JP6467131B2 - 超音波探触子、腐食検知装置及び腐食検知方法 - Google Patents

Description

本発明は、超音波探触子、腐食検知装置及び腐食検知方法に係り、一端が地中に埋設されている金属棒の腐食を検知することに適した技術に関する。

鉄道設備で使用されている電線には数トンの張力がかけられている。その電線が架設された電柱が傾倒、倒壊してしまわないように、電柱の上端側と地面との間に斜めに支線（引留支線）が張られており、その支線の下部は一端が地中に埋設された支線ロッドに連結されている。

支線ロッドには防錆のためにメッキが施されているが、下端側は水分を含んだ地中に埋設されているため、長い年月の間には埋設部分が腐食してしまう。支線ロッドの腐食が進行すると、支線による電柱の支持強度が著しく低下してしまい、電柱の倒壊を招く恐れがあるので、腐食が生じた支線ロッドは交換する必要がある。
そこで、地上に露出している支線ロッドの上端部（上端面）に超音波の送受波器を装着し、支線ロッドに入射した超音波の反射波を検出することによって、支線ロッドの腐食の有無を検知する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平８−３１３４９５号公報

しかしながら、上記特許文献１の場合、縦波の超音波を支線ロッドの下端（先端）に向けて入射させるように、送受波器を支線ロッドの上端部（上端面）に取り付けなければならず、その上端部が送受波器を装着できるフラットな形状の支線ロッドでなければ、腐食の有無を検知することはできなかった。
また、縦波の超音波を使用しているため反射波の減衰が大きく、長さ２０００ｍｍを超えるような比較的長い支線ロッドの腐食の有無を検知することには不向きであった。

本発明の目的は、支線ロッドなど金属棒の腐食を検知することに適した超音波探触子、腐食検知装置及び腐食検知方法を提供することである。

上記目的を達成するため、この発明の一の態様は、
収容体と、前記収容体に内蔵されている振動子とを備え、前記振動子から所定の径を有する円柱状の支線ロッドに超音波を入射して、前記支線ロッドを探傷する超音波探触子であって、
前記収容体が前記支線ロッドの周面に当接する接触面は、前記接触面の中央側が前記支線ロッドの周面に当接した際、その接触面の両側に隙間ができるように、前記支線ロッドの径に応じた曲率のＲ面に形成されており、
前記振動子は、ＳＨ波の超音波を前記支線ロッドの周面から先端側に向けて斜めに入射可能な姿勢で配設されているようにした。

かかる構成によれば、この超音波探触子で支線ロッドを探傷する際、振動子を内蔵している収容体の接触面を、円柱状の支線ロッドの周面に当接させ、超音波探触子から支線ロッドへ超音波を良好に送り込むことができ、支線ロッドの探傷を好適に行うことができる。
また、振動子がＳＨ波の超音波を支線ロッドの周面から先端側に向けて斜めに入射させることができるので、超音波を支線ロッドの先端に向けて好適に伝播させて、支線ロッドの探傷を好適に行うことができる。
そして、この超音波探触子であれば、上端部（上端面）にフラットな面がない支線ロッドの探傷にも適用できる。

また、望ましくは、
前記超音波が前記支線ロッドに入射する入射角は、前記支線ロッドの軸心と直交する面に対して５０°以上９０°未満であるようにする。
超音波が支線ロッドに入射する入射角が５０°以上９０°未満であれば、その超音波は支線ロッドの内部を好適に伝播することができ、支線ロッドの先端や腐食箇所で生じた反射波の減衰を抑えることができる。

また、望ましくは、
前記振動子が発信する前記超音波の周波数は、５０ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下であるようにする。
超音波の周波数が５０ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下であれば、その超音波は支線ロッドの内部を好適に伝播することができ、支線ロッドの先端や腐食箇所で生じた反射波の減衰を抑えることができる。

また、上記目的を達成するため、この発明の他の態様は、
金属棒の腐食を検知する腐食検知方法であって、
前記金属棒の周面から超音波を入射する超音波探触子を前記金属棒の周面に装着し、前記超音波の反射波を検出する反射波検出用探触子を前記超音波探触子よりも前記金属棒の後端側の周面に装着する工程と、
前記超音波探触子がＳＨ波の超音波を前記金属棒の周面から５０°以上９０°未満の入射角で、前記金属棒の先端側に向けて斜めに入射する工程と、
前記超音波探触子により前記金属棒の内部に入射された前記超音波の反射波を前記反射波検出用探触子により検出する工程と、
を備えるようにした。

