるシェルを形良く得ることができる。

本発明は、上記実施形態に限られるものではない。例えば上記実施形態では、第１の位置決め凹部２７と第２の位置決め凹部３７との対が複数形成されているが、第１の位置決め凹部２７と第２の位置決め凹部３７との対は単数であってもよい。また、上記実施形態では、第１の天面２１において、第１の成形用凹部２３の周縁の全周にわたって周縁凹部２４が設けられているが、周縁凹部２４は、第１の成形用凹部２３の周縁の一部にのみ設けられていてもよい。また、周縁凹部２４は、必ずしも設けなくてもよい。第１の成形用凹部２３の周縁の全周にわたって周縁凹部２４を設ける場合において、周縁凹部２４は、必ずしも分割されていなくてもよい。

第１の位置決め凹部２７及び第２の位置決め凹部３７は、必ずしも設けられていなくてもよい。この場合、下型２に上型３を嵌め込む際のずれを抑えるため、第１の成形用凹部２３及び第２の成形用凹部３３の形状・寸法を除き、下型２及び上型３の形状・寸法が同一であることが好ましい。すなわち、第１の天面２１及び第２の天面３１の形状・寸法が同一であり、第１の天面２１の周縁から垂下する第１の側面２２及び湾曲壁部２８と、第２の天面３１の周縁から垂下する第２の側面３２及び湾曲壁部３８との形状・寸法が同一であることが好ましい。

下型２に上型３を嵌め込んだときに第１の成形用凹部２３と第２の成形用凹部３３との間に形成される間隔Ｓ１は、必ずしも均一でなくてもよい。この場合、例えば一方の第１の成形用凹部２３Ａと第２の成形用凹部３３Ａとによって形成される間隔Ｓ１と、他方の第１の成形用凹部２３Ａと第２の成形用凹部３３Ａとによって形成される間隔Ｓ１とが互いに異なっていてもよく、一方の第１の成形用凹部２３Ｂと第２の成形用凹部３３Ｂとによって形成される間隔Ｓ１と、他方の第１の成形用凹部２３Ｂと第２の成形用凹部３３Ｂとによって形成される間隔Ｓ１とが互いに異なっていてもよい。また、第１の成形用凹部２３Ａと第２の成形用凹部３３Ａとによって形成される間隔Ｓ１と、第１の成形用凹部２３Ｂと第２の成形用凹部３３Ｂとによって形成される間隔Ｓ１とが互いに異なっていてもよい。これら全ての間隔Ｓ１が互いに異なっていてもよい。

また、第１の成形用凹部２３及び第２の成形用凹部３３の一方によって形成されるシェルの寸法と、第１の成形用凹部２３及び第２の成形用凹部３３の他方によって形成されるシェルの寸法とが互いに異なっていてもよい。この場合、例えば第１の成形用凹部２３及び第２の成形用凹部３３の一方の平面形状の寸法に対し、第１の成形用凹部２３及び第２の成形用凹部３３の他方の平面形状の寸法を間隔Ｓ１分だけ大きくしてもよい。こうすると、シェルの他方の略半分部分に対し、寸法が間隔Ｓ１分だけ小さいシェルの一方の略半分部分を嵌め込むことで、略半分部分同士の貼り合わせ作業を省略して中空状のシェルを得ることが可能となる。

さらに、周縁凹部２４の深さは、必ずしも均一でなくてもよい。例えば周縁凹部２４Ａの深さＣ１と周縁凹部２４Ｂの深さＤ１とが互いに異なっていてもよい。また、上記実施形態では、周縁凹部２４Ａ及び周縁凹部２４Ｂは複数に分割されているが、周縁凹部２４Ａの一の分割部分が他の分割部分の深さと異なっていてもよく、周縁凹部２４Ｂの一の分割部分が他の分割部分の深さと異なっていてもよい。これらの深さが全て異なっていてもよい。