かかる構成によれば、超音波探触子を金属棒に装着して、所定の超音波を金属棒の周面から先端側に向けて斜めに入射することができ、金属棒中を伝播した超音波が、金属棒の先端や腐食箇所で反射した反射波を反射波検出用探触子で検出することができる。
特に、ＳＨ波の超音波を、金属棒の周面から５０°以上９０°未満の入射角で金属棒の先端側に向けて斜めに入射することで、超音波を好適に伝播させるとともに、金属棒の先端や腐食箇所で生じた反射波の減衰を抑えることができるので、好適に反射波を検出することができる。
そして、検出した反射波に基づいて金属棒の腐食を検知することができる。

また、望ましくは、
前記金属棒を挟む配置に、前記超音波探触子と前記反射波検出用探触子をそれぞれ複数装着するようにする。
超音波探触子が複数設けられていれば、超音波探触子が１つの装置よりも高パワーで超音波を金属棒へ送り込むことができ、その超音波を金属棒の先端や腐食箇所で好適に反射させることができる。また、複数の超音波探触子に対応するように、反射波検出用探触子が複数設けられていれば、金属棒の先端や腐食箇所で反射した反射波を適切に検出することができる。

また、前記金属棒は、ステーブロックが取り付けられている先端側が地中に埋設され、地上に露出している後端側に、電線が架設されている電柱に繋がれた支線の下部が連結されている支線ロッドであり、
前記超音波探触子と前記反射波検出用探触子を前記支線ロッドにおける地上に露出している部分に装着するようにする。
よって、比較的細い円柱状の金属棒である支線ロッドの腐食を検知することができる。
また、支線ロッドの先端側が略Ｕ字形状に曲げられていても、この腐食検知装置であれば超音波を好適に伝播させることができ、支線ロッドの先端までの探傷を好適に行うことができる。

また、上記目的を達成するため、この発明は、腐食検知装置であって、
前記超音波探触子と、
前記超音波探触子が前記支線ロッドの内部に入射した超音波の反射波を検出する反射波検出用探触子と、
を備えた構成にする。

かかる構成によれば、腐食検知装置が備えている超音波探触子で支線ロッドを探傷する際、振動子を内蔵している収容体を、円柱状の支線ロッドの周面に好適に装着することができ、超音波探触子から支線ロッドへ超音波を良好に送り込むことができ、支線ロッドの探傷を好適に行うことができる。

本発明によれば、支線ロッドなど金属棒の腐食を検知することに適した超音波探触子、腐食検知装置及び腐食検知方法を得ることができる。

支線ロッドに腐食検知装置を取り付けた状態を示す説明図である。 支線ロッドに装着した超音波探触子を示す側面図である。 図２のIII−III線における断面図である。 腐食検知装置による検出波形の一例を示す説明図であり、腐食のない支線ロッドの検出波形（ａ）と、腐食のある支線ロッドの検出波形（ｂ）を示している。

以下、図面を参照して、本発明に係る超音波探触子、腐食検知装置及び腐食検知方法の実施形態について詳細に説明する。

図１は地中に埋設された支線ロッドと、その支線ロッドに取り付けた腐食検知装置を示す説明図である。図２は支線ロッドに装着した超音波探触子を示す側面図であり、図３はその超音波探触子を示す断面図である。

図１に示すように、支線ロッド１の先端１ａ側はＵ字形状に曲げられており、その先端１ａ側に形成されたＵ字状フックにステーブロック２が取り付けられている。また、支線ロッド１の後端１ｂ側は環形状に曲げられており、電柱（図示省略）に繋がれた支線３の下部が支線ロッド１の後端１ｂの環状部分に連結されている。
この支線ロッド１の下端側の大半はステーブロック２とともに地中に埋設されており、地上に露出している後端１ｂに図示しない電柱と地面Ｇとの間に斜めに張られた支線３が連結されている。

図１〜図３に示すように、支線ロッド１は、円柱状の金属棒を折り曲げて加工した部材である。
支線ロッド１としては、例えば、直径２０〜３０ｍｍ程度、長さ２０００〜３０００ｍｍ程度のものが使用されている。具体的に、直径１９ｍｍで長さ２５００ｍｍ、直径２２ｍｍで長さ２７００ｍｍ、直径２５ｍｍで長さ３０００ｍｍの支線ロッド１がある。

支線ロッド１の腐食の有無を検知する腐食検知装置１００は、図１〜図３に示すように、金属棒である支線ロッド１の周面に装着されて、支線ロッド１に向けて超音波を入射する超音波探触子１０と、超音波探触子１０よりも支線ロッド１の後端１ｂ側の周面に装着されて、超音波探触子１０が支線ロッド１の内部に伝播させた超音波の反射波を検出する反射波検出用探触子２０と、超音波探触子１０および反射波検出用探触子２０とケーブルを介して接続されている測定器３０等を備えている。
この腐食検知装置１００には、超音波探触子１０と反射波検出用探触子２０とがそれぞれ２つ設けられている。

超音波探触子１０は、図２、図３に示すように、超音波を発信する振動子１１と、振動子１１を内蔵している収容体１２とを備えている。

振動子１１は、ＳＨ波の超音波を発信する素子であり、超音波を支線ロッド１の周面から先端１ａ側に向けて斜めに入射させる向きに収容体１２に配設されている。
この振動子１１は、発信した超音波が支線ロッド１に入射する入射角が５０°以上９０°未満となる向きに収容体１２に配設されている。つまり、超音波探触子１０は、ＳＨ波の超音波を、支線ロッド１の周面から、その表面に対して５０°以上９０°未満の入射角（つまり、支線ロッド１の軸心と直交する面に対して５０°以上９０°未満の入射角）で支線ロッド１の先端１ａ側に向けて斜めに入射させるようになっている。
ここで、振動子１１から発信された超音波が支線ロッド１の周面から先端１ａ側に向かって入射する方向は、支線ロッド１の軸心を含む仮想面において、支線ロッド１の表面に対する入射角が５０°以上９０°未満となる方向のことである。換言すれば、振動子１１から発信された超音波が支線ロッド１の周面から先端１ａ側に向かって入射する方向は、支線ロッド１の周面から支線ロッド１の軸心に向かう方向であって、支線ロッド１の表面に対する入射角が５０°以上９０°未満となる方向のことである。

振動子１１（超音波探触子１０）が超音波を支線ロッド１に入射する入射角が５０°以上９０°未満であると、超音波が支線ロッド１の内部を好適に伝播することができ、支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で生じた反射波の減衰を抑えることができる。

また、この振動子１１が発信する超音波の周波数は、５０ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下である。振動子１１が発信する超音波の周波数が５０ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下の範囲であると、超音波が支線ロッド１の内部を好適に伝播することができ、支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で生じた反射波の減衰を抑えることができる。

収容体１２は、樹脂材料、例えばアクリル樹脂からなり、振動子１１を保護するように内部に収容している。
この収容体１２が支線ロッド１の周面に当接する接触面１２ａは、支線ロッド１の周面に倣うＲ面に形成されている。例えば、直径が２５ｍｍの支線ロッド１に対応する収容体１２の場合、その接触面１２ａはＲ１２．５のＲ面に形成されている。
収容体１２の接触面１２ａが、支線ロッド１の周面に倣うＲ面に形成されていれば、超音波探触子１０を支線ロッド１の周面に密着させて装着することができ、超音波探触子１０と支線ロッド１との接触面積を増やすことができる。超音波探触子１０と支線ロッド１との接触面積を増やすことによって、超音波探触子１０から支線ロッド１へ超音波を良好に送り込むことができ、支線ロッド１の探傷を好適に行うことを可能にする。