なお、上記実施形態では、第１の成形用凹部２３Ａの周縁凹部２４Ａと第１の成形用凹部２３Ｂの周縁凹部２４Ｂとが別々に形成されているが、例えば第１の成形用凹部２３Ａと第１の成形用凹部２３Ｂとの間で、周縁凹部２４Ａ及び周縁凹部２４Ｂの少なくとも一部が連通していてもよい。この場合、第１の成形用凹部２３Ａと第１の成形用凹部２３Ｂとの間隔を小さくすることが可能となる。したがって、第１の天面２１の小型化が図られ、全体として成形型を小型化できる。

１，４１，５１，６１…成形型、２…下型、３…上型、２１…第１の天面、２２…第１の側面、２３…第１の成形用凹部、２４…周縁凹部、２７…第１の位置決め凹部、３１…第２の天面、３２…第２の側面、３３…第２の成形用凹部、３７…第２の位置決め凹部、Ｅ１…第１の位置決め凹部の深さ、Ｅ２…第２の位置決め凹部の深さ、Ｆ１…第１の側面の垂下量、Ｆ２…第２の側面の垂下量、Ｋ…間隔形成部、Ｐ…チョコレート（食品生地）、Ｐａ…シェルの半分部分、Ｐｂ…バリ、Ｓ１…第１の成形用凹部と第２の成形用凹部との間隔、Ｓ２…第１の天面と第２の天面との間隔、θ１…第１の側面の勾配、θ２…第２の側面の勾配。

Claims (7)

1. 成形するチョコレートのシェルの外面形状に対応した形状をなす第１の成形用凹部を有する第１の天面と、前記第１の天面の縁部から垂下する第１の側面と、を有する下型と、
   前記シェルの内面形状に対応した形状をなす第２の成形用凹部を有する第２の天面と、前記第２の天面の縁部から垂下する第２の側面と、を有する上型と、
   前記下型に前記上型を嵌め込んだときに、前記第１の成形用凹部と前記第２の成形用凹部との間隔よりも小さい間隔を前記第１の天面と前記第２の天面との間に形成する間隔形成部と、を備え、
   前記下型及び前記上型は、可撓性材料によって形成され、
   前記第１の天面には、前記第１の成形用凹部から離間して形成された周縁凹部が前記第１の成形用凹部の周囲に分割して配置されている成形型。
2. 前記間隔形成部は、前記第１の天面に対する前記第１の側面の勾配と前記第２の天面に対する前記第２の側面の勾配とが一致することによって構成されている請求項１記載の成形型。
3. 前記下型は、前記第１の天面に設けられた第１の位置決め凹部を有し、
   前記上型は、前記第１の位置決め凹部の位置に対応して前記第２の天面に設けられた第２の位置決め凹部を有し、
   前記間隔形成部は、前記第２の位置決め凹部の深さが、前記第１の成形用凹部と前記第２の成形用凹部との間隔よりも小さい範囲で、前記第１の位置決め凹部の深さよりも大きくなっていることによって構成されている請求項１記載の成形型。
4. 前記第１の位置決め凹部と前記第２の位置決め凹部との対が複数形成されている請求項３記載の成形型。
5. 前記間隔形成部は、前記第１の天面に対する前記第１の側面の勾配と前記第２の天面に対する前記第２の側面の勾配とが一致し、かつ前記第２の天面からの前記第２の側面の垂下量が、前記第１の成形用凹部と前記第２の成形用凹部との間隔よりも小さい範囲で、前記第１の天面からの前記第１の側面の垂下量よりも大きくなっていることによって構成されている請求項１記載の成形型。
6. 前記間隔形成部は、前記第１の天面に対する前記第１の側面の勾配に対して前記第２の天面に対する前記第２の側面の勾配が大きくなっていることによって構成されている請求項１記載の成形型。
7. 請求項１〜６のいずれか一項記載の成形型を準備する工程と、
   前記下型の前記第１の成形用凹部にチョコレートを流し込む工程と、
   前記下型に前記上型を嵌め込み、前記第２の成形用凹部によって前記第１の成形用凹部に流し込まれた前記チョコレートを押し込んでシェルを成形すると共に、前記間隔形成部によって形成される間隔に前記チョコレートによるバリを形成する工程と、
   前記第１の天面及び前記第２の天面を折り曲げて前記バリを前記シェルから折り取った後、前記上型を前記下型から外し、成形された前記シェルを前記成形型から取り出す工程と、を備えた食品の製造方法。

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