但し、支線ロッド１と超音波探触子１０の着脱を良好に行うために、支線ロッド１の周面よりも収容体１２の接触面１２ａの曲率を僅かに小さくすることが好ましく、直径が２５ｍｍの支線ロッド１に対応する収容体１２の接触面１２ａは、例えばＲ１３．５のＲ面に形成されている。
これは、超音波探触子１０が発信する超音波を支線ロッド１に効率よく伝達させるために、支線ロッド１と超音波探触子１０の間に接触媒質を塗布することに起因する。この接触媒質は高粘性を有しているので、支線ロッド１の周面と収容体１２の接触面１２ａの曲率が同じ値である場合、高粘性の接触媒質を介して支線ロッド１に装着した超音波探触子１０が、支線ロッド１の周面に強固に貼り付いてしまい、その超音波探触子１０を取り外すことが困難になることがある。そこで、支線ロッド１の周面よりも収容体１２の接触面１２ａの曲率を僅かに小さくすることで、接触面１２ａの中央側を支線ロッド１の周面に当接させた際、その接触面１２ａの両側に隙間ができる構造をとるので、支線ロッド１と超音波探触子１０（収容体１２）とが密着し過ぎないようにし、支線ロッド１から超音波探触子１０を容易に取り外すことができるようにした。

なお、Ｒ１３．５の接触面１２ａを有する超音波探触子１０は、直径が２５ｍｍの支線ロッド１に超音波を良好に送り込むことができる。また、Ｒ１３．５の接触面１２ａを有する超音波探触子１０であれば、直径が２２ｍｍ、１９ｍｍの支線ロッド１にも超音波を送り込むことができることも確認した。これは、支線ロッド１の周面よりも曲率が僅かに小さいＲ面に形成された接触面１２ａであれば、その接触面１２ａが支線ロッド１にフィットして、支線ロッド１の周面を包み込むように近接した配置をとることができるので、接触媒質を介することで超音波探触子１０が超音波を支線ロッド１に伝達することができることによる。

これに対し、平坦な接触面を有する従前の超音波探触子では、比較的細い円柱状の支線ロッド１へ十分な超音波を送り込むことができず、その支線ロッド１の探傷を精度良く行うことができなかった。これは、従前の超音波探触子の平坦な接触面では、支線ロッド１の周面に当接してもその大部分が周面から離れた位置になってしまうので、超音波探触子と支線ロッド１との接触面積を十分に確保できず、接触媒質を介しても超音波を支線ロッド１に十分に伝達できないことによる。
このように、支線ロッド１の周面よりも曲率が僅かに小さいＲ面に形成された接触面１２ａを有する超音波探触子１０（収容体１２）であれば、支線ロッド１に超音波を良好に送り込んで、支線ロッド１の探傷を行うことができる。

反射波検出用探触子２０は、超音波受信用の振動子と、その振動子を内蔵している収容体とを備えており、超音波探触子１０と同様の構造を有している。つまり、反射波検出用探触子２０の収容体の接触面は、支線ロッド１の周面に倣うＲ面に形成されており、好ましくは、支線ロッド１の周面よりも曲率が僅かに小さいＲ面に形成されている。
この反射波検出用探触子２０は、超音波探触子１０が支線ロッド１の内部に伝播させた超音波の反射波を検出する。
特に、反射波検出用探触子２０は、超音波探触子１０よりも支線ロッド１の後端１ｂ側の周面に装着されているので、超音波探触子１０から支線ロッド１の先端１ａ側に向かう超音波を検出することなく、支線ロッド１の内部を伝播した超音波が支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で反射した反射波であって、支線ロッド１の後端１ｂに向かう反射波を好適に検出することができる。

また、本実施形態の腐食検知装置１００には、超音波探触子１０が２つ設けられているので、超音波探触子１０が１つの装置よりも高パワーで超音波を支線ロッド１へ送り込むことができ、その超音波を支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で好適に反射させることができる。
また、２つの超音波探触子１０に対応するように、反射波検出用探触子２０が２つ設けられているので、支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で反射した反射波を適切に検出することができる。

測定器３０は、図示しない制御部の指令によって、ケーブルを介して超音波探触子１０に電気信号を送信し、超音波探触子１０から被検体である支線ロッド１に向けて超音波を入射させる。
また、測定器３０は、図示しない制御部の指令によって、反射波検出用探触子２０が検出した超音波の反射波に応じた電気信号を、ケーブルを介して反射波検出用探触子２０から受信する。そして、測定器３０は、反射波検出用探触子２０が検出した反射波に基づく波形図をモニター（図示省略）に表示したり、プリンター（図示省略）から出力したりする機能を有している。

次に、腐食検知装置１００による腐食検知方法について説明する。
まず、検査対象となった支線ロッド１の周面に腐食検知装置１００の超音波探触子１０と反射波検出用探触子２０を装着する。このとき、支線ロッド１の周面に所定の接触媒質を予め塗布しておき、支線ロッド１と超音波探触子１０、支線ロッド１と反射波検出用探触子２０の間に接触媒質を介在させるようにする。また、反射波検出用探触子２０は、超音波探触子１０よりも支線ロッド１の後端１ｂ側に装着する。

次いで、超音波探触子１０からＳＨ波の超音波を支線ロッド１の周面から５０°以上９０°未満の入射角で、支線ロッド１の先端１ａ側に向けて斜めに入射する。
そして、超音波探触子１０が支線ロッド１の内部に伝播させた超音波の反射波であって、支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で反射した反射波を反射波検出用探触子２０で検出する。

次いで、反射波検出用探触子２０が検出した反射波に基づく波形図を測定器３０の制御部（図示省略）が作成し、その作成した波形図を例えば測定器３０のモニター（図示省略）に表示する。
ユーザー（例えば、鉄道設備の保守管理者）は、測定器３０のモニター（図示省略）に表示された波形図を元に支線ロッド１の腐食の有無を判断する。

例えば、測定器３０のモニター（図示省略）には、図４（ａ），図４（ｂ）に示すような波形図が表示される。この波形図では、超音波探触子１０の装着位置を基準にし、超音波探触子１０からの距離に対応つけて支線ロッド１で反射波が生じた位置が示されている。
図４（ａ）に示した検出波形のように、支線ロッド１の先端１ａで端部反射した反射波に対応するピークＥのみが波形図に現れている場合、検査した支線ロッド１には腐食が生じていないと判断することができる。
一方、図４（ａ）に示した検出波形のように、支線ロッド１の先端１ａで端部反射した反射波に対応するピークＥ以外に、支線ロッド１において超音波の反射が生じたことを示す反射波のピークＤが波形図に現れている場合、検査した支線ロッド１に腐食が生じていると判断することができる。
例えば、支線ロッド１に腐食が生じ、その支線ロッド１に錆等に起因する凹凸や亀裂が発生している場合、その凹凸や亀裂が発生した腐食箇所は超音波が反射し易い箇所となっているため、支線ロッド１の先端１ａでの反射波に対応するピークＥ以外に、支線ロッド１において超音波が反射したことを示す反射波のピークＤが波形図に現れているとき、検査した支線ロッド１に腐食が生じていると判断することができる。
こうして反射波検出用探触子２０が検出した反射波に基づく波形図によって支線ロッド１の腐食の有無を判断し、支線ロッド１に生じた腐食を検知することができる。

なお、ここではユーザーが波形図を見て、支線ロッド１の先端１ａでの反射波に対応するピークＥ以外に、反射波のピークＤが波形図に現れていることを認識した場合に、検査した支線ロッド１に腐食が生じていると判断したが、腐食検知装置１００の測定器３０（制御部）が、検出波形に現れている反射波のピークの位置や大きさに応じて、検査した支線ロッド１に腐食が生じているか否かを判断し、腐食の有無を検知するようにしてもよい。

以上のように、本実施形態の腐食検知装置１００によれば、支線ロッド１の周面にフィットし易いＲ面に形成された接触面１２ａを有する超音波探触子１０によって、所定の超音波を支線ロッド１の周面から先端１ａ側に向けて斜めに入射することができ、支線ロッド１中を伝播して、支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で反射した超音波の反射波を反射波検出用探触子２０で検出することができる。
特に、超音波探触子１０は、ＳＨ波の超音波を、支線ロッド１の周面から５０°以上９０°未満の入射角で支線ロッド１の先端１ａ側に向けて斜めに入射することで、超音波を好適に伝播させるとともに、支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で生じた反射波の減衰を抑えることができるので、反射波検出用探触子２０は好適に反射波を検出することができる。
そして、反射波検出用探触子２０が検出した反射波に基づく波形図を作成して、例えば測定器３０のモニター（図示省略）に表示することができる。

このように、超音波探触子１０を備えた腐食検知装置１００であれば、比較的細い円柱状の支線ロッド１に対しても超音波を良好に送り込み伝播させることができるので、支線ロッド１の先端１ａや腐食箇所で反射した超音波の反射波を好適に検出でき、その検出した反射波に基づいて支線ロッド１に生じた腐食を検知することができる。
つまり、支線ロッド１の周面にフィットし易いＲ面に形成された接触面１２ａを有し、支線ロッド１の周面から５０°以上９０°未満の入射角でＳＨ波の超音波を斜めに入射することができる超音波探触子１０は、支線ロッド１など比較的細い金属棒の腐食を検知することに適しているといえる。
そして、このような超音波探触子１０を備えた腐食検知装置１００は、支線ロッド１の腐食を検知することに優れた効果を発揮する装置であり、超音波探触子１０や腐食検知装置１００を利用する腐食検知方法は優れた技術であるといえる。

なお、以上の実施の形態においては、超音波探触子１０と反射波検出用探触子２０とがそれぞれ２つ設けられた構成の腐食検知装置１００を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、超音波探触子１０と反射波検出用探触子２０がそれぞれ１つ設けられた構成の装置であっても、超音波探触子１０と反射波検出用探触子２０とがそれぞれ３つ以上設けられた構成の装置であってもよい。
また、超音波探触子１０と反射波検出用探触子２０とを別体にすることに限らず、超音波探触子１０と反射波検出用探触子２０とが一体の探触子としてもよい。

なお、本実施形態では、直径が２０〜３０ｍｍ程度である比較的細い支線ロッド１の周面に超音波探触子１０を装着して、その支線ロッド１に超音波を送り込むため、超音波探触子１０（収容体１２）の接触面１２ａをＲ面に形成しているが、例えば直径が２００ｍｍを超えるような円柱状の金属棒（金属柱）であれば、平坦な接触面を有する従前の超音波探触子を用いて超音波を送り込み、その金属棒の探傷を行うことができる。

また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

１ 支線ロッド（金属棒）
２ ステーブロック
３ 支線
１０ 超音波探触子
１１ 振動子
１２ 収容体
１２ａ 接触面
２０ 反射波検出用探触子
３０ 測定器
１００ 腐食検知装置
Ｇ 地面

Claims (7)

1. 収容体と、前記収容体に内蔵されている振動子とを備え、前記振動子から所定の径を有する円柱状の支線ロッドに超音波を入射して、前記支線ロッドを探傷する超音波探触子であって、
   前記収容体が前記支線ロッドの周面に当接する接触面は、前記接触面の中央側が前記支線ロッドの周面に当接した際、その接触面の両側に隙間ができるように、前記支線ロッドの径に応じた曲率のＲ面に形成されており、
   前記振動子は、ＳＨ波の超音波を前記支線ロッドの周面から先端側に向けて斜めに入射可能な姿勢で配設されていることを特徴とする超音波探触子。
2. 前記超音波が前記支線ロッドに入射する入射角は、前記支線ロッドの軸心と直交する面に対して５０°以上９０°未満であることを特徴とする請求項１に記載の超音波探触子。
3. 前記振動子が発信する前記超音波の周波数は、５０ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載の超音波探触子。
4. 金属棒の腐食を検知する腐食検知方法であって、
   前記金属棒の周面から超音波を入射する超音波探触子を前記金属棒の周面に装着し、前記超音波の反射波を検出する反射波検出用探触子を前記超音波探触子よりも前記金属棒の後端側の周面に装着する工程と、
   前記超音波探触子がＳＨ波の超音波を前記金属棒の周面から５０°以上９０°未満の入射角で、前記金属棒の先端側に向けて斜めに入射する工程と、
   前記超音波探触子により前記金属棒の内部に入射された前記超音波の反射波を前記反射波検出用探触子により検出する工程と、
   を備えたことを特徴とする腐食検知方法。
5. 前記金属棒を挟む配置に、前記超音波探触子と前記反射波検出用探触子をそれぞれ複数装着することを特徴とする請求項４に記載の腐食検知方法。
6. 前記金属棒は、ステーブロックが取り付けられている先端側が地中に埋設され、地上に露出している後端側に、電線が架設されている電柱に繋がれた支線の下部が連結されている支線ロッドであり、
   前記超音波探触子と前記反射波検出用探触子を前記支線ロッドにおける地上に露出している部分に装着することを特徴とする請求項４又は５に記載の腐食検知方法。
7. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の超音波探触子と、
   前記超音波探触子が前記支線ロッドの内部に入射した超音波の反射波を検出する反射波検出用探触子と、
   を備えたことを特徴とする腐食検知装置。

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